JP2018519486A - 滑り軸受け - Google Patents

Abstract

第１の軸方向端部および第２の軸方向端部を有する略円筒形側壁と、第１の軸方向端部に配置された湾曲部とを含み、略円筒形側壁が厚さを有し、湾曲部が有効材料厚さを有し、湾曲部の有効材料厚さが、略円筒形側壁の厚さのｎ倍であり、ｎは２，３，４、またはさらに５に等しい、滑り軸受け。
【選択図】 図１

Description

本開示は、軸受けに関し、特にその軸方向端部に湾曲部を有する滑り軸受けに関する。

軸受けは、一般に、嵌め合わされた部品間に低摩擦スリップ界面を提供する。基本的なレベルでは、軸受けは、互いに対して移動可能な２つ以上の部品の間に接する低摩擦材料を含むことができる。低摩擦材料は、比較的低い摩擦係数を有することができ、故に、２つ以上の可動部品間の移動をより容易にする。滑り軸受けは、一般に、低摩擦材料または低摩擦含有材料を含み、転がり要素を有さない軸受け面を含む。この点において、それらは製造するのに単純で費用効果が高い。

軸受けの使用を必要とする産業は、改善された方法で実行可能な軸受けの改善を要求し続けている。

実施形態は例として示され、添付の図面に限定されることを意図するものではない。

図１は、一実施形態による軸受けの斜視図を含む。 図２は、図１の線Ａ−Ａに沿って見たときの一実施形態による軸受けの断面側面図を含む。 図３は、図２の線Ｂ−Ｂに沿って見たときの一実施形態による軸受けの断面頂面図を含む。 図４は、一実施形態によるアセンブリの断面側面図を含む。 図５は、一実施形態によるアセンブリの断面側面図を含む。 図６は、一実施形態による軸受けの湾曲部の形成前の略円筒形側壁の斜視図を含む。 図７は、一実施形態による軸受けの湾曲部を形成するためにダイに向って付勢された、略円筒形側壁の断面側面図を含む。

図と組み合わせた以下の説明は、本明細書で開示された教示の理解を支援するために提供される。以下の論考は、本発明の教示の具体的な実施および実施形態に焦点を合わせている。これは本発明の教示を説明し易くするためのものであり、本発明の教示の範囲または適用可能性を限定すると解釈されるべきではない。しかしながら、他の実施形態を、本出願で開示されるような教示に基づいて使用することができる。

用語「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｅｓ）」、「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」、「包含する（ｉｎｃｌｕｄｅｓ）」、「含む（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」、「有する（ｈａｓ）」、「有する（ｈａｖｉｎｇ）」またはそれらの任意の他の変形は、非排他的な包含をカバーすることが意図される。たとえば、要素のリストを含む、方法、物品、もしくは装置は、それらの特徴のみに必ずしも限定されず、明確にリストされないか、または、かかる、方法、物品、もしくは装置に固有の他の特徴を包含してもよい。さらに、それとは反対と明らかに述べられないかぎり、「または（ｏｒ）」は、「包括的な（ｏｒ）」を意味し、「排他的な（ｏｒ）」を意味しない。たとえば、条件ＡまたはＢ、は下記のうちのいずれか１つによって満たされる。Ａが真（または存在）であり、かつＢが偽（または存在しない）である、Ａが偽（または存在しない）であり、かつＢが真（または存在）である、およびＡとＢの両方が真である（または存在する）。

また、「１つの（ａまたはａｎ）」の使用は、本明細書に記載される要素および構成要素を記述するために利用される。これは、便宜上および本発明の範囲の一般的な意味を与えるために行なわれるにすぎない。この記述は、明らかにそうではないことを意味していないかぎり、１つ、少なくとも１つまたは単数を包含するものとして読まれるべきであり、あるいは複数を包含し、または逆も同様である。たとえば、単一の項目が本明細書に記載される場合、２つ以上の項目が単一の項目の代わりに使用されてもよい。同様に、２つ以上の項目が本明細書に記載される場合、単一の項目で当該２つ以上の項目を置き換えてもよい。

別途定義されないかぎり、本明細書で使用されるすべての技術用語および科学用語は、本発明が属する技術分野の当業者によって一般に理解されるものと同じ意味を有する。材料、方法、および実施例は一例にすぎず、限定的であるとは意図されない。本明細書に記載されない範囲で、特定の材料および加工行為に関する多くの詳細は従来的であり、軸受け技術における教本および他の資料中に見出され得る。

一般に、本明細書に記載された１つまたは複数の実施形態による軸受けは、略円筒形側壁と、この略円筒形側壁の軸方向端部に配置された湾曲部とを含むことができる。一実施形態では、湾曲部は、略円筒形側壁から延在してもよく、かつ連続してもよい。湾曲部は、略円筒形側壁から軸方向および半径方向の両方に延在することができる。一実施形態では、湾曲部は、軸受けの半径方向最も外側で軸方向最上の位置を形成することができる。

本明細書の幾つかの実施形態で説明した湾曲部を有する軸受けは、明細書全体を読んだ後に明らかとなる１つまたは複数の利点を提供することができる。

図１を参照すると、軸受け１００は、略円筒形側壁１０２の軸方向の長さだけ離間した第１の軸方向端部１０４および第２の軸方向端部１０６を有する略円筒形側壁１０２と、略円筒形側壁１０２から延在する湾曲部１０８とを含むことができる。本明細書で使用するとき、「略円筒形の」とは、形状が軸を中心とする回転体を有する最良適合円筒内に配置されたとき、その最良適合円筒から、任意の位置で１５％以下、または任意の位置で１０％以下、または任意の位置で５％以下、または任意の位置で４％以下、または任意の位置で３％以下、または任意の位置で２％以下、または任意の位置で１％以下のずれを生じる形状のことを指す。一実施形態では、「略円筒形の」とは、内側部品および外側部品間にアセンブルされたとき、すなわち設置状態にあるときの、略円筒形側壁１０２を指すことができる。別の実施形態では、「略円筒形の」とは、内側部品および外側部品間のアセンブリ前、すなわち、設置前状態にあるときの、略円筒形側壁１０２を指すことができる。特定の実施形態では、略円筒形側壁は、２つの長手方向の平面端部を有する軸の周りの回転に対応する形状を有する円筒形側壁であってもよい。特定の実施形態では、円筒形側壁は、たとえば、典型的な機械加工および製造プロセスの間に生じるような、公称表面粗さを有することができる。

一実施形態では、湾曲部１０８は、略円筒形側壁１０２の第１の軸方向端部１０４から延在することができる。特定の例では、湾曲部１０８は、略円筒形側壁１０２から軸方向および半径方向の両方に延在することができる。一実施形態では、湾曲部１０８は、略円筒形側壁１０２と連続してもよい。より特定の実施形態では、湾曲部１０８は、略円筒形側壁１０２と連続してもよい。さらに別の実施形態では、湾曲部１０８および略円筒形側壁１０２が、単一の連続した材料から形成されるように、軸受け１００は一体構造を有することができる。

一実施形態では、軸受け１００の中心軸１１８から見たとき、湾曲部１０８は、通常、湾曲部１０８と略円筒形側壁１０２との間の接合部に、またはその接合部に隣接して、最も内側の直径、および最も外側の直径を有することができる。ここで、最も外側の直径は、最も内側の直径の少なくとも１０１％、または最も内側の直径の少なくとも１０２％、または最も内側の直径の少なくとも１０３％、または最も内側の直径の少なくとも１０４％、または最も内側の直径の少なくとも１０５％である。中心軸から見える最も外側の直径は、湾曲部１０８の内側表面１１４（図２）が中心軸１１８からの立面視で見えるような点における最大直径である。

一実施形態では、軸受け１００は、積層構造を有することができる。より具体的には、図２を参照して、軸受け１００は、低摩擦材料１１２と結合された基材１１０を含むことができる。

低摩擦材料１１２は、乾いた鋼表面に対して測定したとき、０．７未満、または０．６５未満、または０．６未満、または０．５５未満、または０．５未満、または０．４５未満、または０．４未満、または０．３５未満、または０．３未満、または０．２５未満、または０．２未満、または０．１５未満、または０．１未満の動摩擦係数を有するように選択することができる。一実施形態では、低摩擦材料１１２は、０．０１よりも大きい動摩擦係数を有することができる。

一実施形態では、低摩擦材料１１２は、非導電性であってもよく、または略非導電性の特性を有する材料から形成されてもよい。車両用ドアヒンジ・アセンブリのような幾つかの用途では、軸受け１００に表面処理および塗装を施すことができる。そのような表面処理および塗装は、帯電した表面に引き付けられる導電性または静電性の流体を利用することができる。軸受けは、一般にドアヒンジ・アセンブリの一部として回転するので、軸受け上の乾燥した流体はドアの回転中にチップまたはフレーク状になり、ミクロおよびマクロ粒子を生じさせ、それらが浮遊したとき、処理される他の表面に着陸して、表面処理を損傷する可能性がある。非導電性の低摩擦材料１１２の使用により、軸受け１００の湾曲部１０８のみがアセンブリ（たとえば、車両のドアヒンジ）から露出され、湾曲部１０８の最も外側の表面を、専有的に低摩擦材料１１２よって形成することができるので、このような損傷を和らげることができる。

別の実施形態では、低摩擦材料１１２は、ポリマー、ガラス、セラミック、金属、合金、またはそれらの組み合わせを含むことができる。例示的なポリマーは、ポリケトン、ポリアラミド、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルスルホン、ポリスルホン、ポリフェニレンスルホン、ポリアミドイミド、超高分子量ポリエチレン、フルオロポリマー、ポリアミド、ポリベンズイミダゾール、またはそれらの組み合わせを含む。特定の実施形態では、低摩擦材料１１２は、フルオロポリマーを含む。例示的なフルオロポリマーは、フッ化エチレンプロピレン（ＦＥＰ）、ＰＴＦＥ、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ペルフルオロアルコキシ（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレンおよびフッ化ビニリデンのターポリマー（ＴＨＶ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、エチレンテトラフルオロエチレンコポリマー（ＥＴＦＥ）、エチレンクロロトリフルオロエチレンコポリマー（ＥＣＴＦＥ）、またはそれらの任意の組み合わせを含む。フルオロポリマーは、特定の実施形態にしたがって使用される。特定の実施形態では、低摩擦材料１１２は、Ｓａｉｎｔ−Ｇｏｂａｉｎ， Ｉｎｃ．によって販売されているＲｕｌｏｎ（登録商標）またはＲｕｌｏｎ（登録商標）ＬＲを含むことができる。別の特定の実施形態では、低摩擦材料１１２は、Ｓａｉｎｔ−Ｇｏｂａｉｎ， Ｉｎｃ．によって販売されるＥｋｏｎｏｌ（登録商標）を含むことができる。

さらに、軸受け１００は、潤滑を含むことができる。潤滑剤の例としては、二硫化モリブデン、二硫化タングステン、黒鉛、グラフェン、膨張黒鉛、窒化ホウ素、タルク、フッ化カルシウム、またはそれらの任意の組み合わせが挙げられる。さらに、潤滑剤は、アルミナ、シリカ、二酸化チタン、フッ化カルシウム、窒化ホウ素、雲母、ワラストナイト、炭化ケイ素、窒化ケイ素、ジルコニア、カーボンブラック、顔料、またはそれらの任意の組み合わせが挙げられる。

一実施形態では、基材１１０は、金属、セラミック、またはポリマーを含むことができる。より特定の実施形態では、基材１１０は、１００８鋼のような鋼を含むことができる。特定の例では、基材１１０は、比較的柔軟な材料（たとえば、２５０ＭＰａ未満、または２００ＭＰａ未満、または１５０ＭＰａ未満の弾性率を有する）を含むことができる。特定の例では、比較的柔軟な材料から形成された基材１１０は、湾曲部１０８の形成を容易にすることができる。

一実施形態では、低摩擦材料１１２は、軸受け１００の低摩擦内側表面１１４を形成するように、基材１１０の半径方向内側に配置されてもよい。一実施形態では、軸受け１００の中心軸１１８（図１）に平行な方向から見たとき、低摩擦材料１１２および基材１１０の両方が見えるように、低摩擦材料１１２は、基材１１０に沿って、軸受け１００の第２の軸方向端部１０６で終端することができる。別の実施形態では、中心軸１１８に平行な方向に第２の軸方向端部１０６から見たとき、基材１１０および低摩擦材料１１２の一方だけが見えるように、基材１１０または低摩擦材料１１２のいずれか一方が、基材１１０または低摩擦材料１１２の他方の周りを少なくとも部分的に包み込むことができる。

一実施形態では、基材１１０は、略円筒形側壁１０２の外側表面１１６の少なくとも一部に沿って露出してもよい。すなわち、基材１１０は、側面視で見たときの外側表面１１６に沿って見ることができる。さらなる実施形態では、基材１１０は、略円筒形側壁１０２の外側表面１１６の全体に沿って露出してもよい。すなわち、外側表面１１６は、基材１１０から形成されてもよい。より特定の実施形態では、低摩擦材料１１２は、外部位置から側面視で見たときに、略円筒形側壁１０２に沿って見ることができない。別の実施形態では、さらなる層（図示せず）を基材１０２上に配置して、外側表面１１６を形成することができる。さらなる層は、たとえば、外側表面１１６の腐食を減少させるか、または外側表面１１６の摩擦係数を減少させることができる。

略円筒形側壁１０２は、中心軸１１８からの半径方向に測定したときの厚さＴ_ＳＷを有することができる。一実施形態では、Ｔ_ＳＷは、少なくとも０．０１ｍｍ、または少なくとも０．１ｍｍ、または少なくとも０．２ｍｍ、または少なくとも０．３ｍｍ、または少なくとも０．４ｍｍ、または少なくとも０．５ｍｍ、または少なくとも０．６ｍｍ、または少なくとも０．７ｍｍ、または少なくとも０．８ｍｍ、または少なくとも０．９ｍｍ、または少なくとも１．０ｍｍ、または少なくとも１．１ｍｍ、または少なくとも１．２ｍｍ、または少なくとも１．３ｍｍ、または少なくとも１．４ｍｍ、または少なくとも１．５ｍｍであってもよい。別の実施形態では、Ｔ_ＳＷは、１０ｍｍ以下、または９ｍｍ以下、または８ｍｍ以下、または７ｍｍ以下、または６ｍｍ以下、または５ｍｍ以下、または４ｍｍ以下、または３ｍｍ以上、または２ｍｍ以下であってもよい。厚さＴ_ＳＷは、基材の厚さＴ_Ｓと、低摩擦材料の厚さＴ_ＬＦＭとを含むことができる。特定の例では、Ｔ_ＳはＴ_ＬＦＭよりも大きくてもよい。たとえば、Ｔ_Ｓは、少なくとも１．０１Ｔ_ＬＦＭ、または少なくとも１．０２Ｔ_ＬＦＭ、または少なくとも１．０３Ｔ_ＬＦＭ、または少なくとも１．０４Ｔ_ＬＦＭ、または少なくとも１．０５Ｔ_ＬＦＭ、または少なくとも１．１Ｔ_ＬＦＭ、または少なくとも１．２Ｔ_ＬＦＭ、または少なくとも１．３Ｔ_ＬＦＭ、または少なくとも１．４Ｔ_ＬＦＭ、または少なくとも１．５Ｔ_ＬＦＭ、または少なくとも２．０Ｔ_ＬＦＭであってもよい。より特定の実施形態では、Ｔ_Ｓは、２５Ｔ_ＬＦＭ以下、または１０Ｔ_ＬＦＭ以下、または５Ｔ_ＬＦＭ以下であり得る。別の特定の例では、Ｔ_ＳはＴ_ＬＦＭ未満であってもよい。たとえば、Ｔ_ＬＦＭは、少なくとも１．０１Ｔ_Ｓ、または少なくとも１．０２Ｔ_Ｓ、または少なくとも１．０３Ｔ_Ｓ、または少なくとも１．０４Ｔ_Ｓ、または少なくとも１．０５Ｔ_Ｓ、または少なくとも１．１Ｔ_Ｓ、または少なくとも１．２Ｔ_Ｓ、または少なくとも１．３Ｔ_Ｓ、または少なくとも１．４Ｔ_Ｓ、または少なくとも１．５Ｔ_Ｓ、または少なくとも２．０Ｔ_Ｓであってもよい。より特定の実施形態では、Ｔ_ＬＦＭは２５Ｔ_Ｓ以下、または１０Ｔ_Ｓ以下、または５Ｔ_Ｓ以下であってもよい。

一実施形態では、中心軸１１８と平行な方向に測定したときの略円筒形側壁１０２の軸方向の長さＬ_ＳＷは、略円筒形側壁１０２の直径の２５％以上、または略円筒形側壁１０２の直径の５０％以上、または略円筒形側壁１０２の直径の７５％以上、または略円筒形側壁１０２の直径の１００％以上、または略円筒形側壁１０２の直径の１２５％以上、または略円筒形側壁１０２の直径の１５０％以上、または略円筒形側壁１０２の直径の１７５％以上、または略円筒形側壁１０２の直径の２００％以上、または略円筒形側壁１０２の直径の２２５％以上、または略円筒形側壁１０２の直径の２５０％以上、または略円筒形側壁１０２の直径の２７５％以上、または略円筒形側壁１０２の直径の３００％以上、または略円筒形側壁１０２の直径の３２５％以上であってもよい。別の実施形態では、ＬＳＷは、略円筒形側壁１０２の直径の５０００％以下、または略円筒形側壁１０２の直径の１０００％以下、または略円筒形側壁１０２の直径の５００％以下であってもよい。

一実施形態では、軸受け１００の内側表面１１４は、略円筒形側壁１０２の軸方向の長さに沿って測定したとき、均一な内径を有することができる。別の実施形態では、内側表面１１４は、略円筒形側壁１０２の軸方向の長さに沿って測定したとき、不均一な直径を有することができる。すなわち、略円筒形側壁１０２の内径は変化することができる。特定の実施形態では、軸受け１００の最も内側の直径は、略円筒形側壁１０２の第１の軸方向端部１０４と第２の軸方向端部１０６との間の位置に配置することができる。

内側表面１１４は、軸受け１００を通って延在する内側部品、たとえばシャフトまたはロッドとの接触界面を提供することができる。一実施形態では、内側表面１１４の有効な使用中の直径が、アセンブリ前の直径と異なるように、略円筒形側壁１０２は、内側部品を受け入れるとき、弾性的にまたは塑性的に変形してもよい。特定の実施形態では、内側表面１１４は、アセンブリ前の状態（すなわち、内側部品とのアセンブリ前）の第１の形状と、第１の形状と異なる、使用中の状態（すなわち内側部品とのアセンブリ後）の第２の形状を有することができる。

図１を再び参照すると、一実施形態では、軸受け１００は、略円筒形側壁１０２の第１の軸方向端部１０４と第２の軸方向端部１０６との間に少なくとも部分的に延在する間隙１２０をさらに含むことができる。より特定の実施形態では、間隙１２０は、略円筒形側壁１０２の軸方向全長に沿って延在することができる。さらにより特定の実施形態では、間隙１２０は、軸受け１００の第１の軸方向端部１２２と第２の軸方向端部１２４との間に延在することができる。幾つかの実施形態では、第２の軸方向端部１２４は、略円筒形側壁１００の第２の軸方向端部１０６に対応することができることに留意されたい。

一実施形態では、軸受け１００の湾曲部１０８は、複数のロールまたは複数の略同心の層を含むことができる。たとえば、図２に示すように、湾曲部１０８は２層の厚さを含むことができる。すなわち、湾曲部１０８は、互いに略同軸の２つのロール１２８およびロール１３０を含むことができる。一実施形態では、ロール１２８およびロール１３０は、湾曲部１０８の中心焦点１３２の周りに、または略その周りに延在することができる。さらなる実施形態では、湾曲部１０８は、少なくとも３つのロール、または少なくとも４つのロール、または少なくとも５つのロール、または少なくとも６つのロールを含むことができる。ロールの数は、材料の選択と厚さによって制限されることがあり得る。一般に、材料がより脆いまたは可撓性が低いほど、湾曲部１０８に含まれ得るロールの数は少なくなる。同様に、材料の厚さが増加すると、ロールの数は一般に減少する。本明細書に記載の実施形態による軸受け１００は、１０ロール、または２５ロール、またはさらに５０ロールを有することができる。

幾つかの実施形態では、湾曲部１０８の最も内側の表面１２６は、立面視で見たとき略弧状の断面形状を有することができる。特定の実施形態では、最も内側の表面１２６は、楕円形であってもよく、または楕円形部分を含んでもよい。さらに別の実施形態では、最も内側の表面１２６は、略円形または卵形であってもよい。

一実施形態では、湾曲部１０８は、軸受け１００の周縁の周りに少なくとも部分的に延在するキャビティ１３４を画定することができる。キャビティ１３４は、湾曲部１０８の最も内側の表面１２６によって画定することができる。別の実施形態では、キャビティ１３４は、軸受け１００の周縁の大部分の周りに延在することができる。さらに別の実施形態では、キャビティ１３４は、軸受け１００の周縁全体にわたって延在することができる。一実施形態では、キャビティ１３４は、外部部品とのアセンブリ前に見るとき、楕円形の断面形状を有することができる。一実施形態では、キャビティ１３４は、略トロイダルな空間を画定することができる。さらなる実施形態では、キャビティ１３４はトロイダルな空間を画定することができる。本明細書で使用される場合、「略トロイダルな空間」とは、最適なトロイダル形状から、任意の所与の場所で５％以下だけ、または任意の所与の場所で４％以下だけ、または任意の所与の場所で３％以下だけ、または任意の所与の場所で２％以下だけ、または任意の所与の場所で１％以下だけずれる空間を指す。

一実施形態では、キャビティ１３４は、基材１１０によって画定されてもよい。すなわち、キャビティ１３４は、基材１１０によって境界を定められてもよい。本明細書で使用される場合、「基材によって境界が定められる」とは、物体の側壁または側面が基材によって形成される状態を指す。さらに別の実施形態では、キャビティ１３４は低摩擦材料１１２に略接触していなくてもよい。本明細書で使用される「低摩擦材料に略接触しない」とは、１ｃｍ^３未満の接触、または０．５ｃｍ^３未満の接触、または０．２５ｃｍ^３未満の接触、または０．１ｃｍ^３未満の接触を指す。一実施形態では、キャビティ１３４は、低摩擦材料１１２と接触していなくてもよい。そのような実施形態では、トロイダルな空間は、低摩擦材料１１２ではなく基材１１０によって完全に境界付けられてもよい。

図３を参照して、軸受け１００の湾曲部１０８は、中心軸１１８（図１）から半径方向に測定したとき、略円筒形側壁の厚さＴ_ＳＷよりも大きい、有効材料厚さＴ_ＣＰを有することができる。たとえば、一実施形態では、Ｔ_ＣＰは、少なくともＴ_ＳＷの１０１％、または少なくともＴ_ＳＷの１０２％、または少なくともＴ_ＳＷの１０３％、または少なくともＴ_ＳＷの１０４％、または少なくともＴ_ＳＷの１０５％、または少なくともＴ_ＳＷの１１０％、または少なくともＴ_ＳＷの１２０％、または少なくともＴ_ＳＷの１３０％、または少なくともＴ_ＳＷの１４０％、または少なくともＴ_ＳＷの１５０％、または少なくともＴ_ＳＷの２００％、または少なくともＴ_ＳＷの３００％、または少なくともＴ_ＳＷの４００％、または少なくともＴ_ＳＷの５００％であってもよい。一実施形態では、Ｔ_ＣＰはＴ_ＳＷの５０００％以下、またはＴ_ＳＷの１０００％以下であってもよい。本明細書で使用される「有効厚さ」とは、設置前、すなわち、設置中に負荷力によって引き起こされる変形の前に、中心軸１１８に垂直な方向に測定したときの湾曲部の最大半径方向厚さを指す。有効厚さは、キャビティ１３４の直径に加えて湾曲部内の材料の厚さを含む。通常、湾曲部１０８の有効厚さは、キャビティ１３４の焦点１３２を通って、またはその近くに延在するが、湾曲部１０８の有効厚さが、キャビティ１３４の焦点１３２を通って延在しないし、その近くに延在もしないことも可能である。

一実施形態では、キャビティ１３４は、アセンブリ前に見られる初期形状と、アセンブルされた形状が初期形状とは異なる、アセンブリ後に見られるアセンブルされた形状とを有することができる。図４および図５を参照すると、キャビティ１３４ａの初期形状は略円形であるが（図４）、一方、キャビティ１３４ｂのアセンブルされた形状は、アセンブリ後に見たとき、より多角形であり得る（図５）。すなわち、初期の最も内側の表面１２６ａは略丸く、一方、アセンブルされた最も内側の表面１２６ｂは平坦化された部分または略平坦化された部分を有することができる。最も内側の表面１２６ｂは、図５において誇張されており、実際のアセンブリ中に生じる可能性のある状態以上に大幅に平らにした部分を有する。すなわち、最も内側の表面１２６ｂの実際の形状は、図示された形状とは異なってもよいが、概して、あまり弧の形状になっていない場合があり得る。

アセンブリ中、軸受け１００は、外側部品４００内に配置されてもよい（図４）。一実施形態では、軸方向部品５００が湾曲部１０８と接触するように、内側部品（たとえば、シャフトまたはロッド）５０２を軸受け１００に少なくとも部分的に挿入することができ、軸方向部品５００を内側部品５０２の周りに位置決めすることができる。別の実施形態では、軸方向部品５００は、内側部品５０２を含まずに湾曲部１０８に対して位置決めすることができる。

図５に示すアセンブリのような特定のアセンブリでは、湾曲部１０８は、軸方向の整列状態で部品間の許容値および位置ずれを吸収することができる。一実施形態では、湾曲部１０８が、たとえば、部品（たとえば、外側部品４００および軸方向部品５００）の間の軸方向間隔を維持しつつ、つぶれまたは破砕をすることによって、軸方向の位置ずれを吸収することができる。キャビティ１３４で、容積および軸方向の高さを減少させる可能性のあるつぶれが生じ得る。

一実施形態では、キャビティ１３４は、アセンブリ前に測定したときの第１の容積と、アセンブリ後に測定したときの第２の容積とを有し、第１および第２の容積は互いに異なる。特定の実施形態では、第１の容積は第２の容積より大きくすることができる。特定の実施形態では、第１の容積は、少なくとも０．１ｃｍ^３、または少なくとも０．２ｃｍ^３、または少なくとも０．３ｃｍ^３、または少なくとも０．４ｃｍ^３、または少なくとも０．５ｃｍ^３、または少なくとも１ｃｍ^３、または少なくとも２ｃｍ^３であってもよい。さらなる実施形態では、第１の容積は、１，０００ｃｍ^３以下、または５００ｃｍ^３以下、または１００ｃｍ^３以下、または１０ｃｍ^３以下であってもよい。

特定の実施形態では、キャビティ１３４は気密であってもよい。このようにして、液体と気体の両方を含む外部流体がキャビティ１３４内に浸透しないようにすることができる。これは、たとえば、キャビティ１３４をシーリング剤またはシーリング材料でシーリングすることによって達成することができる。特定の実施形態では、キャビティ１３４は自己シール性を持ってもよい。すなわち、湾曲部１０８の形成中にキャビティ１３４をシールすることができる。一実施形態では、製造中に湾曲部１０８に作用する力が、キャビティ１３４を効果的にシールすることができる。

一実施形態では、キャビティ１３４は、キャビティ１３４の外側の外部圧力Ｐ_Ｅに等しい内部圧力Ｐ_Ｉを有することができる。別の実施形態では、Ｐ_ＩはＰ_Ｅよりも大きくてもよい。たとえば、Ｐ_Ｉは、Ｐ_Ｅの１．０１倍より大きく、またはＰ_Ｅの１．０５倍より大きく、またはＰ_Ｅの１．１倍より大きくてもよい。さらなる実施形態では、Ｐ_ＩはＰ_Ｅ未満であってもよい。たとえば、Ｐ_Ｉは、ＰＥの０．９９倍未満、またはＰ_Ｅの０．９５倍未満、またはＰ_Ｅの０．９倍未満であってもよい。キャビティ１３４の内部圧力Ｐ_Ｉは、特定の用途のために変更することができる。すなわち、軸方向部品５００が湾曲部１０８に甚大な重量（たとえば１０，０００Ｎ）を与える場合、重い部品と共に使用するために、Ｐ_ＩはＰ_Ｅよりも大きくてもよい。

一実施形態では、アセンブリ前の軸方向で測定したときの湾曲部１０８の初期高さは、アセンブリ後の軸方向で測定したときの湾曲部１０８のアセンブルされた高さより大きくてもよい。たとえば、アセンブルされた高さは、初期高さの９９％以下、または初期高さの９８％以下、または初期高さの９７％以下、または初期高さの９６％以下、または初期高さの９５％以下、または初期高さの９０％以下、または初期高さの７５％以下、または初期高さの５０％以下であってもよい。別の実施形態では、アセンブルされた高さは、初期高さの１０％以上であってもよい。すなわち、湾曲部１０８は、設置前と設置後とで比較して、９０％を超えてつぶれることはない。

図６を参照して、一実施形態では、軸受け１００は、略円筒形側壁６００に成形されたシート材料から形成することができる。材料は、基材および低摩擦材料を含むように積層されてもよい。略円筒形側壁６００の成形は、材料の２つの対向する縁部６０４および６０６を互いに向って持ってくることにより行うことができる。略円筒形側壁６００は、略円筒形側壁６００の軸方向の長さに沿って延在する間隙６０２を含むことができる。間隙６０２は、湾曲部の形成に先立って溶接されてもよいし、開いたままであってもよい。一実施形態では、間隙６０２は、湾曲部の形成前に溶接して閉じてもよい。別の実施形態では、間隙６０２は、湾曲部の形成後に溶接して閉じてもよい。

図７を参照して、略円筒形側壁６００の形成後、湾曲部は、略円筒形側壁６００を、矢印７００によって示される方向に、ダイ７０２などの要素に向って付勢することによって形成することができる。略円筒形側壁６００の軸方向端部７０４ａは、最初に、湾曲部７０４でダイ７０２と接触し、軸方向端部７０４ａを曲げる（破線７０４ｂ、７０４ｃ、および７０４ｄで示す）ことができる。略円筒形側壁６００は、適切な湾曲部が十分に形成されるまで、ダイ７０２に向って付勢することができる。さらに、ロールは、たとえば、略円筒形側壁６００の追加の長さをダイ７０２内に丸めることによって形成することができる。

多くの異なる態様および実施形態が可能である。これらの態様および実施形態のいくつかを以下に説明する。本明細書を読んだ後、当業者は、それらの態様および実施形態が単なる例示であり、本発明の範囲を限定しないことを理解するであろう。実施形態は、以下に列挙されるいずれか１つまたは複数の実施形態に従うことができる。

実施形態１
第１の軸方向端部および第２の軸方向端部を有する略円筒形側壁と、
第１の軸方向端部に配置された湾曲部とを含み、
略円筒形側壁が厚さを有し、湾曲部が有効材料厚さを有し、湾曲部の有効材料厚さが、略円筒形側壁の厚さのｎ倍であり、ｎは２，３，４、またはさらに５に等しい、滑り軸受け。

実施形態２
略円筒形側壁と、
略円筒形側壁の軸方向端部と連続しかつ軸方向端部から延在する湾曲部とを含み、
滑り軸受けが、基材と低摩擦材料とを含み、低摩擦材料が、軸受けの半径方向最も内側の位置、軸方向最上の位置、および半径方向最も外側の位置に配置される、滑り軸受け。

実施形態３
略円筒形側壁と、
略円筒形側壁の軸方向端部と連続しかつ軸方向端部から延在する湾曲部とを含み、
軸受けは、低摩擦材料と基材とを含み、
基材は、略円筒形側壁の半径方向外側表面に沿って露出され、
基材は湾曲部に沿って見えない、滑り軸受け。

実施形態４
軸方向端部に、少なくとも３つのロール、少なくとも４つのロール、またはさらに少なくとも５つのロールなどの、少なくとも２つのロールを有する、湾曲部を含む滑り軸受け。

実施形態５
略円筒形側壁と、
略円筒形側壁の軸方向端部に連続しかつ軸方向端部から延在し、断面で見たとき、略円筒形側壁に平行な少なくとも２つの接線を有する、湾曲部とを含む、滑り軸受け。

実施形態６
略円筒形側壁と、
略円筒形側壁の軸方向端部に連続しかつ軸方向端部から延在し、軸受けの中心軸に平行に測定したとき軸方向の高さを有し、２つの部品を軸方向の高さに対応する距離だけ離間させるように適合する、湾曲部とを含む、滑り軸受け。

実施形態７
略円筒形側壁と、
略円筒形側壁の軸方向端部に連続しかつ軸方向端部から延在し、２つの軸方向に整列した部品の間の位置ずれを吸収するために、軸方向の負荷時に軸受けの中心軸に平行な方向に変形するように適合する、湾曲部とを含む、滑り軸受け。

実施形態８
穴を有する外側部品と、
穴内に配置された内側部品と、
少なくとも部分的に内側部品および外側部品の間に配置される滑り軸受けであって、略円筒形側壁と、略円筒形側壁の軸方向端部に連続しかつ軸方向端部から延在し、軸受けの中心軸に平行に測定したとき軸方向の高さを有する、湾曲部とを含む、滑り軸受けと、
滑り軸受けによって少なくとも部分的に支持され、外側部品から湾曲部の軸方向の高さに対応する距離だけ離れて配置された軸方向部品とを含む、アセンブリ。

実施形態９
滑り軸受けが、第１の軸方向端部および第２の軸方向端部を有する略円筒形側壁を含む、前述の実施形態のいずれか１つの滑り軸受けまたはアセンブリ。

実施形態１０
略円筒形側壁が厚みを有し、湾曲部が有効材料厚さを有し、有効材料厚さが略円筒形側壁の厚さよりも大きい、実施形態９の滑り軸受けまたはアセンブリ。

実施形態１１
有効厚さは、略円筒形側壁の厚さの少なくとも１０１％、または略円筒形側壁の厚さの少なくとも１５０％、または略円筒形側壁の厚さの少なくとも２００％、または略円筒形側壁の厚さの少なくとも５００％である、実施形態１０の滑り軸受けまたはアセンブリ。

実施形態１２
略円筒形側壁が基材と、低摩擦材料とを含む、実施形態９〜１１のいずれか１つの滑り軸受けまたはアセンブリ。

実施形態１３
低摩擦材料が基材の表面に積層される、実施形態１２の滑り軸受けまたはアセンブリ。

実施形態１４
低摩擦材料が基材の半径方向内側表面に積層される、実施形態１２および１３のいずれか１つの滑り軸受けまたはアセンブリ。

実施形態１５
基材は金属を含み、基材は鋼を含み、基材は１００８鋼を含む、実施形態１２〜１４のいずれか１つの滑り軸受けまたはアセンブリ。

実施形態１６
低摩擦材料は、乾いた鋼表面に対して測定したときの静摩擦係数が、０．９未満、または０．８５未満、または０．８未満、または０．７５未満、または０．７未満、または０．６５未満、または０．６未満、または０．５５未満、または０．５未満、または０．４５未満、または０．４未満、または０．３５未満、または０．３未満、または０．２５未満、または０．２未満である、実施形態１２〜１５のいずれか１つの滑り軸受けまたはアセンブリ。

実施形態１７
低摩擦材料がポリマーを含み、低摩擦材料がＰＴＦＥを含み、低摩擦材料がガラス含有材料を含み、低摩擦材料が非導電性材料を含み、低摩擦材料がＥｋｏｎｏｌを含み、低摩擦材料がＲｕｌｏｎ（登録商標）を含み、低摩擦材料がＲｕｌｏｎ（登録商標）ＬＲを含む、実施形態１２〜１６のいずれか１つの滑り軸受けまたはアセンブリ。

実施形態１８
略円筒形側壁の低摩擦材料は、側面視で見たとき、外部位置から見ることができない、実施形態１２〜１７のいずれか１つの滑り軸受けまたはアセンブリ。

実施形態１９
基材は、側面視で見たとき、外部位置から見ることができる、実施形態１２〜１８のいずれか１つの滑り軸受けまたはアセンブリ。

実施形態２０
略円筒形側壁は、半径方向に測定したとき、少なくとも０．１ｍｍの厚さ、または少なくとも０．２ｍｍの厚さ、または少なくとも０．３ｍｍの厚さ、または少なくとも０．４ｍｍの厚さ、または少なくとも０．５ｍｍの厚さ、
または少なくとも０．６ｍｍの厚さ、または少なくとも０．７ｍｍの厚さ、または少なくとも０．８ｍｍの厚さ、または少なくとも０．９ｍｍの厚さ、または少なくとも１．０ｍｍの厚さ、または少なくとも１．５ｍｍの厚さを有する、実施形態９〜１９のいずれか１つの滑り軸受けまたはアセンブリ。

実施形態２１
略円筒形側壁は、半径方向に測定したとき、１０ｍｍ以下の厚さ、または５ｍｍ以下の厚さ、または４ｍｍ以下の厚さ、または３ｍｍ以下の厚さ、または２ｍｍ以下の厚さを有する、実施形態９〜２０のいずれか１つの滑り軸受けまたはアセンブリ。

実施形態２２
略円筒形側壁の第１の軸方向端部と第２の軸方向端部は、略円筒形側壁の軸方向の長さだけ離間され、略円筒形側壁の軸方向の長さは、略円筒形側壁の直径の２５％以上、または略円筒形側壁の直径の５０％以上、または略円筒形側壁の直径の７５％以上、または略円筒形側壁の直径の１００％以上、または略円筒形側壁の直径の１５０％以上、または略円筒形側壁の直径の２００％以上、または略円筒形側壁の直径の５００％以上である、実施形態９〜２１のいずれか１つの滑り軸受けまたはアセンブリ。

実施形態２３
略円筒形側壁が湾曲部と連続している、実施形態９〜２２のいずれか１つの滑り軸受けまたはアセンブリ。

実施形態２４
湾曲部が略円筒形側壁の第１の軸方向端部と連続している、実施形態９〜２３のいずれか１つの滑り軸受けまたはアセンブリ。

実施形態２５
軸受けの最も内側の直径は、略円筒形側壁の第１の軸方向端部と第２の軸方向端部との間の位置に配置される、実施形態９〜２４のいずれか１つの滑り軸受けまたはアセンブリ。

実施形態２６
略円筒形側壁の内径は、略円筒形側壁の軸方向の長さに沿って測定したとき均一である、実施形態９〜２５のいずれか１つの滑り軸受けまたはアセンブリ。

実施形態２７
略円筒形側壁の内径は、略円筒形側壁の軸方向の長さに沿って測定したとき変化する、実施形態９〜２５のいずれか１つの滑り軸受けまたはアセンブリ。

実施形態２８
略円筒形側壁の第２の軸方向端部は、軸受けの第２の軸方向端部と一致している、実施形態９〜２７のいずれか１つの滑り軸受けまたはアセンブリ。

実施形態２９
略円筒形側壁は、第１の軸方向端部と第２の軸方向端部との間に少なくとも部分的に延在する間隙を含む、実施形態９〜２８のいずれか１つの滑り軸受けまたはアセンブリ。

実施形態３０
間隙が第１の軸方向端部から第２の軸方向端部まで全体に延在する、実施形態２９の滑り軸受けまたはアセンブリ。

実施形態３１
略円筒形側壁が円筒状である、実施形態９〜３０のいずれか１つの滑り軸受けまたはアセンブリ。

実施形態３２
湾曲部が略円筒状の軸受けの第１の軸方向端部に配置されている、前述の実施形態のいずれか１つの滑り軸受けまたはアセンブリ。

実施形態３３
湾曲部の一部が軸受けの第１の軸方向端部と一致している、実施形態３２の滑り軸受けまたはアセンブリ。

実施形態３４
湾曲部は、軸受けの中心軸に平行な方向に測定したとき、軸方向の高さを有し、湾曲部の軸方向の高さは、略円筒形側壁の軸方向の長さよりも小さい、実施形態３２および３３のいずれか１つの滑り軸受けまたはアセンブリ。

実施形態３５
湾曲部は、略円筒形側壁の軸方向の長さの１００％以下の軸方向の長さ、または略円筒形側壁の軸方向の長さの９０％以下の軸方向の長さ、または略円筒形側壁の軸方向の長さの８０％以下の軸方向の長さ、または略円筒形側壁の軸方向の長さの７０％以下の軸方向の長さ、または略円筒形側壁の軸方向の長さの６０％以下の軸方向の長さ、または略円筒形側壁の軸方向の長さの５０％以下の軸方向の長さ、または略円筒形側壁の軸方向の長さの４０％以下の軸方向の長さ、または略円筒形側壁の軸方向の長さの３０％以下の軸方向の長さ、または略円筒形側壁の軸方向の長さの２０％以下の軸方向の長さ、または略円筒形側壁の軸方向の長さの１０％以下の軸方向の長さを有する、実施形態３２〜３４のいずれか１つの滑り軸受けまたはアセンブリ。

実施形態３６
断面立面図で見たとき、湾曲部が略弧状の最も内側の表面を有する、実施形態３２〜３５のいずれか１つの滑り軸受けまたはアセンブリ。

実施形態３７
湾曲部が複数のロールを有し、複数のロールの少なくとも２つは、互いに略同軸である、実施形態３２〜３６のいずれか１つの滑り軸受けまたはアセンブリ。

実施形態３８
湾曲部が、少なくとも２つのロール、または少なくとも３つのロール、または少なくとも４つのロール、または少なくとも５つのロールを有する、実施形態３２〜３７のいずれか１つの滑り軸受けまたはアセンブリ。

実施形態３９
断面で見たとき、湾曲部が略円筒形側壁に平行な少なくとも２つの接線を有する、実施形態３２〜３８のいずれか１つの滑り軸受けまたはアセンブリ。

実施形態４０
湾曲部が基材と低摩擦材料とを含み、基材および低摩擦材料がお互い積層する、実施形態３２〜３９のいずれか１つの滑り軸受けまたはアセンブリ。

実施形態４１
低摩擦材料は、湾曲部の軸方向最上の位置および半径方向最も外側の位置に配置される、実施形態４０の滑り軸受けまたはアセンブリ。

実施形態４２
湾曲部の低摩擦材料が略円筒形側壁の低摩擦材料と連続している、実施形態４０および４１のいずれか１つの滑り軸受けまたはアセンブリ。

実施形態４３
湾曲部の基材が略円筒形側壁の基材と連続している、実施形態４０〜４２のいずれか１つの滑り軸受けまたはアセンブリ。

実施形態４４
湾曲部が軸受けの周縁の周りに少なくとも部分的に延在するキャビティを画定し、湾曲部が軸受けの周縁の大部分の周りに延在するキャビティを画定し、湾曲部が軸受けの周縁の周り全体に延在するキャビティを画定する、実施形態３２〜４３のいずれか１つの滑り軸受けまたはアセンブリ。

実施形態４５
アセンブリ前に見たとき、キャビティが楕円形の断面形状を有する、実施形態４４の滑り軸受けまたはアセンブリ。

実施形態４６
キャビティが、設置前に初期形状、およびアセンブリ後にアセンブルされた形状を有し、アセンブルされた形状が初期形状とは異なる、実施形態４４および４５のいずれか１つの滑り軸受けまたはアセンブリ。

実施形態４７
キャビティがアセンブリ前の第１の容積およびアセンブリ後の第２の容積を画定し、第１の容積が第２の容積とは異なる、実施形態４４〜４６のいずれか１つの滑り軸受けまたはアセンブリ。

実施形態４８
第１の容積が第２の容積よりも大きい、実施形態４７の滑り軸受けまたはアセンブリ。

実施形態４９
キャビティが気密である、実施形態４４〜４８のいずれか１つの滑り軸受けまたはアセンブリ。

実施形態５０
キャビティが基材によって画定され、キャビティが基材によって直接に境界付けられ、キャビティが低摩擦材料に接触しない、実施形態４４〜４９のいずれか１つの滑り軸受けまたはアセンブリ。

実施形態５１
キャビティが略トロイダルな空間を画定し、キャビティがトロイダルな空間を画定する、実施形態４４〜５０のいずれか１つの滑り軸受けまたはアセンブリ。

実施形態５２
キャビティがキャビティの外側の外部圧力に等しい内部圧力を有し、キャビティがキャビティの外側の外部圧力よりも大きな内部圧力を有し、キャビティがキャビティの外側の外部圧力よりも小さい内部圧力を有する、実施形態４４〜５１のいずれか１つの滑り軸受けまたはアセンブリ。

実施形態５３
キャビティはシールされ、キャビティは自己シール性である、実施形態４４〜５２のいずれか１つの滑り軸受けまたはアセンブリ。

実施形態５４
キャビティは、アセンブリ前の軸方向で測定したときの初期高さ、およびアセンブリ後の軸方向で測定したときのアセンブルされた高さを有し、アセンブルされた高さが初期高さよりも低く、アセンブルされた高さが、初期高さの９９％以下、または初期高さの９８％以下、または初期高さの９７％以下、または初期高さの９６％以下、または初期高さの９５％以下、または初期高さの９０％以下、または初期高さの７５％以下、または初期高さの５０％以下である、実施形態４４〜５３のいずれか１つの滑り軸受けまたはアセンブリ。

実施形態５５
キャビティは、設置前に計測したとき、少なくとも０．１ｃｍ^３の内部容積、または少なくとも０．２ｃｍ^３の内部容積、または少なくとも０．３ｃｍ^３の内部容積、または少なくとも０．４ｃｍ^３の内部容積、または少なくとも０．５ｃｍ^３の内部容積、または少なくとも１ｃｍ^３の内部容積、または少なくとも２ｃｍ^３の内部容積を有する、実施形態４４〜５４のいずれか１つの滑り軸受けまたはアセンブリ。

実施形態５６
湾曲部がアセンブリの許容値を吸収するように、アセンブリ中に変形するように適合される、実施形態３２〜５５のいずれか１つの滑り軸受けまたはアセンブリ。

実施形態５７
軸受けが内側部品と外側部品との間に配置されるように適合される、前述の実施形態のいずれか１つの滑り軸受けまたはアセンブリ。

実施形態５８
内側部品および外側部品がヒンジの一部であり、ヒンジがドアヒンジの一部であり、ドアヒンジが車両のドアヒンジの一部である、実施形態５７の滑り軸受け。

実施形態５９
実施形態１〜７および９〜５８のいずれか１つの滑り軸受けを含むヒンジ。

実施形態６０
実施形態１〜７および９〜５８のいずれか１つの滑り軸受けを含むドアヒンジ。

実施形態６１
実施形態１〜７および９〜５８のいずれか１つの滑り軸受けを含む車両ドアヒンジ。

実施形態６２
実施形態１〜７および９〜５８のいずれか１つの滑り軸受けを含むスラスト軸受け。

実施形態６３
シート材料を提供することと、
シート材料を略円筒形側壁に成形することと、
湾曲部を形成するために略円筒形側壁の軸方向端部を湾曲させることとを含む、滑り軸受けを形成する方法。

実施形態６４
軸方向端部を湾曲させることが、略円筒形側壁の中心軸に平行な方向に略円筒形側壁を付勢することによって実行される、実施形態６３の方法。

実施形態６５
軸方向端部を湾曲させることが、略円筒形側壁をダイに向って付勢することによって実行される、実施形態６３および６４のいずれか１つの方法。

実施形態６６
ダイが曲率半径を有する機構を含み、略円筒形側壁が機構に向って付勢される、実施形態６５の方法。

実施形態６７
シート材料を成形することが、シート材料の２つの対向する縁を互いに向って持ってくることによって実行される、実施形態６３〜６６のいずれか１つの方法。

実施形態６８
シート材料を成形することが、ダイを使って実行される、実施形態６３〜６７のいずれか１つの方法。

実施形態６９
軸方向端部を湾曲させることが、シート材料を略円筒形側壁に成形した後に実行される、実施形態６３〜６８のいずれか１つの方法。

実施形態７０
シート材料を形成するために、基材と低摩擦材料とを一緒に積層することをさらに含む、実施形態６３〜６９のいずれか１つの方法。

実施形態７１
基材と低摩擦材料を積層することが、シート材料を提供する前に実行される、実施形態７０の方法。

実施形態７２
シート材料を略円筒形側壁に成形することが、間隙によって離間した２つの軸方向に延在する周縁辺を形成するように実行される、実施形態６３〜７０のいずれか１つの方法。

実施形態７３
周縁辺同士を溶接することをさらに含む、実施形態７２の方法。

実施形態７４
溶接することが軸方向端部を湾曲させた後に実行される、実施形態７３の方法。

実施形態７５
溶接することが軸方向端部を湾曲させた後に実行される、実施形態７３の方法。

実施形態７６
内側部品と、穴を有する外側部品と、略円筒形側壁および略円筒形側壁と連続しかつ略円筒形側壁から延在する湾曲部を有する滑り軸受けとを提供することと、
サブアセンブリを形成するために、滑り軸受けを外側部品の穴に挿入すること、または内側部品を滑り軸受け内に設置することと、
アセンブリを作るために、サブアセンブリを内側部品および外側部品の他方とともに設置することであって、滑り軸受けの湾曲部が穴を越えて延在し、湾曲部の露出部分が低摩擦材料を含むように、設置することと、
湾曲部の軸方向の高さに対応する軸方向の高さだけ外側部品から、離間している軸方向部品をアセンブリとともに設置することとを含む、滑り軸受けを用いる方法。

前述の特徴のすべてが必要だとは限らなく、特定の特徴の一部は必要ではないかもしれない、また、１つまたは複数の特徴が前述されたものに加えて提供されてもよいことに注意されたい。なおさらに、特徴が説明されている順序は必ずしも特徴が備え付けられる順序ではない。

別々の実施形態の状況において、明確にするために本明細書に記載されている特定の複数の特徴は、１つの実施形態の中で組み合わせても提供できる。逆に、簡潔にするため１つの実施形態の状況において説明した種々の特徴も、別々に提供したり、任意の副次的な組み合わせで提供したりすることができる。

利点、他の長所、および問題に対する解決法を、特定の態様に関して本明細書において前述のとおり説明してきた。しかし、これらの利益、利点、問題の解決法、ならびに、何らかの利益、利点、または解決法を発生させたり、より顕著にしたりすることがある、あらゆる特徴が、特許請求の範囲のいずれかまたはすべての重要な、必要な、または本質的な特徴として解釈されるものではない。

本明細書および本明細書に記載の実施形態の説明は、種々の実施形態の構造の一般的な理解を与えることを意図している。本明細書および説明は、本明細書に記載の構造物または方法に使用する装置および系の構成要素および特徴をすべて網羅的および包括的に記載する役割を果たすことを意図するものではない。単一の実施形態に別の実施形態を組み合わせて行ってもよいし、逆に、簡略のため単一の実施形態の文脈に記載した様々な特徴を、別々に行ってもあるいは任意の副次的な組み合わせで行ってもよい。さらに、数値を範囲で記載する場合は、その範囲内のありとあらゆる数値が含まれる。本明細書を読んで初めて、多くの他の実施形態が当業者に明らかになるかもしれない。本開示の範囲から逸脱しない範囲で構造の置換、論理の置き換えまたは任意の変更を行なえるように、他の実施形態を使用してもよく、本開示から他の実施形態を得てもよい。したがって、本開示は、限定的なものではなく例示的なものと見なすべきである。

Claims (15)

1. 第１の軸方向端部および第２の軸方向端部を有する略円筒形側壁と、
   前記第１の軸方向端部に配置された湾曲部とを含み、
   前記略円筒形側壁が厚さを有し、前記湾曲部が有効材料厚さを有し、前記湾曲部の前記有効材料厚さが、前記略円筒形側壁の厚さのｎ倍であり、ｎは２，３，４、またはさらに５に等しい、滑り軸受け。
2. 略円筒形側壁と、
   前記略円筒形側壁の軸方向端部と連続しかつ前記軸方向端部から延在する湾曲部とを含み、
   前記軸受けは、低摩擦材料と基材とを含み、
   前記基材は、前記略円筒形側壁の半径方向外側表面に沿って露出され、
   前記基材は前記湾曲部に沿って見えない、滑り軸受け。
3. 前述の請求項のいずれか１項に記載の前記滑り軸受けを含むヒンジ。
4. 前記略円筒形側壁は厚さを有し、前記湾曲部は有効材料厚さを有し、前記有効材料厚さは、前記略円筒形側壁の前記厚さよりも大きい、前述の請求項のいずれか１項に記載の滑り軸受け。
5. 前記略円筒形側壁が、基材と低摩擦材料とを含む、前述の請求項のいずれか１項に記載の滑り軸受け。
6. 前記略円筒形側壁が、前記第１の軸方向端部と前記第２の軸方向端部との間に少なくとも部分的に延在する間隙を含む、前述の請求項のいずれか１項に記載の滑り軸受け。
7. 前記間隙が、前記第１の軸方向端部から前記第２の軸方向端部まで全体に延在する、請求項６に記載の滑り軸受け。
8. 断面立面図で見たとき、前記湾曲部が、略弧状の最も内側の表面を有する、前述の請求項のいずれか１項に記載の滑り軸受け。
9. 前記湾曲部が複数のロールを有し、前記複数のロールの少なくとも２つは、互いに略同軸である、前述の請求項のいずれか１項に記載の滑り軸受け。
10. 前記湾曲部は、断面で見たとき、前記略円筒形側壁に平行な少なくとも２つの接線を有する、前述の請求項のいずれか１項に記載の滑り軸受け。
11. 前記湾曲部が前記軸受けの周縁の周りに少なくとも部分的に延在するキャビティを画定する、前述の請求項のいずれか１項に記載の滑り軸受け。
12. 前記キャビティが、設置前に初期形状、およびアセンブリ後にアセンブルされた形状を有し、前記アセンブルされた形状が前記初期形状とは異なる、請求項１１に記載の滑り軸受け。
13. 前記キャビティがアセンブリ前の第１の容積およびアセンブリ後の第２の容積を画定し、前記第１の容積が前記第２の容積とは異なる、請求項１１または１２のいずれか１項に記載の滑り軸受け。
14. シート材料を提供することと、
    前記シート材料を略円筒形側壁に成形することと、
    湾曲部を形成するために前記略円筒形側壁の軸方向端部を湾曲させることとを含む、滑り軸受けを形成する方法。
15. 前記軸方向端部を湾曲させることが、前記略円筒形側壁の中心軸に平行な方向に前記略円筒形側壁を付勢することによって実行される、請求項１４に記載の方法。