JP2003278760A - 複層滑り軸受及びその製造方法 - Google Patents
複層滑り軸受及びその製造方法Info
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- JP2003278760A JP2003278760A JP2002086417A JP2002086417A JP2003278760A JP 2003278760 A JP2003278760 A JP 2003278760A JP 2002086417 A JP2002086417 A JP 2002086417A JP 2002086417 A JP2002086417 A JP 2002086417A JP 2003278760 A JP2003278760 A JP 2003278760A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 巻きブッシュのような突き合わせ部もなく、
したがって厚肉の転がり軸受に代えて使用できて、支持
する回転軸等を滑らかに回転させることができる複層滑
り軸受及びその製造方法を提供すること。 【解決手段】 複層滑り軸受１は、金属板を二つ折りに
折り曲げてなると共に径方向において互いに重合する内
周側円筒部２及び外周側円筒部３並びに断面Ｕ字状の連
結部４を一体的に有した補強体５と、ステンレス鋼板製
の多孔板等からなる網状体６及び網状体６の貫通孔から
なる網目７に一部が配され且つ当該網状体７の一方の面
８に一体に被着されている合成樹脂製の滑り層９を有し
た複層板１０を径方向の最内周側及び最外周側に滑り層
９が位置するように二つ折りに折り曲げてなると共に径
方向において互いに重合する内周側円筒部１１及び外周
側円筒部１２並びに断面Ｕ字状の連結部１３を一体的に
有した複層滑り軸受体１４とを具備している。
したがって厚肉の転がり軸受に代えて使用できて、支持
する回転軸等を滑らかに回転させることができる複層滑
り軸受及びその製造方法を提供すること。 【解決手段】 複層滑り軸受１は、金属板を二つ折りに
折り曲げてなると共に径方向において互いに重合する内
周側円筒部２及び外周側円筒部３並びに断面Ｕ字状の連
結部４を一体的に有した補強体５と、ステンレス鋼板製
の多孔板等からなる網状体６及び網状体６の貫通孔から
なる網目７に一部が配され且つ当該網状体７の一方の面
８に一体に被着されている合成樹脂製の滑り層９を有し
た複層板１０を径方向の最内周側及び最外周側に滑り層
９が位置するように二つ折りに折り曲げてなると共に径
方向において互いに重合する内周側円筒部１１及び外周
側円筒部１２並びに断面Ｕ字状の連結部１３を一体的に
有した複層滑り軸受体１４とを具備している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、比較的厚肉の複層
滑り軸受、特にローラを用いた転がり軸受に代用できる
複層滑り軸受及びその製造方法に関する。
滑り軸受、特にローラを用いた転がり軸受に代用できる
複層滑り軸受及びその製造方法に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】軸受には、通常、転が
り軸受と滑り軸受とが存在するが、転がり軸受は、摩擦
抵抗が極めて低くてエネルギ損失が少ない等の利点を有
している反面、比較的高価である上に必然的に転がり音
を発生するという欠点を有しており、一方、滑り軸受
は、摩擦抵抗の低さについては精度よく設計された転が
り軸受に及ばないものの、比較的低価格である上に滑り
音は発生するが転がり軸受に比較すれば音の発生は少な
く低音性に優れているという利点を有しており、斯かる
利点から滑り軸受は多くの分野で利用されている。
り軸受と滑り軸受とが存在するが、転がり軸受は、摩擦
抵抗が極めて低くてエネルギ損失が少ない等の利点を有
している反面、比較的高価である上に必然的に転がり音
を発生するという欠点を有しており、一方、滑り軸受
は、摩擦抵抗の低さについては精度よく設計された転が
り軸受に及ばないものの、比較的低価格である上に滑り
音は発生するが転がり軸受に比較すれば音の発生は少な
く低音性に優れているという利点を有しており、斯かる
利点から滑り軸受は多くの分野で利用されている。
【０００３】滑り軸受としては、薄鋼板と、この薄鋼板
の一方の面に一体に被着された多孔質焼結金属層と、こ
の薄鋼板の一方の面に一体に被着された滑り層とを具備
した短冊状の複層板を円筒状に巻いた所謂巻きブッシュ
が知られているが、斯かる巻きブッシュには、当然、円
筒状に巻いた複層板の両端面に突き合わせ部が生じるこ
とになる。
の一方の面に一体に被着された多孔質焼結金属層と、こ
の薄鋼板の一方の面に一体に被着された滑り層とを具備
した短冊状の複層板を円筒状に巻いた所謂巻きブッシュ
が知られているが、斯かる巻きブッシュには、当然、円
筒状に巻いた複層板の両端面に突き合わせ部が生じるこ
とになる。
【０００４】ところで、転がり軸受に代えて滑り軸受を
用いる場合であって、滑り軸受に対して転がり軸受と同
等の径方向の厚みが要求される場合、斯かる比較的大き
な径方向の厚みをもった巻きブッシュを製作するには、
厚肉の複層板を円筒状に巻くことになるために、複層板
の両端面を精度よく突き合わせることが困難であって突
き合わせ部に大きな段差が生じる虞がある上に、突き合
わせ部の外周側には内周側と比較して必然的に大きな隙
間が生じる。斯かる段差及び隙間は、当然、支持される
回転軸等の滑らかな回転を阻害することになる。
用いる場合であって、滑り軸受に対して転がり軸受と同
等の径方向の厚みが要求される場合、斯かる比較的大き
な径方向の厚みをもった巻きブッシュを製作するには、
厚肉の複層板を円筒状に巻くことになるために、複層板
の両端面を精度よく突き合わせることが困難であって突
き合わせ部に大きな段差が生じる虞がある上に、突き合
わせ部の外周側には内周側と比較して必然的に大きな隙
間が生じる。斯かる段差及び隙間は、当然、支持される
回転軸等の滑らかな回転を阻害することになる。
【０００５】本発明は、前記諸点に鑑みてなされたもの
であって、その目的とするところは、巻きブッシュのよ
うな突き合わせ部もなく、したがって厚肉の転がり軸受
に代えて使用できて、支持する回転軸等を滑らかに回転
させることができる複層滑り軸受及びその製造方法を提
供することにある。
であって、その目的とするところは、巻きブッシュのよ
うな突き合わせ部もなく、したがって厚肉の転がり軸受
に代えて使用できて、支持する回転軸等を滑らかに回転
させることができる複層滑り軸受及びその製造方法を提
供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の第一の態様の複
層滑り軸受は、金属板を二つ折りに折り曲げてなると共
に径方向において互いに重合する内周側円筒部及び外周
側円筒部を一体的に有した補強体と、網状体及びこの網
状体の網目に一部が配され且つ当該網状体の少なくとも
一方の面に一体に被着されている合成樹脂製の滑り層を
有した複層板を径方向の最内周側及び最外周側に滑り層
が位置するように二つ折りに折り曲げてなると共に径方
向において互いに重合する内周側円筒部及び外周側円筒
部を一体的に有した複層滑り軸受体とを具備しており、
ここで、複層滑り軸受体の内周側円筒部と外周側円筒部
との間に、補強体の内周側円筒部又は外周側円筒部が嵌
装されており、複層滑り軸受体の外周側円筒部の径方向
の外周面又は内周側円筒部の径方向の内周面に、補強体
の外周側円筒部又は内周側円筒部が接触して配されてい
る。
層滑り軸受は、金属板を二つ折りに折り曲げてなると共
に径方向において互いに重合する内周側円筒部及び外周
側円筒部を一体的に有した補強体と、網状体及びこの網
状体の網目に一部が配され且つ当該網状体の少なくとも
一方の面に一体に被着されている合成樹脂製の滑り層を
有した複層板を径方向の最内周側及び最外周側に滑り層
が位置するように二つ折りに折り曲げてなると共に径方
向において互いに重合する内周側円筒部及び外周側円筒
部を一体的に有した複層滑り軸受体とを具備しており、
ここで、複層滑り軸受体の内周側円筒部と外周側円筒部
との間に、補強体の内周側円筒部又は外周側円筒部が嵌
装されており、複層滑り軸受体の外周側円筒部の径方向
の外周面又は内周側円筒部の径方向の内周面に、補強体
の外周側円筒部又は内周側円筒部が接触して配されてい
る。
【０００７】第一の態様の複層滑り軸受では、複層板を
径方向の最外周側及び最内周側に滑り層が位置するよう
に二つ折りに折り曲げてなると共に径方向において互い
に重合する内周側円筒部及び外周側円筒部を一体的に有
した複層滑り軸受体を具備しているために、巻きブッシ
ュのような突き合わせ部もなく、したがって、厚肉にし
ても突き合わせ部に起因する問題が生じなく、厚肉の転
がり軸受に代えて使用できて、支持する回転軸等を滑ら
かに回転させることができ、しかも、複層滑り軸受体を
補強体でもって補強しているために、薄い内周側円筒部
及び外周側円筒部をもった複層滑り軸受体を使用しても
複層滑り軸受体の軸受面をしっかりと保持できる上に、
ローラを用いた転がり軸受に好ましく代用できる。
径方向の最外周側及び最内周側に滑り層が位置するよう
に二つ折りに折り曲げてなると共に径方向において互い
に重合する内周側円筒部及び外周側円筒部を一体的に有
した複層滑り軸受体を具備しているために、巻きブッシ
ュのような突き合わせ部もなく、したがって、厚肉にし
ても突き合わせ部に起因する問題が生じなく、厚肉の転
がり軸受に代えて使用できて、支持する回転軸等を滑ら
かに回転させることができ、しかも、複層滑り軸受体を
補強体でもって補強しているために、薄い内周側円筒部
及び外周側円筒部をもった複層滑り軸受体を使用しても
複層滑り軸受体の軸受面をしっかりと保持できる上に、
ローラを用いた転がり軸受に好ましく代用できる。
【０００８】本発明の複層滑り軸受においては、複層滑
り軸受体の内周側円筒部が径方向の最内周側に、その径
方向外側に補強体の内周側円筒部が、更にその径方向外
側に複層滑り軸受体の外周側円筒部が、そして径方向の
最外周側に補強体の外周側円筒部が夫々配されていて
も、これに代えて、補強体の内周側円筒部が径方向の最
内周側に、その径方向外側に複層滑り軸受体の内周側円
筒部が、更にその径方向外側に補強体の外周側円筒部
が、そして径方向の最外周側に複層滑り軸受体の外周側
円筒部が夫々配されていてもよく、前者の複層滑り軸受
では、複層滑り軸受体の内周側円筒部の内周面により軸
を回転自在に支持することになり、後者の複層滑り軸受
では、複層滑り軸受体の外周側円筒部の外周面により軸
を回転自在に支持することになる。
り軸受体の内周側円筒部が径方向の最内周側に、その径
方向外側に補強体の内周側円筒部が、更にその径方向外
側に複層滑り軸受体の外周側円筒部が、そして径方向の
最外周側に補強体の外周側円筒部が夫々配されていて
も、これに代えて、補強体の内周側円筒部が径方向の最
内周側に、その径方向外側に複層滑り軸受体の内周側円
筒部が、更にその径方向外側に補強体の外周側円筒部
が、そして径方向の最外周側に複層滑り軸受体の外周側
円筒部が夫々配されていてもよく、前者の複層滑り軸受
では、複層滑り軸受体の内周側円筒部の内周面により軸
を回転自在に支持することになり、後者の複層滑り軸受
では、複層滑り軸受体の外周側円筒部の外周面により軸
を回転自在に支持することになる。
【０００９】本発明の第二の態様の複層滑り軸受では、
第一の態様の複層滑り軸受において、複層滑り軸受体の
内周側円筒部と外周側円筒部との間に、当該内周側円筒
部の外周面と当該外周側円筒部の内周面とに接触して補
強体の内周側円筒部又は外周側円筒部が嵌装されてい
る。
第一の態様の複層滑り軸受において、複層滑り軸受体の
内周側円筒部と外周側円筒部との間に、当該内周側円筒
部の外周面と当該外周側円筒部の内周面とに接触して補
強体の内周側円筒部又は外周側円筒部が嵌装されてい
る。
【００１０】本発明の複層滑り軸受において、網状体
は、好ましくはその第三の態様の複層滑り軸受のよう
に、エキスパンドメタル、金属細線を編んだり織ったり
して形成された金網又は多孔板からなる。なお、多孔板
としては、特開２００１−１４０８９２号公報に記載さ
れているような、多数の孔が形成されていると共に少な
くとも一方の面には、面外方向に突出すると共に孔の一
端を取り囲んだ環状の突出部が一体的に形成されている
多孔金属シートを用いてもよく、また、斯かる多孔金属
シートを用いた同公報に記載の複層摺動部材を本発明に
おける複層板に用いてもよい。
は、好ましくはその第三の態様の複層滑り軸受のよう
に、エキスパンドメタル、金属細線を編んだり織ったり
して形成された金網又は多孔板からなる。なお、多孔板
としては、特開２００１−１４０８９２号公報に記載さ
れているような、多数の孔が形成されていると共に少な
くとも一方の面には、面外方向に突出すると共に孔の一
端を取り囲んだ環状の突出部が一体的に形成されている
多孔金属シートを用いてもよく、また、斯かる多孔金属
シートを用いた同公報に記載の複層摺動部材を本発明に
おける複層板に用いてもよい。
【００１１】本発明の複層滑り軸受において、エキスパ
ンドメタル及び多孔板の形成材料としては、ステンレス
鋼板（ＳＵＳ）、冷間圧延鋼板（ＳＰＣＣ）、電気亜鉛
めっき鋼板（ＳＥＣＣ）、黄銅又はアルミニウムからな
る金属シートが好ましいが、本発明はこれらに限定され
ず、その他の金属シートからなっていてもよく、また、
金属細線としては、鉄系としてオーステナイト系のＳＵ
Ｓ３０４若しくはＳＵＳ３１６又はフェライト系のＳＵ
Ｓ４３０等のステンレス鋼線又は鉄線（ＪＩＳ−Ｇ−３
５３２）若しくは亜鉛メッキ鉄線（ＪＩＳ−Ｇ−３５４
７）、また銅系として銅−ニッケル合金（白銅）、銅−
ニッケル−亜鉛合金（洋白）、黄銅、ベリリウム銅から
なる線径０．１０〜０．３２ｍｍ程度の細線材を好まし
い例として挙げることができ、金網は、これら金属細線
の１本又は２本以上を使用して織ったり、編んだりして
形成された網目３〜６ｍｍ程度のものを好ましい例とし
て挙げることができる。なお、金網を具備した複層板を
形成する場合には、板状に圧縮した金網に対して滑り層
を形成するとよい。
ンドメタル及び多孔板の形成材料としては、ステンレス
鋼板（ＳＵＳ）、冷間圧延鋼板（ＳＰＣＣ）、電気亜鉛
めっき鋼板（ＳＥＣＣ）、黄銅又はアルミニウムからな
る金属シートが好ましいが、本発明はこれらに限定され
ず、その他の金属シートからなっていてもよく、また、
金属細線としては、鉄系としてオーステナイト系のＳＵ
Ｓ３０４若しくはＳＵＳ３１６又はフェライト系のＳＵ
Ｓ４３０等のステンレス鋼線又は鉄線（ＪＩＳ−Ｇ−３
５３２）若しくは亜鉛メッキ鉄線（ＪＩＳ−Ｇ−３５４
７）、また銅系として銅−ニッケル合金（白銅）、銅−
ニッケル−亜鉛合金（洋白）、黄銅、ベリリウム銅から
なる線径０．１０〜０．３２ｍｍ程度の細線材を好まし
い例として挙げることができ、金網は、これら金属細線
の１本又は２本以上を使用して織ったり、編んだりして
形成された網目３〜６ｍｍ程度のものを好ましい例とし
て挙げることができる。なお、金網を具備した複層板を
形成する場合には、板状に圧縮した金網に対して滑り層
を形成するとよい。
【００１２】本発明の複層滑り軸受において、滑り層の
形成材料である合成樹脂としては、ポリテトラフルオロ
エチレン樹脂、ポリイミド樹脂などの充填材を含むポリ
テトラフルオロエチレン樹脂又はポリアセタール樹脂あ
るいは潤滑油剤を含有する含油ポリアセタール樹脂など
を好ましい例として挙げることができるが、その他、網
状体に対するなじみ性及び用途等との関連で公知のもの
を用いることができる。
形成材料である合成樹脂としては、ポリテトラフルオロ
エチレン樹脂、ポリイミド樹脂などの充填材を含むポリ
テトラフルオロエチレン樹脂又はポリアセタール樹脂あ
るいは潤滑油剤を含有する含油ポリアセタール樹脂など
を好ましい例として挙げることができるが、その他、網
状体に対するなじみ性及び用途等との関連で公知のもの
を用いることができる。
【００１３】本発明の複層滑り軸受において、補強体の
金属板としては、冷間圧延鋼板（ＳＰＣＣ：ＪＩＳＧ４
１４１）、一般構造用圧延鋼板（ＳＳ：ＪＩＳＧ３１０
１）などを用いて好適である。
金属板としては、冷間圧延鋼板（ＳＰＣＣ：ＪＩＳＧ４
１４１）、一般構造用圧延鋼板（ＳＳ：ＪＩＳＧ３１０
１）などを用いて好適である。
【００１４】例えば、内径３５ｍｍ、軸方向長７ｍｍの
本発明の複層滑り軸受の一例では、補強体の金属板とし
て厚み１．５ｍｍの冷間圧延鋼板を用い、複層板として
厚み０．５ｍｍの特開２００１−１４０８９２号公報に
記載された複層摺動部材を用いるとよい。
本発明の複層滑り軸受の一例では、補強体の金属板とし
て厚み１．５ｍｍの冷間圧延鋼板を用い、複層板として
厚み０．５ｍｍの特開２００１−１４０８９２号公報に
記載された複層摺動部材を用いるとよい。
【００１５】本発明の第一の態様の複層滑り軸受の製造
方法は、無端円環状の金属板の内周部を折り曲げて、円
筒部とこの円筒部と一体であって円筒部に対して３０°
から９０°の範囲の角度をもって径方向に伸長した鍔部
とを有した補強体素体を形成し、網状体及びこの網状体
の網目に一部が配され且つ当該網状体の少なくとも一方
の面に一体に被着されている合成樹脂製の滑り層を有し
た複層板を径方向の最内周側及び最外周側に滑り層が位
置するように二つ折りに折り曲げてなると共に径方向に
おいて互いに重合する内周側円筒部及び外周側円筒部を
一体的に有した複層滑り軸受体を形成し、複層滑り軸受
体の内周側円筒部と外周側円筒部との間に補強体素体の
円筒部を嵌装し、補強体素体の鍔部を複層滑り軸受体の
内周側円筒部の内側又は外周側円筒部の外側に折り曲げ
て、鍔部からなる内周側円筒部又は外周側円筒部を複層
滑り軸受体の内周側円筒部の径方向の内周面又は外周側
円筒部の径方向の外周面に接触させて、無端円環状の金
属板を二つ折りに折り曲げてなると共に径方向において
互いに重合する、鍔部又は円筒部からなる内周側円筒部
と円筒部又は鍔部からなる外周側円筒部とを一体的に有
した補強体を形成することを含んでいる。
方法は、無端円環状の金属板の内周部を折り曲げて、円
筒部とこの円筒部と一体であって円筒部に対して３０°
から９０°の範囲の角度をもって径方向に伸長した鍔部
とを有した補強体素体を形成し、網状体及びこの網状体
の網目に一部が配され且つ当該網状体の少なくとも一方
の面に一体に被着されている合成樹脂製の滑り層を有し
た複層板を径方向の最内周側及び最外周側に滑り層が位
置するように二つ折りに折り曲げてなると共に径方向に
おいて互いに重合する内周側円筒部及び外周側円筒部を
一体的に有した複層滑り軸受体を形成し、複層滑り軸受
体の内周側円筒部と外周側円筒部との間に補強体素体の
円筒部を嵌装し、補強体素体の鍔部を複層滑り軸受体の
内周側円筒部の内側又は外周側円筒部の外側に折り曲げ
て、鍔部からなる内周側円筒部又は外周側円筒部を複層
滑り軸受体の内周側円筒部の径方向の内周面又は外周側
円筒部の径方向の外周面に接触させて、無端円環状の金
属板を二つ折りに折り曲げてなると共に径方向において
互いに重合する、鍔部又は円筒部からなる内周側円筒部
と円筒部又は鍔部からなる外周側円筒部とを一体的に有
した補強体を形成することを含んでいる。
【００１６】第一の態様の複層滑り軸受の製造方法によ
れば、巻きブッシュのような突き合わせ部もなく、した
がって厚肉の転がり軸受に代えて使用できて、支持する
回転軸等を滑らかに回転させることができる上記の複層
滑り軸受を製造し得る上に、複層滑り軸受体の内周側円
筒部と外周側円筒部との間に補強体素体の円筒部を嵌装
し、補強体素体の鍔部を複層滑り軸受体の内周側円筒部
の内側又は外周側円筒部の外側に折り曲げて補強体を形
成するために、複層滑り軸受体と補強体とが互いにしっ
かりと結合した複層滑り軸受を製造し得る。
れば、巻きブッシュのような突き合わせ部もなく、した
がって厚肉の転がり軸受に代えて使用できて、支持する
回転軸等を滑らかに回転させることができる上記の複層
滑り軸受を製造し得る上に、複層滑り軸受体の内周側円
筒部と外周側円筒部との間に補強体素体の円筒部を嵌装
し、補強体素体の鍔部を複層滑り軸受体の内周側円筒部
の内側又は外周側円筒部の外側に折り曲げて補強体を形
成するために、複層滑り軸受体と補強体とが互いにしっ
かりと結合した複層滑り軸受を製造し得る。
【００１７】本発明の第一の態様の複層滑り軸受の製造
方法では、その第二の態様の複層滑り軸受の製造方法の
ように、円板状の複層板から複層滑り軸受体を形成して
もよく、この場合、その第三の態様の複層滑り軸受の製
造方法のように、円板状の複層板に深絞り成形を施して
円板状の底部とこの底部に一体であって内周面側に滑り
層が配された円筒部とこの円筒部に一体であって円筒部
の滑り層に連続な滑り層を有した鍔部とからなる複層滑
り軸受体素体を形成し、この複層滑り軸受体素体から複
層滑り軸受体を形成してもよく、更にこの場合、その第
四の態様の複層滑り軸受の製造方法のように、複層滑り
軸受体素体の底部を除去し、複層滑り軸受体素体の鍔部
を当該鍔部の滑り層が外周側に位置すると共に当該鍔部
が複層滑り軸受体素体の円筒部に径方向において重なり
合うように折り曲げて、複層滑り軸受体素体の鍔部から
なる外周側円筒部と複層滑り軸受体素体の円筒部からな
る内周側円筒部とを有した複層滑り軸受体を形成しても
よい。
方法では、その第二の態様の複層滑り軸受の製造方法の
ように、円板状の複層板から複層滑り軸受体を形成して
もよく、この場合、その第三の態様の複層滑り軸受の製
造方法のように、円板状の複層板に深絞り成形を施して
円板状の底部とこの底部に一体であって内周面側に滑り
層が配された円筒部とこの円筒部に一体であって円筒部
の滑り層に連続な滑り層を有した鍔部とからなる複層滑
り軸受体素体を形成し、この複層滑り軸受体素体から複
層滑り軸受体を形成してもよく、更にこの場合、その第
四の態様の複層滑り軸受の製造方法のように、複層滑り
軸受体素体の底部を除去し、複層滑り軸受体素体の鍔部
を当該鍔部の滑り層が外周側に位置すると共に当該鍔部
が複層滑り軸受体素体の円筒部に径方向において重なり
合うように折り曲げて、複層滑り軸受体素体の鍔部から
なる外周側円筒部と複層滑り軸受体素体の円筒部からな
る内周側円筒部とを有した複層滑り軸受体を形成しても
よい。
【００１８】本発明の第一の態様の複層滑り軸受の製造
方法では、その第五の態様の複層滑り軸受の製造方法の
ように、内周面側に滑り層が配された円筒部とこの円筒
部に一体であって円筒部の滑り層に連続な滑り層を有し
た鍔部とからなる複層滑り軸受体素体を形成し、この複
層滑り軸受体素体から複層滑り軸受体を形成してもよ
く、この場合には、その第六の態様の複層滑り軸受の製
造方法のように、複層滑り軸受体素体の鍔部を当該鍔部
の滑り層が外周側に位置すると共に当該鍔部が複層滑り
軸受体素体の円筒部に径方向において重なり合うように
折り曲げて、複層滑り軸受体素体の円筒部からなる内周
側円筒部と複層滑り軸受体素体の鍔部からなる外周側円
筒部を有した複層滑り軸受体を形成してもよい。
方法では、その第五の態様の複層滑り軸受の製造方法の
ように、内周面側に滑り層が配された円筒部とこの円筒
部に一体であって円筒部の滑り層に連続な滑り層を有し
た鍔部とからなる複層滑り軸受体素体を形成し、この複
層滑り軸受体素体から複層滑り軸受体を形成してもよ
く、この場合には、その第六の態様の複層滑り軸受の製
造方法のように、複層滑り軸受体素体の鍔部を当該鍔部
の滑り層が外周側に位置すると共に当該鍔部が複層滑り
軸受体素体の円筒部に径方向において重なり合うように
折り曲げて、複層滑り軸受体素体の円筒部からなる内周
側円筒部と複層滑り軸受体素体の鍔部からなる外周側円
筒部を有した複層滑り軸受体を形成してもよい。
【００１９】また第一の態様の複層滑り軸受の製造方法
では、本発明の第七の態様の複層滑り軸受の製造方法の
ように、網状体とこの網状体の網目に一部が配され且つ
当該網状体の一方の面に一体に被着されている滑り層と
を有した複層板から内周面側に滑り層が配された円筒部
とこの円筒部に一体であって円筒部の滑り層に連続な滑
り層を有した鍔部とからなる複層滑り軸受体素体を形成
し、この複層滑り軸受体素体から複層滑り軸受体を形成
してもよく、この場合には、その第八の態様の複層滑り
軸受の製造方法のように、複層滑り軸受体素体の鍔部を
当該鍔部の滑り層が外周側に位置すると共に当該鍔部が
複層滑り軸受体素体の円筒部に径方向において重なり合
うように折り曲げて、複層滑り軸受体素体の円筒部から
なる内周側円筒部と複層滑り軸受体素体の鍔部からなる
外周側円筒部とを有した複層滑り軸受体を形成してもよ
い。
では、本発明の第七の態様の複層滑り軸受の製造方法の
ように、網状体とこの網状体の網目に一部が配され且つ
当該網状体の一方の面に一体に被着されている滑り層と
を有した複層板から内周面側に滑り層が配された円筒部
とこの円筒部に一体であって円筒部の滑り層に連続な滑
り層を有した鍔部とからなる複層滑り軸受体素体を形成
し、この複層滑り軸受体素体から複層滑り軸受体を形成
してもよく、この場合には、その第八の態様の複層滑り
軸受の製造方法のように、複層滑り軸受体素体の鍔部を
当該鍔部の滑り層が外周側に位置すると共に当該鍔部が
複層滑り軸受体素体の円筒部に径方向において重なり合
うように折り曲げて、複層滑り軸受体素体の円筒部から
なる内周側円筒部と複層滑り軸受体素体の鍔部からなる
外周側円筒部とを有した複層滑り軸受体を形成してもよ
い。
【００２０】複層滑り軸受体素体をドロー成形、すなわ
ち深絞り成形により形成すると、極めて寸法精度のよい
複層滑り軸受体素体を得ることができる。
ち深絞り成形により形成すると、極めて寸法精度のよい
複層滑り軸受体素体を得ることができる。
【００２１】上記のいずれかの態様の製造方法におい
て、網状体として、エキスパンドメタル、金属細線を編
んだり織ったりして形成された金網又は多孔板を用いる
とよい。
て、網状体として、エキスパンドメタル、金属細線を編
んだり織ったりして形成された金網又は多孔板を用いる
とよい。
【００２２】次に本発明及びその実施の形態を、図に示
す好ましい例を参照して更に詳細に説明する。なお、本
発明はこの例に何等限定されないのである。
す好ましい例を参照して更に詳細に説明する。なお、本
発明はこの例に何等限定されないのである。
【００２３】
【発明の実施の形態】図１において、本例の無端環状の
複層滑り軸受１は、冷間圧延鋼板（ＳＰＣＣ：ＪＩＳＧ
４１４１）のような金属板を二つ折りに折り曲げてなる
と共に径方向において互いに重合する内周側円筒部２及
び外周側円筒部３並びに断面Ｕ字状の連結部４を一体的
に有した補強体５と、ステンレス鋼板（ＳＵＳ）製の多
孔板等からなる網状体６及び網状体６の貫通孔からなる
網目７に一部が配され且つ当該網状体６の一方の面８に
一体に被着されている充填材として鉛を含むポリテトラ
フルオロエチレン樹脂等の合成樹脂製の滑り層９を有し
た複層板１０を径方向の最内周側及び最外周側に滑り層
９が位置するように二つ折りに折り曲げてなると共に径
方向において互いに重合する内周側円筒部１１及び外周
側円筒部１２並びに断面Ｕ字状の連結部１３を一体的に
有した複層滑り軸受体１４とを具備している。
複層滑り軸受１は、冷間圧延鋼板（ＳＰＣＣ：ＪＩＳＧ
４１４１）のような金属板を二つ折りに折り曲げてなる
と共に径方向において互いに重合する内周側円筒部２及
び外周側円筒部３並びに断面Ｕ字状の連結部４を一体的
に有した補強体５と、ステンレス鋼板（ＳＵＳ）製の多
孔板等からなる網状体６及び網状体６の貫通孔からなる
網目７に一部が配され且つ当該網状体６の一方の面８に
一体に被着されている充填材として鉛を含むポリテトラ
フルオロエチレン樹脂等の合成樹脂製の滑り層９を有し
た複層板１０を径方向の最内周側及び最外周側に滑り層
９が位置するように二つ折りに折り曲げてなると共に径
方向において互いに重合する内周側円筒部１１及び外周
側円筒部１２並びに断面Ｕ字状の連結部１３を一体的に
有した複層滑り軸受体１４とを具備している。
【００２４】複層滑り軸受１では、複層滑り軸受体１４
の内周側円筒部１１と外周側円筒部１２との間に、補強
体５の内周側円筒部２又は外周側円筒部３、本例では内
周側円筒部２が嵌装されており、複層滑り軸受体１４の
外周側円筒部１２の径方向の外周面２１又は内周側円筒
部１１の径方向の内周面２２、本例では外周側円筒部１
２の径方向の外周面２１に、補強体５の外周側円筒部３
又は内周側円筒部２、本例では外周側円筒部３が接触し
て配されている。
の内周側円筒部１１と外周側円筒部１２との間に、補強
体５の内周側円筒部２又は外周側円筒部３、本例では内
周側円筒部２が嵌装されており、複層滑り軸受体１４の
外周側円筒部１２の径方向の外周面２１又は内周側円筒
部１１の径方向の内周面２２、本例では外周側円筒部１
２の径方向の外周面２１に、補強体５の外周側円筒部３
又は内周側円筒部２、本例では外周側円筒部３が接触し
て配されている。
【００２５】また、複層滑り軸受１では、複層滑り軸受
体１４の内周側円筒部１１と外周側円筒部１２との間
に、当該内周側円筒１１の外周面２３と外周側円筒部１
２の内周面２４とに接触して補強体５の内周側円筒部２
又は外周側円筒部３、本例では内周側円筒部２が嵌装さ
れている。
体１４の内周側円筒部１１と外周側円筒部１２との間
に、当該内周側円筒１１の外周面２３と外周側円筒部１
２の内周面２４とに接触して補強体５の内周側円筒部２
又は外周側円筒部３、本例では内周側円筒部２が嵌装さ
れている。
【００２６】斯かる複層滑り軸受１は、例えば、外周側
円筒部３が図示しない支持部材に固定される一方、内周
面２２で規定される孔２５に挿通されて当該内周面２２
に摺動自在に接触する回転軸を回転自在に支持するよう
に用いられる。
円筒部３が図示しない支持部材に固定される一方、内周
面２２で規定される孔２５に挿通されて当該内周面２２
に摺動自在に接触する回転軸を回転自在に支持するよう
に用いられる。
【００２７】複層滑り軸受１によれば、複層板１０を径
方向の最外周側及び最内周側に滑り層９が位置するよう
に二つ折りに折り曲げてなると共に径方向において互い
に重合する内周側円筒部１１及び外周側円筒部１２を一
体的に有した複層滑り軸受体１４を具備しているため
に、巻きブッシュのような突き合わせ部もなく、したが
って、厚肉にしても突き合わせ部に起因する問題が生じ
なく、厚肉の転がり軸受に代えて使用できて、支持する
回転軸等を滑らかに回転させることができ、しかも、複
層滑り軸受体１４を補強体５でもって補強しているため
に、薄い内周側円筒部１１及び外周側円筒部１２をもっ
た複層滑り軸受体１４を使用しても複層滑り軸受体１４
の軸受面である内周面２２をしっかりと保持できる上
に、ローラを用いた転がり軸受に好ましく代用できる。
方向の最外周側及び最内周側に滑り層９が位置するよう
に二つ折りに折り曲げてなると共に径方向において互い
に重合する内周側円筒部１１及び外周側円筒部１２を一
体的に有した複層滑り軸受体１４を具備しているため
に、巻きブッシュのような突き合わせ部もなく、したが
って、厚肉にしても突き合わせ部に起因する問題が生じ
なく、厚肉の転がり軸受に代えて使用できて、支持する
回転軸等を滑らかに回転させることができ、しかも、複
層滑り軸受体１４を補強体５でもって補強しているため
に、薄い内周側円筒部１１及び外周側円筒部１２をもっ
た複層滑り軸受体１４を使用しても複層滑り軸受体１４
の軸受面である内周面２２をしっかりと保持できる上
に、ローラを用いた転がり軸受に好ましく代用できる。
【００２８】上記の複層滑り軸受１は次のようにして製
造される。まず、冷間圧延鋼板のような金属板から図２
及び図３に示すような無端円環状の金属板３１を形成
し、金属板３１の内周部３２をプレス等で折り曲げて、
図４に示すような円筒部３３と円筒部３３と一体であっ
て円筒部３３に対して３０°から９０°の範囲、本例で
は７５°の角度αをもって径方向に伸長した鍔部３４と
を有した補強体素体３５を形成する。
造される。まず、冷間圧延鋼板のような金属板から図２
及び図３に示すような無端円環状の金属板３１を形成
し、金属板３１の内周部３２をプレス等で折り曲げて、
図４に示すような円筒部３３と円筒部３３と一体であっ
て円筒部３３に対して３０°から９０°の範囲、本例で
は７５°の角度αをもって径方向に伸長した鍔部３４と
を有した補強体素体３５を形成する。
【００２９】また、ステンレス鋼板（ＳＵＳ）製の多孔
板からなる網状体６及び網状体６の貫通孔である網目７
に一部が配され且つ当該網状体６の一方の面８に一体に
被着されている充填材として鉛を含むポリテトラフルオ
ロエチレン樹脂等の合成樹脂製の滑り層９を有した特開
２００１−１４０８９２号公報に記載のような図５及び
図６に示す複層板１０であって図７及び図８に示すよう
にプレス等により円板状に切断された複層板１０を準備
する。
板からなる網状体６及び網状体６の貫通孔である網目７
に一部が配され且つ当該網状体６の一方の面８に一体に
被着されている充填材として鉛を含むポリテトラフルオ
ロエチレン樹脂等の合成樹脂製の滑り層９を有した特開
２００１−１４０８９２号公報に記載のような図５及び
図６に示す複層板１０であって図７及び図８に示すよう
にプレス等により円板状に切断された複層板１０を準備
する。
【００３０】次に図７及び図８に示す円板状の複層板１
０に深絞り成形を施して図９に示すように円板状の底部
４１と底部４１に一体であって内周面側に滑り層９が配
された円筒部４２と円筒部４２に一体であって円筒部４
２の滑り層９に連続な滑り層９を有した鍔部４３とから
なる複層滑り軸受体素体４４を形成する。次に、複層滑
り軸受体素体４４の底部４１を図１０に示すようにプレ
ス等により剪断除去し、複層滑り軸受体素体４４の鍔部
４３を当該鍔部４３の滑り層９が外周側に位置すると共
に当該鍔部４３が複層滑り軸受体素体４４の円筒部４２
に径方向において重なり合い且つ径方向の最内周側及び
最外周側に滑り層９が位置するようにプレス等により二
つ折りに折り曲げてしかも絞り成形を施して、図１１に
示すように径方向において互いに重合すると共に、複層
滑り軸受体素体４４の鍔部４３からなる外周側円筒部１
２と複層滑り軸受体素体４４の円筒部４２からなる内周
側円筒部１１と、内周側円筒部１１及び外周側円筒部１
２の夫々に連結した曲げ部である連結部１３とを一体的
に有した複層滑り軸受体１４を形成する。
０に深絞り成形を施して図９に示すように円板状の底部
４１と底部４１に一体であって内周面側に滑り層９が配
された円筒部４２と円筒部４２に一体であって円筒部４
２の滑り層９に連続な滑り層９を有した鍔部４３とから
なる複層滑り軸受体素体４４を形成する。次に、複層滑
り軸受体素体４４の底部４１を図１０に示すようにプレ
ス等により剪断除去し、複層滑り軸受体素体４４の鍔部
４３を当該鍔部４３の滑り層９が外周側に位置すると共
に当該鍔部４３が複層滑り軸受体素体４４の円筒部４２
に径方向において重なり合い且つ径方向の最内周側及び
最外周側に滑り層９が位置するようにプレス等により二
つ折りに折り曲げてしかも絞り成形を施して、図１１に
示すように径方向において互いに重合すると共に、複層
滑り軸受体素体４４の鍔部４３からなる外周側円筒部１
２と複層滑り軸受体素体４４の円筒部４２からなる内周
側円筒部１１と、内周側円筒部１１及び外周側円筒部１
２の夫々に連結した曲げ部である連結部１３とを一体的
に有した複層滑り軸受体１４を形成する。
【００３１】また、図１２に示すような上基台５０に取
り付けられていると共に円錐凹面５１及び中央円孔５２
を有する上型５３と、円錐凹面５１に相補的な形状の円
錐凸面５４、中央小径円孔５５及び中央小径円孔５５と
同心な中央大径円孔５６を有する下型５７と、下基台５
８に取り付けられていると共に下型５７の中央大径円孔
５６に配されており且つ小径円柱部５９及び大径円柱部
６０を一体に有した心金６１と、下基台５８に取り付け
られていると共に下型５７の上下動を案内する案内ロッ
ド６２と、下型５７を下基台５８上で弾性的に支持する
弾性部材６３とを具備したプレス装置６４を準備し、同
じく図１２に示すように中央小径円孔５５に複層滑り軸
受体１４を嵌装すると共に複層滑り軸受体１４上に補強
体素体３５を配置し、その後、上型５３を下降させて、
図１３に示すように複層滑り軸受体１４の内周側円筒部
１１と外周側円筒部１２との間に補強体素体３５の円筒
部３３を圧入して嵌装すると共に円筒部３３に対して７
５°の角度αをもって径方向に伸長した鍔部３４を円錐
凹面５１と円錐凸面５４とにより円筒部３３に対して４
０°の角度αをもって径方向に伸長するようにする。
り付けられていると共に円錐凹面５１及び中央円孔５２
を有する上型５３と、円錐凹面５１に相補的な形状の円
錐凸面５４、中央小径円孔５５及び中央小径円孔５５と
同心な中央大径円孔５６を有する下型５７と、下基台５
８に取り付けられていると共に下型５７の中央大径円孔
５６に配されており且つ小径円柱部５９及び大径円柱部
６０を一体に有した心金６１と、下基台５８に取り付け
られていると共に下型５７の上下動を案内する案内ロッ
ド６２と、下型５７を下基台５８上で弾性的に支持する
弾性部材６３とを具備したプレス装置６４を準備し、同
じく図１２に示すように中央小径円孔５５に複層滑り軸
受体１４を嵌装すると共に複層滑り軸受体１４上に補強
体素体３５を配置し、その後、上型５３を下降させて、
図１３に示すように複層滑り軸受体１４の内周側円筒部
１１と外周側円筒部１２との間に補強体素体３５の円筒
部３３を圧入して嵌装すると共に円筒部３３に対して７
５°の角度αをもって径方向に伸長した鍔部３４を円錐
凹面５１と円錐凸面５４とにより円筒部３３に対して４
０°の角度αをもって径方向に伸長するようにする。
【００３２】その後、一体になった補強体素体３５と複
層滑り軸受体１４との組み合わせ体７１をプレス装置６
４から取り外して、次に、図１４に示す取り外した組み
合わせ体７１において、補強体素体３５の鍔部３４に深
絞り成形を施しつつ当該鍔部３４をプレスして複層滑り
軸受体１４の内周側円筒部１１の内側又は外周側円筒部
１２の外側、本例では外周側円筒部１２の外側に折り曲
げて、鍔部３４からなる内周側円筒部２又は外周側円筒
部３、本例では外周側円筒部３を複層滑り軸受体１４の
内周側円筒部１１の径方向の内周面２２又は外周側円筒
部１２の径方向の外周面２１、本例では外周側円筒部１
２の外周面２１に接触させて、その後、内周側円筒部１
１の軸方向の一方の端面側にプレス等を施して当該内周
側円筒部１１の軸方向の一方の端面側を拡径してこれを
補強体５の連結部４に密着させ、こうして図１に示すよ
うな複層滑り軸受１を形成する。
層滑り軸受体１４との組み合わせ体７１をプレス装置６
４から取り外して、次に、図１４に示す取り外した組み
合わせ体７１において、補強体素体３５の鍔部３４に深
絞り成形を施しつつ当該鍔部３４をプレスして複層滑り
軸受体１４の内周側円筒部１１の内側又は外周側円筒部
１２の外側、本例では外周側円筒部１２の外側に折り曲
げて、鍔部３４からなる内周側円筒部２又は外周側円筒
部３、本例では外周側円筒部３を複層滑り軸受体１４の
内周側円筒部１１の径方向の内周面２２又は外周側円筒
部１２の径方向の外周面２１、本例では外周側円筒部１
２の外周面２１に接触させて、その後、内周側円筒部１
１の軸方向の一方の端面側にプレス等を施して当該内周
側円筒部１１の軸方向の一方の端面側を拡径してこれを
補強体５の連結部４に密着させ、こうして図１に示すよ
うな複層滑り軸受１を形成する。
【００３３】以上のような複層滑り軸受１の製造方法に
よれば、巻きブッシュのような突き合わせ部もなく、し
たがって厚肉の転がり軸受に代えて使用できて、支持す
る回転軸等を滑らかに回転させることができる複層滑り
軸受１を製造し得る上に、複層滑り軸受体１４の内周側
円筒部１１と外周側円筒部１２との間に補強体素体３５
の円筒部３３を嵌装し、補強体素体３５の鍔部３４を複
層滑り軸受体１４の外周側円筒部１２の外側に折り曲げ
て補強体５を形成するために、複層滑り軸受体１４と補
強体５とが互いにしっかりと結合した複層滑り軸受１を
製造し得、加えて、複層滑り軸受体素体４４をドロー成
形、すなわち深絞り成形により形成するために、極めて
寸法精度のよい複層滑り軸受体素体４４を得ることがで
きる。
よれば、巻きブッシュのような突き合わせ部もなく、し
たがって厚肉の転がり軸受に代えて使用できて、支持す
る回転軸等を滑らかに回転させることができる複層滑り
軸受１を製造し得る上に、複層滑り軸受体１４の内周側
円筒部１１と外周側円筒部１２との間に補強体素体３５
の円筒部３３を嵌装し、補強体素体３５の鍔部３４を複
層滑り軸受体１４の外周側円筒部１２の外側に折り曲げ
て補強体５を形成するために、複層滑り軸受体１４と補
強体５とが互いにしっかりと結合した複層滑り軸受１を
製造し得、加えて、複層滑り軸受体素体４４をドロー成
形、すなわち深絞り成形により形成するために、極めて
寸法精度のよい複層滑り軸受体素体４４を得ることがで
きる。
【００３４】
【発明の効果】本発明によれば、巻きブッシュのような
突き合わせ部もなく、したがって厚肉の転がり軸受に代
えて使用できて、支持する回転軸等を滑らかに回転させ
ることができる複層滑り軸受及びその製造方法を提供す
ることができる。
突き合わせ部もなく、したがって厚肉の転がり軸受に代
えて使用できて、支持する回転軸等を滑らかに回転させ
ることができる複層滑り軸受及びその製造方法を提供す
ることができる。
【図１】本発明の好ましい実施の形態の例の縦断面図で
ある。
ある。
【図２】図１に示す例の製造方法の説明図である。
【図３】図１に示す例の製造方法の説明図であって、図
２に示すＩＩＩ−ＩＩＩ線矢視断面図である。
２に示すＩＩＩ−ＩＩＩ線矢視断面図である。
【図４】図１に示す例の製造方法の説明図である。
【図５】図１に示す例の製造方法の説明図である。
【図６】図１に示す例の製造方法の説明図であって、図
５に示すＶＩ−ＶＩ線矢視断面図である。
５に示すＶＩ−ＶＩ線矢視断面図である。
【図７】図１に示す例の製造方法の説明図である。
【図８】図１に示す例の製造方法の説明図であって、図
７に示すＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線矢視断面図である。
７に示すＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線矢視断面図である。
【図９】図１に示す例の製造方法の説明図である。
【図１０】図１に示す例の製造方法の説明図である。
【図１１】図１に示す例の製造方法の説明図である。
【図１２】図１に示す例の製造方法の説明図である。
【図１３】図１に示す例の製造方法の説明図である。
【図１４】図１に示す例の製造方法の説明図である。
１ 複層滑り軸受
２、１１ 内周側円筒部
３、１２ 外周側円筒部
５ 補強体
６ 網状体
７ 網目
８ 面
９ 滑り層
１０ 複層板
１４ 複層滑り軸受体
フロントページの続き
(72)発明者 志村 雅生
大阪府大阪市西区立売堀１丁目11番２号
オイレス工業株式会社大阪支店内
(72)発明者 沼澤 秀樹
神奈川県藤沢市桐原町８番地 オイレス工
業株式会社藤沢事業場内
(72)発明者 宮本 一紀
鳥取県鳥取市古海259−３
Ｆターム(参考） 3J011 BA02 DA02 MA12 QA05 SC12
SC13 SC14
Claims (12)
- 【請求項１】 金属板を二つ折りに折り曲げてなると共
に径方向において互いに重合する内周側円筒部及び外周
側円筒部を一体的に有した補強体と、網状体及びこの網
状体の網目に一部が配され且つ当該網状体の少なくとも
一方の面に一体に被着されている合成樹脂製の滑り層を
有した複層板を径方向の最内周側及び最外周側に滑り層
が位置するように二つ折りに折り曲げてなると共に径方
向において互いに重合する内周側円筒部及び外周側円筒
部を一体的に有した複層滑り軸受体とを具備しており、
複層滑り軸受体の内周側円筒部と外周側円筒部との間
に、補強体の内周側円筒部又は外周側円筒部が嵌装され
ており、複層滑り軸受体の外周側円筒部の径方向の外周
面又は内周側円筒部の径方向の内周面に、補強体の外周
側円筒部又は内周側円筒部が接触して配されている複層
滑り軸受。 - 【請求項２】 複層滑り軸受体の内周側円筒部と外周側
円筒部との間に、当該内周側円筒部の外周面と当該外周
側円筒部の内周面とに接触して補強体の内周側円筒部又
は外周側円筒部が嵌装されている請求項１に記載の複層
滑り軸受。 - 【請求項３】 網状体は、エキスパンドメタル、金属細
線を編んだり織ったりして形成された金網又は多孔板か
らなる請求項１又は２に記載の複層滑り軸受。 - 【請求項４】 無端円環状の金属板の内周部を折り曲げ
て、円筒部とこの円筒部と一体であって円筒部に対して
３０°から９０°の範囲の角度をもって径方向に伸長し
た鍔部とを有した補強体素体を形成し、網状体及びこの
網状体の網目に一部が配され且つ当該網状体の一方の面
に一体に被着されている合成樹脂製の滑り層を有した複
層板を径方向の最内周側及び最外周側に滑り層が位置す
るように二つ折りに折り曲げてなると共に径方向におい
て互いに重合する内周側円筒部及び外周側円筒部を一体
的に有した複層滑り軸受体を形成し、複層滑り軸受体の
内周側円筒部と外周側円筒部との間に補強体素体の円筒
部を嵌装し、補強体素体の鍔部を複層滑り軸受体の内周
側円筒部の内側又は外周側円筒部の外側に折り曲げて、
鍔部からなる内周側円筒部又は外周側円筒部を複層滑り
軸受体の内周側円筒部の径方向の内周面又は外周側円筒
部の径方向の外周面に接触させて、無端円環状の金属板
を二つ折りに折り曲げてなると共に径方向において互い
に重合する、鍔部又は円筒部からなる内周側円筒部と円
筒部又は鍔部からなる外周側円筒部とを一体的に有した
補強体を形成する複層滑り軸受の製造方法。 - 【請求項５】 円板状の複層板から複層滑り軸受体を形
成する請求項４に記載の複層滑り軸受の製造方法。 - 【請求項６】 円板状の複層板に深絞り成形を施して円
板状の底部とこの底部に一体であって内周面側に滑り層
が配された円筒部とこの円筒部に一体であって円筒部の
滑り層に連続な滑り層を有した鍔部とからなる複層滑り
軸受体素体を形成し、この複層滑り軸受体素体から複層
滑り軸受体を形成する請求項５に記載の複層滑り軸受の
製造方法。 - 【請求項７】 複層滑り軸受体素体の底部を除去し、複
層滑り軸受体素体の鍔部を当該鍔部の滑り層が外周側に
位置すると共に当該鍔部が複層滑り軸受体素体の円筒部
に径方向において重なり合うように折り曲げて、複層滑
り軸受体素体の鍔部からなる外周側円筒部と複層滑り軸
受体素体の円筒部からなる内周側円筒部とを有した複層
滑り軸受体を形成する請求項６に記載の複層滑り軸受の
製造方法。 - 【請求項８】 内周面側に滑り層が配された円筒部とこ
の円筒部に一体であって円筒部の滑り層に連続な滑り層
を有した鍔部とからなる複層滑り軸受体素体を形成し、
この複層滑り軸受体素体から複層滑り軸受体を形成する
請求項４に記載の複層滑り軸受の製造方法。 - 【請求項９】 複層滑り軸受体素体の鍔部を当該鍔部の
滑り層が外周側に位置すると共に当該鍔部が複層滑り軸
受体素体の円筒部に径方向において重なり合うように折
り曲げて、複層滑り軸受体素体の円筒部からなる内周側
円筒部と複層滑り軸受体素体の鍔部からなる外周側円筒
部を有した複層滑り軸受体を形成する請求項８に記載の
複層滑り軸受の製造方法。 - 【請求項１０】 網状体とこの網状体の網目に一部が配
され且つ当該網状体の一方の面に一体に被着されている
滑り層とを有した複層板から内周面側に滑り層が配され
た円筒部とこの円筒部に一体であって円筒部の滑り層に
連続な滑り層を有した鍔部とからなる複層滑り軸受体素
体を形成し、この複層滑り軸受体素体から複層滑り軸受
体を形成する請求項４に記載の複層滑り軸受の製造方
法。 - 【請求項１１】 複層滑り軸受体素体の鍔部を当該鍔部
の滑り層が外周側に位置すると共に当該鍔部が複層滑り
軸受体素体の円筒部に径方向において重なり合うように
折り曲げて、複層滑り軸受体素体の円筒部からなる内周
側円筒部と複層滑り軸受体素体の鍔部からなる外周側円
筒部とを有した複層滑り軸受体を形成する請求項１０に
記載の複層滑り軸受の製造方法。 - 【請求項１２】 網状体として、エキスパンドメタル、
金属細線を編んだり織ったりして形成された金網又は多
孔板を用いる請求項４から１１のいずれか一項に記載の
複層滑り軸受の製造方法。
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| JP2002086417A JP4061939B2 (ja) | 2002-03-26 | 2002-03-26 | 複層滑り軸受及びその製造方法 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106958592A (zh) * | 2013-02-15 | 2017-07-18 | 奥依列斯工业株式会社 | 合成树脂制滑动轴承 |
| CN114761695A (zh) * | 2019-12-06 | 2022-07-15 | 美国圣戈班性能塑料公司 | 凸缘轴承、组件及其制造和使用方法 |
| US11994163B2 (en) | 2021-07-02 | 2024-05-28 | Saint-Gobain Performance Plastics Pampus Gmbh | Flanged bearing, assembly, and method of making and using the same |
-
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- 2002-03-26 JP JP2002086417A patent/JP4061939B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| CN106958592A (zh) * | 2013-02-15 | 2017-07-18 | 奥依列斯工业株式会社 | 合成树脂制滑动轴承 |
| CN106958592B (zh) * | 2013-02-15 | 2019-03-12 | 奥依列斯工业株式会社 | 合成树脂制滑动轴承 |
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