CN101180471A - 滑动轴承、滑动轴承系统和滑动轴承系统的装配 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种滑动轴承(1)，它具有一个空心圆柱形的滑动体(2)和一个设置在滑动体(2)第一端侧(4)并沿径向向外延伸的第一凸缘(3)。本发明还涉及一种包括滑动轴承(1)和轴承座(11)的滑动轴承系统，以及涉及一种用于装配滑动轴承系统的方法。为了提供一种与压配合在轴承座内相比允许轴承座有更大尺寸公差的滑动轴承(1)，建议，在滑动体(2)的与第一端侧(4)对置的第二端侧(5)，设有一个由沿轴向延伸和周向隔开间距的悬伸部分(7)组成的圈环(6)，各悬伸部分可以向外弯曲成第二凸缘(8)。

Description

滑动轴承、滑动轴承系统和滑动轴承系统的装配
技术领域
本发明涉及一种滑动轴承，它具有一个空心圆柱形的滑动体和一个设置在滑动体第一端侧并沿径向向外延伸的第一凸缘。本发明还涉及一种包括滑动轴承和轴承座的滑动轴承系统，以及涉及一种用于装配滑动轴承系统的方法。
背景技术
前言所述类型的滑动轴承作为成批产品例如使用在车辆结构内，在那里它为了承受径向和轴向作用力及力矩压配合地装在轴承座的安装孔内。为了将滑动轴承可靠地安装在轴承座内，安装孔必须非常准确地以微小的公差加工出来，以达到滑动轴承和轴承座的一种紧配合。这尤其在成批生产时是很困难的，因为在这里加工成轴承座的普通金属板容易发生尺寸偏差。
发明内容
因此本发明的目的是，提供一种前言所述类型的滑动轴承，这种滑动轴承与压配合在轴承座内相比允许轴承座有更大的尺寸公差。
按本发明为达到所提出的目的采取的措施是，在滑动体的与第一端侧对置的第二端侧，设有一个由沿轴向延伸和周向隔开间距的悬伸部分组成的圈环，各悬伸部分可以向外弯曲成第二凸缘。
因此悬伸部分在安装位置成舌片状沿轴向从滑动轴承的第二端侧延伸，在这里，圈环的外径和滑动轴承的外径与用于容纳滑动轴承的轴承座安装孔内径大体相同。在此安装位置，悬伸部分可以沿安装方向穿过安装孔，直至第一凸缘支靠到轴承座的一个沿安装方向在前面的前侧面上。接着，悬伸部分为了构成第二凸缘可以在固定位置弯曲到直至第二凸缘支靠在一个沿安装方向的后侧面上。由此滑动轴承两侧借助两个凸缘固定在轴承座内，从而不需要按现有技术通过压入轴承座内的滑动体的压配合，这种压配合要求滑动轴承或滑动体与安装孔的直径有狭小的尺寸公差。
按一项优选的进一步发展，悬伸部分的壁厚比滑动体的壁厚小。由此使悬伸部分能易于弯曲。在这里，作为滑动体与圈环之间的过渡采用一个台阶。优选地，悬伸部分具有一个朝滑动体方向的过渡区，在此过渡区内滑动体的壁厚转变为悬伸部分的壁厚。与台阶相比，过渡区可以设计为在悬伸部分弯曲时对裂纹生成不敏感。按一项设计，过渡区应有易于制造的直线延伸的横截面收缩。为此，过渡区在其沿径向的外侧具有一个斜面。采取此措施，当弯曲悬伸部分时可产生杠杆作用，借助它将滑动轴承通过其滑动体进一步拉入安装孔内，从而使第一凸缘以其面朝第二凸缘的侧面压靠到轴承座的一个沿安装方向在前面的前侧面上。此外，通过在外部的斜面可以更容易地将滑动轴承插入安装孔中。为了优化所述的杠杆作用，可以规定，滑动体的内径与圈环的内径相等。
按一项优选的进一步发展，滑动轴承悬伸部分在安装位置就径向位移分量而言最多向外延伸到使它们将其自由端沿径向不超出滑动体的外径耸起。因此悬伸部分仍可以没有问题地穿过安装孔。通过它们沿径向部分延伸，悬伸部分可例如借助一个平的加压面，这一加压面逆安装方向和平行于第一凸缘朝自由端移动，从而进一步沿径向向外弯曲，在这种情况下使自由端在支承面上沿径向向外滑移。
优选地，自由端制有斜面，该斜面沿安装方向由内向外延伸。借助这种斜面使轴向或基本上轴向的悬伸部分的尤其第一次弯曲变得更加容易，因为工具的加压面总是首先作用在自由端沿径向在外部的棱边上并基于杠杆作用产生一个沿径向向外作用的力矩。
优选地，滑动轴承制成整体并优选设计为塑料压注件。在这里，如普通的滑动轴承的塑料那样，塑料可以具有与该滑动轴承的规定的应用相适应的特性。在这方面例如包括耐磨性、耐热性、耐腐性、减振和重量小，由此，轴有可能在滑动轴承内免维护地干式运转。滑动轴承可以用多成分压注法由多种塑料制造。为此，例如滑动体被支承的轴在其上滑动的滑动面可以有一种特别耐磨和耐热的塑料，以及悬伸部分和滑动体支持滑动面的部分有一种具有良好减振特性的塑料。
所提出的目的还通过提供一种滑动轴承系统达到，它包括按前面说明的实施形式之一的按本发明的滑动轴承和一轴承座。轴承座可以具有一个轴承体，它包括一个与滑动体的外径相配用于容纳滑动轴承的安装孔，其中安装孔通到轴承体的两个用于支承两凸缘的侧面中，亦即沿安装方向在前面的用于支承第一凸缘的前侧面和沿安装方向在后面的用于支承通过弯曲悬伸部分构成的第二凸缘的后侧面。因此如下面还要详细说明的那样建议了一种可以预制为成批产品的滑动轴承系统。
轴承体的后侧面可以设计为用于在一个构件处支承滑动轴承系统的支承面，可将此滑动轴承系统安置在所述构件上。为此，支承面可专门与规定的构件相配，或在成批产品的情况下设计为垂直于安装孔纵轴线延伸的平的表面。
按滑动轴承系统一项优选的设计，滑动体的轴向长度比安装孔的轴向长度小一个小的量。由此，在滑动轴承插入安装孔内后，悬伸部分以它们与滑动体连接的端部中一个相应大小的区域留在安装孔内。通过弯曲悬伸部分以构成第二凸缘，滑动体可以沿安装方向被进一步拉入安装孔内，由此更强劲地将滑动轴承固定安置在安装孔内。所述的量可大体等于滑动体壁厚的一倍至两倍。
滑动轴承系统为了其在构件上固定和/或定位可以具有一个所设的固定装置。优选地，滑动体可借助所设的固定装置固定在构件上。
因此滑动轴承可通过基本上两个装配步骤与轴承座组合成滑动轴承系统：
-例如由不同的供体提供具有沿轴向延伸的悬伸部分和滑动体的滑动轴承后，滑动轴承可以以其悬伸部分和随后的滑动体沿安装方向通过安装孔插入，使得滑动轴承的第一凸缘以其面朝滑动体的内侧支靠在前侧壁上，
-在第二个装配步骤，轴向悬伸部分可首先通过适用的工具沿径向弯曲其自由端，例如借助一个圆锥体，它将其锥顶同轴于滑动轴承和逆安装方向移入滑动体内。接着，悬伸部分用另一个带平加压面的工具朝后侧壁加压，直至能将它们贴靠在后侧壁上。为了在一个工序中将悬伸部分弯曲至后侧面，工具可以具有一个平的加压面，它包括一个在中央的优选圆柱形的用于在开始阶段弯曲悬伸部分和/或用于在空心圆柱形滑动体内同轴地导引工具的隆凸。然后，组合好的滑动轴承系统可以以轴承体的后侧面作为支承面支靠在构件上并与之借助固定装置固定连接，从而将由弯曲的悬伸部分构成的第二凸缘有效地夹紧在构件与滑动体之间并因而保证防止滑动轴承在轴承座内旋转和移动。通过所述的弯曲和接着的夹紧，悬伸部分可以将滑动体和第一凸缘进一步拉入安装孔内和压靠在轴承座沿安装方向的前侧面上，从而可以进一步强化压配合。
这种简便的装配特别适用于制造成批产品。所述的滑动轴承系统例如可以在一个地点预制和可以在另一个地点使用。
固定装置可至少具有一个加工在轴承体内用于与构件螺钉连接或铆钉连接的固定孔。在作为成批产品的构件内可设一系列相应的固定孔，它们然后可以按照滑动轴承系统在构件上规定的位置利用于其固定。优选地，固定孔的纵轴线平行于安装孔的纵轴线和垂直于支承面延伸。因此所述的纵轴线沿压紧力方向延伸，轴承体借助此压紧力压靠在构件上。轴承体本身优选可以用一种金属薄板制成。
按一项恰当的进一步发展，可以设置两个固定孔，它们彼此对置地布置在一个围绕安装孔的圆周上。
恰当地，一个用金属薄板制成的滑动体有一种具有两条不同长度对角线的菱形轮廓形状，在这种情况下固定孔应设在较长的对角线指向其中的角部内，以及安装孔应居中设在两条对角线的交点内。除了螺钉连接或铆钉连接外还可以采用插塞连接用于承受径向力。
其它实施形式也可具有一种三个或更多个固定孔的布局，它们优选对称地按相同的中心角距离布置在圆周上。
按滑动轴承系统另一种尤其在出现更大的径向负荷的情况下显得恰当的固定形式，可以规定，支承在滑动轴承系统内的轴附加地通过一个在构件中的孔导引，在固定位置此孔与安装孔对齐地排列。因此对于这些孔同样允许较大的公差。按这种形式，滑动轴承可用作直线轴承。
包括一个按前述实施形式之一的滑动轴承的按上述实施形式之一的滑动轴承系统可以按下列工艺步骤进行装配：
-提供具有沿轴向延伸的悬伸部分和滑动体的滑动轴承，
-将滑动轴承按这样的方式沿安装方向以其悬伸部分和随后的滑动体通过安装孔插入，即，使得滑动轴承的第一凸缘以其面朝滑动体的内侧支靠在轴承体的前侧面上，
-弯曲轴向悬伸部分，使它们的自由端沿径向方向。
轴向悬伸部分的弯曲可分成两个工艺步骤进行，其中，在第一步悬伸部分借助适用的工具沿径向弯曲，例如借助一个圆锥体，它将锥顶同轴于滑动轴承(2)和逆安装方向(a)移入滑动体(2)内，以及在第二步，悬伸部分用另一个带平加压面的工具朝后侧壁加压。
优选地，悬伸部分在一个工序内实现沿径向弯曲至朝后侧面方向。为了弯曲悬伸部分可以采用一个工具，在加工位置它以第一部分贴靠在第一凸缘上，并且为了弯曲悬伸部分它以第二部分逆安装方向朝轴承体的后侧面移动。
在这里，工具作为第二部分可以具有一个平的加压面，它包括一个在中央优选圆柱形的用于在开始阶段弯曲悬伸部分和/或用于在空心圆柱形滑动体内同轴地导引工具的隆凸，以及将其在中央的隆凸与滑动轴承同轴地逆安装方向移入滑动体内。一个加压件，尤其一个加压冲头可用作第一部分，它朝第一凸缘加压。
如上所述，悬伸部分在未弯曲的状态就径向位移分量而言最多向外延伸到使它们沿径向耸起至滑动体的外圆周，从而所述的弯曲也可以在一个工艺步骤中借助一个工具实现，该工具具有一个平的加压面用于弯曲悬伸部分。为此，加压面可以平行于支承面并逆安装方向朝已穿过轴承座的悬伸部分自由端移动，以及悬伸部分可借助加压面以其自由端沿径向向外滑移地弯曲。所述的弯曲可一直进行到将悬伸部分贴靠在后侧面上。
按一项优选的设计，工具作为第一部分可以具有一个螺钉，它有螺钉头、螺钉杆，螺钉杆包括一个靠近螺钉头的光滑的第一段和一个与之连接优选直至自由端并设有外螺纹的第二段，而作为第二部分具有一个加压面，它有一个垂直加工在其内的螺纹孔用于接合第二段。悬伸部分的弯曲可按下列工艺步骤进行：
-将螺钉杆轴向地沿安装方向插入并通过滑动体，直至螺钉头的下侧支靠到第一凸缘上，
-将第二段旋入螺纹孔中，
-进一步旋紧并因而使加压面(19)通过螺旋逆安装方向(a)朝轴承体(13)的后侧面(16)移动，与此同时弯曲悬伸部分构成第二凸缘。
为了弯曲悬伸部分，螺钉可将其杆穿过安装孔伸出，使它以其螺钉头的下侧贴靠在第一凸缘上，以其光滑段装在安装孔内，优选可移动地贴靠在滑动体内侧上，以其外螺纹从安装孔向外延伸并可与内螺纹啮合。为了弯曲悬伸部分，加压面可以通过螺钉的旋转朝悬伸部分的自由端移动，以及进一步进行移动，弯曲悬伸部分，直至悬伸部分支靠到后侧面上并构成第二凸缘。
螺钉头的外部直径可至少如第一凸缘的外径那么大，以便能够通过整个第一凸缘传入必要的压紧力。优选地，螺纹孔加工在加压面的中央。
第二段的外径优选地小于第一段的外径。由此，用于弯曲悬伸部分的加压面可以作用在悬伸部分的自由端上沿径向向内超过自由端延伸，并因而可以更容易和更可靠地弯曲悬伸部分。
组合好的滑动轴承系统可以以轴承体后侧面作为支承面支靠在一个构件上并通过固定装置与此构件固定连接，使得由弯曲的悬伸部分构成的第二凸缘有效地夹紧在构件与滑动体之间。
通过弯曲并接着夹紧悬伸部分，滑动体和第一凸缘可被进一步拉入安装孔内，以及第一凸缘可以压靠在轴承座的前侧面上。
在使用上述带有螺钉的工具并加压时，构件的规定用于支承滑动轴承系统的侧面可用作加压面，在构件内加工有螺钉用的内螺纹的螺纹孔。由此，第一步滑动轴承系统在构成第二凸缘的同时可朝工件旋紧螺钉。在接着的步骤中，滑动轴承系统可通过其所设的固定装置与构件连接。最后可将螺钉从工件松开并从滑动轴承系统拆除。
若如上所述在构件内附加地设置一个在固定位置与安装孔对齐的孔，则可以取代螺钉头而采用一个螺纹杆和一个旋在上面的螺母，以及第二段取代螺纹或附加地，规定至少第二段有可解除的径向可扩张能力，由此在固定位置可以将第二段固定在孔的内侧上并因而可以构成朝第一凸缘旋紧螺母用的承座。
附图说明
下面借助实施例和附图详细说明本发明。其中：
图1滑动轴承第一种实施形式的透视图；
图2滑动轴承的俯视图；
图3滑动轴承的纵剖面图；
图4a至4c  按图1的滑动轴承借助工具与轴承座装配成滑动轴承系统的纵剖面图；
图5滑动轴承第二种实施形式的纵剖面图；以及
图6a至6c按图5的滑动轴承借助工具与轴承座装配成滑动轴承系统的纵剖面图。
具体实施方式
在图1至3中表示了按第一种实施形式的滑动轴承1，包括一个空心圆柱形的滑动体2和第一凸缘3，后者设置在滑动体2的第一端侧4并沿径向向外延伸。在滑动体2的与第一端侧4对置的第二端侧，设有一个由沿轴向延伸和周向隔开间距的悬伸部分7组成的圈环6。悬伸部分7如在图4a至4c中表示的那样可以向外弯曲成一个在图4b与c中表示的第二凸缘8。
尤其由图1和3可见，悬伸部分7的壁厚小于滑动体2和第一凸缘3的壁厚。滑动体2的内径di与圈环6的内径di相等。此外，悬伸部分7经过渡区9过渡为滑动体2，它在其沿径向的外侧面具有一个形式上为斜面10的直线状横截面收缩。由此提供可能性，使滑动体2，如后面还要详细说明的那样，通过第一凸缘3可以借助悬伸部分7弯曲成为在图4b和c中表示的第二凸缘8更强劲地拉入在图4a至4c中表示的轴承座11内。
各悬伸部分7在本实施例中沿圆周间距均匀地排列。在这里，设有十个悬伸部分7，它们整体成形在第二侧。滑动体2在端侧的口朝第一端侧4的方向倒圆。
图4a至4c表示一个滑动轴承系统12，包括在图1至3中表示的滑动轴承1和具有一个轴承体13的轴承座11，轴承体13具有一个与滑动体2的外径da相配的安装孔14。
安装孔14通到轴承体13的两个用于支承两凸缘3、8的侧面中，亦即沿安装方向a在前面的用于支承第一凸缘3的前侧面15和沿安装方向a在后面的用于支承通过弯曲悬伸部分7构成的第二凸缘8的后侧面16。
图4a至4c表示装配滑动轴承系统12时一些规定的工作阶段。在图4a中，滑动轴承1沿安装方向a插入安装孔14中，直至第一凸缘3贴靠在前侧面15上。
图4b表示形式上为加压冲头18的工具17，该工具包括一个加压面19和一个在端侧与滑动体2内径相配的圆柱形延伸段20，它用于在滑动轴承1内同轴地导引工具17。在这里，图4b表示滑动轴承系统12的一种状态，此时，加压冲头18通过其加压面19已经将悬伸部分7弯曲成第二凸缘8。
由图4a至c可以清楚地看出，滑动体2通过将滑动轴承1插入安装孔14内而且其第二端侧5不到达后侧面16，从而使与滑动体2连接的端部区将悬伸部分7的过渡区9留在安装孔14内。随着弯曲悬伸部分7，通过与滑动体2的横截面相比减小悬伸部分7的横截面以及将悬伸部分7的端部区留在安装孔14内，滑动轴承1被进一步沿安装方向a拉入安装孔14内。由此第一凸缘3被更强劲地拉靠在轴承座11的前端面15上。从而，在总体上增强了滑动轴承1在轴承座11内的压配合和提高滑动轴承1在轴承座11内的抗扭强度。
此外，滑动轴承系统12设有固定装置21，用于其在一个这里没有表示的构件上的固定。固定装置21有两个加工在轴承体13内的固定孔22，它们平行于安装孔14延伸，以及，为了将滑动轴承系统12固定在构件上，连接件例如螺钉或铆钉可通过它们导引。固定孔23布置在安装孔14两侧，彼此对置并与安装孔14排列在一条线内。
为了将滑动轴承系统12固定在这里没有表示的构件上，规定：滑动轴承系统12可以沿安装方向a以其设计为支承面23的轴承体2后侧面16支靠在构件上并借助固定装置21与之牢固地连接。由此使得由弯曲的悬伸部分7构成的第二凸缘8有效地夹紧在构件与支承面21之间，从而显著提高了滑动轴承1在轴承座11内的防转和防移可靠性。
因此滑动轴承系统12可作为成批产品预制并固定在构件准备好的位置上。为此，构件可例如具有一系列与滑动轴承系统12建立螺钉连接用的孔，它们可根据滑动轴承系统在构件上期望的定位进行选择。因此所介绍的滑动轴承系统12适合作为成批产品，它可以固定在同样设计为成批产品的构件上，此构件有规定数量的预制孔或类似装置用于按选择固定滑动轴承系统12。
图5表示滑动轴承1第二种实施形式的纵剖面图。这种实施形式与滑动轴承1第一种实施形式的差别在于悬伸部分7的设计。此悬伸部分7朝其自由端方向向外延伸一个轴向位移分量，所以由它们所包围的内腔沿安装方向a锥形扩张。这在图5中用虚线清楚地说明，虚线是滑动体2外部直径da尺寸的进一步延伸并接近在这里剖切的悬伸部分7。此外，在其自由端还分别制有斜面24，斜面沿安装方向a或沿从滑动体2到自由端的方向由内向外延伸。如后面说明的那样，这两项措施促使悬伸部分7可以通过其自由端更容易和更可靠地沿径向弯曲或在支点P折角。支点P标志着滑动轴承1朝悬伸部分7方向壁厚减小的开始。
在图6a至6c中表示出了悬伸部分7弯曲过程的三个步骤。在这里，使用的工具17与在图4a至c中表示的工具基本不同，但是与在图4a至c中表示的工具17具有相同的功能，即，弯曲悬伸部分7使之构成第二凸缘8(图6c)的。工具17具有一个包括螺钉头27和螺钉杆28的螺钉26，作为第一部分25。螺钉杆28包括一个与螺钉头27连接有平的表面29的第一段29和在其自由端部区内有一个具有外螺纹31的第二段30。作为工具17的第二部分32是设有加压面19的板状构件33。在构件33内垂直于加压面33加工一个螺纹孔34，第二段30旋入其中，螺纹孔34的内螺纹35与其外螺纹31啮合。
在图6a中，螺钉杆28沿安装方向a轴向穿过滑动体2，直至螺钉头27以其下侧平面地贴靠在第一凸缘3上，以及在弯曲过程中将第一凸缘压靠在前侧面15上。螺钉26的第一段29贴靠在滑动体2的内侧上并在后续的悬伸部分7弯曲期间保证滑动体稳定。第二段30沿安装方向a延伸并伸出滑动体2。第一段的直径与滑动体2的内径di相对应，而第二段30的直径设计为小得多。由此，构件23的加压面19可以沿径向向里加大，使悬伸部分7以其自由端可靠地置于加压面19的一个离加压面19沿径向的内边缘有一定距离的区域内。第二段30与构件33的螺纹孔34处于螺纹接合状态。在这里，构件33已经旋在第二段30上致使悬伸部分7的自由端与其加压面19接触的程度。因此在图6a中表示悬伸部分7弯曲开始前的时刻。如上面已提及的那样，由尚未弯曲的悬伸部分7组成的圈环沿安装方向略有锥形地张开。
随着进一步的螺旋运动，加压面19接近轴承体13的后侧面16，此时悬伸部分7以其自由端在加压面19上沿径向向外滑移并沿径向向外弯曲。在这里，悬伸部分7在点P处折拐，点P是往悬伸部分7的过渡区9的终点。该点P仍处于轴承体13的安装孔17中，所以悬伸部分7随着其弯曲或折拐的进一步进行在接触点A侧向支靠在安装孔14的棱边上。由此构成一个包括较小的杠杆臂A-B和较大的杠杆臂A-悬伸部分7自由端在加压面19上接触点的杠杆。随着悬伸部分7靠放在相应接触点A上并通过加压面19逆安装方向a继续推进，使得悬伸部分7进一步弯曲，在杠杆力作用下将滑动体2沿安装方向a进一步拉入安装孔14内并将第一凸缘3更强劲地拉靠在轴承座11的前侧面15上。由此便增强了滑动轴承在轴承座11中的压配合，其结果是提高滑动轴承系统1的工作能力。
图6c表示出了悬伸部分7弯曲过程的终点，此时悬伸部分7已弯曲成第二凸缘8并贴靠在轴承体13的后侧面16上。由此在一个工序中将滑动轴承1压配合在轴承座11内。接着，通过旋开拆除工具17。
此后，滑动轴承系统12，如在这里没有进一步表示的那样，借助固定装置固定在这里未表示的构件上，构件将第二凸缘夹紧在构件与支承面之间，由此改善了支承稳定性并因而进一步改善了滑动轴承1在轴承座内的工作能力。
附图标记表
1滑动轴承        21固定装置
2滑动体          22固定孔
3第一凸缘        23支承面
4第一端侧        25 24斜面
5第二端侧        25第一部分
6圈环            26螺钉
7悬伸部分        27螺钉头
8第二凸缘        28螺钉杆
9过渡区          30 29第一段
10斜面           30第二段
11轴承座         31外螺纹
12滑动轴承系统   32第二部分
13轴承体         33构件
14安装孔         35 34螺纹孔
15前侧面         35内螺纹
16后侧面         a安装方向
17工具           da外径
18加压冲头       di内径
19加压面40       P点
20延伸段        A接触点

Claims (14)

1.滑动轴承，具有一个空心圆柱形的滑动体(2)和一个设置在滑动体(2)第一端侧(4)并沿径向向外延伸的第一凸缘(3)，其特征为：在滑动体(2)的与第一端侧(4)对置的第二端侧(5)，设有一个由沿轴向延伸和周向隔开间距的悬伸部分(7)组成的圈环(6)，各悬伸部分可以向外弯曲成第二凸缘(8)。
2.按照权利要求1所述的滑动轴承，其特征为，悬伸部分(7)的壁厚比滑动体(2)的壁厚小。
3.按照权利要求1或2所述的滑动轴承，其特征为，滑动体(2)的内径(di)与圈环(6)的内径(di)相等。
4.按照权利要求1至3之一所述的滑动轴承，其特征为，悬伸部分(7)朝其自由端方向就轴向位移分量而言最多向外延伸到使它们耸起到滑动体(2)的外径(da)。
5.按照权利要求1至4之一所述的滑动轴承，其特征为，各悬伸部分(7)在它们的自由端具有一个斜面(24)，该斜面从滑动体(2)朝自由端方向由内向外延伸。
6.按照权利要求1至5之一所述的滑动轴承，其特征为，所述滑动轴承设计为整体式压铸件。
7.滑动轴承系统，包括一个按照权利要求1至8之一所述的滑动轴承(1)和一个轴承座(11)，轴承座(11)具有一个轴承体(13)，轴承体具有一个与滑动体(2)的外径(da)相配的安装孔(14)，用以容纳滑动轴承(1)，其中，安装孔(14)通到轴承体(13)的两个用于支承两凸缘(3、8)的侧面(15、16)中，亦即沿安装方向(a)在前面的用于支承第一凸缘(3)的前侧面(15)和沿安装方向(a)在后面的用于支承通过弯曲悬伸部分(7)构成的第二凸缘(8)的后侧面(16)。
8.按照权利要求5所述的滑动轴承系统，其特征为，滑动体(2)的轴向长度比安装孔(14)的轴向长度小一个小的量。
9.按照权利要求7或8所述的滑动轴承系统，其特征为，轴承体(13)的后侧面(16)设计为用于将滑动轴承系统(12)支承在一个构件上的支承面(23)，滑动轴承系统(12)可安置在所述构件上。
10.按照权利要求9所述的滑动轴承系统，其特征为，设有一个固定装置(21)，用于将滑动轴承系统(12)以其支承面(23)固定到所述构件上。
11.用于装配包括按照权利要求1至8之一所述滑动轴承的、按权利要求9至15之一所述的滑动轴承系统(12)的方法，具有下列工艺步骤：
-提供具有沿轴向延伸的悬伸部分(7)、滑动体(2)和第一凸缘(3)的滑动轴承(1)，
-将滑动轴承(1)按这样的方式沿安装方向(a)以其悬伸部分(7)和随后的滑动体(2)通过安装孔(14)插入，即，使得滑动轴承的第一凸缘(3)以其面朝滑动体(2)的内侧支靠在轴承体(13)的前侧面(15)上，
-弯曲轴向悬伸部分(7)，使它们的自由端沿径向方向。
12.按照权利要求11所述的方法，其中，在一个工序中实现对悬伸部分(7)沿径向直至朝向后侧面(16)的弯曲，为了弯曲悬伸部分(7)而设置一工具(17)，该工具以一第一部分(25)在加工位置贴靠在第一凸缘(3)上并且为了弯曲悬伸部分(7)以一第二部分(32)逆安装方向(a)朝轴承体(13)的后侧面(16)方向移动。
13.按照权利要求12所述的方法，其中，工具(17)作为第一部分(25)具有一个螺钉(26)，它有螺钉头(27)、螺钉杆(28)，螺钉杆包括一个靠近螺钉头(27)的光滑的第一段(29)和一个与之连接优选直至自由端并设有外螺纹(31)的第二段(30)，而作为第二部分(32)具有一个加压面(19)，它有一个垂直加工在其内的螺纹孔(34)用于接合第二段(30)，为弯曲悬伸部分(7)有下列工艺步骤：
-将螺钉杆(28)轴向沿安装方向(a)插入并通过滑动体直至螺钉头(27)的下侧支靠到第一凸缘(3)上，
-将第二段(30)旋入螺纹孔(34)中，
-为了构成第二凸缘(8)，逆安装方向(a)朝轴承体(13)的后侧面(16)移动加压面(19)，与此同时弯曲悬伸部分(7)。
14.按照权利要求11至13之一所述的方法，包括接着的工艺步骤，即，已组合好的滑动轴承系统(12)以轴承体(13)的后侧面(16)作为支承面(23)支靠到所述构件上并通过固定装置(21)与此构件固定连接，使得由弯曲的悬伸部分(7)构成的第二凸缘(8)有效地夹紧在构件与支承面(23)之间。
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