KR101020599B1 - 성형 공정된 복합물 및 그 제조 방법 - Google Patents

성형 공정된 복합물 및 그 제조 방법 Download PDF

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Abstract

주요 표면을 가지는 실질적으로 강성의 기판과, 상기 실질적으로 강성의 기판 위에 놓이는 폴리머를 포함하는 복합물 스트립을 제공하는 단계; 및 맨드릴의 형상에 의해 실질적으로 한정되는 형상을 가지는 성형 공정된 복합물 부분을 형성하도록 상기 맨드릴로 상기 복합물 스트립을 성형 공정하는 단계를 포함하며, 상기 성형 공정하는 단계 동안, 상기 복합물 스트립의 주요 표면은 실질적으로 하나의 평면으로 유지되는 성형 공정된 복합물 제조 방법이 제공된다.
성형 공정된 복합물, 복합물 와셔, 베어링, 맨드릴, 복합물 스트립

Description

성형 공정된 복합물 및 그 제조 방법{SHAPED COMPOSITES AND METHOD OF MAKING THEREOF}
본 발명은 대체로 복합 재료에 관한 것이고, 보다 상세하게는 성형 공정된 복합 재료의 형성 방법에 관한 것이다.
복합 재료는 다양한 분야에서 오랫동안 이용되어 왔다. 특히, 복합 재료는 최근에 베어링으로서 이용되어 왔다. 대체로, 베어링은 마찰력을 완화하기 위하여 사용되는 기계 장치이다. 베어링은 대체로 베어링이 완화하는 마찰력의 특성에 기초한 것과 같이 지정된 선형 또는 레이디얼 베어링의 2개의 넓은 카테고리에 속한다. 선형 또는 트러스트 베어링은 장롱을 여닫는 것과 같은 직선을 따르는 운동을 가지는 분야에서 사용된다. 레이디얼 또는 회전 베어링은 차축 상의 바퀴와 같은 중심축 주위의 운동을 수반하는 분야에서 사용된다. 부가적으로, 일부 베어링은 트러스트와 레이디얼 하중을 모두 취급하도록 디자인된다.
다양한 형태의 재료가 마찰을 적절하게 감소시키는데 필요한 베어링의 형태에 따라서 이용되어 왔다. 실제로, 그 분야에서 예상되는 필요조건과 하중에 의존하여, 베어링의 재료는 플라스틱, 금속으로부터 심지어 세라믹까지 범위가 미친다. 최근의 발전은 자동차의 높은 온도와 같은 보다 엄격한 환경에서 사용될 수 있는 자체 윤활(self-lubricating) 베어링으로 불리는 새로운 형식의 베어링을 제공하였다. 사용된 재료의 형태는 이러한 베어링의 자체 윤활 성질을 촉진한다. 일부 통상적인 자체 윤활 재료는 다양한 폴리머, 흑연 또는 Graphalloy®흑연/금속 합금, 및 몰리브덴 이황화물(MoS2)을 포함한다. 자체 윤활 베어링은 오일을 거의 요구하지 않거나 또는 요구하지 않으며, 전형적인 보충 윤활유에 의지하는 전형적인 베어링만큼 빨리 마모에 의해 악화되지 않는다.
베어링을 형성하도록 사용되는 프로세스는 베어링의 형상의 복잡성 및 형성되는 재료에 의존하여 변하지만, 대체로, 몰딩(moldinf), 주조, 또는 스탬핑 작업과 같은 기술을 수반한다. 보다 복잡한 구조를 가지는 베어링은 대체로 몰딩 또는 주형 공정을 통하여 형성된다. 덜 복잡한 구조를 가지는 베어링은 전형적으로 큰 시트의 재료로부터 필요한 형상을 빠르게 산출하는 스탬핑 작업과 같은 성형 공정을 이용한다. 그러나, 이러한 공정은 최종 제품의 비용의 관점에서 비경제적일 수 있다.
따라서, 산업계는 베어링 분야에서 사용되는 것과 같은 고성능 복합물을 제조하도록 개선을 계속적으로 요구하며, 그러한 것으로서, 산업계는 또한 보다 비용 효율적이고 효과적인 공정을 이용하는 고성능 복합물을 형성하기 위한 프로세스를 원한다.
하나의 양태에 따라서, 주요 표면을 가지는 실질적으로 강성(rigid)의 기판과, 상기 실질적으로 강성의 기판의 상기 주요 표면 위에 놓이는 폴리머로 만들어진 복합물 스트립을 제공하는 단계, 및 맨드릴(mandrel)로 상기 복합물 스트립을 성형 공정하는(shaping) 단계를 포함하는 방법이 개시된다. 복합물 스트립은 성형 공정하는 단계 동안, 상기 복합물 스트립의 주요 표면이 하나의 평면으로 실질적으로 유지되도록 상기 맨드릴의 형상에 의해 실질적으로 한정되는 형상을 가지는 성형 공정된 복합물 부분(composite piece)을 형성하도록 성형 공정된다.
또 다른 양태에 따라서, 실질적으로 강성의 기판과, 상기 실질적으로 강성의 기판 위에 놓이는 폴리머 적층물(laminate)로 만들어진 복합 재료를 포함하는 복합물 와셔가 제공된다. 복합 재료는 약 5.1㎝ 이하의 외경과, 약 1.5 이하의 성형 문턱값(forming threshold)을 구비한 개방 환형 구조물을 가진다.
제 3 양태에 따라서, 금속과 금속 위에 놓이는 폴리머 적층물로 만들어진 복합 재료를 포함하는 복합물 와셔가 제공된다. 복합 재료는 약 5.1㎝ 이하의 외경과 약 1.25 이하의 성형 문턱값을 가지는 개방 환형 구조물을 가진다.
본 개시는 첨부된 도면을 참조하는 것에 의하여 보다 용이하게 이해되고, 당업자에게 자명한 특징 및 이점을 만들 수 있다.
도 1은 특정 실시예에 따른 방법을 도시하는 흐름도.
도 2는 특정 실시예에 따른 복합 스플릿-와셔(split-washer)를 도시한 도면.
상이한 도면에서 동일한 도면 부호의 사용은 유사 또는 동일한 물품을 지시한다.
하나의 양태에 따라서, 주요 표면을 가지는 실질적으로 강성의 기판과, 상기 실질적으로 강성의 기판의 상기 주요 표면 위에 놓이는 폴리머로 만들어진 복합물 스트립을 제공하는 단계, 및 맨드릴(mandrel)로 상기 복합물 스트립을 성형 공정하는 단계를 포함하는 방법이 개시된다. 복합물 스트립은 성형 공정하는 단계 동안, 상기 복합물 스트립의 주요 표면이 하나의 평면으로 실질적으로 유지되도록 상기 맨드릴의 형상에 의해 실질적으로 한정되는 형상을 가지는 성형 공정된 복합물 부분을 형성하도록 성형 공정된다.
도 1을 참조하여, 일 실시예에 따라서 복합 재료를 성형 공정하기 위한 자투리없는(scrapless) 또는 거의 자투리없는(near-scrapless) 성형 기술의 단계를 예시하는 흐름도가 제공된다. 도 1에 따라서, 방법은 실질적으로 강성의 기판과 중첩 폴리머 층을 포함하는 복합물 스트립을 제공하는 것에 의해 개시된다. 일 실시예에서, 실질적으로 강성의 기판은 금속, 금속 합금, 또는 그 조합으로 구성된다. 실질적으로 강성의 기판을 위한 적절한 재료는 예를 들어, 알루미늄, 철, 구리, 다른 변이 금속(transition metal), 또는 그 합금과 같은 유연한 금속을 포함한다. 여전히, 특정 실시예에 따라서, 실질적으로 강성의 기판은 직조된 금속망으로 만들어진다.
복합 재료에 대한 추가의 참조에 있어서, 실질적으로 강성의 기판은 대체로 주요 표면을 가지는 스트립으로서 형성될 수 있다. 일 실시예에 따라서, 복합물 스트립은 적어도 약 5:1의 가로 세로비(aspect ratio)를 가진다. 또 다른 실시예에 따라서, 가로 세로비는 적어도 약 6:1 또는 약 8:1과 같이 크게 될 수 있다. 또한, 특정 실시예에 따라서, 복합물 스트립의 가로 세로비는 적어도 약 10:1이다. 본 명세서에서 사용되는 바와 같은 용어 "가로 세로비"는 기판의 가장 긴 치수(길이)와 두 번째로 긴 치수(폭) 사이의 비로서 정의된다. 기판의 주요 표면은 길이와 폭의 치수에 의해 정의되는 평면이다. 이러하듯, 기판 스트립의 가장 짧은 치수는 두께이며, 일 실시예에 따라서, 복합물 스트립의 두께는 약 5.0㎜ 이하이며, 바람직하게 약 4.0㎜ 이하, 또는 심지어 3.0㎜ 이하이다. 복합물 스트립의 전체 두께는 부분적으로 실질적으로 강성의 기판의 두께에 의존하며, 실질적으로 강성의 기판은 일 실시예에 따라서 약 3.0㎜ 이하이며, 바람직하게 약 1.0㎜ 이하, 또는 심지어 약 0.5㎜ 이하이다.
또 다른 실시예에 따라서, 복합 재료를 제공하는 단계는, 복합 재료의 보다 큰 부분으로부터 이산(discrete) 치수의 복합물 스트립을 절단하는 단계를 포함한다. 대부분의 분야에 대하여, 복합물 스트립의 길이는 전형적으로 약 100㎝보다 크지 않다. 일 실시예에 따라서, 복합물 스트립의 길이는 약 75㎝ 또는 약 50㎝ 이하이다. 여전히, 복합물 스트립의 길이는 약 25㎝, 또는 심지어 약 10㎝ 이하인 것과 같이 작을 수 있다. 특정 실시예에서, 복합물 스트립의 길이는 약 75㎝ 및 약 5㎝ 사이이다. 복합물 스트립의 절단은 수동 또는 자동 장치를 사용하여 달성될 수 있다. 또한, 복합물 스트립의 절단은 복합물 스트립의 단부가 테이퍼지도록 횡 축선(lateral axis)에 대해 일정 각도로 복합물 스트립의 단부를 절단하는 것을 포함한다. 복합물 스트립의 단부를 테이퍼로 하는 것은 복합물 스트립의 한 측부의 길이를 복합물 스트립의 반대편 측부의 길이보다 짧게 한다. 이러한 것은 다음의 실시예에서 기술되는 바와 같은 복합 스플릿-와셔와 같은 갭(gap)을 가지는 복합 형상의 형성을 돕는다.
기판을 제공하는 단계는 또한 복합 재료의 보다 큰 부분으로부터 이산 폭의 기판을 절단하는 단계를 포함할 수 있다. 일 실시예에 따라서, 기판의 폭은 약 5.0㎝보다 크지 않으며, 바람직하게 약 4.0㎝ 이하, 또는 심지어 약 3.0㎝ 이하이다. 이러하듯, 기판의 폭은 최종 부분의 필요한 치수에 의존하여 더 작아질 수 있으며, 약 2.0㎝ 이하일 수 있다.
복합 재료에 대한 참조에 있어서, 실질적으로 강성의 기판은 중첩 폴리머 층을 포함하고, 이 폴리머 층은 적층물이고, 실질적으로 기판의 주요 표면 위에 놓인다. 폴리머 적층물은 약 1.0㎝ 미만과 같은 미세 두께를 가지는 폴리머 시트를 제조하도록 얇게 베어지거나 또는 깎인 재료의 시트로부터 얻어질 수 있다. 기판은 폴리머 시트와 적층될 수 있고, 이 폴리머는 재료의 시트로서 실질적으로 강성의 기판의 적어도 주요 표면 위에 놓인다. 선택적으로, 황동 금속망 층과 같은 부가의 강성의 망이 실질적으로 강성의 기판과 폴리머 적층물 층 사이에 도입될 수 있다. 복합 재료를 형성하는 것은 전형적으로 폴리머 적층물과 실질적으로 강성의 기판을 결합하도록 열 및 압력뿐만 아니라 에틸렌 테트라플루오르에틸렌(ETFE)과 같은 접착제를 포함한다. 부가적으로, 금속 배면층((backing layer)과 같은 강성의 배면층은 개선된 내구성 및 성형성을 위하여 복합 재료에 고정될 수 있다. 금속 배면은 기판 또는 폴리머 적층물 층 위에 놓일 수 있다. 일 실시예에서, 폴리머 층은 기판의 주요 표면 및 기판의 주요 표면에 인접한 측부와 같은 기판의 대부분의 표면 위에 놓일 수 있다. 또한, 폴리머 층은 기판의 주요 표면, 기판의 반대편 주요 표면, 및 실질적으로 기판의 인접한 측면 위에 놓이는 적층물 층일 수 있다. 대체로, 폴리머 층은 유연하고, 금속과 함께 형성하는데 적절하다. 일 실시예에 따라서, 폴리머는 폴리테트라풀루오르에틸렌(PTFE)과 같은 풀루오르폴리머일 수 있으며, 풀루오르폴리머의 첨가는 자체 윤활 베어링 분야에서 사용하는데 적절하다. 부가하여, 폴리머 층은 세라믹, 세라믹 섬유 또는 탄소 함유 화합물과 같은 충전물(filler)을 포함할 수 있다. 특정 실시예에서, 복합 재료는 미국, 뉴저지, 웨인, 데이 로드 150에 소재한 셍-고뱅 퍼포먼스 플라스틱 코포레이션으로부터 상업적으로 이용가능한 NORGLIDE®복합 재료이다.
도 1을 참조하여, 복합물 스트립(101)을 제공한 후에, 복합물 스트립은 채널(103)에 결합될 수 있다. 일 실시예에 따라서, 복합물 스트립은 채널 내로 기계적으로 공급되거나 또는 채널 내로 수동으로 공급될 수 있다. 채널은 복합물 스트립의 적어도 일부분이 형성 동안 채널에 고정되도록 복합물 스트립의 치수와 실질적으로 유사한 치수를 가질 수 있다.
예시적인 실시예에서, 복합물 스트립이 채널(103)에 결합된 후에, 복합물 스트립은 맨드릴(105)과 결합한다. 대체로, 복합물 스트립은 맨드릴의 표면에 스트립의 일부분을 접촉시키는 것에 의하여 맨드릴과 결합할 수 있다. 맨드릴을 결합하는 것은 맨드릴에 복합물 스트립의 일부분을 고정하는 것을 포함한다. 본 명세서에서 다양일 실시예에 따라서, 복합물 스트립은 대체로 채널에 고정될 수 있고 맨드릴과 결합할 수 있어서, 복합물 스트립의 주요 표면은 맨드릴의 표면과 접촉하지 않고, 복합물 스트립의 두께에 의해 한정된 복합물 스트립의 에지가 형성 동안 맨드릴의 표면과 접촉하게 될 수 있다.
따라서, 맨드릴은 최종 성형 공정된 복합물 부분의 필요한 기하학적 형상 및 외형에 실질적으로 유사한 선택된 기하학적 형상 및 외형을 가질 수 있다. 대체로, 맨드릴은 다각형 형상, 특히 원 등과 같은 대칭의 다각형 형상을 가질 수 있다. 특정 실시예에 따라서, 맨드릴은 원형의 외형을 가지는 성형 공정된 복합물 부분을 형성하기 위하여 원형의 외형을 가지며, 이에 의해, 맨드릴의 원주는 실질적으로 성형 공정된 복합물 부분의 내부 원주를 한정한다. 대체로, 맨드릴의 크기는 성형 공정된 복합물의 필요한 크기에 의존하여 변경될 수 있다. 원형의 외형을 가지는 성형 공정된 복합물의 형성의 관계에 있어서, 맨드릴의 지름은 적어도 약 1㎝, 바람직하게 적어도 약 2.5㎝, 특히 약 2.5㎝ 내지 약 15㎝의 지름의 범위에 있을 수 있다.
맨드릴과 복합물 스트립을 결합한 후에(105), 복합물 스트립은 맨드릴의 외형 주위에서 성형 공정될 수 있어서(107), 기판과 복합물 스트립의 주요 표면은 맨드릴과 접촉하지 않고, 하나의 평면으로 유지된다. 일 실시예에 따라서, 맨드릴 주위에서 복합물 스트립을 형성하기 위한 적절한 기술은 맨드릴 주위에서 복합물 스트립을 안내하기 위한 충분한 힘 하에서 복합물 스트립의 주요 표면을 롤링(rolling)하는 단계를 포함한다. 일 실시예에 따라서, 롤링 력은 적어도 약 2.0kN, 바람직하게 적어도 약 4.5kN, 또는 약 10kN이다. 다양일 실시예에서, 복합물 스트립의 주요 표면에 적용되는 힘은 약 15kN, 특히 약 5kN 내지 약 50kN 사이의 범위에 놓인다.
성형 공정은 또한 복합물 스트립을 파지하고 맨드릴 주위에서 복합물 스트립을 안내하면서 복합물 스트립의 주요 표면을 롤링하는 것에 의해 도움을 받을 수 있다. 상기 방법은 복합물 스트립과 결합하고 성형 공정을 돕는데 충분한 힘을 유지하기 위해 맨드릴 주위에 배치된 죠(jaws) 또는 집게(pincers)와 같은 하나 또는 다수의 파지 메커니즘을 이용할 수 있다. 특정 실시예에 따라서, 한 쌍의 죠는 복합물 스트립의 단부를 파지하는 한편, 복합물 스트립의 에지는 맨드릴과 결합하여, 에지의 적어도 일부분은 형성 동안 맨드릴의 표면과 실질적으로 접촉을 유지한다. 특정 실시예에서, 죠는 롤러가 복합물 스트립의 주요 표면 위에서 이동하는 동안 맨드릴의 형상을 따라서 복합물 스트립을 형성한다. 복합물 형상의 절반을 형성한 후에, 복합 재료의 주요 표면이 충분한 힘 하에서 롤링되는 동안, 또 다른 세트의 죠가 복합물 스트립의 단부를 파지하고, 성형 공정을 마무리하도록 맨드릴의 나머지를 따라서 복합물 스트립을 안내한다. 성형 공정(107)이 완료하면, 복합물 스트립은 맨드릴의 형상 주위로부터 제거될 수 있다(109).
도 2를 참조하여, 이전의 실시예에서 기술된 성형 공정에 따라 형성된 스플릿-와셔(200)가 도시되어 있다. 도 2는 갭 또는 스플릿(207)을 가지는 환형 구조로 형성된 복합물 스트립(201)을 도시한다. 갭의 크기는 제품의 필요한 적용에 의존하여 변할 수 있다. 일 실시예에 따라서, 개방 환형 구조는 적어도 약 340°, 바람직하게 적어도 약 350°, 또는 심지어 적어도 약 355°에 걸쳐 연장하는 외부 원주를 가진다.
도 2의 스플릿-와셔는 내경(203)과 외경(205)을 가진다. 특정 실시예에 따라서, 개방 환형 구조는 성형 문턱값을 가진다. 본 명세서에서 사용되는 바와 같은 용어 "성형 문턱값"은 이전의 실시예에서 기술된 성형 공정을 사용하여 복합물 형상을 형성하기 위한 최대 허용 가능한 치수를 의미한다. 스플릿-와셔(200)와 같은 원형의 외형을 가지는 복합물 형상의 관계에 있어서, 성형 문턱값은 외경(205)과 내경(203) 사이의 비(O.D.max/I.D.)로서 최대 허용 가능한 외경(205)을 기술한다. 특정 실시예에 따라서, 약 5.1㎝(대략 2.0 inches) 이하의 외경을 가지는 개방 환형 구조물에 대하여, 성형 문턱값(O.D.max/I.D.)은 약 1.5보다 크지 않으며, 최대 허용 가능한 외경은 내경 치수의 1.5배보다 크지 않다. 명백하게, 외경이 5.1㎝(대략 2.0 inches)보다 크면, 성형 문턱값은 변한다. 특정 실시예에 따라서, 약 5.1㎝보다 큰 외경을 가지는 개방 환형 구조물에 대하여, 성형 문턱값(O.D.max/I.D.)은 약 1.25보다 크지 않으며, 즉, 최대 허용 가능한 외경은 내경의 치수의 1.25배 보다 크지 않다.
이러한 점에 있어서, 다음의 복합 환형 구조물이 완성된다. 일 실시예에 따라서, 실질적으로 강성의 기판과, 실질적으로 강성의 기판 위에 놓이는 폴리머 적층물을 가지는 복합 재료는 개방 환형 구조물을 형성한다. 복합 재료로 된 개방 환형 구조물은 약 5.1㎝ 이하의 외경과, 약 1.5 이하의 성형 문턱값을 가질 수 있다. 이러한 구조물은 씰(seal), 와셔, 또는 베어링, 또는 특히 트러스트 베어링으로서 적절할 수 있다. 실제로, 플루오르폴리머와 같은 적절한 폴리머는 베어링 분야를 위한 자체 윤활 특성을 촉진하도록 사용될 수 있다. 특정 실시예에서, 복합 재료는 미국, 뉴저지, 웨인, 데이 로드 150에 소재한 생고벵 퍼포먼스 플라스틱 코포레이션으로부터 상업적으로 이용 가능한 NORGLIDE® 복합 재료이다.
특정 실시예에 따라서, 또 다른 복합 환형 구조물이 예상된다. 이러한 구조물은 금속 기판과, 금속 기판 위에 놓이는 폴리머 적층물을 포함할 수 있으며, 상기 구조물은 개방 환형 구조물이다. 개방 환형 구조물은 약 5.1㎝ 이하의 외경과 1.25 이하의 성형 문턱값을 가질 수 있다. 이러한 구조물은 씰, 와셔 또는 베어링, 또는 특히 트러스트 베어링으로서 적절할 수 있다. 실제로, 플루오르폴리머와 같은 적절한 폴리머가 베어링 분야를 위한 자체 윤활 특성을 촉진하도록 사용될 수 있다. 특정 실시예에서, 복합 재료는 미국, 뉴저지, 웨인, 데이 로드 150에 소재한 생고벵 퍼포먼스 플라스틱 코포레이션으로부터 상업적으로 이용 가능한 NORGLIDE® 복합 재료이다.
상기된 요지는 예시적인 것으로 고려되고 제한되지 않으며, 첨부된 특허청구범위는 본 발명의 참 범위 내에 놓이는 변경, 개선 및 다른 실시예를 모두 커버하도록 의도된다. 그러므로, 법에 의해 허용되는 최대 범위로, 본 발명의 범위는 다음의 특허청구범위 및 그 등가물의 가장 넓은 허용 가능한 해석에 의해 결정되며, 이전의 상세한 설명에 의해 한정 또는 제한되지 않게 된다.

Claims (35)

  1. 길이와 폭의 치수에 의해 정의되는 주요 표면을 가지는 실질적으로 강성의 기판과, 상기 실질적으로 강성의 기판의 주요 표면 위에 놓이는 폴리머 층을 포함하는 복합물 스트립을 제공하는 단계; 및
    맨드릴의 형상에 의해 한정되는 형상을 가지는 성형 공정된 복합물 부분을 형성하도록 상기 맨드릴로 상기 복합물 스트립을 성형 공정하는(shaping) 단계를 포함하며,
    상기 성형 공정 단계 동안, 상기 복합물 스트립의 주요 표면은 하나의 평면으로 유지되고,
    상기 성형 공정하는 단계는 상기 맨드릴 주위로 상기 복합물 스트립을 안내하기 위해 충분한 힘 하에서 상기 복합물 스트립의 주요 표면을 롤링하는 단계를 추가로 포함하며, 상기 성형 공정 단계 동안, 상기 복합물 스트립의 주요 표면은 하나의 평면으로 유지되는 성형 공정된 복합물 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 복합물 스트립은 적어도 5:1의 가로 세로비(aspect ratio)를 가지는 성형 공정된 복합물 제조 방법.
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  10. 제 1 항에 있어서, 상기 복합물 스트립 제공 단계는 상기 복합물 스트립의 제 1 측부의 길이가 상기 복합물 스트립의 반대편 측부의 길이보다 짧도록 상기 복합물 스트립의 횡 축선에 대해 일정 각도로 상기 복합물 스트립의 단부를 절단하는 단계를 추가로 포함하는 성형 공정된 복합물 제조 방법.
  11. 제 1 항에 있어서, 상기 성형 공정 단계는 채널에 상기 복합물 스트립을 결합하는 단계를 추가로 포함하는 성형 공정된 복합물 제조 방법.
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  15. 제 1 항에 있어서, 상기 성형 공정 단계는 원형의 외형을 가지는 성형 공정된 복합물 부분을 성형하는 단계를 추가로 포함하는 성형 공정된 복합물 제조 방법.
  16. 제 15 항에 있어서, 상기 맨드릴의 원주는 상기 성형 공정된 복합물 부분의 내부 원주를 한정하는 성형 공정된 복합물 제조 방법.
  17. 제 15 항에 있어서, 상기 성형 공정된 복합물 부분은 5.1㎝ 이하의 외경과 1.5 이하의 성형 문턱값(forming threshold)을 가지며, 여기서 성형 문턱값은 외경과 내경 사이의 비(O.D.max/I.D.)인 성형 공정된 복합물 제조 방법.
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  26. 제 1 항에 있어서, 상기 실질적으로 강성의 기판은 0.5㎜ 이하의 두께를 가지는 성형 공정된 복합물 제조 방법.
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  29. 실질적으로 강성의 기판과, 상기 실질적으로 강성의 기판 위에 놓이는 폴리머 적층물을 포함하는 복합 재료로 구성되고, 상기 복합 재료는 5.1㎝ 이하의 외경과 1.5 이하의 성형 문턱값을 가지며, 여기서 성형 문턱값은 외경과 내경 사이의 비(O.D.max/I.D.)인 개방 환형 구조물을 가지는 복합물 와셔.
  30. 제 1 항에 있어서, 상기 성형 공정 단계는 상기 복합물 스트립을 파지하는 단계와 상기 맨드릴 주위에서 상기 복합물 스트립을 안내하는 단계를 포함하는 성형 공정된 복합물 제조 방법.
  31. 제 30 항에 있어서, 상기 성형 공정 단계는 상기 복합물 스트립을 파지하는 단계와 상기 맨드릴 주위에서 상기 복합물 스트립을 안내하면서 상기 복합물 스트립의 상기 주요 표면을 롤링하는 단계를 포함하는 성형 공정된 복합물 제조 방법.
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