KR20150001707U

KR20150001707U - 인터로킹 베어링

Info

Publication number: KR20150001707U
Application number: KR2020157000010U
Authority: KR
Inventors: 베른트 애스트너; 안드리아즈 케일바흐; 헤르베르트 사우터; 아드리안 존 하드그라세
Original assignee: 지지비, 인크.
Priority date: 2012-09-06
Filing date: 2013-08-22
Publication date: 2015-05-06
Also published as: WO2014039277A1; EP3009696A1; ES2560004T3; US9765818B2; KR200489205Y1; BR112015004778A2; JP2015528554A; PL2706246T3; EP3009696B1; EP2706246A1; JP6324385B2; US20160319866A1; US9429192B2; EP2706246B1; HK1215515A2; CN205244141U; US20150226259A1

Abstract

모듈식 플레인 베어링이 제공된다. 모듈식 플레인 베어링은 복수의 제1 핑거를 포함한 말단 에지를 갖는 제1 단부 부분 및 복수의 제2 핑거를 포함한 말단 에지를 갖는 제2 단부 부분을 포함한다. 복수의 핑거는 부분들 사이에 스냅 피트 연결부를 제공하기 위해 결합한다. 더 긴 플레인 베어링의 경우, 베어링 연장부가 제공된다. 베어링 연장부는 복수의 제1 커넥터 핑거를 갖는 제1 커넥터를 포함한다. 베어링 연장부는 복수의 제2 커넥터 핑거를 갖는 제1 커넥터에 마주보는 제2 커넥터를 포함할 수 있다.

Description

인터로킹 베어링{INTERLOCKING BEARING}

본 고안은 본 명세서에 그 전체가 참조로 인용되는 2012년 9월 6일자에 출원된 유럽 특허 출원 제12006306.0호를 우선권 주장한다.

본 고안은 일반적으로 중합체 베어링, 더욱 구체적으로 조립 및 제조를 돕기 위해 인터로킹 몸체 조립체를 갖는 더블-플랜지형, 단일-플랜지형, 또는 비-플랜지형 플레인 베어링에 관한 것이다.

향상된 마모 저항 또는 감소된 마찰 특성을 제공하기 위하여 충전제로 채택된 다양한 재료를 사용하여 제조되는 플레인 베어링이 당업계에 잘 공지되었다. 이들 베어링은 단순한 실린더의 형태를 취할 수 있거나 또는 스러스트 와셔 표면을 제공하고 및/또는 하우징 내의 배치를 돕기 위해 일 단부 상에 플랜지를 가질 수 있다. 특정 고안이 더블 플랜지형 베어링을 필요로 하여 베어링이 하우징의 각각의 측면에 스러스트 와셔 표면을 제공하고 및/또는 원통형 하우징 내에 확고히 배치된다.

이해되는 바와 같이, 원통형 베어링의 하나 또는 양 측면에 플랜지의 추가는 베어링의 설치 및 베어링의 제조 둘 모두에 대한 복잡성을 증가시킬 수 있다.

예를 들어, 통상적인 더블 플랜지 베어링의 경우, 더블 플랜지 베어링은 단일의 플랜지 베어링 형태를 갖는 실린더 또는 단순한 실린더 베어링을 제조하기가 더 어려운 것으로 이해될 수 있다.

중합체 베어링은 예를 들어, 제2 플랜지가 형성되기 전에 하우징을 통과하도록 압축 또는 조작될 수 있는 단일 부분 베어링을 제조하거나 또는 단일 부분 더블 플랜지형 베어링을 제조하기 위하여 복잡하고 고가의 다-부분 툴링을 필요로 할 수 있다. 다른 공지된 제조 방법은 더블 플랜지형 베어링을 형성하기 위하여 다중 부분 내에 하우징 내로의 조립을 허용하는 베어링 또는 더블 플랜지형 베어링 주위에서 조립될 수 있는 하우징의 설계를 포함한다.

이수그(igus) GmbH가 소유한 유럽 특허 제EP 1 869 334호는 신규한 더블 플랜지 베어링을 제공하는데, 여기서 제2 플랜지는 칼라 요소가 원통형 베어링과 동일 평면 상에 있는 평평한 위치로부터 칼라 요소가 원통형 베어링의 평면에 대해 수직인 플랜지 위치로 복수의 칼라 요소를 만곡시킴으로써 형성된다. 그러나, 칼라 요소의 만곡은 다수의 단점을 갖는다. 일 예시적인 결함이 베어링 내에 잠재적 파단 지점 또는 응력 집중부를 야기할 수 있는 만곡 위치이다. 또 다른 예시적인 결함은 칼라 요소의 만곡의 곤란성에 있다.

게다가, 긴 중합체성 원통형 베어링, 무플랜지일지라도 단일의 플랜지, 또는 이중 플랜지가 통상적으로 제조하기가 곤란하다. 일반적으로 종래 기술에 공지된 바와 같이, 긴 중합체성 몰드는 베어링의 길이를 허용하기 위하여 상당히 큰 툴링을 필요로 한다. 추가로, 몰드는 몰드에 대한 툴링을 따라 몇몇의 사출 게이트를 필요로 할 수 있고, 이에 따라 긴 원통형 플레인 베어링의 제조가 복잡해진다.

다수의 게이트 및 긴 공구는 또한 몰드의 충전에 관한 문제점을 야기할 수 있다. 다수의 사출에 따른 긴 몰드는 대개 베어링 재료 내의 일부 취약성을 야기하는 냉각 용접으로서 지칭되는 접합부 또는 용접부를 따라 재료의 적합한 니팅(knitting)을 방지하기 위하여 중합체 냉각을 야기할 수 있다.

이에 따라, 전술된 결함을 겪지 않지만 통상적인 사출 몰딩 기술을 사용하여 형성될 수 있는 더블, 단일 또는 비-플랜지형 플레인 중합체 베어링의 산업상 필요가 있다.

본 고안은 모듈식 베어링을 제공함으로써 전술된 요구를 해결하는 데 있다. 본 고안은 적어도 제1 및 제2 단부 부분을 포함한 모듈식 베어링을 제공한다. 제1 및 제2 단부 부분은 이의 에지에 복수의 핑거가 제공된다. 복수의 핑거가 스냅 피트 연결 방식으로 결합되도록 성형된다.

특정 실시 형태에서, 복수의 핑거가 협력하여 결합됨에 따라 복수의 핑거의 상대 운동을 돕기 위해 챔퍼링된다. 특정 실시 형태에서, 하나 이상의 제1 및 제2 단부 부분은 외부 및 내부 표면을 갖는 반경방향으로 연장되는 플랜지를 포함한다. 표면은 스러스트 베어링 표면 또는 와셔로서 기능을 할 수 있다. 특정 양태에서, 하나 이상의 제1 및 제2 단부 부분이 플랜지 이외에 말단 벽을 포함할 수 있다. 이는 더블 플랜지 베어링, 단일의 플랜지 베어링, 또는 비 플랜지 베어링을 형성하기 위한 옵션을 제공한다.

본 고안의 실시 형태에서, 베어링 연장부가 제공된다. 베어링 연장부는 제1 커넥터 부분 및 제1 커넥터 부분에 마주보는 제2 커넥터 부분을 갖는다. 제1 및 제2 커넥터 부분은 복수의 핑거가 제공된다. 복수의 핑거는 더 긴 플레인 베어링이 모듈식 방식으로 다수의 부분으로 형성되도록 허용하기 위하여 제1 및 제2 단부의 복수의 핑거와 협력하여 결합한다.

또 다른 실시 형태에서, 단부 부분과 베어링 연장부는 중합체 또는 복합 재료로 형성된다. 단부 부분은 사출 몰딩에 의해 형성될 수 있다. 다른 양태에서, 단부 부분과 베어링 연장부는 비-중합체성 재료, 예컨대 금속 또는 금속 합금으로 형성된다. 특정 실시 형태에서, 단부 부분과 베어링 연장부는 예를 들어, 마모 저항 및/또는 윤활 표면과 같은 원하는 특성을 위해 선택된 상이한 재료로 형성될 수 있다.

추가 실시 형태에서, 복수의 핑거가 에지 주위에서 대칭 구조로 제공된다. 본 고안의 다른 실시 형태에서, 복수의 핑거가 비대칭으로 제공된다.

다른 실시 형태에서, 단부 부분과 베어링 연장부가 일정한 형상을 형성한다. 특정 실시 형태에서, 일정한 형상이 원통형 형상일 수 있다. 다른 실시 형태에서, 단부 부분과 베어링 연장부는 테이퍼, 스텝, 곡률(curvature) 또는 벌지(bulge)를 포함할 수 있다.

도 1a는 본 고안에 따른 플레인 원통형 플랜지 베어링의 제1 부분의 제1 사시도.
도 1b는 본 고안에 따른 플레인 원통형 플랜지 베어링의 제1 부분의 제2 사시도.
도 2는 본 고안에 따른 플레인 원통형 플랜지 베어링의 제2 부분의 사시도.
도 3은 도 1a의 플레인 원통형 플랜지 베어링의 제1 부분의 핑거 단부의 평면도.
도 4는 도 3의 플레인 원통형 플랜지 베어링의 제1 부분의 단면도.
도 5a는 본 고안에 따른 플레인 원통형 더블 플랜지 베어링의 분해도.
도 5b는 본 고안에 따른 플레인 원통형 더블 플랜지 베어링의 비-분해 사시도.
도 6a는 본 고안에 따른 플레인 원통형 더블 플랜지 베어링의 분해도.
도 6b는 도 6a의 본 고안에 따른 플레인 원통형 더블 플랜지 베어링의 비-분해 사시도.

본 고안의 기술은 다양한 도면, 표, 등을 참조하여 설명될 것이다. 본 고안의 기술이 플레인 더블 플랜지 원통형 베어링(plain double flange cylindrical bearing)에 대해 기재될지라도, 이 기술은 플랜지 및 비-플랜지 베어링 타입을 포함하는 다른 타입의 사출 몰딩되고 긴 중합체 베어링에 적용가능하다는 것은 당업자에게 자명하다. 게다가, 본 고안의 기술은 본 명세서에서의 특정 예시적인 실시 형태를 참조하여 기재될 것이다. 용어 "예시적인"은 "예시, 실례 또는 도해의 제공"을 의미하는 것으로 사용된다. "예시적으로" 본 명세서에 기재된 임의의 실시 형태는 이러한 실시 형태가 다른 실시 형태에 대해 선호되거나 또는 유익하도록 특정 표시가 없는 다른 실시 형태에 대해 선호되거나 또는 바람직한 것으로 해석될 필요가 없다. 게다가, 특정 경우에 단지 하나의 "예시적인" 실시 형태가 제공된다. 단일의 예시는 단지 실시 형태로서 해석될 필요가 없다. 상세한 설명은 본 고안의 기술의 전체적인 이해를 제공하기 위한 목적으로 특정 상세사항을 포함한다. 그러나, 본 개시를 읽음으로써, 본 고안의 기술이 특정 세부사항에 따라 또는 이 세부사항 없이 실시될 수 있는 것으로 당업자에게 이해될 것이다. 본 명세서의 일부 기재 내용에서, 일반적으로 이해된 구조물 및 장치는 본 명세서의 기술을 차단하지 않고 본 고안의 기술의 이해를 돕기 위하여 블록도로 도시될 수 있다.

본 고안의 기술은 도면을 참조하여 설명될 것이다. 도면에 도시된 바와 같이, 기술은 더블 플랜지 플레인 원통형 베어링을 제공하지만 다른 사출 몰딩된 베어링 등이 사용될 수 있다. 기술은 단순한 공동 사출 몰딩 공구로 제조될 수 있는 복수의 모듈식 부분으로서 설계된 플레인 중합체 베어링에 관한 것이다. 부분의 모듈식 속성은 중합체 베어링(polymer bearing)이 원하는 기하학적 형상의 플레인 중합체 베어링을 제조하기 위하여 인터로킹 특징부 및 조립 시스템을 사용하여 다수의 부분으로부터 하우징 내로 조립되도록 허용한다. 모듈식 중합체 베어링(500, 600)의 예시적인 실시 형태가 도 5b 및 도 6b에서 조립되고 도 5a 및 도 6a에서 분해된 것으로 도시된다. 모듈식 중합체 베어링(500, 600)은 각각 종방향 축(502, 602) 및 가로방향 축(504, 604)을 갖는다. 하기에서 추가로 설명된 바와 같이, 모듈식 중합체 베어링(500, 600)은 모듈식 중합체 베어링의 마주보는 측면 상에 제1 및 제2 반경방향으로 연장된 플랜지(506, 606, 508, 608)를 갖는다. 예를 들어, 더 긴 배럴, 단일 또는 비-플랜지 베어링, 등을 포함하는 다른 구성이 가능하다.

플레인 베어링(500, 600)은 증가된 마모 저항 또는 감소된 마찰 특성을 제공하기 위하여 충전제 등으로 채택된 다양한 재료를 사용하여 제조될 수 있다. 다시 말하면, 플레인 베어링은 경질 및 윤활 조성물, 예컨대 열경화제, 열가소제 및 금속뿐만 아니라 이의 조합 등으로부터 형성될 수 있다. 복합물이 스러스트 베어링 또는 와셔 표면을 형성하기 위하여 실린더와 협력하는 하나 이상의 플랜지 표면 및 단순한 실린더를 가질 수 있는 베어링으로 형성된다. 특정 실시 형태에서, 플레인 베어링은 도 5a, 도 5b, 도 6a 및 도 6b에 도시된 바와 같이 플레인 베어링의 양 측면 상에 플랜지 표면을 갖는 더블 플랜지 베어링을 포함할 수 있다. 더블 플랜지 베어링은 베어링의 각각의 측면에 스러스트 표면을 제공하고 및/또는 적절히 원통형 베어링 표면의 배치를 도울 수 있다. 후술된 바와 같이, 모듈식 부분들의 인터로킹의 기계적 속성은 상이한 부분들이 상이한 재료로 형성되도록 허용한다.

자명하듯이, 통상적으로 특히 배럴이 연장됨에 따라 가공가능한 더블 플랜지 원통형 베어링을 제조하는 것이 어려울 수 있다. 본 고안의 기술의 모듈식 설계는 액체 수지를 사용하여 구성의 급속 조형(rapid prototyping), 액체 중합체의 캐스팅, 오버몰딩, 및 심지어 본 고안의 기술과 연계된 모듈식 베어링 설계의 인터로킹 특징부를 제조하기 위하여 중합체 부싱의 기계가공에 의해 형성될 수 있는 중합체 베어링을 제공한다.

이제, 도 1a를 참조하면, 플레인 베어링의 제1 부분 또는 단부 부분(102)은 플레인 베어링(500, 600)과 함께 사용될 수 있는 바와 같이 제공된다. 제1 부분 또는 단부 부분(102)은 종방향 축(602)으로부터 반경방향으로 외향으로 연장되는 반경방향으로 연장되는 플랜지(104)를 포함한다. 플랜지 표면(104)은 외부 표면(106) 및 내부 표면(108)을 갖는다. 어느 하나의 표면이 표면의 응용 및 위치에 따라 스러스트 와셔 표면으로서 기능을 할 수 있다. 반경방향으로 연장되는 플랜지(104)는 외부 표면으로부터 내부 표면으로 연장되는 보어(110)를 제공한다(도 3). 도 1b에 가장 잘 도시된 바와 같이, 종방향 축(602)에 평행하게 연장되는 베어링 벽(112)은 내부 측면(116)을 가지며, 이 내부 측면은 베어링 표면으로 불릴 수 있고, 상기 베어링 벽은 내부 측면(116)에 마주보는 외부 측면(114)을 갖는다. 베어링 벽은 내부 표면(108)에 작동가능하게 결합되고 일반적으로 보어(110)를 갖는다. 베어링 벽(112)은 하기에서 추가로 설명되는 바와 같이 챔퍼링될 수 있는 단부 부분 에지(118)에서 말단을 이룬다. 베어링 벽(112)은 단부 부분 에지(118)로부터 내부 표면(108)을 향하여 연장되는 다수의 공극(120)을 포함한다. 공극(120)은 일반적으로 도 4에 가장 잘 도시된 바와 같이 넥 부분(122), 스로트 부분(124), 및 말단 부분(126)을 갖는다. 공극(120)은 넥 부분(122)으로부터 스로트 부분(124)을 통하여 말단 부분(126)으로의 곡률에 의해 형성된다. 베어링 벽(112) 내에 공극(120)을 제공함으로써 플랜지(104)에 대해 이동가능하고/유연한 복수의 핑거(128) 등이 형성된다.

이해된 바와 같이, 2개의 제1 부분 또는 단부 부분(102)은 각각의 공극(120)이 대응 핑거(28)와 정렬되도록 서로에 대해 제1 부분들을 회전시킴으로써 도 5b에 도시된 바와 같이 모듈식으로 링크고정될 수 있다. 제1 부분 또는 단부 부분(102)을 함께 가압함으로써 핑거(128)가 인터로킹된다. 제1 부분 또는 단부 부분(102)이 동일하기 때문에, 단일의 몰드 또는 공동이 단부 부분(102)을 형성하기 위한 사출 몰딩 공정에서 적합하다. 그러나, 제1 부분 또는 단부 부분(102)은 상이한 형상 또는 길이의 베어링이 제조될 수 있도록 동일할 필요는 없다. 전술된 바와 같이, 제1 부분 에지(118)는 핑거(128)가 스냅 피트 결합으로 인터로킹되도록 서로에 대해 만곡 및 이동시키는 것을 돕도록 챔퍼링될 수 있다. 강도를 증가시키기 위하여, 공극(120)(또는 역으로 핑거(128))은 핀치형 넥 부분(pinched neck portion, 112) 및 벌어지거나 또는 확장된 스로트 부분(124)과 함께 형성될 수 있다.

베어링 연장부(bearing extender, 200)가 도 2에 도시된다. 베어링 연장부(200)는 본 예시적인 실시 형태에서 배럴 또는 실린더로서 지칭될 수 있다. 베어링 연장부(200)는 제1 부분(102)의 베어링 벽(112)과 실질적으로 동축을 이루도록 형성되고 종방향 축(204)에 평행하게 연장되는 베어링 벽(202)을 갖는다. 베어링 벽(202)은 원통형이고 제1 부분(102)가 정렬되는 보어(206)를 형성한다. 도시된 바와 같이, 베어링 연장부(200)는 베어링 벽(202)의 일 단부 상에 제1 커넥터 부분(108) 및 베어링 벽(202)의 마주보는 단부 상에 제2 커텍터 부분(210)을 갖는다. 제1 및 제2 커넥터 부분(208, 210)은 제1 부분(102)의 핑거(128)와 공극(120)을 상보적으로 결합시키기 위하여 복수의 핑거(212)와 공극(214)과 함께 형성된다. 하나 이상의 베어링 연장부(200)는 긴 실린더 플레인 베어링을 형성하기 위하여 쌍을 이루는 제1 부분(102)들 사이에 끼워맞춤될 수 있다. 또한, 단일의 플랜지형 베어링의 경우, 베어링 연장부(200)는 도시된 바와 같이 제2 커넥터 부분(210) 이외에 가상으로 도시된 바와 같이 말단 벽(216)에서 말단을 이룰 수 있다. 비-플랜지 또는 논-플랜지 베어링이 말단 벽(216)과 2개의 베어링 연장부(200)를 스냅 피팅함으로써 형성될 수 있다.

재차 도 5a, 도 5b, 도 6a 및 도 6b를 참조하면, 더블 플랜지 베어링(500)과 더블 플랜지 연장식 베어링(600)이 추가로 상세히 도시된다. 더블 플랜지 베어링(500)은 서로 스냅 피팅되는 제1 단부 부분(102)과 제2 단부 부분(102)이 제공된다. 더블 플랜지 연장식 베어링은 베어링 연장부(200)의 제1 및 제2 커넥터(208, 210)로 스냅 피팅되는 제1 및 제2 단부 부분(102)을 갖는다. 더 긴 연장식 베어링(600)은 제1 부분(102)들 사이에 복수의 베어링 연장부(200)를 제공함으로써 제공될 수 있다. 단일의 플랜지 베어링이 요구되는 경우, 제2 단부 부분(102)은 말단 벽(216)을 갖는 베어링 연장부(200)에 의해 교체될 수 있다. 이 실시 형태에서, 베어링 연장부(200)는 명확함을 위해 제2 단부 부분 등으로 불릴 수 있다.

본 명세서에서의 도면 및 설명이 상대 운동 및 만곡을 가능하게 하는 특정 형상을 갖는 핑거 및 공극에 대해 제공될지라도, 당업자는 대안의 형상이 스냅 피트 배열로 인터로킹할 수 있는 연장부 및 단부를 제공할 수 있는 것으로 당업자에게 인식될 것이다. 또한, 일반적으로 종방향 축과 평행한 표면을 갖는 베어링 벽(112, 202)에 대해 도시될지라도, 하나 이상의 베어링 벽(112, 202)은 벽을 따라 치수상 차이를 허용할 수 있는 테이퍼링 표면을 가질 수 있다. 테이퍼 대신에, 베어링 벽(112, 202)은 보어 등의 직경을 증가 또는 감소시키기 위한 스텝 특징부(step feature)를 가질 수 있다. 또한, 원통형 형상으로 도시된 바와 같이, 제1 부분(102)과 연장부(200)는 예를 들어, 일부가 요구될 수 있는 바와 같이 절두 원뿔, 난형, 타원형 또는 다른 다각형 형상을 포함하는 다른 기하학적 형상을 형성할 수 있다.

본 고안의 양태는 제공된 플레인 베어링(500, 600) 등이 함께 가압될 수 있고, 자유 공간 내에서 또는 수용되지 않을 때 상당히 용이하게 분리될 수 있다. 게다가, 부분들은 부분을 하우징 내로 삽입하고 부분들을 서로 가압하여 비교적 용이하게 인터로킹되도록 하우징 내에 조립될 수 있다. 그러나, 뜻밖에 하우징 내로 일체로 형성되면, 베어링(500, 600)은 베어링 조립체를 파괴하지 않고 분리되는 것이 거의 불가능하다.

더블 플랜지형 베어링이 사용되는 경우, 베어링은 효과적으로 영구적으로 장착된다. 단일- 또는 비-플랜지형 베어링이 또한 수용 시에 분리되지 않을 수 있지만 베어링은 비-수용 시에 용이하게 분리되고 하우징을 통하여 가압될 수 있다. 인터로킹 형상이 함께 가압 시에 서로에 대해 만곡되지만 분리 시에 베어링의 외측 직경의 방향으로 이동할 필요가 있기 때문에 이 설계 특징부가 작용한다. 베어링 부분이 삽입되고 인터로킹되면, 하우징은 이 방향으로의 움직임을 구속한다. 이는 베어링이 후속 조립 절차 동안에 헐거워지는 것을(fall out) 방지하기 때문에 유용한 설계 특징이다.

본 고안의 또 다른 양태는 핑거(또는 공극)의 에지가 부분들의 자가-정렬 또는 배향을 제공한다. 즉, 제1 부분(102) 및/또는 연장부(200)가 배치되고 종방향 축 주위에서 자유롭게 회전가능할 때, 부분들은 인터로킹 형상이 서로 접촉함에 따라 약간 회전할 수 있고 인터로킹 위치로 슬라이딩할 수 있다. 이는 부분들이 조립 시에 서로에 대해 구체적으로 배향될 필요가 없다는 점에서 이점을 가지며, 이에 따라 이는 정확한 배향으로 자가-정렬될 수 있다.

인터로킹을 사전형성하기 위해 필요한 곡선의 크기 및 형상이 필요한 베어링의 직경 및 폭에 따라 쉽사리 계산될 수 있다. 게다가, 인터로크는 전적으로 강성일 필요는 없다. 게다가, 이는 수용 시에 베어링 길이를 따라 부분들 사이에 일부 비스듬한 운동을 제공한다. 이 설계 변형은 설계가 하우징 길이의 비교적 폭 넓은 변화를 요구할 때 사용될 수 있다.

또한, 실제로 연결부가 기계적이기 때문에, 제1 부분과 연장부가 상이한 재료로부터 형성될 수 있다. 이는 상이한 마모 및 마찰 특성의 재료를 제공하고, 여기서 예를 들어 고안이 베어링 상에 높은 에지 로딩을 가지며, 단부 부분은 마모 저항에 대해 적합한 재료로부터 제조될 수 있고, 연장 부분은 더 작은 마찰 재료이지만 더 작은 마모 저항성 재료로부터 제조될 수 있다.

개시된 실시 형태의 상기 설명은 당업자가 본 고안을 이용 또는 구성할 수 있도록 제공된다. 이들 실시 형태에 대한 다양한 변형이 당업자에게 자명하고 다른 변형이 본 고안의 사상 또는 범위 내에서 벗어나지 않고 적용가능하다.

Claims

종방향 축(602) 및 가로방향 축을 갖는 제1 단부 부분(102) - 제1 단부 부분(102)은 내부 표면(108)과 외부 표면(106)을 갖는 반경방향으로 연장되는 플랜지(104)를 포함하고 상기 내부 표면으로부터 제1 단부 부분 에지(118)로 베어링 벽(112)이 연장되며 제1 단부 부분(102)은 제1 단부 부분 에지와 인접하게 복수의 제1 핑거(128)를 가짐 - 및
제1 단부 부분(102)에 분리가능하게 결합된 제2 단부 부분(102) - 제2 단부 부분(102)은 가로방향 축 및 종방향 축(602)을 가지며 제2 단부 부분(102)은 내부 표면으로부터 제2 단부 부분(118)의 에지로 연장되는 베어링 벽(112)을 포함하고 제2 단부 부분(102)은 제2 단부 부분 에지에 인접한 복수의 제2 핑거(128)를 가짐 - 을 포함하고, 복수의 제1 및 제2 핑거(128)는 스냅 피트 상태로 협력하여 결합되는, 플랜지형 모듈식 플레인 베어링.
제1항에 있어서, 제2 단부 부분(102)은 반경방향으로 연장되는 플랜지(104)를 추가로 포함하는 플랜지형 모듈식 플레인 베어링.
제1항에 있어서, 제2 단부 부분(102)은 말단 벽(216)을 추가로 포함하는 플랜지형 모듈식 플레인 베어링.
제1항, 제2항 또는 제3항에 있어서, 하나 이상의 베어링 연장부(200)를 추가로 포함하고, 각각의 베어링 연장부(200)는 제1 커넥터 부분(208) 및 제1 커넥터 부분에 마주보는 제2 커넥터 부분(210)을 포함하며, 제1 및 제2 커넥터 부분은 스냅 피트 방식으로 제1 및 제2 단부 부분(102)의 복수의 제1 및 제2 핑거(128)를 결합하는 복수의 제1 및 제2 커넥터 핑거(128)를 포함하는 플랜지형 모듈식 플레인 베어링.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 제1 단부 부분(102)과 제2 단부 부분(102)은 동일한 플랜지형 모듈식 플레인 베어링.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 제1 단부 부분(102)과 제2 단부 부분(102)은 동일하지 않은 플랜지형 모듈식 플레인 베어링.
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 제1 단부 부분(102)은 보어(110)를 포함하는 플랜지형 모듈식 플레인 베어링.
제4항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 베어링 연장부(200)는 원통형 형상을 형성하는 플랜지형 모듈식 플레인 베어링.
제4항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 베어링 연장부(200)는 테이퍼 또는 스텝을 갖는 플랜지형 모듈식 플레인 베어링.
제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 복수의 제1 핑거(128) 및 복수의 제2 핑거(128)는 베어링 벽(112) 주위에 균등하게 이격되는 플랜지형 모듈식 플레인 베어링.
제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 복수의 제1 플랜지(128)와 복수의 제2 플랜지(128)는 베어링 벽(112) 주위에 불균등하게 이격되는 플랜지형 모듈식 플레인 베어링.
제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 제1 단부 부분(102)과 제2 단부 부분(102)은 중합체로부터 형성되는 플랜지형 모듈식 플레인 베어링.
제12항에 있어서, 제1 단부 부분(102)과 제2 단부 부분(102)은 사출 몰딩에 의해 형성되는 플랜지형 모듈식 플레인 베어링.
제4항에 있어서, 제1 단부 부분(102), 제2 단부 부분(102) 및 베어링 연장부(200)는 중합체를 사출 몰딩함으로써 형성되는 플랜지형 모듈식 플레인 베어링.
제4항에 있어서, 제1 단부 부분(102), 제2 단부 부분(102) 및 베어링 연장부(200)는 서로 상이한 제1 재료로 형성되는 플랜지형 모듈식 플레인 베어링.