WO2011108085A1 - ヒンジ部材及びヒンジ部材の製造方法 - Google Patents

ヒンジ部材及びヒンジ部材の製造方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2011108085A1
WO2011108085A1 PCT/JP2010/053367 JP2010053367W WO2011108085A1 WO 2011108085 A1 WO2011108085 A1 WO 2011108085A1 JP 2010053367 W JP2010053367 W JP 2010053367W WO 2011108085 A1 WO2011108085 A1 WO 2011108085A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
hinge
pair
stays
stay
hole
Prior art date
Application number
PCT/JP2010/053367
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
正和 二宮
保彦 杉本
Original Assignee
Ykk株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ykk株式会社 filed Critical Ykk株式会社
Priority to PCT/JP2010/053367 priority Critical patent/WO2011108085A1/ja
Publication of WO2011108085A1 publication Critical patent/WO2011108085A1/ja

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C11/00—Pivots; Pivotal connections
    • F16C11/04—Pivotal connections
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F5/00—Orthopaedic methods or devices for non-surgical treatment of bones or joints; Nursing devices; Anti-rape devices
    • A61F5/01—Orthopaedic devices, e.g. splints, casts or braces
    • A61F5/0102—Orthopaedic devices, e.g. splints, casts or braces specially adapted for correcting deformities of the limbs or for supporting them; Ortheses, e.g. with articulations
    • A61F5/0123—Orthopaedic devices, e.g. splints, casts or braces specially adapted for correcting deformities of the limbs or for supporting them; Ortheses, e.g. with articulations for the knees
    • A61F5/0125—Orthopaedic devices, e.g. splints, casts or braces specially adapted for correcting deformities of the limbs or for supporting them; Ortheses, e.g. with articulations for the knees the device articulating around a single pivot-point
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F5/00—Orthopaedic methods or devices for non-surgical treatment of bones or joints; Nursing devices; Anti-rape devices
    • A61F5/01—Orthopaedic devices, e.g. splints, casts or braces
    • A61F5/0102—Orthopaedic devices, e.g. splints, casts or braces specially adapted for correcting deformities of the limbs or for supporting them; Ortheses, e.g. with articulations
    • A61F2005/0132—Additional features of the articulation
    • A61F2005/0165—Additional features of the articulation with limits of movement

Definitions

  • the present invention relates to a hinge member and a method for manufacturing the hinge member, and more particularly to a hinge member used for a joint supporter and a method for manufacturing the hinge member.
  • a conventional hinge member includes a pair of metal hinge stays, and a metal connection member that rotatably connects the ends of the pair of hinge stays, and a stopper that restricts overextension to the pair of hinge stays. Is known to be bent (see, for example, Patent Document 1).
  • a pair of metal hinge stays and a metal connection member for rotatably connecting the ends of the pair of hinge stays are provided, and the pair of hinge stays are overextended.
  • a stopper for regulating the pressure is attached as a separate member (for example, see Patent Document 2).
  • the present invention has been made in view of the above-described circumstances, and an object thereof is to reduce the frictional resistance between the pair of hinge stays and between the hinge stay and the connecting member, thereby improving the durability of the hinge member. It is another object of the present invention to provide a hinge member and a method of manufacturing the hinge member that can suppress the generation of sliding noise and that can increase the strength of the stopper with a simple structure.
  • a hinge member comprising: a pair of metal hinge stays; and a connecting member that is inserted through hinge holes formed at the ends of the pair of hinge stays and rotatably connects the ends of the pair of hinge stays.
  • a resin part having a plate part provided on at least one surface of the hinge stay and a cylindrical part provided on the inner peripheral surface of the hinge hole and coupled to the plate part, each fixed to the pair of hinge stays.
  • a hinge member comprising: a sliding member, wherein plate portions of the sliding member slide with each other.
  • the sliding member is provided in a hole formed around the hinge hole of the hinge stay, and further includes a rotation stop portion that restricts rotation of the sliding member with respect to the hinge hole by being connected to the plate portion.
  • the hinge member according to (1) which is characterized.
  • the sliding member is provided in a hole formed around the hinge hole of the hinge stay, and is connected to the plate portion to manufacture a hinge member further having a rotation stop portion that restricts rotation of the sliding member with respect to the hinge hole.
  • a method of forming a hinge hole and a hole in a hinge stay, a step of arranging the hinge stay in a mold, and injecting resin into a cavity of the mold to slide the hinge stay Method of manufacturing a hinge member, characterized in that it comprises a step of forming, the.
  • a pair of metal hinge stays and a connecting member that is inserted into hinge holes formed in the end portions of the pair of hinge stays and rotatably connects the end portions of the pair of hinge stays.
  • a plate portion provided on at least one surface of the hinge stay, and a cylindrical portion provided on the inner peripheral surface of the hinge hole and coupled to the plate portion, each of which is made of a resin slide fixed to the pair of hinge stays. Since the plate portions of the sliding member slide with each other, the frictional resistance between the pair of hinge stays and between the hinge stay and the connecting member can be reduced.
  • the stopper that restricts the overextension of the pair of hinge stays is formed on the pair of hinge stays by lance bending, the strength of the stopper can be increased with a simple structure. .
  • the hinge hole and the hole are formed in the hinge stay, the hinge stay is disposed in the mold, the resin is injected into the mold cavity, and the hinge stay is The step of forming the sliding member is provided with a hinge stay to which the sliding member is fixed.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 5.
  • A) is an enlarged perspective view of the hinge member in a bent state
  • (b) is an enlarged perspective view of the hinge member in a state where the hinge member extends to the maximum and a stopper comes into contact therewith.
  • the hinge member 10 of the present embodiment is inserted into the insertion portion 2 at the center of the knee joint supporter 1 and is inserted into the upper and lower pockets 3a and 3b. Attached to the knee joint supporter 1, the user bends by bending the knee and extends by extending the knee.
  • the hinge member 10 can also be used for an elbow joint supporter, a wrist joint supporter, and an ankle joint supporter.
  • the hinge member 10 is inserted into a pair of metal hinge stays 20 and hinge holes 21 formed in the distal end portions 20 a of the pair of hinge stays 20, and the distal ends of the pair of hinge stays 20.
  • a metal rivet (connecting member) 30 that rotatably connects the portions 20a.
  • the hinge stay 20 is a plate-like member having a bent tip portion 20 a, and a hinge hole 21 is formed in a substantially central portion of the tip portion 20 a so as to penetrate in the front and back direction.
  • a pair of through holes 22 are formed around the hinge hole 21 of the hinge stay 20 so as to penetrate in the front and back direction on a concentric circle of the hinge hole 21 and at a symmetrical position with the hinge hole 21 in between.
  • the pair of hinge stays 20 are provided on a pair of disk portions (plate portions) 41 provided on both front and back surfaces of the hinge stay 20 and an inner peripheral surface of the hinge hole 21.
  • Resin sliding members 40 each having a cylindrical portion 42 that connects the pair of disk portions 41 in the front and back direction are formed.
  • the disc parts 41 arrange
  • symbol 41a in a figure is a gate trace part formed when resin is inject
  • the sliding member 40 is formed in the pair of through holes 22 of the hinge stay 20, and connects the pair of disk portions 41 in the front and back directions, thereby sliding the sliding member 40.
  • a rotation stopper 43 that restricts rotation of the hinge hole 21 relative to the hinge hole 21. Thereby, the sliding member 40 is fixed to the hinge stay 20.
  • the material of the sliding member 40 is preferably a resin material excellent in slidability and wear resistance.
  • a resin material excellent in slidability and wear resistance for example, polycarbonate (PC), polyamide (PA), polyacetal (POM), polybutylene terephthalate (PBT), modified polyphenylene ether.
  • Engineering plastics such as (M-PPE) and polybutylene naphthalate (PBN), super engineering plastics such as polyetheretherketone (PEEK) and polyphenylene sulfide (PPS), and ultra-high molecular weight high Fluorine resins such as density polyethylene (UHMW-HDPE), and general resin materials such as polyethylene (PE) and polypropylene (PP) can be exemplified.
  • polyamide 66 (PA66) nylon is used.
  • the pair of hinge stays 20 are provided so as to protrude from the surfaces facing each other, and at the time of maximum extension, Stoppers 23 that abut against the opposite side surface are respectively formed.
  • the stopper 23 prevents overextension of the pair of hinge stays 20.
  • the stopper 23 is formed by lance bending.
  • the time of maximum extension in the present embodiment is a state in which the pair of hinge stays 20 extend linearly.
  • the pair of hinge stays 20 are inserted into the pair of metal hinge stays 20 and the hinge holes 21 formed in the distal end portions 20a of the pair of hinge stays 20, respectively.
  • Rivets 30 that pivotably connect the front end portions 20a of each other, a pair of disc portions 41 provided on both front and back surfaces of the hinge stay 20, and an inner peripheral surface of the hinge hole 21, And a resin sliding member 40 fixed to the pair of hinge stays 20, and the disk portions 41 of the sliding member 40 slide with each other.
  • the frictional resistance between the pair of hinge stays 20 and between the hinge stay 20 and the rivet 30 can be reduced.
  • the stopper 23 that restricts the overextension of the pair of hinge stays 20 is formed on the pair of hinge stays 20 by lance bending, the strength of the stopper 23 is simplified. Can be increased.
  • the disc portion 41 of the sliding member 40 arranged on the side away from the mutually facing surfaces of the pair of hinge stays 20 may not be provided. .
  • the resin material required for molding the sliding member 40 can be reduced, the manufacturing cost can be reduced.
  • this invention is not limited to what was illustrated to the said embodiment, In the range which does not deviate from the summary of this invention, it can change suitably.
  • the rotation stopper 43 is formed in the through hole 22 of the hinge stay 20, but the present invention is not limited to this, and the rotation stopper is formed in a concave hole formed in the hinge stay 20 instead of the through hole 22. 43 may be formed.
  • the manufacturing method of the hinge member 10 includes a step of preparing the hinge stay 20, a step of forming the hinge hole 21 and the pair of through holes 22 in the distal end portion 20 a of the hinge stay 20, and a stopper by bending the lance bending of the hinge stay 20. 23, forming the hinge stay 20 in the mold 50, and injecting resin from the gate 54 into the cavity 53 formed between the upper mold 51 and the lower mold 52 of the mold 50.
  • the step of forming the sliding member 40 on the hinge stay 20 (see FIG. 9), the front end portions 20a of the two hinge stays 20 are opposed to each other on the surfaces on which the stoppers 23 are projected, and the respective hinge holes 21 are formed.
  • the two hinge stays 20 are pivotably connected by overlapping the two so as to communicate with each other and attaching a rivet 30 to the communicating hinge holes 21 and 21. Includes a degree, the.
  • the step of forming the hinge hole 21 and the pair of through holes 22 in the hinge stay 20, and the step of arranging the hinge stay 20 in the mold 50 Injecting resin into the cavity 53 of the mold 50 and forming the sliding member 40 on the hinge stay 20, the hinge stay 20 to which the sliding member 40 is fixed can be easily obtained.

Abstract

　一対のヒンジステー間、及びヒンジステーと連結部材との間の摩擦抵抗を小さくして、ヒンジ部材の耐久性を向上することができ、また、摺動音の発生を抑制することができ、さらに、簡素な構造で、ストッパーの強度を増加することができるヒンジ部材及びヒンジ部材の製造方法を提供する。　金属製の一対のヒンジステー２０と、一対のヒンジステー２０の端部２０ａ同士を回動可能に連結する連結部材３０と、ヒンジステー２０の少なくとも一方面に設けられる板部４１と、ヒンジ穴２１の内周面に設けられ、板部４１に連結される円筒部４２と、を有し、一対のヒンジステー２０にそれぞれ固定される樹脂製の摺動部材４０と、を備え、摺動部材４０の板部４１同士が摺動する。

Description

ヒンジ部材及びヒンジ部材の製造方法
　この発明は、ヒンジ部材及びヒンジ部材の製造方法に関し、より詳細には、関節用サポーターに使用されるヒンジ部材及びヒンジ部材の製造方法に関する。
　従来のヒンジ部材としては、金属製の一対のヒンジステーと、この一対のヒンジステーの端部同士を回動可能に連結する金属製の連結部材と、を備え、一対のヒンジステーに過伸展を規制するストッパーが打ち曲げ形成されるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
　また、従来の他のヒンジ部材としては、金属製の一対のヒンジステーと、この一対のヒンジステーの端部同士を回動可能に連結する金属製の連結部材と、を備え、一対のヒンジステーに過伸展を規制するストッパーが別部材で取り付けられるものが知られている（例えば、特許文献２参照）。
　また、従来の更に他のヒンジ部材としては、金属製の一対のヒンジステーと、この一対のヒンジステーの端部同士を回動可能に連結する樹脂製の連結部材と、を備えるものが知られている（例えば、特許文献３参照）。
日本国特許第３０８３８０８号公報 日本国特許第３７５２６０４号公報 日本国特開２００５－２３７９６２号公報
　しかしながら、上記特許文献１、２に記載のヒンジ部材では、金属製の一対のヒンジステー同士が接触すると共に、金属製のヒンジステーと金属製の連結部材が接触するため、摩擦抵抗が大きく、摺動によりヒンジステー及び連結部材が摩耗して、ヒンジ部材にガタツキが発生してしまうので、ヒンジ部材の耐久性が低かった。また、摩擦抵抗が大きいので摺動抵抗が大きかった。また、金属同士が接触するため摺動音が発生し易かった。
　また、上記特許文献１に記載のヒンジ部材では、ストッパーが打ち曲げ形成されるため、一対のヒンジステーを伸展させストッパーに多大な力が生じた場合、ストッパーが開いてしまい、その機能が損なう可能性があった。また、上記特許文献２に記載のヒンジ部材では、ストッパーが別部材で取り付けられるため、部品点数が増加してしまっていた。
　本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、一対のヒンジステー間、及びヒンジステーと連結部材との間の摩擦抵抗を小さくして、ヒンジ部材の耐久性を向上することができ、また、摺動音の発生を抑制することができ、さらに、簡素な構造で、ストッパーの強度を増加することができるヒンジ部材及びヒンジ部材の製造方法を提供することにある。
　本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
（１）金属製の一対のヒンジステーと、一対のヒンジステーの端部にそれぞれ形成されるヒンジ穴に挿通され、一対のヒンジステーの端部同士を回動可能に連結する連結部材と、を備えるヒンジ部材であって、ヒンジステーの少なくとも一方面に設けられる板部と、ヒンジ穴の内周面に設けられ、板部に連結される円筒部と、を有し、一対のヒンジステーにそれぞれ固定される樹脂製の摺動部材を備え、摺動部材の板部同士が摺動することを特徴とするヒンジ部材。
（２）摺動部材は、ヒンジステーのヒンジ穴の周辺に形成される穴内に設けられ、板部に連結することにより、摺動部材のヒンジ穴に対する回転を規制する回転止め部を更に有することを特徴とする（１）に記載のヒンジ部材。
（３）一対のヒンジステーに、一対のヒンジステーの過伸展を規制するストッパーがランス曲げ加工により形成されることを特徴とする（１）又は（２）に記載のヒンジ部材。
（４）金属製の一対のヒンジステーと、一対のヒンジステーの端部にそれぞれ形成されるヒンジ穴に挿通され、一対のヒンジステーの端部同士を回動可能に連結する連結部材と、ヒンジステーの少なくとも一方面に設けられる板部と、ヒンジ穴の内周面に設けられ、板部に連結される円筒部と、を有し、一対のヒンジステーにそれぞれ固定される樹脂製の摺動部材と、を備え、摺動部材は、ヒンジステーのヒンジ穴の周辺に形成される穴内に設けられ、板部に連結することにより、摺動部材のヒンジ穴に対する回転を規制する回転止め部を更に有するヒンジ部材の製造方法であって、ヒンジステーにヒンジ穴及び穴を形成する工程と、ヒンジステーを金型内に配置する工程と、金型のキャビティ内に樹脂を射出して、ヒンジステーに摺動部材を成形する工程と、を備えることを特徴とするヒンジ部材の製造方法。
　本発明のヒンジ部材によれば、金属製の一対のヒンジステーと、一対のヒンジステーの端部にそれぞれ形成されるヒンジ穴に挿通され、一対のヒンジステーの端部同士を回動可能に連結する連結部材と、ヒンジステーの少なくとも一方面に設けられる板部と、ヒンジ穴の内周面に設けられ、板部に連結される円筒部と、を有し、一対のヒンジステーにそれぞれ固定される樹脂製の摺動部材と、を備え、摺動部材の板部同士が摺動するため、一対のヒンジステー間、及びヒンジステーと連結部材との間の摩擦抵抗を小さくすることができる。これにより、摺動によりヒンジステー及び連結部材が摩耗するのを防止することができるので、ヒンジ部材にガタツキが発生するのを防止することができ、ヒンジ部材の耐久性を向上することができる。また、摩擦抵抗を小さくすることができるので、摺動抵抗を小さくすることができ、ヒンジ部材の回動を容易に行うことができる。また、摩擦抵抗の少ない樹脂製の板部同士が摺動するので、摺動音の発生を抑制することができる。
　また、本発明のヒンジ部材によれば、一対のヒンジステーに、一対のヒンジステーの過伸展を規制するストッパーがランス曲げ加工により形成されるため、簡素な構造で、ストッパーの強度を増加することができる。
　また、本発明のヒンジ部材の製造方法によれば、ヒンジステーにヒンジ穴及び穴を形成する工程と、ヒンジステーを金型内に配置する工程と、金型のキャビティ内に樹脂を射出して、ヒンジステーに摺動部材を成形する工程と、を備えるため、摺動部材が固定されたヒンジステーを容易に得ることができる。
本発明に係るヒンジ部材の一実施形態が使用された膝関節用サポーターを説明する図である。 図１に示すヒンジ部材の拡大分解斜視図である。 図２に示すヒンジ部材の拡大断面図である。 図２に示すヒンジステーの摺動部材が形成される前の状態の斜視図である。 図２に示すヒンジステーの斜視図である。 図５のＡ－Ａ線矢視断面図である。 （ａ）は屈曲した状態のヒンジ部材の拡大斜視図、（ｂ）は最大に伸展しストッパーが当接した状態のヒンジ部材の拡大斜視図である。 ヒンジ部材の一実施形態の変形例を説明する拡大断面図である。 本発明に係るヒンジ部材のヒンジステーを金型内に配置し、ヒンジステーに摺動部材を射出形成した状態を示す断面図である。
　以下、本発明に係るヒンジ部材及びヒンジ部材の製造方法の一実施形態について、図面に基づいて詳細に説明する。
　本実施形態のヒンジ部材１０は、例えば、図１に示すように、膝関節用サポーター１の中央部の挿通部２に挿通されると共に、上部及び下部のポケット３ａ，３ｂに差し込まれることにより、膝関節用サポーター１に取り付けられ、使用者が膝を曲げることにより屈曲し、膝を伸ばすことにより伸展する。なお、不図示ではあるが、ヒンジ部材１０は、肘関節用サポーター、手首関節用サポーター、足首関節用サポーターにも使用可能である。
　ヒンジ部材１０は、図２及び図３に示すように、金属製の一対のヒンジステー２０と、一対のヒンジステー２０の先端部２０ａにそれぞれ形成されるヒンジ穴２１に挿通され、一対のヒンジステー２０の先端部２０ａ同士を回動可能に連結する金属製のリベット（連結部材）３０と、を備える。
　ヒンジステー２０は、図４に示すように、その先端部２０ａが屈曲した板状部材であり、この先端部２０ａの略中央部には、表裏方向に貫通するようにヒンジ穴２１が形成されている。また、ヒンジステー２０のヒンジ穴２１の周辺には、ヒンジ穴２１の同心円上且つヒンジ穴２１を挟んで対称位置に、表裏方向に貫通するように一対の貫通穴２２が形成される。
　また、一対のヒンジステー２０には、図５及び図６に示すように、ヒンジステー２０の表裏両面に設けられる一対の円板部（板部）４１と、ヒンジ穴２１の内周面に設けられ、一対の円板部４１を表裏方向に連結する円筒部４２と、を有する樹脂製の摺動部材４０がそれぞれ形成される。そして、一対のヒンジステー２０の互いに対向する面側に配置される円板部４１同士が摺動する。なお、図中の符号４１ａは、後述する金型５０のゲート５４から樹脂が射出されることにより形成されるゲート跡部である。
　また、摺動部材４０は、図３及び図６に示すように、ヒンジステー２０の一対の貫通穴２２内に形成され、一対の円板部４１を表裏方向に連結することにより、摺動部材４０のヒンジ穴２１に対する回転を規制する回転止め部４３を有する。これにより、摺動部材４０がヒンジステー２０に固定される。
　摺動部材４０の材料としては、摺動性、耐摩耗性に優れる樹脂材料が好ましく、例えば、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、変性ポリフェニレンエーテル（Ｍ－ＰＰＥ）、ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）等のエンジニアリングプラスチックや、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）等のスーパーエンジニアリングプラスチック（高性能特殊エンジニアリングプラスチック）や、超高分子量高密度ポリエチレン（ＵＨＭＷ－ＨＤＰＥ）等のフッ素系樹脂や、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等の一般的な樹脂材料を挙げることができる。なお、本実施形態では、ポリアミド６６（ＰＡ６６）ナイロンが使用される。
　また、一対のヒンジステー２０には、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、その互いに対向する面側に突設され、最大伸展時において、ヒンジステー２０の先端部２０ａの屈曲する側と反対側の側面に当接するストッパー２３がそれぞれ形成されている。そして、このストッパー２３により、一対のヒンジステー２０の過伸展が防止される。また、本実施形態では、ストッパー２３は、ランス曲げ加工により形成されている。なお、本実施形態における最大伸展時とは、一対のヒンジステー２０が直線状に伸展した状態のことである。
　以上説明したように、本実施形態のヒンジ部材１０によれば、金属製の一対のヒンジステー２０と、一対のヒンジステー２０の先端部２０ａにそれぞれ形成されるヒンジ穴２１に挿通され、一対のヒンジステー２０の先端部２０ａ同士を回動可能に連結するリベット３０と、ヒンジステー２０の表裏両面に設けられる一対の円板部４１と、ヒンジ穴２１の内周面に設けられ、一対の円板部４１を表裏方向に連結する円筒部４２と、を有し、一対のヒンジステー２０にそれぞれ固定される樹脂製の摺動部材４０と、を備え、摺動部材４０の円板部４１同士が摺動するため、一対のヒンジステー２０間、及びヒンジステー２０とリベット３０との間の摩擦抵抗を小さくすることができる。これにより、摺動によりヒンジステー２０及びリベット３０が摩耗するのを防止することができるので、ヒンジ部材１０にガタツキが発生するのを防止することができ、ヒンジ部材１０の耐久性を向上することができる。また、摩擦抵抗を小さくすることができるので、摺動抵抗を小さくすることができ、ヒンジ部材１０の回動を容易に行うことができる。また、摩擦抵抗の少ない樹脂製の円板部４１同士が摺動するので、摺動音の発生を抑制することができる。
　また、本実施形態のヒンジ部材１０によれば、一対のヒンジステー２０に、一対のヒンジステー２０の過伸展を規制するストッパー２３がランス曲げ加工により形成されるため、簡素な構造で、ストッパー２３の強度を増加することができる。
　なお、本実施形態の変形例として、図８に示すように、一対のヒンジステー２０の互いに対向する面から離間する側に配置される摺動部材４０の円板部４１は設けられなくてもよい。この場合、摺動部材４０の成形に必要な樹脂材料を少なくすることができるので、製造コストを削減することができる。
　なお、本発明は上記実施形態に例示したものに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。
　例えば、上記実施形態では、ヒンジステー２０の貫通穴２２に回転止め部４３が形成されているが、これに限定されず、貫通穴２２の代わりにヒンジステー２０に形成される凹状の穴に回転止め部４３が形成されていてもよい。
　次に、本発明に係るヒンジ部材の製造方法について説明する。
　本実施形態のヒンジ部材１０の製造方法は、ヒンジステー２０を用意する工程と、ヒンジステー２０の先端部２０ａにヒンジ穴２１及び一対の貫通穴２２を形成する工程と、ヒンジステー２０にランス曲げ加工によりストッパー２３を形成する工程と、ヒンジステー２０を金型５０内に配置する工程と、金型５０の上金型５１及び下金型５２間に形成されるキャビティ５３内にゲート５４から樹脂を射出して、ヒンジステー２０に摺動部材４０を成形する工程（図９参照）と、２本のヒンジステー２０の先端部２０ａを、ストッパー２３が突設された面を互いに対向させ、且つそれぞれのヒンジ穴２１が連通するように重ね合わせ、連通したヒンジ穴２１，２１にリベット３０を取り付けて、２本のヒンジステー２０を回動可能に連結する工程と、を備える。
　以上説明したように、本実施形態のヒンジ部材１０の製造方法によれば、ヒンジステー２０にヒンジ穴２１及び一対の貫通穴２２を形成する工程と、ヒンジステー２０を金型５０内に配置する工程と、金型５０のキャビティ５３内に樹脂を射出して、ヒンジステー２０に摺動部材４０を成形する工程と、を備えるため、摺動部材４０が固定されたヒンジステー２０を容易に得ることができる。
　　１０　　ヒンジ部材
　　２０　　ヒンジステー
　　２０ａ　先端部
　　２１　　ヒンジ穴
　　２２　　貫通穴
　　２３　　ストッパー
　　３０　　リベット（連結部材）
　　４０　　摺動部材
　　４１　　円板部（板部）
　　４２　　円筒部
　　４３　　回転止め部
　　５０　　金型
　　５１　　上金型
　　５２　　下金型
　　５３　　キャビティ

Claims (4)

  1. 　金属製の一対のヒンジステー（２０）と、
    　前記一対のヒンジステーの端部（２０ａ）にそれぞれ形成されるヒンジ穴（２１）に挿通され、前記一対のヒンジステーの端部同士を回動可能に連結する連結部材（３０）と、を備えるヒンジ部材（１０）であって、
    　前記ヒンジステーの少なくとも一方面に設けられる板部（４１）と、前記ヒンジ穴の内周面に設けられ、前記板部に連結される円筒部（４２）と、を有し、前記一対のヒンジステーにそれぞれ固定される樹脂製の摺動部材（４０）を備え、
    　前記摺動部材の前記板部同士が摺動することを特徴とするヒンジ部材。
  2. 　前記摺動部材（４０）は、前記ヒンジステー（２０）の前記ヒンジ穴（２１）の周辺に形成される穴（２２）内に設けられ、前記板部（４１）に連結することにより、前記摺動部材の前記ヒンジ穴に対する回転を規制する回転止め部（４３）を更に有することを特徴とする請求項１に記載のヒンジ部材。
  3. 　前記一対のヒンジステーに、前記一対のヒンジステーの過伸展を規制するストッパー（２３）がランス曲げ加工により形成されることを特徴とする請求項１又は２に記載のヒンジ部材。
  4. 　金属製の一対のヒンジステー（２０）と、
    　前記一対のヒンジステーの端部（２０ａ）にそれぞれ形成されるヒンジ穴（２１）に挿通され、前記一対のヒンジステーの端部同士を回動可能に連結する連結部材（３０）と、
    　前記ヒンジステーの少なくとも一方面に設けられる板部（４１）と、前記ヒンジ穴の内周面に設けられ、前記板部に連結される円筒部（４２）と、を有し、前記一対のヒンジステーにそれぞれ固定される樹脂製の摺動部材（４０）と、を備え、
    　前記摺動部材は、前記ヒンジステーの前記ヒンジ穴の周辺に形成される穴（２２）内に設けられ、前記板部に連結することにより、前記摺動部材の前記ヒンジ穴に対する回転を規制する回転止め部（４３）を更に有するヒンジ部材の製造方法であって、
    　前記ヒンジステーに前記ヒンジ穴及び前記穴を形成する工程と、
    　前記ヒンジステーを金型（５０）内に配置する工程と、
    　前記金型のキャビティ（５３）内に樹脂を射出して、前記ヒンジステーに前記摺動部材を成形する工程と、を備えることを特徴とするヒンジ部材の製造方法。
PCT/JP2010/053367 2010-03-02 2010-03-02 ヒンジ部材及びヒンジ部材の製造方法 WO2011108085A1 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2010/053367 WO2011108085A1 (ja) 2010-03-02 2010-03-02 ヒンジ部材及びヒンジ部材の製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2010/053367 WO2011108085A1 (ja) 2010-03-02 2010-03-02 ヒンジ部材及びヒンジ部材の製造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2011108085A1 true WO2011108085A1 (ja) 2011-09-09

Family

ID=44541771

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2010/053367 WO2011108085A1 (ja) 2010-03-02 2010-03-02 ヒンジ部材及びヒンジ部材の製造方法

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2011108085A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5185458B1 (ja) * 2012-06-29 2013-04-17 恒子 望月 変形性膝関節症矯正兼歩行補助具

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS54107794U (ja) * 1978-01-18 1979-07-28
JPS62199522U (ja) * 1986-06-09 1987-12-18
JPH1018670A (ja) * 1996-07-01 1998-01-20 Riken Kaki Kogyo Kk ピボット結合構造
JP2001074029A (ja) * 1999-09-07 2001-03-23 Mikuni Corp 軸と軸孔との結合構造、及び軸受
JP2005121095A (ja) * 2003-10-15 2005-05-12 Omron Corp 回転支持機構および電子機器
JP2006258116A (ja) * 2005-03-15 2006-09-28 Matsushita Electric Ind Co Ltd 開閉装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS54107794U (ja) * 1978-01-18 1979-07-28
JPS62199522U (ja) * 1986-06-09 1987-12-18
JPH1018670A (ja) * 1996-07-01 1998-01-20 Riken Kaki Kogyo Kk ピボット結合構造
JP2001074029A (ja) * 1999-09-07 2001-03-23 Mikuni Corp 軸と軸孔との結合構造、及び軸受
JP2005121095A (ja) * 2003-10-15 2005-05-12 Omron Corp 回転支持機構および電子機器
JP2006258116A (ja) * 2005-03-15 2006-09-28 Matsushita Electric Ind Co Ltd 開閉装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5185458B1 (ja) * 2012-06-29 2013-04-17 恒子 望月 変形性膝関節症矯正兼歩行補助具

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9458868B2 (en) Plug-in coupling and method for the production thereof
US8052593B2 (en) Implantable malleable penile prosthetic device
JP4471864B2 (ja) 玉軸受
JP2009501885A (ja) 球継手を製造する方法及びこの方法で製造された継手
US7670077B2 (en) Rotatable joint and connecting device used for the same
CN102597851B (zh) 眼镜铰接装置和眼镜架
JP4636410B2 (ja) 人形の関節部材及び該関節部材を備えた人形
JP6412554B2 (ja) アキシャル−ラジアル滑り軸受と、これに使用する摺動面材
JP2004538431A (ja) ボールジョイント
EP1233196A2 (en) Ball joint
US20150024654A1 (en) Assembly and toy to be assembled using same
JPH09177813A (ja) 固定型等速自在継手
CN104641130B (zh) 轴承组件
CN104118472A (zh) 带有碰撞缓冲的轴向球形接头
WO2011108085A1 (ja) ヒンジ部材及びヒンジ部材の製造方法
US20070028940A1 (en) Hair clip provided with a podium
JP7118875B2 (ja) シールリングの製造方法
JP6461552B2 (ja) シールリング
MXPA06012712A (es) Casquillo de cojinete.
JP6106914B2 (ja) ラックガイド及びこのラックガイドを具備したラックピニオン式舵取装置
JP2008157397A (ja) シールリング
JP4702752B2 (ja) エネルギ案内鎖用鎖側板及びエネルギ案内鎖
JP5013168B2 (ja) アシストグリップ
JP6172600B2 (ja) セグメントの継手構造
JP2016125625A (ja) ダストカバー

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 10846990

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 10846990

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP