CN108778762A - 带盒 - Google Patents

Abstract

提高织物带的运送时的行进稳定性。带盒(30)具有：卷绕有织物带(153)的带卷(206)；卷绕有墨带(60)的色带卷(306)；以及设置于盒壳体(31)中的沿着从带卷(206)放出的织物带(153)的带运送路径的最下游侧的端部的带排出口(49a)，织物带153具有：设置于宽度方向两侧的缘部的耳部(153a)；和在两耳部(153a)之间具备比耳部(153a)小的厚度的打印区域部(153b)，并且在从带卷(206)放出起直至到达带排出口(49a)为止之间的带运送路径的中途，与色带卷(306)的外周部接触。

Description

带盒

技术领域

本发明涉及一种收纳织物带的带盒。

背景技术

已知有收纳打印用的带的带盒(例如，参照专利文献)。该现有技术的带盒(色带盒)具有：壳体；卷绕带(打印用带)并将上述带以能够旋转的方式收纳于壳体内的打印用带卷筒；以及卷绕墨带并将上述墨带以能够旋转的方式收纳于壳体内的色带供给卷筒。从带卷放出的带沿着壳体内的带运送路径而被运送，从在壳体中的最下游侧的端部设置的排出口向壳体外部排出。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平4-133756号公报

发明内容

发明要解决的问题

近年来，正在提倡使用织物带作为上述打印用的带。该织物带通过将第一线(例如经纱)与第二线(例如纬纱)织入而构成，由于具备凹凸形状所以运送阻力小。因此，为了确保该织物带的运送时的行进稳定性，需要新的某些对策。在上述现有技术中，没有特别考虑到这样的方面。

本发明的目的在于提供能够提高织物带的运送时的行进稳定性的带盒。

用于解决问题的手段

为了实现上述目的，本申请发明是带盒，具有：壳体；带卷，卷绕有织物带，以能够旋转的方式收纳于所述壳体内；色带卷，卷绕有墨带，以能够旋转的方式收纳于所述壳体内；以及排出口，设置于所述壳体中的沿着从所述带卷放出的所述织物带的带运送路径的最下游侧的端部，将所述放出的所述织物带排出到所述壳体的外部，所述带盒的特征在于，所述织物带具备：热切割处理部，分别设置在宽度方向两侧的缘部；和被打印部，设置于所述两侧的缘部的所述热切割处理部之间，并具备比所述热切割处理部小的厚度，并且，在从所述带卷放出起直至到达所述排出口为止之间的所述带运送路径的中途，所述织物带与所述色带卷的外周部接触。

在本申请发明中，织物带在从带卷放出起直至到达排出口为止的中途，与色带卷的外周部接触。由此，能够在接触时提供适当的运送阻力。因此，能够提高运送时的行进稳定性。并且，在本申请发明中，在织物带的宽度方向两侧缘部设置有热切割处理部，由此也能够抑制在织物带的缘部产生擦破而纤维附着于墨带。

另外，为了实现上述目的，本申请发明的特征在于，具有：壳体；带卷，将织物带卷绕于带卷筒的外周侧，以能够旋转的方式收纳于所述壳体内；色带卷，将墨带卷绕于色带卷筒的外周侧，以能够旋转的方式收纳于所述壳体内；以及引导部件，设置于所述壳体内的所述色带卷的外周侧，从所述带卷放出的所述织物带卷绕于所述引导部件。

在本申请发明中，在壳体内的色带卷的外周侧设置引导部件，从带卷放出的织物带卷绕于引导部件。由此，能够在织物带与引导带的接触时提供适当的运送阻力，从而能够提高运送时的行进稳定性。

发明效果

根据本发明，能够提高织物带的运送时的行进稳定性。

附图说明

图1是安装有本发明的一实施方式的带盒的带打印装置的立体图。

图2是盖处于打开状态的带打印装置的立体图。

图3是表示带盒以及安装有该带盒的盒安装部的立体图。

图4是带盒的俯视图。

图5是在卸下了盒壳体的上面的状态下示出带盒的内部构造的俯视图。

图6是表示织物带的被打印面的一部分的概念俯视图，且是表示图6的(a)中的X-X′截面的概念性横截面图、以及附着墨滴在织物带上的附着行为的说明图。

图7是表示织物带的制造设备的说明图。

图8是表示带打印装置的电结构的框图。

图9是图5的主要部分放大图。

图10是表示错开臂部内的带运送路径的变形例的带盒的内部构造的俯视图。

图11是图10的主要部分放大图。

图12是表示设置了使色带卷与织物带之间分离的引导部件的变形例的带盒的内部构造的俯视图。

图13是图12的主要部分放大图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的一实施方式进行说明。此外，在以下的说明中，将图1的左下侧作为前侧，将图1的右上侧作为后侧，将图1的右下侧作为右侧，将图1的左上侧作为左侧而进行说明(参照各图中的箭头显示)。

＜带打印装置的总体结构＞

首先，对安装有本实施方式的带盒而使用的带打印装置的总体结构进行说明。如图1以及图2所示，本实施方式的带打印装置1具备俯视长方形的主体盖2。在主体盖2的前侧配设有包括文字、符号以及数字等的字符键、各种功能键等的键盘3。在键盘3的后侧设置有能够显示输入的文字、符号的液晶显示器5。在液晶显示器5的后侧设置有例如在带盒30(参照后述的图3)的更换时开闭的盖状的盖6。在与盖6对应的主体盖2的内部设置有能够将带盒30以可自由拆装的方式安装的凹部状的盒安装部8。

在主体盖2的左侧面后方设置有用于将后述的打印完毕的织物带153′向外部排出的排出狭缝9。在盖6的左侧面形成有在关闭盖6的状态下使排出狭缝9向外部露出的排出窗11。在盖6的前表面大致中央设置有从其下表面向下方突出的钩状的卡止锁4。在主体盖2中与卡止锁4对应的位置设置有锁孔7，当关闭盖6时卡止锁4嵌入锁孔7而卡止，从而抑制盖6的自然打开。

＜内部构造＞

接下来，使用图3、图4以及图5对主体盖2的内部构造进行说明。如上述图3～图5所示，上述盒安装部8从带盒30所具备的盒壳体31(相当于壳体)的壳体底面31A侧插入，并从下方支承已安装的该带盒30。

＜带盒详细情况＞

带盒30具有大致箱形的上述盒壳体31，该盒壳体31在上下方向端部分别具备壳体上面31C以及上述壳体底面31A、并且在与上下方向正交的水平方向端部具备壳体侧面31B。在壳体侧面31B中的特定的壳体侧面31Ba(换言之沿着打印完毕的织物带153的运送路径的最下游侧的端部)设置有带排出口49a(排出口)，该带排出口49a用于将以使带宽方向沿着上下方向的方式运送的后述的打印完毕的织物带153′向盒壳体31外排出。

另外，在盒壳体31内的后部左侧经由支承孔65(参照图3、图4)而能够旋转地配置有卷绕有由布介质构成的织物带153(详细构造将后述)的带卷筒40。此外，通过带卷筒40和卷绕于该带卷筒40的织物带153，构成带卷206。另外，在盒壳体31内的前部右侧以能够旋转的方式配置有卷绕有墨带60的色带卷筒42。此外，通过色带卷筒42和卷绕于该色带卷筒42的墨带60，构成色带卷306。

在盒壳体31内的带卷筒40与色带卷筒42之间，经由支承孔67(参照图3、图4)而能够旋转地配置有色带卷取卷筒44，该色带卷取卷筒44将墨带60从色带卷筒42拉出并且对在文字等的打印中使用的墨带60进行卷绕。此外，在色带卷取卷筒44的下部安装有离合弹簧(未图示)，该离合弹簧用于对由于色带卷取卷筒44反转而导致所卷绕的墨带60松弛的情况进行抑制。

在带盒30的前表面右侧设置有向带盒30的前方稍微延伸并且朝向中央以直角折回的臂部34。在臂部34内，一起引导从带卷206放出并经由弯曲部b1、b2(参照图5)而运送的织物带153和从色带卷306放出并经由引导辊g而运送的墨带60。而且，由臂部34的内表面和带盒30的前表面围起的间隙成为用于供搭载了带打印装置1的热敏头10的头支架74嵌入的头安装部39。并且，在臂部34的前端以面向头安装部39的方式设置有带导出口34a，该带导出口34a将织物带153与墨带60以接近的状态(或者重叠的状态。参照后述的图10以及图11)向头安装部39导出。

另外，在从臂部34的带导出口34a直至带排出口49a的织物带153以及墨带60的运送方向上，在头安装部39的下游侧设置有支承孔，在该支承孔的内侧将带驱动辊46轴支承为能够转动。带驱动辊46通过与对向的可动运送辊(省略图示)的配合，从带卷筒40将织物带153拉出而放出。在带驱动辊46的上游侧设置有上下一对限制部件36。限制部件36在热敏头10的下游侧对打印了文字的打印完毕的织物带153′在宽度方向上进行限制而将该打印完毕的织物带153′朝向带排出口49a引导。在限制部件36的附近立设有引导壁38，该引导壁38用于使经由上述头安装部39而运送的使用完毕的墨带60从织物带153分离，并朝向色带卷取卷筒44引导。在引导壁38与色带卷取卷筒44之间立设有分离壁48，该分离壁48用于对沿着引导壁38被引导的使用完毕的墨带60与卷绕于带卷筒40的织物带153接触进行抑制。

另外，带盒30沿着织物带153的运送路径而在带排出口49a的上游侧具备接触处理用凹部D。通过该接触处理用凹部D，提供用于进行对织物带153的运送以及打印的处理空间。即，该接触处理用凹部D由用于上述可动运送辊(省略图示)向上述带驱动辊46侧抵接而进行运送的抵接用凹部D1和供热敏头10插入的插入用凹部D2构成。

此时，带盒30具备带插通部49。在带插通部49的沿着上述运送路径的下游侧设置有上述带排出口49a，在沿着运送路径的上游侧设置有面向上述接触处理用凹部D(详细而言上述抵接用凹部D1)的带导入口49b。由此，带插通部49使从带导入口49b导入的打印完毕织物带153′向带排出口49a插通。另一方面，在上述臂部34中的面向接触处理用凹部D(详细而言插入用凹部D2)的部位设置有上述带导出口34a，将从带卷206放出的织物带153以及从色带卷306放出的墨带60向接触处理用凹部D(详细而言插入用凹部D2)导出。

另外，如图3以及图4所示，对于盒壳体31而言，在规定的角部(详细而言，未设置有上述带排出口49a的角部)的高度方向中间部，共同部32以俯视时成为直角的方式向外侧方向突出。而且，如图3以及前述的图2所示，盒安装部8具备：俯视时具有带圆角的角部的大致长方形的凹陷部8a。凹陷部8a的上端缘部中的与带圆角的角部邻接的平面是从下方对已安装的带盒30的上述共同部32进行支承的盒支承部8b。即，共同部32在带盒30安装于盒安装部8时，从下方被盒支承部8b支承。

＜盒安装部的详细情况＞

另一方面，在盒安装部8的前侧固设有搭载了具备发热体(未图示)的热敏头10(参照后述的图8)的头支架74。在盒安装部8的外侧配设有例如作为步进马达的带输送马达23(参照图3)。在上述带输送马达23的驱动轴的下端固定有驱动齿轮91。驱动齿轮91经由开口而啮合于齿轮93，齿轮93啮合于齿轮94。在齿轮94的上表面立设有进行带盒30的上述色带卷取卷筒44的旋转驱动的色带卷取轴95(参照图3)。并且，在齿轮94啮合有齿轮97，在齿轮97啮合有齿轮98，在齿轮98啮合有齿轮101。在齿轮101的上表面立设有进行带盒30所具备的上述带驱动辊46的旋转驱动的带驱动轴100(参照图3)。

当在带盒30安装于盒安装部8的状态下带输送马达23绕逆时针方向旋转驱动时，经由驱动齿轮91、齿轮93、齿轮94而使色带卷取轴95绕逆时针方向旋转驱动。色带卷取轴95使嵌插有色带卷取轴95的上述色带卷取卷筒44旋转驱动。并且，齿轮94的旋转经由齿轮97、齿轮98、齿轮101传递至带驱动轴100，使带驱动轴100绕顺时针方向旋转驱动。由此，嵌插有带驱动轴100的带盒30的上述带驱动辊46旋转驱动。

另外，在从带盒30的带排出口49a直至上述排出狭缝9之间的运送路径即打印完毕的织物带153′被运送的运送路径，设置有在规定位置将打印完毕的织物带153′切断而成为打印带的未图示的切割机构。切割机构由固定刃、和与固定刃对向而被支承为能够沿前后方向移动的移动刃构成。此外，通过切割器马达24(参照后述的图8)使移动刃沿前后方向移动。

此外，在盒安装部8设置有两个定位销102、103(参照图3)。各定位销102、103设置于分别与在安装于盒安装部8的带盒30的底面形成的两个销孔(未图示)对应的位置。各定位销102、103使安装于盒安装部8的带盒30在盒安装部8内的适当的位置定位。

＜织物带的缎纹织造构造＞

接下来，对上述织物带153进行说明。织物带153与通常的这种织物带相同，通过织造经纱(沿带长度方向延伸)与纬纱(沿带宽方向延伸)而构成。在该例子中，织物带153上述经纱与上述纬纱成为经纱在表面更多露出的缎纹织造。而且，在织物带153的厚度方向两侧中的一侧，经纱的露出比纬纱的露出多，该一侧的介质表面成为被打印面153A(参照图5)。

图6的(a)以及图6的(b)示出表示本实施方式的织物带153的上述缎纹织造的详细情况的概念图。图6的(a)是表示被打印面153A的一部分的概念俯视图，图6的(b)是图6的(a)中的X-X′截面的概念性横截面图。

如图6的(a)以及图6的(b)所示，本实施方式的织物带153成为所谓的7枚缎的缎纹织造物。在上述被打印面153A中的例如图6的(a)所示的区域中，成为8根经纱(1)～(8)与7根纬纱(1)～(7)交叉的编织结构。

在该例子中，经纱(1)在与纬纱(1)交叉的交叉位置被织入于背侧(被打印面153A的相反一侧。以下相同)，而在与剩余的纬纱(2)～(7)交叉的交叉位置被织造为在表侧(被打印面153A侧。以下相同)露出。同样，经纱(2)在与纬纱(5)交叉的交叉位置被织入于背侧，而在与剩余的纬纱(1)～(4)以及(6)～(7)交叉的交叉位置被织造为在表侧露出。另外，经纱(3)在与纬纱(2)交叉的交叉位置被织入于背侧，而在与剩余的纬纱(1)以及纬纱(3)～(7)交叉的交叉位置被织造为在表侧露出。另外，经纱(4)在与纬纱(6)交叉的交叉位置被织入于背侧，而在与剩余的纬纱(1)～(5)以及纬纱(7)交叉的交叉位置被织造为在表侧露出。另外，经纱(5)在与纬纱(3)交叉的交叉位置被织入于背侧，而在与剩余的纬纱(1)～(2)以及纬纱(4)～(7)交叉的交叉位置被织造为在表侧露出。另外，经纱(6)在与纬纱(7)交叉的交叉位置被织入于背侧，而在与剩余的纬纱(1)～(6)交叉的交叉位置被织造为在表侧露出。另外，经纱(7)在与纬纱(4)交叉的交叉位置被织入于背侧，而在与剩余的纬纱(1)～(3)以及纬纱(5)～(7)交叉的交叉位置被织造为在表侧露出。另外，经纱(8)在与纬纱(1)交叉的交叉位置被织入于背侧，而在与剩余的纬纱(2)～(7)交叉的交叉位置被织造为在表侧露出。在本实施方式中，作为以上那样的编织结构的结果，能够使织物带153的被打印面153A的凹凸比较少。

＜经纱/纬纱的织造密度＞

在该例子中，通过使上述织物带153中的经纱的织造密度比较大(例如300[线/英寸]以上)，从而能够使经纱的根数较多而可靠地使露出较多。特别是，通过在上述缎纹织造中成为6枚缎以上，从而(经纱与纬纱的交点减少)能够可靠地增大经纱的织造密度。通过像这样经纱的露出变多，从而在被打印面153A中的例如上述图6的(a)以及图6的(b)所示的区域中，如图6的(c)所示，在该露出的大多数部位以大范围附着来自墨带60的大量墨滴(例如通过由合适的底涂层、墨层以及外涂层构成的转印层而构成)I1～I13。此外，上述织物带153的布介质通常需要在使用织造机的制造时织造机根据缎纹枚数而精细地划分且纵向移动经纱。在该例子中，织物带153由10枚缎以下构成，因此能够抑制织造变得过于复杂，能够进行基于织造机的可靠的制造。

另外在该例子中，经纱的织造密度成为例如540[线/英寸]以下，由此，可抑制由经纱的织造密度过大经纱过精细而引起的耐久性的降低、产生缎纹织造中的针孔错位的弊端。此外，在本实施方式的织物带153中，将纬纱的织造密度的范围设定为80[线/英寸]以上并且540[线/英寸]以下，以便与上述的经纱的织造密度的范围为300[线/英寸]以上并且540[线/英寸]以下匹配地进行平滑的织造。

＜砑光处理＞

另外，在本实施方式的上述织物带153中，以打印品质提高为目的，对被打印面153A侧实施公知的砑光处理。以下，根据图7对其详细情况进行说明。

图7示出上述织物带153的制造设备的概念结构。在图7所示的制造设备200中，进行砑光处理前的原布153-0在供给辊201中卷绕。此外，在本实施方式中原布153-0所具备的经纱以及纬纱例如均为聚酯制。从该供给辊201放出的原布153-0经由引导辊202、203被导入砑光处理装置210。

在该例子中，砑光处理装置210具备：能够加热的旋转鼓211、211、旋转鼓212、212、以及旋转鼓213、213。而且，导入的上述原布153-0以规定的速度被输送，并且被各对旋转鼓211、212、213进行加热和挤压。由此，上述原布153-0成为至少成为被打印面153A的一侧(该例子中两侧)被平滑化且被提供光泽的光亮布153-1(参照放大图)。此外，该砑光处理在例如加热温度160[℃]以上、上述输送速度6[m/min]以上10[m/min]以下、上述挤压的压力7[MPa]以上的条件下进行。

从砑光处理装置210导出的光亮布153-1经由引导辊204而向热切割处理装置220供给。热切割处理装置220在光亮布153-1的运送路径的宽度方向两侧分别具备能够加热的切割器部221、221。在本实施方式中，原布153-0(即光亮布153-1)由热熔纤维构成，光亮布153-1的宽度方向两端部被上述切割器部221、221切断(＝热切割处理)，成为上述织物带153。此外，上述切割器部221的加热条件例如为200～600[℃]，优选为220～500[℃]，更优选为250～400[℃]。作为该处理的结果，织物带153的被打印面153A具备：位于宽度方向两侧的缘部的耳部153a、153a(相当于热切割处理部)；和位于成为上述耳部153a、153a间的宽度方向中间部、并形成有基于前述的热敏头10的印字的打印区域部153b(相当于被打印部)。

这样而形成的织物带153经由引导辊205而向原始卷绕卷206′内卷绕。此外，作为以上的处理的结果，对于织物带153而言，上述经纱的粗度为30[旦尼尔]以上并且90[旦尼尔]以下(优选为35[旦尼尔]以上并且80[旦尼尔]以下，更优选为40[旦尼尔]以上并且70[旦尼尔]以下)，纬纱的粗度为30[旦尼尔]以上并且90[旦尼尔]以下(优选为40[旦尼尔]以上并且85[旦尼尔]以下，更优选为50[旦尼尔]以上并且80[旦尼尔]以下)。另外，上述带卷206使用将从上述原始卷绕卷206′再次放出的织物带153(以使被打印面153A成为内周侧的方式)卷绕于上述带卷筒40的带卷、或者将原始卷绕卷206′保持原样使用(该情况下在原始卷绕卷206′的形成时，在上述带卷筒40卷绕有织物带153而形成该原始卷绕卷206′)即可。

＜带打印装置的电结构＞

接下来，使用图8对带打印装置1的电结构进行说明。如图8所示，带打印装置1具备形成在控制基板上的控制电路部70。控制电路部70由控制各设备的CPU71、经由数据总线69而连接于CPU71的CG-ROM72、ROM74、RAM75以及输入输出接口77等构成。

在CG-ROM72中，分别关于用于对字母文字、符号等字符进行打印的多个字符，将打印用点阵图案数据按每种字体(哥特体字体、明乔字体等)分类，并按每种字体与六种(例如，16、24、32、48、64、96的点尺寸)打印文字尺寸的大小、编码数据对应而存储。

在ROM74分别存储有：与从上述键盘3输入的文字、数字等字符的编码数据对应而控制液晶驱动电路(LCDC)25的显示驱动控制程序；对上述热敏头10、上述带输送马达23进行驱动的打印驱动控制程序、对与形成各打印点的能量对应的施加脉冲数进行确定的脉冲数确定程序；驱动上述切割器马达24而在规定的切断位置将打印完毕的织物带153′切断的切断驱动控制程序；以及其他的带打印装置1的控制上所需要的各种程序等。换句话说，CPU71基于上述各种程序进行各种运算。

在RAM75设置有文本存储器、打印缓冲区、计数器、总打印点数计数器、参数存储区域等。在文本存储器储存有从键盘3输入的文档数据。在打印缓冲区作为点阵图案数据而储存有多个文字、符号等打印用点阵图案、各点的形成能量亦即施加脉冲数等。换句话说，热敏头10根据存储于该打印缓冲区的点阵图案数据来进行点打印。在计数器存储有由热敏头10打印的一行的量的打印点数的计数值。在总打印点数计数器存储有从由热敏头10打印的起动时开始的总打印点数。在参数存储区域存储有各种运算数据。

在输入输出接口77分别连接有：上述键盘3；具有用于对上述液晶显示器(LCD)5输出显示数据的视频RAM(未图示)的上述液晶驱动电路(LCDC)25；用于驱动上述带输送马达23的驱动电路26；用于驱动上述热敏头10的驱动电路27；以及用于驱动上述切割器马达24的驱动电路28等。

＜带打印装置的动作＞

在上述结构的带打印装置1中，当使用键盘3输入文字等时，其文本(文档数据)被存储于上述文本存储器。而且，基于各种程序，使与由键盘3输入的文字等对应的点阵图案显示在上述液晶显示器5上。而且，热敏头10经由驱动电路27被驱动，进行存储于打印缓冲区的点阵图案数据的打印。另外，带输送马达23以与基于热敏头10的打印动作同步的方式进行带的输送控制。此时，对于热敏头10而言，通过驱动电路27使设置于发热体(未图示)的各发热元件与一行的量的打印点对应而选择性地被发热驱动。由此，将由键盘3输入的文字等打印在织物带153的被打印面153A而成为打印完毕的织物带153′。打印完毕的织物带153′被运送至切割机构的切断位置，由于移动刃与固定刃相互合作而被切断，从而生成打印带(也包括打印标签等)。

＜本实施方式的特征＞

在上述基本结构以及动作的本实施方式中，最大的特征在于提高带盒30内的上述织物带153在运送时的行进特性这点上。以下，对其详细内容进行说明。

织物带153为上述那样的经纱和纬纱的织物，作为其结果，在表面存在由于织造而产生的凹凸，从而运送阻力变小。因此，为了确保该织物带153的运送时的行进稳定性，需要某些对策。

因此，在本实施方式中，如前述的图5及其主要部分放大图的图9所示，构成为：在织物带153的运送路径中，(在从带卷206放出起直至到达带排出口49a为止的中途)织物带153与色带卷306的外周部306a接触(其中图9中为了明确化而在外周部与外周部306a之间空出间隙而图示)。

另外，在上述臂部34内且在比带导出口34a靠上游侧(图5以及图9中的右侧)，设置有使运送织物带153的带运送路径与运送墨带60的色带运送路径分离的分隔板34b(相当于分离部件)。如图示那样，通过该分隔板34b，将织物带153以与墨带60分离的状态向下游侧运送。

根据如以上那样构成的本实施方式，在运送路径的中途，织物带153与色带卷306的外周部306a接触。由此，能够在织物带153与色带卷306的外周部306a的墨带60接触时提供适度的张力。另外，通过由于色带卷306与织物带153之间的接触摩擦而产生的库仑力(静电力)，能够抑制织物带153从色带卷306较远地离开。作为这些的结果，能够抑制织物带153的松动，能够使带运送路径尽量成为直线形状，能够抑制织物带153进入盒壳体31内的剩余空间。因此，能够提高运送时的行进稳定性。另外，也能够抑制织物带153的前端部从带排出口49a被引入盒壳体31内。

另外，上述织物带153在与色带卷306接触时，在织物带153与色带卷306之间产生摩擦。此时，在本实施方式中，织物带153具备耳部153a、153a，由此也能够对在织物带153的两侧缘部产生擦破而使运送性降低、或纤维附着于色带卷306的情况进行抑制。

另外，在本实施方式中，尤其是通过在比上述带导出口34a靠上游侧设置的分隔板34b，使织物带153以与墨带60分离的状态运送。其结果，减少因织物带153与墨带60的接触/干涉而产生的运送阻力，从而能够提高行进稳定性。

另外，如前述那样，对于经纱在表面的露出比纬纱更多的缎纹织造而言，其构造上，织物带153的沿着带运送路径的强度(所谓的弯曲刚性)不足，运送容易变得不稳定。因此，在本实施方式中特别有效地提高上述结构的行进稳定性。

此外，本发明未被上述实施方式限定，在不脱离其主旨以及技术思想的范围内能够进行各种变形。以下，将依次对这样的变形例进行说明。

(1)变更臂部内的带运送路径的情况下

在本变形例中，如与上述图5对应的图10及其主要部分放大图的图11所示，如上述那样与色带卷306的外周部接触后的上述织物带153的运送路径在比上述分隔板34b靠带卷206侧(换句话说与墨带60相同侧)通过。其结果，织物带153与墨带60以没有因上述分隔板34b而分离的方式运送。而且，在臂部34内的靠上述分隔板34b侧的规定的合流位置P1，上述织物带153与上述墨带60合流，一边相互抵接一边被向带导出口34a引导。

根据上述结构，在本变形例中，织物带153在上述合流位置P1与墨带60合流后，在直至带导出口34a为止的比较长的距离中一边抵接一边被运送。其结果，能够大幅提高织物带153与墨带60接触的面积(例如与图5以及图9所示的上述实施方式的结构相比，使接触面积增加至6倍左右)，因此能够弥补织物带153的沿着带运送路径的强度(所谓的弯曲刚性)的不足而可靠地提高行进稳定性。

(2)在设置有将色带卷与织物带之间分离的引导部件的情况下

在本变形例中，如与上述图5、图10对应的图12及其主要部分放大图的图13所示，在上述色带卷306的外周侧设置有由具有大致圆弧状的横截面的曲面壁构成的引导部件51。由此，从带卷206放出的织物带153卷绕于引导部件51的外周侧(换言之织物带153的运送路径从色带卷306分离)。此外，此时，引导部件51整体所具备的曲率r2(参照图13中双点划线)成为带卷筒40所具备的曲率(换言之带卷206为最小径的情况下的曲率)r1以上。

另外，此时，在盒壳体31的四角中的上述色带卷306附近的(图示右下的)角部附近立设有一对支承部t1、t2。而且，在上述一对支承部t1、t2与引导部件51之间夹持有板簧52(相当于施力单元)。由此，板簧52相对于沿着引导部件51的外周侧运送的织物带153，作用向引导部件51侧按压的作用力。

根据上述结构，在本变形例中，能够通过引导部件51，在织物带153与引导部件51的接触时对织物带153提供适度的张力，从而能够提高运送时的行进稳定性。另外，通过使引导部件51成为无间隙的曲面壁，能够可靠地抑制织物带153与色带卷306的接触。特别是在带由树脂、膜等表面平滑地构成的情况下可产生因引导部件51的曲面壁本身而引起的附着阻力，但在为基于上述的结构的织物带153的情况下，不会产生那样的情况，因此特别有效。并且，通过使曲率r2为曲率r1以上，由此至少可靠地对由于比带卷206中因绕带卷筒40的卷绕而提供的曲率更小的曲率而损坏带形状的情况进行抑制，能够确保行进稳定性。

另外，在本变形例中，板簧52始终将织物带153向引导部件51按压，从而抑制织物带153进入盒壳体31内的剩余空间，也能够抑制织物带153前端部从带排出口49a被引入盒壳体31内。

此外，也可以取代由无间隙的曲面壁构成引导部件51，而使用以与上述引导部件51的外形形状相同的排列而配置并发挥相同功能的销列等。

(3)其他

此外，在以上中，图8的图中所示的箭头表示信号流的一个例子，并不限定信号流方向。

另外，除了以上已经描述的以外，也可以将上述实施方式、各变形例的方法适当地组合而利用。

其他虽未一个一个例示，但本发明在不脱离其主旨的范围内，可施加各种变更而实施。

标号说明

30...带盒；31...盒壳体(壳体)；34a...带导出口；34b...分隔板(分离部件)；49...带插通部；49a...带排出口；49b...带导入口；51...引导部件；52...板簧(施力单元)；60...墨带；153...织物带；153′...打印完毕织物带；153A...被打印面；153a...耳部(热切割处理部)；153b...打印区域部(被打印部)；206...带卷；306...色带卷；D...接触处理用凹部(凹部)；P1...合流位置；r1、r2...曲率。

Claims (9)

1.一种带盒，具有：

壳体；

带卷，卷绕有织物带，以能够旋转的方式收纳于所述壳体内；

色带卷，卷绕有墨带，以能够旋转的方式收纳于所述壳体内；以及

排出口，设置于所述壳体中的沿着从所述带卷放出的所述织物带的带运送路径的最下游侧的端部，将所述放出的所述织物带排出到所述壳体的外部，

所述带盒的特征在于，

所述织物带具备：

热切割处理部，分别设置在宽度方向两侧的缘部；和

被打印部，设置于所述两侧的缘部的所述热切割处理部之间，

并且，在从所述带卷放出起直至到达所述排出口为止之间的所述带运送路径的中途，所述织物带与所述色带卷的外周部接触。

2.根据权利要求1所述的带盒，其特征在于，

所述带盒具有凹部，所述凹部沿着所述带运送路径而位于所述排出口的上游侧，提供与所述织物带接触来进行运送及打印的处理空间，

所述壳体具备：

导出口，设置在面向所述凹部的部位，将从所述带卷放出的所述织物带向所述凹部导出；和

分离部件，在该壳体内的比所述导出口靠上游侧处，将运送所述织物带的所述带运送路径与运送所述墨带的色带运送路径分离。

3.根据权利要求1所述的带盒，其特征在于，

所述带盒具有凹部，所述凹部沿着所述带运送路径而位于所述排出口的上游侧，并提供与所述织物带接触来进行运送及打印的处理空间，

所述壳体具备导出口，所述导出口设置于面向所述凹部的部位，将从所述带卷放出的所述织物带向所述凹部导出，

所述织物带在所述壳体内的所述带运送路径中的位于比所述导出口靠上游侧处的规定的合流位置，与从所述色带卷放出的所述墨带合流，在相互抵接的状态下被向所述导出口引导。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的带盒，其特征在于，

在所述织物带中，带长度方向的经纱和与带长度方向正交的方向的纬纱以缎纹织造的方式被织入。

5.一种带盒，其特征在于，具有：

壳体；

带卷，将织物带卷绕于带卷筒的外周侧，以能够旋转的方式收纳于所述壳体内；

色带卷，将墨带卷绕于色带卷筒的外周侧，以能够旋转的方式收纳于所述壳体内；以及

引导部件，设置于所述壳体内的所述色带卷的外周侧，从所述带卷放出的所述织物带卷绕于所述引导部件。

6.根据权利要求5所述的带盒，其特征在于，

所述引导部件是具备大致圆弧状的横截面的曲面壁。

7.根据权利要求5或6所述的带盒，其特征在于，

所述引导部件作为整体具备所述带卷筒所具备的曲率以上的曲率。

8.根据权利要求5～7中任一项所述的带盒，其特征在于，

所述带盒具有施力单元，所述施力单元使向所述引导部件按压的作用力作用于在带运送路径上被运送的所述织物带。

9.根据权利要求5～8中任一项所述的带盒，其特征在于，具有：

排出口，设置于所述壳体中的沿着从所述带卷放出的所述织物带的带运送路径的最下游侧的端部，将所述放出的所述织物带排出到所述壳体的外部；和

凹部，沿着所述带运送路径而位于所述排出口的上游侧，提供与所述织物带接触来进行运送及打印的处理空间，

所述壳体具备：

导出口，设置于面向所述凹部的部位，将从所述带卷放出的所述织物带向所述凹部导出；和

分离部件，在该壳体内的比所述导出口靠上游侧处，将运送所述织物带的所述带运送路径与运送所述墨带的色带运送路径分离。