CN114761695B

CN114761695B - 凸缘轴承、组件及其制造和使用方法

Info

Publication number: CN114761695B
Application number: CN202080079836.9A
Authority: CN
Inventors: 李格格; 苏开波; 汉斯-于尔根·耶格尔; 扬·弗吕格
Original assignee: Saint Gobain Performance Plastics Corp
Current assignee: Saint Gobain Performance Plastics Corp
Priority date: 2019-12-06
Filing date: 2020-12-04
Publication date: 2024-04-09
Anticipated expiration: 2040-12-04
Also published as: EP4069987A4; KR20220099122A; US11873861B2; EP4069987A1; MX2022006863A; JP2023504771A; CN114761695A; US20210172475A1; CA3162276A1; WO2021113599A1; BR112022010840A2

Abstract

本公开提供一种轴承，所述轴承包括：侧壁，所述侧壁包括至少部分地嵌入低摩擦材料的开口金属基板，所述侧壁进一步包括：大致圆柱形主体；以及与所述大致圆柱形主体的轴向端邻接并从其延伸的凸缘，其中符合以下两项中的至少一项：1)所述凸缘包括多壁构造，所述多壁构造包括沿所述凸缘的径向长度的至少25％彼此接触的多个凸缘侧壁，或者2)所述侧壁或所述凸缘包括向外导电区域和向内导电区域。

Description

凸缘轴承、组件及其制造和使用方法

技术领域

本公开一般涉及轴承，特别是具有凸缘或多层轴承侧壁中至少一个的滑动轴承及其生产和组装方法。

轴承通常在配合部件之间提供滑移界面。轴承可以包括在两个或更多个部件之间接合的低摩擦材料，这些部件在组件中可相对于彼此移动。此外，一些轴承包括凸缘轴承，该凸缘轴承包括一个或两个凸缘。轴承可用于汽车工业应用的组件中，例如车门、发动机罩和发动机舱铰链、座椅、转向柱、飞轮、平衡轴轴承等，也可用于非汽车应用。这些铰链组件可以包括涂层，该涂层包括但不限于可通过电泳涂装或其他方法完成的漆涂层。在某些区域中，铰链组件中的轴承和其他部件可包括间隙，这些间隙可导致过量涂布，从而致使铰链组件中出现腐蚀和碎屑/污染。因此，尽管在本领域取得了进步，但仍需要具有更长使用寿命、更高效率、更好腐蚀防护和在组件内的更优整体性能的改良轴承。

附图说明

通过参考附图，可以更好地理解本公开，并且让本公开的众多特征和优点对于本领域的技术人员显而易见。

图1为逐步制造方法的图示；

图2A为根据多个实施例的轴承的层结构的图示；

图2B为根据多个实施例的轴承的层结构的图示；

图3A为根据多个实施例的轴承的顶部透视图的图示；

图3B为根据多个实施例的轴承的径向截面图的图示；

图3C为根据多个实施例的轴承的径向截面图的图示；

图4为根据多个实施例的组件内的轴承的图示；

图5为根据多个实施例的组件内的轴承的图示；

图6为根据多个实施例的组件内的轴承的图示；

图7为根据多个实施例的组件内的轴承的图示；以及

图8为根据多个实施例的组件内的轴承的图示；

本领域的技术人员应当认识到，为简单和清楚起见，图中示出的各元件并不一定按比例绘制。例如，图中一些元件的尺寸可相对于其他元件进行放大，以帮助增进对本发明实施例的理解。在不同附图中，使用相同的参考符号来表示相似或相同的项。

具体实施方式

提供结合附图的以下描述以帮助理解本文所公开的教导内容。以下论述将集中于本教导内容的具体实施方式和实施例。提供该重点是为了帮助描述教导内容，并且不应该被解释为是对本教导内容的范围或适用性的限制。然而，其他实施例可基于本专利申请中所公开的教导内容而使用。

术语“由...构成”“包含”“包括”“含有”“具有”“有”或它们的任何其他变型旨在涵盖非排他性的包含之意。例如，包含特征列表的方法、制品或装置不一定仅限于那些特征，而是可以包括未明确列出的或这种方法、制品或装置固有的其他特征。另外，除非另有明确说明，否则“或”是指包括性的“或”而非排他性的“或”。例如，以下任何一项均可满足条件A或B：A为真(或存在的)而B为假(或不存在的)、A为假(或不存在的)而B为真(或存在的)，以及A和B两者都为真(或存在的)。

而且，使用“一个”或“一种”来描述本文所述的元件和部件。这样做仅是为了方便并且给出本发明范围的一般性意义。除非很明显地另指他意，否则这种描述应被理解为包括一个、至少一个，或单数也包括复数，或反之亦然。例如，当在本文描述单个实施例时，可使用多于一个实施例来代替单个实施例。类似地，在本文描述了多于一个实施例的情况下，单个实施例可以取代多于一个实施例。

除非另有定义，否则本文使用的所有技术术语和科技术语都与本发明所属领域的普通技术人员通常理解的含义相同。材料、方法和实例仅是说明性的而非限制性的。关于本文未述的方面，有关特定材料和加工方式的许多细节是常见的，并能在轴承和轴承组件技术领域内的教科书和其他来源中找到。

出于说明的目的，图1包括示出用于形成轴承的制造方法10的图。制造方法10可包括提供基部材料的第一步骤12、用低摩擦涂层涂覆基部材料以形成复合材料的第二步骤14以及将复合材料形成为轴承的第三步骤16。

参考第一步骤12，基部材料可以是基板。在一个实施例中，基板可至少部分地包括金属支撑件。根据某些实施例，金属支撑件可以包括铁、铜、钛、青铜、锡、镍、铝、其合金，或者可以是另一种类型的金属。更特别地，基板可至少部分地包括钢，诸如不锈钢、碳钢或弹簧钢。例如，基板可至少部分地包括301不锈钢。301不锈钢可为退火的、1/4硬、1/2硬、3/4硬或全硬。在多个实施例中，基部材料可以是由另一种金属涂覆的金属支撑件，这样可以提高耐腐蚀性或摩擦性能。

基板可以包括开口金属基板。开口金属基板可以包括在基板的径向表面中具有多个开孔的金属。基板的径向表面可以具有径向表面面积，多个开孔可以具有空隙面积，该空隙面积定义为多个开孔在基板的径向表面面积中所占的表面面积。开口金属基板可以定义为具有占开口金属表面的径向表面的表面面积的至少30％的空隙面积。在多个实施例中，开口金属基板可以具有占开口金属表面的径向表面的表面面积的至少30％，诸如占开口金属基板的径向表面面积的至少40％、诸如占开口金属基板的径向表面面积的至少50％、诸如占开口金属基板的径向表面面积的至少60％、诸如占开口金属基板的径向表面面积的至少70％、诸如占开口金属基板的径向表面面积的至少80％、或诸如占开口金属基板的径向表面面积的至少90％的空隙面积。空隙面积可以覆盖不大于开口金属基板的径向表面面积的99％，诸如不大于开口金属基板的径向表面面积的95％、不大于开口金属基板的径向表面面积的90％、不大于开口金属基板的径向表面面积的80％、不大于开口金属基板的径向表面面积的70％、不大于开口金属基板的径向表面面积的60％、不大于开口金属基板的径向表面面积的50％、不大于开口金属基板的径向表面面积的40％、或不大于开口金属基板的径向表面面积的30％。

开口金属基板可以包括编织或非编织金属、多孔拉制金属网格或穿孔金属片材，或者可以包括在其径向表面中包括多个开孔的另一种类型的金属。

在一个实施例中，开口金属基板可以包括编织金属网。编织金属网可以制造成包括细丝，诸如交织以产生开孔或空隙的第一细丝和第二细丝。在一个实施例中，第一细丝和第二细丝可以具有相同厚度。替代性地，它们可以具有不同的厚度。编织金属网可以具有各种编织类型，包括但不限于编织网型、相互卷曲型、锁卷曲型、平纹编织型、平顶编织型、平面冲压型或焊接型。编织金属网可以是方形编织、荷兰编织、斜纹荷兰编织、反向荷兰编织，或者能够以其他方式编织。

在一个实施例中，开口金属基板可以包括非编织金属网。非编织金属网可以制造成包括细丝，诸如通过化学、机械、热或溶剂处理结合在一起以产生开孔或空隙的细丝，诸如第一细丝和第二细丝。在一个实施例中，第一细丝和第二细丝可以具有相同厚度。替代性地，它们可以具有不同的厚度。

在一个实施例中，开口金属基板可以包括多孔拉制金属网格。多孔拉制金属网格可以通过几种不同的工艺制造。例如，可以将多个开孔冲压到金属片材中，以在金属片材中产生多根细丝和多个空隙。冲压可能涉及以下中的任一者：材料去除；或在片材内形成开孔而无需大量的材料去除操作。在多个实施例中，多孔拉制金属网格可以不是编织的，而是由具有平坦主表面的片材制备。多孔拉制片材可以具有至少一个主表面的平面度，该平面度在拉伸金属并形成金属格栅之后保持。在一个实施例中，开孔可以彼此等距地隔开。在另一实施例中，开孔能够以不同的空间间隔彼此隔开。在某些实施例中，片材可以在冲压期间拉制或拉伸。例如，锯齿形压力机可以在打开位置与闭合位置之间往复运动，形成开孔并同时产生片材的起伏表面轮廓。替代性地，片材可以在第一步骤中被冲压以形成开孔，然后在第二步骤中拉制。片材的拉制能够以单向或双向或其他多向方式发生。例如，在一个实施例中，片材可以在相反的方向拉制，例如，第一方向和从第一方向偏移180°的第二方向。在另一实施例中，片材可以双向拉制，例如在第一、第二、第三和第四方向拉制。第一和第三方向可以彼此相反，并且第二方向和第四方向可以彼此相反。更具体地，第一方向和第三方向中的每一个可以从第二方向和第四方向中的每一个偏移90°。

在一个实施例中，开口金属基板可以包括穿孔金属片材。穿孔金属片材可以通过几种不同的工艺制造。例如，可以在金属片材中形成多个开孔，以在金属片材中产生多根细丝和多个空隙。开孔可以通过切割、钻孔、冲压、锯切、剪切、车削、铣削、磨削、烧制、液压成形、磨料流加工、光化学加工、电火花加工、锉削来形成，或者能够以不同的方式形成。

图2A至图2B包括可根据成形工艺10的第一步骤12和第二步骤14形成的复合材料1000的图示。出于图示的目的，图2A至图2B示出了第二步骤14之后的复合材料1000的逐层构造。在多个实施例中，复合材料1000可包括基板1119(即，上述及在第一步骤12中提供的基部材料)和低摩擦层1104(即，在第二步骤14中施加的低摩擦涂层)。在多个实施例中，基板1119可至少部分地沿复合材料1000的长度延伸。如图2A所示，低摩擦层1104可联接至基板1119的至少一个区域。在特定实施例中，低摩擦层1104可联接至基板1119的表面，以便与另一部件的另一表面形成低摩擦接合面。低摩擦层1104可以与基板1119联接、层合至基板1119或使基板1119嵌入其中，使得低摩擦层可以存在或覆盖在基板1119的径向内表面上，从而与另一部件的另一表面形成低摩擦界面。低摩擦层1104可以与基板1119联接、层合至基板1119或使基板1119嵌入其中，使得低摩擦层可以存在或覆盖在基板1119的径向外表面上，从而与另一部件的另一表面形成低摩擦界面。在其他实施例中，低摩擦层1104可以与基板1119联接、层合至基板1119或使基板1119嵌入其中，使得低摩擦层可以存在或覆盖在基板1119的径向内表面和径向外表面两者上，从而与另一部件的另一表面形成低摩擦界面。在一个实施例中，作为开口金属基板的基板1119可以部分地嵌入低摩擦层1104。在一个实施例中，作为开口金属基板的基板1119可以完全嵌入低摩擦层1104，使得低摩擦材料沿基板1119的至少一些部分、沿基板1119的径向外表面和径向内表面延伸。在一个实施例中，如图2B中最清楚地示出，作为开口金属基板的基板1119可以至少部分地嵌入低摩擦层1104，从而形成第一低摩擦层1104和第二低摩擦层1104’。在一些实施例中，复合材料1000可以任选地包括第二基板1119’。在一个实施例中，第二基板1119’可以是含金属的基板，诸如钢基板，并且可以包括如上所述的开口金属基板。

基板1119可具有介于约10微米至约2000微米之间的厚度Ts，诸如介于约50微米和约1500微米之间，诸如介于约100微米和约1000微米之间，以及诸如介于约150微米和约500微米之间。在多个实施例中，基板1119可具有介于约200微米和600微米之间的厚度Ts。在多个实施例中，基板1119可具有介于约250微米和450微米之间的厚度Ts。应当进一步理解，基板1119的厚度Ts可为介于上述任何最小值和最大值之间的任意值。基板1119的厚度可以是均匀的，即基板1119在第一位置处的厚度可等于沿其在第二位置处的厚度。基板1119的厚度可以是不均匀的，即基板1119在第一位置处的厚度可不同于沿着其在第二位置处的厚度。

在多个实施例中，低摩擦层1104可包括低摩擦材料。低摩擦材料可包括例如聚合物、诸如聚酮、聚芳酰胺、聚苯硫醚、聚醚砜、聚苯砜、聚酰胺酰亚胺、超高分子量聚乙烯、含氟聚合物、聚苯并咪唑、聚缩醛、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚酰亚胺(PI)、聚醚酰亚胺、聚醚醚酮(PEEK)、聚乙烯(PE)、聚砜、聚酰胺(PA)、聚苯醚、聚苯硫醚(PPS)、聚氨酯、聚酯、液晶聚合物(LCP)或其任意组合。在某一实例中，低摩擦材料1104包括聚酮，诸如聚醚醚酮(PEEK)、聚醚酮、聚醚酮酮、聚醚酮醚酮、其衍生物或其组合。在某一额外的实例中，低摩擦材料1104可以是超高分子量聚乙烯。在另一实例中，低摩擦层1104可以包括含氟聚合物，该含氟聚合物包括氟化乙烯丙烯(FEP)，聚四氟乙烯(PTFE)，聚偏二氟乙烯(PVDF)，全氟烷氧基(PFA)，四氟乙烯、六氟丙烯和偏二氟乙烯(THV)的三元共聚物，聚氯三氟乙烯(PCTFE)，乙烯四氟乙烯共聚物(ETFE)或乙烯氯三氟乙烯共聚物(ECTFE)。低摩擦层1104可包含固态材料，该固态材料包括锂皂、石墨、氮化硼、二硫化钼、二硫化钨、聚四氟乙烯、氮化碳、碳化钨或类金刚石碳、金属(诸如铝、锌、铜、镁、锡、铂、钛、钨、铁、青铜、钢、弹簧钢、不锈钢)、金属合金(包括所列的金属)、阳极化金属(包括所列的金属)，或它们的任意组合。根据特定实施例，可使用含氟聚合物。

在多个实施例中，低摩擦层1104可进一步包括填料，该填料包括玻璃纤维、碳纤维、硅、PEEK、芳香族聚酯、青铜、含氟聚合物、热塑性填料、氧化铝、聚酰胺酰亚胺(PAI)、PPS、聚亚苯砜(PPSO₂)、LCP、芳香族聚酯、二硫化钼、二硫化钨、石墨、石墨烯、多孔拉制石墨、滑石、氟化钙或其任意组合。另外，填料可包括氧化铝、硅石、二氧化钛、氟化钙、氮化硼、云母、硅灰石、碳化硅、氮化硅、氧化锆、炭黑、颜料、或其任意组合。填料可以是珠、纤维、粉末、网或其任意组合的形式。基于低摩擦层的总重量，填料可以为至少10wt％，诸如至少15wt％、20wt％、25wt％或甚至30wt％。在多个实施例中，低摩擦层1104的电导率可以低于基板1119的电导率。

在一个实施例中，低摩擦层1104(或第二摩擦层1104’)可以具有介于约1微米与约500微米之间，诸如介于约10微米与约400微米之间、诸如介于约30微米与约300微米之间、诸如介于约50微米与约250微米之间的厚度T_FL(T_FL’)。在多个实施例中，低摩擦层1104(或第二低摩擦层1104’)可以具有介于约100微米与约350微米之间的厚度T_FL(T_FL’)。应当进一步理解，低摩擦层1104(或第二摩擦层1104’)的厚度T_FL(T_FL’)可以为介于上述任何最小值与最大值之间的任意值。低摩擦层1104(或第二摩擦层1104’)的厚度可以是均匀的，即低摩擦层1104在第一位置处的厚度可以等于沿其在第二位置处的厚度。低摩擦层1104(或第二摩擦层1104’)的厚度可以是不均匀的，即低摩擦层1104在第一位置处的厚度可以不同于沿其在第二位置处的厚度。低摩擦层1104(或第二摩擦层1104’)可以覆盖在所示的基板1119的一个主表面上，或者覆盖在两个主表面上。基板1119可以至少部分地由低摩擦层1104或第二低摩擦层1104’包封。也就是说，低摩擦层1104可覆盖基板1119的至少一个区域。基板1119的轴向表面可从低摩擦层1104露出，或者也可以不露出。摩擦层1104的厚度可以与第二低摩擦层1104’的厚度相同。摩擦层1104的厚度可以不同于第二低摩擦层1104’的厚度。

在一个实施例中，复合材料1000可以具有0.1mm至5mm范围内，诸如0.2mm至3mm范围内、或者甚至0.3mm至2mm范围内的厚度T_SW。应当进一步理解，复合材料1000的厚度T_SW可以为介于上述任何最小值与最大值之间的任意值。复合材料1000的厚度T_SW可以是均匀的，即复合材料1000在第一位置处的厚度可以等于其沿第二位置处的厚度。复合材料1000的厚度T_SW可以是不均匀的，即复合材料1000在第一位置处的厚度可以不同于其沿第二位置处的厚度。

在一个实施例中，如上所述，在图1的步骤14下，基板材料可以部分地或完全嵌入低摩擦材料层或低摩擦层1104。用于制造复合材料的可行的工艺为铣削、压制、挤压、成型、烧结，或者能够以不同的方式嵌入。如上所述，上述复合材料1000的任何层可以层合在一起或以其他方式形成，使得它们至少部分地彼此重叠。如上所述，低摩擦层1104、1104’可以层合至基板1119或另一个中间层的表面上，或者以其他方式覆盖在该表面上。片材可形成为具有径向内表面和径向外表面的基板1119。低摩擦层1104、1104'可包封基板1119，使得基板1119的径向内表面和径向外表面中的至少一者可位于低摩擦层1104、1104'内。在多个实施例中，根据低摩擦层1104、1104’的填料，复合材料1000可以具有较低的表面相关电导率，其与朝向复合材料1000的至少一侧的非导电表面的电导率相当。

现在参考图1所示的制造方法10的第三步骤16，根据某些实施例，将复合材料1000形成为轴承可以包括使用熔融粘合剂将低摩擦层1104、1104’或任何中间层粘合到基板1119以形成预成型件。预成型件可以切割成可形成为轴承的坯料。将预成型件切割成坯料可以包括使用冲压、压制、冲孔、锯切、深拉，或者能够以不同方式加工。将预成型件切割成坯料可以形成包括基板1119的暴露区域的切割边缘。坯料可以形成为轴承，诸如通过轧制和凸缘加工预成型件以形成所需形状的半成品轴承。由坯料形成轴承可包括使用印模、压力机、冲压机、锯、深拉，或者能够以不同的方式机加工。在一些实施例中，坯料的边缘可以在二次加工中被弯折成凸缘。在另一些实施例中，轴承可以通过包括形成凸缘的一次操作工艺形成。轴承可以形成为单个单元或整体材料零件。

出于图示的目的，图3A至图3C示出了可以由坯料形成的轴承(总体上标为300)。在多个实施例中，如图3A至图3C所示的轴承300可以通过轧制适当尺寸的复合材料1000生产，该复合材料1000最初可以作为上述坯料存在。图3A示出了轴承300的顶部透视图，该轴承300可以通过上述成形工艺形成。图3B示出了轴承300的径向截面图，该轴承300可以通过上述成形工艺形成。图3B示出了轴承300的放大径向截面图，该轴承300可以通过上述成形工艺形成。

现在参考图3A至图3C，在多个具体实施例中，轴承可以为滑动轴承300。在多个实施例中，轴承300可为滑动轴承。轴承300可在相对于中心轴线3000在轴向方向上延伸。中心轴线3000定位成沿轴承100的长度纵向延伸。轴承300可包括轴承侧壁308。侧壁308可以包括基板1119和复合材料1000的至少一个低摩擦层1104，如图2A至图2B中最清楚地示出。在多个实施例中，侧壁308可以包括径向外表面312和径向内表面314。侧壁308可以包括大致圆柱形主体310，该大致圆柱形主体310可以形成一个具有第一轴向端303和第二轴向端305的环形，如纵向截面图所示。如本文所用，“大致圆柱形”是指当定位在具有围绕轴线的旋转体的最佳拟合圆柱体中时，在任何位置偏离最佳拟合圆柱体不超过15％，不超过10％、不超过5％、不超过4％、不超过3％、不超过2％、或不超过1％的形状。在一个实施例中，“大致圆柱形”可指组装在内部和外部部件之间的大致圆柱形主体310，即，处于安装状态。在另一个实施例中，“大致圆柱形”可指组装之前的在内部和外部部件之间的大致圆柱形主体310，即，处于未安装状态。在特定实施例中，大致圆柱形侧壁可为圆柱形侧壁，其具有对应于围绕具有两个纵向平面端部部分的轴线的旋转的形状。在特定实施例中，圆柱形侧壁可以具有标称表面粗糙度，诸如在典型机加工和制造过程中产生的标称表面粗糙度。

轴承300可以具有径向外端307和径向内端306。轴承300可具有基本上为L形的环形形状。换言之，轴承300可以具有在径向和轴向方向延伸的L型轴承横截面，如图3C中最清楚地示出。轴承的其他环形形状是可行的。形成轴承300的复合材料1000的轧件的相对端部可以紧固在沿大致圆柱形主体310在轴向方向延伸的轴向间隙330处。非线性延伸和/或倾斜(即斜对地)于轴承300的中心轴线3000的轴向间隙330也是可行的，如图3B中最清楚地示出。在多个特定的实施例中，轴向间隙330可以通过焊接或以其他方式联接来形成封闭轴承300。在一些实施例中，轴向间隙330可以不连接。轴承300可以包括钻孔350，该钻孔350沿轴承300的轴向长度延伸，并且适于容纳组件的内部部件。钻孔350可以平行或非平行于中心轴线3000。钻孔350可以通过将平面复合材料1000弯曲成大致圆柱形而形成，从而形成大致圆柱形主体310和侧壁308。

轴承300侧壁308可进一步包括至少一个凸缘322。凸缘322绕中心轴线3000可大体上为环形。凸缘322可从第一轴向端303或第二轴向端305中的至少一个径向向外凸出。凸缘322可以从径向内端306向径向外端307径向向外延伸。可选地，凸缘322可以从径向外端307向径向内端306径向向内延伸(未示出)。在多个实施例中，凸缘322可在轴承300的径向外端307处形成大致平坦的最外轴向表面。在多个实施例中，凸缘322可由低摩擦层1104或低摩擦材料形成，该低摩擦层1104或低摩擦材料形成在轴承300的径向外端307处的最外轴向表面处。在一些实施例中，凸缘322可位于轴承300的第二轴向端305处。在多个实施例中，当从中心轴线3000径向测量时，径向外端307可形成轴承300的外半径OR。在多个实施例中，当从中心轴线3000径向测量时，径向内端306可形成轴承300的内半径IR。换言之，凸缘322的径向宽度W_RF可为外半径OR与内半径IR的距离差。在多个实施例中，凸缘322可包括轴向裂口327。轴向裂口327可在凸缘322中设置间隙。在多个实施例中，凸缘322可以包括设置有分段凸缘(未示出)的多个轴向裂口327。在特定实施例中，如图3A至图3B所示，轴向裂口327可以与大致圆柱形主体310中的轴向间隙330邻接。在其他实施例中，轴向裂口327可以与大致圆柱形主体310中的轴向间隙330非邻接。

在多个实施例中，如图3A至图3B所示，轴承300可以具有从中心轴线3000到径向内端306的整体内半径IR，并且IR可以≥1mm，诸如≥5mm、≥10mm、≥15mm、≥20mm或≥50mm。内半径IR可以≤100mm，诸如≤50mm、≤25mm、≤10mm、≤5mm或≤1mm。内半径IR可以沿轴承300的圆周变化。在多个实施例中，轴承300可以具有介于约2mm至50mm之间的整体内半径IR。应当理解，轴承300可以具有整体内半径IR，IR可以在介于上述任何最小值和最大值之间的范围内。应当进一步理解，轴承300可具有整体内半径IR，IR可为介于上述任何最小值和最大值之间的任意值。

在多个实施例中，如图3A至图3B所示，轴承300可以具有从中心轴线3000到径向外端307的整体外半径OR，并且OR可以≥1.5mm，诸如≥5mm、≥10mm、≥20mm、≥40mm或≥70mm。外半径OR可以≤125mm，诸如≤100mm、≤75mm、≤50mm、≤25mm或≤10mm。整体外半径OR可以沿轴承300的圆周变化。在多个实施例中，轴承300可以具有介于约3mm至60mm之间的整体外半径OR。应当理解，轴承300可以具有整体外半径OR，OR可以在介于上述任何最小值和最大值之间的范围内。应当进一步理解，轴承300可以具有整体外半径OR，OR可为介于上述任何最小值和最大值之间的任意值。此外，如上所述，凸缘322的径向宽度W_RF,可以为外半径OR与内半径IR之间的距离差。

在多个实施例中，如图3A至图3C所示，轴承300可以具有从第一轴向端303到第二轴向端305的整体高度H，并且H可以≥0.5mm、≥1mm、≥2mm、≥5mm、≥10mm或≧50mm。高度H可以≤500mm，诸如≤250mm、≤150mm、≤100mm或≤50mm。在多个实施例中，轴承300可以具有介于约5mm与50mm之间的整体高度H。应当理解，轴承300可以具有整体高度H，H可以在介于上述任何最小值与最大值之间的范围内。应当进一步理解，轴承300可具有整体高度H，H可为介于上述任何最小值和最大值之间的任意值。

在多个实施例中，如图3B所示，至少一个凸缘322可以与轴承300的大致圆柱形主体310的轴向端303、305邻接并从其延伸。在一个实施例中，凸缘322可以位于正交于大致圆柱形主体310凸出的位置。在另一些实施例中，凸缘322可以位于非正交于大致圆柱形主体310凸出的位置。在一些实施例中，凸缘322可以与大致圆柱形主体310(和中心轴线3000)形成夹角α。夹角α可以在至少0°到180°的范围内。夹角α可以为30°或更大，诸如45°或更大、55°或更大、或85°或更大。夹角α可以为150°或更小，诸如135°或更小、120°或更小、90°或更小、或60°或更小。在多个特定实施例中，夹角α可以在60°至120°的范围内。

现在参考图3A至图3C，轴承300通常可以包括凸缘322，该凸缘322可以具有限定一个或多个凸缘侧壁342、344的多壁构造。在多个实施例中，轴承300的第一轴向端303可以包括具有凸缘侧壁342、344的凸缘322。替代性地，轴承的第二轴向端305可以包括具有凸缘侧壁342、344的凸缘322。替代性地，轴承的两个轴向端303、305可以包括具有凸缘侧壁342、344的凸缘322。如本文所用，“多壁构造”是指包括彼此重叠的多个凸缘侧壁的侧壁。在一个实施例中，多个侧壁彼此接触。多壁构造可以成形为使得平行于轴承300的中心轴线3000轴向延伸的线沿垂直于中心轴线300的至少一个径向位置与两个或更多个离散的凸缘侧壁342、344相交。换言之，凸缘322可以自身折叠以形成多个凸缘侧壁342、344。凸缘侧壁342、344可以通过成形侧壁308的一部分来形成。更具体地，凸缘侧壁342、344可以至少部分地通过将侧壁308的轴向端朝侧壁308的相对轴向端折叠而形成。根据一个或多个实施例，凸缘侧壁342、344可以朝第一轴向端303或第二轴向端305中的至少一个折叠。替代性地，凸缘侧壁342、344可以朝轴承300的轴向中心346折叠。

在凸缘侧壁342、344可以由复合材料1000形成，该复合材料1000包括例如基板1119和低摩擦层1104的实施例中，预成型件被视为是一个离散的凸缘侧壁342、344。多壁构造可以包括三个轴向相邻的凸缘侧壁、四个轴向相邻的凸缘侧壁、五个轴向相邻的凸缘侧壁、或者甚至六个轴向相邻的凸缘侧壁。根据一个实施例，多壁构造可以包括不超过10个轴向相邻的凸缘侧壁，诸如不超过5个轴向相邻的凸缘侧壁、或者甚至不超过3个轴向相邻的凸缘侧壁。在一个实施例中，轴承300可以具有多壁构造，使得凸缘侧壁342、344可以沿凸缘322的径向长度的至少25％，诸如沿凸缘322的径向长度的至少50％、凸缘322的径向长度的至少60％、沿凸缘322的径向长度的至少75％、凸缘322的径向长度的至少80％、或者甚至在凸缘322的径向长度的至少85％彼此接触。在另一个实施例中，轴承300可以具有多壁构造，使得凸缘侧壁342、344可以沿小于凸缘322的径向长度的100％，诸如不大于凸缘322的径向长度的99％、不大于凸缘322的径向长度的98％、不大于凸缘322的径向长度的97％、不大于凸缘322的径向长度的96％、不大于凸缘322的径向长度的95％、或者甚至不大于凸缘322的径向长度的90％彼此接触。在多个实施例中，凸缘322可以具有多壁构造，使得凸缘侧壁342、344可以围绕轴承300的圆周至少180°，诸如轴承300的圆周至少210°、轴承300的圆周240°、轴承300的圆周270°、轴承300的圆周300°、或者甚至轴承300的圆周360°彼此接触。

在一个实施例中，凸缘322的凸缘侧壁342、344中的至少一个可以限定至少一个具有弹簧效应的压缩特征，即凸缘侧壁342、344可以允许吸收内部部件与外部部件之间，例如传动轴与钻孔之间的公差或错位。在一个实施例中，弹簧效应可以源自侧壁308的材料特性，其包括凸缘侧壁342、344的材料特性。

在多个实施例中，如图3B所示，凸缘322可以具有介于约0.2mm至约10mm之间的厚度T_RF，诸如，介于约0.75mm至约8mm之间、介于约1mm至约5mm之间、介于约1.5mm至约4mm之间。在多个实施例中，凸缘322可以具有介于0.7mm至5mm之间的厚度T_RF。应当理解的是，凸缘322可以具有厚度T_RF，其可以在介于上述任何最小值和最大值之间的范围内。应当进一步理解，凸缘322可具有厚度T_RF，该厚度可为介于上述任何最小值和最大值之间的任意值。还可以理解的是，凸缘322的厚度T_RF可以围绕轴承300的周向变化。

在多个实施例中，如图3A至图3C所示，大致圆柱形主体310可以包括能在径向方向定向的至少一个压印区域366。至少一个压印区域366可以为大致圆柱形主体310或凸缘322提供更多的刚度。在多个实施例中，压印区域366为方便组装可以引入支撑，为大致圆柱形主体310或凸缘322中的至少一个提供刚度支撑。压印区域366可在轴向方向上包括至少一个起伏部、凹陷部、槽部、谷部、台部、斜坡部、突出部或变形部。压印区域366可具有圆形、多边形、椭圆形或半圆形的横截面形状。在多个实施例中，压印区域366可以位于大致圆柱形主体310上。在多个实施例中，压印区域366可设置在第一轴向端303与第二轴向端305之间的轴向距离内。在多个实施例中，压印区域366可位于第一轴向端303或第二轴向端305处。换言之，压印区域366可以沿大致圆柱形主体310的圆周延伸至任何地方。在一个实施例中，压印区域366可以在径向方向呈变形部的形状，使得大致圆柱形主体310可以非平行于轴承300的中心轴线3000，如图3A所示。压印区域366可以从平行于中心轴线3000的线径向向外或径向向内变形。

如图3B中最佳所示，压印区域366可具有高度H_CR。高度H_CR可以与轴承300的高度H有关，使得H_CR≥0.3H，诸如≥0.25H、≥0.20H、≥0.15H、≥0.10H或≥0.05H。在另一个方面，高度H_CR可以≤0.5H，诸如≤0.45H、≤0.40H、≤0.35H、≤0.30H、≤0.25H、≤0.20H、≤0.15H、≤0.10H或≤0.01H。压印区域366的高度H_CR可以围绕中心轴线3000沿轴承300的圆周变化。

在多个实施例中，轴承300的侧壁308或轴承本身可以被涂覆，使得低摩擦层1104或低摩擦材料可以覆盖在侧壁308的径向内表面314和径向外表面312中的至少一个的金属层上。在多个实施例中，轴承300的侧壁308可以包括至少一个导电区域380。导电区域380可以不含低摩擦层1104或低摩擦材料。导电区域380可以使组件的轴承300与其他部件中的一个之间具有导电性。导电区域380可以包括多个导电区域。在一个实施例中，导电区域380可以包括在侧壁308上的向外导电区域382。在一个实施例中，导电区域380可以包括在侧壁308上的向内导电区域384。在一个实施例中，导电区域380可以包括向内导电区域384和向外导电区域382两者。导电区域380、向内导电区域384或向外导电区域382可以包括变形凹口，该变形凹口至少部分地不含低摩擦材料层1104并且从侧壁308径向向内或径向向外后退。在多个实施例中，导电区域380、向内导电区域384或向外导电区域382中的至少一个可以暴露出基板1119。如本文所用，“径向向内”可以定义为轴承300内侧上的侧壁308在径向外端307处从第一轴向端303到第二轴向端305面向钻孔350(例如，侧壁308的径向内表面314)。如本文所用，“径向向外”可以定义为轴承300外侧上的侧壁308在径向外端307处从第一轴向端303到第二轴向端305不面向钻孔350(例如，侧壁308的径向外表面312)。在多个实施例中，导电区域380、向内导电区域384或向外导电区域382中的至少一个可以包括突出部，该突出部至少部分地不含低摩擦层1104或低摩擦材料，并且从侧壁308径向向内或径向向外延伸。在多个实施例中，导电区域380、向内导电区域384或向外导电区域382中的至少一个可以包括变形凹口，该变形凹口至少部分地不含低摩擦层1104或低摩擦材料，并且从侧壁308径向向内或径向向外后退。在至少一个实施例中，导电区域380、向内导电区域384或向外导电区域382中的至少一个可以沿大致圆柱形主体310定位。

导电区域380、向内导电区域384或向外导电区域382可以由复合材料1000通过制造工艺形成，该制造工艺可以包括使用切割、刮削、冲压、压制、冲孔、锯切、深拉、磨边、铣削，或者能够以不同的方式加工。在一些实施例中，导电区域380、向内导电区域384或向外导电区域382可以通过单个操作工艺或多个操作工艺形成。通过非限制性示例，冲头可以用于使大致圆柱形主体310径向向内或向外塑性变形，并去除暴露出基板1119的低摩擦材料以形成导电区域380。

导电区域380、向内导电区域384或向外导电区域382可以具有轴承侧壁308的表面面积，该表面面积可以≥0.1mm²，诸如≥0.5mm²、≥1mm²、≥5mm²、≥25mm²、或≥50mm²。导电区域380、向内导电区域384或向外导电区域382可以具有轴承侧壁308的表面面积，该表面面积可以≤200mm²，诸如≤100mm²、≤50mm²、≤25mm²、≤10mm²、或≤1mm²。应当理解，导电区域380、向内导电区域384或向外导电区域382可以具有轴承侧壁308的表面面积，该表面面积可以在上述任何最小值与最大值之间的范围内。将进一步理解，导电区域380、向内导电区域384或向外导电区域382可以具有轴承侧壁308的表面面积，该表面面积可以是上述任何最小值与最大值之间的任何值。

在多个实施例中，如上所述，轴承300可以包括在组件2000中。组件2000还可以包括内部部件，诸如传动轴28。组件2000可以进一步包括外部部件，诸如外壳30。组件2000可以包括径向设置在内部部件与外部部件之间的轴承300。在多个实施例中，轴承300可以设置在内部部件28与外部部件30之间，使得轴承围绕内部部件或传动轴28。轴承300可以具有侧壁308，该侧壁308具有基板1119和沿侧壁308的径向内表面314和径向外表面312延伸的低摩擦材料1104。侧壁308可以具有大致圆柱形主体310和至少一个凸缘322，该凸缘322与大致圆柱形主体310的轴向端303、305邻接并从其延伸。凸缘322可以具有多壁构造，该多壁构造包括沿凸缘322的径向长度的至少25％彼此接触的多个凸缘侧壁342、344，和/或侧壁308可以包括向外导电区域382和向内导电区域384。

图4和图5示出了呈示例性铰链400形式的组件2000，诸如汽车门铰链、发动机罩铰链、发动机舱铰链等。铰链400可以包括内部部件28(诸如内部铰链区域402)和外部铰链区域404。内部铰链区域402和外部铰链区域404可以通过外部部件30(诸如铆钉406和408)以及轴承410和412进行连接。轴承410和412可以是如前所述的轴承，并在本文中标记为300。图5示出了铰链400的横截面，更详细地示出了铆钉408和轴承412。

图6示出了另一个示例性铰链600形式的组件2000。铰链600可以包括由销606和轴承608连接的第一铰链部分602和第二铰链部分604。轴承608可以是如前所述的轴承，并在本文中标记为300。

在一个示例性实施例中，图7描绘了呈另一铰链组件700的实施例形式的组件2000的非限制性实例，该另一铰链组件包括已拆卸的汽车门铰链的部件，该汽车门铰链包括轴承704。图7为型材铰链的实例。轴承704可插入铰链门零件706中。轴承704可以是如前所述的轴承，并在本文中标记为300。铆钉708将铰链门零件706与铰链大致圆柱形主体零件710桥接。铆钉708可以通过定位螺钉712与铰链大致圆柱形主体零件710相拧紧，并通过垫圈702与铰链门零件706固定到位。

图8示出了呈示例性碗组组件800形式的组件2000，该碗组组件用于两轮车辆，诸如自行车或摩托车。转向管802可以插入并穿过头管804。轴承806和808可以放置在转向管802和头管804之间，以保持对准并防止转向管802和头管804接触。轴承806和808可以是如前所述的轴承，并在本文中标记为300。此外，密封件810和812可以防止轴承的滑动表面被灰尘和其他颗粒物质污染。

上面提到的这些组件都是示例性的，并不意味着限制轴承300在其他潜在组件中的使用。例如，轴承300可在用于动力组件应用(诸如皮带张力器)或其他空间有限的组件应用的组件2000中使用。

在一个实施例中，轴承300可以在相对于内部部件或外部部件的轴向方向提供至少0.01mm，诸如至少0.05mm、至少0.1mm、至少0.5mm、至少1mm、至少2mm、或者甚至至少5mm的轴向公差补偿。“轴向公差补偿”可以定义为轴承300的凸缘322在相邻轴向部件之间的尺寸轴向调整中提供的距离。

形成轴承300的方法可以包括提供坯料。轴承300可以由坯料形成，该坯料包括预成型件，该预成型件包括基板1119以及覆盖在基板1119上的低摩擦层1104。该方法还可以包括由坯料形成轴承300，该轴承具有侧壁308，其中低摩擦材料1104沿侧壁308的径向内表面314和径向外表面312延伸，侧壁进一步包括大致圆柱形主体310和与大致圆柱形主体310的轴向端邻接并从其延伸的凸缘322，其中符合以下两项中的至少一项：1)凸缘322可以具有多壁构造，该多壁构造包括沿凸缘的径向长度的至少25％彼此接触的多个凸缘侧壁342、344，或者2)侧壁308包括向外导电区域382和向内导电区域384。

在多个实施例中，组件2000可以使用涂覆工艺涂覆。涂覆工艺可以包括涂装工艺，诸如电泳涂装工艺。涂覆工艺可以提供涂层95，该涂层95设置在组件2000的至少一个部件(例如轴承300、内部部件28、外部部件30)的外表面上。在多个实施例中，包括向外导电区域和向内导电区域的轴承可以通过在各个部件之间提供适当的导电性来使涂层能够粘附到组件2000的部件上。例如，轴承300具有多壁构造的凸缘322和/或包括向外导电区域382和向内导电区域384的侧壁308，可以引发车门(外部部件30)与其余车体(内部组件28)之间的导电性。

此类实施例的应用包括，例如，用于铰链和其他车辆部件的组件1000。进一步地，使用轴承300或组件2000可以在若干应用中提供更多益处，该应用包括但不限于车辆尾门、门框、座椅组件、动力系统应用(诸如安全带张紧器)或其他类型的应用。根据本文的实施例，与本领域已知的现有轴承相比，轴承的凸缘可提供所需的轴向预载荷和改进的轴向公差补偿。此外，根据本文的实施例，轴承可以在组件的不同部件之间提供适当的导电性，以用于组件的有效涂覆/电泳涂装，而不会产生过多的碎屑。进一步地，根据本文的实施例，轴承可以简易安装、改装，并且可以在具有不同复杂性的多个可行的组件中提供成本效益。因此，这些设计可以显著降低噪音、粗糙度、无效的涂装设计和振动特性，同时提供改进的扭矩性能，从而延长使用寿命并提高组件、轴承及其其他部件的有效性和性能。

许多不同的方面和实施例都是可能的。以下描述了那些方面和实施例中的一些。在阅读本说明书之后，本领域的技术人员会理解，那些方面和实施例仅是说明性的，并不限制本发明的范围。实施例可以根据下面列出的任何一个或多个实施例。

实施例1.一种轴承，包括：侧壁，包括至少部分地嵌入低摩擦材料的开口金属基板，侧壁还包括：大致圆柱形主体；以及与大致圆柱形主体的轴向端邻接并从其延伸的凸缘，其中符合以下两项中的至少一项：1)凸缘包括多壁构造，该多壁构造包括沿凸缘的径向长度的至少25％彼此接触的多个凸缘侧壁，或者2)侧壁或凸缘包括向外导电区域和向内导电区域。

实施例2.一种组件，包括：内部组件；外部组件；以及径向设置在内部部件与外部部件之间的轴承，其中轴承包括：侧壁，包括至少部分地嵌入低摩擦材料的开口金属基板，侧壁还包括：大致圆柱形主体；以及与大致圆柱形主体的轴向端邻接并从其延伸的凸缘，其中符合以下两项中的至少一项：1)凸缘包括多壁构造，该多壁构造包括沿凸缘的径向长度的至少25％彼此接触的多个凸缘侧壁，或者2)侧壁或凸缘包括向外导电区域和向内导电区域。

实施例3.该方法包括：提供包括至少部分地嵌入低摩擦材料的开口金属基板的坯料；由坯料形成轴承，该轴承包括侧壁，该侧壁包括：大致圆柱形主体；以及与大致圆柱形主体的轴向端邻接并从其延伸的凸缘，其中符合以下两项中的至少一项：1)凸缘包括多壁构造，该多壁构造包括沿凸缘的径向长度的至少25％彼此接触的多个凸缘侧壁，或者2)侧壁或凸缘包括向外导电区域和向内导电区域。

实施例4.前述实施例中任一项的轴承、组件或方法，其中向外导电区域或向内导电区域中的至少一个包括变形凹口，该变形凹口至少部分地不含低摩擦材料并从侧壁径向向内或径向向外后退。

实施例5.前述实施例中任一项的轴承、组件或方法，其中向外导电区域或向内导电区域中的至少一个包括突出部，该突出部至少部分地不含低摩擦材料并从侧壁径向向内或径向向外延伸。

实施例6.前述实施例中任一项的轴承、组件或方法，其中低摩擦材料覆盖在基板的表面上。

实施例7.实施例6的轴承、组件或方法，其中低摩擦材料覆盖在基板的径向外表面和径向内表面两者上。

实施例8.前述实施例中任一项的轴承、组件或方法，其中基板包括编织金属网或多孔拉制金属。

实施例9.实施例8的轴承、组件或方法，其中基板的金属选自青铜、铜、铝、黄铜或不锈钢的组。

实施例10.前述实施例中任一项的轴承、组件或方法，其中低摩擦材料包括聚合物。

实施例11.前述实施例中任一项的轴承、组件或方法，其中向外导电区域或向内导电区域中的至少一者位于大致圆柱形主体上。

实施例12.前述实施例中任一项的轴承、组件或方法，其中向外导电区域或向内导电区域中的至少一者位于凸缘上。

实施例13.前述实施例中任一项的轴承、组件或方法，其中向外导电区域或向内导电区域中的至少一者使基板暴露。

实施例14.前述实施例中任一项的轴承、组件或方法，其中大致圆柱形主体包括至少部分地在轴承的第一轴向端与第二轴向端之间延伸的间隙。

实施例15.前述实施例中任一项的轴承、组件或方法，其中基板包括裂口。

实施例16.前述实施例中任一项的轴承、组件或方法，其中多壁构造包括2个凸缘侧壁。

实施例17.实施例16的轴承、组件或方法，其中多壁构造包括至少3个凸缘侧壁，诸如至少4个凸缘侧壁，或者甚至至少5个凸缘侧壁。

实施例18.实施例16的轴承、组件或方法，本文中的多壁构造包括不超过5个凸缘侧壁，诸如不超过4个凸缘侧壁，或者甚至不超过3个凸缘侧壁。

实施例19.前述实施例中任一项的轴承、组件或方法，其中凸缘具有围绕轴承的圆周至少180°的多壁构造。

实施例20.前述实施例中任一项的轴承、组件或方法，其中轴承具有大致平坦的最外轴向表面。

实施例21.前述实施例中任一项的轴承、组件或方法，其中凸缘由面向最外轴向表面的低摩擦材料形成。

实施例22.前述实施例中任一项的轴承、组件或方法，其中基板完全嵌入低摩擦材料，使得低摩擦材料沿基板的径向内表面和径向外表面的至少一部分延伸。

需注意，并非需要上述所有特征，可能不需要特定特征的一部分，并且除了所描述的特征之外，还可提供一个或多个特征。此外，描述特征的顺序不一定是安装特征的顺序。

为清楚起见，本文中在单独的实施例的上下文中描述的某些特征，也可在单个实施例中以组合的方式来提供。相反地，为简明起见，在单个实施例的上下文中描述的各种特征也可单独地提供或以任何子组合的方式来提供。

上文已经参考具体实施例描述了益处、其他优点及问题的解决方案。然而，益处、优点、问题的解决方案以及可使任何益处、优点或解决方案出现或变得更加显著的任何特征都不应理解为是任何或所有权利要求的关键、所需或必要的特征。

本文所述的实施例的说明书和图示旨在提供对各种实施例的结构的一般理解。说明书和图示并不旨在用作对使用了本文所述的结构或方法的装置和系统的所有元件和特征的详尽和全面的描述。单独的实施例也可在单个实施例中以组合的方式来提供，并且相反地，为简明起见而在单个实施例的上下文中描述的各种特征也可单独地提供或以任何子组合的方式来提供。进一步地，对以范围表示的值的引用包括该范围内的每个值和所有各值。只有在阅读本说明书之后，许多其他实施例对于技术人员才是显而易见的。通过本公开内容可以利用和得到其他实施例，使得可在不偏离本公开的范围的情况下进行结构替换、逻辑替换或任何改变。因此，本公开应被视为说明性的而非限制性的。

Claims

1.一种轴承，所述轴承包括：

侧壁，所述侧壁包括至少部分地嵌入在低摩擦材料中的开口金属基板，使得所述低摩擦材料覆盖所述金属基板且形成所述侧壁的径向内表面和径向外表面，所述侧壁进一步包括：

大致圆柱形主体；以及

凸缘，所述凸缘与所述大致圆柱形主体的轴向端邻接并从其延伸，其中所述侧壁或所述凸缘包括向外导电区域和向内导电区域，其中所述向内导电区域和所述向外导电区域中的一者包括变形凹口，所述变形凹口至少部分地不含低摩擦材料并且从所述侧壁径向向内或径向向外后退，且其中通过去除所述低摩擦材料以暴露出所述基板而形成所述向内导电区域和所述向外导电区域。

2.一种轴承组件，所述轴承组件包括：

内部部件；

外部部件；以及

轴承，所述轴承径向地设置在所述内部部件与所述外部部件之间，其中所述轴承包括：

侧壁，所述侧壁包括至少部分地嵌入低摩擦材料的开口金属基板，所述侧壁进一步包括：

大致圆柱形主体；以及

3.一种形成轴承的方法，所述方法包括：

提供包括至少部分地嵌入在低摩擦材料中的开口金属基板的坯料；

由所述坯料形成轴承，所述轴承包括侧壁，使得所述低摩擦材料覆盖所述金属基板且形成所述侧壁的径向内表面和径向外表面，所述侧壁进一步包括：

大致圆柱形主体；以及

4.根据权利要求 1-3 中任一项所述的轴承、轴承组件或方法，其中所述向外导电区域或所述向内导电区域中的至少一者包括突出部，所述突出部至少部分地不含低摩擦材料并从所述侧壁径向向内或径向向外延伸。

5.根据权利要求 1-3 中任一项所述的轴承、轴承组件或方法，其中所述基板包括编织金属网或多孔拉制金属。

6.根据权利要求 1-3 中任一项所述的轴承、轴承组件或方法，其中所述低摩擦材料包括聚合物。

7.根据权利要求 1-3 中任一项所述的轴承、轴承组件或方法，其中所述向外导电区域或所述向内导电区域中的至少一者位于所述大致圆柱形主体上。

8.根据权利要求 1-3 中任一项所述的轴承、轴承组件或方法，其中所述向外导电区域或所述向内导电区域中的至少一者位于所述凸缘上。

9.根据权利要求 1-3 中任一项所述的轴承、轴承组件或方法，其中所述向外导电区域或所述向内导电区域中的至少一者使所述基板暴露。

10.根据权利要求 1-3 中任一项所述的轴承、轴承组件或方法，其中所述凸缘具有围绕所述轴承的圆周至少 180˚ 的多壁构造。

11.根据权利要求 1-3 中任一项所述的轴承、轴承组件或方法，其中所述凸缘由面向最外轴向表面的所述低摩擦材料形成。

12.根据权利要求 1-3 中任一项所述的轴承、轴承组件或方法，其中所述基板完全嵌入所述低摩擦材料，使得所述低摩擦材料沿所述基板的所述径向内表面和所述径向外表面的至少一部分延伸。

13.根据权利要求 1-3 中任一项所述的轴承、轴承组件或方法，其中所述凸缘包括通过将所述侧壁的轴向端朝所述侧壁的相对轴向端折叠而至少部分地形成的多壁构造，其中所述凸缘包括沿所述凸缘的径向长度的至少 25%且不大于95% 彼此接触的多个凸缘侧壁，其中所述凸缘侧壁在所述径向方向上彼此接触，且其中所述凸缘位于所述轴承的轴向端。