KR100939587B1 - 플레인 베어링 시스템 및 플레인 베어링의 조립 방법 - Google Patents

플레인 베어링 시스템 및 플레인 베어링의 조립 방법 Download PDF

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크리스토프 클링심
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프랭크 블라제
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이구스 게엠베하
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Abstract

본 발명은 중공-원통형 플레인 베어링 몸체 (2) 및 방사상 바깥쪽으로 연장되며 플레인 베어링 몸체 (2)의 제1 단부 (4)에 배열된 제 1 플랜지 (3)를 포함하는 플레인 베어링 (1)에 관한 것이다. 더욱이 본 발명은 상기 플레인 베어링 (1) 및 베어링 수납 수단 (11)을 포함하는 플레인 베어링 시스템 및 상기 플레인 베어링 시스템을 조립하는 방법에 관한 것이다.
베어링 수납 수단에서 프레스 끼워맞춤이 상기 베어링 수납 수단에 대하여 더 큰 치수 공차를 허용하는 플레인 베어링을 제공하기 위해, 축 방향으로 연장되고 외주변으로 이격된 칼라부 (7)의 링 (6)이, 제1 단부 (4)와 대향 방향에 있는 상기 플레이 베어링 몸체 (2)의 제2 단부 (5)에 제공되며, 여기서 칼라부가 바깥쪽으로 구부려져 제2 플랜지 (8)를 형성할 수 있다 (도 1 참조).
플레인 베어링, 칼라, 링, 나사

Description

플레인 베어링 시스템 및 플레인 베어링의 조립 방법{Plain Bearing System and Method of Assembling Plain Bearing}
본 발명은 샤프트의 축방향 및/또는 방사상 힘을 지탱하기 위한 상기 샤프트용의 플레인 베어링 시스템으로서, 중공 원통형의 플레인 베어링 몸체 (2)와, 상기 플레인 베어링 몸체 (2)의 제1 단부 (4)에 배치되어 방사상 외측으로 연장되는 제1 플랜지 (3)를 가지고, 상기 제1 단부 (4) 와 대향하는 플레인 베어링 몸체 (2)의 제2 단부 (5)에는 둘레를 따라 일정한 간격으로 배치되고 외측으로 구부려져 제2 플랜지 (8)를 형성하는 칼라부 (7)로 이루어진 링 (6)이 구비되는 플레인 베어링 (1)과, 상기 플레인 베어링 (1)을 수납하기 위해 플레인 베어링 몸체 (2)의 외경 (da)에 맞춰진 수납 개구부 (14)를 구비한 베어링 몸체 (13)를 가지는 베어링 수납 수단 (11)을 포함하여 구성되는 플레인 베어링 시스템에 관한 것이다. 본 발명은 또한 플레인 베어링 시스템의 조립방법에 관한 것이다.
플레인 베어링 및 베어링 수납 수단과 함께 개시된 일반적인 종류의 플레인 베어링 시스템은 예컨대 차량 제작시 대량 생산된 물품으로 사용되며, 이때 플레인 베어링은 수납 수단의 수납 개구부에 압입되어 방사상으로 및 축방향으로 작용하는 힘과 모멘트를 지탱한다. 상기 플레인 베어링이 상기 수납 수단에 확실하게 끼워지도록 하기 위해, 상기 수납 개구부는 허용 공차를 작게 하여 매우 정확하게 가공되어 상기 플레인 베어링과 수납 수단 사이에 꽉 끼는 끼워맞춤을 달성하여야 한다. 이는 특히 대량 생산에서 큰 문제가 되는데, 왜냐하면 대량 생산에서는 수납 수단을 만드는 통상적인 금속 플레이트의 치수 편차가 쉽게 발생하기 때문이다.
미국특허 US 6,238,127 B1은 예컨대 뒤로 기울여질 수 있는 시트 장치와 같은 피벗가능한 부품을 피벗가능하게 고정하기 위한 피벗 베어링 시스템을 개시한다. 문제는 피벗 베어링 시스템의 복잡하고 값비싼 구조이다. 더욱이 베어링 수납 수단 내에서 플레인 베어링의 끼워맞춤은 충분히 견고하지 못하다.
따라서, 본 발명의 목적은 본 명세서 서두에 설명한 종류의 플레인 베어링 시스템을 제공하는 것이며, 본 발명의 플레인 베어링 시스템은 덜 복잡하고 덜 비싼 구조이고 본 발명의 플레인 베어링은 베어링 수납 수단 내에 보다 견고하게 끼워맞춤되는 것이다.
본 발명에 따르면, 상기 수납 개구부가 베어링 몸체의 두 측면과 통해 있고, 제1 플랜지의 접촉을 위해 수납 방향에서 전방에 있는 일 측면과 구부려진 칼라부에 의해 형성된 제2 플랜지의 접촉을 위해 수납 방향에서 후방에 있는 일 측면의 두 측면은 두 플랜지의 접촉을 위해 소용(所用, serve)되는 점에서 상기한 목적이 달성된다.
그러므로, 상기 칼라부는 수납 위치에서 상기 플레인 베어링 몸체의 제2 단부로부터 축 방향으로 텅 모양 (tongue-like)으로 연장되며, 여기서 링 (ring)의 외경 및 상기 플레인 베어링 몸체의 외경이 상기 플레인 베어링을 수납하기 위한 수납 수단의 수납 개구부의 내경과 대략 동일하다. 상기 수납 위치에서, 제1 플랜지가 수납 방향으로 전방에 있는 상기 수납 수단의 측면에 밀착 지지될 때까지, 상기 칼라부는 상기 수납 방향으로 상기 수납 개구부에 통과될 수 있다. 그런 후, 결국 상기 칼라부는 고정 위치 내로 구부려져 제2 플랜지를 형성하여, 상기 제2 플랜지가 수납 방향으로 후방에 있는 상기 수납 수단의 측면에 밀착 지지되도록 할 수 있다. 이러한 방식으로, 상기 플레인 베어링은 그것의 양쪽 측면이 두 개의 칼라에 의해 수납 수단 내에 지지될 수 있다. 그 결과 플레인 베어링 또는 플레인 베어링 몸체 및 수납 개구부의 직경에 대하여 정밀한 치수 공차를 요구하는 종래 기술에 따라 플레인 베어링의 몸체가 수납 수단 내로 압입되는 것에 의한 압입 끼워맞춤이 필요없게 된다. 또한 미국특허 US 6,238,127 B1의 베어링과 비교할 때 본 발명의 플레인 베어링은 덜 복잡한 구조이다. 본 명세서에서 제안하는 것은, 이후 충분히 자세히 설명하는 바와 같이, 양산 부품 형태로 사전에 제작될 수 있는 플레인 베어링 조립체이다.
본 발명의 바람직한 전개에서, 상기 칼라부의 벽 (wall) 두께는 상기 플레인 베어링 몸체의 두께보다 작을 수 있으며, 이로 인해, 상기 칼라부가 더 쉽게 구부려질 수 있다. 이러한 점에서, 상기 플레인 베어링 몸체와 링 사이의 천이부 (transition)로서 단차부가 제공될 수 있다. 바람직하게는, 상기 칼라부가 상기 플레인 베어링 몸체를 향해, 상기 플레인 베어링 몸체의 벽 두께가 상기 칼라부의 두께와 매끄럽게 연결되는 천이 영역을 가져야만 한다. 상기 단차부에 비해 상기 천이 영역은, 상기 칼라부가 구부려질 때의 크랙(crack) 형성에 대하여 덜 민감할 수 있다. 일 구성에서, 상기 천이 영역은 손쉽게 형성될 수 있는 선형으로 연장되는 횡단면감소부를 가져야만 한다. 이를 위해, 상기 천이 영역이 그것의 방사상 외측면에 경사부를 가질 수 있다. 이러한 수단으로, 상기 칼라부가 구부려졌을 때, 지렛대 작용이 일어날 수 있고, 이로 인해 플레인 베어링이 플레인 베어링 몸체와 함께 수납 개구부 내로 더욱 당겨져서 상기 수납 방향으로 전방에 있는 상기 수납 수단의 측면에 대해 제1 플랜지는 그 측면이 제2 플랜지를 향한 채로 압착된다. 또한, 상기 외측 경사부는 상기 플레인 베어링이 더 손쉽게 상기 수납 개구부에 삽입될 수 있도록 한다. 상기 지렛대 작용을 최적화하기 위해, 상기 플레인 베어링 몸체의 내경이 상기 링의 내경과 동일하도록 형성될 수 있다.
본 발명의 바람직한 전개에서, 상기 수납 위치에 있는 상기 플레인 베어링의 칼라부는, 최대로 그 자유 단부가 방사상으로 상기 플레인 베어링 몸체의 외주 (outer periphery)를 넘어 돌출하지 않는 정도까지 방사상 행정 (radial travel) 부품 내에서 외측으로 돌출한다. 이러한 방식으로, 상기 칼라부는 아무런 문제 없이 여전히 상기 수납 개구부를 통해 가이드될 수 있다. 방사상 부분 확장부 덕분에, 상기 칼라부는 예를 들어, 수납방향에 대해 반대 방향으로 가이드되고 제1 플랜지에 평행하게 상기 자유단부에 닿는 평평한 가압면에 의해 방사상 바깥쪽으로 더 구부려질 수 있으며, 이러한 경우, 상기 자유 단부는 접촉 면에서 방사상 바깥쪽으로 슬라이드되어 나간다.
상기 자유 단부는 상기 수납 방향으로 내측으로부터 외측으로 연장되는 경사부(bevel)가 구비되는 것이 바람직하다. 특히 상기 경사부는, 공구 (tool)의 가압 면이 우선 상기 자유 단부의 방사상 외연 (outer edge)과 각각 맞물리고, 지렛대 작용의 결과로서 방사상 바깥쪽으로 작용하는 힘 모멘트 (force moment)를 생성하는 한, 축 방향 또는 거의 축 방향인 칼라부를 구부리는 초기 동작을 용이하게 한다.
상기 플레인 베어링은 일체형으로, 바람직하게는 플라스틱 사출성형 부품 (injection moulding part)으로 형성되는 것이 바람직하다. 이러한 경우, 종래의 플레인 베어링의 플라스틱 소재와 같은 상기 플라스틱 소재는 상기 플레인 베어링의 사용하고자 하는 용도에 부합하는 특성으로 특징지워질 수 있다. 이러한 특성은 예를 들어, 내마모성 (abrasion resistance), 내열성 (temperature resistance), 내부식성 (corrosion resistance), 진동 감쇠 (vibration damping) 및 저중량 (low weight)을 포함하며, 이에 의해 상기 플레인 베어링에서 샤프트 (shaft)의 무보수 (maintenanc-free) 무윤활 작동 (dry running)이 가능하다. 상기 플레인 베어링은 다중-구성요소 (multi-component) 사출성형 공정에서 다수의 플라스틱 소재로 제조될 수 있다. 이를 위하여, 예를 들어, 샤프트가 지지되어 작동하는 상기 플레인 베어링의 플레인 베어링 표면은 특히 내마모성 (wear-resistant) 및 내열성 플라스틱 소재로 형성되고, 상기 플레인 베어링 표면를 지지하는 플레인 베어링 몸체 부분 및 칼라부는 우수한 감쇠 특성을 지닌 플라스틱 소재로 형성될 수 있다.
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상기 베어링 몸체의 후측 면 (rear side face)은, 상기 플레인 베어링 시스템이 장착될 수 있는 부품에의 상기 플레인 베어링 시스템의 접촉을 위한 접촉 면의 형태로 될 수 있다. 이를 위해, 상기 접촉 면은 주어진 부품에 맞게 맞춰질 수 있고, 또는 양산품의 의미에서, 상기 수납 보어 (bore)의 길이 방향 축에 수직으로 연장되는 평평한 면의 형태로 될 수 있다.
상기 플레인 베어링 시스템의 바람직한 구성에서, 상기 플레인 베어링 몸체의 축방향 길이는 상기 수납 개구부의 축방향 길이 보다 약간 짧을 수 있다. 이러한 방법으로, 상기 플레인 베어링이 상기 수납 개구부로 삽입된 후에, 상기 칼라부는 상기 수납 개구부에서, 그들 단부의 대응하는 넓은 영역이 상기 플레인 베어링 몸체에 결합된 채로 남아있게 된다. 상기 칼라부가 구부려져 제2 플랜지를 형성함으로써, 상기 플레인 베어링 몸체가 상기 수납 방향으로 상기 수납 개구부 내로 더 끌어당겨질 수 있으며, 이에 의해 상기 플레인 베어링이 상기 수납 개구부에 단단히 끼워맞춰진다. 끌어당겨지는 양은 상기 플레인 베어링 몸체의 벽 두께의 약 1 내지 2배 정도에 해당할 것이다.
상기 플레인 베어링을 상기 부품에 고정 및/또는 끼워맞추기 위해, 상기 플레인 베어링 시스템은 고정 소자 (fixing device)를 가질 수 있다. 상기 베어링 몸체는 상기 제공된 고정 소자에 의해 상기 부품에 고정될 수 있는 것이 바람직하다.
따라서, 기본적으로 두 개의 조립 단계를 통해, 상기 플레인 베어링이 상기 베어링 수납 수단과 조립되어 플레인 베어링 시스템을 제공할 수 있다:
- 첫 번째 조립 단계에서는, 예를 들어 다양한 디스펜서 (dispenser)로부터, 축방향으로 연장되는 칼라부를 지닌 플레인 베어링 및 수납 몸체를 제공한 후, 칼라부 및 그에 이어지는 플레인 베어링 몸체를 지닌 플레인 베어링은 수납 방향으로 수납 개구부를 통해 끼워져서, 그 제1 플랜지는 전측 벽에 밀착 지지되게 되고 그 내측은 플레인 베어링 몸체를 향하며,
- 두 번째 조립 단계에서는, 우선 축 방향의 칼라부의 자유 단부가 적합한 공구, 예를 들어 팁 (tip) 부분이 플레인 베어링에 대해 동축상에 있으면서 플레인 베어링 몸체 내로의 수납 방향에 대해 반대방향으로 움직이는 콘 (cone)에 의해 방사상으로 구부려질 수 있다. 그런 후, 상기 칼라부는 평평한 가압 면을 지닌 또 다른 공구로 상기 후측 벽에 압착될 수 있으며, 이 경우, 상기 칼라부는 상기 후측 벽에 밀착 지지되게 된다. 하나의 작업으로 상기 후측 면과 접촉하게 되는 위치로 상기 칼라부를 구부리기 위해, 상기 공구는, 칼라부를 구부리는 제1 단계를 위해 및/또는 중공 원통형 플레인 베어링 몸체 내에서 상기 공구를 축방향으로 가이드하기 위해 중앙부에 바람직하게는 원통형으로 돋아진 부분을 구비한 평평한 가압 면을 가질 수 있다. 그런 다음, 조립된 플레인 베어링 시스템은 베어링 몸체의 후측 면이 접촉 면으로 작용하여 상기 부품에 밀착 지지되게 될 수 있고, 구부려진 칼라부에 의해 형성된 제2 플랜지가 상기 부품과 수납 몸체 사이에 효과적으로 클램핑되고 이로써 플레인 베어링이 수납 수단 내에서 회전 및 이동하지 않게 단단히 고정되도록 고정 소자에 의해 상기 부품에 고정적으로 결합될 수 있다. 칼라부가 구부려진 후 적절한 위치에서 클램핑 됨으로써, 칼라부는 플레인 베어링 몸체와 제1 플랜지를 수납 개구부 내로 더 끌어당김으로써, 즉 수납 수단에서 수납 방향 전방측에 있는 측면에 압착함으로써 압입을 더 강고하게 할 수 있다.
이러한 간단한 조립 절차는 양산 부품 제조에 매우 적합하다. 상기 플레인 베어링 시스템은 예를 들어, 한 장소에서 사전에 제작되어 다른 장소에서 사용될 수 있다.
상기 고정 소자는 상기 부품에의 나사 (screw) 또는 리벳 (rivet) 결합을 위해 상기 베어링 몸체에 제공된 적어도 하나의 고정 개구부를 가질 수 있다. 양산시의 구성으로서는 일련의 대응 고정 개구부가 상기 부품에 제공될 수 있으며, 이는 이후 상기 부품에 상기 플레인 베어링 시스템을 고정시키고자 하는 위치에 맞게 사용될 수 있다. 상기 고정 개구부의 길이 방향 축은 상기 수납 개구부의 길이 방향 축에 평행하게 그리고 상기 접촉 면에 수직으로 연장되는 것이 바람직하다. 따라서, 상기 길이 방향 축은, 상기 접촉 몸체가 상기 부품에 압착되는 가압력의 방향으로 연장된다. 상기 베어링 몸체 자체는 바람직하게는 금속 시트 (sheet)로 만들어질 수 있다.
바람직한 구성에서, 상기 수납 개구부 둘레에 서로 대향 방향으로 배열된 두 개의 고정 개구부가 제공된다. 금속 시트로 제조된 수납 몸체는 각각 다른 길이의 두 개의 대각선 (diagonal)을 지닌 사방형 (rhombic) 윤곽 (contour)을 포함할 수 있으며, 여기서 상기 고정 개구부는 더 긴 대각선이 향하는 코너 (corner)에 배열되고, 상기 수납 개구부는 중앙부에서 상기 두 대각선의 교차 지점에 배열된다. 나사 또는 리벳 결합에 더하여, 방사방향 힘 (radial force)을 지지하기 위한 플러그 (plug) 결합이 제공될 수 있다.
또한 다른 실시예에서, 세 개 이상의 고정 개구부들이 상기 둘레에 그들의 중앙 지점들 사이의 각도 간격이 동일하도록 대칭적으로 배열되는 것이 바람직하다.
특히 비교적 큰 방사상 로딩 (high radial loading)이 발생했을 때 알맞은 것처럼 보이는 상기 플레인 베어링 시스템을 위한 또 다른 고정 형태에서는, 상기 플레인 베어링 시스템에서 지지되는 샤프트 (shaft)가 상기 부품에서 보어 (bore)에 의해 추가적으로 가이드되며, 보어는 고정 위치에서 상기 수납 개구부와 일렬로 배열된다. 그러므로 더 큰 공차가 상기 보어들에 허용된다. 이러한 형태에서, 상기 플레인 베어링은 선형 베어링의 역할을 할 수 있다.
상기 설명된 실시예 중 하나에 따른 플레인 베어링을 가진 상기 설명된 실시예 중 하나에 따른 플레인 베어링 시스템은 조립될 수 있다. 즉, 베어링 수납 수단 (11)에서 샤프트의 축방향 및/또는 방사상 힘을 지탱하기 위한 상기 샤프트용의 플레인 베어링 (1)이, 중공 원통형의 플레인 베어링 몸체 (2)와, 상기 플레인 베어링 몸체 (2)의 제1 단부 (4)에 배치되어 방사상 외측으로 연장되는 제1 플랜지 (3)와 상기 제1 단부 (4) 와 대향하는 플레인 베어링 몸체 (2)의 제2 단부 (5)에 배치되며 둘레를 따라 일정한 간격으로 배치되고 축방향으로 연장되며 외측으로 구부려져 제2 플랜지 (8)를 형성할 수 있는 칼라부 (7)로 이루어진 링 (6)을 가지고, 상기 베어링 수납 수단 (11)이 상기 플레인 베어링 (1)을 수납하기 위해 플레인 베어링 몸체 (2)의 외경 (da)에 맞춰진 수납 개구부 (14)를 구비한 베어링 몸체 (13)를 가지는 플레인 베어링 (1)의 조립방법은,
- 플레인 베어링 (1)과 베어링 수납 수단 (11)을 제공하는 단계;
- 칼라부 (7)와 그에 이어지는 플레인 베어링 몸체 (2)를 구비한 플레인 베어링 (1)을 수납 개구부 (14)로 통과시켜서, 플레인 베어링 (1)의 제1 플랜지 (3)에서 플레인 베어링 몸체 (2)를 향해 있는 그 내측이, 수납 방향 (a)에서 전측 면인 베어링 몸체 (13)의 측면 (15)을 지지하게 되도록 하는 단계;
- 축 방향 칼라부 (7)를 그 자유 단부가 방사 방향이 되도록 공구에 의해 구부려서, 칼라부에서 플레인 베어링 몸체 (2)를 향해 있는 그 내측이 수납 방향 (a)에서 후측 면인 베어링 몸체 (13)의 측면 (16)을 지지하게 되도록 하는 단계; 및
- 상기 공구를 제거하는 단계를 포함하여 이루어질 수 있다.
상기 축 방향 칼라부를 구부리는 작동은 다음의 두 가지 절차적 단계를 통해 달성될 수 있다: 첫 번째 단계에서, 상기 칼라부가, 팁 (tip) 부분이 플레인 베어링 (2)에 대해 동축을 이루면서 수납 방향 (a)의 반대 방향으로 플레인 베어링 몸체 (2) 내로 이동되는 적당한 공구, 예를 들어 콘 (cone)에 의해 방사 방향으로 구부려지고, 두 번째 단계에서, 상기 칼라부는 평평한 가압 면을 지닌 또 다른 공구에 의해 상기 후측 면에 압착된다.
방사 방향으로 상기 후측 면을 향하여 상기 칼라부를 구부리는 작동이 하나의 작업을 통해 달성되는 것이 바람직하다. 상기 칼라부를 구부리기 위해, 제1 요소에 의해 작동 위치에서 제1 플랜지에 밀착 지지되고, 상기 수납 방향과 반대 방향으로 베어링 몸체의 후측 면을 향하여 제2 요소에 의해 가이드되어 상기 칼라부를 구부리는 공구가 제공될 수 있다.
이러한 경우, 제2 요소로서의 공구는, 칼라부를 구부리는 제1 단계를 위해 및/또는 중공 원통형 플레인 베어링 몸체 내에서 상기 공구를 축방향으로 가이드하기 위해 중앙부에 바람직하게는 원통형으로 돋아진 부분을 구비한 평평한 가압 면을 가질 수 있고, 중앙부의 원통형으로 돋아진 부분에 의해 플레인 베어링에 대해 동축상으로 및 수납 방향의 반대 방향으로 플레인 베어링 몸체 내로 이동될 수 있다. 제1 요소는 가압 요소, 특히 가압 펀치 (pressure punch)일 수 있으며, 이러한제1 요소가 제1 플랜지에 압착된다.
상기 설명한 대로, 구부려지지 않은 상태의 상기 칼라부가, 최대로 상기 플레인 베어링 몸체의 외주까지 방사상으로 돌출할 정도만큼 방사상 행정 (radial travel) 부품 내에서 외측으로 연장된다면, 상기 칼라부를 구부리는 작동은 상기 칼라부를 구부리기 위한 평평한 가압 면을 가진 공구에 의해서도 하나의 절차적 단계를 통해 달성될 수 있다. 이를 위해, 상기 가압 면은 상기 접촉 면과 평행하게 그리고 상기 수납 방향의 반대 방향으로, 상기 베어링 수납 수단에 의해 가이드되는 칼라부의 자유 단부를 향해 가이드될 수 있고, 이러한 방식으로, 상기 칼라부는 그 자유 단부가 방사상 외측으로 미끄러지면서 구부려질 수 있다. 상기 칼라부가 상기 후측 면에 접촉될 때까지 상기 구부려지는 작동은 계속될 수 있다.
바람직한 구성에서, 상기 공구는, 나사 헤드와, 상기 나사 헤드에 더 가까이 위치하는 매끈한 제1 부분과 숫 나사산이 구비되고 바람직하게는 상기 제1 부분의 자유단부에 접해 있는 제2 부분을 포함하는 나사 섕크를 가지는 나사를 제1 요소로서 가지고, 상기 제2 부분과 맞물리도록 나사산이 형성된 보어가 내측에 수직하게 구비된 가압 면을 제2 요소로서 가진다. 상기 칼라부를 구부리는 작동은,
- 나사 헤드의 저면이 제1 플랜지에 밀착 지지될 때까지, 수납 방향으로 플레인 베어링 몸체를 통과하여 그 내부에 나사 섕크를 축방향으로 도입하는 단계;
- 상기 제2 부분을 상기 나사산이 형성된 보어 내로 맞물리게 하는 단계; 및
- 계속해서 나사로 죄어, 가압 면을 베어링 몸체 (13)의 후측 면 (16)을 향하여 수납 방향 (a)의 반대 방향으로 변위시키고, 이와 동시에 칼라부가 구부려져서 제2 플랜지를 형성하는 단계로 이루어지는 방법을 통해 달성될 수 있다.
상기 칼라부를 구부리기 위해, 상기 나사는 나사 섕크가 수납 개구부를 관통하여 돌출함으로써 나사 헤드의 저면이 제1 플랜지에 밀착 지지되고, 매끈한 부분이 수납 개구부 내에 배치되어, 바람직하게는 내측이 플레인 베어링 몸체에 변위가능하게 밀착 지지되고, 숫 나사산 부분이 수납 개구부 외측으로 연장되어 암 나사산 부분과 맞물릴 수 있게 되도록 구성될 수 있다. 상기 칼라부를 구부리기 위해, 상기 가압 면이 상기 나사의 회전에 의해 상기 칼라부의 자유 단부를 향해 및 그 이상 변위되고, 따라서 칼라부가 구부려지며, 마침내 칼라부는 후측 면에 밀착 지지되게 되어 제2 플랜지를 형성한다.
상기 스크루 헤드의 외경은, 전체 제1 플랜지에 의해 필요한 가압력을 가할 수 있도록 최소한 제1 플랜지의 외경과 동일해야 한다. 상기 나사산이 형성된 보어는 가압 면의 중앙에 구비되는 것이 바람직하다.
제2 부분의 외경은 제1 부분의 외경보다 작은 것이 바람직하다. 이로써, 상기 칼라부를 구부리기 위하여, 상기 가압 면은 상기 칼라부의 자유 단부와 맞물릴 수 있고, 상기 자유 단부를 지나서 방사상 내측으로 돌출하며, 그리하여 칼라부가 보다 용이하게 더욱 안정적으로 구부려질 수 있도록 한다.
상기 조립된 플레인 베어링 시스템은 상기 베어링 몸체의 후측 면과 더불어 부품에 밀착 지지되기 위한 접촉 면으로서 장착될 수 있고, 또한 고정 소자에 의해 상기 부품에 고정적으로 결합될 수 있으므로, 상기 구부려진 칼라부에 의해 형성된 상기 제2 플랜지는 결과적으로 상기 부품과 상기 수납 몸체 사이에 클램핑된다.
상기 칼라부가 적당한 위치에서 구부려진 후 클램프됨으로써, 상기 플레인 베어링 몸체 및 제1 플랜지가 상기 수납 개구부 내로 더 끌어당겨질 수 있고, 제1 플랜지는 상기 베어링 수납 수단의 전측 면에 압착될 수 있다.
나사 및 접촉 가압을 지닌 상기 공구를 사용할 때, 상기 부품에서, 플레인 베어링 시스템의 접촉을 위해 구비되고 상기 나사를 위한 암 나사을 갖는 나사산이 형성된 보어가 구비된 측면이 접촉 가압 면으로 작용할 수 있다. 이러한 방식으로, 제1 단계에서, 상기 플레인 베어링 시스템은 상기 가공물 (workpiece)에 나사로 죄어지는 동시에 제2 플랜지를 형성할 수 있다. 다음 단계에서, 상기 플레인 베어링 시스템은 그것의 제공된 고정 소자에 의해 상기 부품에 결합될 수 있다. 최종적으로, 상기 나사가 상기 공구로부터 풀려 상기 플레인 베어링 시스템으로부터 제거될 수 있다.
상기 설명한 대로, 고정 위치에서 상기 수납 개구부와 정렬된 보어가 상기 부품에 추가적으로 구비된다면, 상기 나사 헤드 대신에 나사 너트 (nut)가 결합된 나사산 섕크와, 상기 나사산을 대신하거나 또는 그에 추가되는 제2 부분이, 적어도 상기 제2 부분의 해제가능한 (releasable) 방사상 확장성 (spreadability)을 위해 구비될 수 있으며, 이로써 상기 제2 부분은 고정 위치에서 상기 보어 내측에 고정될 수 있어, 그 결과 제1 플랜지에 상기 나사 너트를 조이기 위한 지지부 (support)를 형성할 수 있다.
이제 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 더 자세히 설명한다.
도 1은 플레인 베어링의 제1 실시예의 사시도이고,
도 2는 상기 플레인 베어링의 평면도이고,
도 3은 상기 플레인 베어링의 종단면도이고,
도 4a 내지 도 4c는 공구에 의한 플레인 베어링 시스템을 제공하기 위해, 베어링 수납 수단을 지닌 도 1의 상기 플레인 베어링 조립체의 종단면도이고,
도 5는 상기 플레인 베어링의 제2 실시예에 따른 종단면도이고,
도 6a 내지 도 6c는 공구에 의한 플레인 베어링 시스템을 제공하기 위해, 베어링 수납 수단을 지닌 도 5의 상기 플레인 베어링 조립체의 종단면도이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 제1 실시예에 따른 플레인 베어링 (1)은 중공-원통형 플레인 베어링 몸체 (2) 및 상기 플레인 베어링 몸체 (2)의 제1 단부 (4)에 배열되고 방사상 바깥쪽으로 연장되는 제1 플랜지 (3)를 포함한다. 제1 단부 (4)의 대향 방향에 있는 상기 플레인 베어링 몸체 (2)의 제2 단부 (5)에는, 축 방향으로 연장되고 둘레를 따라 이격되어 배치된 칼라부 (7)의 링 (6)이 제공된다. 도 4a 내지 4c에 도시된 대로, 상기 칼라부 (7)가 바깥쪽으로 구부려져 도 4b 및 도 4c에 도시된 제2 플랜지 (8)를 형성할 수 있다.
특히, 도 1 및 도 3에 도시된 대로, 상기 칼라부 (7)의 벽 두께는 상기 플레인 베어링 몸체 (2) 및 제1 플랜지 (3)의 두께보다 작다. 상기 플레인 베어링 몸체 (2)의 내경 (di)은 상기 링 (6)의 내경 (di)과 동일하다. 또한, 상기 칼라부 (7)는 그것의 방사 방향 외측면에서 슬로프 (10)의 형태로 선형 테이퍼의 횡단면을 가지는 천이 영역 (9)에서 상기 플레인 베어링 몸체 (2)로 들어간다. 이로써, 이하 더 자세히 설명되듯이, 상기 플레인 베어링 몸체 (2)가 그것의 제1 플랜지 (3)와 함께, 도 4b 및 도 4c에 도시된 제2 플랜지 (8)를 형성하기 위해 구부려지는 상기 칼라부 (7)에 의해, 도 4a 내지 도 4c에 도시된 베어링 수납 수단 (11) 내로 더 많이 끌어당겨질 수 있다.
상기 실시예에서, 상기 칼라부 (7)는 둘레를 따라 일정한 간격으로 이격되어 배치된다. 본 실시예에서는, 10개의 칼라부가 제2 단부에 일체형으로 형성된다. 상기 플레인 베어링 몸체 (2)의 단부 개구부는 제1 단부 (4)를 향해 둥글게 다듬어진다.
도 4a 내지 도 4c는 도 1 내지 도 3에 도시된 상기 플레인 베어링 (1)과, 상기 플레인 베어링 몸체 (2)의 외경 (da)에 맞춰진 수납 개구부 (14)를 지닌 베어링 몸체 (13)를 갖는 상기 베어링 수납 수단 (11)을 포함하는 플레인 베어링 시스템 (12)을 도시한다. 상기 수납 개구부 (14)는 두 플랜지 (3, 8)의 접촉을 위해 소용되는 베어링 몸체 (13)의 두 측면, 즉 제1 플랜지 (3)의 접촉을 위해 수납 방향 (a)에서 전방에 있는 일 측면 (15)과, 구부려진 칼라부 (7)에 의해 형성된 제2 플랜지 (8)의 접촉을 위해 수납 방향 (a)에서 후방에 있는 일 측면 (16)과 통해 있다.
도 4a 내지 도 4c는 주어진 작동 단계 (working phase)에서 상기 플레인 베어링 시스템 (12)의 조립을 도시한다. 도 4a에서, 상기 플레인 베어링 (1)은, 제1 플랜지 (3)가 전측 면 (15)에 밀착 지지될 때까지 수납 방향 (a)으로 상기 수납 개구부 (14) 내에 삽입된다.
도 4b는 가압 면 (19)과, 상기 플레인 베어링 (1) 내에서 공구 (17)의 동축 가이던스 (guidance)를 위해 상기 플레인 베어링 (1)의 내경에 맞춰진 단부 원통형 연장부 (extension) (20)를 갖는 가압 펀치 (18) 형태의 공구 (17)를 도시한다. 도 4b의 경우, 상기 가압 펀치 (18)가 그것의 가압 면 (19)에 의해 이미 상기 칼라부 (7)를 구부려 제2 플랜지 (8)를 형성하고 있는 상기 플레인 베어링 조립체의 상태를 도시한다.
도 4a 내지 도 4c에서, 상기 플레인 베어링 (1)이 상기 수납 개구부 (14)에 삽입됐을 때, 상기 플레인 베어링 몸체 (2)의 제2 단부가 후측 면 (16)까지 연장되지는 않음으로써 상기 플레인 베어링 몸체 (2)에 연결된 단부 영역은 칼라부 (7)의 천이 영역 (9)과 함께 수납 개구부 (14) 내에 머무르는 것을 명확히 알 수 있다. 상기 칼라부 (7)가 구부려졌을 때, 상기 플레인 베어링 (1)은, 상기 플레인 베어링 몸체 (2)의 횡단면에 비해 줄어든 상기 칼라부 (7)의 횡단면과 칼라부 (7)의 단부 영역이 수납 개구부 (14) 내에 머무른다는 사실 덕분에, 수납 방향 (a)으로 상기 수납 개구부 (14) 내로 더 끌어당겨진다. 이로써, 제1 플랜지 (3)가 상기 베어링 수납 수단 (11)의 전측 면 (15)에 더 강하게 끌어당겨진다. 이러한 방법으로, 상기 베어링 수납 수단 (11)에의 상기 플레인 베어링 (1)의 압입이 전반적으로 강화되고, 상기 베어링 수납 수단 (11) 내에서 상기 플레인 베어링 (1)이 회전하는 것에 대한 저항이 증가한다.
상기 플레인 베어링 시스템 (12)에는 또한, 그것을 부품 (미도시)에 고정하기 위한 고정 소자 (21)가 구비된다. 상기 고정 소자 (21)는 두 개의 고정 개구부 (22)를 갖는데, 상기 고정 개구부 (22)는 상기 베어링 몸체 (13)에 제공되고, 상기 수납 개구부 (14)에 평행하게 연장되며, 예를 들어 나사 또는 리벳과 같은 결합 요소가 상기 플레인 베어링 시스템 (12)을 상기 부품에 고정하기 위해 통과될 수 있다. 상기 고정 개구부 (22)은 상기 수납 개구부 (14)와 일렬로 상호 대향 방향으로 상기 수납 개구부 (14)의 양쪽 측면에 배열된다.
상기 플레인 베어링 시스템 (12)을 상기 부품 (미도시)에 고정하기 위해, 상기 플레인 베어링 시스템 (12)이, 접촉 면 (23)의 형태인 상기 베어링 몸체 (2)의 후측 면 (16)과 함께 상기 부품을 향하여 상기 수납 방향 (a)으로 움직일 수 있으며, 상기 고정 소자 (21)에 의해 상기 부품에 고정결합될 수 있다. 이로써, 상기 구부려진 칼라부 (7)로부터 형성된 제2 플랜지 (8)는 상기 부품과 접촉 면 (23) 사이에 클램핑되는 결과가 되어, 상기 베어링 수납 수단 (11) 내에서 상기 플레인 베어링 (1)의 비-회전가능성 (non-rotatability) 및 비-변위가능성 (non-displaceability)이 상당히 향상된다.
따라서, 상기 플레인 베어링 시스템 (12)은 대량 생산 부품의 형태로 사전에 제작될 수 있고, 상기 부품의 준비된 위치에 고정될 수 있다. 이를 위해, 상기 부품은 예를 들어, 상기 플레인 베어링 시스템 (12)에의 나사 결합을 형성하기 위한 일련의 개구부를 가질 수 있으며, 이러한 개구부는 상기 부품상에서 상기 플레인 베어링 시스템의 각각의 바람직한 위치 설정에 따라 선택될 수 있다. 따라서, 본 명세서의 상기 플레인 베어링 시스템 (12)은, 상기 플레인 베어링 시스템 (12)을 선택적으로 고정하기 위해, 주어진 많은 사전 제작 개구부 등과 함께 대량 생산 부품의 형태로 부품에 고정될 수 있는 대량 생산 부품으로서 적합하다.
도 5는 제2 실시예에 따른 플레인 베어링 (1)의 종단면도이다. 이러한 제2 실시예는 상기 칼라부 (7)의 구성면에서 상기 플레인 베어링 (1)의 제1 실시예와 다르다. 상기 칼라부 (7)는, 칼라부 (7)에 의해 둘러싸인 내부 공간이 수납 방향 (a)으로 원추형으로 확장하도록, 축 방향 행정 부품 내에서 그것의 자유 단부를 향해 바깥쪽으로 연장된다. 이는 도 5에서, 상기 플레인 베어링 몸체 (2)의 외경 (da)의 치수를 연장하여 나타내어진, 단면으로 도시된 상기 칼라부 (7)가 접근하는 파선 (broken line)으로 표시된다. 또한 수납 방향 (a) 또는 상기 플레인 베어링 몸체 (2)로부터의 방향으로 상기 자유 단부를 향해 내측으로부터 바깥쪽으로 연장되는 각각의 경사부 (bevel) (24)가 그것의 자유 단부에 제공된다. 이들로 인해, 이하 설명되는 대로, 상기 칼라부 (7)는 그것의 자유 단부와 함께 방사 방향으로 더 손쉽고 확실하게 구부려지거나, 일 베이스 지점 (base point)(P)에서 외측으로 구부려질 수 있다. 상기 베이스 지점 (P)은 상기 칼라부 (7)를 향하여 상기 플레인 베어링 (1)의 벽 두께가 줄어들기 시작하는 부분을 표시한다.
도 6a 내지 도 6c는 세 단계를 통해 상기 칼라부 (7)를 구부리는 절차를 보여준다. 이를 위해 사용된 공구 (17)는 도 4a 내지 도 4c에 도시된 공구 (17)와 기본적으로 다르지만, 도 4a 내지 도 4c에 도시된 공구 (17)와 마찬가지로, 제2 플랜지 (8) (도 6c)를 형성하는 방식으로 상기 칼라부 (7)를 구부리는 기능을 수행한다. 제1 요소 (25)와 마찬가지로, 상기 공구 (17)는 나사 헤드 (27) 및 나사 섕크 (28)를 지닌 나사 (26)를 갖는다. 상기 나사 섕크 (28)는, 상기 나사 헤드 (27)와 접하고 평평한 표면을 가진 제1 부분 (29) 및 제1 부분 (29)의 자유 단부 영역에 있는 숫 나사산 (31)을 지닌 제2 부분 (30)을 포함한다. 상기 공구 (17)의 제2 요소 (32)는 가압 면 (19)을 지닌 평평한 형태의 구성요소 (33)이다. 나사산 보어 (34)가 상기 가압 면 (19)에 수직 방향으로 상기 구성요소 (33)에 제공되며, 이러한 나사산 보어 (34) 내에서, 제2 부분 (30)의 암 나사산 (35)이 나사산 보어 (34)의 숫 나사산 (31)과 맞물리고 결합한다.
도 6a에서, 상기 나사 섕크 (28)는, 상기 나사 헤드 (27)가 그 저면이 제1 플랜지 (3)에 면접촉으로 밀착 지지될 정도로 수납 방향 (a)으로 플레인 베어링 몸체 (2)를 관통하여 축방향으로 가이드되고 상기 구부리는 작동 동안 상기 제1 플랜지 (3)를 전측 면 (15)에 압착한다. 상기 나사 (26)의 제1 부분 (29)은 그것의 내측에서 상기 플레인 베어링 몸체 (2)에 밀착 지지되고, 이후 상기 칼라부 (7)를 구부리는 작동 동안 상기 플레인 베어링 몸체 (2)를 고정시킨다. 제2 부분 (30)은 수납 방향 (a)으로 상기 플레인 베어링 몸체 (2)를 벗어나 연장된다. 제1 부분의 직경이 상기 플레인 베어링 몸체 (2)의 내경 (di)과 일치하는 반면, 제2 부분 (30)의 직경은 상당히 작아진다. 이로 인해, 상기 구성요소 (33)의 가압 면 (19)이 방사상 내측으로 확장되어 칼라부 (7)의 자유 단부는 가압 면 (19)의 방사상 내연 (inner edge)으로부터 이격된 가압 면 (19)의 일 영역에 확실하게 결합된다. 제2 부분 (30)은 상기 구성요소 (33)의 나사산 보어 (34)와 나사산 결합한다. 이 경우, 상기 구성요소 (33)는 그 가압 면 (19)이 상기 칼라부 (7)의 자유 단부와 접촉될 정도로 이미 제2 부분 (30)에 나사로 죄어져 있다. 따라서, 도 6a는, 상기 칼라부 (7)가 구부려지기 시작하기 전의 순간을 도시한다. 상기에서 언급했듯이, 아직 구부려지지 않은 상기 칼라부 (7)의 링 (6)은 상기 수납 방향 (a)으로 약간 원추형 형상으로 열린다.
점점 더 나사로 죔에 따라, 상기 가압 면 (19)은 상기 베어링 몸체 (13)의 후측 면 (16)에 가까워지며, 이러한 경우, 상기 칼라부 (7)난 그 자유 단부가 상기 가압 면 (19)에 닿은 채로 방사상 바깥쪽으로 슬라이드되어 방사상 바깥쪽으로 구부려진다. 이러한 상황에서, 상기 칼라부 (7)는, 상기 칼라부 (7)로의 천이 영역 (9)이 끝나는 베이스 지점 (P)에서 구부려진다. 상기 지점 (P)은 여전히 상기 베어링 몸체 (13)의 수납 개구부 (14) 내에 존재하므로, 상기 지점 (P)에서의 구부려짐이 더욱더 진행되어, 상기 칼라부 (7)가 접촉 지점 (A)에서 옆으로 상기 수납 개구부 (14)의 가장자리에 밀착 지지된다. 그 결과, 짧은 레버 아암 (lever arm) (A - P)와 긴 레버 아암 (A - 상기 가압 면 (19)에 대한 상기 칼라부 (7)의 자유 단부의 접촉 지점)을 가진 지렛대가 형성된다. 각각의 지점 (A)에서 상기 칼라부 (7)와의 접촉과, 상기 수납 방향 (a)과 대향 방향으로 상기 가압 면 (19)이 앞으로 더 움직임으로써 상기 칼라부 (7)가 더 구부려지는 작동에 의해, 상기 플레인 베어링 몸체 (2)가 지렛대 작용에 의해 수납 방향 (a)으로 상기 수납 개구부 (14) 내로 더 끌어당겨지고, 제1 플랜지 (3)가 상기 베어링 수납 수단 (11)의 전측 면 (15)에 더 단단히 끌어당겨진다. 이에 의해, 상기 베어링 수납 수단 (11) 내에 상기 플레인 베어링의 압입이 강화되고, 상기 플레인 베어링 시스템의 작동 신뢰도가 증가한다.
도 6c는 상기 칼라부 (7)를 구부리는 작동의 마지막 절차를 도시하는데, 여기서 상기 칼라부 (7)가 구부려져 제2 플랜지 (8)를 제공하고 상기 베어링 몸체 (13)의 후측 면 (16)에 밀착 지지된다. 이로 인해, 상기 플레인 베어링 (1)은 하나의 작업을 통해 상기 베어링 수납 수단 (11) 내에 압입으로 끼워맞춤되었다. 그런 다음 나사를 풀어 상기 공구 (17)를 제거한다.
결과적으로, 비록 도면에 도시되어 있지 않지만, 상기 플레인 베어링 시스템 (12)은 고정 소자에 의해 부품촉면 사이에 클램핑되며, 이로써 상기 베어링 수납 수단 내에서 상기 플레인 베어링 (1)의 작동 신뢰도 및 위치 안정성이 향상된다.

Claims (14)

  1. 중공 원통형의 플레인 베어링 몸체 (2)와, 상기 플레인 베어링 몸체 (2)의 제1 단부 (4)에 배치되어 방사상 외측으로 연장되는 제1 플랜지 (3)를 가지고, 상기 제1 단부 (4) 와 대향하는 플레인 베어링 몸체 (2)의 제2 단부 (5)에는 둘레를 따라 일정한 간격으로 배치되고 외측으로 구부려져 제2 플랜지 (8)를 형성하는 칼라부 (7)로 이루어진 링 (6)이 구비되는 플레인 베어링 (1)과, 상기 플레인 베어링 (1)을 수납하기 위해 플레인 베어링 몸체 (2)의 외경 (da)에 맞춰진 수납 개구부 (14)를 구비한 베어링 몸체 (13)를 가지는 베어링 수납 수단 (11)을 포함하여 구성되는, 샤프트의 축방향 방사상 방향 중 적어도 한 방향의 힘을 지탱하기 위한 상기 샤프트용의 플레인 베어링 시스템에 있어서,
    상기 수납 개구부 (14)가 베어링 몸체 (13)의 두 측면 (15, 16)과 통해 있고, 제1 플랜지 (3)의 접촉을 위해 수납 방향 (a)에서 전방에 있는 일 측면 (15)과 구부려진 칼라부 (7)에 의해 형성된 제2 플랜지 (8)의 접촉을 위해 수납 방향 (a)에서 후방에 있는 일 측면 (16)의 두 측면 (15, 16)은 두 플랜지 (3, 8)를 밀착 지지하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 플레인 베어링 시스템.
  2. 제 1항에 있어서,
    플레인 베어링 몸체 (2)의 축방향 길이가 수납 개구부 (14)의 축방향 길이보다 조금 더 짧은 것을 특징으로 하는 플레인 베어링 시스템.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 칼라부 (7)의 벽 두께가 상기 플레인 베어링 몸체 (2)의 벽 두께보다 작은 것을 특징으로 하는 플레인 베어링 시스템.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 플레인 베어링 몸체 (2)의 내경 (di)이 상기 링 (6)의 내경 (di)과 동일한 것을 특징으로 하는 플레인 베어링 시스템.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 칼라부 (7)는, 최대로 상기 플레인 베어링 몸체 (2)의 외경 (da)까지 연장되는 한도에서, 축방향 행정 (axial travel) 부품 내에서 상기 칼라부 (7)의 자유단부를 향하여 외측으로 연장되는 것을 특징으로 하는 플레인 베어링 시스템.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 칼라부 (7)가 그 자유단부에, 플레인 베어링 몸체 (2)로부터 상기 자유단부를 향하는 방향으로 내부로부터 외측으로 연장되는 경사부 (bevel)를 갖는 것을 특징으로 하는 플레인 베어링 시스템.
  7. 제 1항에 있어서,
    일체형 사출성형부 형태인 것을 특징으로 하는 플레인 베어링 시스템.
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 베어링 몸체 (13)의 후측 면 (16)이, 상기 플레인 베어링 시스템 (12)이 끼워맞춰질 수 있는 부품에 상기 플레인 베어링 시스템 (12)이 접촉하도록 하기 위한 접촉 면 (23)의 형태로 된 것을 특징으로 하는 플레인 베어링 시스템.
  9. 제 8항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 플레인 베어링 시스템 (12)을 그 접촉 면 (23)과 함께 상기 부품에 고정시키기 위해 고정 소자 (21)가 구비된 것을 특징으로 하는 플레인 베어링 시스템.
  10. 베어링 수납 수단 (11)에서 샤프트의 축방향 및 방사상 방향 중 어느 한 방향의 힘을 지탱하기 위한 상기 샤프트용의 플레인 베어링 (1)이, 중공 원통형의 플레인 베어링 몸체 (2)와, 상기 플레인 베어링 몸체 (2)의 제1 단부 (4)에 배치되어 방사상 외측으로 연장되는 제1 플랜지 (3)와 상기 제1 단부 (4) 와 대향하는 플레인 베어링 몸체 (2)의 제2 단부 (5)에 배치되며 둘레를 따라 일정한 간격으로 배치되고 축방향으로 연장되며 외측으로 구부려져 제2 플랜지 (8)를 형성할 수 있는 칼라부 (7)로 이루어진 링 (6)을 가지고, 상기 베어링 수납 수단 (11)이 상기 플레인 베어링 (1)을 수납하기 위해 플레인 베어링 몸체 (2)의 외경 (da)에 맞춰진 수납 개구부 (14)를 구비한 베어링 몸체 (13)를 가지는 플레인 베어링 (1)의 조립방법으로서,
    - 플레인 베어링 (1)과 베어링 수납 수단 (11)을 제공하는 단계;
    - 칼라부 (7)와 그에 이어지는 플레인 베어링 몸체 (2)를 구비한 플레인 베어링 (1)을 수납 개구부 (14)로 통과시켜서, 플레인 베어링 (1)의 제1 플랜지 (3)에서 플레인 베어링 몸체 (2)를 향해 있는 그 내측이, 수납 방향 (a)에서 전측 면인 베어링 몸체 (13)의 측면 (15)을 지지하게 되도록 하는 단계;
    - 축 방향 칼라부 (7)를 그 자유 단부가 방사 방향이 되도록 공구에 의해 구부려서, 칼라부에서 플레인 베어링 몸체 (2)를 향해 있는 그 내측이 수납 방향 (a)에서 후측 면인 베어링 몸체 (13)의 측면 (16)을 지지하게 되도록 하는 단계; 및
    - 상기 공구를 제거하는 단계를 포함하여 구성되는 플레인 베어링 (1)의 조립방법.
  11. 제 10항에 있어서,
    상기 후측 면 (16)을 향해 방사 방향으로 상기 칼라부 (7)을 구부리는 작동이 하나의 작업을 통해 달성되며, 상기 공구 (17)는 작업 위치에서 제1 요소 (25)로써 제1 플랜지 (3)를 지지하고, 칼라부 (7)를 구부리기 위해서 제2 요소 (32)에 의해 수납 방향 (a)의 반대 방향으로 베어링 몸체 (13)의 후측 면 (16)을 향하여 가이드되는 것을 특징으로 하는 플레인 베어링 (1)의 조립방법.
  12. 제 11항에 있어서,
    상기 공구 (17)가, 나사 헤드 (27)와, 상기 나사 헤드 (27)에 더 가까이 위치하는 매끈한 제1 부분 (29)과 숫 나사산 (31)이 구비되고 바람직하게는 상기 제1 부분의 자유단부에 접해 있는 제2 부분 (30)을 포함하는 나사 섕크 (28)를 가지는 나사 (26)를 제1 요소 (25)로서 가지고, 상기 제2 부분 (30)과 맞물리도록 나사산이 형성된 보어 (34)가 내측에 수직하게 구비된 가압 면 (19)을 제2 요소 (32)로서 가지며, 칼라부 (7)를 구부리기 위하여,
    - 나사 헤드 (27)의 저면이 제1 플랜지 (3)에 밀착 지지될 때까지, 수납 방향 (a)으로 플레인 베어링 몸체를 통과하여 그 내부에 나사 섕크 (28)를 축방향으로 도입하는 단계;
    - 상기 제2 부분 (30)을 상기 나사산이 형성된 보어 (34) 내로 맞물리게 하는 단계; 및
    - 가압 면 (19)을 베어링 몸체 (13)의 후측 면 (16)을 향하여 수납 방향 (a)의 반대 방향으로 변위시키고, 이와 동시에 칼라부 (7)가 구부려져서 제2 플랜지 (8)를 형성하는 단계를 포함하여 구성되는 플레인 베어링 (1)의 조립방법.
  13. 제 10항 내지 제 12항 중 어느 한 항에 있어서, 조립된 플레인 베어링 시스템 (12)이 베어링 몸체 (13)의 후측 면 (16)을 접촉 면 (23)으로 하여 상기 부품에 밀착 지지되게 되고 고정 소자 (21)에 의해 상기 부품에 고정 연결되어, 구부려진 칼라부 (7)로부터 형성된 제2 플랜지 (8)가 상기 부품과 접촉 면 (23) 사이에 효과적으로 클랭핑되는 것을 특징으로 하는 플레인 베어링 (1)의 조립방법.
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