CN109312774B - 滑动轴承组合件 - Google Patents

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Abstract

在实施例中，一种轴承包含：大致圆柱形侧壁，其具有厚度tSW；周向延伸的特征，其从所述大致圆柱形侧壁径向地向外突出，其中所述周向延伸的特征具有至少约2.0tSW的轴向高度；以及凸缘，其安置在所述大致圆柱形侧壁的轴向端部处并且与所述周向延伸的特征间隔开。在另一个实施例中，一种组合件包含：第一部件，其包括孔；第二部件，其相对于所述第一部件同轴；以及轴承，其轴向地安置在所述第一部件与所述第二部件之间并且至少部分地安置在所述第一部件的所述孔内，其中所述第一部件和所述第二部件彼此间隔开距离D，并且其中所述轴承从沿着所述整个距离D的侧视图可见。

Description

滑动轴承组合件
技术领域
本发明涉及轴承，并且更具体地涉及滑动轴承。
背景技术
轴承通常用在组合件中，用于将多个部件可旋转地、可枢转地或可滑动地彼此紧固。轴承通常减少运动部件之间的摩擦，允许比其它方式可实现的更有效的能量通过。利用轴承的行业继续要求改进的轴承性能和能够在不同环境中运行的轴承。
附图说明
实施例通过实例的方式示出，并且不限于附图。
图1包含根据实施例的轴承的透视图。
图2包含沿着线A-A看到的图1的轴承的横截面侧视图。
图3包含根据另一个实施例的轴承的横截面侧视图。
图4包含根据实施例的包含轴承的组合件的横截面侧视图。
图5包含一片材料的透视图。
图6包含沿着图5中的线B-B看到的材料片的横截面侧视图。
图7包含由材料片形成坯料的步骤的透视图。
图8包含在形成轴承的大致圆柱形侧壁之前和之后的坯料的顶视图。
图9包含在形成凸缘和特征之前、期间和之后沿着线C-C看到的轴承的横截面侧视图。
图10包含根据另一个实施例的组合件的横截面侧视图。
技术人员了解到，附图中的元件是为了简单和清楚起见而展示的，并且不一定按比例绘制。例如，图中一些元件的尺寸可能相对于其它元件而被放大以有助于改善对本发明的实施例的理解。
具体实施方式
提供结合图的以下描述以辅助理解本文中公开的教导。以下讨论将集中于教导内容的具体实施方式和实施例。提供这种焦点以帮助描述教导内容并且不应该被解释为对教导内容的范围或适用性的限制。
如本文所使用的，术语″包括(comprises)″、″包括(comprising)″、″包含(includes)″、″包含(including)″、″具有(has)″、″具有(having)″或其任何其它变体旨在涵盖非排他性包含物。例如，包括一系列特征的过程、方法、物品或设备不必仅限于那些特征，但是可以包含未明确列出的或这种过程、方法、物品或设备所固有的其它特征。进一步地，除非有相反的明确说明，否则″或″是指包括性的或而不是指排他性的或。例如，条件A或B通过以下中的任何一个来满足：A为真(或存在)且B为假(或不存在)、A为假(或不存在)且B为真(或存在)以及A和B均为真(或存在)。
″一个或一种(a/an)″用于描述本文所描述的元件和部件。这仅仅是为了方便起见并且给出对本发明的范围的一般理解。除非另有清楚地说明其含义，否则这种描述应该被理解为包含一个或至少一个，并且单数还包含复数，或反之亦然。
除非另外界定，否则本文中所使用的所有技术和科技术语具有本发明所属领域的技术人员通常所理解的相同含义。所述材料、方法和实例仅是说明性的并且不旨在是限制性的。在本文未描述的范围内，关于具体材料和加工行为的许多细节都是常规的，并且可以在轴承技术的教科书和其它来源中找到。
根据本文描述的实施例中的一个或多个的轴承通常可以包含侧壁、从侧壁径向地突出的特征以及安置在侧壁的轴向端部处的凸缘。在实施例中，所述特征从侧壁径向地向外突出。在另一个实施例中，所述特征从侧壁径向地向内突出。所述特征可以与凸缘轴向地间隔开轴向距离D，允许在与轴承接合的两个部件之间具有预定间隔。
图1示出了轴承100，所述轴承包含侧壁102、特征104和凸缘106。侧壁102可以是大致圆柱形，限定了在轴承100的相对轴向端部108与110之间延伸的孔。如本文所使用的，″大致圆柱形侧壁″是指具有轴向长度和两个轴向端部的侧壁，当轴向端部闭合时，所述侧壁占据最佳配合圆柱体的至少80％、最佳配合圆柱体的至少95％或最佳配合圆柱体的至少99％。在实施例中，轴承100可以如下文更详细描述的由单片材料形成。
特征104可以围绕侧壁102的至少一部分延伸并且与侧壁102的轴向端部108和110间隔开。在实施例中，特征104围绕侧壁102的圆周的至少10％、侧壁102的圆周的至少25％、侧壁102的圆周的至少75％或侧壁102的圆周的至少99％延伸。在具体实施例中，特征104连续地围绕侧壁102的整个(即，100％)圆周延伸。特征104可以包含脊、凹坑、突出部、尖齿或任何其它径向延伸的特征。在实施例中，特征104仅包含围绕侧壁102的圆周的至少一部分延伸的一个径向延伸的特征。在另一个实施例中，特征104包含围绕侧壁102的圆周彼此间隔开的多个径向延伸的特征。在具体实施例中，多个径向延伸的特征可以沿着大致垂直于轴承100的中心轴线112并且围绕轴承100的圆周延伸的线延伸。在另一个具体实施例中，多个特征可以等距间隔开。在又另外的具体实施例中，多个特征可以非均匀地间隔开，使得第一组特征的两个特征之间的距离不同于第二组特征的两个特征之间的距离。
凸缘106在侧壁102的轴向端部108或110中的一个处围绕侧壁102的至少一部分延伸。在实施例中，凸缘106围绕侧壁102的圆周的至少10％、侧壁102的圆周的至少25％、侧壁102的圆周的至少75％或侧壁102的圆周的至少99％延伸。在具体实施例中，凸缘106围绕侧壁102的整个(例如，100％)圆周延伸。类似于上文所描述的特征104，凸缘106可以包含围绕侧壁102的圆周的至少一部分延伸的一个径向延伸的凸缘。在另一个实施例中，凸缘106可以包含从侧壁102径向地延伸的多个离散凸缘部分。离散凸缘部分可以彼此周向地间隔开。离散凸缘部分都可以共享相同的相对角度或者相对于中心轴线112具有不同的相对角度。在具体实施例中，离散凸缘部分可以等距间隔开。在另一个具体实施例中，离散凸缘部分可以不均匀地间隔开，使得第一组凸缘部分的两个离散凸缘部分之间的距离不同于第二组凸缘部分的两个离散凸缘部分之间的距离。
在实施例中，特征104和凸缘106可以围绕侧壁102延伸相同的周向距离。例如，特征104和凸缘106都可以延伸到侧壁102的周向长度的约100％。在另一个实例中，特征104和凸缘106均可以延伸到侧壁102的周向长度的约50％、侧壁102的周向长度的约75％或者沿着所述侧壁的任何其它合适的周向距离。在另一个实施例中，特征104和凸缘106可以围绕侧壁102延伸不同的周向距离。也就是说，特征104和凸缘106可以相对于彼此具有不同的周向长度。例如，特征104可以延伸到侧壁102的圆周的约50％并且凸缘106可以延伸到侧壁102的圆周的约75％，或者特征104可以延伸到侧壁102的圆周的圆周的约60％并且凸缘106可以延伸到侧壁102的圆周的约40％。
如图2所示，在实施例中，特征104可以具有最大直径ODF，其大于侧壁102的最外直径ODS。在具体实施例中，ODF可以是至少1.01ODS、至少1.05ODS、至少1.1ODS或至少1.25ODS。在另一个实施例中，ODF可以不大于3.0ODS、不大于2.0ODS或不大于1.5ODS。在另外的实施例中，ODF可以在1.01ODS与3.0ODS之间并且包含其之间的范围、在1.01ODS与2.0ODS之间并且包含其之间的范围或在1.01ODS与1.5ODS之间并且包含其之间的范围。在具体的实施例中，ODF为至少0.1mm、至少1mm、至少5mm、至少10mm、至少20mm、至少50mm、至少75mm、至少100mm或至少150mm。在另一个实施例中，ODF不大于1000mm。
在实施例中，凸缘106可以具有不同于侧壁102的最外直径ODS的最外直径ODFL。在具体实施例中，ODFL可以是至少1.01ODS、至少1.05ODS、至少1.1ODS或至少1.25ODS。在另一个实施例中，ODFL可以不大于5.0ODS、不大于3.0ODS或不大于2.0ODS。在另外的实施例中，ODFL可以在1.01ODS与5.0ODS之间并且包含其之间的范围、在1.01ODS与3.0ODS之间并且包含其之间的范围或在1.01ODS与2.0ODS之间并且包含其之间的范围。在具体的实施例中，ODFL为至少0.1mm、至少1mm、至少5mm、至少10mm、至少20mm、至少50mm、至少75mm、至少100mm或至少150mm。在另一个实施例中，ODFL不大于1000mm。
在实施例中，凸缘106和特征104可以从侧壁102延伸相同的径向距离。在另一个实施例中，凸缘106和特征104可以从侧壁102延伸不同的径向距离。例如，凸缘106可以从侧壁102延伸比特征104更大的径向距离。如图2所示，凸缘106的最外直径ODFL大于特征104的最外直径ODF。在实施例中，ODFL可以是至少1.01ODF、至少1.05ODF、至少1.1ODF、至少1.25ODF或至少1.5ODF。在另一个实施例中，ODFL可以不大于3.0ODF、不大于2.5ODF、不大于2.0ODF或不大于1.75ODF。此外，在实施例中，ODFL可以在1.01ODF与3.0ODF之间的范围内，并且包含所述范围。在实施例中，ODFL在50％ODF以内、40％ODF以内、30％ODF以内、20％ODF以内或10％ODF以内。因此，例如，ODFL为20mm的实施例可以具有10mm与30mm之间的ODF。
在另一个实施例中，ODFL可以小于ODF。例如，ODFL可以不大于0.99ODF、不大于0.95ODF或不大于0.75ODF。在实施例中，ODFL可以不小于0.25ODF、不小于0.5ODF或不小于0.7ODF。在确定ODS、ODF与ODFL之间的适当比率时，可以考虑几个因素。例如，加载力、尺寸公差、摩擦要求和外壳大小限制可以影响ODS、ODF和ODFL。
图3示出了轴承300，其具有向内延伸的凸缘306和向内延伸的特征304。在实施例中，特征304具有小于侧壁302的最内直径IDS的最内直径IDF。在具体实施例中，IDF可以小于0.99IDS、小于0.95IDS、小于0.9IDS或小于0.75IDS。在另一个实施例中，IDF大于0.1IDS、大于0.2IDS或大于0.4IDS。在另外的实施例中，IDF可以在0.1IDS与0.99IDS之间并且包含其之间的范围、在0.25IDS与0.99IDS之间并且包含其之间的范围或在0.5IDS与0.95IDS之间并且包含其之间的范围。
在实施例中，凸缘306可以具有小于侧壁302的最内直径IDS的最内直径IDFL。在具体实施例中，IDFL可以小于0.99IDS、小于0.95IDS、小于0.9IDS或小于0.75IDS。在另一个实施例中，IDFL大于0.1IDS、大于0.2IDS或大于0.4IDS。在另外的实施例中，IDFL可以在0.1IDS与0.99IDS之间并且包含其之间的范围、在0.25IDS与0.99IDS之间并且包含其之间的范围或在0.5IDS与0.95IDS之间并且包含其之间的范围。
在实施例中，凸缘306和特征304可以从侧壁302延伸相同的径向距离。在另一个实施例中，凸缘306和特征304可以从侧壁302延伸不同的径向距离。例如，凸缘306可以从侧壁302延伸比特征304更大的径向距离。如图3所示，凸缘306的最内直径IDFL小于特征304的最内直径IDF。在实施例中，IDFL可以不大于0.99IDF、不大于0.9IDF或不大于0.75IDF。在另一个实施例中，IDFL可以不小于0.25IDF、不小于0.5IDF或不小于0.7IDF。
在未示出的实施例中，轴承的特征和凸缘可以从侧壁沿不同的径向方向延伸。例如，所述特征可以径向地向内延伸并且所述凸缘径向地向外延伸。相反，所述特征可以径向地向外延伸并且所述凸缘径向地向内延伸。如下文更详细地描述的，具体的径向构型取决于组装状态下的具体应用和部件构型。
如图4所示，轴承100可以用在组合件400中，以将第一部件402与第二部件404分开距离D。在实施例中，D为至少0.01mm、至少0.1mm、至少1mm、至少2mm、至少3mm、至少4mm、至少5mm、至少10mm、至少20mm、至少50mm或至少100mm。在另一个实施例中，D不大于1000mm、不大于500mm或不大于250mm。使用轴承100在两个部件(例如，部件402和部件404)之间的分离可能是期望的，例如，在两个部件相对于彼此可旋转并且在其之间需要固定距离的应用中。此类应用包含汽车、航空、机械加工和其它相关领域，其中部件相对于彼此可移动。
如图4所示，第一部件402包含限定孔408的主体406。轴承100可插入孔408中，使得轴承100在组装状态下至少部分地安置在其中。在实施例中，第一部件402的孔408的直径小于特征104的最外直径ODF。例如，孔408的直径可以不大于99.9％ODF、不大于99％ODF、不大于95％ODF、不大于90％ODF、不大于85％ODF、不大于80％ODF、不大于75％ODF、不大于70％ODF、不大于60％ODF、不大于50％ODF或不大于40％ODF。同时，孔408的直径大于侧壁102的直径ODS。以这种方式，特征104可以在组装状态下接触第一部件402并且防止第一部件402滑动到比距离D更靠近凸缘106的最外表面116。
在具体实施例中，第一部件402和第二部件404可以彼此同轴对齐并且相对于轴承100的中心轴线112。如图所示，第一部件402邻近特征104的第一轴向端部114安置，并且第二部件404邻近凸缘106的最外表面116安置。在具体实施例中，第二部件404可以接触凸缘106的最外表面116。相比于特征104的第一轴向端部114，凸缘106可以更靠近特征104的第二轴向端部118。
第三部件408可以定位在例如第一部件402附近。在实施例中，第三部件408可以相对于第一部件402和第二部件404中的任一个或两者可旋转。可以根据需要沿着轴承100定位附加部件。在实施例中，可以沿着侧壁102形成一个或多个附加特征(未示出)，以进一步将用于具体应用的附加部件间隔开。
在实施例中，在组装状态下(即，在安装第一部件402和第二部件404之后)，从沿着第一部件402与第二部件404之间的距离D的侧视图可以看到侧壁102的至少一部分。在另一个实施例中，凸缘106的至少一部分在组装状态下从侧视图可见。在另一个实施例中，特征104的至少一部分在组装状态下从侧视图可见。
图5示出了用于形成轴承100的材料片500。图6示出了沿着图5中的线A-A观察的材料片500的横截面视图。材料片500可以包含衬底602和沿着衬底602的至少一部分安置的低摩擦层604。在具体实施例中，衬底602限定彼此间隔开一定厚度的第一主表面和第二主表面。低摩擦层604沿着衬底602的一个或两个主表面安置。低摩擦层604可以沿着整个第一主表面、整个第二主表面或其组合安置。
如图所示，衬底602和低摩擦层604可以具有不同的厚度。例如，低摩擦层604可以具有小于衬底602的厚度的厚度。在另一个实施例中，衬底602和低摩擦层604可以具有相同的相对厚度。衬底602和低摩擦层604一起限定了材料片500和后面形成的侧壁102的厚度tSW。
衬底602可以由如金属等弹性材料形成。在具体实施例中，衬底602由钢形成。在更具体的实施例中，衬底602由弹簧钢形成。低摩擦层604由低摩擦材料(即，具有低摩擦系数的材料)形成。示例性材料包含聚合物，并且更具体的是含氟聚合物。示例性材料包含，例如，聚四氟乙烯(PTFE)、氟化乙烯-丙烯(FEP)、聚偏氟乙烯(PVDF)、聚氯三氟乙烯(PCTFE)、乙烯氯三氟乙烯(ECTFE)、全氟烷氧基聚合物、聚缩醛、聚对苯二甲酸丁酯、聚酰亚胺、聚醚酰亚胺、聚醚醚酮(PEEK)、聚乙烯、聚砜、聚酰胺、聚苯醚、聚苯硫醚(PPS)、聚氨酯、聚酯或其任何组合。在实施例中，低摩擦层604可以包含填料，如玻璃纤维、碳纤维、硅、PEEK、芳族聚酯、碳颗粒、青铜、含氟聚合物、热塑性填料、氧化铝、聚酰胺酰亚胺(PAI)、PPS、聚亚苯基砜(PPSO2)、液晶聚合物(LCP)、芳族聚酯、二硫化钼、二硫化钨、石墨、石墨烯、膨胀石墨、硼氮化物、滑石、氟化钙或其任何组合。另外地，填料可以包含氧化铝，二氧化硅，二氧化钛，氟化钙，氮化硼，云母，硅灰石，碳化硅，氮化硅，氧化锆，炭黑，颜料或其任何组合。
衬底602和低摩擦层604可以联接在一起以形成材料片500。在实施例中，衬底602和低摩擦层604可以使用包含热、压力或粘合剂的应用的层压方法联接在一起。在具体的实施例中，衬底602和低摩擦层604通过如热熔性粘合剂等粘合剂(未示出)联接在一起。合适的粘合剂的实例包含含氟聚合物、环氧树脂、聚酰亚胺树脂、聚醚/聚酰胺共聚物、乙烯醋酸乙烯酯、乙烯-四氟乙烯(ETFE)、ETFE共聚物、全氟烷氧基(PFA)或其任何组合。另外地，粘合剂可以包含选自-C＝O、-C-O-R、-COH、-COOH、-COOR、-CF2＝CF-OR或其任何组合的至少一种官能团，其中R为环状或线性含有1个与20个碳原子之间的有机基团。另外地，粘合剂可以包含共聚物。在实施例中，热熔粘合剂可以具有不大于250℃的熔融温度，如不大于220℃。在另一个实施例中，粘合剂可以在高于200℃时分解，如高于220℃。在另外的实施例中，热熔粘合剂的熔融温度可以高于250℃，甚至高于300℃。
如图7所示，坯料700可以由材料片500形成。坯料700可以由材料片500冲压、压制、切割或以其它方式形成。在形成之后，坯料700可以成形为具有大致圆柱形轮廓。图8示出了在成形700a之前和成形700b之后的坯料700的顶视图。成形坯料700b可以通过使坯料700a的端部702和端部704朝向彼此形成，直到端部702和端部704彼此相邻。模具或模板可以用于成形以在成形状态下促进更大的圆柱度。通常，施加到端部702和端部704的力F1和力F2使坯料700a形成大致圆柱形侧壁。坯料700可以定向成使得低摩擦层604(图6)沿着侧壁102的内表面、侧壁102的外表面或其组合。
在实施例中，在端部702与端部704之间的成形坯料700b中的所得间隙706可以产生剖分轴承。通过在组装期间允许材料弯曲，剖分轴承可以允许更大的操作功能。在另一个实施例中，间隙706可以是闭合的，例如，通过焊接、粘合、一个或多个机械紧固件、拼图锁定特征、另一种合适的方法或其任何组合。闭合轴承(即，具有闭合间隙的轴承)可以比剖分轴承更有弹性并且能够处理更高的加载力，但是可能难以在某些环境中安装或操作。
在形成大致圆柱形侧壁102之前、之后或之前和之后，可以在坯料700中形成特征104和凸缘106。在实施例中，在形成凸缘106之前形成特征104。在另一个实施例中，在形成特征104之前形成凸缘106。在又另外的实施例中，特征104和凸缘106同时形成。图9示出了沿着图8中的线C-C观察的情况，特征104和凸缘106的形成，然而，应该理解的是，其形成可以在不同的时间连续地或以其它方式发生。
如图所示，坯料700以具有厚度tSW的大致矩形横截面(A)开始；凸缘106和特征104通过使坯料700变形而成形(B)；并且所得侧壁102包含形成的凸缘106和特征104(C)。虽然成形步骤(B)被示出为同时形成凸缘106和特征104，但是在实施例中，可以在形成特征104之前形成凸缘106。在另一个实施例中，可以在形成凸缘106之前形成特征104。在另外的实施例中，可以在形成特征104之前至少部分地形成凸缘106。在又另一个实施例中，可以在形成凸缘106之前至少部分地形成特征104。
如图所示，轴承100的轴向长度可以在特征104或凸缘106的形成期间改变。也就是说，在形成特征104和凸缘106之前，坯料700具有初始轴向长度L1，其减小到在形成特征104和凸缘106之后测量的最终轴向长度L2。在实施例中，L1为至少1.01L2、至少1.02L2、至少1.03L2、至少1.04L2、至少1.05L2、至少1.1L2、至少1.2L2、至少1.3L2、至少1.4L2或甚至至少1.5L2。在另一个实施例中，L2不大于3.0L2或不大于2.0L2。
在实施例中，特征104具有轴向高度hF，其不同于侧壁102的厚度tSW。在实施例中，特征104的轴向高度hF大于侧壁102的厚度tSW。例如，hF可以是至少1.01tSW、至少1.5tSW、至少2.0tSW或至少约5.0tSW。在具体实施例中，hF为大约(即，土10％)2.0tSW，因为特征104可以形成为具有双层侧壁厚度。由于材料变形或特征104内的内部材料应力，可能发生轴向高度hF的轻微公差。
在非限制性实施例中，特征104沿着第一轴向端部114具有曲率半径RF或无曲率半径，以促进第一轴向端部114与第一部件402(图4)之间的表面接触。例如，RF可以小于10mm、小于5mm、小于2mm、小于1mm或小于0.5mm。在其它实施例中，侧壁与特征104的第一轴向端部114之间的接合部可以具有任何曲率半径RF。
在相对于轴承100安装第一部件402和(任选的)第三部件408之后，轴承100的轴向端部108可以带凸缘，以将第一部件402和第三部件408相对于彼此和第二部件404紧固在固定的距离处。应注意，这种步骤是任选的，并且在不需要制成凸缘的某些实施例中可以省略。在实施例中，所得凸缘1000可以在轴向端部110处具有与凸缘106类似的属性。例如，凸缘1000可以具有与凸缘106相同的最外直径、与凸缘106相同的曲率半径或任何其它类似特性。在另一个实施例中，凸缘1000可以与凸缘106不同。例如，凸缘1000的最外直径可以与凸缘106不同。在另一个实施例中，凸缘1000可以包含多个离散凸缘部分，而凸缘106包含连续凸缘。在又另外的实施例中，凸缘1000可以包含连续凸缘，而凸缘106包含多个离散凸缘部分。
许多不同方面和实施例都是有可能的。下文描述那些方面和实施例中的一些。在阅读本说明书之后，技术人员将了解，那些方面和实施例仅是说明性的并且不限制本发明的范围。实施例可以与如下文所列的实施例中的任何一个或多个一致。
实施例1.一种轴承，包括：
大致圆柱形侧壁，其具有厚度tSW；
特征，其从所述大致圆柱形侧壁径向地向外突出，其中所述特征具有至少约2.0tSW的轴向高度；以及
凸缘，其安置在所述大致圆柱形侧壁的轴向端部处并且与所述特征间隔开。
实施例2.一种组合件，包括：
第一部件；
第二部件，其相对于所述第一部件同轴；以及
轴承，其包括：
大致圆柱形侧壁，
特征，其从所述侧壁径向地向外突出，所述特征具有第一轴向端部和第二轴向端部，以及
凸缘，其安置在所述大致圆柱形侧壁的轴向端部处，其中相比于所述特征的所述第一轴向端部，所述凸缘更靠近所述特征的所述第二轴向端部，并且其中所述凸缘的最外表面与所述特征的所述第一轴向端部间隔开距离D，如在与所述轴承的中心轴线平行的方向上测量的，
其中所述第一部件邻近所述特征的所述第一轴向端部安置，其中所述第二部件邻近所述凸缘的所述最外表面安置，并且其中所述第二部件与所述第一部件间隔开所述距离D。
实施例3.根据实施例2所述的组合件，其中所述第一部件包括限定孔的主体，并且其中所述轴承至少部分地安置在所述孔中。
实施例4.根据实施例3所述的组合件，其中所述孔的直径小于所述特征的最外直径。
实施例5.根据实施例4所述的组合件，其中所述孔的直径不大于所述特征的所述最外直径的99.9％、不大于所述特征的所述最外直径的99％、不大于所述特征的所述外直径的95％、不大于所述特征的所述外直径的90％或不大于所述特征的所述外直径的75％。
实施例6.根据实施例2到5中任一项所述的组合件，其中所述第一部件接触所述特征的所述第一轴向端部。
实施例7.根据实施例2到6中任一项所述的组合件，其中所述第二部件接触所述凸缘的所述最外表面。
实施例8.根据实施例2到7中任一项所述的组合件，其中所述第一部件和所述第二部件相对于彼此可移动。
实施例9.根据实施例2到8中任一项所述的组合件，其中所述第一部件和所述第二部件相对于彼此可旋转。
实施例10.根据前述实施例中任一项所述的轴承或组合件，其中所述大致圆柱形侧壁包括衬底和沿着所述衬底的至少一部分安置的低摩擦层。
实施例11.根据实施例10所述的轴承或组合件，其中所述衬底具有彼此间隔开一定距离的第一主表面和第二主表面，并且其中所述低摩擦层沿着所述第一主表面和所述第二主表面中的一个安置。
实施例12.根据实施例11所述的轴承或组合件，其中所述低摩擦层沿着整个第一主表面、整个第二主表面或其组合安置。
实施例13.根据实施例10到12中任一项所述的轴承或组合件，其中所述低摩擦层沿着所述大致圆柱形侧壁的内表面安置，其中所述低摩擦层沿着所述大致圆柱形侧壁的外表面安置，或其组合。
实施例14.根据实施例10到13中任一项所述的轴承或组合件，其中所述低摩擦层包括聚合物，如含氟聚合物。
实施例15.根据前述实施例中任一项所述的轴承或组合件，其中所述特征具有最外直径ODF，其中所述凸缘具有最外直径ODFL，并且其中ODFL在50％ODF以内、在40％ODF以内、在30％ODF以内、在20％ODF以内或在10％ODF以内。
实施例16.根据实施例15所述的轴承或组合件，其中ODF大约等于ODFL。
实施例17.根据实施例15和16中任一项所述的轴承或组合件，其中ODF为至少0.1mm、至少1mm、至少5mm、至少10mm、至少20mm、至少50mm、至少75mm、至少100mm或至少150mm。
实施例18.根据前述实施例中任一项所述的轴承或组合件，其中所述大致圆柱形侧壁包含沿大致轴向方向延伸的间隙，所述间隙限定所述大致圆柱形侧壁的第一圆周边缘和第二圆周边缘。
实施例19.根据实施例18所述的轴承或组合件，其中所述间隙是闭合的。
实施例20.根据前述实施例中任一项所述的轴承或组合件，其中所述特征的第一轴向端部与所述大致圆柱形侧壁之间的曲率半径小于100mm、小于50mm、小于10mm或小于1mm。
实施例21.根据实施例2到20中任一项所述的轴承或组合件，其中D为至少0.01mm、至少0.1mm、至少1mm、至少2mm、至少3mm、至少4mm、至少5mm、至少10mm、至少20mm、至少50mm或至少100mm。
实施例22.根据前述实施例中任一项所述的轴承或组合件，其中所述大致圆柱形侧壁具有第一轴向端部和第二轴向端部，其中所述凸缘安置在所述大致圆柱形侧壁的所述第二轴向端部处，并且其中所述大致圆柱形侧壁的所述第一轴向端部与所述特征的所述第一轴向端部之间的距离不同于所述特征的所述第二轴向端部与所述大致圆柱形侧壁的所述第二轴向端部之间的距离。
实施例23.根据实施例22所述的轴承或组合件，其中所述大致圆柱形侧壁的所述第一轴向端部与所述特征的所述第一轴向端部之间的距离大于所述特征的所述第二轴向端部与所述大致圆柱形侧壁的所述第二轴向端部之间的距离。
实施例24.一种组合件，包括：
第一部件，其包括孔；
第二部件，其相对于所述第一部件同轴；以及
轴承，其轴向地安置在所述第一部件与所述第二部件之间并且至少部分地安置在所述第一部件的所述孔内，
其中所述第一部件和所述第二部件彼此间隔开距离D，并且其中所述轴承从沿着所述整个距离D的侧视图可见。
实施例25.根据实施例24所述的组合件，其中所述第一部件和所述第二部件相对于彼此可移动，如相对于彼此可旋转。
实施例26.根据实施例24和25中任一项所述的组合件，其中所述轴承包括：
大致圆柱形侧壁；
特征，其从所述大致圆柱形侧壁径向地向外突出；以及
凸缘，其安置在所述大致圆柱形侧壁的轴向端部处。
实施例27.根据实施例24到26中任一项所述的组合件，其中所述特征与所述凸缘之间的最近距离近似等于D。
实施例28.根据实施例24到27中任一项所述的组合件，其中所述凸缘和所述特征的至少一部分从侧视图可见。
实施例29.根据实施例24到28中任一项所述的组合件，其中所述轴承包括与所述第一部件和所述第二部件中的至少一个接触的低摩擦层。
应注意，并非需要上文所描述的所有特征，可能不需要具体特征的一部分，并且除了所描述的特征之外，还可以提供一个或多个特征。此外，描述特征的顺序不一定是安装特征的顺序。
为了清楚起见，在本文单独实施例的上下文中描述的某些特征还可以在单个实施例中以组合形式提供。相反，为了简洁起见，在单个实施例的上下文中描述的各种特征还可以被单独提供或以任何子组合形式提供。
上文已经针对具体实施例描述了益处、其它优点和问题的解决方案，然而，可能导致任何益处、优点或解决方案发生或变得更加明显的益处、优点、问题的解决方案和任何一个或多个特征不应被解释为任何或所有权利要求书的关键、必需或基本特征。
本文所描述的实施例的说明书和图示旨在提供对各个实施例的结构的一般理解。说明书和图示不旨在用作使用本文描述的结构或方法的设备和系统的所有元件和特征的详尽和全面的描述。也可以在单个实施例中组合地提供单独的实施例，并且相反地，为了简洁起见，在单个实施例的上下文中描述的各种特征也可以单独地提供或以任何子组合形式提供。此外，对范围中所述值的引用包含所述范围内的每个值，包含所引用的结束范围值。只有在阅读本说明书之后，许多其它实施例对于技术人员才是显而易见的。可以使用其它实施例并且从本公开中得出其它实施例，使得可以在不脱离本公开的范围的情况下进行结构替换、逻辑替换或任何改变。因此，本公开应被视为说明性的而非限制性的。

Claims (11)

1.一种轴承，包括：
大致圆柱形侧壁，其具有厚度tSW；
特征，其从所述大致圆柱形侧壁径向地向外突出，其中所述特征具有至少2.0tSW的轴向高度；以及
凸缘，其安置在所述大致圆柱形侧壁的轴向端部处并且与所述特征间隔开，
其中所述大致圆柱形侧壁具有第一轴向端部和第二轴向端部，其中所述凸缘安置在所述大致圆柱形侧壁的所述第二轴向端部处，并且其中所述大致圆柱形侧壁的所述第一轴向端部与所述特征的第一轴向端部之间的距离不同于所述特征的第二轴向端部与所述大致圆柱形侧壁的所述第二轴向端部之间的距离；
其中所述大致圆柱形侧壁包括衬底和沿着所述衬底的至少一部分安置的低摩擦层，
其中所述低摩擦层沿着所述大致圆柱形侧壁的内表面安置。
2.一种组合件，包括：
第一部件；
第二部件，其相对于所述第一部件同轴；以及
轴承，其包括：
大致圆柱形侧壁，
特征，其从所述侧壁径向地向外突出，所述特征具有第一轴向端部和第二轴向端部，以及
凸缘，其安置在所述大致圆柱形侧壁的轴向端部处，其中相比于所述特征的所述第一轴向端部，所述凸缘更靠近所述特征的所述第二轴向端部，并且其中所述凸缘的最外表面与所述特征的所述第一轴向端部间隔开距离D，所述距离D是在与所述轴承的中心轴线平行的方向上测量的，
其中所述第一部件邻近所述特征的所述第一轴向端部安置，其中所述第二部件邻近所述凸缘的所述最外表面安置，并且其中所述第二部件与所述第一部件间隔开所述距离D，
其中所述大致圆柱形侧壁具有第一轴向端部和第二轴向端部，其中所述凸缘安置在所述大致圆柱形侧壁的所述第二轴向端部处，并且其中所述大致圆柱形侧壁的所述第一轴向端部与所述特征的所述第一轴向端部之间的距离不同于所述特征的所述第二轴向端部与所述大致圆柱形侧壁的所述第二轴向端部之间的距离；
其中所述大致圆柱形侧壁包括衬底和沿着所述衬底的至少一部分安置的低摩擦层，
其中所述低摩擦层沿着所述大致圆柱形侧壁的内表面安置。
3.根据权利要求2所述的组合件，其中所述第一部件包括限定孔的主体，并且其中所述轴承至少部分地安置在所述孔中。
4.根据权利要求3所述的组合件，其中所述孔的直径小于所述特征的最外直径。
5.根据权利要求2到4中任一项所述的组合件，其中所述第一部件接触所述特征的所述第一轴向端部。
6.根据权利要求2所述的组合件，其中所述第二部件接触所述凸缘的所述最外表面。
7.根据权利要求2所述的组合件，其中所述第一部件和所述第二部件相对于彼此可移动。
8.根据权利要求2或3所述的组合件，其中所述低摩擦层包括聚合物。
9.根据权利要求8所述的组合件，其中所述聚合物为含氟聚合物。
10.根据权利要求2所述的组合件，其中所述大致圆柱形侧壁包含沿大致轴向方向延伸的间隙，所述间隙限定所述大致圆柱形侧壁的第一圆周边缘和第二圆周边缘。
11.一种组合件，包括：
第一部件，其包括孔；
第二部件，其相对于所述第一部件同轴；以及
轴承，其轴向地安置在所述第一部件与所述第二部件之间并且至少部分地安置在所述第一部件的所述孔内，
其中所述第一部件和所述第二部件彼此间隔开距离D，并且其中所述轴承从沿着整个所述距离D的侧视图可见，其中所述轴承包括：
大致圆柱形侧壁；
特征，其从所述大致圆柱形侧壁径向地向外突出；以及
凸缘，其安置在所述大致圆柱形侧壁的轴向端部处，
其中所述大致圆柱形侧壁包括衬底和沿着所述衬底的至少一部分安置的低摩擦层，
其中所述低摩擦层沿着所述大致圆柱形侧壁的内表面安置，
其中所述大致圆柱形侧壁具有第一轴向端部和第二轴向端部，其中所述凸缘安置在所述大致圆柱形侧壁的所述第二轴向端部处，并且其中所述大致圆柱形侧壁的所述第一轴向端部与所述特征的第一轴向端部之间的距离不同于所述特征的第二轴向端部与所述大致圆柱形侧壁的所述第二轴向端部之间的距离。
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