JPH04166370A

JPH04166370A - 熱転写記録装置

Info

Publication number: JPH04166370A
Application number: JP29081190A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Yoshimura; 博吉村; Makoto Kikukawa; 眞菊川
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1990-10-30
Filing date: 1990-10-30
Publication date: 1992-06-12

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、プリンタ、ファクシミリ装置、複写装置など
に適用できる熱転写記録装置に関する。

〔従来の技術〕

特開昭６３−１６５１６９号公報に示されるような、印
写時のインクシート搬送速度■、と受紙搬送速度■２と
の関係をｖ、＝ｎ・Ｖｉ　　（ｎ　＞　ｌ　）とする速
度差印写機構は、印写長さｌ、の受紙への印写に必要な
インクシート長さ１１が１ｉ　シら／ｎ　（１色当たり
）で済むため、ランニングコストの低減および省スペー
ス化のために有効な手段である。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし上記従来技術では、Ｖ、−ｎ−Ｖｉの搬送速度を
得るために特にインクシート搬送系において構成が複雑
になる問題がある。

また、上記特開昭６３−１６５１６９号公報に示された
構成では、インクシート搬送用に第２のキャプスタンを
設けており、さらに実用上はキャプスタンとインクシー
トのすべりを無くすためにインクシートとキャプスタン
の巻付角を大きくとる必要があり、インクシートの経路
が複雑になり、しわ等の原因になりやすい。また、先に
述べたように１画面印写に必要な１色当たりのインクシ
ート長さ！、は非常に短くて済むが、これを従来の形態
通りに、Ｙ（イエロー）９Ｍ（マゼンタ）。

Ｃ（シアン）又はＹ、Ｍ、Ｃ，Ｂｋ　　（ブラック）等
で面順次に塗布する場合、各色の長さが短くなり、イン
クシートの製造が困難である。さらに色境界での混色を
避けるために境界に空白部を設ける場合や各色の先頭位
置検出のためのマーカを設ける場合、インク塗布部に対
するこれらの長さの割合が大きくなってしまい、印写機
構の利点であるインクシート長の短縮によるランニング
コスト（サプライコスト）の低減の効果が低くなる。そ
こで複数両面分ごとに各色のインクをまとめて塗布する
形態が考えられるが、従来のインクシート形状では、１
画面終了後、先頭色（イエロー）まで巻き戻す必要があ
り、インクシート搬送系に逆転機能を付加する必要があ
る。

本発明の目的は、インクシートを正確、確実、かつ有効
的に使用でき、さらに搬送機構の簡素化が図れる熱転写
記録装置を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記の目的は、駆動手段により移動されるインクシート
と受紙との相対的速度を１対ｎ　（ｎ＞１）とし、記録
ヘッドによりインクシートに塗布されたインクを溶融又
は昇華させて受紙に転写させる熱転写記録装置において
、面順次に複数色の溶融性又は昇華性インクを塗布した
インクシートを無端状にしたエンドレスインクシートを
用いた第１の手段によって達成される。

また、第１の手段において、前記エンドレスインクシー
トを定速度■、で移動させる駆動ローラと、受紙を速度
■ｐ（−ｎ・ｖ４）で移動させるプラテンローラと、エ
ンドレスインクシートの移動を補助する補助ローラと、
エンドレスインクシートのたるみを抑制するためのテン
ションローラとを備えた第２の手段によっても達成され
る。

また、第２の手段において、前記プラテンローラと補助
ローラとを同一ローラで構成した第３の手段によっても
達成される。

また、第２の手段において、前記エンドレスインクシー
トをトラクタフィード方法で移動させ、前記プラテンロ
ーラと駆動ローラを同一軸上に配置した第４の手段によ
っても達成される。

また第１又は第２の手段において、エンドレスインクシ
ートの張り側で印写動作を行うように構成した第５の手
段によっても達成される。

また、第１の手段において、前記エンドレスインクシー
トの周上を予め設定された領域に分割、例えば３分割又
は４分割して、各々の領域に予め設定された色、例えば
イエロー、マゼンタ、シアン又はイエロー、マゼンタ、
シアン、ブランクの各色のインクを塗布した第６の手段
によっても達成される。

また第６の手段において、前記各色の塗布長をｍ画面（
ｍ＞１）印写可能な長さにした第７の手段きによっても
達成される。

また、第６又は第７の手段において、エンドレスインク
シート上に各色の先頭位置を表示するために設けられた
マークを検知して各色の先頭位置を識別するための検知
手段を備えた第８の手段によっても達成される。

また、第８の手段において、１画面印写するごとに印写
したことを記録又は記憶するカウンタと、このカウンタ
から印写時に印紙済枚数ｊを読み取り、各色の先頭位置
からｄ　ｌ＊ａｘ　ｘＪ　　（ただし、ｄｉ□８は最大
印写領域の印写に必要なエンドレスインクシートの長さ
）の距離を送った位置より印写を開始させるように構成
した第９の手段によっても達成される。

また、第８の手段において、前記エンドレスインクシー
トの印写済領域の長さを記録する手段を備え、この手段
での記録データにより印写開始時に未使用領域の先頭か
ら印写できるように構成した第１０の手段によっても達
成される。

また、第１０の手段において、印字開始時に未使用領域
の長さをβ、を求める手段と、未使用領域の長さ１１が
、ｄｉ□、　＞７！、の場合にエンドレスインクシート
残量なしの警告を行う警告手段とを備えた第１１の手段
によっても達成される。

また、第１Ｏの手段において、リセット時および１画面
印写終了後に未使用領域の長さβ１を求める手段と、未
使用領域の長さβ１をｄｌ、、Ｘで割った値ｍＲを表示
する表示手段とを備えた第１２の手段によっても達成さ
れる。

また、第１０の手段において、リセット時および１画面
印写終了後に未使用領域の長さβ、を求める手段と、未
使用領域の長さ１１を現在給紙されている受紙サイズの
印写に必要なエンドレスインクシートの長さ１８で割っ
た値ｍｓを受紙サイズと共に表示する表示手段を備えた
第１３の手段によっても達成される。

さらに第１３の手段において、を源投入中は前記未使用
領域の長さＩＩを記憶して、受祇サイズ変更ごとに前記
値ｍ、を再計算して表示し直すように構成した第１４の
手段によっても達成される。

〔作用〕

第１の手段によれば、エンドレスインクシートを用いた
ためインクシート搬送系のキャプスクンローラ等が不要
となり構成が簡単になる。

第２の手段によれば、駆動ローラとテンションローラの
間にエンドレスインクシートを掛は渡して移動させるた
め、駆動ローラへの巻付角を少なくとも１８０度取６こ
とができ、搬送が確実になり、補助ローラとテンション
ローラによりエンドレスインクシートがしわを発生する
ことなく搬送される。

第３の手段によれば、プラテンローラと補助ローラとが
同一ローラとなるので構成が簡単になる。

第４の手段によれば、エンドレスインクシートの搬送を
トラクタフィードとし、プラテンローラとエンドレスイ
ンクシートの搬送用の駆動ローラとを同一軸上に配置す
ることで、エンドレスインクシートのスキューを防止す
ると共に構成が簡単になる。

第５の手段によれば、エンドレスインクシートの張り側
で印写を行うことにより、エンドレスインクシートのた
るみ、印写濃度むらを防止できる。

第６の手段によれば、各色ごとに複数両面分のインクを
まとめて塗布することでエンドレスインクシートの塗布
工程が簡単になる。

第７の手段によれば、各色の塗布長を複数画面印字可能
な長さとすることでエンドレスインクシートのスペース
を有効利用できる。

第８の手段によれば、各色の先頭位置を検知して制御で
きて、エンドレスインクシートの有効利用が図れる。

第９の手段によれば、カウンタにより印写枚数を正確に
管理でき、使用済エンドレスインクシートの誤動作によ
る再使用を防止できる。

第１０の手段によれば、印写領域に応じた使用量を記録
しておくことにより、異なるサイズの受紙への印写に対
してエンドレスインクシートを有効利用できる。

第１１の手段によれば、エンドレスインクシートの未使
用領域の長さが最大印写に必要な長さより小さい場合、
警告が出されてエンドレスインクシートの管理が確実に
行われる。

第１２の手段によれば、エンドレスインクシートの未使
用領域の長さによる残量の目安が表示されて、エンドレ
スインクシートの管理が確実に行われる。

第１３の手段によれば、受紙サイズに応じたエンドレス
インクシートの残量表示がなされて、エンドレスインク
シートの管理が確実に行われる。

第１４の手段によれば、受紙サイズの変更ごとに、その
受紙サイズに応したエンドレスインクシートの残量表示
がなされて、エンドレスインクシートの管理が確実に行
われる。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。

第１図は本発明の第１実施例の説明図、第２図は第１実
施例の要部の一部を示す平面図であって、■は面順次に
複数色の溶融性又は昇華性インクを塗布したインクシー
トを無端状にしたエンドレスインクシート　（以下、イ
ンクシートという）、２は受紙、３は記録ヘッドである
サーマルヘッド、４はプラテンローラ、５はインクシー
ト１を移動させる駆動ローラ、６はインクシート１の移
動を補助する補助ローラ、７はプラテンローラ４に設け
られたギア、８はギア７と噛合し、駆動ローラ５に設け
られたギア、９はモータ１３の出力軸に設けられた駆動
ギア、１０は受紙２を搬送する受紙ガイドローラ、１１
は加圧機構１２のカを受けてインクシート１にテンショ
ンを加えるテンションローラ、１４と１５は前記ギア７
．８に設けられた電磁クラッチ、１６はサーマルヘッド
３をプラテンローラ４に加圧している加圧ばね、１７゜
１８は後述するインクシート１のマークを検知するため
の検知手段である。

同図において、受紙２は図示しない給紙手段によりプラ
テンローラ４に巻き付けられ、印写時には図中に示す方
向にＶ、なる速度で連続又は間欠駆動される。インクシ
ート１は駆動ローラ５と補助ローラ６間に張り渡され、
印写中は駆動ローラ５によりＶ、なる速度で駆動される
。受紙ガイドローラ１０は、プラテンローラ４への受紙
２の巻付角を増やし、両者間のすべりを防止する。テン
ションローラ１１は、加圧機構１２によりインクシート
にテンションを加え、駆動ローラ５とインクシート１間
のすべりを防止する。サーマルヘツド３は加圧バネ１６
により加圧され、発熱素子を選択的に発熱させることに
より、インクシート１上のインクを受紙２上に溶融又は
昇華により転写して画像を形成する。プラテンローラ４
、駆動ローラ５は一端にギア７．８を有しており、モー
タ１３に連結された駆動ギア９により連結される。

ギア７とギア８の歯数は、ｖ、＝ｖ□×ｎとなるように
、両ローラ４，５の半径ｒｌ＋＋　　ｒｉから決定され
る。またギア７．８には電磁クラッチ１４゜１５が設け
られ、表１に示すように各状態によりギアの回転を両ロ
ールに伝えるか伝えないかの選択を行う。

表　　１第１実施例では、プラテンローラ４、インクシート駆動
ローラ５の駆動を一つのモータ１３で行う例で示したが
、印写中の搬送速度がＶ、＝Ｖｉ×ｎが保たれるように
別々のモータで駆動してもよい。また伝達手段として、
ギアの他にタイミングベルト等を用いてもよい。

第３図は本発明の第２実施例の説明図、第４図は第２実
施例の要部の一部を示す平面図であって、この第２実施
例は、第１実施例におけるプラテンローラ４と補助ロー
ラ６とを同一のローラ（プラテンローラ）２０とし、イ
ンクシート１のインク塗布面を内側として、さらに受紙
ガイドローラ１０などからなる給排紙機構Ｐをインクシ
ートａ送路内に設けている。プラテンローラ２０と駆動
ローラ５の駆動方法は、第４図に示すように、駆動ロー
ラ５のプーリ２１、モータ１３の第１プーリ２２ａと第
２プーリ２２ｂ、プラ７ンロ−−７２０のプーリ２３と
をベル）２４．２５で連結しており、各プーリ２１．２
２ａ、２２ｂ、２３の径を調整しプラテンローラ２０の
周速が■２、駆動ローラ５の周速が■、となるようにす
る。速度差印写機構においては、インクシート１と受紙
２間の摩擦係数が低いため、電磁クラッチ２６．２７を
使うことにより、インクシート１を停止して受紙２の位
置決めをしたり、受紙２を停止してインクシート１０頭
出しをする等の動作が可能となる。

第５図は本発明の第３実施例の説明図、第６図は第３実
施例の要部の一部を示す平面図であって、この第３実施
例は、インクシートｌをトラクタフィード方法で移動さ
せ、かつ第１実施例におけるプラテンローラ４とインク
シート１の駆動ローラ５を同一軸に設けたものである。

具体的には、インクシート１の両側端にトラクタフィー
ド用の穴を開け、プラテンローラ４の両端にインクシー
ト駆動用のピン３１を配置した駆動ローラである円板３
２を設ける。プラテンローラ４、駆動板３２にはギア３
３．３４がそれぞれ設けられ、モータ１３により駆動さ
れる駆動軸３５に設けられたギア３６．３７により駆動
される。プラテンローラ４と円板３２の半径は等しく、
周速がＶ、＝ｎ・■、となるようギア比は選ばれる。円
板３２はプラテンローラ軸３８に対し相対運動が可能な
構成（ヘアリング３９支持）となっている。なお前記ギ
ア３６．３７中には電磁クラッチ等が内蔵され、駆動軸
３５の回転を選択的に伝達することができるようになっ
ている。

第７図は本発明によるインクシート（エンドレスインク
シート）の−例を第１実施例に使用した場合の斜視図で
あって、インクシート】は、周長上を３分割し、各領域
に予め設定されたＹ、　Ｍ。

Ｃのインクを塗布する。各領域の長さＬはｍ×ｄ７！ｏ
ｘ　（ｄ／□８　；最大印写領域の印写に必要なインク
シート長）＋α（余裕分）とする。このインクシート１
の側端部には各色先頭位置決めのためのマーク４０およ
び４１が形成されている。

１７．１８は、マーク４０．４１を検知するための反射
型フォトセンサおよび反射板からなる検知手段である。

マーク４０はマーク４１と全長ｄ２は等しいが、途中に
透過部Ｓを設けることで遮光後ムこインクシート１を定
量駆動して他のＭ、Ｃと区別し、Ｙ（印写開始色）の判
定を行う。なおサーマルヘッド３の発弧部とセンサ１７
の距離と、色の先頭とマーク４０．４１との位置関係を
第８図（ａ）に示した。また、この実施例ではＹ、Ｍ、
Ｃの３色であるが、これにＢｋを加えて４色としてもよ
く、その場合は周長が４分割される。

第９図（ａ）、　（ｂｌは記録方法の一例を説明するた
めのインクシートの説明図であって、この例では、１画
面印写毎に印写回数を記録する。すなわち、インクシー
ト１の色先頭表示マーク４０に対する他端側に印写回数
カウント用マーク４３を設ける。

マーク４３は熱？容融インクで塗られており、１ｄ’！
　１ＩａＸごとにｄｌ（〈ｄ　１ｍａｘ　）幅に設けら
れている。サーマルヘッド３の発熱部およびプラテンロ
ーラ４がマーク４３にも掛かるようにし、ｊ番目の領域
の印写時にｊ番目のマークをサーマルへ７ト３によりプ
ラテンローラ４側に転写してしまう。これにより印紙済
領域でのマーク４３を除去する。またマーク４３を検知
するカウンタ４４を第７図のようにプリンタ側に設ける
。印写時の主なシーケンスは以下の通りである。

■Ｙ位位置類位置マーク４０によりＹ先頭をサーマルヘ
ッド３位置まで移動させる。

■インクシート１を引き続き駆動し、カウンタ４４がマ
ーク４３を検出するまでの移動距離１ｔを求める。

■この時マーク４３が１周にわたって検出されなければ
インクシートエンド。

■インクシートエンドでなかったら給紙を行い、再度Ｙ
先頭位置合わせを行う。

■この位置から（ｊ！ｔ　　ｄ３）移動した位置からＹ
印写。ただしｄ３は第８図（ｂｌに示す寸法。このとき
印写回数カウント用のマーク４３の消去も行う。

■Ｍ、Ｃについても各色先頭位置合わせ後（β、ｄ３）
移動した位置より印写を開始する。

■印写終了排紙。

インクシーｈｓ送に送り量管理を行うため、駆動モータ
１３はステッピングモータ等が望ましく、また７！、の
−時記憶および１ｔ−ｄ３の演算のための手段も必要で
ある。またカウンタ４４の位置により、マーク４３の位
置はＹ側端でなくＭ、Ｃ何れかの側端部でもよい。また
プラテンローラ４に転写したマーク４３のクリーニング
を一定間隔（インクシート交換時等）に行うことが望ま
しい。

本実施例の他にもインクシート側端やインクシート筐体
に磁気媒体を塗布し、機構側に磁気ヘッドを設け、使用
回数の書込み、読出しを行う例も有効である。この時、
印写回数の情報はインクシート側に付随するものとした
が、使用途中でインクシートの交換を繰り返す場合等に
も有効である。

第１０図（ａ）、　（ｂｌは記録方法の他例を説明する
ためのインクシートの他の例を示す説明図であって、こ
の例は、印写頭載表示マーク４５を設けており、マーク
４５は熱溶融インクを塗布されている。他の構成、シー
ケンスは第９図（ａｌ、　（ｂｌの例で示した場合と同
様にすることで種々の受紙サイズ（Ａ４゜Ａ５．葉書）
等の印写に対応したインクシート使用量を記録すること
ができる。

第１１図（ａ）はインクシートの管理方法に係る一例を
示す説明図であって、リセット時および１画面印写終了
時にｌ、を求め、これよｌ’）　Ｉ！　＋　＝　Ｌ−β
、を計算する（Ｓｌ）。これをｄｌ、、、ｍ８で割った
値ｍｌ　　（＝７！、／ｄｉ、、Ｘ、小数点以下切り捨
て）を求め（Ｓ２）、操作パネル５０等に表示しくＳ３
）、使用者に残量の目安を教えることができる。第１１
図（′ｂ）は表示パネル等の表示装置５０における表示
例を示している。

第１２図（ａｌはインクシートの管理方法に係る他例を
示す説明図であって、給紙力セント等から給紙サイズの
情報Ａｔ　、！！ｓ　、Ｐｓを受け（Ｓ’ｌ）、この紙
サイズの印写に必要なインクシート長ｄｌ。

で１を割った値ｍ３　　（−１ｔ　／　ｄ　ｉｓ　、小
数点以下切り捨て）を求め（Ｓ′２）、給紙サイズとこ
の残量ｍｓを操作バぶル５０等に表示しくＳ’３）、使
用者に残量を教えることができる。第１２図（ｂｌは表
示パネル等の表示装置５０における表示例を示している
。

また上記実施例において、電源投入中は前記未使用領域
の長さｌ、を記憶して、受紙サイズ変更ごとに前記値ｍ
５を再計算して表示し直すように構成することも考えら
れ、さらに、印写開始時に未使用領域の長さβ１を求め
る手段と、未使用領域の長さｌ、が、ｄＡ□８〉１１の
場合にエンドレスインクシート残量なしの警告を行う警
告手段とを備えることも考えられる。

〔発明の効果〕

以上説明したように、請求項（１）記載の発明によれば
、エンドレスインクシートを用いたためインクシートの
搬送構成が簡単になり、請求項（２）記載の発明によれ
ば、駆動ローラ、補助ローラ、テンションローラ、プラ
テンローラにより搬送が確実で、インクシートにしわの
発生もなくなり、請求項（３）記載の発明によれば、プ
ラテンローラと補助ローラとが同一ローラとなって構成
が簡単となり、請求項（４）記載の発明によれば、イン
クシートをトラクタフィートとし、プラテンローラとイ
ンクシートの駆動ローラとを同一軸上に配置でき構成が
簡単となり、請求項（５）記載の発明によれば、インク
シートの張り側で印字を行うことにより、インクシート
のたるみ、印字濃度むらが防止でき、請求項（６）記載
の発明によれば、インクシートに塗布工程が簡単なもの
を使用でき、請求項（７）記載の発明によれば、インク
シートを有効利用できる各色の長さにでき、請求項（８
）記載の発明によれば、各色の頭出し制御によるインク
シートの有効利用ができ、請求項（９）記載の発明によ
れば、カウンタにより印写枚数を管理できて、インクシ
ートの誤使用を防止でき、請求項（１０）記載の発明に
よれば、異なるサイズの受紙に対応してインクシートが
有効利用でき、請求項（１１）〜（１４）記載の発明に
よれば、インクシートの不足、残量が警告、表示されて
インクシートの管理が確実にできる熱転写記録装置を提
供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の熱転写記録装置の第１実施例の説明図
、第２図は第１実施例の要部の平面図、第３図は第２実
施例の説明図、第４図は第２実施例の要部の平面図、第
５図は第３実施例の説明図、第６図は第３実施例の要部
の平面図、第７図はインクシートの一例を第１実施例に
使用した場合の斜視図、第８図は各部の寸法関係を示す
説明図、第９図と第１０図は記録方法の例を説明するた
めのインクシートの説明図、第１１図と第１２図はイン
クシートの管理方法の例と表示方法とを説明するための
説明図である。１・・・インクシート、２・・・受紙、３・・・記録ヘ
ッド、４．２０・・・プラテンローラ、５，３２・・・
駆動ローラ、６・・・補助ローラ、１１・・・テンショ
ンローラ、１７．１８・・・検知手段、４０．．４１，
４３．４５・・・マーク、４４・・・カウンタ、５０・
・・表示手段。第２図第７図第９図（ａ）　　　　　　（ｂ）第１０図（ａ）　　　　　　（ｂ）（う穴用削→　　　　　　　　　（４矢用中）第１１図（ａ）　　　　　　　　（ｂ）第１２図（ａ）　　　　　　　　（ｂ）

Claims

【特許請求の範囲】

（１）駆動手段によってインクシートよりも速い速度で
移動する受紙に、インクシートに塗布されたインクを記
録ヘッドにおいて加熱することにより受紙に転写させて
記録する熱転写記録装置において、インクシートが無端
状に形成されているとともに、インクシートに面順次に
複数色の熱溶融性インクおよび熱昇華性インクのいずれ
かのインクが塗布されていることを特徴とする熱転写記
録装置。
（２）請求項１の記載において、駆動手段がインクシー
トを駆動する駆動ローラと、受紙を駆動するプラテンロ
ーラとからなり、さらにインクシートを駆動ローラに対
向する位置で回転自在に保持する補助ローラと、インク
シートの張力を調整するテンションローラとを備えてい
ることを特徴とする熱転写記録装置。
（３）請求項２の記載において、プラテンローラと補助
ローラが同一のローラからなることを特徴とする熱転写
記録装置。
（４）請求項２の記載において、駆動ローラが、外周に
インクシートの端縁に沿って形成された送り孔に係合す
るピンが立設されたスプロケットであって、前記プラテ
ンローラと同一軸上に配設されていることを特徴とする
熱転写記録装置。
（５）請求項１の記載において、記録ヘッドがインクシ
ートの張り側のプラテンローラに対向する位置に配設さ
れていることを特徴とする熱転写記録装置。
（６）請求項１の記載において、面順次に塗布されたイ
ンクが予め設定された複数の色であって、インクシート
をその色の種類分分割して塗布されていることを特徴と
する熱転写記録装置。
（７）請求項６の記載において、各色の塗布長を１画面
より大きな画面を印写可能な長さに形成したことを特徴
とする熱転写記録装置。
（８）請求項１記載において、インクシートに各色の先
頭位置を示すマークを付与するとともに、さらにこのマ
ークを検知して各色の先頭位置を検出する検出手段を設
けたことを特徴とする熱転写記録装置。
（９）請求項８記載の熱転写記録装置に、さらに１画面
印写するごとに印写したことを記憶するカウンタと、こ
のカウンタから印写済枚数を読み出し、各色の先頭位置
から最大印写領域の印字に必要なインクシートの長さに
印写済枚数を乗じた距離送った位置から印字を開始させ
る制御手段を設けたことを特徴とする熱転写記録装置。
（１０）請求項８記載の熱転写記録装置に、さらにイン
クシートの印写済領域の長さを記録する記録手段と、こ
の記録手段の記録データに基づいて印写開始時に未使用
領域の先頭から印字させる制御手段を設けたことを特徴
とする熱転写記録装置。
（１１）請求項１０記載の熱転写記録装置に、さらに印
字開始時に未使用領域の長さを求める手段と、未使用領
域の長さが最大印写領域の印写に必要なインクシートの
長さよりも短いときに警告を発する警告手段とを設けた
ことを特徴とする熱転写記録装置。
（１２）請求項１０記載の熱転写記録装置に、さらにリ
セット時および１画面印写終了時の少なくともいずれか
の時に、未使用領域の長さを求める手段と、この未使用
領域の長さを最大印写領域の印字に必要なインクシート
の長さで除した値を表示する表示手段とを設けたことを
特徴とする熱転写記録装置。
（１３）請求項１０記載の熱転写記録装置に、さらにリ
セット時および１画面印写終了時の少なくともいずれか
の時に、未使用領域の長さを求める手段と、この未使用
領域の長さをその時に給紙されている受紙サイズの印写
に必要なインクシートの長さで除した値を表示する表示
手段とを設けたことを特徴とする熱転写記録装置。
（１４）請求項１３記載の熱転写記録装置に、さらに電
源投入中は前記未使用領域の長さを記憶して、受紙のサ
イズ変更ごとに未使用領域の長さをその時に給紙されて
いる受紙サイズの印写に必要なインクシートの長さで除
した値を再計算して表示する表示制御手段を設けたこと
を特徴とする熱転写記録装置。