JPH05239692A - 隔離層を生成する金属上に、必要に応じて改質した酸化物セラミックス層を作りだす方法と、これから作られる物体 - Google Patents
隔離層を生成する金属上に、必要に応じて改質した酸化物セラミックス層を作りだす方法と、これから作られる物体Info
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Abstract
マ化学的陽極酸化により酸化物セラミックス層を形成す
る。 【構成】 Al,Mg,Ti,Ta,Zr,Nb,H
f,Sb,W,Mo,V,Biまたはこれらの合金上
に、プラズマ化学的陽極酸化によって酸化物セラミック
ス層を作りだす方法において、pH値2〜8、浴温度−
30〜+15℃間で一定の、塩化物を含まない電解質浴
中で、電位が最終値に到達するまで少なくとも1A/d
m2 の一定電流密度を維持することを特徴とする。
Description
マ化学的陽極酸化を行って、隔離層を形成する金属、ま
たはその合金上に酸化物セラミックス層を作りだす方法
に関係し、その際酸化物セラミックス層は特殊用途向け
に改質することが可能である。
る、プラズマ条件下のガス−固体反応であって、本条件
下では陽極上の放電パイル底部(Ent Sadungssaiile)で
の高エネルギー供給が液状金属を作りだし、本金属が活
性化された酸素と共に短時間溶融した酸化物を生成す
る。層の生成は陽極の局部(Partialanoden)を覆って進
行する。これに対して火花放電は成形領域(Formierfer
eich) に発生する(P. Kurze:Dechema −モノグラフ1
21、VCH出版社、1990、167〜180頁、ほ
かの文献も表示)。電解質のもつ陽性の性質が一体化さ
れて、陽極で生成した高価値の性質をもつ酸化物セラミ
ックス層が、アルミニウム上に生成するように電解質を
組みあわせた。各種の塩を組みあわせることで浴中の塩
濃度を高めることができ、その結果高粘度になる。この
ような高粘度電解液は熱容量が高く、陽極上に生成した
酸素膜を安定化させ、その結果として均一な酸化物層を
保証することになる(DO−WP142360)。
曲線(SPK)の経過をベースにしてファラデー放電、
火花放電、およびアーク放電の三種類の特異な領域が区
別できる(Kurze の上記文献)。
存在することは勿論である。陽の極性を与えた金属の電
位を高めることで隔離層が生長する。ついで金属/ガス
/電解液の層の境界に、部分的に酸素プラズマが発生
し、これによって酸化物セラミックス層が生成する。酸
化物セラミックス層中の金属イオンは金属から生じ、酸
素は使用した電解質の水性溶液中の陽極反応から発生す
る。酸化物セラミックスはプラズマの測定温度である約
7000K(ケルビン)では液状である。金属側には時
間が十分あるために、酸化物セラミックスの溶融物はう
まく収縮できて、そこでシンターして孔の少ない酸化物
セラミックス層が生成する。電解液側では酸化物セラミ
ックスの溶融物が電解液で迅速に冷却されて、それでも
まだ移動しているガス、特に酸素と水蒸気とが、目があ
らく結合した毛細管系をもつ酸化物セラミックス層を後
に残す。走査パターン電子顕微鏡による検査では、孔の
直径が0.1〜30μmと測定された。〔G.P. Wirtz
等:Ceramic Coatings by Anodic Spark Depositio
n, Materials & Manufacturing Processes 6
(1),87〜115頁(1991)、特に図12参
照〕。
処理中に火花放電を利用することで、アルミニウム上に
多孔質層を作りだす方法が記載されていて、この層はク
ロマトグラフイへ装入用のものである。
Ti,Ta,Nb,Zr,およびこれらの合金上で火花
放電を行って、これらの金属上に装飾層を作るために陽
極酸化を利用する記載がある。
mまでの比較的厚みのうすいセラミックス層だけができ
て、このものは耐摩損と耐蝕用の層としては不十分なも
のである。
うえに耐摩損性と耐蝕性を備え、さらに繰り返し曲げ強
度の高い酸化物セラミックス層を、上述の金属上に作り
だすことが本発明の課題である。
シウム、チタン、タンタル、ジルコン、ニオブ、ハフニ
ウム、アンチモン、タングステン、モリブデン、バナジ
ウム、ビスマス、またはこれらの合金上へ、次の因子を
維持しつつプラズマ化学的陽極酸化を行って、酸化物セ
ラミックス層を作りだすことができる。すなわち
で、このことは塩化物イオン濃度が5×10-3モル/l
以下であることを意味する。
と。
ましくは−10〜+15℃の間にあること。
ること。
を、電位が最終値に到達するまで一定に保つこと。
は最純アルミニウム、なかでもAlMn;AlMnC
u:AlMg1;AlMg1.5;E−AlMgSi;
AlMgSi0.5;AlZnMgCu0.5;AlZ
nMgCu1.5;G−AlSi−12,G−AlSi
5Mg;G−AlSi8Cu3;G−AlCu4Ti:
G−AlCu4TiMgの合金を意味するものと理解さ
れたい。
特にASTM表示のAS41、AS60、AZ61、A
Z63、AZ81、AZ91、AZ92、NK31、Q
E22、ZE41、ZH62、ZK51、ZK61、E
Z33、HZ32のマグネシウム鋳物合金、およびAZ
31、AZ61、AZ80、M1、ZK60、ZK40
の可鍛合金が適している。
TiAl5Fe2.5のようなチタン合金も使用でき
る。
的陽極酸化法で通常使用される無機陰イオン、すなわち
リン酸塩、ホウ酸塩、ケイ酸塩、アルミン酸塩、フッ化
物、または無機酸の陰イオンであるクエン酸塩、シュウ
酸塩、および酢酸塩を含有することができる。
ッ化物イオンを組みあわせて含有し、これらの個々の陰
イオンを少なくとも0.1モル/l、合計量を2モル/
lまでの量にとるのが好ましい。
と共にできるだけ易溶性塩を生成して、塩の高濃度と高
粘度が達成できるように選択する。このことは一般にア
ルカリ、アンモニウム、アルカリ土類、およびアンモニ
ウムの各イオンが1モル/lまで存在する場合のことで
ある。
サメチレンジアミン、ヘキサメチレンテトラミン、グリ
コール、またはグリセリンを合計量で1.5モル/lま
で含有する。
が最終値に落ちつくまで一定に維持する電流密度を少な
くとも5A/dm2 に保って、プラズマ化学的陽極酸化
で特に耐摩損性に富む酸化物セラミックス層を作り出す
には、陰イオン濃度が0.01〜0.1モル/lの上述
の組成をもつ、極めて稀薄な電解質浴を使用することも
できる。これらの極めて稀薄な浴中でのpH値は10〜
12の間、好ましくは11になる。本電解質浴は電導度
が低いために、電位の最終値が2000Vにも達するこ
とができる。従ってプラズマ化学的反応によって生じた
エネルギー導入は極めて高い値になる。アルミニウム材
料上に生成する酸化物セラミックス層は、レントゲン検
査が示す通りコランダムからなっている。酸化物セラミ
ックス層の硬度は2000HVにも達するだろう。これ
らの酸化物セラミックス層は、摩耗に対して極めて高い
耐摩損性が要求される部分に使用することができる。
流、三相交流、インパルス、および/または多相連鎖交
流のように電位と電流形態を選択しても、金属上にセラ
ミックス層を作りだす層の生成プロセスに何の影響も生
じないのは意外なことである。
化学的陽極処理を行うための電力供給は、所要の電流密
度を少なくとも1A/dm2 の一定に保つことと、出現
する最終値へ電位が移行するように実施する。電位の最
終値は50〜400Vの間にあって使用した金属、また
はその合金成分と電解質浴の組成と、その浴のコントロ
ールによってきまる。
たはその合金から本発明の方法で作りだして、プラズマ
化学的に作りだした厚みが40〜150μm、好ましく
は50〜120mmの酸化物セラミックス層つきの物体
である。
本解説が本発明を制限するものではない。
いで蒸溜水で洗浄する。
の、塩化物イオンを含まない下記組成の電解質浴中で、 (a)陽イオン 0.13モル/lナトリウムイオン 0.28モル/lアンモニウムイオン (b)陰イオン 0.214モル/lリン酸塩 0.238モル/lホウ酸塩 0.314モル/lフッ化物 (c)安定剤と0.6モル/lヘキサメチレンテトラミ
ン錯化剤 電流密度4A/dm2 、電解液温度12±2℃でプラズ
マ化学的に陽極酸化する。60分間の層形成時間後に、
電位の最終値は250Vに達する。
る。セラミックス層の厚みは100μmに達する。セラ
ミックス層の硬度は750(HV0.015)と算出さ
れた。
ーシングを、そのつど半分が40%HFと65%のHN
O3 からなる腐蝕液中で、室温下に1分間処理し、つい
で蒸溜水で洗浄する。
グを、実施例1の水性/有機性の、塩化物を含まない電
解質浴中で、電流密度8A/dm2 、電解液温度10±
2℃でプラズマ化学的に陽極酸化する。30分間の層形
成時間後に、電位の最終値が216Vを記録する。
を洗滌、乾燥する。
板を、40%のフッ化水素酸中に室温下で1分間浸して
腐蝕させる。
性/有機性の、塩化物を含まない電解質浴中で、電流密
度4A/dm2 、電解液温度12±2℃でプラズマ化学
的に陽極酸化する。
腐蝕液中で腐蝕させ、ついで蒸溜水で洗浄する。
ない下記組成の水性電解質浴中で、 (a)陽イオン0.2モル/lカルシウムイオン (b)陰イオン0.4モル/lリン酸塩 電流密度18A/dm2 、電解液温度10±2℃でプラ
ズマ化学的に陽極酸化する。
は210Vに達する。セラミックス化した棒を蒸溜水で
洗浄、乾燥する。層の厚みは40μmである。
溜水で洗浄する。塩化物を含まない水性/有機性の電解
質浴として、実施例1の電解質浴を水で100倍に稀釈
し、さらにアルミン酸ナトリウムとケイ酸ナトリウムを
0.1モル/lずつ含有させた電解質浴を使用する。
化する。120分間の層形成時間後に、電位の最終値は
800Vに達する。
る。酸化物セラミックス層の厚みは130μmである。
セラミックス層の硬度は1900HV(0.1)と算出
された。このように層をつけた歯車の耐用期間は、従来
のアルマイト加工(eloxiesten Zahnrad) した同一方法
の歯車と比較して4倍に高まる。
発生用振動子(Ultraschalls ono trode) を脱脂し、つ
いで蒸溜水で洗浄した。
を、実施例1に記載した塩化物を含まない水性/有機性
電解質浴中で、電流密度3.5A/dm2 、電解液温度
15℃でプラズマ化学的に陽極酸化する。25分間の層
形成時間後に、電位の最終値が250Vに達する。
Claims (10)
- 【請求項1】 Al,Mg,Ti,Ta,Zr,Nb,
Hf,Sb,W,Mo,V,Biまたはこれらの合金上
に、プラズマ化学的陽極酸化によって酸化物セラミック
ス層を作りだす方法において、pH値2〜8、浴温度−
30〜+15℃間で一定の、塩化物を含まない電解質浴
中で、電位が最終値に到達するまで少なくとも1A/d
m2 の一定電流密度を維持することを特徴とする方法。 - 【請求項2】 浴温度が−10〜+15℃であることを
特徴とする請求項1記載の方法。 - 【請求項3】 浴温度が±2℃の範囲に一定に保たれる
ことを特徴とする請求項1、または2記載の方法。 - 【請求項4】 浴が5×10-3モル/lより少ない塩化
物イオンを含有することを特徴とする請求項1〜3の一
つに記載の方法。 - 【請求項5】 電解質浴がリン酸塩イオン、ホウ酸塩イ
オン、およびフッ化物イオンを合計量として2モル/l
まで含有することを特徴とする請求項1〜4の一つに記
載の方法。 - 【請求項6】 電解質浴が尿素、ヘキサメチレンジアミ
ン、ヘキサメチレンテトラミン、グリコール、およびグ
リセリンの群からなる安定剤を1.5モル/lまで含有
することを特徴とする請求項1〜5の一つに記載の方
法。 - 【請求項7】 請求項1〜6の一つによる電解質を0.
01〜0.1モル/l濃度まで稀釈し、pH値を10〜
12、好ましくは11に高めて使用しつつ、電位が最終
値に到達するまで一定に保つ電流密度を少なくとも5a
/dm2 に維持して、プラズマ化学的陽極酸化によりア
ルミニウム、またはその合金上に極めて耐摩損性に富む
酸化物セラミックス層を作りだす方法。 - 【請求項8】 電位が500Hzまでの周波数をもつこ
とを特徴とする請求項1〜7の一つに記載の方法。 - 【請求項9】 酸化物セラミックス層の厚みが40〜1
50μm、好ましくは50〜120μmであることを特
徴とする、プラズマ化学的に作りだした酸化物セラミッ
クス層つきのアルミニウム、マグネシウム、チタン、ま
たはこれらの合金製物体。 - 【請求項10】 プラズマ化学的に作りだした酸化物セ
ラミックス層がコランダムであることを特徴とする請求
項9記載のアルミニウム、またはアルミニウム合金製物
体。
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