JPH04224986A - サーマルプリンタに於けるカセットの判別方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、サーマルプリンタに
於けるカセットの判別方法に関するものであり、特に、
装着されたカセットの種類を自動的に読取るカセットの
判別方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、サーマルプリンタの印字濃度調節
は、プリンタ本体に設けた調節用可変抵抗器によって行
い、適切な印字濃度となるように印字結果を目視しつつ
調整している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】サーマルプリンタ用の
インクリボンは種々のタイプのものが用意されており、
之等のインクリボンはその材料成分によって適正な印字
エネルギー量が異なる。従って、高品位な印字をするた
めには、使用するインクリボンに合わせてその都度印字
濃度を調節する必要がある。又、接着性のテープに印字
する所謂レタリングプロセッサに於ては、通常のワック
スタイプのインクリボン以外に耐熱・耐摩耗性の樹脂系
インクを使用したインクリボンも使用される。この耐熱
・耐摩耗インクリボンはワックスタイプのものに比して
格断に高い印字エネルギーを要し、印字濃度の設定を高
エネルギー値として使用するものであるため、調整を誤
ると印字不良となる。一方、耐熱・耐摩耗インクリボン
に対して適正な印字エネルギー量となるように調整した
状態のまま、ワックスタイプのインクリボンを装着して
印字を行えば、高印字エネルギー量によって前記インク
リボンが溶断する等の事故が発生する。

【０００４】そこで、調整作業の煩雑さと誤設定による
事故の虞れを解消するために解決すべき技術的課題が生
じてくるのであり、本発明は該課題を解決することを目
的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記目的を
達成するために提案されたものであり、サーマルプリン
タへ装着して使用するインクリボン５やレタリングテー
プ７等を巻装したリール１１，１７の一端部位に、放射
状のコードパターンを表示したロータリエンコーダ１４
，１８を設けるとともに、サーマルプリンタの前記ロー
タリエンコーダ１４，１８に対向する位置にホトセンサ
１６，１９を設けて前記コードパターンを読取り、イン
クリボン５の種類等の情報を得るサーマルプリンタに於
けるカセットの判別方法を提供するものである。

【０００６】

【作用】駆動機構によってインクリボンカセット等のリ
ールが回転すると、リールフランジに設けたロータリエ
ンコーダのコードパターンをホトセンサが読取る。読取
ったコード情報によって、印字制御部はインクリボン等
の種類を判別して印字エネルギー量を制御する。又、印
字中にロータリエンコーダの１回転に要する時間を計測
してインクリボンの残量を表示したり、カセットの装着
検出等もできる。

【０００７】

【実施例】以下、この発明の一実施例を別紙添付図面に
従って詳述する。図１に於いて１はレタリングプロセッ
サである。該レタリングプロセッサ１は一般のワードプ
ロセッサと略同様の印字制御部（図示せず）を内蔵し、
キーボード２からの入力内容を表示部３へ表示する。４
はインクリボン５を収容したインクリボンカセット、６
は被転写基材であるレタリングテープ７を収納したテー
プカートリッジである。

【０００８】前記表示部３へ表示された入力内容は、キ
ーボード２の印刷操作によってレタリングテープ７へ印
刷される。印刷方法は、レタリングプロセッサ１の駆動
機構に設けたフィードローラ８と、サーマルヘッド９と
によって前記インクリボン５とレタリングテープ７とを
挟圧し、フィードローラ８の回転によってレタリングテ
ープ７並びにインクリボン５を同図中左方向へ走行させ
る。前記インクリボン５はインクリボンカセット４内の
巻取りリール１０に巻取られ、レタリングテープ７は左
側方へ排出される。この走行中にサーマルヘッド９が前
記入力内容に基づいて印字動作し、インクリボン５から
レタリングテープ７へ感熱転写インクを転写し、排出さ
れたレタリングテープ７には文字等が印刷されている。

【０００９】インクリボンカセット４の供給リール１１
は、図２及び図３に示すようにハブ１２の下端部位にリ
ールフランジ１３を設け、該リールフランジ１３の下面
には、図３に示す如く放射状のコードパターンＰを印刷
してロータリエンコーダ１４を形成する。そして、図２
に示すように、インクリボンカセット４のカセット本体
４ａ下面の前記コードパターンＰに対応する位置に窓１
５を開穿するとともに、レタリングプロセッサ１に設け
たホトセンサ１６を前記窓１５の直下に配置する。

【００１０】又、図１に示すテープカートリッジ６のリ
ール１７も、図示は省略するが図２及び図３に示すイン
クリボンカセット４の供給リール１１と同様に、下面に
ロータリエンコーダ１８を設け、カートリッジ本体６ａ
下面に窓（図示せず）を開穿しておき、該窓を介してレ
タリングプロセッサ１に設けたホトセンサ１９により前
記ロータリエンコーダ１８のコードパターンＰを読取れ
るように形成する。

【００１１】前記コードパターンＰは、インクリボン５
、レタリングテープ７の種別に異なるコードを設定して
おく。そして、インクリボンカセット４とテープカート
リッジ６とが装着されると、印字制御部がフィードロー
ラ８を駆動し、インクリボン５とレタリングテープ７を
走行させて供給リール１１及びリール１７を１回転以上
回転させる。この回転によってホトセンサ１６，１９が
前記リール１１，１７下面のコードパターンを読取り、
レタリングプロセッサ１の印字制御部は読取ったコード
からレタリングテープ７やインクリボン５の種類を識別
する。

【００１２】前記印字制御部には各インクリボン等に対
応する印字エネルギー量のデータテーブルを設けておき
、読取ったコードに対応する印字エネルギー量をサーマ
ルヘッド９へ印加することにより、印字濃度が自動設定
される。この設定データはインクリボンカセット４並び
にテープカートリッジ６を取外すまで印字制御部が保持
する。

【００１３】又、ホトセンサ１６，１９にて読取るべき
符号長が短いものであれば、ロータリエンコーダ１４，
１８を複数のセクタに分割し、各セクタに同一符号を配
設することにより、最大限２セクタ長の回転で読取るこ
とができる．前記ロータリエンコーダ１４，１８は、イ
ンクリボン５等の種類識別情報としてのみだけではなく
、印字中の回転速度や、図１に示すフィードローラ８と
リール１１，１７との回転比からインクリボン５やレタ
リングテープ７の残量を検出すること等もできる。 又、ホトセンサ１６，１９によってインクリボンカセッ
ト４とテープカートリッジ６の装着を検出する等種々の
情報源として活用できる。

【００１４】尚、この発明は、この発明の精神を逸脱し
ない限り種々の改変を為すことができ、そして、この発
明が該改変されたものに及ぶことは当然である。

【００１５】

【発明の効果】この発明は、上記一実施例に詳述したよ
うに、インクリボン等の種類を自動的に判別し、印字エ
ネルギー量を当該インクリボン等に最適な値に制御する
ので誤設定により印字品位を低下させる虞れがない。 又、耐熱・耐摩耗インクリボン等の高エネルギー形のも
のに合わせて手動調節したまま、ワックスタイプのイン
クリボンカセットを装着して該インクリボンを溶断させ
たりサーマルヘッドを汚損させる等の事故を未然に防止
できる。

【００１６】更に、テープ残量検出やカセット装着の検
出にも応用することができ操作性の向上に寄与できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】レタリングプロセッサの平面図である。

【図２】インクリボンカセットの縦断正面図である。

【図３】リールフランジの下面に形成したロータリエン
コーダを示す底面図である。

【符号の説明】

１　　　　　　　　レタリングプロセッサ４　　　　　
　　　インクリボンカセット５　　　　　　　　インク
リボン ６　　　　　　　　テープカートリッジ７　　　　　　
　　レタリングテープ ９　　　　　　　　サーマルヘッド １１　　　　　　　　供給リール １４，１８　　ロータリエンコーダ １７　　　　　　　　リール １６，１９　　ホトセンサ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　サーマルプリンタへ装着して使用する
   インクリボン５やレタリングテープ７等を巻装したリー
   ル１１，１７の一端部位に、放射状のコードパターンを
   表示したロータリエンコーダ１４，１８を設けるととも
   に、サーマルプリンタの前記ロータリエンコーダ１４，
   １８に対向する位置にホトセンサ１６，１９を設けて前
   記コードパターンを読取り、インクリボン５の種類等の
   情報を得るサーマルプリンタに於けるカセットの判別方
   法。