JP6883299B2 - 滑り軸受け - Google Patents
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Description
第1の軸方向端部および第2の軸方向端部を有する略円筒形側壁と、
第1の軸方向端部に配置された湾曲部とを含み、
略円筒形側壁が厚さを有し、湾曲部が有効材料厚さを有し、湾曲部の有効材料厚さが、略円筒形側壁の厚さのn倍であり、nは2,3,4、またはさらに5に等しい、滑り軸受け。
略円筒形側壁と、
略円筒形側壁の軸方向端部と連続しかつ軸方向端部から延在する湾曲部とを含み、
滑り軸受けが、基材と低摩擦材料とを含み、低摩擦材料が、軸受けの半径方向最も内側の位置、軸方向最上の位置、および半径方向最も外側の位置に配置される、滑り軸受け。
略円筒形側壁と、
略円筒形側壁の軸方向端部と連続しかつ軸方向端部から延在する湾曲部とを含み、
軸受けは、低摩擦材料と基材とを含み、
基材は、略円筒形側壁の半径方向外側表面に沿って露出され、
基材は湾曲部に沿って見えない、滑り軸受け。
軸方向端部に、少なくとも3つのロール、少なくとも4つのロール、またはさらに少なくとも5つのロールなどの、少なくとも2つのロールを有する、湾曲部を含む滑り軸受け。
略円筒形側壁と、
略円筒形側壁の軸方向端部に連続しかつ軸方向端部から延在し、断面で見たとき、略円筒形側壁に平行な少なくとも2つの接線を有する、湾曲部とを含む、滑り軸受け。
略円筒形側壁と、
略円筒形側壁の軸方向端部に連続しかつ軸方向端部から延在し、軸受けの中心軸に平行に測定したとき軸方向の高さを有し、2つの部品を軸方向の高さに対応する距離だけ離間させるように適合する、湾曲部とを含む、滑り軸受け。
略円筒形側壁と、
略円筒形側壁の軸方向端部に連続しかつ軸方向端部から延在し、2つの軸方向に整列した部品の間の位置ずれを吸収するために、軸方向の負荷時に軸受けの中心軸に平行な方向に変形するように適合する、湾曲部とを含む、滑り軸受け。
穴を有する外側部品と、
穴内に配置された内側部品と、
少なくとも部分的に内側部品および外側部品の間に配置される滑り軸受けであって、略円筒形側壁と、略円筒形側壁の軸方向端部に連続しかつ軸方向端部から延在し、軸受けの中心軸に平行に測定したとき軸方向の高さを有する、湾曲部とを含む、滑り軸受けと、
滑り軸受けによって少なくとも部分的に支持され、外側部品から湾曲部の軸方向の高さに対応する距離だけ離れて配置された軸方向部品とを含む、アセンブリ。
滑り軸受けが、第1の軸方向端部および第2の軸方向端部を有する略円筒形側壁を含む、前述の実施形態のいずれか1つの滑り軸受けまたはアセンブリ。
略円筒形側壁が厚みを有し、湾曲部が有効材料厚さを有し、有効材料厚さが略円筒形側壁の厚さよりも大きい、実施形態9の滑り軸受けまたはアセンブリ。
有効厚さは、略円筒形側壁の厚さの少なくとも101%、または略円筒形側壁の厚さの少なくとも150%、または略円筒形側壁の厚さの少なくとも200%、または略円筒形側壁の厚さの少なくとも500%である、実施形態10の滑り軸受けまたはアセンブリ。
略円筒形側壁が基材と、低摩擦材料とを含む、実施形態9〜11のいずれか1つの滑り軸受けまたはアセンブリ。
低摩擦材料が基材の半径方向内側表面に積層される、実施形態12および13のいずれか1つの滑り軸受けまたはアセンブリ。
基材は金属を含み、基材は鋼を含み、基材は1008鋼を含む、実施形態12〜14のいずれか1つの滑り軸受けまたはアセンブリ。
低摩擦材料は、乾いた鋼表面に対して測定したときの静摩擦係数が、0.9未満、または0.85未満、または0.8未満、または0.75未満、または0.7未満、または0.65未満、または0.6未満、または0.55未満、または0.5未満、または0.45未満、または0.4未満、または0.35未満、または0.3未満、または0.25未満、または0.2未満である、実施形態12〜15のいずれか1つの滑り軸受けまたはアセンブリ。
低摩擦材料がポリマーを含み、低摩擦材料がPTFEを含み、低摩擦材料がガラス含有材料を含み、低摩擦材料が非導電性材料を含み、低摩擦材料がEkonolを含み、低摩擦材料がRulon(登録商標)を含み、低摩擦材料がRulon(登録商標)LRを含む、実施形態12〜16のいずれか1つの滑り軸受けまたはアセンブリ。
略円筒形側壁の低摩擦材料は、側面視で見たとき、外部位置から見ることができない、実施形態12〜17のいずれか1つの滑り軸受けまたはアセンブリ。
基材は、側面視で見たとき、外部位置から見ることができる、実施形態12〜18のいずれか1つの滑り軸受けまたはアセンブリ。
略円筒形側壁は、半径方向に測定したとき、少なくとも0.1mmの厚さ、または少なくとも0.2mmの厚さ、または少なくとも0.3mmの厚さ、または少なくとも0.4mmの厚さ、または少なくとも0.5mmの厚さ、
または少なくとも0.6mmの厚さ、または少なくとも0.7mmの厚さ、または少なくとも0.8mmの厚さ、または少なくとも0.9mmの厚さ、または少なくとも1.0mmの厚さ、または少なくとも1.5mmの厚さを有する、実施形態9〜19のいずれか1つの滑り軸受けまたはアセンブリ。
略円筒形側壁は、半径方向に測定したとき、10mm以下の厚さ、または5mm以下の厚さ、または4mm以下の厚さ、または3mm以下の厚さ、または2mm以下の厚さを有する、実施形態9〜20のいずれか1つの滑り軸受けまたはアセンブリ。
略円筒形側壁の第1の軸方向端部と第2の軸方向端部は、略円筒形側壁の軸方向の長さだけ離間され、略円筒形側壁の軸方向の長さは、略円筒形側壁の直径の25%以上、または略円筒形側壁の直径の50%以上、または略円筒形側壁の直径の75%以上、または略円筒形側壁の直径の100%以上、または略円筒形側壁の直径の150%以上、または略円筒形側壁の直径の200%以上、または略円筒形側壁の直径の500%以上である、実施形態9〜21のいずれか1つの滑り軸受けまたはアセンブリ。
略円筒形側壁が湾曲部と連続している、実施形態9〜22のいずれか1つの滑り軸受けまたはアセンブリ。
湾曲部が略円筒形側壁の第1の軸方向端部と連続している、実施形態9〜23のいずれか1つの滑り軸受けまたはアセンブリ。
軸受けの最も内側の直径は、略円筒形側壁の第1の軸方向端部と第2の軸方向端部との間の位置に配置される、実施形態9〜24のいずれか1つの滑り軸受けまたはアセンブリ。
略円筒形側壁の内径は、略円筒形側壁の軸方向の長さに沿って測定したとき均一である、実施形態9〜25のいずれか1つの滑り軸受けまたはアセンブリ。
略円筒形側壁の内径は、略円筒形側壁の軸方向の長さに沿って測定したとき変化する、実施形態9〜25のいずれか1つの滑り軸受けまたはアセンブリ。
略円筒形側壁の第2の軸方向端部は、軸受けの第2の軸方向端部と一致している、実施形態9〜27のいずれか1つの滑り軸受けまたはアセンブリ。
略円筒形側壁は、第1の軸方向端部と第2の軸方向端部との間に少なくとも部分的に延在する間隙を含む、実施形態9〜28のいずれか1つの滑り軸受けまたはアセンブリ。
間隙が第1の軸方向端部から第2の軸方向端部まで全体に延在する、実施形態29の滑り軸受けまたはアセンブリ。
略円筒形側壁が円筒状である、実施形態9〜30のいずれか1つの滑り軸受けまたはアセンブリ。
湾曲部が略円筒状の軸受けの第1の軸方向端部に配置されている、前述の実施形態のいずれか1つの滑り軸受けまたはアセンブリ。
湾曲部の一部が軸受けの第1の軸方向端部と一致している、実施形態32の滑り軸受けまたはアセンブリ。
湾曲部は、軸受けの中心軸に平行な方向に測定したとき、軸方向の高さを有し、湾曲部の軸方向の高さは、略円筒形側壁の軸方向の長さよりも小さい、実施形態32および33のいずれか1つの滑り軸受けまたはアセンブリ。
湾曲部は、略円筒形側壁の軸方向の長さの100%以下の軸方向の長さ、または略円筒形側壁の軸方向の長さの90%以下の軸方向の長さ、または略円筒形側壁の軸方向の長さの80%以下の軸方向の長さ、または略円筒形側壁の軸方向の長さの70%以下の軸方向の長さ、または略円筒形側壁の軸方向の長さの60%以下の軸方向の長さ、または略円筒形側壁の軸方向の長さの50%以下の軸方向の長さ、または略円筒形側壁の軸方向の長さの40%以下の軸方向の長さ、または略円筒形側壁の軸方向の長さの30%以下の軸方向の長さ、または略円筒形側壁の軸方向の長さの20%以下の軸方向の長さ、または略円筒形側壁の軸方向の長さの10%以下の軸方向の長さを有する、実施形態32〜34のいずれか1つの滑り軸受けまたはアセンブリ。
断面立面図で見たとき、湾曲部が略弧状の最も内側の表面を有する、実施形態32〜35のいずれか1つの滑り軸受けまたはアセンブリ。
湾曲部が複数のロールを有し、複数のロールの少なくとも2つは、互いに略同軸である、実施形態32〜36のいずれか1つの滑り軸受けまたはアセンブリ。
湾曲部が、少なくとも2つのロール、または少なくとも3つのロール、または少なくとも4つのロール、または少なくとも5つのロールを有する、実施形態32〜37のいずれか1つの滑り軸受けまたはアセンブリ。
断面で見たとき、湾曲部が略円筒形側壁に平行な少なくとも2つの接線を有する、実施形態32〜38のいずれか1つの滑り軸受けまたはアセンブリ。
湾曲部が基材と低摩擦材料とを含み、基材および低摩擦材料がお互い積層する、実施形態32〜39のいずれか1つの滑り軸受けまたはアセンブリ。
低摩擦材料は、湾曲部の軸方向最上の位置および半径方向最も外側の位置に配置される、実施形態40の滑り軸受けまたはアセンブリ。
湾曲部の低摩擦材料が略円筒形側壁の低摩擦材料と連続している、実施形態40および41のいずれか1つの滑り軸受けまたはアセンブリ。
湾曲部の基材が略円筒形側壁の基材と連続している、実施形態40〜42のいずれか1つの滑り軸受けまたはアセンブリ。
湾曲部が軸受けの周縁の周りに少なくとも部分的に延在するキャビティを画定し、湾曲部が軸受けの周縁の大部分の周りに延在するキャビティを画定し、湾曲部が軸受けの周縁の周り全体に延在するキャビティを画定する、実施形態32〜43のいずれか1つの滑り軸受けまたはアセンブリ。
アセンブリ前に見たとき、キャビティが楕円形の断面形状を有する、実施形態44の滑り軸受けまたはアセンブリ。
キャビティが、設置前に初期形状、およびアセンブリ後にアセンブルされた形状を有し、アセンブルされた形状が初期形状とは異なる、実施形態44および45のいずれか1つの滑り軸受けまたはアセンブリ。
キャビティがアセンブリ前の第1の容積およびアセンブリ後の第2の容積を画定し、第1の容積が第2の容積とは異なる、実施形態44〜46のいずれか1つの滑り軸受けまたはアセンブリ。
第1の容積が第2の容積よりも大きい、実施形態47の滑り軸受けまたはアセンブリ。
キャビティが気密である、実施形態44〜48のいずれか1つの滑り軸受けまたはアセンブリ。
キャビティが基材によって画定され、キャビティが基材によって直接に境界付けられ、キャビティが低摩擦材料に接触しない、実施形態44〜49のいずれか1つの滑り軸受けまたはアセンブリ。
キャビティが略トロイダルな空間を画定し、キャビティがトロイダルな空間を画定する、実施形態44〜50のいずれか1つの滑り軸受けまたはアセンブリ。
キャビティがキャビティの外側の外部圧力に等しい内部圧力を有し、キャビティがキャビティの外側の外部圧力よりも大きな内部圧力を有し、キャビティがキャビティの外側の外部圧力よりも小さい内部圧力を有する、実施形態44〜51のいずれか1つの滑り軸受けまたはアセンブリ。
キャビティはシールされ、キャビティは自己シール性である、実施形態44〜52のいずれか1つの滑り軸受けまたはアセンブリ。
キャビティは、アセンブリ前の軸方向で測定したときの初期高さ、およびアセンブリ後の軸方向で測定したときのアセンブルされた高さを有し、アセンブルされた高さが初期高さよりも低く、アセンブルされた高さが、初期高さの99%以下、または初期高さの98%以下、または初期高さの97%以下、または初期高さの96%以下、または初期高さの95%以下、または初期高さの90%以下、または初期高さの75%以下、または初期高さの50%以下である、実施形態44〜53のいずれか1つの滑り軸受けまたはアセンブリ。
キャビティは、設置前に計測したとき、少なくとも0.1cm3の内部容積、または少なくとも0.2cm3の内部容積、または少なくとも0.3cm3の内部容積、または少なくとも0.4cm3の内部容積、または少なくとも0.5cm3の内部容積、または少なくとも1cm3の内部容積、または少なくとも2cm3の内部容積を有する、実施形態44〜54のいずれか1つの滑り軸受けまたはアセンブリ。
湾曲部がアセンブリの許容値を吸収するように、アセンブリ中に変形するように適合される、実施形態32〜55のいずれか1つの滑り軸受けまたはアセンブリ。
軸受けが内側部品と外側部品との間に配置されるように適合される、前述の実施形態のいずれか1つの滑り軸受けまたはアセンブリ。
内側部品および外側部品がヒンジの一部であり、ヒンジがドアヒンジの一部であり、ドアヒンジが車両のドアヒンジの一部である、実施形態57の滑り軸受け。
実施形態1〜7および9〜58のいずれか1つの滑り軸受けを含むヒンジ。
実施形態1〜7および9〜58のいずれか1つの滑り軸受けを含むドアヒンジ。
実施形態1〜7および9〜58のいずれか1つの滑り軸受けを含む車両ドアヒンジ。
実施形態1〜7および9〜58のいずれか1つの滑り軸受けを含むスラスト軸受け。
シート材料を提供することと、
シート材料を略円筒形側壁に成形することと、
湾曲部を形成するために略円筒形側壁の軸方向端部を湾曲させることとを含む、滑り軸受けを形成する方法。
軸方向端部を湾曲させることが、略円筒形側壁の中心軸に平行な方向に略円筒形側壁を付勢することによって実行される、実施形態63の方法。
軸方向端部を湾曲させることが、略円筒形側壁をダイに向って付勢することによって実行される、実施形態63および64のいずれか1つの方法。
ダイが曲率半径を有する機構を含み、略円筒形側壁が機構に向って付勢される、実施形態65の方法。
シート材料を成形することが、シート材料の2つの対向する縁を互いに向って持ってくることによって実行される、実施形態63〜66のいずれか1つの方法。
シート材料を成形することが、ダイを使って実行される、実施形態63〜67のいずれか1つの方法。
軸方向端部を湾曲させることが、シート材料を略円筒形側壁に成形した後に実行される、実施形態63〜68のいずれか1つの方法。
シート材料を形成するために、基材と低摩擦材料とを一緒に積層することをさらに含む、実施形態63〜69のいずれか1つの方法。
基材と低摩擦材料を積層することが、シート材料を提供する前に実行される、実施形態70の方法。
シート材料を略円筒形側壁に成形することが、間隙によって離間した2つの軸方向に延在する周縁辺を形成するように実行される、実施形態63〜70のいずれか1つの方法。
周縁辺同士を溶接することをさらに含む、実施形態72の方法。
溶接することが軸方向端部を湾曲させた後に実行される、実施形態73の方法。
溶接することが軸方向端部を湾曲させた後に実行される、実施形態73の方法。
内側部品と、穴を有する外側部品と、略円筒形側壁および略円筒形側壁と連続しかつ略円筒形側壁から延在する湾曲部を有する滑り軸受けとを提供することと、
サブアセンブリを形成するために、滑り軸受けを外側部品の穴に挿入すること、または内側部品を滑り軸受け内に設置することと、
アセンブリを作るために、サブアセンブリを内側部品および外側部品の他方とともに設置することであって、滑り軸受けの湾曲部が穴を越えて延在し、湾曲部の露出部分が低摩擦材料を含むように、設置することと、
湾曲部の軸方向の高さに対応する軸方向の高さだけ外側部品から、離間している軸方向部品をアセンブリとともに設置することとを含む、滑り軸受けを用いる方法。
Claims (14)
- アセンブリであって、
穴を有する外側部品と、
前記穴内に配置された内側部品と、
少なくとも部分的に前記内側及び外側部品の間に配置される滑り軸受けと、を備え、前記滑り軸受けは、
略円筒形側壁と、前記略円筒形側壁の軸方向端部に連続し、かつ軸方向端部から延在する湾曲部とを含み、前記湾曲部は前記軸受けの中心軸に平行に測定したとき軸方向の高さと、少なくとも部分的に前記滑り軸受けによって支持され、前記外側部品から距離を置いて配置される軸方向部品とを有し、前記距離は前記湾曲部の前記軸方向の高さに対応し、前記湾曲部は基材及び低摩擦材料を含み、前記湾曲部は前記滑り軸受けの周縁の周りに少なくとも部分的に延在するキャビティを画定し、前記キャビティは前記基材によって境界づけられる、アセンブリ。 - 滑り軸受けであって、
略円筒形側壁と、
前記略円筒形側壁の軸方向端部に連続し、かつ軸方向端部から延在する湾曲部と、を備え、前記軸受けは低摩擦材料及び基材を含み、前記基材は前記略円筒形側壁の半径方向の外側表面に沿って露出され、前記湾曲部を前記半径方向で外側から見た場合に、前記基材は前記湾曲部に沿って見えない、滑り軸受け。 - 滑り軸受けであって、
略円筒形側壁と、
前記略円筒形側壁の軸方向端部に連続し、かつ軸方向端部から延在する湾曲部と、を備え、前記湾曲部は前記軸受けの中心軸に平行に測定したとき軸方向の高さを有し、前記湾曲部は前記軸方向の高さに対応する距離だけ2つの部品を分離させるように適合し、前記湾曲部は基材及び低摩擦材料を含み、前記湾曲部は前記滑り軸受けの周縁の周りに少なくとも部分的に延在するキャビティを画定し、前記キャビティは前記基材によって境界づけられる、滑り軸受け。 - 前記略円筒形側壁が厚さを有し、前記湾曲部が厚さを有し、前記湾曲部の前記厚さは前記略円筒形側壁の前記厚さよりも大きい、請求項1に記載のアセンブリ。
- 前記略円筒形側壁が少なくとも部分的に前記軸方向端部及び第2の軸方向端部の間に延在する間隙を備える請求項1に記載のアセンブリ。
- 前記湾曲部は、断面で見たとき、前記略円筒形側壁の中心軸に平行にある少なくとも2つの接線を有する、請求項1に記載のアセンブリ。
- 前記略円筒形側壁が前記湾曲部に連続する請求項1に記載のアセンブリ。
- 前記キャビティは、アセンブリ前に見たとき略円形の断面形状を有する請求項1に記載のアセンブリ。
- 前記キャビティが、設置前の初期形状及びアセンブリ後のアセンブルされた形状を有し、前記アセンブルされた形状は前記初期形状と異なる、請求項1に記載のアセンブリ。
- 前記略円筒形側壁は基材及び低摩擦材料を含む、請求項1に記載のアセンブリ。
- 前記低摩擦材料が前記基材の表面に積層される請求項10に記載のアセンブリ。
- 前記低摩擦材料が前記基材の半径方向内側表面に積層される請求項10に記載のアセンブリ。
- 前記低摩擦材料がポリマーを含む請求項10に記載のアセンブリ。
- 請求項1ないし3のいずれか1項に記載の滑り軸受けを備えるヒンジ。
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