RU2395729C2 - Способ изготовления фасонных композиционных материалов и композитная шайба - Google Patents

Способ изготовления фасонных композиционных материалов и композитная шайба Download PDF

Info

Publication number
RU2395729C2
RU2395729C2 RU2008131768/11A RU2008131768A RU2395729C2 RU 2395729 C2 RU2395729 C2 RU 2395729C2 RU 2008131768/11 A RU2008131768/11 A RU 2008131768/11A RU 2008131768 A RU2008131768 A RU 2008131768A RU 2395729 C2 RU2395729 C2 RU 2395729C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
composite
approximately
composite strip
mandrel
strip
Prior art date
Application number
RU2008131768/11A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2008131768A (ru
Inventor
Мэтью А. КОРДИВАРИ (US)
Мэтью А. КОРДИВАРИ
Василий ГОЦКО (US)
Василий ГОЦКО
Тимоти Дж. ХАГЭН (US)
Тимоти Дж. ХАГЭН
Фрэнк Дж. КАРПОВИЧ (US)
Фрэнк Дж. КАРПОВИЧ
Original Assignee
Сэнт-Гобэн Перформанс Пластикс Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=38169699&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2395729(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Сэнт-Гобэн Перформанс Пластикс Корпорейшн filed Critical Сэнт-Гобэн Перформанс Пластикс Корпорейшн
Publication of RU2008131768A publication Critical patent/RU2008131768A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2395729C2 publication Critical patent/RU2395729C2/ru

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B43/00—Washers or equivalent devices; Other devices for supporting bolt-heads or nuts
    • F16B43/004—Washers or equivalent devices; Other devices for supporting bolt-heads or nuts with a radial cut in order to improve elasticity of the washer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/14—Spinning
    • B21D22/16—Spinning over shaping mandrels or formers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/10—Making other particular articles parts of bearings; sleeves; valve seats or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F37/00—Manufacture of rings from wire
    • B21F37/04—Manufacture of rings from wire of washers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/003—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/02—Bending or folding
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B43/00—Washers or equivalent devices; Other devices for supporting bolt-heads or nuts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B43/00—Washers or equivalent devices; Other devices for supporting bolt-heads or nuts
    • F16B43/005—Washers or equivalent devices; Other devices for supporting bolt-heads or nuts engaging the bolt laterally to allow a quick mounting or dismounting of the washer, i.e. without the need to engage over the end of the bolt
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2503/00—Use of resin-bonded materials as filler
    • B29K2503/04—Inorganic materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products
    • B29L2009/003—Layered products comprising a metal layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/04—Bearings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Sliding-Contact Bearings (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Abstract

Изобретение относится к созданию композиционных материалов. Способ изготовления фасонных композиционных материалов включает в себя следующие операции: использование композитной полосы, содержащей твердую подложку, имеющую главную поверхность, и полимер, покрывающий эту поверхность, формообразование композитной полосы при помощи оправки с образованием фасонной композитной детали, имеющей конфигурацию, определяемую конфигурацией оправки. Во время операции формообразования главную поверхность композитной полосы удерживают главным образом в одной плоскости. Получаемая композитная шайба содержит композиционный материал, содержащий твердую подложку и полимерный слоистый материал, покрывающий твердую подложку. Композиционный материал образует открытую кольцевую конструкцию, имеющую внешний диаметр ориентировочно не больше чем 5.1 см и отношение внешнего диаметра к внутреннему диаметру ориентировочно не больше чем 1.5. В результате улучшаются рабочие характеристики получаемых изделий. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Область применения изобретения
Настоящее изобретение в общем имеет отношение к созданию композиционных материалов, а более конкретно к способам формирования фасонных композиционных материалов.
Уровень техники
Композиционные материалы уже давно используют в различных областях, а недавно композиционные материалы начали использовать в качестве вкладышей подшипников. Как известно, подшипники представляют собой механические устройства, которые используют для снижения сил трения. Подшипники можно подразделить на две большие группы, а именно на линейные и радиальные подшипники, которые проектируют с учетом природы сил трения, которые они снижают. Линейные или упорные подшипники используют в применениях с движением по прямой линии, например, при движении вперед и назад волочильного стана. Радиальные подшипники используют в применениях с движением вокруг центральной оси, например, в колесах. Кроме того, некоторые подшипники могут быть использованы как для линейных, так и для радиальных нагрузок.
Различные типы материалов используют в зависимости от типа подшипника, необходимого для надлежащего снижения трения. В зависимости от предъявляемых требований и ожидаемых нагрузок при использовании, материал подшипника может лежать в диапазоне от пластмассы и металлов до керамики. Последние достижения в этой области позволили создать новый тип подшипников, называемых самосмазывающимися подшипниками, которые могут быть использованы в самых ответственных применениях, например в автомобилях при высоких температурах. Тип использованного материала облегчает получение самосмазывающихся свойств таких подшипников. Некоторые известные самосмазывающиеся материалы представляют собой различные полимеры, графит или Graphalloy®, который представляет собой соединение графита с металлом, и дисульфид молибдена (MоS2). Самосмазывающиеся подшипники требуют мало масла или совсем его не требуют и типично имеют более высокую износостойкость, чем обычные подшипники с дополнительной смазкой.
Процессы, которые используют для изготовления подшипников, зависят от сложности конфигурации подшипника и от материала подшипника, но обычно в них применяют такие технологии, как формование, литье или штамповка. Подшипники, которые имеют более сложные конструкции, обычно изготавливают с использованием процессов формования или литья. Подшипники, которые имеют менее сложные конструкции, обычно изготавливают с использованием процессов штамповки, которые позволяют быстро получить желательную конфигурацию из большого листа материала. Однако такие процессы дают большие отходы и поэтому повышают стоимость готового изделия.
Таким образом, имеется необходимость использования для производства подшипников новых материалов, таких как имеющих улучшенные рабочие характеристики композиционных материалов, а также более рентабельных и эффективных процессов обработки таких композиционных материалов с использованием.
Сущность изобретения
В соответствии с первым аспектом настоящего изобретения, предлагается способ изготовления фасонных композиционных материалов, который включает в себя операции использования композитной полосы, имеющей главным образом твердую подложку, имеющую главную поверхность, и полимер, покрывающий эту поверхность, и формообразования композитной полосы при помощи оправки, чтобы образовать фасонную композитную деталь, имеющую конфигурацию, главным образом определяемую конфигурацией оправки, причем во время операции формообразования главную поверхность композитной полосы удерживают главным образом в одной плоскости.
В соответствии с другим аспектом настоящего изобретения, предлагается композитная шайба, которая содержит композиционный материал, содержащий главным образом твердую подложку и полимерный слоистый материал, покрывающий твердую подложку, причем композиционный материал образует открытую кольцевую конструкцию, имеющую внешний диаметр ориентировочно не больше чем 5.1 см и отношение внешнего диаметра к внутреннему диаметру ориентировочно не больше чем 1.5.
В соответствии с третьим аспектом настоящего изобретения, предлагается композитная шайба, которая содержит композиционный материал, содержащий металл, и полимерный слоистый материал, покрывающий металл, причем композиционный материал образует (имеет) открытую кольцевую конструкцию, имеющую внешний диаметр ориентировочно больше чем 5.1 см и порог формирования ориентировочно не больше чем 1.25.
Указанные ранее и другие характеристики изобретения будут более ясны из последующего детального описания, приведенного со ссылкой на сопроводительные чертежи, на которых аналогичные детали имеют одинаковые позиционные обозначения.
Краткое описание чертежей
На фиг.1 показана блок-схема, иллюстрирующая способ в соответствии со специфическим вариантом настоящего изобретения.
На фиг.2 показана композитная разрезная шайба в соответствии со специфическим вариантом настоящего изобретения.
Подробное описание изобретения
В соответствии с первым аспектом настоящего изобретения, предлагается способ, который включает в себя операцию использования композитной полосы, имеющей главным образом твердую подложку, имеющую главную поверхность, и полимер, покрывающий эту поверхность. Способ также включает в себя операцию формообразования композитной полосы при помощи оправки, чтобы образовать фасонную композитную деталь, имеющую конфигурацию, главным образом определяемую конфигурацией оправки, причем во время операции формообразования главную поверхность композитной полосы удерживают главным образом в одной плоскости.
Обратимся теперь к рассмотрению фиг.1, на которой показана блок-схема, иллюстрирующая операции безотходного или практически безотходного способа формообразования композиционного материала в соответствии с одним из вариантов настоящего изобретения. Как это показано на фиг.1, способ начинают с использования композитной полосы, имеющей главным образом твердую подложку и покрывающий полимерный слой. В соответствии с одним из вариантов, главным образом твердая подложка изготовлена из металла, металлического сплава или из их комбинации. Подходящими металлами для главным образом твердой подложки являются гибкие металлы, такие как алюминий, железо, медь, переходные металлы, а также их сплавы. В соответствии со специфическим вариантом, главным образом твердая подложка изготовлена из тканого металлического материала.
В том, что касается композиционного материала, дополнительно отметим, что главным образом твердая подложка может быть выполнена в виде полосы, имеющей главную поверхность. В соответствии с одним из вариантов, композитная полоса имеет коэффициент формы ориентировочно не меньше чем 5:1. В соответствии с другим вариантом, коэффициент формы может быть больше и, например, может составлять ориентировочно не меньше чем 6:1 или 8:1. Кроме того, в соответствии со специфическим вариантом, коэффициент формы композитной полосы может составлять ориентировочно не меньше чем 10:1. Использованный здесь термин "коэффициент формы" определяют как отношение между (первым) самым длинным размером подложки (между длиной) и вторым самым длинным размером (шириной). Главная поверхность подложки представляет собой плоскость, заданную размерами длины и ширины. Самым коротким размером подложки (и, следовательно, композитной полосы) является толщина. В соответствии с одним из вариантов, толщина композитной полосы составляет ориентировочно не больше чем 5.0 мм, например ориентировочно не больше чем 4.0 мм или даже ориентировочно не больше чем 3.0 мм. Полная толщина композитной полосы зависит частично от толщины главным образом твердой подложки, которая в соответствии с одним из вариантов составляет ориентировочно не больше чем 3.0 мм, например ориентировочно не больше чем 1.0 мм или даже ориентировочно не больше чем 0.5 мм.
В соответствии с другим вариантом, операция использования композиционного материала предусматривает резку более длинного куска композиционного материала на композитный полосы заданной длины. Для большинства применений, длина композитной полосы типично составляет ориентировочно не больше чем 100 см. В соответствии с одним из вариантов, длина композитной полосы составляет ориентировочно не больше чем 75 см или 50 см. Однако длина композитной полосы может быть и меньше, например может составлять ориентировочно не больше чем 25 см или даже ориентировочно не больше чем 10 см. В соответствии со специфическим вариантом, длина композитной полосы составляет ориентировочно от 75 см до 5 см. Резка композитной полосы может быть осуществлена с использованием ручных или автоматических устройств. Более того, резка композитной полосы также может предусматривать обрезку концов композитной полосы под углом к продольной оси, так что концы композитной полосы будут клиновидными. В результате обрезки концов композитной полосы длина одной стороны композитной полосы будет короче длины противоположной стороны композитной полосы. Это помогает создать композитную деталь с зазором, такую как композитная разрезная шайба, описанная в следующем варианте настоящего изобретения.
Операция использования подложки также может предусматривать резку более широкого куска композиционного материала, чтобы получить из него подложки заданной ширины. В соответствии с одним из вариантов, ширина подложки составляет ориентировочно не больше чем 5.0 см, например ориентировочно не больше чем 4.0 см или даже ориентировочно не больше чем 3,0 см. Однако ширина подложки может быть и меньше, в зависимости от желательных размеров готовой детали, и может составлять ориентировочно не больше чем 2.0 см.
В том, что касается композиционного материала, дополнительно отметим, что главным образом на твердую подложку наносят покрывающий полимерный слой, например полимерный слоистый материал, который главным образом покрывает главную поверхность подложки. Полимерный слоистый материал может быть образован из листов материала, каждый из которых может быть обрезан и подвергнут сжатию (прессованию), чтобы получить полимерный лист с толщиной, составляющей ориентировочно менее 1.0 мм. Подложка может быть покрыта полимерным листом таким образом, что полимер покрывает по меньшей мере главную поверхность главным образом твердой подложки в виде листа полимерного материала. Кроме того, дополнительный жесткий сетчатый слой, такой как слой сетки из бронзы, при необходимости может быть введен между главным образом твердой подложкой и полимерным слоем. Формирование композиционного материала типично предусматривает обработку теплотой и давлением, в результате чего связующее, такое как этилен тетрафтороэтилен (ETFE), связывает полимерный слоистый материал и главным образом твердую подложку. Кроме того, жесткий слой основы, такой как металлический слой основы, может быть прикреплен к композиционному материалу для повышения прочности и формуемости. Металлическая основа может покрывать подложку или полимерный слоистый материал. В соответствии с одним из вариантов, полимерный слой может главным образом покрывать в основном все поверхности подложки, например главную поверхность подложки и стороны, смежные с главной поверхностью подложки. Кроме того, полимерный слой может быть многослойным. Обычно полимерный слой является гибким и может быть образован из металла. В соответствии с одним из вариантов, полимером может быть фторполимер, такой как политетрафтороэтилен (PTFE), добавление которого является благоприятным для использования в применениях самосмазывающихся подшипников. Кроме того, полимерный слой может содержать наполнители, такие как керамика, керамические волокна или содержащие углерод соединения. В соответствии со специфическим вариантом, композиционным материалом является композиционный материал NORGLIDE®, который может быть закуплен на фирме Saint-Gobain Performance Plastics Corporation, 150 Dey Road, Wayne, New Jersey.
Вновь обратимся к рассмотрению фиг.1, на которой показано, что после операции 101 использования композитной полосы, в соответствии с операцией 103 композитная полоса может быть введена в канал. В соответствии с одним из вариантов, композитная полоса может быть автоматически или вручную подана в канал. Канал может иметь размеры, главным образом аналогичные размерам композитной полосы, так что по меньшей мере участок композитной полосы будет закреплен в канале во время формования.
В соответствии с примерным вариантом, после операции 103 введения композитной полосы в канал проводят операцию 105 ввода композитной полосы в зацепление с оправкой. Обычно композитная полоса может быть введена в зацепление с оправкой за счет контакта участка полосы с поверхностью оправки. Ввод в зацепление композитной полосы с оправкой может дополнительно предусматривать закрепление участка композитной полосы на оправке. В соответствии с различными вариантами закрепления композитная полоса обычно может быть закреплена в канале и может быть введена в зацепление с оправкой так, что не главная поверхность композитной полосы находится в контакте с поверхностью оправки, а скорее кромка композитной полосы, заданная (образованная) толщиной композитной полосы, может быть в контакте с поверхностью оправки в ходе формования.
Оправка может иметь геометрию и контур, главным образом аналогичные желательной геометрии и контуру готовой фасонной композитной детали. Обычно оправка может иметь многоугольную форму, в частности симметричную многоугольную форму, такую как круг, и т.п. В соответствии со специфическим вариантом, оправка имеет круговой контур и служит для формирования фасонной композитной детали, имеющей круговой контур, при этом окружность оправки главным образом определяет внутреннюю окружность фасонной композитной детали. Размер оправки обычно зависит от желательного размера фасонной композитной детали. В случае формирования фасонной композитной детали, имеющей круговой контур, диаметр оправки может составлять ориентировочно не меньше чем 1 см, например ориентировочно не меньше чем 2,5 см, и может лежать в диапазоне ориентировочно от 2.5 см до 15 см.
После проведения операции 105 введения композитной полосы в зацепление с оправкой композитная полоса может быть изогнута вокруг контура оправки 107 таким образом, что главная поверхность подложки и композитной полосы не контактируют с оправкой и удерживаются в одной плоскости. В соответствии с одним из вариантов, подходящей технологией формирования композитной полосы при ее изгибе вокруг оправки является прокатка главной поверхности композитной полосы при воздействии достаточной силы, чтобы направлять композитную полосу вокруг оправки. В соответствии с одним из вариантов, сила прокатки составляет ориентировочно не меньше чем 2.0 кН, например ориентировочно не меньше чем 4.5 кН или 10 кН. В соответствии с различными вариантами, сила, приложенная к главной поверхности композитной полосы, может составлять ориентировочно не меньше чем 15 кН и, в частности, может лежать в диапазоне ориентировочно от 5 кН до 50 кН.
Процессу формообразования также могут способствовать захват композитной полосы и направление композитной полосы вокруг оправки в ходе прокатки главной поверхности композитной полосы. В процессе могут быть использованы один или несколько захватных устройств, таких как захватывающие лапки, размещенные вокруг оправки и предназначенные для захвата композитной полосы и приложения достаточной силы, чтобы способствовать процессу формообразования. В соответствии со специфическим вариантом, пара захватывающих лапок захватывает концы композитной полосы, когда кромка композитной полосы входит в зацепление с оправкой так, что по меньшей мере участок кромки главным образом поддерживает контакт с поверхностью оправки во время формования. В соответствии со специфическим вариантом, захватывающие лапки формуют композитную полосу вдоль геометрии оправки, в то время как ролики движутся по главной поверхности композитной полосы. После формирования половины конфигурации композитной детали другой набор захватывающих лапок захватывает концы композитной полосы и направляет композитную полосу вдоль остающейся части оправки, чтобы закончить процесс формообразования, в то время как происходит прокатка главной поверхности композиционного материала под действием достаточной силы. После завершения операции 107 формообразования в операции 109 композитная полоса может быть снята с круглой оправки.
Обратимся теперь к рассмотрению фиг.2, на которой показана разрезная шайба 200, которая может быть изготовлена по способу формования, описанному в предыдущих вариантах. На фиг.2 показана композитная полоса 201, из которой образована кольцевая структура, имеющая зазор или щель 207. Размер зазора может быть различным в зависимости от желательной области применения изделия. В соответствии с одним из вариантов, открытая кольцевая конструкция (структура) имеет внешнюю окружность, идущую ориентировочно не меньше чем на 340°, например ориентировочно не меньше чем на 350° или даже ориентировочно не меньше чем на 355°.
Разрезная шайба, показанная на фиг.2, имеет внутренний диаметр 203 и внешний диаметр 205. В соответствии со специфическим вариантом, открытая кольцевая конструкция имеет порог формирования. Использованный здесь термин "порог формирования" является мерой максимально допустимых размеров для формирования (формования) композитной фасонной детали с использованием способа формования, описанного в предыдущих вариантах. В случае композитных фасонных деталей, имеющих круговой контур, таких как разрезная шайба 200, порогом формирования является максимально допустимое отношение внешнего диаметра (O.D.) 205 к внутреннему диаметру 203 (I.D.), то есть отношение O.D.max/I.D. В соответствии со специфическим вариантом, для открытой кольцевой конструкции, имеющей внешний диаметр ориентировочно не больше чем 5,1 см (около 2.0 дюймов), порог формирования (O.D.max/I.D.) составляет ориентировочно не больше чем 1.5, так что максимально допустимый внешний диаметр не должен больше чем в 1.5 раза превышать размер внутреннего диаметра. Следует иметь в виду, что если внешний диаметр превышает 5.1 см (ориентировочно превышает 2.0 дюйма), то порог формирования изменяется. В соответствии со специфическим вариантом, для открытой кольцевой конструкции, имеющей внешний диаметр ориентировочно больше чем 5.1 см, порог формирования (O.D.max/l.D.) составляет ориентировочно не больше чем 1.25, так что максимально допустимый внешний диаметр не должен больше чем в 1.25 раза превышать размер внутреннего диаметра.
В этом контексте, в соответствии с настоящим изобретением предлагаются различные кольцевые конструкции. В соответствии с одним из вариантов, композиционный материал, имеющий главным образом твердую подложку и полимерный слоистый материал, покрывающий главным образом твердую подложку, образует открытую кольцевую конструкцию. Открытая кольцевая конструкция из композиционного материала может иметь внешний диаметр ориентировочно не больше чем 5.1 см и порог формирования ориентировочно не больше чем 1.5. Такая конструкция является предпочтительной для изготовления уплотняющих прокладок, шайб или вкладышей подшипников, а в особенности упорных подшипников. Кроме того, подходящий полимер, такой как фторполимер, может быть использован для улучшения самосмазывающихся свойств подшипников. В соответствии со специфическим вариантом, композиционным материалом является композиционный материал NORGLIDE®, который может быть закуплен на фирме Saint-Gobam Performance Plastics Corporation, 150 Dey Road, Wayne, New Jersey.
В соответствии со специфическим вариантом, может быть предложена другая композитная кольцевая конструкция. Эта конструкция может иметь металлическую подложку и полимерный слоистый материал, покрывающий металлическую подложку, причем указанная конструкция представляет собой открытую кольцевую конструкцию. Открытая кольцевая конструкция может иметь внешний диаметр ориентировочно больше чем 5.1 см и порог формирования ориентировочно не больше чем 1.25. Такая конструкция является предпочтительной для изготовления уплотняющих прокладок, шайб или вкладышей подшипников, в особенности упорных подшипников. Кроме того, подходящий полимер, такой как фторполимер, может быть использован для улучшения самосмазывающихся свойств подшипников. В соответствии со специфическим вариантом, композиционным материалом является композиционный материал NORGLIDE®, который может быть закуплен на фирме Saint-Gobam Performance Plastics Corporation, 150 Dey Road, Wayne, New Jersey.
Несмотря на то, что был описан предпочтительный вариант осуществления изобретения, совершенно ясно, что в него специалистами в данной области могут быть внесены изменения и дополнения, которые не выходят за рамки формулы изобретения.

Claims (10)

1. Способ изготовления фасонных композиционных материалов, который включает в себя следующие операции:
использование композитной полосы, содержащей твердую подложку, имеющую главную поверхность, и полимер, покрывающий эту поверхность; и
формообразование композитной полосы при помощи оправки с образованием фасонной композитной детали, имеющей конфигурацию, определяемую конфигурацией оправки, причем во время операции формообразования главную поверхность композитной полосы удерживают главным образом в одной плоскости.
2. Способ по п.1, в котором композитная полоса имеет коэффициент формы, определяемый как отношение между длиной и шириной, ориентировочно не меньше чем 5:1.
3. Способ по одному из пп.1 или 2, в котором проводят обрезку концов композитной полосы под углом к ее продольной оси, так что длина одной стороны композитной полосы будет короче длины противоположной стороны.
4. Способ по п.1, в котором операция формообразования дополнительно предусматривает введение композитной полосы в канал.
5. Способ по п.1, в котором операция формообразования дополнительно предусматривает прокатку главной поверхности композитной полосы с силой, достаточной для направления композитной полосы вокруг оправки.
6. Способ по п.1, в котором операция формообразования дополнительно предусматривает формирование фасонной композитной детали, имеющей круговой контур.
7. Способ по п.6, в котором окружность оправки образует внутреннюю окружность фасонной композитной детали.
8. Способ по п.6, в котором фасонная композитная деталь имеет внешний диаметр ориентировочно не больше чем 5,1 см и отношение внешнего диаметра к внутреннему диаметру ориентировочно не больше чем 1,5.
9. Способ по п.1, в котором твердая подложка имеет толщину ориентировочно не больше чем 0,5 мм.
10. Композитная шайба, которая содержит
композиционный материал, содержащий твердую подложку и полимерный слоистый материал, покрывающий твердую подложку, причем композиционный материал образует открытую кольцевую конструкцию, имеющую внешний диаметр ориентировочно не больше чем 5,1 см и отношение внешнего диаметра к внутреннему диаметру ориентировочно не больше чем 1,5.
RU2008131768/11A 2006-02-01 2007-02-01 Способ изготовления фасонных композиционных материалов и композитная шайба RU2395729C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US76411506P 2006-02-01 2006-02-01
US60/764,115 2006-02-01

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008131768A RU2008131768A (ru) 2010-03-10
RU2395729C2 true RU2395729C2 (ru) 2010-07-27

Family

ID=38169699

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008131768/11A RU2395729C2 (ru) 2006-02-01 2007-02-01 Способ изготовления фасонных композиционных материалов и композитная шайба

Country Status (14)

Country Link
US (1) US7966855B2 (ru)
EP (1) EP1979635B2 (ru)
JP (1) JP4669048B2 (ru)
KR (1) KR101020599B1 (ru)
CN (2) CN101379309B (ru)
AT (1) ATE479847T1 (ru)
BR (1) BRPI0707376A2 (ru)
CA (1) CA2637553C (ru)
DE (1) DE602007008832D1 (ru)
ES (1) ES2352521T5 (ru)
MX (1) MX2008009942A (ru)
PL (1) PL1979635T5 (ru)
RU (1) RU2395729C2 (ru)
WO (1) WO2007090188A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2755714C2 (ru) * 2017-01-23 2021-09-20 Зе Боинг Компани Системы и способы получения композитной детали
RU219192U1 (ru) * 2023-05-17 2023-07-04 Владимир Васильевич Галайко Шайба из композитного базальтового материала

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20070234839A1 (en) * 2006-03-22 2007-10-11 Saint-Gobain Performance Plastics Corporation Bearing assemblies
US8511034B2 (en) 2007-05-17 2013-08-20 The Boeing Company Hybrid contoured load-spreading washer
US8528874B2 (en) 2007-05-17 2013-09-10 The Boeing Company Hybrid contoured load-spreading washer
US20090087126A1 (en) 2007-10-01 2009-04-02 Saint-Gobain Performance Plastics Corporation Bearings
DE102008057590A1 (de) 2008-08-13 2010-02-18 Schaeffler Kg Federbeingleitlager
KR101388949B1 (ko) * 2009-11-10 2014-05-27 생-고뱅 퍼포먼스 플라스틱스 코포레이션 단부가 폐쇄된 베어링 컵
CN103143590B (zh) * 2013-02-27 2015-07-01 中航飞机股份有限公司西安飞机分公司 一种薄板直卷管焊接方法和装置
KR102066700B1 (ko) * 2015-07-30 2020-01-15 주식회사 엘지화학 심 플레이트
TWI811861B (zh) * 2021-11-24 2023-08-11 林冠泓 斷口華司與其製造方法

Family Cites Families (40)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE120753C (ru) *
US507291A (en) * 1893-10-24 Method of making nut-locks
US529847A (en) * 1894-11-27 Die for making lock-nuts
US653084A (en) * 1900-03-07 1900-07-03 Hubert C Hart Method of making washers.
US887630A (en) * 1905-11-29 1908-05-12 Hubert C Hart Machine for making washers.
US1262882A (en) * 1916-12-19 1918-04-16 Williams White & Company Forming and rolling machine.
US1989750A (en) * 1934-10-03 1935-02-05 George K Garrett Method of manufacturing lock washers
US2193661A (en) * 1937-08-12 1940-03-12 Leonard A Young Washer and method of making
US2410204A (en) * 1943-12-06 1946-10-29 Carl M Cummins Split ring manufacture
US2470036A (en) * 1944-11-07 1949-05-10 Albert E Lemay Pivoted bender with abutment roller adjustably mounted on vertically inclined bracket
US2762117A (en) * 1953-07-13 1956-09-11 Gen Motors Corp Method of forming an interlocking bushing
US2783816A (en) * 1955-02-14 1957-03-05 Westinghouse Electric Corp Coiling die
US2994570A (en) † 1955-05-31 1961-08-01 Walter F Cousino Laminated bearing
US2909832A (en) * 1955-05-31 1959-10-27 Walter F Cousino Method of making a laminated bearing
US3453672A (en) * 1966-03-16 1969-07-08 Electrical Fittings Corp Threaded lock washer and method for fabrication thereof
US3461471A (en) * 1967-04-03 1969-08-19 Charles N Mellowes Method of forming lock washers by rolling multiple sections from a single rod
US3494400A (en) * 1967-10-24 1970-02-10 John J Mccoy Helical spring lockwasher
US3902209A (en) * 1967-11-13 1975-09-02 Electrical Fittings Corp Threaded lock washer and method for fabrication thereof
US3606357A (en) 1968-06-24 1971-09-20 John L Yonkers Self-sealing and aligning member
GB1284078A (en) 1968-11-12 1972-08-02 Ind Sealants Ltd Sealing washer
GB1280331A (en) † 1969-05-05 1972-07-05 Norris & Co Ltd D C Improvements in or relating to the manufacture of annular metal rings and part annular metal components
US3855383A (en) * 1972-04-24 1974-12-17 Co Essdee Prod Sealing lock washer and method of manufacturing
GB1565436A (en) * 1977-10-10 1980-04-23 Gni I Pi Splav I Obrabot Tsvet Pilger rolling of tubes
EP0136211A3 (fr) * 1983-08-04 1985-07-24 Jean-Paul Begouen Rondelles antifriction pour charnières d'ouvrants et dispositif de pose de celles-ci
FR2580744A1 (fr) * 1985-04-18 1986-10-24 Beauchet Jean Rondelle perfectionnee pour vis ou ecrou
DE3601569A1 (de) † 1986-01-21 1987-07-23 Kolbenschmidt Ag Verbund-gleitlagerwerkstoff
CN2038577U (zh) * 1988-03-14 1989-05-31 地方国营浙江慈溪密封材料厂 在相对固定的面之间的复合垫片
CN1015332B (zh) * 1988-09-29 1992-01-29 小濑雅司 弹簧垫圈的制造方法
CN2213890Y (zh) * 1992-09-10 1995-11-29 孙宝伟 新型复合密封材料及密封垫片
JP2828393B2 (ja) * 1993-11-16 1998-11-25 新日本製鐵株式会社 ストリップの巻取方法
US5509738A (en) 1994-08-05 1996-04-23 E. I. Du Pont De Nemours And Company Composite journal and thrust bearing system
US5879791A (en) 1995-10-02 1999-03-09 Daido Metal Company Ltd. Wet type sliding apparatus comprising thrust bearing
JP3475215B2 (ja) 1995-11-30 2003-12-08 日立粉末冶金株式会社 複合型多孔質軸受
US5651850A (en) * 1996-01-11 1997-07-29 The Boeing Company Method of fabricating hybrid composite structures
JP3045472B2 (ja) 1996-05-31 2000-05-29 大同メタル工業株式会社 スラスト軸受用摺動部材
CN2314157Y (zh) * 1997-12-22 1999-04-14 陈吉成 H型复合垫片
US6513979B2 (en) 2000-08-22 2003-02-04 Ntn Corporation Hydrodynamic oil-impregnated sintered bearing unit
US20030031526A1 (en) 2001-08-07 2003-02-13 Grant Anthony J. Lock washer
US6945833B2 (en) 2003-03-13 2005-09-20 Thordon Bearings Inc. Fluid thrust assembly with self-aligning thrust bearings
US6923033B2 (en) * 2003-10-02 2005-08-02 Soave Enterprises, Llc Roller system for flattening irregularly shaped, bent pieces of scrap sheet metal

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2755714C2 (ru) * 2017-01-23 2021-09-20 Зе Боинг Компани Системы и способы получения композитной детали
RU219192U1 (ru) * 2023-05-17 2023-07-04 Владимир Васильевич Галайко Шайба из композитного базальтового материала

Also Published As

Publication number Publication date
PL1979635T3 (pl) 2011-04-29
ES2352521T5 (es) 2014-03-28
MX2008009942A (es) 2008-12-18
CN102425604A (zh) 2012-04-25
BRPI0707376A2 (pt) 2011-05-03
US20070212198A1 (en) 2007-09-13
EP1979635A1 (en) 2008-10-15
ES2352521T3 (es) 2011-02-21
JP2009525211A (ja) 2009-07-09
JP4669048B2 (ja) 2011-04-13
EP1979635B2 (en) 2013-12-11
PL1979635T5 (pl) 2014-05-30
RU2008131768A (ru) 2010-03-10
WO2007090188A1 (en) 2007-08-09
KR101020599B1 (ko) 2011-03-09
KR20080098590A (ko) 2008-11-11
EP1979635B1 (en) 2010-09-01
CN101379309B (zh) 2011-11-23
ATE479847T1 (de) 2010-09-15
CA2637553A1 (en) 2007-08-09
CN101379309A (zh) 2009-03-04
CA2637553C (en) 2011-12-06
US7966855B2 (en) 2011-06-28
DE602007008832D1 (de) 2010-10-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2395729C2 (ru) Способ изготовления фасонных композиционных материалов и композитная шайба
RU2405647C2 (ru) Способ формования и изготовленные с применением его подшипниковая опора и рулевое управление
US20160258486A1 (en) Highstrength low friction engineered material for bearings and other applications
EP3283782B1 (en) Bearing with flange segments
CN101809302A (zh) 轴承
WO2007142298A1 (ja) シールリング付シェル型ニードル軸受及びその製造方法
WO2008141592A1 (fr) Palier autolubrifiant sans plomb et son procédé de production
EP4055290A1 (en) Electrically conductive bearings
CN107110211B (zh) 将聚合物锚定到基底上的装置和方法
DE202014010549U1 (de) Hybrider Metall-Kunststoff-Verbund für ein Gleitlager
JP5408226B2 (ja) シールリング付シェル型ニードル軸受の製造方法
EP1832765B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Wälzlagerkäfigs
JP2007522410A (ja) 摺動軸受要素と製造方法
EP2136091B1 (en) Sliding flange bearing
US20230175552A1 (en) Bearing material and methods of making and using the same
KR100482446B1 (ko) 마이크로 버드 베어링용 판재 및 제조방법
TW202316043A (zh) 滑動材料、軸承以及其製造及使用方法
RU2001132045A (ru) Способ изготовления подшипника скольжения

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20150202