ES2927454T3

ES2927454T3 - Cojinete y conjunto de bisagra

Info

Publication number: ES2927454T3
Application number: ES18782663T
Authority: ES
Inventors: Kathrin Hoenig; Lukas Plioska; Hans-Juergen Jaeger
Original assignee: Saint Gobain Performance Plastics Pampus GmbH
Current assignee: Saint Gobain Performance Plastics Pampus GmbH
Priority date: 2017-09-26
Filing date: 2018-09-25
Publication date: 2022-11-07
Anticipated expiration: 2038-09-25
Also published as: EP3688327B1; PL3688327T3; US20190093401A1; WO2019063524A1; JP6914431B2; CN111386403A; CN111386403B; US10941596B2; JP2020535361A; EP3688327A1

Abstract

Un cojinete que incluye un sustrato y una capa de baja fricción, donde el cojinete tiene una forma anular que incluye una porción de cojinete radial en forma de una región de base que se extiende axialmente, y una porción de cojinete axial en forma de pestaña que se extiende radialmente, donde la porción de apoyo axial termina en un labio embutido profundo que se extiende axialmente (24), y al menos uno de una región de acuñación radial (26) o una región de acuñación axial (16), donde la región de acuñación radial está posicionada a lo largo del reborde que se extiende radialmente y forma una depresión anular, donde la región de acuñado axial está posicionada a lo largo de la región de base que se extiende axialmente, y donde la región de acuñado axial está deformada para no ser paralela a un eje longitudinal del cojinete. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Cojinete y conjunto de bisagra

Campo técnico

La invención se refiere, en general, a cojinetes que están localizados entre piezas móviles y, en particular, a conjuntos de bisagra mejorados y procedimiento de fabricación y uso de los mismos para un cojinete con geometría modificada.

Los cojinetes controlan el movimiento entre piezas que se mueven entre sí, tales como ejes giratorios en orificios de alojamiento usados, por ejemplo, en conjuntos de bisagra. Un tipo de cojinete es el cojinete liso localizado en el hueco entre la superficie exterior de un eje y la superficie interior de un orificio. Un tipo específico de cojinete liso es un cojinete de deslizamiento donde se genera fricción de deslizamiento debido al deslizamiento longitudinal relativo o bien al movimiento de giro entre los componentes. Este cojinete puede limitar el movimiento radial o axial del eje dentro del orificio mientras todavía permite el movimiento relativo.

En las configuraciones de cojinete convencionales, se busca un ajuste perfecto entre los miembros interior y exterior. Además, se buscan fuerzas para proporcionar una variación mínima en las fuerzas de deslizamiento. Es deseable un ajuste perfecto entre los componentes porque reduce la vibración relativa entre las piezas. Por tanto, los cojinetes pueden compensar tolerancias o alineaciones erróneas, crear par de torsión y pueden mejorar otras propiedades, tales como las propiedades de ruido, vibración y dureza (NVH).

Los conjuntos de bisagra, a menudo, usan cojinetes para permitir el giro entre las piezas. A veces, estos conjuntos de bisagra incluyen un recubrimiento que incluye, pero sin limitarse a, recubrimientos de pintura que se pueden preparar a través de pintura electrónica u otros procedimientos. En algunas áreas, el cojinete y otros componentes en el conjunto de bisagra pueden incluir huecos que pueden dar lugar a un recubrimiento en exceso que dé como resultado corrosión y suciedad/contaminación en el conjunto de bisagra. El documento EP 2 058 536 A1 describe un casquillo de cojinete de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1 con una sección de casquillo cilíndrica y un reborde radial que tiene una sección transversal conformada como un champiñón. Aunque estas soluciones son viables para algunas aplicaciones, las mejoras en los cojinetes siguen siendo de interés.

Breve descripción de los dibujos

La presente divulgación se puede entender mejor, y sus numerosos rasgos característicos y ventajas resultar evidentes para los expertos en la técnica, al hacer referencia a los dibujos adjuntos.

la FIG. 1 ilustra una vista lateral de un cojinete cilíndrico de acuerdo con una serie de modos de realización;

la FIG. 2 ilustra una vista lateral de un cojinete formado o con reborde de acuerdo con una serie de modos de realización;

la FIG. 3 ilustra una vista en sección transversal de un material de un cojinete de acuerdo con una serie de modos de realización;

la FIG. 4A ilustra una vista lateral en sección de un cojinete de acuerdo con una serie de modos de realización; la FIG. 4B ilustra una vista lateral en sección de un cojinete de acuerdo con una serie de modos de realización; la FIG. 4C ilustra una vista lateral en sección de un cojinete de acuerdo con una serie de modos de realización; la FIG. 4D ilustra una vista lateral en sección de un cojinete de acuerdo con una serie de modos de realización; la FIG. 5 ilustra una vista lateral en sección de un conjunto de bisagra de acuerdo con una serie de modos de realización; y

la FIG. 6 ilustra una vista en corte sin ensamblar de un conjunto de bisagra de acuerdo con una serie de modos de realización;

El uso de los mismos símbolos de referencia en diferentes dibujos indica modos de realización similares o idénticos. Descripción detallada del/de los modo(s) de realización preferente(s)

Se proporciona la siguiente descripción, en combinación con las figuras, para ayudar a entender las enseñanzas divulgadas en el presente documento. El siguiente análisis se enfocará en implementaciones específicas y modos de realización de las enseñanzas. Se proporciona este enfoque para ayudar a describir las enseñanzas y no se debe interpretar como una limitación en el alcance o aplicabilidad de las enseñanzas. Sin embargo, se pueden usar otros modos de realización en base a las enseñanzas como se divulga en la presente solicitud. Referencia a los intervalos.

Se pretende que los términos "comprende", "que comprende", "incluye", "que incluye", "tiene", "que tiene", o cualquier otra variación de los mismos, cubran una inclusión no exclusiva. Por ejemplo, un procedimiento, artículo o aparato que comprenda una lista de rasgos característicos no está necesariamente limitado solo a esos rasgos característicos, sino que puede incluir otros rasgos característicos no expresamente enumerados o inherentes a dicho procedimiento, artículo o aparato. Además, a menos que se indique expresamente lo contrario, "o" se refiere a una o inclusiva y no a una o exclusiva. Por ejemplo, se satisface una condición A o B por una cualquiera de las siguientes: A es verdadero (o presente) y B es falso (o no presente), A es falso (o no presente) y B es verdadero (o presente), y tanto A como B son verdaderos (o presentes).

Además, se emplea el uso de "un/uno" o "una" para describir elementos y componentes descritos en el presente documento. Esto se hace meramente por conveniencia y para dar un sentido general del alcance de la invención. La presente descripción se debe comprender como que incluye uno, al menos uno, o que el singular también incluye al plural, o viceversa, a menos que esté claro que quiera decir lo contrario. Por ejemplo, cuando se describe un único modo de realización en el presente documento, se puede usar más de un modo de realización en lugar de un único modo de realización. De forma similar, si se describe más de un modo de realización en el presente documento, se puede sustituir un único modo de realización con más de un modo de realización.

A menos que se defina de otro modo, todos los términos técnicos y científicos usados en el presente documento tienen el mismo significado como se entiende comúnmente por un experto en la técnica a la que pertenece la presente invención. Los materiales, procedimientos y ejemplos solo son ilustrativos y no se pretende que sean limitantes. En la medida no descrita en el presente documento, muchos detalles con respecto a materiales y actos de procesamiento específicos son convencionales y se pueden encontrar en libros de texto y otras fuentes dentro de las técnicas sobre cojinetes.

Se divulgan modos de realización de un cojinete, un conjunto de bisagra y procedimientos de fabricación y uso del mismo en las FIGS. 1-6. La fig. 1 ilustra un cojinete o casquillo 1 de acuerdo con una serie de modos de realización. En una serie de modos de realización, el cojinete puede ser un cojinete liso. En una serie de modos de realización, el cojinete puede ser un cojinete de deslizamiento. El cojinete 1 se puede extender en la dirección axial con respecto a un eje central 500. El eje central 500 puede ser longitudinal a lo largo de la longitud del cojinete. El cojinete 1 puede incluir una pared lateral 104 que forme una conformación anular que tenga un primer borde o extremo axial 3 y un segundo borde o extremo axial 5. El cojinete puede tener un primer borde o extremo radial exterior 7 y un segundo borde o extremo radial exterior 9. En una serie de modos de realización, el cojinete 1 puede tener una conformación no plana. El cojinete 1 puede tener una conformación anular que esté sustancialmente conformada en L. En otras palabras, el cojinete 1 puede tener una sección transversal de cojinete en L que se extienda en la dirección radial y axial como se muestra en la FIG. 2. Son posibles otras conformaciones anulares del cojinete. En una serie de modos de realización, el cojinete 1 mostrado en la FIG. 1 se puede producir laminando una pieza de material compuesto para cojinetes apropiadamente dimensionada que pueda estar inicialmente presente como material plano. Los extremos opuestos de una pieza de material laminada se pueden unir en una hendidura o hueco que discurra en la dirección axial a lo largo del cojinete 1. También son posibles hendiduras que discurran de cualquier manera no lineal y/u oblicuamente con respecto al eje de simetría 500 del casquillo 1. La hendidura se puede soldar o de otro modo acoplar por otros medios para formar el cojinete 1. Todavía en referencia a la fig. 1, el cojinete 1 puede incluir un orificio 50. El orificio 50 puede discurrir a lo largo de la longitud axial del cojinete 1 y adaptarse para acoplarse a otro componente de un conjunto de bisagra 2. El orificio 50 puede ser paralelo o plano al eje central 500. La formación del orificio 50 puede comprender la formación de agujeros conformados en la lámina por perforación o impresión. La fabricación de formaciones geométricas en la lámina se puede conseguir por estampación, formación o embutición profunda de ondas, bolas o conos para formar el perfil de lámina. En una serie de modos de realización, el cojinete 1 conformado en L se puede lograr por un procedimiento de embutición profunda que implica la impresión de un cojinete 2 formado (como se muestra en la fig. 2). La etapa de encapsulación se puede realizar en el perfil de lámina en el material de baja fricción por calandrado o laminación a través de las aberturas en la lámina. La lámina se puede formar en un sustrato que tenga superficies interior y exterior radial. Un material de baja fricción puede encapsular el sustrato de modo que al menos una de las superficies interior y exterior radial del cojinete se pueda localizar dentro del material de baja fricción.

En referencia ahora a la FIG. 2, el cojinete 1 incluye una parte de cojinete radial 10. La parte de cojinete radial 10 está en forma de una región base que se extiende axialmente 12. La parte de cojinete radial 10 se puede extender desde el primer extremo axial 3 hasta el segundo extremo axial 5. La parte de cojinete radial 10 puede estar en la pared lateral 104 del cojinete 1. El cojinete 1 incluye además una parte de cojinete axial 20. La parte de cojinete axial 20 puede estar en la pared lateral 104 del cojinete 1. La parte de cojinete axial 20 está en forma de un reborde que se extiende radialmente 22. La parte de cojinete axial 20 o reborde que se extiende radialmente 22 se puede extender desde el primer extremo radial 7 hasta el segundo extremo radial 9. En una serie de modos de realización, el orificio 50 puede dividir la parte de cojinete axial 20 en la dirección radial al proporcionar un primer borde o extremo radial interior 6 y un segundo borde o extremo radial interior 8 que definen los bordes del orificio 50 dentro del cojinete 1. En una serie de modos de realización, al menos uno del primer extremo radial exterior 7 o del segundo extremo radial exterior 9 puede formar el diámetro exterior DE del cojinete 1 cuando se mide radialmente desde el eje central 500. En una serie de modos de realización, al menos uno del primer extremo radial interior 6 o del segundo extremo radial interior 8 puede formar el diámetro interior DI del cojinete 1 cuando se mide radialmente desde el eje central 500. En otras palabras, el ancho radial del reborde que se extiende radialmente 22 W ref puede ser la distancia desde la diferencia de distancia del diámetro exterior De y el diámetro interior DI.

En una serie de modos de realización, el cojinete 1 puede tener un grosor, T, y T puede ser ^0,1 mm, tal como ^0,25 mm, ^0,5 mm, 1^ mm, ^1,5 mm, ^2 mm o ^2,5 mm. En otro aspecto, T puede ser ^2,0 mm, ^1,5 mm, 1^ mm, ^0,5 mm, ^0,25 mm o ^0,1 mm.

En una serie de modos de realización, el cojinete 1 puede tener un diámetro exterior, DE, global desde un primer extremo radial exterior 7 hasta un segundo extremo radial exterior 9, y el DE puede ser ^5 mm, tal como 1^ mm, ^5 mm, ^10 mm, ^15 mm o ^20 mm. El DE puede ser ^35 mm, tal como ^30 mm, ^20 mm, ^15 mm, ^10 mm o ^5 mm.

En una serie de modos de realización, el cojinete 1 puede tener un diámetro interior, DI, global desde un primer extremo radial interior 6 hasta un segundo extremo radial interior 8, y el DI puede ser 1^ mm, tal como ^5 mm, ^7,5 mm, ^10 mm, ^15 mm o ^20 mm. El DI puede ser ^20 mm, tal como ^15 mm, ^10 mm, ^7,5 mm, ^5 mm 0 1^ mm.

En una serie de modos de realización, el cojinete 1 puede tener una longitud, L, global desde el primer extremo axial 3 hasta el segundo extremo axial 5, y L puede ser ^0,5 mm, ^0,75 mm, 1^ mm, ^2 mm, ^5 mm o ^ 10 mm. L puede ser ^10 mm, tal como ^7,5 mm, ^5 mm, ^2,5 mm o 1^ mm.

En una serie de modos de realización, como se muestra en la fig. 3, el cojinete 1 puede incluir un material compuesto. En una serie de modos de realización, el cojinete 1 incluye un sustrato 1119. En una serie de modos de realización, el sustrato puede incluir una banda metálica 1119. En una serie de modos de realización, el cojinete 1 incluye una capa de baja fricción 1104. La capa de baja fricción 1104 se puede acoplar a al menos una parte de la banda metálica 1119. En un modo de realización particular, la capa de baja fricción 1104 se puede acoplar a una superficie de la banda metálica 1119 para formar una zona de contacto de baja fricción con otra superficie de otro componente. En un modo de realización particular, la capa de baja fricción 1104 se puede acoplar a la superficie radialmente interior de la banda metálica 1119 para formar una zona de contacto de baja fricción con otra superficie de otro componente. En un modo de realización particular, la capa de baja fricción 1104 se puede acoplar a la superficie radialmente exterior de la banda metálica 1119 para formar una zona de contacto de baja fricción con otra superficie de otro componente (tal como un miembro interior 30 o miembro exterior 40).

En un modo de realización, el sustrato o banda metálica 1119 puede incluir al menos parcialmente un metal. El metal puede incluir aluminio, cinc, cobre, magnesio, estaño, platino, titanio, volframio, plomo, hierro, bronce, aleaciones de los mismos o puede ser de otro tipo. Más en particular, el sustrato o banda metálica 1119 puede incluir al menos parcialmente un acero, tal como acero inoxidable o acero para resortes. Por ejemplo, el sustrato puede incluir al menos parcialmente un acero inoxidable 301. El acero inoxidable 301 puede ser recocido, con % de dureza, A de dureza, % de dureza o dureza completa. La banda metálica 1119 puede incluir una malla tejida o una rejilla metálica expandida. De forma alternativa, la malla tejida puede ser una malla de polímero tejida. En un modo de realización alternativo, la banda metálica 1119 puede no incluir una malla o rejilla. En otro modo de realización alternativo, la banda metálica 1119, como un componente sólido, malla tejida o rejilla metálica expandida, se puede insertar entre al menos una capa de adhesivo 1121 incluida entre la capa de baja fricción 1104 y la banda metálica 1119. En al menos un modo de realización, la banda metálica 1119 puede ser cualquier clase de aleación de metales que proporcione un comportamiento elástico bajo carga de aplicación en una conformación arqueada.

Opcionalmente, el cojinete 1 puede incluir al menos una capa de adhesivo 1121 que pueda acoplar la capa de baja fricción 1103 a la banda metálica 1119. La capa de adhesivo 1121 puede incluir cualquier material adhesivo conocido común a las artes de los anillos, incluyendo, pero sin limitarse a, fluoropolímeros, resinas epoxídicas, resinas de poliimida, copolímeros de poliéter/poliamida, etilenos-acetatos de vinilo, etileno-tetrafluoroetileno (ETFE), copolímero de ETFE, perfluoroalcoxi (PFA) o cualquier combinación de los mismos. Adicionalmente, el adhesivo puede incluir al menos un grupo funcional seleccionado de -C=O, -C-O-R, -COH, -COOH, -COOR, -CF²=CF-OR, o cualquier combinación de los mismos, donde R es un grupo orgánico cíclico o lineal que contiene entre 1 y 20 átomos de carbono. Adicionalmente, el adhesivo puede incluir un copolímero. En un modo de realización, el adhesivo de fusión en caliente puede tener una temperatura de fusión no mayor de 250 °C, tal como no mayor de 220 °C. En otro modo de realización, el adhesivo se puede descomponer por encima de los 200 °C, tal como, por ejemplo, por encima de los 220 °C. En otros modos de realización, la temperatura de fusión del adhesivo de fusión en caliente puede ser mayor de 250 °C o incluso mayor de 300 °C. La capa de adhesivo 1121 puede tener un grosor de aproximadamente 1 a 50 micrómetros, tal como de aproximadamente 7 a 15 micrómetros.

Opcionalmente, la banda metálica 1119 se puede recubrir con capas de protección frente a la corrosión 1704 y 1705 para evitar la corrosión del cojinete 1 antes del procesamiento. Además, se puede aplicar una capa de protección frente a la corrosión 1708 sobre la capa 1704. Cada una de las capas 1704, 1705 y 1708 puede tener un grosor de aproximadamente 1 a 50 micrómetros, tal como de aproximadamente 7 a 15 micrómetros. Las capas 1704 y 1705 pueden incluir un fosfato de cinc, hierro, manganeso, o cualquier combinación de los mismos, o una capa de nanocerámica. Además, las capas 1704 y 1705 pueden incluir silanos funcionales, imprimadores a base de silano a escala nanométrica, silanos hidrolizados, promotores de la adhesión de organosilano, imprimadores de silano a base de disolvente/agua, poliolefinas cloradas, superficies pasivadas, recubrimientos de cinc (mecánico/galvánico) o cinc-níquel disponibles comercialmente o cualquier combinación de los mismos. La capa 1708 puede incluir silanos funcionales, imprimadores a base de silano a escala nanométrica, silanos hidrolizados, promotores de la adhesión de organosilano, imprimadores de silano a base de disolvente/agua. Las capas de protección frente a la corrosión 1704, 1706 y 1708 se pueden retirar o mantener durante el procesamiento.

Opcionalmente, el cojinete 1 puede incluir además un recubrimiento resistente a la corrosión 1125. El recubrimiento resistente a la corrosión 1125 puede tener un grosor de aproximadamente 1 a 50 micrómetros, tal como de aproximadamente 5 a 20 micrómetros, y tal como de aproximadamente 7 a 15 micrómetros. El recubrimiento resistente a la corrosión puede incluir una capa promotora de la adhesión 127 y una capa epoxídica 129. La capa promotora de la adhesión 1127 puede incluir un fosfato de cinc, hierro, manganeso, estaño, o cualquier combinación de los mismos, o una capa de nanocerámica. La capa promotora de la adhesión 1127 puede incluir silanos funcionales, capas a base de silano a escala nanométrica, silanos hidrolizados, promotores de la adhesión de organosilano, imprimadores de silano a base de disolvente/agua, poliolefinas cloradas, superficies pasivadas, recubrimientos de cinc (mecánico/galvánico) o cinc-níquel disponibles comercialmente o cualquier combinación de los mismos. La capa epoxídica 1129 puede ser una epoxi curada térmicamente, una epoxi curada por UV, una epoxi curada por IR, una epoxi curada por haz de electrones, una epoxi curada por radiación o una epoxi curada al aire. Además, la resina epoxídica puede incluir poliglicidiléter, diglicidiléter, bisfenol A, bisfenol F, oxirano, oxaciclopropano, etilenóxido, 1,2-epoxipropano, 2-metiloxirano, 9,10-epoxi-9,10-dihidroantraceno o cualquier combinación de los mismos. La capa de resina epoxídica 1129 puede incluir además un agente de endurecimiento. El agente de endurecimiento puede incluir aminas, anhídridos de ácido, endurecedores de novolac fenólico, tales como novolac fenólico/poli[N-(4-hidroxifenil)maleimida] (PHPMI), fenol-formaldehídos de tipo resol, compuestos de aminas grasas, anhídridos policarbónicos, poliacrilato, isocianatos, poliisocianatos encapsulados, complejos de trifluoruro de boro-amina, endurecedores a base de cromo, poliamidas o cualquier combinación de los mismos. En general, los anhídridos de ácido se pueden ajustar a la fórmula R-C=O-O-C=O-R', donde R puede ser CxHyXzA u, como se describe anteriormente. Las aminas pueden incluir aminas alifáticas tales como monoetilamina, dietilentriamina, trietilentetraamina y similares, aminas alicíclicas, aminas aromáticas, tales como aminas alifáticas cíclicas, aminas cicloalifáticas, amidoaminas, poliamidas, diciandiamidas, derivados de imidazol y similares o cualquier combinación de las mismas.

En una serie de modos de realización, la capa de baja fricción 1104 del cojinete 1 puede comprender materiales que incluyan, por ejemplo, un polímero, tal como una policetona, una poliaramida, una poliimida, una politermimida, un sulfuro de polifenileno, una poliétersulfona, una polisulfona, una polifenilensulfona, una poliamidaimida, un polietileno de ultraalto peso molecular, un fluoropolímero, una poliamida, un polibencimidazol o cualquier combinación de los mismos. En un ejemplo, la capa de baja fricción 1104 incluye una policetona, una poliaramida, una poliimida, una poliéterimida, una poliamidaimida, un sulfuro de polifenileno, una polifenilensulfona, un fluoropolímero, un polibencimidazol, un derivado de los mismos o una combinación de los mismos. En un ejemplo particular, la capa de baja fricción/resistente al desgaste incluye un polímero, tal como una policetona, una poliimida termoplástica, una poliéterimida, un sulfuro de polifenileno, una poliétersulfona, una polisulfona, una poliamidaimida, un derivado de los mismos o una combinación de los mismos. En otro ejemplo, la capa de baja fricción/resistente al desgaste incluye policetona, tal como poliéter-éter-cetona (PEEK), poliéter-cetona, poliétercetona-cetona, poliéter-cetona-éter-cetona, un derivado de las mismas o una combinación de las mismas. En un ejemplo adicional, la capa de baja fricción/resistente al desgaste puede ser un polietileno de ultraalto peso molecular. Un ejemplo de fluoropolímero incluye etileno-propileno fluorado (FEP), politetrafluoroetileno (PTFE), poli(fluoruro de vinilideno) (PVDF), perfluoroalcoxi (PFA), un terpolímero de tetrafluoroetileno, hexafluoropropileno y fluoruro de vinilideno (THV), policlorotrifluoroetileno (PCTFE), copolímero de etileno/tetrafluoroetileno (ETFE), copolímero de etileno/clorotrifluoroetileno (ECTFE), poliacetal, poli(tereftalato de butileno) (PBT), poli(tereftalato de etileno) (PET), poliimida (PI), poliéterimida, poliéter-éter-cetona (PEEK), polietileno (PE), polisulfona, poliamida (PA), poli(óxido de fenileno), poli(sulfuro de fenileno) (PPS), poliuretano, poliéster, polímeros de cristal líquido (LCP) o cualquier combinación de los mismos. La capa de baja fricción 1104 puede incluir un material de base sólida que incluya jabón de litio, grafito, nitruro de boro, disulfuro de molibdeno, disulfuro de volframio, politetrafluoroetileno, nitruro de carbono, carburo de volframio o carbono similar a diamante, un metal (tal como aluminio, cinc, cobre, magnesio, estaño, platino, titanio, volframio, plomo, hierro, bronce, acero, acero para resortes, acero inoxidable), una aleación de metales (incluyendo los metales enumerados), un metal anodizado (incluyendo los metales enumerados) o cualquier combinación de los mismos. Se pueden usar fluoropolímeros de acuerdo con modos de realización particulares. Como se usa en el presente documento, un "material de baja fricción" puede ser un material que tenga un coeficiente de fricción estático en seco medido contra el acero menor de 0,5, tal como menor de 0,4, menor de 0,3 o incluso menor de 0,2. Un "material de alta fricción" puede ser un material que tenga un coeficiente de fricción estático en seco medido contra el acero mayor de 0,6, tal como mayor de 0,7, mayor de 0,8, mayor de 0,9 o incluso mayor de 1,0.

En una serie de modos de realización, la capa de baja fricción 1104 puede incluir además cargas, incluyendo fibras de vidrio, fibras de carbono, silicio, PEEK, poliéster aromático, partículas de carbono, bronce, fluoropolímeros, cargas termoplásticas, óxido de aluminio, poliamidimida (PAI), PPS, polifenilensulfona (PPSO2), LCP, poliésteres aromáticos, disulfuro de molibdeno, disulfuro de volframio, grafito, grafeno, grafito expandido, nitruro de boro, talco, fluoruro de calcio o cualquier combinación de los mismos. Adicionalmente, la carga puede incluir alúmina, sílice, dióxido de titanio, fluoruro de calcio, nitruro de boro, mica, wollastonita, carburo de silicio, nitruro de silicio, circona, negro de carbón, pigmentos o cualquier combinación de los mismos. Las cargas pueden estar en forma de microesferas, fibras, polvo, malla o cualquier combinación de los mismos.

En un modo de realización, la capa de baja fricción 1104 puede tener un grosor T fl en un intervalo de 0,01 mm y 1,5 mm, tal como en un intervalo de 0,15 mm y 1,35 mm o incluso en un intervalo de 0,2 mm y 1,25 mm. En un modo de realización, el grosor de la capa de baja fricción 1104 puede ser uniforme, es decir, un grosor en una primera localización de la capa de baja fricción 1104 puede ser igual a un grosor en una segunda localización a lo largo de la misma. En un modo de realización, el cojinete 1 puede incluir una banda metálica 1119, que se puede formar con la capa de baja fricción 1104 en el lado exterior 109 de la pared lateral 104. En un modo de realización, el cojinete 1 puede incluir una banda metálica 1119, se puede formar con la capa de baja fricción 1104 en el lado interior 107 de la pared lateral 104. En una serie de modos de realización, la banda metálica 1119 se puede extender al menos parcialmente a lo largo de la longitud del cojinete 1. La banda metálica 1119 puede estar al menos parcialmente encapsulada por la baja fricción o capa de baja fricción 1104. Es decir, la baja fricción o capa de baja fricción 1104 puede cubrir al menos una parte de la banda metálica 1119. Los extremos axiales de la banda metálica 1119 pueden estar expuestos o no a la baja fricción o capa de baja fricción 1104. En un modo de realización particular, la banda metálica 1119 puede estar completamente encapsulada en la baja fricción o capa de baja fricción 1104 de modo que la banda metálica 1119 pueda no ser visiblemente perceptible. En otro modo de realización, la banda metálica 1119 puede incluir una abertura que se extienda al menos parcialmente en la baja fricción o capa de baja fricción 1104. La abertura, en general, puede reducir la rigidez del cojinete 1, permitiendo, de este modo, un perfil de rigidez diseñado específico.

En un modo de realización, cualquiera de las capas en el cojinete 1, como se describe anteriormente, se puede disponer cada una en un rodillo y desprenderse del mismo para unirse entre sí bajo presión, a temperaturas elevadas (laminado o prensado en caliente o en frío), por un adhesivo o por cualquier combinación de los mismos. En una serie de modos de realización, cualquiera de las capas del cojinete 1, como se describe anteriormente, se puede laminar conjuntamente de modo que se solapen al menos parcialmente entre sí. En una serie de modos de realización, cualquiera de las capas en el cojinete 1, como se describe anteriormente, se puede aplicar conjuntamente usando una técnica de recubrimiento, tal como, por ejemplo, depósito físico o en fase de vapor, pulverización, electrodepósito, recubrimiento en polvo o a través de otras técnicas químicas o electroquímicas. En un modo de realización particular, la capa de baja fricción 1104 se puede aplicar por un procedimiento de recubrimiento de rodillo a rodillo, que incluye, por ejemplo, el recubrimiento por extrusión. La capa de baja fricción 1104 se puede calentar hasta un estado fundido o semifundido y extruirse a través de un troquel ranurado sobre una superficie principal de la banda metálica 1119. En otro modo de realización, la capa de baja fricción 1104 puede estar fundida o moldeada.

En otros modos de realización, cualquiera de las capas en el cojinete 1, como se describe anteriormente, se puede aplicar por una técnica de recubrimiento, tal como, por ejemplo, depósito físico o en fase de vapor, pulverización, electrodepósito, recubrimiento en polvo o a través de otras técnicas químicas o electroquímicas. En un modo de realización particular, la capa de baja fricción 1104 se puede aplicar por un procedimiento de recubrimiento de rodillo a rodillo, que incluye, por ejemplo, el recubrimiento por extrusión. La capa de baja fricción 1104 se puede calentar hasta un estado fundido o semifundido y extruirse a través de un troquel ranurado sobre una superficie principal del sustrato o banda metálica 1119. En otro modo de realización, la capa de baja fricción 1104 puede estar fundida o moldeada.

A modo de ejemplo no limitante, el cojinete 1 puede estar conformado en una plantilla. Como se indica anteriormente, a este respecto, se puede doblar una banda de material elástico sobre la plantilla en las localizaciones deseadas para formar partes dobladas. La banda de material elástico puede comprender el sustrato 1119 que incluya un metal (tal como aluminio, cinc, cobre, magnesio, estaño, platino, titanio, volframio, plomo, hierro, bronce, acero, acero para resortes, acero inoxidable), una aleación de metales (incluyendo los metales enumerados), un metal anodizado (incluyendo los metales enumerados) o cualquier combinación de los mismos. En un modo de realización no limitante, la banda de material elástico puede incluir adicionalmente o de forma alternativa, una capa de baja fricción 1104 que incluye un polímero o un recubrimiento polimérico dispuesto en el material elástico o sustrato. En una serie de modos de realización, se pueden usar materiales alternativos a lo largo de la circunferencia del cojinete 1. En otras palabras, las regiones combadas 35, las regiones no formadas 119 y las regiones de estructura ondulada 130 pueden comprender cada una diferentes materiales o composiciones de los materiales enumerados anteriormente en diversas localizaciones circunferencial, radial o axialmente alrededor del cojinete 1.

Las fig. 4A-4D ilustran el cojinete 1 de acuerdo con una serie de modos de realización. En una serie de modos de realización, la parte de cojinete axial 20 o reborde que se extiende radialmente 22 termina en al menos un saliente de embutición profunda que se extiende axialmente 24. El saliente de embutición profunda que se extiende axialmente 24 se puede disponer alrededor de la totalidad de los extremos radiales exteriores 7, 9 del cojinete 1, 0, en otras palabras, extender a lo largo de la circunferencia de la parte de cojinete axial 20 o reborde que se extiende radialmente 22. El saliente que se extiende axialmente 24 puede tener una longitud Lael. La longitud Lael puede tener una relación con la longitud L del cojinete 1 tal como Lael=0,3L, tal como ^0,25 L, ^0,20L, ^0,15L, ^0,10L o ^0,05L. En otro aspecto, la longitud Lael puede ser =0,5L, tal como =0,45L, =0,40L, =0,35L, =0,30L, =0,25L, =0,20L, =0,15L, =0,10L o =0,05L. La longitud Lael del saliente que se extiende axialmente 24 puede variar a lo largo de la circunferencia del cojinete 1 alrededor del eje central 500.

En una serie de modos de realización, como se muestra en las figs. 4A-4D, la parte de cojinete axial 20 incluye al menos una región de estampación radial 26 que se puede orientar en la dirección axial. La parte de cojinete radial puede incluir al menos una región de estampación radial. La al menos una región de estampación radial puede proporcionar más rigidez para la parte de cojinete axial 20 o parte de cojinete radial 10. En una serie de modos de realización, la región de estampación radial se puede adaptar para proporcionar una fuerza de resorte entre el miembro interior 30 y el miembro exterior 40. En una serie de modos de realización, la región de estampación radial puede proporcionar una compensación de tolerancia radial para al menos una de la parte de cojinete axial 20 o de la parte de cojinete radial 10 o fijación del cojinete 1 con al menos uno del miembro interior 30 o del miembro exterior 40. La región de estampación radial 26 incluye ondulaciones. La región de estampación radial 26 puede tener una conformación en sección transversal circular, poligonal, ovalada o semicircular. En un modo de realización, la región de estampación radial 26 puede estar en conformación de "U" en una dirección axial. En una serie de modos de realización, la región de estampación radial 26 está localizada en el reborde que se extiende radialmente 22. La región de estampación radial 26 se puede disponer en la distancia radial entre los extremos radiales interiores 6, 8 y al menos uno de los extremos radiales exteriores 7, 9, de la parte de cojinete axial 20 o reborde que se extiende radialmente 22 del cojinete 1. En otras palabras, la región de estampación radial 26 se puede extender en cualquier parte a lo largo de la circunferencia de la parte de cojinete axial 20 o reborde que se extiende radialmente 22. La región de estampación radial 26 puede tener una longitud Lrcr. La longitud Lrcr puede tener una relación con la longitud L del cojinete 1 tal como Lael=0,75L, tal como ^0,5L, ^0,25L, ^0,20L, ^0,15L, ^0,10L o ^0,05L. En otro aspecto, la longitud Lael puede ser = 1L, tal como =0,75L, =0,5L, =0,45L, =0,40L, =0,35L, =0,30L, =0,25L, =0,20L, =0,15L, =0,10L o =0,05L. La longitud Lrcr de la región de estampación radial 26 puede variar a lo largo de la circunferencia del cojinete 1 alrededor del eje central 500. La región de estampación radial 26 puede tener un ancho W rcr. El ancho W rcr puede tener una relación con el ancho W ref del cojinete 1 tal como el ancho W rcr ^ 1 W ref, tal como ^0,75 W ref, ^0,5 W ref, ^0,25 W ref, ^0,20 W ref, ^.15 W ref, ^0,10 W ref o ^0,05 W ref. En otro aspecto, el ancho W rcr puede ser =1 W ref, tal como =0,75 W ref, =0,5 W ref, =0,45 W ref, =0,40 W ref, =0,35 W ref, =0,30 W ref, =0,25 W ref, =0,20 W ref, =0,15 W ref, =0,10 W ref o =0,05 W ref. El ancho W rcr de la región de estampación radial 26 puede variar a lo largo de la circunferencia del cojinete 1 alrededor del eje central 500. En una serie de modos de realización, la región de estampación radial 26 puede estar fabricada de un material que tenga un módulo de Young no mayor de 200 GPa, tal como no mayor de 100 GPa, no mayor de 50 GPa, no mayor de 100 GPa, no mayor de 50 GPa, no mayor de 25 GPa, no mayor de 10 GPa, no mayor de 1 GPa, o incluso no mayor de 0,5 GPa. En una serie de modos de realización, la región de estampación radial 26 puede estar fabricada de un material que tenga un módulo de Young no menor de 0,5 GPa, tal como no menor de 1 GPa, no menor de 10 GPa, no menor de 25 GPa, no menor de 50 GPa, no menor de 100 GPa, o incluso no menor de 200 GPa. En una serie de modos de realización, la región de estampación radial 26 se puede adaptar para proporcionar a la parte de cojinete axial 20 un módulo de Young en estos valores.

En una serie de modos de realización, como se muestra en las figs. 4A-4D, la parte de cojinete axial 20 o parte de cojinete radial 10 pueden incluir al menos una región de estampación axial 16 que se puede orientar en la dirección radial. La al menos una región de estampación axial 16 puede proporcionar más rigidez para la parte de cojinete axial 20 o parte de cojinete radial 10. En una serie de modos de realización, la región de estampación axial 16 se puede adaptar para proporcionar una fuerza de compresión entre el miembro interior 30 y el miembro exterior 40. En una serie de modos de realización, la región de estampación axial 16 puede proporcionar una compensación de tolerancia axial y soporte de rigidez para al menos una de la parte de soporte axial 20 o parte de soporte radial 10. La región de estampación axial 16 puede incluir al menos una ondulación, incisión, cavidad, rebajo, meseta, rampa, saliente o deformación en la dirección axial. La región de estampación axial 16 puede tener una conformación en sección transversal circular, poligonal, ovalada o semicircular. En una serie de modos de realización, la región de estampación axial 16 se puede localizar en la parte de cojinete radial 10. En una serie de modos de realización, la región de estampación axial 16 se puede disponer en la distancia axial entre el primer extremo axial 3 y el segundo extremo axial 5. En otras palabras, la región de estampación axial 16 se puede extender en cualquier parte a lo largo de la circunferencia de la parte de cojinete radial 10. En un modo de realización, la región de estampación axial 16 puede estar en conformación de una deformación en una dirección radial, de modo que la pared lateral 104 puede ser no paralela a un eje longitudinal o eje central 500 del cojinete 1, como se muestra en las figs. 4C-4D. Como se muestra en la fig. 4C, la región de estampación axial 16 se puede deformar radialmente hacia afuera desde una línea paralela al eje longitudinal o central 500. Como se muestra en la fig. 4D, la región de estampación axial 16 se puede deformar radialmente hacia adentro desde una línea paralela al eje longitudinal o central 500. La región de estampación radial 26 puede tener una longitud Lacr. La longitud Lacr puede tener una relación con la longitud L del cojinete 1 tal como Lacr=0,3L, tal como ^0,25 L, ^0,20L, ^0,i 5l , ^0,10L o ^0,05L. En otro aspecto, la longitud Lacr puede ser ^0,5L, tal como ^0,45L, ^0,40L, ^0,35L, ^0,30L, ^0,25L, ^0,20L, ^0,15L, ^0,10L o ^0,05L. La longitud Lacr de la región de estampación axial 16 puede variar a lo largo de la circunferencia del cojinete 1 alrededor del eje central 500. En una serie de modos de realización, la región de estampación axial 16 puede estar fabricada de un material que tenga un módulo de Young no mayor de 200 GPa, tal como no mayor de 100 GPa, no mayor de 50 GPa, no mayor de 100 GPa, no mayor de 100 GPa, no mayor de 50 GPa, no mayor de 25 GPa, no mayor de 10 GPa, no mayor de 1 GPa, o incluso no mayor de 0,5 GPa. En una serie de modos de realización, la región de estampación axial 16 puede estar fabricada de un material que tenga un módulo de Young no menor de 0,5 GPa, tal como no menor de 1 GPa, no menor de 10 GPa, no menor de 25 GPa, no menor de 50 GPa, no menor de 100 GPa, o incluso no menor de 200 GPa. En una serie de modos de realización, la región de estampación axial 16 se puede adaptar para proporcionar a la parte de cojinete radial 10 un módulo de Young en estos valores.

La fig. 5 ilustra un conjunto de bisagra 2 de acuerdo con una serie de modos de realización. En una serie de modos de realización, el cojinete 1 se puede incluir en el conjunto de bisagra 2. En una serie de modos de realización, se puede incluir una pluralidad de cojinetes 1 en el conjunto de bisagra 2, incluyendo un primer cojinete 1 y un segundo cojinete 1'. En una serie de modos de realización, se pueden usar múltiples cojinetes 1, 1' conformados en L orientados en diferentes direcciones. Como se muestra en la fig. 5, múltiples cojinetes 1, 1' conformados en L se pueden orientar opuestos entre sí a lo largo de su orificio 50 compartido para que sean imágenes especulares en la dirección radial y axial. El cojinete 1, 1' combinado resultante puede formar una conformación anular de una sección transversal de cojinete en "U" que se extienda en la dirección radial y axial como se muestra en el conjunto de bisagra 2 de la fig. 5. En una serie de modos de realización, el conjunto de bisagra 2 puede incluir un miembro interior 30. En una serie de modos de realización, el miembro interior 30 puede ser, por ejemplo, una pieza de cuerpo de bisagra. En una serie de modos de realización, el conjunto de bisagra 2 puede incluir un miembro exterior 40. En una serie de modos de realización, el miembro exterior 40 puede ser, por ejemplo, una pieza de puerta de bisagra. En una serie de modos de realización, el miembro interior 30 se puede mover con respecto al miembro exterior 40. En una serie de modos de realización, el miembro exterior 40 se puede mover con respecto al miembro interior 30. En una serie de modos de realización, el miembro de bisagra 2 puede incluir un remache o cabeza de remache 60. En una serie de modos de realización, el remache 60 se puede disponer dentro del orificio 50 del cojinete 1. En una serie de modos de realización, el remache 60 puede conectar el miembro interior 30 con el miembro exterior 40. En una serie de variaciones, el remache 60 se puede apretar con el miembro interior 30 a través de un tornillo de fijación 70 y mantener en su lugar con el miembro exterior 40 a través de la arandela 80. En una serie de modos de realización, al menos uno de la arandela 80 o del remache 60 se puede formar y fabricar cada uno de acuerdo con técnicas conocidas en las artes de los cojinetes. En una serie de modos de realización, al menos uno de la arandela 80 o del remache 60 se puede formar de un material metálico o polimérico.

La fig. 6 representa un ejemplo no limitante de un modo de realización de un conjunto de bisagra 2 que incluye las piezas de una bisagra de puerta de automóvil desensamblada que incluye el cojinete 1, como se representa en las figs. 1-2. La fig. 6 es un ejemplo de una bisagra de perfil. También se podría usar una bisagra impresa como modo de realización usando el conjunto de bisagra 2. El cojinete 1 se puede insertar en la pieza de puerta de bisagra 306. El remache 308 conecta la pieza de puerta de bisagra 306 con la pieza de cuerpo de bisagra 310. El remache 308 se puede apretar con la pieza de cuerpo de bisagra 310 a través del tornillo de fijación 312 y mantener en su lugar con la pieza de puerta de bisagra 306 a través de la arandela 302.

En una serie de modos de realización, como se indica anteriormente, al menos uno del primer cojinete 1 o del segundo cojinete 1' incluye un sustrato 1119 y una capa de baja fricción 1104. En una serie de modos de realización, como se indica anteriormente, la capa de baja fricción 1104 puede ser eléctricamente aislante. Eléctricamente aislante se puede definir en el presente documento como que tiene una resistencia eléctrica de al menos 1*108 Ohm/cm2 o mayor. En una serie de modos de realización, en referencia de nuevo a la fig. 5, al menos uno del primer cojinete 1 o del segundo cojinete 1' incluye una parte de cojinete radial 10 en forma de una región base que se extiende axialmente 12 y una parte de cojinete axial 20 en forma de un reborde que se extiende radialmente 22. En una serie de modos de realización, al menos uno del primer cojinete 1 o del segundo cojinete 1' incluye una región de estampación radial 26 y puede incluir una región de estampación axial 16 como se muestra. En una serie de modos de realización, como se muestra en la fig. 5, al menos uno del primer cojinete 1 o del segundo cojinete 1' incluye un saliente de embutición profunda que se extiende axialmente 24 que se puede adaptar para proporcionar un hueco axial fijo 90, 90' entre el miembro interior 30 y el miembro exterior 40, y/o entre el miembro exterior 40 y la arandela 80. En una serie de modos de realización, la capa de baja fricción 1104 en el saliente de embutición profunda que se extiende axialmente 24 puede proporcionar una superficie exterior radial que puede ser eléctricamente aislante. Como resultado, durante los procedimientos de recubrimiento del conjunto de bisagra 2, no se producirá un recubrimiento en exceso del hueco axial fijo 90, 90', lo que reduce la suciedad/contaminación y/o corrosión en los huecos axiales fijos 90, 90'. En una serie de modos de realización, la capa de baja fricción 1104 en el saliente de embutición profunda que se extiende axialmente 24 puede llenar completamente un hueco entre el miembro exterior 40 y el miembro interior 30.

En una serie de modos de realización, el procedimiento de recubrimiento puede incluir un procedimiento de pintura, tal como un procedimiento de pintura electrónica. El procedimiento de recubrimiento puede proporcionar un recubrimiento 95 depositado en una superficie exterior de al menos un componente del conjunto de bisagra 2 (por ejemplo, cojinete 1, miembro interior 30, miembro exterior 40, remache 60, torniNo de fijación 70, arandela 80). En una serie de modos de realización, el saliente de embutición profunda que se extiende axialmente 24 con la capa de baja fricción 1104 puede permitir que no se pegue pintura entre el miembro interior 30 y el miembro exterior 40 en los huecos axiales fijos 90, 90' en cada lado radial del conjunto de bisagra 2, ya que no se pegará a la capa de baja fricción 1104 en el saliente de embutición profunda que se extiende axialmente 24.

En una serie de modos de realización, al menos una de la parte de cojinete radial 10 o de la parte de cojinete axial 20 del cojinete 1 puede incluir al menos una región con muesca 115. La región con muesca 115 puede estar libre de la capa de baja fricción 1104. En otras palabras, la región con muesca 115 solo puede incluir el sustrato 1119 o banda metálica. La región con muesca 115 puede permitir la conductividad entre el cojinete 1 y uno de los demás componentes del conjunto de bisagra 2. Esto puede proporcionar una mejor cobertura del recubrimiento 95 sin conexiones de pintura sobre los huecos axiales fijos 90, 90'. En algunos modos de realización, la región con muesca 115 puede ser un hueco, borde, abertura o cavidad en el cojinete 1. La región con muesca 115 se puede localizar en cualquier parte del cojinete 1.

Todavía en otros modos de realización, un procedimiento de formación de un cojinete 1 comprende proporcionar una lámina formada a partir de un material metálico o sustrato 1119; poner en contacto el perfil de lámina en un material de baja fricción 1104; y formar el perfil de lámina en una conformación anular para formar un cojinete 1. El procedimiento puede comprender además disponer el cojinete 1 con respecto a un miembro interior 30 y un miembro exterior 40 para formar un conjunto de bisagra 2.

En un modo de realización, el conjunto 1 se puede instalar o ensamblar por una fuerza de conjunto de al menos 10 N en una dirección longitudinal con respecto al miembro interior o miembro exterior, tal como de al menos 50 N, al menos 100 N, al menos 500 N, al menos 1000 N, al menos 5000 N, o incluso de al menos 10.000 N. En otro modo de realización, el conjunto de par de torsión 1 se puede instalar o ensamblar por una fuerza de conjunto no mayor de 10.000 N en una dirección longitudinal con respecto al miembro interior o miembro exterior, tal como no mayor de 5000 N, no mayor de 1000 N, no mayor de 500 N, no mayor de 100 N, no mayor de 50, o incluso no mayor de 10 N.

Diversos modos de realización divulgados aquí pueden tener ventajas significativas sobre las soluciones convencionales. En particular, el uso del cojinete 1 dentro del conjunto de bisagra 2 puede reducir o eliminar el recubrimiento en exceso de pintura en áreas de hueco o conexiones de pintura, y la suciedad/contaminación en esas áreas de hueco del conjunto de bisagra 2, lo que puede dar lugar a corrosión. Además, el uso de una capa de baja fricción (y/o sus propiedades de aislamiento eléctrico) en el cojinete 1 puede desacoplar significativamente los dos miembros de enganche que se pueden conectar por el cojinete 1 sin disminuir otras áreas de desempeño. Además, la región de estampación axial 16 y/o región de estampación radial 26 pueden proporcionar una compensación de tolerancia axial o radial y soporte de rigidez para el cojinete 1 dentro del conjunto de bisagra 2. Como resultado, estos diseños pueden reducir significativamente las propiedades de ruido, dureza y vibración (NVH).

Los cojinetes de diversos modos de realización pueden proporcionar además control de fuerza de deslizamiento (por ejemplo, axial o de giro) cuando se usan entre componentes de enganche. Además, este diseño posibilita que los cojinetes se diseñen para funcionar en un mayor nivel de par de torsión para aplicaciones de cojinetes de deslizamiento y sobre espacios libres más amplios con mayor resistencia a la carga radial y menores fuerzas de deslizamiento de lo que es posible con los cojinetes convencionales.

Las aplicaciones para dichos modos de realización incluyen, por ejemplo, conjuntos de bisagra 2 para dispositivos electrónicos portátiles, tales como ordenadores portátiles y teléfonos móviles. Además, el uso del cojinete 1 o conjunto de bisagra 2 puede proporcionar beneficios incrementados en varias aplicaciones, tales como, pero sin limitarse a, puertas traseras de vehículo, marcos de puertas, conjuntos de asientos u otros tipos de aplicaciones. Estas aplicaciones requieren mecanismos de bisagra que proporcionen una fuerza de retención baja a un par de torsión bien definido durante la vida útil del producto. Los cojinetes tradicionales pueden proporcionar una fuerza de retención inicial y un par de torsión inicial dentro de un intervalo deseado. Sin embargo, de acuerdo con los modos de realización en el presente documento, los valores de par de torsión se pueden mantener durante la vida útil del producto.

Esta descripción escrita usa ejemplos, incluyendo el mejor modo, y también para posibilitar que los expertos en la técnica hagan y usen la invención. El alcance patentable de la invención está definido por las reivindicaciones, y puede incluir otros ejemplos que se les ocurran a los expertos en la técnica. Se pretende que dichos otros ejemplos estén dentro del alcance de las reivindicaciones si tienen elementos estructurales que no difieren del lenguaje literal de las reivindicaciones, o si incluyen elementos estructurales equivalentes con diferencias no sustanciales de los lenguajes literales de las reivindicaciones.

Cabe destacar que no se requieren todos los rasgos característicos descritos anteriormente, que puede que no se requiera una parte de un rasgo característico específico y que se pueden proporcionar uno o más rasgos característicos además de los descritos. Todavía además, el orden en que se describen los rasgos característicos no es necesariamente el orden en que se instalan los rasgos característicos.

Determinados rasgos característicos que se describen, por claridad, en el presente documento en el contexto de modos de realización separados, también se pueden proporcionar en combinación en un único modo de realización. A la inversa, diversos rasgos característicos que, por brevedad, se describen en el contexto de un único modo de realización, también se pueden proporcionar por separado o en cualquier subcombinación.

Los beneficios, otras ventajas y soluciones a problemas se han descrito anteriormente con respecto a modos de realización específicos. Sin embargo, los beneficios, ventajas, soluciones a problemas y cualquier/cualesquiera rasgo(s) característico(s) que pueda(n) provocar que cualquier beneficio, ventaja o solución se produzca o se vuelva más pronunciado no se deben interpretar como un rasgo característico crítico, requerido o esencial de alguna o todas las reivindicaciones.

Se pretende que la memoria descriptiva e ilustraciones de los modos de realización descritos en el presente documento proporcionen un entendimiento general de la estructura de los diversos modos de realización. No se pretende que la memoria descriptiva e ilustraciones sirvan como descripción exhaustiva y extensa de todos los elementos y rasgos característicos de los aparatos y sistemas que usan las estructuras o procedimientos descritos en el presente documento. También se pueden proporcionar modos de realización separados en combinación en un único modo de realización, y a la inversa, diversos rasgos característicos que, por brevedad, se describen en el contexto de un único modo de realización también se pueden proporcionar por separado o en cualquier subcombinación. Además, la referencia a los valores indicados en los intervalos incluye todos y cada uno de los valores dentro de ese intervalo. Muchos otros modos de realización pueden ser evidentes para los expertos en la técnica solo después de leer esta memoria descriptiva. Otros modos de realización se pueden usar y obtener a partir de la divulgación, de modo que se pueda realizar una sustitución estructural, sustitución lógica o cualquier cambio sin apartarse del alcance de las reivindicaciones. En consecuencia, la divulgación se ha de considerar ilustrativa en lugar de restrictiva.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un cojinete (1, 1') que comprende:

un sustrato (1119) y una capa de baja fricción (1104), en el que el cojinete comprende una conformación anular que comprende:

una parte de cojinete radial (10) en forma de una región base que se extiende axialmente (12), y

una parte de cojinete axial (20) en forma de un reborde que se extiende radialmente (22), en la que la parte de cojinete axial (20) termina en un saliente de embutición profunda que se extiende axialmente (24), estando caracterizado el cojinete por

una región de estampación radial (26), en la que la región de estampación radial (26) está situada a lo largo del reborde que se extiende radialmente (22) y forma ondulaciones en el reborde que se extiende radialmente (22).

2. El cojinete de la reivindicación 1, en el que la región de estampación radial (26) está en conformación de "U" en una dirección axial.

3. El cojinete de cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el cojinete comprende una región de estampación axial (16), en el que la región de estampación axial (16) está situada a lo largo de la región base que se extiende axialmente (12), y en el que la región de estampación axial está deformada de modo que sea no paralela a un eje longitudinal (500) del cojinete.

4. El cojinete de la reivindicación 3, en el que la región de estampación axial (16) está deformada radialmente hacia afuera o radialmente hacia adentro.

5. El cojinete de cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la conformación anular de cojinete está sustancialmente conformada en L.

6. El cojinete de cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la capa de baja fricción (1104) comprende un polímero.

7. El cojinete de cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la capa de baja fricción comprende un fluoropolímero.

8. El cojinete de cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que al menos una de la parte de cojinete radial (10) o de la parte de cojinete axial (20) comprende una región con muesca (115) libre de la capa de baja fricción (1104).

9. Un conjunto de bisagra (2) que comprende:

un miembro interior (30);

al menos un miembro exterior (40); y

al menos uno de un primer cojinete (1) o de un segundo cojinete (1'), siendo el al menos uno de un primer cojinete o de un segundo cojinete el cojinete de cualquiera de las reivindicaciones precedentes.

10. El conjunto de bisagra de la reivindicación 9, en el que el saliente (24) comprende una superficie exterior radial que es eléctricamente aislante.

11. El conjunto de bisagra de cualquiera de las reivindicaciones 9-10, en el que la región de estampación radial (26) está adaptada para proporcionar una fuerza de compresión axial entre el miembro interior (30) y el miembro exterior (40).

12. El conjunto de bisagra de una cualquiera de las reivindicaciones 9-11, en el que el cojinete comprende una región de estampación axial (16) que está adaptada para proporcionar una fuerza de resorte entre el miembro interior (30) y el miembro exterior (40).

13. El conjunto de bisagra de cualquiera de las reivindicaciones 9-12, que comprende además una arandela (80) encajada con una superficie del cojinete.

14. El conjunto de bisagra de cualquiera de las reivindicaciones 9-13, que comprende además un remache (60) encajada con una superficie del cojinete.

15. El conjunto de bisagra de cualquiera de las reivindicaciones 9-14, en el que la capa de baja fricción (1104) tiene un grosor de aproximadamente 0,1 a aproximadamente 1,5 mm.