JP2018510307A - フランジセグメントを有する軸受 - Google Patents

Abstract

軸受部品は、中心軸を有し軸方向に第１および第２の対向端部を規定する略環状の側壁を含むように成形された金属基体層と、前記略環状の側壁の前記第１および第２の端部のうちの１つから半径方向に延びるように曲げられた半径方向フランジとを含み得、成形前の状態において、前記金属基体層は、軸方向に延び、開口に向かって延びるギャップを規定する２個以上のフランジセグメントを含む。【選択図】図１

Description

本開示は、軸受、軸受プリアセンブリ、および軸受製造方法に関する。

軸受は、互いに対して移動可能な２つの部品間の低摩擦境界面を与える。例えば、軸受をシャフトのハウジングに挿入し得、シャフトは、軸受の低摩擦面と接触し得る。軸受は、軸受をシャフトに対して軸方向に位置決めするのに役立つ半径方向フランジを含み得る。しかしながら、半径方向フランジに加えられた軸方向の力は、軸受に亀裂を生じさせ得、軸受の低摩擦界面特性を低下させ得る。したがって、改良されたフランジ付き軸受が必要とされている。

実施形態は例として示されており、添付の図面に限定されない。

本開示の特定の実施形態に係る軸受部品例の図解を含む。 図１に示された軸受部品の代表的な断面の図解を含む。 図１に示された軸受部品の軸方向端部の代表的な上面図の図解を含む。 本開示の特定の実施形態に係る別の軸受部品例の図解を含む。 図１に示された軸受部品の一部の拡大図の図解を含む。 本開示の特定の実施形態に係る軸受部品プリアセンブリ例の図解を含む。 本開示の特定の実施形態に係る別の軸受部品プリアセンブリ例の図解を含む。 本開示の特定の実施形態に係るさらなる別の軸受部品プリアセンブリ例の図解を含む。 本開示の特定の実施形態に係るさらなる別の軸受部品例の図解を含む。

当業者は、図の要素は、簡潔かつ明瞭にするために図示されており、必ずしも一定の縮尺で描かれていないことを理解する。例えば、図面のいくつかの要素の寸法は、本発明の実施形態の理解を向上させるのを助けるために、他の要素に対して誇張されている場合がある。

好ましい実施形態の詳細な説明
図面と組み合わせた以下の説明は、本明細書に開示された教示の理解の助けとなるように与えられている。以下の説明は、教示の特定の実装および実施形態に焦点を当てる。この焦点は、教示を説明するのに役立つように与えられ、教示の範囲または適用可能性の限定として解釈されるべきではない。しかしながら、本出願に開示される教示に基づいて、他の実施形態を使用し得る。

用語「含んでなる（ｃｏｍｐｒｉｓｅｓ）」、「含んでなる（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」、「含む（ｉｎｃｌｕｄｅｓ）」、「含む（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」、「有する（ｈａｓ）」、「有する（ｈａｖｉｎｇ）」、または他の変形は、非排他的な包含を網羅することが意図されている。例えば、特徴のリストを含んでなる方法、物品、または装置は、必ずしもそれらの特徴だけに限定されるものではなく、明示的に列挙されていないか、またはそのような方法、物品、もしくは装置に固有の他の特徴を含み得る。さらに、逆のことが明示的に述べられていない限り、「または」は、包括的なまたはを意味し、排他的なまたはではないことを意味する。例えば、条件Ａまたは条件Ｂは、次のいずれかによって満たされる。Ａが真（または存在）かつＢが偽（または存在しない）、Ａが偽（または存在しない）かつＢが真（または存在）、ならびにＡおよびＢの両方が真（または存在）。

また、「ａ」または「ａｎ」の使用は、本明細書に記載されている要素および部品を説明するために用いられる。これは、便宜上のためだけに用いられ、本発明の範囲の一般的な意味を与えるためのものである。この説明は、他の意味であることが明らかでない限り、１つ、１つ以上、または複数も含む、もしくはその逆である単数形を含むように読まれるべきである。例えば、本明細書で単一のアイテムが記載されている場合、単一のアイテムの代わりに複数のアイテムを使用し得る。同様に、本明細書で複数のアイテムが記載されている場合、単一のアイテムを複数のアイテムに置き換え得る。

他に定義されない限り、本明細書で使用される全ての技術用語および科学用語は、本発明が属する技術分野の当業者によって一般的に理解されるのと同一の意味を有する。材料、方法、および実施例は、例示的なものに過ぎず、限定することを意図されてはいない。本明細書に記載されていない限り、具体的な材料および加工行為に関する多くの詳細は従来のものであり、テキストブックおよび軸受技術の他の情報源に見られ得る。

本明細書では、軸受部品、軸受部品プリアセンブリ、および軸受部品プリアセンブリを成形して軸受部品を製造する方法の実施形態を説明する。軸受部品の特定の実施形態は、略環状の側壁と、側壁から延びるセグメント化された半径方向フランジと、フランジのセグメント間および側壁内に延びるスプリットフィーチャとを含み得る。軸受部品プリアセンブリの特定の実施形態は、本体と、本体から延びるセグメント化された軸方向タブと、タブのセグメント間および本体内に延びるギャップフィーチャとを含み得る。軸受部品の製造方法の特定の実施形態は、軸受部品プリアセンブリを成形して軸受部品を形成することを含み得る。例えば、当該方法は、本体を略環状の側壁に成形すること、およびセグメント化されたタブをセグメント化された半径方向フランジに成形することを含み得る。

以下により詳細に説明されるように、軸受部品、軸受部品プリアセンブリ、または方法の特定の実施形態の特別な利点は、セグメント化されたフランジが側壁に対して大きい場合であっても、実質的に亀裂のないままであるセグメント化されたフランジを有する軸受部品を達成することである。特定の実施形態において、軸受部品は、側壁に亀裂が形成されるのを回避するのに役立つように、フランジまたは側壁の成形中などに、応力緩和を与えるスプリットフィーチャを含み得る。これらの概念は、本発明の範囲を例示するものであり、本発明の範囲を限定するものではない以下に記載の実施形態を考慮すると、よりよく理解される。

図１は、本開示の特定の実施形態に係る軸受部品例１０の図解を含む。図１に示されているように、軸受部品１０は、略環状の側壁２０と、側壁２０から延びるセグメント化された半径方向フランジ３０と、側壁２０からフランジのセグメント３２間および側壁２０内に延びるスプリットフィーチャ４０とを含み得る。図１に示す実施形態は、例示的な実施形態であることが、理解されるべきである。図示された全てのアイテムは必須ではなく、任意の数の追加アイテム、またはより少ないアイテム、または図示されていないアイテムの異なる配置は、本開示の範囲内である。

図１に示されているように、側壁２０は、第１の軸方向端部２２および第２の軸方向端部２４を有し得る。軸方向は、第１および第２の軸方向端部２２、２４が存在する対向する平面を通って延びる側壁２０の中心軸Ａによって規定され得る。

側壁２０は、第１の軸方向端部２２と第２の軸部２４との間の距離として規定される軸方向高さＡＨ_Ｓを有し得る。特定の実施形態において、側壁は、７ｍｍ以上、例えば８ｍｍ以上、または９ｍｍ以上の軸方向高さＡＨ_Ｓを有し得る。他の実施形態において、側壁は、４５ｍｍ以下、例えば３５ｍｍ以下、または３０ｍｍ以下の軸方向高さＡＨ_Ｓを有し得る。さらに、側壁は、７〜４５ｍｍ、８〜３５ｍｍ、または９〜３０ｍｍなどの上記の最小値または最大値のいずれかの範囲内の軸方向高さＡＨ_Ｓを有し得る。

図２に示されているように、側壁２０は、内面２６および対向する外面２８を有し得る。内面２６は、中心軸Ａの方に向くことができ、外面は、中心軸Ａから離れるように向くことができる。内面２６、外面２８、または内面２６および外面２８の両方は、滑らかな表面であり得る。さらに、内面２６は、外面２８と同心であり得る。

さらに、図２は、図１の線Ｂに沿った軸受部品１０の代表的な断面の図解を含む。図２の断面は、側壁２０が、内面２６から外面２８までの距離として定義される半径方向厚さＲＴ_Ｓを有し得ることを示す。特定の実施形態において、側壁２０は、０．２ｍｍ以上、例えば０．４ｍｍ以上、０．６ｍｍ以上、または０．８ｍｍ以上の半径方向厚さＲＴ_Ｓを有し得る。他の実施形態において、側壁２０は、１０ｍｍ以下、例えば８ｍｍ以下、６ｍｍ以下、４ｍｍ以下、または２ｍｍ以下の半径方向厚さＲＴ_Ｓを有し得る。さらに、側壁２０は、０．２〜１０ｍｍ、０．４〜８ｍｍ、０．６〜６ｍｍ、０．８〜４ｍｍ、または０．８〜２ｍｍなどの上記の最大値および最小値のいずれかの範囲内の半径方向厚さＲＴ_Ｓを有し得る。特定の実施形態において、側壁２０の半径方向厚さＲＴ_Ｓは、第１の軸方向端部２２から第２の軸方向端部２４まで実質的に一定であり得る。さらなる特定の実施形態において、半径方向厚さＲＴ_Ｓは、第１の軸方向端部２２または第２の軸方向端部２４のうちの１つに近づくにつれて実質的に増大し得る。

図１に示されているように、内面２６は、軸を受けるように適合された貫通中心孔５０を規定し得る。例えば、内面２６は、回転シャフトまたは摺動シャフトなどのシャフトと接触するように適合されたシャフト−境界面とされ得る。さらに、外面２８は、回転シャフトまたは摺動シャフト用のハウジングなどのシャフト用ハウジングと接触するように適合されたハウジング−境界面であり得る。

図３は、図１の軸受部品１０の第１の軸方向端部２２の代表的な上面図の図解を含む。図３に示されているように、側壁２０は、側壁２０の内面２６によって規定される内径ＩＤ_Ｓを有し得る。特定の実施形態において、側壁２０は、２５ｍｍ以上、例えば３０ｍｍ以上、または３５ｍｍ以上の内径ＩＤ_Ｓを有し得る。他の実施形態において、側壁２０は、３００ｍｍ以下、例えば２７５ｍｍ以下、または２５０ｍｍ以下の内径ＩＤ_Ｓを有し得る。さらに、側壁２０は、２５〜３００ｍｍ、例えば３０〜２７５ｍｍ、または３５〜２５０ｍｍなどの上記の最小値または最大値のいずれかの範囲内の内径ＩＤ_Ｓを有し得る。

さらに、側壁２０は、側壁２０の外面２８によって規定される外径ＯＤ_Ｓを有し得る。特定の実施形態において、側壁２０は、半径方向厚さＲＴ_Ｓだけ増加した内径ＩＤ_Ｓに等しい外径を有し得る。特定の実施形態において、内径ＩＤ_Ｓ、外径ＯＤ_Ｓ、または内径ＩＤ_Ｓおよび外径ＯＤ_Ｓの両方は、第１の軸方向端部から第２の軸方向端部まで実質的に一定であり得る。他の実施形態において、内径ＩＤ_Ｓ、外径ＯＤ_Ｓ、または内径ＩＤ_Ｓおよび外径ＯＤ_Ｓの両方は、第１の軸方向端部２２または第２の軸方向端部２４のうちの１つに近づくにつれて、実質的に増大し得る。

特定の実施形態において、側壁２０は、不連続な側壁であり得る。例えば、図１に示されているように、側壁２０は、第１の軸方向端部２２から第２の軸方向端部２４に延びる軸方向スプリット６０を規定する対向する周方向端部２１、２３を含み得る。特定の実施形態において、図１に示されているように、軸方向スプリット６０は、スプリットフィーチャ４０と交差し得、例えば連続し得る。さらに、軸方向スプリットを規定する周方向端部は、離間されていること、噛み合わされていること、溶接されていることなどがあり得る。

軸方向スプリット６０は、線形軸方向スプリットまたは非線形軸方向スプリットを含み得る。本明細書で軸方向スプリットに言及するときに使用される場合、用語「線形」は、単一の方向に沿うスプリットを表す。図１は、軸方向スプリットが軸受部品の中心軸Ａに平行な方向に沿う、線形軸方向スプリットの図解を与える。線形軸方向スプリットは、軸受部品の中心軸Ａと平行でない方向にも沿うことができることが、理解されるべきである。一方、用語「非線形」は、複数の方向に沿う軸方向スプリットを表す。例えば、軸方向スプリットは、図４に示されている非線形軸方向スプリットであり得、これについては、以下でより詳細に説明する。特定の実施形態において、図４に示されているように、周方向端部１２１は、周方向突出部を含み得、周方向端部１２３は、周方向突出部を受けるための周方向凹部を含み得る。さらに、軸方向スプリットの構造は、本明細書に記載された説明または図示に必ずしも限定されず、代替の形状も当業者の知識の範囲内にある。

側壁２０の構成に関しては、単一層または複数の層を含み得る。例えば、特定の実施形態において、側壁２０は、基体層を含む単一層を含み得る。他の実施形態において、側壁２０は、基体層および低摩擦層を含んでなる複合材などの複数の層を含み得る。

上述の基体層は、比較的硬質の材料を含み得る。特定の実施形態において、基体層は金属を含み得る。用語「金属」は、所望の用途に応じて任意の金属または合金を表す。特定の実施形態において、金属は、スチール、アルミニウム、青銅、銅、マグネシウム、チタン、ニッケル、亜鉛、またはこれらの任意の組み合わせもしくは合金を含み得る。

さらに、本明細書で使用される場合、用語「低摩擦層」は、対向する表面間の境界面における摩擦を低減することができる材料を含んでなる層を表す。例えば、特定の実施形態において、低摩擦層はポリマーを含み得る。特定の実施形態において、ポリマーは、ポリケトン、ポリアラミド、熱可塑性ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルスルホン、ポリスルホン、ポリフェニレンスルホン、ポリアミドイミド、超高分子量ポリエチレン、熱可塑性フルオロポリマー、 ポリアミド、ポリベンズイミダゾール、またはこれらの任意の組み合わせを含み得る。

基体層および低摩擦層を含んでなる複合材を含む側壁の特定の実施形態において、基体層は、介在層なしで低摩擦層に直接隣接するなど、低摩擦層に隣接して配置されていることがあり得る。低摩擦層は、基体層の片面または両面にあり得る。特定の実施形態において、低摩擦層は内面２６を形成し得、基体層は側壁２０の外面２８を形成し得る。他の実施形態において、低摩擦層は側壁２０の外面２８を形成し得、基体層は側壁２０の内面を形成し得る。

前述したように、軸受部品１０は、側壁２０から延びるセグメント化された半径方向フランジ３０を含み得る。セグメント化された半径方向フランジ３０は、第１の軸方向端部２２、第２の軸方向端部２４、または第１および第２の軸方向端部２２、２４の両方から延びる複数のフランジセグメント３２を含み得る。

特定の実施形態において、セグメント化された半径方向フランジは、２個以上のフランジセグメント、例えば３個以上のフランジセグメント、または４個以上のフランジセグメントを含み得る。他の実施形態において、セグメント化された半径方向フランジは、５１個以下のフランジセグメント、例えば４６個以下のフランジセグメント、または４１個以下のフランジセグメントを含み得る。さらに、セグメント化された半径方向フランジは、１〜５１個のフランジセグメント、２〜４６個のフランジセグメント、または３〜４１個のフランジセグメントなどの上記の最小値または最大値のいずれかの範囲内の多数のフランジセグメントを含み得る。

フランジセグメントを、用途に応じて所望に、離間させ得る。特定の実施形態において、図１に示されているように、フランジセグメント３２は、セグメント化された半径方向フランジに沿って均等に離間していることがあり得、この場合、全てのフランジセグメントは、同じ周方向幅を有する。他の実施形態において、図示されていないが、フランジセグメントは、フランジ全体にわたって不均等に離間していることがあり得、この場合、全てのフランジセグメントが同じ周方向幅を有するわけではない。

所望の用途に応じて、フランジセグメントは、軸受部品の中心軸Ａに対して外向きに（もしくは外側方向に）または内向きに（もしくは内側方向に）延び得る。本明細書で使用される場合、用語「外向き」または「外側方向」は、軸受部品の中心軸Ａから離れるように側壁から延びることを表す。例えば、図１は、側壁２０から半径方向外向きに、または外側方向に延びるフランジセグメント３２の図解を与える。

本明細書で使用される場合、用語「内向き」または「内側方向」は、軸受部品の中心軸Ａに向かうように側壁から延びることを表す。図４は、側壁２０から半径方向内向きに、または内側方向に延びるフランジセグメント１３２の図解を与える。特に、図４は、本開示の他の実施形態に係る軸受部品例１１０の図解を含む。軸受部品１１０は、上述の中心軸Ａを有する側壁２０と、側壁２０から延びるセグメント化された半径方向フランジ１３０と、フランジ１３０のセグメント１３２間および側壁２０内に延びるスプリットフィーチャ１４０とを含み得る。前述したように、軸受部品１１０は、軸受部品１０のフランジセグメント３２とは異なり、中心軸Ａに対して半径方向内向きに延びるフランジセグメント１３２を有するセグメント化された半径方向フランジ１３０を含み得る。図４に示す実施形態は、例示的な実施形態であることが、理解されるべきである。図示された全てのアイテムは必須ではなく、任意の数の追加アイテム、またはより少ないアイテム、または図示されていないアイテムの異なる配置は、本開示の範囲内である。

内向きに伸びるか１３２、または外向きに伸びる３２、フランジセグメントが側壁２０から伸びる角度は、所望の用途に応じて適合され得る。特定の実施形態において、フランジセグメントは、４５°以上、例えば５０°以上、５５°以上、または８０°以上の角度で側壁から延び得る。他の実施形態において、フランジセグメントは、側壁から１３０°以下、例えば１２５°以下、または１２０°以下の角度で延び得る。さらに、フランジセグメントは、４５〜１３０°、５０〜１２５°、または８０〜１２０°などの上記の最小値または最大値のいずれかの範囲内の角度で側壁から延び得る。

各フランジセグメント（３２、１３２）は、図２に示されているように、フランジセグメントの外面とフランジセグメントの内面との間の距離として定義される軸方向厚さＡＴ_Ｆを有し得る。フランジセグメントの軸方向厚さに関連して使用される用語「外面」は、略環状の側壁の軸方向端部に最も近いフランジセグメントの表面を表す。例えば、フランジセグメントの外面は、略環状の側壁の軸方向端部と連続していることがあり得る。フランジセグメントの軸方向厚さに関連して使用される用語「内面」は、外面に対向するフランジセグメントの表面を表す。例えば、フランジセグメントの内面は、フランジセグメントの外面からある軸方向距離（例えば、軸方向厚さＡＴ_Ｆに等しい軸方向距離）で、略環状の側壁と連続していることがあり得る。

特定の実施形態において、フランジセグメントおよび側壁を一体形の部品とし得るので、軸方向厚さＡＴ_Ｆは、半径方向厚さＲＴ_Ｓについて上述した値または範囲のいずれかを含み得る。特定の実施形態において、 図３に示されているように、フランジセグメントは、半径方向厚さＲＴ_Ｓと実質的に同一の軸方向厚さＡＴ_Ｆを有し得る。別の実施形態において、図示されていないが、フランジセグメントは、半径方向厚さＲＴ_Ｓよりも実質的に大きいか、またはそれよりも小さい軸方向厚さＡＴ_Ｆを有し得る。さらに、各フランジセグメントは、同じまたは変化する軸方向厚さＡＴ_Ｆを有し得る。

各フランジセグメント（３２、１３２）は、側壁２０との交差部から、側壁２０に対向するフランジセグメントの端部まで測定された半径方向長さＲＬ_Ｆを有し得る。特定の実施形態において、フランジセグメントは、１ｍｍ以上、例えば２ｍｍ以上、または３ｍｍ以上のＲＬ_Ｆを有し得る。他の実施形態において、フランジセグメントは、１００ｍｍ以下、例えば７５ｍｍ以下、または５０ｍｍ以下のＲＬ_Ｆを有し得る。さらに、フランジセグメントは、１〜１００ｍｍ、２〜７５ｍｍ、または３〜５０ｍｍなどの上記の最小値および最大値のいずれかの範囲内のＲＬ_Ｆを有し得る。特定の実施形態において、各フランジセグメント（３２、１３２）は実質的に同一のＲＬ_Ｆを有し得る。

フランジセグメントの長さを、ＲＬ_ＦをＩＤ_Ｓで割った比ＲＬ_Ｆ：ＩＤ_Ｓなど、略環状の側壁の内径ＩＤ_Ｓに関連して記述することもできる。特定の実施形態において、比ＲＬ_Ｆ：ＩＤ_Ｓは、２：１以上、例えば１．８：１以上、または１．５：１以上であり得る。他の実施形態において、比ＲＬ_Ｆ：ＩＤ_Ｓは、１：１以下、１：２以下、または１：３以下であり得る。さらに、比ＲＬ_Ｆ：ＩＤ_Ｓは、２：１〜１：１、１．８：１〜１：２、および１．５：１〜１：３などの上記の最小値または最大値のいずれかの範囲内であり得る。

前述のように、軸受部品は、セグメント化された半径方向フランジのセグメント３２または１３２間および側壁２０内に延びるスプリットフィーチャ４０または１４０を含み得る。特定の実施形態において、スプリットフィーチャ４０または１４０は、図４および図５に示されているように、側壁スプリット４４または１４４と連続しているフランジスプリット４２または１４２を含み得る。

従来のフランジ付き軸受部品では、特に、フランジの長さがフランジ付き軸受の内径を超えるとき、特に内径を１．５倍以上超えるとき、軸受部品の側壁に亀裂が形成される可能性がある。しかしながら、本明細書に記載の軸受部品の実施形態は、フランジ長さの内径に対する比率が大きくても、亀裂がないか、または実質的にないことが可能である。

特定の実施形態において、本明細書に記載のスプリットフィーチャは、側壁におけるこのようなクラックの形成を実質的に排除するのに役立ち得る。特定の実施形態において、前述のように、スプリットフィーチャは、略環状の側壁内にある軸方向距離延びる側壁スプリットと連続している、フランジセグメント間に配置されたフランジスプリットを含み得る。スプリットフィーチャの構造は、略環状の側壁にクラックが形成されることを排除するのに貢献し得る。より特定の実施形態において、スプリットフィーチャは、金属基体層内にフランジセグメントを形成する応力を緩和し得る。

図５は、図１のボックスＣの拡大図の図解を含む。図１および図５に示されているように、第１の軸方向端部２２は、フランジスプリット４２および側壁スプリット４４の交差部Ｉ（図５参照）において、スプリットフィーチャ４０のそれぞれによって中断された不連続リングを規定し得る。特定の実施形態において、側壁スプリット４４は、側壁２０が側壁スプリット４４を規定することができるように、交差部Ｉからある軸方向距離だけ側壁２０内に延び得る。

側壁スプリットが側壁に延びる軸方向距離は、側壁スプリットの軸方向高さＡＨ_ＳＳを表す。特定の実施形態において、側壁スプリットは、軸方向高さＡＨ_ＳＳが、側壁の全軸方向高さＡＨ_Ｓの７５％以下、例えば６０％以下、４５％以下、３０％以下、２５％以下、２０％以下、１５％以下、または１０％以下である。

図５に示されているように、側壁スプリット４４は、交差部Ｉにおけるスプリットフィーチャ４０の周方向幅ＣＷ_Ｉに等しい周方向幅ＣＷ_ＳＳを有し得る。他の実施形態では、図示されていないが、側壁スプリットは、周方向幅ＣＷ_Ｉよりも大きい最大周方向幅ＣＷ_ＳＳを有し得る。特定の実施形態において、側壁スプリットは、１ｍｍ以上、例えば２ｍｍ以上、または３ｍｍ以上の周方向幅ＣＷ_ＳＳを有し得る。他の実施形態において、側壁スプリットは、５０ｍｍ以下、例えば４５ｍｍ以下、または４０ｍｍ以下の周方向幅ＣＷ_ＳＳを有し得る。さらに、側壁スプリットは、１〜５０ｍｍ、例えば２〜４５ｍｍ、または３〜４０ｍｍなどの上記の最大値および最小値のいずれかの範囲内の周方向幅ＣＷ_ＳＳを有し得る。

特定の実施形態において、図５に示されているように、側壁スプリット４４は、例えば長円形状または楕円形状などの楕円体形状を有する丸みのあるフィーチャで終わり得る。別の実施形態において、図示されていないが、側壁スプリットは、互いに対して６０°以上の角度を有する２つの辺を有する形状、または３つ以上の辺を有する多角形の形状を有するフィーチャで終わり得る。

フランジスプリットは、隣接するフランジセグメントの対向する縁部によって規定され得る。フランジセグメント縁部は、互いに接触する、互いに重なり合う、パズル形状を形成する、または互いに接触しないことがあり得る。特定の実施形態において、図４に示されているように、フランジスプリット１４２は、互いに平行な縁部を含み得る。その他の特定の実施形態において、図１に示されているように、フランジスプリット４２は、互いに平行でない縁部を含み得る。隣接するフランジセグメントの対向する縁部は、Ｖ字形ノッチを規定し得る。フランジスプリットの形状は、本明細書で後述する軸受プリアセンブリのギャップの形状によって決められ得る。

特定の実施形態において、対向する縁部の一方の他方に対する角度は、１２０°以下、例えば１１５°以下、または１１０°以下であり得る。他の実施形態において、対向する縁部の一方の他方に対する角度は、０°以上、例えば５°以上、または１０°以上であり得る。さらに、対向する縁部の一方の他方に対する角度は、０〜１２０°、例えば５〜１１５°、または１０〜１１０°などの上記の最小値および最大値のいずれかの範囲内にあり得る。

フランジスプリットは、フランジスプリットの端部からフランジスプリット４２または１４２と側壁スプリット４４または１４４との交差部Ｉまで測定された半径方向長さＲＬ_ＦＳを有し得、フランジセグメントＲＬ_Ｆの半径方向長さについて上述した値のいずれかを含み得る。

フランジスプリットは、隣接するフランジセグメント縁部のうち１つから別の隣接するフランジセグメントの対向する縁部まで測定された周方向幅ＣＷ_ＦＳを有し得る。特定の実施形態において、周方向幅ＣＷ_ＦＳは、半径方向長さＲＬ_ＦＳに沿って実質的に一定であり得、例えば、図４に示されているように、フランジセグメントの隣接する縁部は実質的に平行である。他の実施形態において、図１に示されているように、周方向幅ＣＷ_ＦＳは、半径方向に半径方向長さＲＬ_ＦＳに沿って、交差部と反対のフランジスプリットの端部に向かって増大し得る。

前述のように、スプリットフィーチャは、フランジスプリットと側壁スプリットとの交差部に周方向幅ＣＷ_Ｉを含み得る。特定の実施形態において、最小周方向幅ＣＷ_ＦＳは、周方向幅ＣＷ_Ｉよりも小さいことがあり得る。他の実施形態において、最小周方向幅ＣＷ_ＦＳは、周方向幅ＣＷ_Ｉと等しいことがあり得る。

前述のように、軸受部品プリアセンブリを軸受部品に成形し得る。したがって、軸受部品プリアセンブリを、上述した成形された軸受部品に対応する用語を使って以下に説明する。図６は、本開示の特定の実施形態に係る軸受部品プリアセンブリ例３１０の図解を含む。軸受部品プリアセンブリ３１０は、（側壁２０に対応する）本体３２０、本体３２０から延びる（セグメント化されたフランジ３０、１３０に対応する）セグメント化されたタブ３３０、およびタブ３３０のセグメント間および本体３２０内に延びる（スプリットフィーチャ４０、１４０に対応する）ギャップフィーチャ３４０を有し得る。

本体３２０は、上述したように、軸受部品の側壁２０に対応でき、言い換えると、側壁２０に成形され得る。したがって、本体３２０は、上述した側壁２０の特性を達成するために必要な寸法を有し得る。このようではあるが、本体の特定の態様について以下に説明する。

特定の実施形態において、本体は、軸方向に第１および第２の端部と、横方向に第１および第２の端部とを含む４個以上の端部を有するほぼ多角形の形状を有し得る。本体の端部に関連して使用される用語「端部」は、タブが端部から延びない場合に、軸受部品プリアセンブリの実際の終端部を表す。しかし、タブが端部から延びる場合、用語「端部」は、本体とタブとの間の交差部を表し、本体が終わりタブが始まる輪郭線である。例えば、図６に示されているように、軸受部品プリアセンブリは、第１および第２の軸方向端部の両方にタブを含み、折り目Ｆは、タブと軸方向端部との交差部を表す。したがって、折り目Ｆは、軸方向の本体の端部を規定する。

用語「軸方向」は、軸受部品プリアセンブリに関連して使用される場合、図６に示されている、軸受部品の中心軸Ａに対応する本体の中心軸Ａ’の方向を表す。さらに、用語「横方向」は、軸受部品プリアセンブリに関連して使用される場合、軸受部品プリアセンブリの主面を横切って延びる軸方向に垂直な方向を表す。

本体は、第１の軸方向端部３２２から第２の軸方向端部３２４まで測定された軸方向高さＡＨ_Ｂを有し得る。本体が側壁に対応し得るので、軸方向高さＡＨ_Ｂは、側壁ＡＨ_Ｓの軸方向高さに対応し得る。したがって、特定の実施形態において、本体の軸方向高さＡＨ_Ｂは、側壁の軸方向高さＡＨ_Ｓに関して上述した値または範囲のいずれかを含み得る。

本体３２０は、第１の主面から対向する第２の主面まで測定された厚さＴ_Ｂを有し得る。本体が側壁に対応し得るので、本体の厚さＴ_Ｂは、本開示で先に説明した側壁の半径方向厚さＲＴ_Ｓに対応し得る。例えば、厚さＴ_Ｂは、半径方向厚さＲＴ_Ｓについて上述した値または範囲のいずれかを含み得る。

本体は、第１の横方向端部から第２の横方向端部まで測定された横方向幅ＴＷ_Ｂを有し得る。特定の実施形態において、横方向幅ＴＷ_Ｂは、７５ｍｍ以上、例えば９５ｍｍ以上、または１１０ｍｍ以上であり得る。他の実施形態において、横方向幅ＴＷ_Ｂは、１０００ｍｍ以下、例えば８５０ｍｍ以下、または７５０ｍｍ以下であり得る。さらに、横方向幅ＴＷ_Ｂは、７５〜１０００ｍｍ、９５〜８５０ｍｍ、または１１０〜７５０ｍｍなどの上記の最小値または最大値のいずれかの範囲内にあり得る。

特定の実施形態において、本体は、（軸受部品プリアセンブリから成形され得る軸受部品の最終的に略環状の側壁の内径に対応する）πで割った本体の横方向幅ＴＷ_Ｂに等しい横方向値ＴＶ_Ｂを有し得る。したがって、特定の実施形態において、横方向値ＴＶ_Ｂは、略環状の側壁の内径ＩＤ_Ｓに関して上述した値または範囲のいずれかを含み得る。

図６に示されているように、本体３２０は、第１の横方向端部３２１および第２の横方向端部３２３を含み得る。第１および第２の横方向端部は、軸受部品の第１および第２の周方向端部に対応し得、本体が略環状の側壁に成形されるとき、上述の軸方向スプリットを含む軸方向スプリットを共に規定するように適合され得る。例えば、第１及び第２の横方向端部は、離間されるように、噛み合わされるように、または溶接されるように、適合され得る。

特定の実施形態において、第１および第２の横方向端部は、互いに平行であり得、例えば、先に説明した線形軸方向スプリットを規定するように適合され得る。他の実施形態において、第１および第２の横方向端部は、互いに非平行であり得、例えば、先に説明した非線形軸方向スプリットを規定するように適合され得る。特定の実施形態において、図４に示す非線形軸方向スプリットに成形されるように適合されるように、第１の横方向端部は、横方向突起を含み得、第２の横方向端部は、横方向凹部を含み得る。したがって、凹部は、本体が略環状の側壁に成形されるときに突起を受けるように適合され得る。

セグメント化されたタブ３３０は、上述したように、軸受部品のセグメント化された半径方向フランジ３０、１３０に対応し得、言い換えると、セグメント化された半径方向フランジ３０、１３０に成形され得る。したがって、セグメント化されたタブ３３０は、上述のセグメント化された半径方向フランジ３０、１３０の特徴を達成するのに必要な寸法を有し得る。このようではあるが、セグメント化されたタブの特定の態様について以下に説明する。

図６に示されているように、セグメント化されたタブは、本体から軸方向に延びる、例えば第１の端部３２２、第２の端部３２４、または第１および第２の端部３２２、３２４の両方から軸方向に延びる、タブセグメント３３２を含み得る。

セグメント化されたタブは、軸受部品に望まれるフランジセグメントの数を達成するのに十分な複数のタブセグメントを含み得る。したがって、特定の実施形態において、セグメント化されたタブは、セグメント化されたフランジ中のフランジセグメントの数に関して上述した値または範囲のいずれかを含み得る。

さらに、フランジセグメントに関して上述したように、タブセグメントを、用途に応じて所望に離間させ得る。特定の実施形態において、図６に示されているように、タブセグメントを、タブに沿って均等に離間させ得る。他の実施形態において、図示されていないが、タブセグメントは、タブに沿って不均等に離間され得、言い換えると、同じ横方向幅を有しないことがあり得る。

各タブセグメントは、第１の主面から対向する第２の主面まで測定した厚さＴ_Ｔを有し得る。特定の実施形態において、タブおよび本体を一体形の部品とし得るので、厚さＴ_Ｔを、本体の厚さＴ_Ｂに等しくし得る。特定の実施形態において、軸受部品プリアセンブリの厚さは、本体の第１の軸方向端部から第２の軸方向端部まで一定であり得、軸方向端部のいずれかから延びる任意のタブを含む。

特定の実施形態において、タブセグメントの各々は、本体との交差部から本体と反対側のタブセグメントの端部まで測定された軸方向高さＡＨ_Ｔを有し得る。セグメント化されたタブがセグメント化されたフランジに成形されるように適合されるので、軸方向高さＡＨ_Ｔは、軸受部品プリアセンブリから作製され得る最終的に半径方向のフランジのフランジセグメントの半径方向長さＲＬ_Ｆに対応し得る。したがって、特定の実施形態において、セグメント化されたタブの軸方向高さＡＨ_Ｔは、セグメント化されたフランジの半径方向長さＲＬ_Ｆに関して上述した値または範囲のいずれかを含み得る。

軸方向高さＡＨ_Ｔと横方向値ＴＶ_Ｂとの関係は、比ＡＨ_Ｔ：ＴＶ_Ｂとして表し得る。比ＡＨ_Ｔ：ＴＶ_Ｂは、軸受部品プリアセンブリから最終的に作製され得る軸受部品の比ＲＬ_Ｆ：ＩＤ_Ｓに対応し得る。したがって、特定の実施形態において、比ＡＨ_Ｔ：ＴＶ_Ｂは、比ＲＬ_Ｆ：ＩＤ_Ｓに関して上述した値または範囲のいずれかを含み得る。

特定の実施形態において、図８に示されているように、２個以上のタブセグメントが、本体の第１の端部および第２の端部の両方から延び得る。別の実施形態において、本体は、タブセグメントが延びる１つの軸方向端部のみを含み得る。

ギャップフィーチャ３４０は、上述したように、軸受部品のスプリットフィーチャ４０、１４０に対応し得、言い換えると、スプリットフィーチャ４０、１４０に成形され得る。したがって、ギャップフィーチャ３４０は、上述したスプリットフィーチャ４０、１４０の特徴を達成するのに必要な寸法を有し得る。このようではあるが、ギャップフィーチャの特定の態様について以下に説明する。

図６に示されているように、タブセグメント３３２は、ギャップフィーチャ３４０によって分離され得る。ギャップフィーチャは、ギャップ３４２と、ギャップ３４２と連続する開口３４４とを含み得る。概して言えば、ギャップ３４２は、タブセグメントに沿って本体に向かって軸方向に延びるチャネルを規定する。ギャップ３４２は、横方向幅ＴＷ_Ｇを有し、この横幅ＴＷ_Ｇは、本体に近づくにつれて一定のままであるか、または減少することができ、開口３４４と呼ばれる広い部分に通じて交差する。言い換えれば、ギャップフィーチャの横方向幅は、交差部が開口内に入った後に増加する。開口は、開口が、ギャップと開口との間の交差部の横方向幅ＴＷ_Ｉよりも大きい横方向幅ＴＷ_Ｏを有し得るという意味で、広がった部分を表す。特定の実施形態において、交差部の横方向幅ＴＷ_Ｉは、ギャップの最小横方向幅ＴＷ_{Ｇ（最小）}であり得る。しかし、交差部の横方向幅ＴＷ_Ｉが開口の横方向幅ＴＷ_Ｏ以下である限り、ギャップの横方向幅は開口に近づくにつれて増大し得ることが可能である。

特定の実施形態において、軸受部品プリアセンブリは、２個以上のギャップフィーチャまたは３個以上のギャップフィーチャを含み得る。他の実施形態において、軸受部品プリアセンブリは、５０個以下のギャップフィーチャ、４５個以下のギャップフィーチャ、または４０個以下のギャップフィーチャを含み得る。さらに、軸受部品プリアセンブリは、１〜５０、２〜４５、または３〜４０などの上記の最小値または最大値のいずれかの範囲内の多数のギャップフィーチャを含み得る。特定の実施形態において、軸受部品のスプリットフィーチャの数は、横方向端部の接合によって形成されるスプリットフィーチャになる軸受部品プリアセンブリのギャップフィーチャの数よりも多いことがあり得る。

ギャップフィーチャ３４０のギャップ３４２は、本明細書において先に説明したフランジスプリット４２、１４２に概ね対応し得る。しかし、タブを曲げてフランジを形成する方法に応じて、ギャップの一部は、側壁スプリットの一部を形成し得る。言い換えると、ギャップ３４２の少なくとも一部は、隣接するタブセグメント３３２の対向する縁部によって規定され得、隣接するタブセグメントの対向する縁部は、通常互いに接触しない。

特定の実施形態において、隣接するタブセグメントの対向する縁部は、図６に示されているように、互いに平行であり得る。このような実施形態において、ギャップ３４２の形状は、軸受部品プリアセンブリが軸受部品に成形されるときに、フランジセグメントが半径方向外向きに延びることができるように、平行であり得る。

他の実施形態において、隣接するタブセグメントの対向する縁部は、図７および８に示されているように、互いに平行ではない。図７および図８は、本開示における他の実施形態に係る軸受部品プリアセンブリ例４１０および５１０の図解を含む。例えば、図７および８に示されているように、隣接するタブセグメントの対向する縁部によって規定されるギャップの形状は、Ｖ字形ノッチである。特定の実施形態において、ギャップはＶ字形ノッチであり得、そのため、半径方向フランジは、軸受部品プリアセンブリが軸受部品に成形されるとき、半径方向内向きに延び得る。

特定の実施形態において、対向する縁部の一方の他方に対する角度は、１２０°以下、例えば１１５°以下、または１１０°以下であり得る。他の実施形態において、対向する縁部の一方の他方に対する角度は、０°以上、例えば５°以上、または１０°以上であり得る。さらに、対向する縁部の一方の他方に対する角度は、０〜１２０°、例えば５〜１１５°、または１０〜１１０°などの上記の最小値および最大値のいずれかの範囲内にあり得る。

開口３４４は、ギャップフィーチャ３４０の基部と見なされ得、ギャップ３４２と連続していることがあり得る。開口３４４は、本出願で先に説明した側壁スプリット４４、１４４に概ね対応し得る。しかし、タブセグメントを曲げてフランジセグメントを形成する方法に応じて、開口３４４の一部は、フランジスプリット４４、１４４の一部を形成し得る。例えば、開口は、横方向折り目Ｆから本体内に、ある軸方向距離だけ延び得る。つまり、開口の少なくとも一部は、本体によって規定され得る。

特定の実施形態において、開口は弓形であり得る。特定の実施形態において、開口は、図６〜８に示されているように、例えば長円形状または楕円形状などの楕円体形状で終わり得る。より特定の実施形態において、開口は、楕円形であり得る。長円または楕円形状の主軸は、横方向であり得る。別の実施形態において、図示されていないが、開口は、２つ以上の辺を互いに対して６０°以上の角度で有する形状、または３つ以上の辺を有する形状などの多角形の形状を有し得る。

特定の実施形態において、開口は、１ｍｍ以上、例えば２ｍｍ以上、または３ｍｍ以上の横方向幅ＴＷ_Ｏを有し得る。他の実施形態において、開口は、５０ｍｍ以下、例えば４５ｍｍ以下、または４０ｍｍ以下の横方向幅ＴＷ_Ｏを有し得る。さらに、開口は、１〜５０ｍｍ、２〜４５ｍｍ、または３〜４０ｍｍなどの上記最小値および最大値のいずれかの範囲内の横方向幅ＴＷ_Ｏを有し得る。

特定の実施形態において、軸受部品プリアセンブリは、軸受部品に関して上述したのと同じ材料を含み得る。特定の実施形態において、軸受部品プリアセンブリは、単一層、例えば基体層を含み得る。他の実施形態において、軸受部品は、金属基体層および低摩擦層を含んでなる複合材などの複数の層を含み得る。基体層および低摩擦層用材料は、軸受部品について上述したのと同じ材料を含み得る。

一般的に言えば、軸受部品プリアセンブリを、本明細書に記載の特定の実施形態に係る軸受部品に成形することができるように構成し得る。特定の実施形態において、軸受部品プリアセンブリの様々な実施形態の形状のバリエーションが、軸受の所望の構造との関連で生じ得る。例えば、タブセグメントが側壁から半径方向外向きに延びるフランジセグメントに成形されるように適合されている軸受部品プリアセンブリの実施形態のギャップフィーチャ（図１および図６参照）は、タブセグメントが半径方向内向きに延びるフランジセグメントに成形されるように適合されている軸受部品プリアセンブリの実施形態のギャップフィーチャ（図４および図７〜図９を参照）とは異なる形状を有することになる。

例示的な方法において、基体をストリップに形成し得、ストリップを、本体と本体から延びる１個以上のタブとを含むように切削する。本体を、略環状の側壁を形成するように成形し得、タブを、半径方向フランジを形成するように成形し得る。

当該方法を、軸受部品プリアセンブリの実施形態に対応する複合ストリップを製造することによって開始し得る。複合ストリップは、複合材料のより大きな部分から切削することができ、または実質的に硬質の基体層およびこれを覆う低摩擦層を含むストリップとして形成され得る。複合ストリップの切削を、手動または自動装置を用いて行い得る。複合ストリップを、主面と、第１および第２の軸方向端部と、第１および第２の横方向端部とを有するストリップとして形成し得る。特定の実施形態において、基体の最長寸法は、第１の横方向端部と第２の横方向端部との間の距離である。

形成されると、複合ストリップは、形成中に複合ストリップの少なくとも一部分がチャネルに固定されるように、複合ストリップの寸法と実質的に同様の寸法を有するチャネルに機械または手動で供給され得る。複合ストリップがチャネルに係合した後、複合ストリップは、例えば、ストリップの一部をマンドレルの表面に接触させることによって、マンドレルに係合し得る。特定の実施形態において、マンドレルを係合させることは、複合ストリップの一部をマンドレルに固定することをさらに含み得る。

マンドレルは、最終的な成形された軸受部品の所望の形状及び輪郭と実質的に同様の選択された形状及び輪郭を有し得る。一般に、マンドレルは、円形などの対称形状を有し得る。特定の実施形態において、マンドレルは、略環状の側壁を有する軸受部品を形成するための円形の輪郭を有し得、それにより、マンドレルの周囲は、成形複合体の内周を実質的に規定する。一般に、マンドレルのサイズは、成形軸受部品の所望のサイズに応じて変更され得る。

複合ストリップをマンドレルに係合させた後、複合ストリップをマンドレルの輪郭の周りに成形し得る。例えば、マンドレルの周りに複合ストリップを形成するのに好適な技術は、複合ストリップをマンドレルの周りに導くのに十分な力の下で複合ストリップの主面を圧延することを含む。一実施形態において、圧延力は、約２．０ｋＮ以上、例えば約４．５ｋＮ以上、または約１０ｋＮ以上である。他の実施形態において、圧延力は約５０ｋＮ以下であり得る。

成形プロセスは、複合ストリップの主面を圧延しながら、複合ストリップをグリップし、複合ストリップをマンドレルの周りに導くことによって補助されることもできる。当該プロセスは、複合ストリップを係合させ、成形プロセスを補助するのに十分な力を維持するために、マンドレルの周りに配置された、ジョーまたはピンサなどの１つまたは複数のグリップ機構を利用し得る。特定の実施形態において、ジョーはマンドレルの形状に沿って複合ストリップを形成し、一方、ローラーは複合ストリップの主面上を移動する。複合形状の半分を形成した後、複合材料の主面を十分な力の下で圧延しながら、別のジョーの組が複合ストリップの端部をグリップし、複合ストリップをマンドレルの残りの部分に沿って導いて、成形プロセスを完了し得る。成形プロセスが完了すると、複合ストリップをマンドレルの型の周りから取り外し得る。

略環状の側壁を形成したら、軸受部品プリアセンブリのタブを、軸受部品の所望の構造に応じて半径方向内向きまたは外向きに延びるように曲げ得る。別の実施形態において、タブを、本体から略環状の側壁を形成する前に、半径方向フランジに成形し得る。他の実施形態において、略環状の側壁を成形したら、略環状の側壁の周方向端部が軸方向スプリットを形成し得る。必要に応じて、軸方向スプリットを接合または溶接して側壁の形状を固定し得る。

本明細書に記載された方法の特定の実施形態の特定の利点は、特にタブを半径方向フランジに形成する際に、側壁に亀裂を形成することなく、軸受部品プリアセンブリを軸受部品の実施形態に形成し得ることである。

さらに、本明細書に記載の軸受部品は、側壁に亀裂が存在しないため、予想外に改良された性能を有し得る。特定の実施形態において、軸受部品は、改良された耐久性を有し得る。他の実施形態において、軸受部品は、改良された摺動性を有し得る。改良された性能、耐久性、および摺動性は、自動車のパワートレイン用のサブコンポーネントなどの様々な用途で採用され得る。

多くの異なる態様および実施形態が可能である。これらの態様および実施形態のいくつかを以下に説明する。本明細書を読んだ後、当業者は、それらの態様および実施形態が単なる例示であり、本発明の範囲を限定しないことを理解するであろう。実施形態は、以下に列挙される項のうちの任意の１つ以上に従い得る。

項１ 軸方向に第１および第２の対向端部を含む本体、ならびに
軸方向に前記本体の前記第１および第２の端部のうちの１つから延びる２個以上のタブセグメントを含むタブ、ならびに
開口および前記開口に向かって軸方向に延びるギャップを含むギャップフィーチャ、
を含んでなる軸受部品プリアセンブリであって、
前記２個以上のタブセグメントが、前記ギャップにより隔てられており、前記開口が、前記ギャップと前記開口との間の交差部の横方向幅ＴＷ_Ｉよりも大きい横方向幅ＴＷ_Ｏを有する、
前記軸受部品プリアセンブリ。

項２ 中心軸を有し、軸方向に第１および第２の対向端部を規定するように前記本体から成形された略環状の側壁、ならびに
前記タブから成形され、前記略環状の側壁の前記第１および第２の端部の１つから半径方向に延びるように曲げられた半径方向フランジ、
を含むように成形される項１に記載の軸受部品プリアセンブリ
を含んでなる軸受部品。

項３ 項１に記載の軸受部品プリアセンブリを製造すること、および
前記軸受部品プリアセンブリを成形して、項２に記載の軸受部品を形成すること、
を含んでなる軸受部品の製造方法。

項４ 前記ギャップの少なくとも一部が、隣接するタブセグメントの対向する縁部により規定される、項１〜３のいずれか一項に記載の軸受部品プリアセンブリ、軸受部品、または方法。

項５ 隣接するフランジセグメントの対向する縁部が互いに接触しない、項４に記載の軸受部品プリアセンブリ、軸受部品、または方法。

項６ 前記隣接するタブセグメントの前記対向する縁部が互いに平行である、項４および５のいずれか一項に記載の軸受部品プリアセンブリ、軸受部品、または方法。

項７ 前記隣接するタブセグメントの前記対向する縁部が互いに平行でない、項４および５のいずれか一項に記載の軸受部品プリアセンブリ、軸受部品、または方法。

項８ 前記隣接するタブセグメントの前記対向する縁部により規定される前記ギャップが、Ｖ字形ノッチである、項４〜７のいずれか一項に記載の軸受部品プリアセンブリ、軸受部品、または方法。

項９ 前記対向する縁部の一方の他方に対する角度が、１２０°以下、１１５°以下、または１１０°以下である、項４〜８のいずれか一項に記載の軸受部品プリアセンブリ、軸受部品、または方法。

項１０ 前記対向する縁部の一方の他方に対する角度が、０°以上、５°以上、または１０°以上である、項４〜９のいずれか一項に記載の軸受部品プリアセンブリ、軸受部品、または方法。

項１１ 前記対向する縁部の一方の他方に対する角度が、０〜１２０°、５〜１１５°、または１０〜１１０°の範囲内である、項４〜１０のいずれか一項に記載の軸受部品プリアセンブリ、軸受部品、または方法。

項１２ ２個以上のタブセグメントが前記本体の前記第１および第２の端部の両方から延びる、項１〜１１のいずれか一項に記載の軸受部品プリアセンブリ、軸受部品、または方法。

項１３ 前記開口が、弓形、長円形、または楕円形である、項１〜１２のいずれか一項に記載の軸受部品プリアセンブリ、軸受部品、または方法。

項１４ 前記開口が、２つ以上の辺を互いに対して６０°以上の角度で有する形状、または３つ以上の辺を有する形状を有する、項１〜１２のいずれか一項に記載の軸受部品プリアセンブリ、軸受部品、または方法。

項１５ 前記開口が、１ｍｍ以上、２ｍｍ以上、または３ｍｍ以上の横方向幅ＴＷ_Ｏを有する、項１〜１４のいずれか一項に記載の軸受部品プリアセンブリ、軸受部品、または方法。

項１６ 前記開口が、５０ｍｍ以下、４５ｍｍ以下、または４０ｍｍ以下の横方向幅ＴＷ_Ｏを有する、項１〜１５のいずれか一項に記載の軸受部品プリアセンブリ、軸受部品、または方法。

項１７ 前記開口が、１〜５０ｍｍ、２〜４５ｍｍ、または３〜４０ｍｍの範囲内の横方向幅ＴＷ_Ｏを有する、項１〜１６のいずれか一項に記載の軸受部品プリアセンブリ、軸受部品、または方法。

項１８ 前記軸受部品プリアセンブリが、２個以上のギャップフィーチャ、または３個以上のギャップフィーチャを含む、項１〜１７のいずれか一項に記載の軸受部品、軸受部品プリアセンブリ、または方法。

項１９ 前記軸受部品プリアセンブリが、５０個以下のギャップフィーチャ、４５個以下のギャップフィーチャ、または４０個以下のギャップフィーチャを含む、項１〜１８のいずれか一項に記載の軸受部品、軸受部品プリアセンブリ、または方法。

項２０ 前記軸受部品プリアセンブリが、１〜５０、２〜４５、または３〜４０の範囲内の多数のギャップフィーチャを含む、項１〜１９のいずれか一項に記載の軸受部品、軸受部品プリアセンブリ、または方法。

項２１ 前記タブセグメントが、それぞれ軸方向高さＡＨ_Ｔを有し、
前記本体が、πで割った前記本体の横方向幅ＴＷ_Ｂと等しい横方向値ＴＶ_Ｂを有し、
比ＡＨ_Ｔ：ＴＶ_Ｂが、２：１以上、１．８：１以上、または１．５：１以上である、
項１〜２０のいずれか一項に記載の軸受部品、軸受部品プリアセンブリ、または方法。

項２２ 前記比ＡＨ_Ｔ：ＴＶ_Ｂが、１：１以下、１：２以下、または１：３以下である、項２５に記載の軸受部品、軸受部品プリアセンブリ、または方法。

項２３ 前記比ＡＨ_Ｔ：ＴＶ_Ｂが、２：１〜１：１，１．８：１〜１：２、および１．５：１〜１：３の範囲内である、項２５および２６のいずれか一項に記載の軸受部品、軸受部品プリアセンブリ、または方法。

項２４ 前記タブセグメントが、それぞれ、１ｍｍ以上、２ｍｍ以上、または３ｍｍ以上の軸方向高さＡＨ_Ｔを有する、項１〜２３のいずれか一項に記載の軸受部品、軸受部品プリアセンブリ、または方法。

項２５ 前記タブセグメントが、それぞれ、１００ｍｍ以下、７５ｍｍ以下、または５０ｍｍ以下の軸方向高さＡＨ_Ｔを有する、項１〜２４のいずれか一項に記載の軸受部品、軸受部品プリアセンブリ、または方法。

項２６ 前記タブセグメントが、それぞれ、１〜１００ｍｍ、２〜７５ｍｍ、または３〜５０ｍｍの範囲内の軸方向高さＡＨ_Ｔを有する、項１〜２５のいずれか一項に記載の軸受部品、軸受部品プリアセンブリ、または方法。

項２７ 前記本体が、２５ｍｍ以上、３０ｍｍ以上、または３５ｍｍ以上のπで割った前記本体の横方向幅ＴＷ_Ｂに等しい横方向値ＴＶ_Ｂを有する、項１〜２６のいずれか一項に記載の軸受部品、軸受部品プリアセンブリ、または方法。

項２８ 前記本体が、３００ｍｍ以下、２７５ｍｍ以下、または２５０ｍｍ以下のπで割った前記本体の横方向幅ＴＷ_Ｂに等しい横方向値ＴＶ_Ｂを有する、項１〜２７のいずれか一項に記載の軸受部品、軸受部品プリアセンブリ、または方法。

項２９ 前記本体が、２５〜３００ｍｍ、３０〜２７５ｍｍ、または３５〜２５０ｍｍの範囲内のπで割った前記本体の横方向幅ＴＷ_Ｂに等しい横方向値ＴＶ_Ｂを有する、項１〜２８のいずれか一項に記載の軸受部品、軸受部品プリアセンブリ、または方法。

項３０ 前記軸受部品プリアセンブリが、３個以上のタブセグメント、または４個以上のタブセグメントを含む、項１〜２９のいずれか一項に記載の軸受部品、軸受部品プリアセンブリ、または方法。

項３１ 前記軸受部品プリアセンブリが、５１個以下のタブセグメント、４６個以下のタブセグメント、または４１個以下のタブセグメントを含む、項１〜３０のいずれか一項に記載の軸受部品、軸受部品プリアセンブリ、または方法。

項３２ 前記軸受部品プリアセンブリが、１〜５１、２〜４６、または３〜４１の範囲内の多数のタブセグメントを含む、項１〜３１のいずれか一項に記載の軸受部品、軸受部品プリアセンブリ、または方法。

項３３ 前記タブセグメントが前記軸受部品プリアセンブリの前記第１または第２の端部に沿って均等に離間している、項１〜３２のいずれか一項に記載の軸受部品、軸受部品プリアセンブリ、または方法。

項３４ 前記タブセグメントが前記軸受部品プリアセンブリの第１または第２軸方向端部に沿って均等に離間していない、項１〜３３のいずれか一項に記載の軸受部品、軸受部品プリアセンブリ、または方法。

項３５ 前記第１の軸方向端部から前記第２の軸方向端部までの前記本体の軸方向高さＡＨ_Ｂが、７ｍｍ以上、８ｍｍ以上、または９ｍｍ以上である、項１〜３４のいずれか一項に記載の軸受部品、軸受部品プリアセンブリ、または方法。

項３６ 前記第１の軸方向端部から前記第２の軸方向端部までの前記本体の前記軸方向高さＡＨ_Ｂが、４５ｍｍ以下、３５ｍｍ以下、または３０ｍｍ以下である、項１〜３５のいずれか一項に記載の軸受部品、軸受部品プリアセンブリ、または方法。

項３７ 前記第１の軸方向端部から前記第２の軸方向端部までの前記本体の前記軸方向高さＡＨ_Ｂが、７〜４５ｍｍ、８〜３５ｍｍ、または９〜３０ｍｍの範囲内である、項１〜３６のいずれか一項に記載の軸受部品、軸受部品プリアセンブリ、または方法。

項３８ 前記軸受部品プリアセンブリが、前記本体が前記略環状の側壁に成形されたときに軸方向スプリットを規定するように共に適合された第１の横方向端部および対向する第２の横方向端部を含む、請求項１〜３７のいずれか一項に記載の軸受部品、軸受部品プリアセンブリ、または方法。

項３９ 前記第１の横方向端部が横方向突起を含む、項３８に記載の軸受部品、軸受部品プリアセンブリ、または方法。

項４０ 前記第２の横方向端部が横方向凹部を含む、項３８および３９のいずれか一項に記載の軸受部品、軸受部品プリアセンブリ、または方法。

項４１ 前記本体が前記略環状の側壁に成形されたときに、前記凹部が前記突起を受けるように適合されている、請求項３８〜４０のいずれか一項に記載の軸受部品、軸受部品プリアセンブリ、または方法。

項４２ 前記本体が前記略環状の側壁に成形されたときに、前記第１および第２の横方向端部が離間されるように、噛み合わされるように、または溶接されるように適合されている、請求項３８〜４１のいずれか一項に記載の軸受部品、軸受部品プリアセンブリ、または方法。

項４３ 基体層が金属を含む、項１〜４２のいずれか一項に記載の軸受部品、軸受部品プリアセンブリ、または方法。

項４４ 前記金属が、スチール、アルミニウム、青銅、銅、マグネシウム、チタン、ニッケル、亜鉛、またはこれらの任意の組み合わせを含んでなる、項４３に記載の軸受部品、軸受部品プリアセンブリ、または方法。

項４５ 低摩擦層が前記基体層に隣接して配置される、請求項１〜４４のいずれか一項に記載の軸受部品、軸受部品プリアセンブリ、または方法。

項４６ 前記低摩擦層がポリマーを含む、項４４に記載の軸受部品、軸受部品プリアセンブリ、または方法。

項４７ 前記ポリマーが、ポリケトン、ポリアラミド、熱可塑性ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルスルホン、ポリスルホン、ポリフェニレンスルホン、ポリアミドイミド、超高分子量ポリエチレン、熱可塑性フルオロポリマー、ポリアミド、ポリベンズイミダゾール、またはこれらの任意の組み合わせを含む、項４６に記載の軸受部品、軸受部品プリアセンブリ、または方法。

項４８ 前記軸受部品プリアセンブリが、
中心軸を有し、軸方向に第１および第２の対向端部を規定する略環状の側壁であって、金属基体層を含んでなる前記側壁、
前記略環状の側壁の前記第１および第２の端部のうち１つから延びる２個以上の隣接するフランジセグメントを含んでなる半径方向フランジ、ならびに
１個以上のスプリットフィーチャであって、
前記隣接するフランジセグメントの対向する縁部によって規定されるフランジスプリット、および
前記フランジスプリットから前記側壁に、ある軸方向距離延びる側壁スプリット
を含んでなり、
各スプリットフィーチャの前記フランジスプリットおよび前記側壁スプリットが連続している、
前記スプリットフィーチャ、
を形成するように成形される、項１〜４７のいずれか一項に記載の軸受部品、軸受部品プリアセンブリ、または方法。

項４９ 中心軸を有し、軸方向に第１および第２の対向端部を規定する略環状の側壁であって、金属基体層を含んでなる前記側壁、
前記略環状の側壁の前記第１および第２の端部のうち１つから延びる２個以上の隣接するフランジセグメントを含んでなる半径方向フランジ、 ならびに
１個以上のスプリットフィーチャであって、
前記隣接するフランジセグメントの対向する縁部によって規定されるフランジスプリット、および
前記フランジスプリットから前記側壁に、ある軸方向距離延びる側壁スプリット
を含んでなり、
各スプリットフィーチャの前記フランジスプリットおよび前記側壁スプリットが連続している、
前記スプリットフィーチャ、
を含んでなる軸受部品。

項５０ 前記側壁スプリットが、１ｍｍ以上、２ｍｍ以上、または３ｍｍ以上の周方向幅ＣＷ_ＳＳを有する、項４８および４９のいずれか一項に記載の軸受部品プリアセンブリ、軸受部品、または方法。

項５１ 前記側壁スプリットが、５０ｍｍ以下、４５ｍｍ以下、または４０ｍｍ以下の周方向幅ＣＷ_ＳＳを有する、項４８〜５０のいずれか一項に記載の軸受部品、軸受部品プリアセンブリ、または方法。

項５２ 前記側壁スプリットが、１〜５０ｍｍ、２〜４５ｍｍ、または３〜４０ｍｍの範囲内の周方向幅ＣＷ_ＳＳを有する、項４８〜５１のいずれか一項に記載の軸受部品、軸受部品プリアセンブリ、または方法。

項５３ 前記側壁スプリットが、前記フランジスプリットと前記側壁スプリットの交差部における周方向幅ＣＷ_Ｉよりも大きい、または等しい最大周方向幅ＣＷ_ＳＳを有する、項４８〜５２のいずれか一項に記載の軸受部品、軸受部品プリアセンブリ、または方法。

項５４ 前記側壁スプリットが、長円形状または楕円形状を有する丸みのあるフィーチャで終わる、項４８〜５３のいずれか一項に記載の軸受部品、軸受部品プリアセンブリ、または方法。

項５５ 前記側壁スプリットが、互いに対して６０°以上の角度を有する２つの辺を有する形状、または３つ以上の辺を有する多角形の形状を有するフィーチャで終わる、項４８〜５３のいずれか一項に記載の軸受部品、軸受部品プリアセンブリ、または方法。

項５６ 前記側壁スプリットが、前記側壁の全軸方向高さＡＨ_Ｓの７５％以下、６０％以下、４５％以下、３０％以下、２５％以下、２０％以下、１５％以下、または１０％以下の軸方向高さＡＨ_ＳＳを有する、項４８〜５５のいずれか一項に記載の軸受部品、軸受部品プリアセンブリ、または方法。

項５７ 前記略環状の側壁が、０．２ｍｍ以上、０．４ｍｍ以上、０．６ｍｍ以上、または０．８ｍｍ以上の半径方向厚さＲＴ_Ｓを有する、項４８〜５６のいずれか一項に記載の軸受部品、軸受部品プリアセンブリ、または方法。

項５８ 前記略環状の側壁が、１０ｍｍ以下、８ｍｍ以下、６ｍｍ以下、４ｍｍ以下、または２ｍｍ以下の半径方向厚さＲＴ_Ｓを有する、項４８〜５７のいずれか一項に記載の軸受部品、軸受部品プリアセンブリ、または方法。

項５９ 前記略環状の側壁が、０．２〜１０ｍｍ、０．４〜８ｍｍ、０．６〜６ｍｍ、０．８〜４ｍｍ、または０．８〜２ｍｍの範囲内の半径方向厚さＲＴ_Ｓを有する、項４８〜５８のいずれか一項に記載の軸受部品、軸受部品プリアセンブリ、または方法。

項６０ 前記略環状の側壁が、２５ｍｍ以上、３０ｍｍ以上、または３５ｍｍ以上の内径ＩＤ_Ｓを有する、項４８〜５９のいずれか一項に記載の軸受部品、軸受部品プリアセンブリ、または方法。

項６１ 前記略環状の側壁が、３００ｍｍ以下、２７５ｍｍ以下、または２５０ｍｍ以下の内径ＩＤ_Ｓを有する、項４８〜６０のいずれか一項に記載の軸受部品、軸受部品プリアセンブリ、または方法。

項６２ 前記略環状の側壁が、２５〜３００ｍｍ、３０〜２７５ｍｍ、または３５〜２５０ｍｍの範囲内の内径ＩＤ_Ｓを有する、項４８〜６１のいずれか一項に記載の軸受部品、軸受部品プリアセンブリ、または方法。

項６３ 前記半径方向フランジが前記略環状の側壁から半径方向内向きに延びる、請求項４８〜６２のいずれか一項に記載の軸受部品、軸受部品プリアセンブリ、または方法。

項６４ 前記半径方向フランジが前記略環状の側壁から半径方向外向きに延びる、請求項４８〜６３のいずれか一項に記載の軸受部品、軸受部品プリアセンブリ、または方法。

項６５ 前記半径方向フランジが、２個以上の隣接するフランジセグメントを含み、前記スプリットフィーチャが、前記隣接するフランジセグメントの対向する縁部によって規定される、４８〜６４のいずれか一項に記載の軸受部品、軸受部品プリアセンブリ、または方法。

項６６ 前記隣接するフランジセグメントの前記対向する縁部が互いに接触しない、項６３に記載の軸受部品、軸受部品プリアセンブリ、または方法。

項６７ 前記隣接するフランジセグメントの前記対向する縁部が互いに直接接触する、項６３に記載の軸受部品、軸受部品プリアセンブリ、または方法。

項６８ 前記隣接するフランジセグメントの前記対向する縁部が互いに重なり合うか、またはパズル形状を形成する、項６５に記載の軸受部品、軸受部品プリアセンブリ、または方法。

項６９ 前記隣接するフランジセグメントの前記対向する縁部が互いに平行である、項６５〜６８のいずれか一項に記載の軸受部品、軸受部品プリアセンブリ、または方法。

項７０ 前記隣接するフランジセグメントの前記対向する縁部が互いに平行ではない、項６５〜６８のいずれか一項に記載の軸受部品、軸受部品プリアセンブリ、または方法。

項７１ 前記隣接するフランジセグメントの前記対向する縁部がＶ字形ノッチを規定する、項７０に記載の軸受部品、軸受部品プリアセンブリ、または方法。

項７２ 前記対向する縁部の一方の他方に対する角度が、１２０°以下、１１５°以下、または１１０°以下である、項７１に記載の軸受部品、軸受部品プリアセンブリ、または方法。

項７３ 前記対向する縁部の一方の他方に対する角度が、０°以上、５°以上、または１０°以上である、項７１および７２のいずれか一項に記載の軸受部品、軸受部品プリアセンブリ、または方法。

項７４ 前記対向する縁部の一方の他方に対する角度が、０〜１２０°、５〜１１５°、または１０〜１１０°の範囲内である、項７１〜７３のいずれか一項に記載の軸受部品、軸受部品プリアセンブリ、または方法。

項７５ ２個以上のフランジセグメントが前記略環状の側壁の第１および第２の軸方向端部の両方から延びる、項４８〜７４のいずれか一項に記載の軸受部品、軸受部品プリアセンブリ、または方法。

項７６ 前記側壁スプリットが、弓形、長円形、または楕円形である、項４８〜７５のいずれか一項に記載の軸受部品、軸受部品プリアセンブリ、または方法。

項７７ 前記側壁スプリットが、２つ以上の辺を互いに対して６０°以上の角度で有する形状、または３つ以上の辺を有する形状を有する、項４８〜７６のいずれか一項に記載の軸受部品、軸受部品プリアセンブリ、または方法。

項７８ 前記フランジセグメントが、それぞれ、半径方向長さＲＬ_Ｆを有し、前記略環状の側壁が、内径ＩＤ_Ｓを有し、比ＲＬ_Ｆ：ＩＤ_Ｓが、２：１以上、１．８：１以上、または１．５：１以上である、項４８〜７７のいずれか一項に記載の軸受部品、軸受部品プリアセンブリ、または方法。

項７９ 前記比ＲＬ_Ｆ：ＩＤ_Ｓが、１：１以下、１：２以下、または１：３以下である、項７８に記載の軸受部品、軸受部品プリアセンブリ、または方法。

項８０ 前記比ＲＬ_Ｆ：ＩＤ_Ｓが、２：１〜１：１、１．８：１〜１：２、および１．５：１〜１：３の範囲内である、項７８および７９のいずれか一項に記載の軸受部品、軸受部品プリアセンブリ、または方法。

項８１ 前記フランジセグメントが、それぞれ、１ｍｍ以上、２ｍｍ以上、または３ｍｍ以上の半径方向長さＲＬ_Ｆを有する、項４８〜８０のいずれか一項に記載の軸受部品、軸受部品プリアセンブリ、または方法。

項８２ 前記フランジセグメントが、それぞれ、１００ｍｍ以下、７５ｍｍ以下、または５０ｍｍ以下の半径方向長さＲＬ_Ｆを有する、項４８〜８１のいずれか一項に記載の軸受部品、軸受部品プリアセンブリ、または方法。

項８３ 前記フランジセグメントが、それぞれ、１〜１００ｍｍ、２〜７５ｍｍ、または３〜５０ｍｍの範囲内の半径方向長さＲＬ_Ｆを有する、項４８〜８２のいずれか一項に記載の軸受部品、軸受部品プリアセンブリ、または方法。

項８４ 前記軸受部品が、３個以上のフランジセグメント、または４個以上のフランジセグメントを含む、請求項４８〜８３のいずれか一項に記載の軸受部品、軸受部品プリアセンブリ、または方法。

項８５ 前記軸受部品が、５１個以下のフランジセグメント、４６個以下のフランジセグメント、または４１個以下のフランジセグメントを含む、項４８〜８４のいずれか一項に記載の軸受部品、軸受部品プリアセンブリ、または方法。

項８６ 前記軸受部品が、１〜５１個のフランジセグメント、２〜４６個のフランジセグメント、または３〜４１個のフランジセグメントの範囲内のフランジセグメントを含む、項４８〜８５のいずれか一項に記載の軸受部品、軸受部品プリアセンブリ、または方法。

項８７ 前記フランジセグメントが、前記軸受部品の前記端部全体にわたって均等に離間している、項４８〜８６のいずれか一項に記載の軸受部品、軸受部品プリアセンブリ、または方法。

項８８ 前記フランジセグメントが、前記軸受部品の前記端部全体にわたって均等に離間していない、項４８〜８７のいずれか一項に記載の軸受部品、軸受部品プリアセンブリ、または方法。

項８９ 前記フランジセグメントが、４５°以上、５０°以上、５５°以上、または８０°以上の角度で前記略環状の側壁から延びる、項４８〜８８のいずれか一項に記載の軸受部品、軸受部品プリアセンブリ、または方法。

項９０ 前記フランジセグメントが、前記略環状の側壁から１３０°以下、１２５°以下、または１２０°以下の角度で延びる、項４８〜８９のいずれか一項に記載の軸受部品、軸受部品プリアセンブリ、または方法。

項９１ 前記フランジセグメントが、４５〜１３０°、５０〜１２５°、または８０〜１２０°の範囲内の角度で前記略環状の側壁から延びる、項４８〜９０のいずれか一項に記載の軸受部品、軸受部品プリアセンブリ、または方法。

項９２ 前記軸受部品が、軸方向スプリットを規定する第１および第２の周方向端部を含む、請求項４８〜９１のいずれか一項に記載の軸受部品、軸受部品プリアセンブリ、または方法。

項９３ 前記軸受部品が、軸方向スプリットを規定する第１および第２の周方向端部を含み、前記第１の周方向端部が周方向突起を含む、請求項４８〜９２のいずれか一項に記載の軸受部品、軸受部品プリアセンブリ、または方法。

項９４ 前記軸受部品が、軸方向スプリットを規定する第１および第２の周方向端部を含み、前記第２の周方向端部が前記突起を受けるように適合されている凹部を含む、請求項４８〜９３のいずれか一項に記載の軸受部品、軸受部品プリアセンブリ、または方法。

項９５ 前記軸受部品が、軸方向スプリットを規定する第１および第２の周方向端部を含み、前記軸受部品の前記第１および第２の周方向端部が、離間されている、噛み合わされている、または溶接されている、請求項４８〜９４のいずれか一項に記載の軸受部品、軸受部品プリアセンブリ、または方法。

項９６ 前記金属基体層が、スチール、アルミニウム、青銅、銅、マグネシウム、チタン、ニッケル、亜鉛、またはこれらの任意の組み合わせを含む、項４８〜９５のいずれか一項に記載の軸受部品、軸受部品プリアセンブリ、または方法。

項９７ 低摩擦層が前記基体層に隣接して配置される、請求項４８〜９６のいずれか一項に記載の軸受部品、軸受部品プリアセンブリ、または方法。

項９８ 前記低摩擦層が、ポリケトン、ポリアラミド、熱可塑性ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルスルホン、ポリスルホン、ポリフェニレンスルホン、ポリアミドイミド、超高分子量ポリエチレン、熱可塑性フルオロポリマー、ポリアミド、ポリベンズイミダゾール、またはこれらの任意の組み合わせなどのポリマーを含む、項９７に記載の軸受部品、軸受部品プリアセンブリ、または方法。

項９９ 前記軸受部品が、２個以上のスプリットフィーチャ、３個以上のスプリットフィーチャ、４個以上のスプリットフィーチャ、５個以上のスプリットフィーチャ、または１０個以上のスプリットフィーチャを含む、項４８〜９８のいずれか一項に記載の軸受部品、軸受部品プリアセンブリ、または方法。

項１００ 前記軸受部品が、５０個以下のスプリットフィーチャ、４５個以下のスプリットフィーチャ、または４０個以下のスプリットフィーチャを含む、項４８〜９９のいずれか一項に記載の軸受部品、軸受部品プリアセンブリ、または方法。

項１０１ 前記軸受部品が、複数のスプリットフィーチャを含み、それぞれが、前記半径方向フランジの周方向に沿って均等に離間している、項４８〜１００のいずれか一項に記載の軸受部品、軸受部品プリアセンブリ、または方法。

項１０２ 前記軸受部品が、複数のスプリットフィーチャを含み、前記半径方向フランジの周方向に沿って均等に離間していない、項４８〜１０１のいずれか一項に記載の軸受部品、軸受部品プリアセンブリ、または方法。

項１０３ 前記フランジスプリットが、前記半径方向フランジの内周と外周との間の全体にわたって延びる、項４８〜１０２のいずれか一項に記載の軸受部品、軸受部品プリアセンブリ、または方法。

実施例１
実施例１は、図１に示す軸受部品を含む。実施例１の軸受部品を形成するために、図６に示す形状を有する複合ストリップを製造した。複合ストリップは、アルミニウムを含んでなる金属基体層と、ポリテトラフルオロエチレンを含んでなるこれを覆う低摩擦層とを含んでいた。

複合ストリップを、低摩擦層が外側に面するように、機械でチャネルに供給し、マンドレルと係合させた。チャネルは、複合ストリップの寸法と実質的に同様の寸法を有し、マンドレルは、最終的な成形された軸受部品の所望の形状および輪郭と実質的に同様の形状および輪郭を有していた。複合ストリップを、約１０ｋＮの圧延力でマンドレルの輪郭の周りに成形して、図１に示されている略環状の側壁２０を形成した。略環状の側壁２０を形成したら、半径方向フランジ３０を、略環状の側壁２０から半径方向外向きに延びるように図６の各タブ２３０を曲げることによって形成した。図１は、第１の方向端部２２における成形された半径方向フランジと、第２の軸方向端部２４おける成形されていないタブとを示す。成形されていないタブも、折り目Ｆに沿って半径方向のフランジに成形した。タブが半径方向のフランジに成形されると、ギャップフィーチャがスプリットフィーチャへと形成された。実施例１の軸受部品の略環状の側壁には亀裂は観察されなかった。

実施例２
実施例１は、図４に示す軸受部品を含む。実施例１の軸受部品を形成するために、図７に示す軸受部品プリアセンブリ４１０の形状を有する複合ストリップを製造した。複合ストリップは、アルミニウムを含んでなる金属基体層と、ポリテトラフルオロエチレンを含んでなるこれを覆う低摩擦層とを含んでいた。

複合ストリップを、低摩擦層が内側に面するように、機械でチャネルに供給し、マンドレルと係合させた。チャネルは、複合ストリップの寸法と実質的に同様の寸法を有し、マンドレルは、最終的な成形された軸受部品の所望の形状および輪郭と実質的に同様の形状および輪郭を有していた。複合ストリップを、約１０ｋＮの圧延力でマンドレルの輪郭の周りに成形して、図４に示されている略環状の側壁２０を形成した。略環状の側壁２０を形成したら、半径方向フランジ３０を、略環状の側壁２０から半径方向外向きに延びるように図７の各タブ２３０を曲げることによって形成した。図４は、第１の方向端部２２における成形された半径方向フランジを示し、第２の軸方向端部２４おける半径方向フランジを含まなかった。タブが半径方向フランジに成形されると、ギャップフィーチャがスプリットフィーチャへと形成された。実施例２の軸受部品の略環状の側壁には亀裂は観察されなかった。

実施例３
実施例３では、複合ストリップが追加のフランジセグメントに変換された追加のタブセグメントを有したことを除いて、実施例３は実施例１と同様であった。実施例３の複合ストリップは、図８に示す軸受部品５１０の形状を有していた。実施例３の軸受部品は、図９に示す軸受部品６１０の形状を有していた。実施例３の軸受部品の略環状の側壁には亀裂は観察されなかった。

概要または実施例において上記で説明した行為のすべてが必要であるとは限らず、特定の行為の一部が必要でない場合があり、記載された行為に加えて１つ以上の他の行為が行われてもよいことに留意されたい。さらに、行為が列挙されている順序は、必ずしもそれらが実施される順序ではない。

利益、他の利点、および問題に対する解決法は、特定の実施形態に関して上記で説明されている。しかし、利益、利点、問題の解決法、および利益、利点、または解決法を発生させ得る、または顕著になるようにし得るあらゆる特徴は、いずれかまたはすべての請求項の重要な、必須の、または不可欠な特徴と解釈されるべきではない。

本明細書に記載された実施形態の明細書および図解は、様々な実施形態の構造の一般的な理解を提供することが意図されている。明細書および図解は、本書に記載された構造または方法を使用する装置およびシステムの全ての要素および特徴の網羅的かつ包括的な説明としての役割を果たすことが意図されているものではない。単一の実施形態において、別々の実施形態を組み合わせて与えることもでき、逆に、簡潔にするために、単一の実施形態において説明した様々な特徴を、別々に、または任意の副組み合わせで与えることもできる。さらに、範囲で記載された値に関する言及は、その範囲内の各値を含む。他の多くの実施形態は、本明細書を読んだ後にのみ当業者に明らかであり得る。他の実施形態を使用し、本開示から他の実施形態を導き出して、本開示の範囲から逸脱することなく、構造的置換、論理的置換、または他の変更を行い得る。従って、本開示は限定的ではなく例示的なものとみなされるべきである。

Claims (15)

1. 軸方向に第１および第２の対向端部を含む本体、ならびに
   軸方向に前記本体の前記第１および第２の端部のうちの１つから延びる２個以上のタブセグメントを含むタブ、ならびに
   開口および前記開口に向かって軸方向に延びるギャップを含むギャップフィーチャ、
   を含んでなる軸受部品プリアセンブリであって、
   前記２個以上のタブセグメントが、前記ギャップにより隔てられており、前記開口が、前記ギャップと前記開口との間の交差部の横方向幅ＴＷ_Ｉよりも大きい横方向幅ＴＷ_Ｏを有する、
   前記軸受部品プリアセンブリ。
2. 中心軸を有し、軸方向に第１および第２の対向端部を規定するように前記本体から成形された略環状の側壁、ならびに
   前記タブから成形され、前記略環状の側壁の前記第１および第２の端部の１つから半径方向に延びるように曲げられた半径方向フランジ、
   を含むように成形される請求項１に記載の軸受部品プリアセンブリ
   を含んでなる軸受部品。
3. 請求項１に記載の軸受部品プリアセンブリを製造すること、および
   前記軸受部品プリアセンブリを成形して、請求項２に記載の軸受部品を形成すること、
   を含んでなる軸受部品の製造方法。
4. 前記ギャップの少なくとも一部が、隣接するタブセグメントの対向する縁部により規定される、請求項１〜３のいずれか一項に記載の軸受部品プリアセンブリ、軸受部品、または方法。
5. 前記開口が、弓形、長円形、または楕円形である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の軸受部品プリアセンブリ、軸受部品、または方法。
6. 前記タブセグメントが、それぞれ軸方向高さＡＨ_Ｔを有し、
   前記本体が、πで割った前記本体の横方向幅ＴＷ_Ｂと等しい横方向値ＴＶ_Ｂを有し、
   比ＡＨ_Ｔ：ＴＶ_Ｂが、２：１以上、１．８：１以上、または１．５：１以上である、
   請求項１〜５のいずれか一項に記載の軸受部品、軸受部品プリアセンブリ、または方法。
7. 前記軸受部品プリアセンブリが、３個以上のタブセグメント、または４個以上のタブセグメントを含む、請求項１〜６のいずれか一項に記載の軸受部品、軸受部品プリアセンブリ、または方法。
8. 前記軸受部品プリアセンブリが、前記本体が前記略環状の側壁に成形されたときに軸方向スプリットを規定するように共に適合された第１の横方向端部および対向する第２の横方向端部を含む、請求項１〜７のいずれか一項に記載の軸受部品、軸受部品プリアセンブリ、または方法。
9. 低摩擦層が基体層に隣接して配置される、請求項１〜８のいずれか一項に記載の軸受部品、軸受部品プリアセンブリ、または方法。
10. 中心軸を有し、軸方向に第１および第２の対向端部を規定する略環状の側壁であって、金属基体層を含んでなる前記側壁、
    前記略環状の側壁の前記第１および第２の端部のうち１つから延びる２個以上の隣接するフランジセグメントを含んでなる半径方向フランジ、ならびに
    １個以上のスプリットフィーチャであって、
    前記隣接するフランジセグメントの対向する縁部によって規定されるフランジスプリット、および
    前記フランジスプリットから前記側壁に、ある軸方向距離延びる側壁スプリット
    を含んでなり、
    各スプリットフィーチャの前記フランジスプリットおよび前記側壁スプリットが連続している、
    前記スプリットフィーチャ、
    を含んでなる軸受部品。
11. 前記側壁スプリットが、長円形状または楕円形状を有する丸みのあるフィーチャで終わる、請求項１０に記載の軸受部品、軸受部品プリアセンブリ、または方法。
12. 前記半径方向フランジが、２個以上の隣接するフランジセグメントを含み、前記スプリットフィーチャが、前記隣接するフランジセグメントの対向する縁部によって規定される、請求項１０および１１のいずれか一項に記載の軸受部品、軸受部品プリアセンブリ、または方法。
13. 前記フランジセグメントが、それぞれ、半径方向長さＲＬ_Ｆを有し、前記略環状の側壁が、内径ＩＤ_Ｓを有し、比ＲＬ_Ｆ：ＩＤ_Ｓが、２：１以上、１．８：１以上、または１．５：１以上である、請求項１０〜１２のいずれか一項に記載の軸受部品、軸受部品プリアセンブリ、または方法。
14. 前記軸受部品が、軸方向スプリットを規定する第１および第２の周方向端部を含む、請求項１０〜１３のいずれか一項に記載の軸受部品、軸受部品プリアセンブリ、または方法。
15. 低摩擦層が前記基体層に隣接して配置される、請求項１０〜１４のいずれか一項に記載の軸受部品、軸受部品プリアセンブリ、または方法。

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