JP2001089038A - 熱転写記録装置とその印刷方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 特別な転写ローラを用いること無く記録紙の
全面に印刷が可能で単一の印刷部で記録紙の両面に印刷
が可能でメンテナンス性を向上させた熱転写記録装置の
印刷方法と熱転写記録装置を提供することを目的とす
る。 【解決手段】 本発明の熱転写記録装置は、染着層を有
する染着シート２と色材層を有するインクシート３とを
密着させてこのインクシート３を選択的に加熱して前記
色材層を前記染着層に転移させ記録しようとする画像を
前記染着シート２に形成する画像形成部４と、染着シー
ト２に形成された前記画像を記録紙１に圧接させてこの
記録紙１の片面に転写して定着する熱転写定着部５と、
片面が転写済みの記録紙１を収納しこの記録紙１を表裏
反転して熱転写定着部５に再搬送するよう熱転写定着部
５とは独立した反転搬送装置６とを設けたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、記録しようとする
画像を記録紙に熱転写して記録する熱転写記録装置とそ
の印刷方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の熱転写記録装置としては、特開昭
５９−６８２６８号公報などに記載されたものが一般に
知られている。例えば、この公報に記載されている熱転
写記録装置は、サーマルヘッドなどで構成される印刷部
が記録紙の表面及び裏面のそれぞれに設けられており、
１回の記録紙の搬送でこの記録紙に両面印刷するよう構
成されたものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来の熱
転写記録装置では、印刷部を記録紙の表面用と裏面用と
の２系統設けて記録紙の表面と裏面とを同時に記録する
ので印刷時間を速くすることができるが、前記印刷部が
２系統必要であることからサーマルヘッドが２本必要で
あり、サーマルヘッドは周知の通り消耗品であるため
に、定期的に交換する必要があるため、メンテナンス性
が著しく低下するという問題がある。また、記録紙に画
像を印刷する際しては、この記録紙の上下左右に余白を
設けなければならず、記録紙の全面に印刷することがで
きないという問題もある。

【０００４】また、前述とは別の熱転写記録装置として
は、例えば、特開平９−２２６１６１号公報に記載され
たものがある。この熱転写記録装置では、染着シートに
形成した第１面用のカラー画像を転写ローラの外周面に
転写した後に前記転写ローラと前記染着シートとの間に
記録紙を搬送して、前記転写ローラに転写済みの第１面
用のカラー画像を前記記録紙の表面に転写するとともに
前記染着シートに形成した第２面用のカラー画像を前記
記録紙の裏面に転写して記録紙の表裏に同時に印刷して
いる。しかし、この熱転写記録装置では、染着シートに
形成済みカラー画像を前記転写ローラの外周面に転写す
るために、前記転写ローラは極めて高精度に鏡面加工さ
れる必要があるなど製造が困難で特別な構成になってし
まうという問題がある。

【０００５】本発明は、特別な転写ローラを用いること
無く記録紙の全面に印刷が可能で単一の印刷部で記録紙
の両面に印刷が可能でメンテナンス性を向上させた熱転
写記録装置の印刷方法と熱転写記録装置を提供すること
を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の熱転写記録装置
は、染着層を有する染着シートと色材層を有するインク
シートとを密着させてこのインクシートを選択的に加熱
して前記色材層を前記染着層に転移させ記録しようとす
る画像を前記染着シートに形成する画像形成手段と、前
記染着シートに形成された前記画像を記録紙に圧接させ
てこの記録紙の片面に転写して定着する転写定着手段
と、片面が転写済みの前記記録紙を収納しこの記録紙を
表裏反転して前記転写定着手段に再搬送するよう前記転
写定着手段とは独立した記録紙反転手段とを設けたもの
である。

【０００７】本発明によると、特別な構成の転写ローラ
を用いること無く単一の印刷部で記録紙の両面に印刷で
きメンテナンス性を向上させることができる。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、染着層を有する染着シートと色材層を有するインク
シートとを密着させてこのインクシートを選択的に加熱
して前記色材層を前記染着層に転移させ記録しようとす
る画像を前記染着シートに形成する画像形成手段と、前
記染着シートに形成された前記画像を記録紙に圧接させ
てこの記録紙の片面に転写して定着する転写定着手段
と、片面が転写済みの前記記録紙を収納しこの記録紙を
表裏反転して前記転写定着手段に再搬送するよう前記転
写定着手段とは独立した記録紙反転手段とを設けた熱転
写記録装置としたものであり、特別な構成の転写ローラ
を用いること無く単一の印刷部で記録紙の両面に印刷で
きメンテナンス性を向上させることができる。

【０００９】本発明の請求項２に記載の発明は、記録し
ようとする画像を記録紙に熱転写して記録する熱転写記
録装置で前記記録紙を両面印刷するに際し、染着層を有
する染着シートと色材層を有するインクシートとを密着
させてこのインクシートを選択的に加熱し前記色材層を
前記染着層に転移させ前記記録紙の表裏に記録しようと
する画像を前記染着シートにそれぞれ形成し、染着シー
トに形成した前記２つの画像のうちで最初の画像を転写
位置に搬送し転写定着手段でこの最初の画像を記録紙に
圧接させてこの記録紙の片面に転写定着し、片面が転写
済みの前記記録紙を前記転写定着手段から取り出し、染
着シートの前記２つの画像のうちの残りの画像を転写位
置に搬送し、取り出した前記記録紙を表裏反転して前記
転写定着手段に再搬送し前記転写定着手段で前記残りの
画像を前記記録紙の未記録の片面に転写定着し前記記録
紙を両面印刷する熱転写記録装置の印刷方法としたもの
であり、特別な構成の転写ローラを用いること無く単一
の印刷部で記録紙の両面に印刷できメンテナンス性を向
上させることができる。

【００１０】本発明の請求項３に記載の発明は、記録紙
反転手段を、平行に対向配置された２つの回転軸の両端
にそれぞれ貫入されこれらの回転軸を回転自在に保持す
る保持部を対向配置された側面部の間に軸支し、前記２
つの回転軸の一端には回転軸ごとに独立した第１のギア
を設け、前記２つの回転軸の他端の保持部にはこの保持
部を回転させる第２のギアを設けて構成された搬送部
と、前記回転軸の間に挟持された記録紙を搬送するよう
前記第１のギアの少なくとも一方に歯合するギアを回転
させる搬送用モータと、前記回転軸の間に挟持された前
記記録紙の表裏を反転させるよう前記第２のギアに歯合
するギアを回転させる反転用モータとで構成した請求項
１記載の熱転写記録装置としたものであり、片面が転写
済みの前記記録紙を収納しこの記録紙を表裏反転して転
写定着手段に再搬送する構成を具体的に実現することが
できる。

【００１１】本発明の請求項４に記載の発明は、画像形
成手段を、記録紙と同じかまたはそれより大きいサイズ
の染着層を有する染着シートと色材層を有するインクシ
ートとを密着させてこのインクシートを選択的に加熱し
て前記色材層を前記染着層に転移させ記録しようとする
画像を前記サイズで前記染着シートに形成するよう構成
した請求項１記載の熱転写記録装置としたものであり、
従来の熱転写記録装置で実現し得なかった記録紙全面へ
の画像転写を実現することができ記録紙の全面に印刷す
ることができる。

【００１２】以下、本発明の熱転写記録装置とその印刷
方法を具体的な実施の形態に基づいて説明する。（実施
の形態）図１に示した本発明の実施の形態の熱転写記録
装置は、染着層を有する染着シート２と色材層を有する
インクシート３とを密着させてこのインクシート３を選
択的に加熱して前記色材層を前記染着層に転移させ記録
しようとする画像を前記染着シート２に形成する画像形
成手段としての画像形成部４と、染着シート２に形成さ
れた前記画像を記録紙１に圧接させてこの記録紙１の片
面に転写して定着する転写定着手段としての熱転写定着
部５と、片面が転写済みの記録紙１を収納しこの記録紙
１を表裏反転して熱転写定着部５に再搬送するよう熱転
写定着部５とは独立した記録紙反転手段としての反転搬
送装置６とを設けた点が前述の従来例とは異なってい
る。

【００１３】この画像形成部４は、図１に示すように、
インクシート３をインクシート供給ボビン７とインクシ
ート巻取りボビン８との間で可逆搬送できるよう構成さ
れたインクカートリッジ９と、インクシート３を選択的
に加熱するサーマルヘッド１０と、記録紙１よりも大き
いサイズの染着層を有する染着シート２と、染着シート
２を方向ａ，ｂに可逆搬送するよう回転駆動するキャプ
スタンローラ１１と、ガイドローラ１２，１３と、ゴム
ローラで構成されたプラテンローラ１４と、染着シート
巻取りボビン１５と、染着シート供給ボビン１６と、染
着シート２を支持するピンチローラ１７，１８とで構成
されている。

【００１４】サーマルヘッド１０は、プラテンローラ１
４の上部でこのプラテンローラ１４に対向する位置に設
置され、インクシート３と染着シート２とを介してプラ
テンローラ１４に圧接し画像情報に応じてインクシート
３に選択的に熱を印加することによりインクシート３の
色材層を染着シート２の染着層に転移させることで記録
紙１に記録しようとする画像をこの染着シート２に形成
する。染着シート２に形成される画像サイズは、例え
ば、９０．４８ｍｍ（主）×６０ｍｍ（副）の大きさで
あり、解像度は２８７．５２８ｄｐｉである。記録紙１
のサイズは、例えば、前記画像サイズより５ｍｍずつ少
ない８５．４８ｍｍ（幅）×５５ｍｍ（奥行き）の大き
さである。

【００１５】プラテンローラ１４の上部で記録紙１を搬
送する方向には、表面上に染着層を塗布した染着シート
２の搬送路が設けられており、この染着シート２は、無
色透明な薄いフィルム状のＰＥＴ（ポリエチレンテレフ
タレート）シートで構成されており、例えば厚み２５μ
ｍが好ましい。染着シート２は、ピンチローラ１７，１
８に支持され、キャプスタンローラ１１の回転駆動によ
り可逆搬送される。染着シート供給ボビン１６の外周上
には染着シート２がストックされており、キャプスタン
ローラ１１の矢印ｂの方向の回転駆動により導き出さ
れ、染着シート巻取りボビン１５の外周上に収納され
る。また、キャプスタンローラ１１が矢印ａの方向に回
転する場合には、染着シート供給ボビン１６は巻取り側
となり、巻取りボビン１７は供給側となる。染着シート
２の搬送路に平行してインクシート３の搬送路が設けら
れており、このインクシート３は、イエロー（Ｙ）、マ
ゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の３色の昇華性染料がその
色ごとにそれぞれ塗布された色材層を有しており、各色
の先頭位置には黒色のマークが付けられており、光検出
素子（図示せず）により各色毎の頭出しが行われる。

【００１６】この熱転写定着部５は、内部にハロゲンラ
ンプ１９が配設され表面温度を温度検出素子（図示せ
ず）で所定温度に保たれているヒートローラ２０と、転
写ローラ２１とを有し、ヒートローラ２０と転写ローラ
２１との間に染着シート２と記録紙１とを挟み込んで染
着シート２に形成済みの画像を記録紙１に転写定着する
よう構成されている。転写ローラ２１は、染着シート２
に画像を形成する画像形成時及び染着シート２を転写位
置に搬送する搬送時にはヒートローラ２０から離れてお
り、染着シート２に形成済みの画像を記録紙１に転写す
る時のみヒートローラ２０に圧接する。

【００１７】この反転搬送装置６は、図２に示すよう
に、平行に対向配置された２つの回転軸としてのシャフ
ト軸２２ａ，２２ｂの両端にそれぞれ貫入されこれらの
シャフト軸２２ａ，２２ｂを回転自在に保持する保持部
２３，２４を対向配置された側面部２５の間に軸支し、
２つのシャフト軸２２ａ，２２ｂの一端にはシャフト軸
２２ａ，２２ｂごとに独立した第１のギア２６ａ，２６
ｂを設け、２つのシャフト軸２２ａ，２２ｂの他端の保
持部２４にはこの保持部２４を回転させる第２のギア２
７を設けて構成された搬送部と、シャフト軸２２ａ，２
２ｂの間に挟持された記録紙１を搬送するよう第１のギ
ア２６ａ，２６ｂの少なくとも一方に歯合するアイドラ
ギア２８をギア２９で回転させてステッピングモータな
どの搬送用モータ３０と、第２のギア２７に歯合するギ
ア３１を回転させてシャフト軸２２ａ，２２ｂの間に挟
持された記録紙１の表裏を反転させるＤＣモータなどの
反転用モータ３２と、図１に示す紙ガイド３３とで構成
されている。これらのシャフト軸２２ａ，２２ｂにはそ
れぞれ搬送ローラ３４ａ，３４ｂが固着されている。記
録紙１は、反転搬送装置６により矢印ｃの方向から搬送
され、染着シート２の上に熱付着されて矢印ｂの方向に
搬送され、ピンチローラ１８の位置において染着シート
２より分離されて排紙ローラ３５から排出される。

【００１８】搬送ローラ３４ａ，３４ｂは、ゴムローラ
で構成され、記録紙１を挟持した状態で搬送用モータ３
０の回転駆動を受けることにより記録紙１を搬送する。
搬送用モータ３０の回転駆動力は、ギア２９を介してア
イドラギヤ２８に伝達されこのアイドラギヤ２８に当接
する方の第１のギヤ２６ａ，２６ｂに伝達される。一
方、シャフト軸２２ａ，２２ｂの保持部２４には、第２
のギア２７が備え付けられており、この第２のギア２７
は反転用モータ３２からの回転駆動を受けるギヤ３１に
連結されており、反転用モータ３２の回転駆動によりギ
ヤ２７の中心を支点として、反転搬送装置６の反転動作
を行わしめる。そのため、反転搬送装置６の反転動作を
行わないときにはアイドラギヤ２８は第１のギヤ２６ａ
と当接し、搬送ローラ３４ａは駆動ローラとして作用
し、搬送ローラ３４ｂは従動ローラとして作用する。反
転搬送装置６の反転動作を行ったときには、アイドラギ
ヤ２８は第のギヤ２６ｂと当接し、搬送ローラ３４ｂは
駆動ローラとして作用し、搬送ローラ３４ａは従動ロー
ラとして作用する。

【００１９】ここで、この熱転写記録装置での両面印刷
動作について、図１〜図４を用いて説明する。記録紙１
の表裏にそれぞれ記録しようとする２つの画像としての
第１，第２面画像を染着シート２の上に所定間隔に順次
形成する。具体的には、インクシート３のイエローの位
置でサーマルヘッド１０をプラテンローラ１４に圧接
し、インクシート３と染着シート２とを密着させた状態
で同期して巻き取るよう搬送しながら画像情報に応じて
サーマルヘッド１０を選択的にインクシート３を加熱す
ることにより、イエローの画像を染着シート２の染着層
に転移させる。次に、サーマルヘッド１０を解除して、
染着シート２をイエローの画像で頭出しするよう巻き戻
す。そして、インクシート３のマゼンタと対向させて、
再びサーマルヘッド１０をプラテンローラ１４に圧接
し、マゼンタの画像を染着シート２のイエローの画像に
重ねて転移する。同様にしてシアンの画像も重ねて転移
させ、染着シート２に第１面画像のカラー画像を形成す
る。

【００２０】同様にしてこの染着シート２に第１面画像
に続いて第２面画像のカラー画像を形成する。但し、図
３に示すように、この第２面画像４２は、染着シート２
に形成した前記第１面画像４１の画像の向きとは逆向き
に画像を形成するような画像情報がサーマルヘッド１０
に供給される。このように染着シート２への第１，第２
面画像４１，４２の形成終了後、キャプスタンローラ１
１の矢印ａの方向の回転駆動により染着シート２を染着
シート供給ボビン１６の方に巻戻し、染着シート２の上
に形成済みの第１面画像４１の領域の先端部４１ａがピ
ンチローラ１７の位置に達すると染着シート２の染着シ
ート供給ボビン１６への巻き取りを停止する。このと
き、記録紙１の第２面に記録すべく染着シート２に形成
された第２面画像４２の領域は染着シート供給ボビン１
６の外周上に収納されており、記録紙１は図４（ａ）に
示すように反転搬送装置６に収納された状態にある。

【００２１】ヒートローラ２０の表面温度が所定温度に
達すると、転写ローラ２１をヒートローラ２０に圧接さ
せながら、矢印ｂの方向にキャプスタンローラ１１及び
搬送ローラ３４ａを回転駆動して染着シート２及び記録
紙１の搬送を行うことで染着シート２の第１面画像４１
が記録紙１に転写定着されていく。記録紙１の後端部
が、熱転写定着部５における搬送方向下流側に達すると
転写ローラ２１はヒートローラ２０から離れ、キャプス
タンローラ１１を矢印ａの方向に回転駆動して染着シー
ト２と記録紙１とをピンチローラ１７の方へ移送し、ピ
ンチローラ１７の位置において記録紙１は染着シート２
から分離され、この記録紙は１は反転搬送装置６に収納
されこの記録紙１は図４（ｂ）の状態で停止する。

【００２２】キャプスタンローラ１１は矢印ｂの方向に
回転駆動し、染着シート２の上に形成した第２面画像４
２の領域の後端部４２ｂがピンチローラ１７の位置に達
すると染着シート２の巻取りボビン１８への巻き取りを
停止する。このとき、同時に反転搬送装置６は反転動作
を行い、記録紙１は図４（ｃ）の状態となる。ゆえに、
記録紙１の上に転写された第１面画像４１は、記録紙１
の上面となる。

【００２３】記録紙１の反転動作が終了すると、転写ロ
ーラ２１は再度ヒートローラ２０に圧接させられなが
ら、矢印ｂの方向にキャプスタンローラ１１及び搬送ロ
ーラ３４ｂを回転駆動して染着シート２及び記録紙１の
搬送を行うことで染着シート２の上の第２面画像４２を
記録紙１に転写定着する。第２面画像４２の転写終了
後、転写ローラ２１はヒートローラ２０から離れ、両面
印刷済みの記録紙１はピンチローラ１８の位置において
染着シート２から分離され、排紙ローラ３５を介して矢
印ｄの方向に排出される。染着シート２の上の転写済み
領域は、染着シート巻取りボビン１５の外周上に収納さ
れ、新たに未転写領域がサーマルヘッド１０の方に搬送
される。

【００２４】このように構成したため、前述の従来例の
ような製造が困難で特別な構成の転写ローラを用いるこ
と無く、単一のサーマルヘッド１０で記録紙１の両面に
記録紙１の全面に印刷することができ、メンテナンス時
には単一のサーマルヘッド１０のみをメンテナンスする
だけで済むのでメンテナンス性を向上させることができ
る。

【００２５】また、画像形成部４を、記録紙１より大き
いサイズの染着層を有する染着シート２と色材層を有す
るインクシート３とを密着させてこのインクシート３を
選択的に加熱して前記色材層を前記染着層に転移させ記
録しようとする画像を前記サイズで染着シート２に形成
するよう構成したので、従来の熱転写記録装置で実現し
得なかった記録紙１の全面への画像転写を実現すること
ができ記録紙１の全面に印刷することができる。

【００２６】また、反転搬送装置６の反転動作と染着シ
ート２の第２面画像の転写位置への移動制御とを同時に
行っているので、両面印刷における時間短縮を図ること
ができる。この実施の形態では、染着シート２の染着層
を記録紙１より大きいサイズとしているが、染着シート
２の染着層を記録紙１と同じサイズとした場合であって
も、前述と同様の効果を有する。

【００２７】

【発明の効果】以上のように本発明の熱転写記録装置に
よれば、染着層を有する染着シートと色材層を有するイ
ンクシートとを密着させてこのインクシートを選択的に
加熱して前記色材層を前記染着層に転移させ記録しよう
とする画像を前記染着シートに形成する画像形成手段
と、前記染着シートに形成された前記画像を記録紙に圧
接させてこの記録紙の片面に転写して定着する転写定着
手段と、片面が転写済みの前記記録紙を収納しこの記録
紙を表裏反転して前記転写定着手段に再搬送するよう前
記転写定着手段とは独立した記録紙反転手段とを設けた
ことにより、従来例のような特別な構成の転写ローラを
用いること無く単一の印刷部で記録紙の両面に印刷でき
メンテナンス性を向上させることができる。

【００２８】また、本発明の熱転写記録装置の印刷方法
によれば、記録しようとする画像を記録紙に熱転写して
記録する熱転写記録装置で前記記録紙を両面印刷するに
際し、染着層を有する染着シートと色材層を有するイン
クシートとを密着させてこのインクシートを選択的に加
熱し前記色材層を前記染着層に転移させ前記記録紙の表
裏に記録しようとする画像を前記染着シートにそれぞれ
形成し、染着シートに形成した前記２つの画像のうちで
最初の画像を転写位置に搬送し転写定着手段でこの最初
の画像を記録紙に圧接させてこの記録紙の片面に転写定
着し、片面が転写済みの前記記録紙を前記転写定着手段
から取り出し、染着シートの前記２つの画像のうちの残
りの画像を転写位置に搬送し、取り出した前記記録紙を
表裏反転して前記転写定着手段に再搬送し前記転写定着
手段で前記残りの画像を前記記録紙の未記録の片面に転
写定着し前記記録紙を両面印刷することにより、従来例
のような特別な構成の転写ローラを用いること無く単一
の印刷部で記録紙の両面に印刷できメンテナンス性を向
上させることができる。

【００２９】また、記録紙反転手段を、平行に対向配置
された２つの回転軸の両端にそれぞれ貫入されこれらの
回転軸を回転自在に保持する保持部を対向配置された側
面部の間に軸支し、前記２つの回転軸の一端には回転軸
ごとに独立した第１のギアを設け、前記２つの回転軸の
他端の保持部にはこの保持部を回転させる第２のギアを
設けて構成された搬送部と、前記回転軸の間に挟持され
た記録紙を搬送するよう前記第１のギアの少なくとも一
方に歯合するギアを回転させる搬送用モータと、前記回
転軸の間に挟持された前記記録紙の表裏を反転させるよ
う前記第２のギアに歯合するギアを回転させる反転用モ
ータとで構成した場合では、片面が転写済みの前記記録
紙を収納しこの記録紙を表裏反転して転写定着手段に再
搬送する構成を具体的に実現することができる。

【００３０】また、前記画像形成手段を、記録紙と同じ
かまたはそれより大きいサイズの染着層を有する染着シ
ートと色材層を有するインクシートとを密着させてこの
インクシートを選択的に加熱して前記色材層を前記染着
層に転移させ記録しようとする画像を前記サイズで前記
染着シートに形成するよう構成した場合では、従来の熱
転写記録装置で実現し得なかった記録紙全面への画像転
写を実現することができ記録紙の全面に印刷することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の熱転写記録装置の構成を
示す側面図

【図２】同実施の形態の反転搬送装置の構成を示す側面
図

【図３】同実施の形態の染着シートに形成される第１，
第２面画像を示す説明図

【図４】同実施の形態の記録紙の反転を説明するための
側面図

【符号の説明】

１ 記録紙 ２ 染着シート ４ 画像形成部 ５ 熱転写定着部 ６ 反転搬送装置 １１ キャプスタンローラ １５ 染着シート巻取りボビン １６ 染着シート供給ボビン １７，１８ ピンチローラ １９ ハロゲンランプ ２０ ヒートローラ ２１ 転写ローラ ２２ａ，２２ｂ シャフト軸 ２３，２４ 保持部 ２５ 側面部 ２６ａ，２６ｂ 第１のギヤ ２７ 第２のギヤ ２８ アイドラギヤ ２９，３１ ギヤ ３０ 搬送用モータ ３２ 反転用モータ ３３ 紙ガイド ３４ａ，３４ｂ 搬送ローラ ４１ 第１面画像 ４２ 第２面画像

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】染着層を有する染着シートと色材層を有す
   るインクシートとを密着させてこのインクシートを選択
   的に加熱して前記色材層を前記染着層に転移させ記録し
   ようとする画像を前記染着シートに形成する画像形成手
   段と、 前記染着シートに形成された前記画像を記録紙に圧接さ
   せてこの記録紙の片面に転写して定着する転写定着手段
   と、 片面が転写済みの前記記録紙を収納しこの記録紙を表裏
   反転して前記転写定着手段に再搬送するよう前記転写定
   着手段とは独立した記録紙反転手段とを設けた熱転写記
   録装置。
2. 【請求項２】記録しようとする画像を記録紙に熱転写し
   て記録する熱転写記録装置で前記記録紙を両面印刷する
   に際し、 染着層を有する染着シートと色材層を有するインクシー
   トとを密着させてこのインクシートを選択的に加熱し前
   記色材層を前記染着層に転移させ前記記録紙の表裏に記
   録しようとする画像を前記染着シートにそれぞれ形成
   し、 染着シートに形成した前記２つの画像のうちで最初の画
   像を転写位置に搬送し転写定着手段でこの最初の画像を
   記録紙に圧接させてこの記録紙の片面に転写定着し、 片面が転写済みの前記記録紙を前記転写定着手段から取
   り出し、 染着シートの前記２つの画像のうちの残りの画像を転写
   位置に搬送し、 取り出した前記記録紙を表裏反転して前記転写定着手段
   に再搬送し前記転写定着手段で前記残りの画像を前記記
   録紙の未記録の片面に転写定着し前記記録紙を両面印刷
   する熱転写記録装置の印刷方法。
3. 【請求項３】記録紙反転手段を、 平行に対向配置された２つの回転軸の両端にそれぞれ貫
   入されこれらの回転軸を回転自在に保持する保持部を対
   向配置された側面部の間に軸支し、前記２つの回転軸の
   一端には回転軸ごとに独立した第１のギアを設け、前記
   ２つの回転軸の他端の保持部にはこの保持部を回転させ
   る第２のギアを設けて構成された搬送部と、 前記回転軸の間に挟持された記録紙を搬送するよう前記
   第１のギアの少なくとも一方に歯合するギアを回転させ
   る搬送用モータと、 前記回転軸の間に挟持された前記記録紙の表裏を反転さ
   せるよう前記第２のギアに歯合するギアを回転させる反
   転用モータとで構成した請求項１記載の熱転写記録装
   置。
4. 【請求項４】画像形成手段を、記録紙と同じかまたはそ
   れより大きいサイズの染着層を有する染着シートと色材
   層を有するインクシートとを密着させてこのインクシー
   トを選択的に加熱して前記色材層を前記染着層に転移さ
   せ記録しようとする画像を前記サイズで前記染着シート
   に形成するよう構成した請求項１記載の熱転写記録装
   置。