CN104641130B - 轴承组件 - Google Patents

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Abstract

公开了一种轴承装置并且该轴承装置可包括衬套。该衬套可包括中空本体，该中空本体可具有内径IDHB、以及彼此相对的近侧端和远侧端。该衬套可还包括从本体的近侧端径向向外延伸的第一衬套凸缘和从中空本体的远侧端延伸的轴向延伸部。该轴向延伸部是可变形的以形成从中空本体的远侧端径向向外延伸的第二衬套凸缘。该轴向延伸部可具有内径IDAE，IDAE≤IDHB。

Description

轴承组件
技术领域
本公开涉及轴承和轴承组件，特别地本公开涉及具有可变形的衬套的轴承组件。
背景技术
轴承和轴承组件用在多种应用中。在一个应用中，轴承组件可在汽车中作用枢轴，用于使座椅倾斜。具体来说，枢轴可安装在枢转板或支架的对准的开口内以防止金属与金属接合，该接合会导致磨损及诸如吱吱声和卡塔卡塔声之类的不合乎要求的噪音。
通常来说，倾斜座椅可包括具有座椅底部和座椅靠背。座椅靠背可在多个直立位置与倾斜位置之间枢转。可设置可松开的锁闩型机构，用于将座椅靠背选择性地保持在直立位置或一个或多个倾斜位置中。座椅底部和座椅靠背具有安装在其上的诸如板或支架之类的枢转构件，这种枢转构件中的每一个均具有形成在其中的至少一个开口。枢转构件可经由枢转设备连接。
因此，本工业持续需要对轴承组件、特别是对可用作枢轴的轴承组件进行改进。
附图说明
通过参照附图，可更好地理解本公开并且使本领域技术人员明白本公开的多个特征和优点。
图1包括根据一种实施例的轴承组件的横断面视图。
图2包括根据一种实施例的多联接件组件的第一横断面视图。
图3包括根据一种实施例的多联接件组件的第二横断面视图。
图4包括根据一种实施例的多联接件组件的第三横断面视图。
图5包括根据另一实施例的轴承组件的横断面视图。
图6包括根据另一实施例的轴承组件于图5中的圆圈6处获取的详视图。
图7包括根据另一实施例的多联接件组件的第一横断面视图。
图8包括根据另一实施例的多联接件组件的第二横断面视图。
图9包括根据另一实施例的多联接件组件的第三横断面视图。
图10包括根据再一实施例的轴承组件的横断面视图。
图11包括根据再一实施例的多联接件组件的第一横断面视图。
图12包括根据再一实施例的多联接件组件的第二横断面视图。
图13包括根据再一实施例的多联接件组件的第三横断面视图。
图14包括根据再一实施例的多联接件组件的第四横断面视图。
图15包括根据又一实施例的轴承组件的横断面视图。
图16包括根据又一实施例的多联接件组件的第一横断面视图。
图17包括根据又一实施例的多联接件组件的第二横断面视图。
图18包括根据又一实施例的多联接件组件的第三横断面视图。
相同的附图标记在不同视图中用于表示相似或相同的物体。
具体实施方式
下列说明涉及轴承组件，并且特别地涉及可用于连接两个或多个联接件以形成多联接件组件的轴承组件。在一方面中，可将包括衬套和铆钉的轴承组件插入到形成在第一联接件中的镗孔中。可将第二联接件装配在铆钉的可变形的柱杆上并且当使第二联接件朝向第一联接件移动时，第二联接件会导致衬套上的轴向延伸部变形并在第一联接件与第二联接件之间形成凸缘。此后，可将可变形的柱杆压平，以便形成铆钉凸缘，从而将联接件保持在一起。
在另一方面中，衬套的轴向延伸部可包括狭窄的第一部分以及第二部分，该第一部分可形成肩部，该第二部分从第一部分延伸以形成铰接臂。在安装期间，铆钉可在衬套内移动穿过一定的距离并且铆钉的本体的远侧端可压靠在该肩部上，以使铰接臂开始从第一位置移动、变形或以其它方式弯曲至第二位置，在第一位置中，铰接臂大致平行于中央轴线，在第二位置中，铰接臂相对于中央轴线倾斜。此外，第二联接件的安装可完成轴向延伸部的变形以便在第一联接件与第二联接件之间形成凸缘。
在再一方面中，衬套的轴向延伸部可包括第一部分和第二部分，该第一部分从衬套的本体以相对于中央纵向轴线成第一角度的方式径向向内延伸以形成斜面(ramp)，该第二部分从第一部分以相对于中央纵向轴线成第二角度的方式径向向外延伸以形成凸缘板。在安装期间，安装在衬套中的铆钉的远侧端可沿该斜面移动，从而使该斜面被向外推动。当斜面被铆钉向外推动时，凸缘板可从第一位置和第二位置移动，在第一位置中，该凸缘板相对于衬套的第一衬套凸缘倾斜或者并不与该第一衬套凸缘平行，在第二位置中，凸缘板大致平行于第一衬套凸缘。
在又一方面中，轴向延伸部可包括如上所述的斜面和凸缘板。然而，在该方面中，可将两件式铆钉从衬套的相对端安装在衬套内。可将第一铆钉部分插入到衬套中，并且第一铆钉部分的远侧端可接合该斜面并向外推动该斜面。该斜面的移动使凸缘部分开始朝向第二位置移动。可将第二铆钉部分插过第二部件或联接件，并且该子组件可与衬套接合，使得第二铆钉部分的端部穿过衬套装配到第一铆钉部分中。
当使第二铆钉部分/第二联接件子组件进一步移动到衬套/第一铆钉部分子组件中时，第二铆钉部分和第二联接件可进一步接合轴向延伸部的凸缘板并且将凸缘板进一步移动到第二位置中。
最初参照图1，轴承组件被示出且主要以100表示。轴承组件100可包括衬套102和安装在该衬套102内的铆钉104。
如所示，衬套102可包括中空本体110，该中空本体110可限定近侧端112和远侧端114。第一衬套凸缘116可从中空本体110的近侧端112径向向外延伸。轴向延伸部118可从中空本体110的远侧端114延伸。轴向延伸部118可沿大致平行于轴承组件100的中央纵向轴线120的方向延伸。
如在下文中更为详细地所述，轴向延伸部118是可变形的以形成从中空本体110的远侧端114径向向外延伸的第二衬套凸缘。特别地，轴向延伸部118可包括相对于纵向轴线120向内弯曲的凹侧壁122。此外，由于凹侧壁122的形状，轴向延伸部118包括小于衬套102的中空本体110的内径IDHB的内径IDAE。
图1还表明铆钉104可包括实心本体130，该实心本体130限定近侧端132和远侧端134。第一铆钉凸缘136可从铆钉104的实心本体130的近侧端132径向向外延伸。此外，可变形的柱杆138可从实心本体130的远侧端134沿大致平行于中央轴线120的方向延伸。可变形的柱杆138可被压平或者以其它方式变形以形成从铆钉104的实心本体130的远侧端134径向向外延伸的第二铆钉凸缘。
在一个具体方面中，铆钉104的实心本体130可包括高度HSB，并且衬套102的中空本体110可包括高度HHB。在该方面中，HSB可≤HHB，例如HSB≤99％HHB、HSB≤98％HHB、HSB≤97％HHB、HSB≤96％HHB或HSB≤95％HHB。此外，HSB可≥90％HHB、≥91％HHB、≥92％HHB、≥93％HHB或≥94％HHB。HSB可还处于位于本文中所述的HHB数值的任一百分比之间且包括该任一百分比在内的范围内。
例如，HSB可≤99％HHB且≥90％HHB，例如HSB≤99％HHB且≥91％HHB、HSB≤99％HHB且≥92％HHB、HSB≤99％HHB且≥93％HHB，并且HSB≤99％HHB且≥94％HHB。HSB可≤98％HHB且≥90％HHB，例如HSB≤98％HHB且≥91％HHB、HSB≤98％HHB且≥92％HHB、HSB≤98％HHB且≥93％HHB，并且HSB≤98％HHB且≥94％HHB。HSB可≤97％HHB且≥90％HHB，例如HSB≤97％HHB且≥91％HHB、HSB≤97％HHB且≥92％HHB、HSB≤97％HHB且≥93％HHB，并且HSB≤97％HHB且≥94％HHB。HSB可≤96％HHB且≥90％HHB，例如HSB≤96％HHB且≥91％HHB、HSB≤96％HHB且≥92％HHB、HSB≤96％HHB且≥93％HHB，并且HSB≤96％HHB且≥94％HHB。HSB可≤95％HHB且≥90％HHB，例如HSB≤95％HHB且≥91％HHB、HSB≤95％HHB且≥92％HHB、HSB≤95％HHB且≥93％HHB，并且HSB≤95％HHB且≥94％HHB。
图2至图4示出了多联接件组件200，在该多联接件组件200中，轴承组件100可用于将第一联接件200或第一部件连接至第二联接件204或第二部件。如所绘，第一联接件202可包括第一面210、与第一面210相对的第二面212、和可从第一面210穿过第一联接件202延伸至第二面212的镗孔214。第二联接件204可还包括第一面220、与第一面220相对的第二面222、和可从第一面220穿过第二联接件204延伸至第二面222的镗孔224。
如在图2至图4中所示，可将轴承组件100安装在第一联接件202中的镗孔214内，使得衬套102的第一衬套凸缘116接合第一联接件202的第一面210并且衬套102的外壁接合或接触镗孔214的内壁。衬套102的轴向延伸部118可延伸出镗孔214超过第一联接件202的第二面212。此外，可变形的柱杆138可还延伸出镗孔214超过第一联接件202的第二面212。
可将第二联接件204安装在铆钉104的可变形的柱杆138上，使得第二联接件204中的镗孔224装配在可变形的柱杆138的周围，并且第二联接件204的第一面220接合并接触轴向延伸部118的端部。当使第二联接件204朝向第一联接件202移动时，轴向延伸部118的形状促进轴向延伸部118的向外弯曲，使得轴向延伸部118可在第一联接件202与第二联接件204之间被向外弯曲并被压平，以便形成从衬套102的中空本体110径向向外延伸的第二衬套凸缘400，如在图4中所示。
此后，可将可变形的柱杆138的至少一部分压平靠在第二联接件204的第二面222上以形成第二铆钉凸缘(未示出)，并且两个联接件202、204和衬套102可被捕获在铆钉凸缘104之间。
图5示出了另一轴承组件500。该轴承组件500可包括衬套502和安装在该衬套502内的铆钉504。
如所示，衬套502可包括中空本体510，该中空本体510可限定近侧端512和远侧端514。第一衬套凸缘516可从中空本体510的近侧端512径向向外延伸。轴向延伸部518可从中空本体510的远侧端514延伸。轴向延伸部518可沿大致平行于轴承组件500的中央纵向轴线520的方向延伸。
如在下文中更为详细所述，轴向延伸部518是可变形的，以便形成从中空本体510的远侧端514径向向外延伸的第二衬套凸缘。特别地，轴向延伸部518可包括第一部分522和第二部分524，该第一部分522可相对于纵向轴线520径向向内延伸以形成肩部，第二部分524可例如沿大致平行于纵向轴线520的方向纵向延伸远离第一部分522以形成铰接臂。此外，由于第一部分522的形状，轴向延伸部518包括小于衬套502的中空本体510的内径IDHB的内径IDAE。
图5还表明铆钉504可包括实心本体530，该实心本体530可限定近侧端532和远侧端534。第一铆钉凸缘536可从铆钉504的实心本体530的近侧端532径向向外延伸。此外，可变形的柱杆538可从实心本体530的远侧端534沿大致平行于中央轴线520的方向延伸。可变形的柱杆538可被压平或以其它方式变形以形成从铆钉504的实心本体530的远侧端534径向向外延伸的第二铆钉凸缘。
如在图5中所示，铆钉504的实心本体530可构造成装配到衬套502的中空本体510中，使得第一铆钉凸缘536与衬套502的第一衬套凸缘516间隔开距离D。铆钉504可构造成在安装期间沿D在直线方向上轴向行进，以使该轴向延伸部518至少部分变形以形成衬套502的第二衬套凸缘。
具体来说，由第一部分522形成的肩部构造成被铆钉504穿过衬套502的中空本体510的插入或移动向外推动。当使铆钉504移过D时，肩部可被铆钉504的本体530的远侧端534向外推动。当肩部被铆钉504向外推动时，由第二部分524形成的铰接臂可从第一位置和第二位置旋转，在第一位置中，铰接臂大致平行于纵向轴线520，在第二位置中，铰接臂相对于纵向轴线520向外倾斜。
在一个具体方面中，铆钉504的实心本体530可包括高度HSB，并且D可≥10％HSB，例如≥15％HSB、≥20％HSB、≥25％HSB或≥30％HSB。此外，D可≤50％HSB，例如≤45％HSB、≤40％HSB或≤35％HSB。在另一方面中，D可处于位于上述HSB数值的任一百分比之间且包括该任一百分比在内的范围内。
例如，D可≥10％HSB且≤50％HSB，例如≥10％HSB且≤45％HSB、≥10％HSB且≤40％HSB、或≥10％HSB且≤35％HSB。在另一方面中，D可≥15％HSB且≤50％HSB，例如≥15％HSB且≤45％HSB、≥15％HSB且≤40％HSB、或≥15％HSB且≤35％HSB。D可≥20％HSB且≤50％HSB，例如≥20％HSB且≤45％HSB、≥20％HSB且≤40％HSB、或≥20％HSB且≤35％HSB。D可≥25％HSB且≤50％HSB，例如≥25％HSB且≤45％HSB、≥25％HSB且≤40％HSB、或≥25％HSB且≤35％HSB。此外，D可≥30％HSB且≤50％HSB，例如≥30％HSB且≤45％HSB、≥30％HSB且≤40％HSB、或≥30％HSB且≤35％HSB。
图7至图9示出了多联接件组件700，其中，轴承组件500可用于将第一联接件702或第一部件连接至第二联接件704或第二部件。如所绘，第一联接件702可包括第一面710、与第一面710相对的第二面712、和可从第一面710穿过第一联接件702延伸至第二面712的镗孔714。第二联接件704可还包括第一面720、与第一面720相对的第二面722、和可从第一面720穿过第二联接件704延伸至第二面722的镗孔724。
如在图7至图4中所示，轴承组件500可安装在第一联接件702中的镗孔714内，使得衬套502的第一衬套凸缘516接合第一联接件702的第一面710并且衬套502的外壁接合或接触镗孔714的内壁。衬套502的轴向延伸部518可延伸出镗孔714超过第一联接件702的第二面712。此外，可变形的柱杆538可还延伸出镗孔714超过第一联接件702的第二面712。
在将轴承组件500安装在第一联接件702的镗孔714内之后，可使铆钉504移过D，直到第一铆钉凸缘536与衬套502的第一衬套凸缘516相接触。当铆钉504在衬套502内移动时，铆钉504可使轴向延伸部518至少部分地变形以形成衬套502的第二衬套凸缘。
具体来说，由第一部分522形成的肩部被铆钉504向外推动，并且当肩部被铆钉504向外推动时，铰接臂可从第一位置和第二位置旋转，在第一位置中，铰接臂大致平行于纵向轴线520，在第二位置中，铰接臂相对于纵向轴线520向外倾斜。
此后，可将第二联接件704安装在铆钉504的可变形的柱杆538上，使得第二联接件704中的镗孔724装配在可变形的柱杆538的周围，并且第二联接件704的第一面720接合并接触轴向延伸部118的端部、例如由轴向延伸部的第二部分524形成的铰接臂的端部。当使第二联接件704朝向第一联接件702移动时，径向向外弯曲远离纵向轴线502的轴向延伸部518可促进轴向延伸部518的进一步向外弯曲，使得轴向延伸部518可在第一联接件702与第二联接件704之间被向外弯曲并且被压平，以便在衬套502上形成从衬套502的中空本体510的远侧端514径向向外延伸的第二衬套凸缘(未示出)。
此后，可变形的柱杆538的至少一部分可被压平靠在第二联接件704的第二面722上以形成第二铆钉凸缘(未示出)，并且两个联接件702、704和衬套502可被捕获在铆钉凸缘504之间。
图10示出了另一轴承组件1000。该轴承组件1000可包括衬套1002和安装在该衬套1002内的铆钉1004。
如所示，衬套1002可包括中空本体1010，该中空本体1010可限定近侧端1012和远侧端1014。第一衬套凸缘1016可从中空本体1010的近侧端1012径向向外延伸。轴向延伸部1018可从中空本体1010的远侧端1014延伸。轴向延伸部1018可沿大致平行于轴承组件1000的中央纵向轴线1020的方向延伸。
如在下文中更为详细所述，轴向延伸部1018是可变形的，以便形成从中空本体1010的远侧端1014径向向外延伸的第二衬套凸缘。特别地，轴向延伸部1018可包括第一部分1022和第二部分1024，该第一部分1022可以相对于纵向轴线1020成第一角度A1的方式径向向内延伸以形成斜面，第二部分1024可以相对于纵向轴线1020成第二角度A2的方式向外延伸远离第一部分1022以形成凸缘板。
在具体方面中，A1可≥10°，例如≥15°、≥20°、≥25°或≥30°。此外，A1≤60°，例如≤55°、≤50°、≤45°或≤40°。在另一方面中，A1可处于位于本文中所述角度中的任一个之间且包括该任一角度在内的范围内。
例如，A1可≥10°且≤60°，例如≥10°且≤55°、≥10°且≤50°、≥10°且≤45°、或≥10°且≤40°。此外，A1可≥15°且≤60°，例如≥15°且≤55°、≥15°且≤50°、≥15°且≤45°、或≥15°且≤40°。A1可≥20°且≤60°，例如≥20°且≤55°、≥20°且≤50°、≥20°且≤45°、或≥20°且≤40°。A1可还≥25°且≤60°，例如≥25°且≤55°、≥25°且≤50°、≥25°且≤45°、或≥25°且≤40°。此外，A1可≥30°且≤60°，例如≥30°且≤55°、≥30°且≤50°、≥30°且≤45°、或≥30°且≤40°。
在另一具体方面中，A2可≥10°，例如≥15°、≥20°、≥25°、或≥30°。此外，A2≤60°，例如≤55°、≤50°、≤45°、或≤40°。在另一方面中，A2可处于位于本文中所述角度中的任一个之间且包括该任一角度在内的范围内。例如，A2可≥10°且≤60°，例如≥10°且≤55°、≥10°且≤50°、≥10°且≤45°、或≥10°且≤40°。此外，A2可≥15°且≤60°，例如≥15°且≤55°、≥15°且≤50°、≥15°且≤45°、或≥15°且≤40°。A2可≥20°且≤60°，例如≥20°且≤55°、≥20°且≤50°、≥20°且≤45°、或≥20°且≤40°。A2可还≥25°且≤60°，例如≥25°且≤55°、≥25°且≤50°、≥25°且≤45°、或≥25°且≤40°。此外，A2可≥30°且≤60°，例如≥30°且≤55°、≥30°且≤50°、≥30°且≤45°、或≥30°且≤40°。
由于第一部分1022的形状，轴向延伸部1018包括小于衬套1002的中空本体1010的内径IDHB的内径IDAE。
图10还表明铆钉1004可包括实心本体1030，该实心本体1030可限定近侧端1032和远侧端1034。第一铆钉凸缘1036可从铆钉1004的实心本体1030的近侧端1032径向向外延伸。此外，可变形的柱杆1038可从实心本体1030的远侧端1034沿大致平行于中央轴线1020的方向延伸。可变形的柱杆1038可被压平或以其它方式变形以形成从铆钉1004的实心本体1030的远侧端1034径向向外延伸的第二铆钉凸缘。
图11至图14示出了多联接件组件1100，其中，轴承组件1000可用于将第一联接件1102或第一部件连接至第二联接件1104或第二部件。如所绘，第一联接件1102可包括第一面1110、与第一面1110相对的第二面1112、和可从第一面1110穿过第一联接件1102延伸至第二面1112的镗孔1114。第二联接件1104可还包括第一面1120、与第一面1120相对的第二面1122、和可从第一面1120穿过第二联接件1104延伸至第二面1122的镗孔1124。
如在图11至图14中所示，可将轴承组件1000的衬套1002安装在第一联接件1102中的镗孔1114内，使得衬套1002的第一衬套凸缘1016接合第一联接件1102的第一面1110并且衬套1002的外壁的至少一部分接合或接触镗孔1114的内壁。衬套1002的轴向延伸部1018的一部分可延伸出镗孔1114超过第一联接件1102的第二面1112。
在将轴承组件1000的衬套1002安装在第一联接件1102的镗孔1114内之后，可将铆钉1004插入到衬套1002中并且铆钉1004的实心本体1030的远侧端1034可接合由衬套1002的轴向延伸部1018的第一部分1022形成的斜面，以便使轴向延伸部1018相对于纵向轴线径向向外变形。
当斜面被铆钉1004向外推动时，由衬套1002的轴向延伸部1018的第二部分1024形成的凸缘板可从第一位置和图13中所绘的第二位置旋转，在第一位置中，由第二部分1024形成的凸缘板相对于纵向轴线1020成角度A2且并不平行于衬套1002的第一衬套凸缘1016，在第二位置中，凸缘板相对于衬套1002的第一衬套凸缘1016大致平行以便在衬套1002上形成第二衬套凸缘1300。一旦将铆钉1004完全安装在衬套1002内，铆钉1004的可变形的柱杆1038就可延伸超过衬套1002的第二衬套凸缘1300。
如在图14中所示，可将第二联接件1104安装在铆钉1004的可变形的柱杆1038上，使得第二联接件1104中的镗孔1124装配在可变形的柱杆1038的周围，并且第二联接件1104的第一面1120接合并接触衬套1002的第二衬套凸缘1300。铆钉1004的可变形的柱杆1038的一部分可延伸超过第二联接件1104的第二面1122并且可变形的柱杆1038的这个部分可被压平靠在第二联接件1104的第二面1122上以形成第二铆钉凸缘1400，并且两个联接件1102、1104和衬套1002可被捕获在铆钉凸缘1004、1400之间。
图15示出了另一轴承组件1500。该轴承组件1500可包括衬套1502和安装在该衬套1502内的铆钉1504。
如所示，衬套1502可包括中空本体1510，该中空本体1510可限定近侧端1512和远侧端1514。第一衬套凸缘1516可从中空本体1510的近侧端1512径向向外延伸。轴向延伸部1518可从中空本体1510的远侧端1514延伸。轴向延伸部1518可沿大致平行于轴承组件1500的中央纵向轴线1520的方向延伸。
如在下文中更为详细所述，轴向延伸部1518是可变形的，以便形成从中空本体1510的远侧端1514径向向外延伸的第二衬套凸缘。特别地，轴向延伸部1518可包括第一部分1522和第二部分1524，该第一部分1522可以相对于纵向轴线1520成第一角度A1的方式径向向内延伸以形成斜面，第二部分1524可以相对于纵向轴线1520成第二角度A2的方式向外延伸远离第一部分1522以形成可移动的凸缘板。
在一个具体方面中，A1可≥10°，例如≥15°、≥20°、≥25°或≥30°。此外，A1≤60°，例如≤55°、≤50°、≤45°或≤40°。在另一方面中，A1可处于位于本文中所述角度中的任一个之间且包括该任一角度在内的范围内。
例如，A1可≥10°且≤60°，例如≥10°且≤55°、≥10°且≤50°、≥10°且≤45°、或≥10°且≤40°。此外，A1可≥15°且≤60°，例如≥15°且≤55°、≥15°且≤50°、≥15°且≤45°、或≥15°且≤40°。A1可≥20°且≤60°，例如≥20°且≤55°、≥20°且≤50°、≥20°且≤45°、或≥20°且≤40°。A1可还≥25°且≤60°，例如≥25°且≤55°、≥25°且≤50°、≥25°且≤45°、或≥25°且≤40°。此外，A1可≥30°且≤60°，例如≥30°且≤55°、≥30°且≤50°、≥30°且≤45°、或≥30°且≤40°。
在另一具体方面中，A2可≥10°，例如≥15°、≥20°、≥25°、或≥30°。此外，A2≤60°，例如≤55°、≤50°、≤45°、或≤40°。在另一方面中，A2可处于位于本文中所述角度中的任一个之间且包括该任一角度在内的范围内。例如，A2可≥10°且≤60°，例如≥10°且≤55°、≥10°且≤50°、≥10°且≤45°、或≥10°且≤40°。此外，A2可≥15°且≤60°，例如≥15°且≤55°、≥15°且≤50°、≥15°且≤45°、或≥15°且≤40°。A2可≥20°且≤60°，例如≥20°且≤55°、≥20°且≤50°、≥20°且≤45°、或≥20°且≤40°。A1可还≥25°且≤60°，例如≥25°且≤55°、≥25°且≤50°、≥25°且≤45°、或≥25°且≤40°。此外，A2可≥30°且≤60°，例如≥30°且≤55°、≥30°且≤50°、≥30°且≤45°、或≥30°且≤40°。
由于第一部分1522的形状，轴向延伸部1518包括小于衬套1502的中空本体1510的内径IDHB的内径IDAE。
图15还表明铆钉1504可包括第一铆钉部分1530和第二铆钉部分1532。该第一铆钉部分1530可包括限定近侧端1542和远侧端1544的本体1540。第一铆钉部分1530的本体1540可形成有中央镗孔1546，该中央镗孔1546可沿纵向轴线1520延伸穿过第一铆钉部分1530的本体1540的整个高度。
中央镗孔1546可包括大致呈圆柱体形的部分1548和大致呈截头圆锥形的部分1550，该大致呈截头圆锥形的部分1550附接于该大致呈圆柱体形的部分1548并沿纵向轴线1520纵向延伸远离该圆柱体形部分1548。该截头圆锥形部分1550可由相对于纵向轴线1520成角度B1形成的内表面定界。此外，该截头圆锥形部分1550可包括高度HEP1。该第一铆钉部分1530可还包括第一铆钉凸缘1552，该第一铆钉凸缘1552可从第一铆钉部分1530的本体1540的近侧端1542径向向外延伸。
如在图15中所绘，第二铆钉部分1532可包括具有近侧端1562和远侧端1564的本体1560。可变形的柱杆1566可从本体1560的远侧端1564延伸。可了解的是，本体1560和可变形的柱杆1566可被视为是构造成装配到形成在第一铆钉部分1530的本体1540中的中央镗孔1546中的单个柱杆。第二铆钉部分1532的本体1560可包括大致呈圆柱体形的部分1568和大致呈截头圆锥形的部分1570。该大致呈截头圆锥形的部分1570可包括相对于纵向轴线1520成角度B2形成的外表面。第二铆钉部分1532的本体1560的截头圆锥形部分1570可还包括高度HFP2。
例如，B1可≥10°且≤60°，例如≥10°且≤55°、≥10°且≤50°、≥10°且≤45°、或≥10°且≤40°。此外，B1可≥15°且≤60°，例如≥15°且≤55°、≥15°且≤50°、≥15°且≤45°、或≥15°且≤40°。B1可≥20°且≤60°，例如≥20°且≤55°、≥20°且≤50°、≥20°且≤45°、或≥20°且≤40°。B1可还≥25°且≤60°，例如≥25°且≤55°、≥25°且≤50°、≥25°且≤45°、或≥25°且≤40°。此外，B1可≥30°且≤60°，例如≥30°且≤55°、≥30°且≤50°、≥30°且≤45°、或≥30°且≤40°。
在另一具体方面中，B2可≥10°，例如≥15°、≥20°、≥25°、或≥30°。此外，B2≤60°，例如≤55°、≤50°、≤45°、或≤40°。在另一方面中，B2可处于位于本文中所述角度中的任一个之间且包括该任一角度在内的范围内。例如，B2可≥10°且≤60°，例如≥10°且≤55°、≥10°且≤50°、≥10°且≤45°、或≥10°且≤40°。此外，B2可≥15°且≤60°，例如≥15°且≤55°、≥15°且≤50°、≥15°且≤45°、或≥15°且≤40°。B2可≥20°且≤60°，例如≥20°且≤55°、≥20°且≤50°、≥20°且≤45°、或≥20°且≤40°。B2可还≥25°且≤60°，例如≥25°且≤55°、≥25°且≤50°、≥25°且≤45°、或≥25°且≤40°。此外，B2可≥30°且≤60°，例如≥30°且≤55°、≥30°且≤50°、≥30°且≤45°、或≥30°且≤40°。
在再一方面中，B1大致等于B2。在具体方面中，HFP2可＞HPF1，以便在组装期间导致楔入效应，从而在将第二铆钉部分1532安装在第一铆钉部分1530中时，使第一铆钉部分1530径向向外扩展，如下所述。HFP2可≥1.01HPF1，例如≥1.02HPF1、≥1.05HPF1或≥1.1HPF1。此外，HFP2可≤1.25HPF1，例如≤1.2HPF1或≤1.15HPF1。在另一方面中，HFP2可处于位于本文中所述的用于HFP2的数值中的任一个之间且包括该任一个数值在内的范围内。
例如，HFP2可≥1.01HPF1且≤1.25HPF1，例如≥1.01HPF1且≤1.2HPF1、或≥1.01HPF1且≤1.15HPF1。HFP2可≥1.02HPF1且≤1.25HPF1，例如≥1.02HPF1且≤1.2HPF1、或≥1.02HPF1且≤1.15HPF1。HFP2可≥1.05HPF1且≤1.25HPF1，例如≥1.05HPF1且≤1.2HPF1、或≥1.05HPF1且≤1.15HPF1。HFP2可≥1.1HPF1且≤1.25HPF1，例如≥1.1HPF1且≤1.2HPF1、或≥1.1HPF1且≤1.15HPF1。
如图15中所示，第二铆钉部分1532可还包括第二铆钉凸缘1572，该第二铆钉凸缘1572从第二铆钉部分1532的本体1560的近侧端1562以大致垂直于纵向轴线1520的方式径向向外延伸。
图15表明第一铆钉部分1530的本体1560可构造成装配在衬套1502的中空本体1510中，使得第一铆钉凸缘1553与衬套1502的第一衬套凸缘1516间隔开距离D。第一铆钉部分1530可构造成在安装期间沿D在直线方向上轴向行进，以使轴向延伸部1518至少部分变形以有助于形成衬套1502的第二衬套凸缘。
具体来说，由第一部分1522形成的斜面构造成被第一铆钉部分1530穿过衬套1502的中空本体1510的插入或移动向外推动。当使第一铆钉部分1530移过D时，该斜面可被第一铆钉部分1530的本体1540的远侧端1544向外推动。当斜面被第一铆钉部分1530向外推动时，由第二部分1524形成的凸缘板可从第一位置和第二位置旋转，在第一位置中，凸缘板相对于纵向轴线1520倾斜第一角度且并不平行于该第一衬套凸缘1516，在第二位置中，凸缘板相对于纵向轴线1520倾斜第二角度，该第二角度更为接近于与第一衬套凸缘1516平行。
第二铆钉部分1532插入到第一铆钉部分1530中可完成轴向延伸部1518的变形，使得由轴向延伸部1518的第二部分1524形成的凸缘板大致平行于第一衬套凸缘1516。
在一个具体方面中，第一铆钉部分1530的本体1540可包括高度HB，并且D可≥10％HB，例如≥15％HB、≥20％HB、≥25％HB或≥30％HB。此外，D可≤50％HB，例如≤45％HB、≤40％HB或≤35％HB。在另一方面中，D可处于位于上述HB数值的任一百分比之间且包括该任一百分比在内的范围内。
例如，D可≥10％HB且≤50％HB，例如≥10％HB且≤45％HB、≥10％HB且≤40％HB、或≥10％HB且≤35％HB。在另一方面中，D可≥15％HB且≤50％HB，例如≥15％HB且≤45％HB、≥15％HB且≤40％HB、或≥15％HB且≤35％HB。D可≥20％HB且≤50％HB，例如≥20％HB且≤45％HB、≥20％HB且≤40％HB、或≥20％HB且≤35％HB。D可≥25％HB且≤50％HB，例如≥25％HB且≤45％HB、≥25％HB且≤40％HB、或≥25％HB且≤35％HB。此外，D可≥30％HB且≤50％HB，例如≥30％HB且≤45％HB、≥30％HB且≤40％HB、或≥30％HB且≤35％HB。
图16至图18示出了多联接件组件1600，在该多联接件组件1600中，轴承组件1500可用于将第一联接件1602或第一部件连接至第二联接件1604或第二部件。如所绘，第一联接件1602可包括第一面1610、与第一面1610相对的第二面1612、和可从第一面1610穿过第一联接件1602延伸至第二面1612的镗孔1614。第二联接件1604可还包括第一面1620、与第一面1620相对的第二面1622、和可从第一面1620穿过第二联接件1604延伸至第二面1622的镗孔1624。
如在图16至图18中所示，可将轴承组件1500的衬套1502安装在第一联接件1602中的镗孔1614内，使得衬套1502的第一衬套凸缘1516接合第一联接件1602的第一面1610并且衬套1502的外壁的至少一部分接合或接触镗孔1614的内壁。衬套1502的轴向延伸部1518的一部分可延伸出镗孔1614超过第一联接件1602的第二面1612。
在将轴承组件1500安装在第一联接件1602的镗孔1614内之后，可使第一铆钉部分1530在衬套1502内移过距离D，并且第一铆钉部分1530的本体1540的远侧端1544可接合由衬套1502的轴向延伸部1518的第一部分1522形成的斜面，以便使轴向延伸部1518相对于纵向轴线径向向外变形。
当斜面被第一铆钉部分1530向外推动时，由衬套1502的轴向延伸部1518的第二部分1524形成的凸缘板可从第一位置朝向第一联接件的第二面1612旋转至图17中所绘的第二位置，在第一位置中，由第二部分1524形成的凸缘板相对于纵向轴线1520成第一角度且并不平行于衬套1502的第一衬套凸缘1516，在第二位置中，凸缘板相对于纵向轴线1520成第二角度且更为接近于与衬套1502的第一衬套凸缘1516平行。
可将第二铆钉部分1532、例如第二铆钉部分1532的本体1560的圆柱形部分1568插入穿过形成在第二联接件1604中的镗孔1624，并且随后，可将第二铆钉部分1532的可变形的柱杆1566和本体1560的截头圆锥形部分1570插入到形成在第一铆钉部分1530的本体1540中的镗孔1546中。截头圆锥形部分1570、例如其外表面可接合衬套1502的轴向延伸部1518的第二部分1524并使轴向延伸部的第二部分1524朝向第一联接件1602的第二面1612进一步变形。
当使第二铆钉部分1532进一步移动到第一铆钉部分1530中时，第二联接件1604的第一面1620可接触到衬套1502的轴向延伸部1518的第二部分1524并同样接合该第二部分1524。当第二铆钉部分1532和第二联接件1604朝向第一联接件1602移动时，第二联接件1604的第一面1620可使第二部分1524进一步变形，直到第二部分1524是大致平坦的并且被夹置或以其它方式捕获在第一联接件1602与第二联接件1604之间，以形成第二衬套凸缘1800。此后，延伸穿过形成在第一铆钉部分1532中的镗孔1546并超过第一铆钉凸缘1552的第二铆钉部分1532的可变形的柱杆1566的一部分可被压平或以其它方式变形，以形成可将多联接件组件1600维持处于组装形式中的第三铆钉凸缘1802。
当将第二铆钉部分1532安装在第一铆钉部分1530中时，第二铆钉部分1532的本体1660的截头圆锥形部分1570与形成在第一铆钉部分1530的本体1540中的镗孔1546的截头圆锥形部分1550之间的高度差可使第一铆钉部分1530径向向外扩展。在另一实施例中，第二铆钉部分1532的本体的截头圆锥形部分1570可与形成在第一铆钉部分1530的本体1540中的镗孔146的截头圆锥形部分1550具有相同的高度，但第二铆钉部分1532的本体1560的截头圆锥形部分1570沿其高度的直径可大于形成在第一铆钉部分1530的本体1540中的镗孔146的截头圆锥形部分1550在对应高度处的直径。
例如，第二铆钉部分1532的本体1560的截头圆锥形部分1570可沿其高度在任一位置处均具有直径DFP2。形成在第一铆钉部分1530的本体1540中的镗孔146的截头圆锥形部分1550可沿其高度在对应位置处具有直径DFP1。在任一位置处，DFP2可＞DFP1。例如，DFP2可≥1.01DPF1，例如≥1.02DPF1、≥1.05DPF1或≥1.1DPF1。此外，DFP2可≤1.25DPF1，例如≤1.2DPF1或≤1.15DPF1。在另一方面中，DFP2可处于位于本文中所述的用于DFP2的数值中的任一个之间且包括该任一个数值在内的范围内。
例如，DFP2可≥1.01DPF1且≤1.25DPF1，例如≥1.01DPF1且≤1.2DPF1、或≥1.01DPF1且≤1.15DPF1。DFP2可≥1.02DPF1且≤1.25DPF1，例如≥1.02DPF1且≤1.2DPF1、或≥1.02DPF1且≤1.15DPF1。DFP2可≥1.05DPF1且≤1.25DPF1，例如≥1.05DPF1且≤1.2DPF1、或≥1.05DPF1且≤1.15DPF1。DFP2可≥1.1DPF1且≤1.25DPF1，例如≥1.1DPF1且≤1.2DPF1、或≥1.1DPF1且≤1.15DPF1。
当将第二铆钉部分1532如本文中所述安装在第一铆钉部分1530中时，直径差可还致使第一铆钉部分1530径向向外扩展。在具体方面中，第一铆钉部分1530可包括未组装外径ODU和组装外径ODA。由于本文中所述的高度差或直径差，ODU可≤ODA，例如≤99％ODA、≤98％ODA、≤97％ODA、≤96％ODA或≤95％ODA。此外，ODU可≥85％ODA，例如≥86％ODA、≥87％ODA、≥88％ODA、≥89％ODA或≥90％ODA。可了解的是，ODU可处于位于本文中所述的ODA数值的任一百分比之间且包括该任一百分比在内的范围内。
例如，ODU可≤99％ODA且≥85％ODA，例如≤99％ODA且≥86％ODA、≤99％ODA且≥87％ODA、≤99％ODA且≥88％ODA、≤99％ODA且≥89％ODA、或≤99％ODA且≥90％ODA。ODU可≤98％ODA且≥85％ODA，例如≤98％ODA且≥86％ODA、≤98％ODA且≥87％ODA、≤98％ODA且≥88％ODA、≤98％ODA且≥89％ODA、或≤98％ODA且≥90％ODA。ODU可≤97％ODA且≥85％ODA、≤97％ODA且≥86％ODA、≤97％ODA且≥87％ODA、≤97％ODA且≥88％ODA、≤97％ODA且≥89％ODA、或≤97％ODA且≥90％ODA。ODU可≤96％ODA且≥85％ODA，例如≤96％ODA且≥86％ODA、≤96％ODA且≥87％ODA、≤96％ODA且≥88％ODA、≤96％ODA且≥89％ODA、或≤96％ODA且≥90％ODA。ODU可≤95％ODA且≥85％ODA，例如≤95％ODA且≥86％ODA、≤95％ODA且≥87％ODA、≤95％ODA且≥88％ODA、≤95％ODA且≥89％ODA、或≤95％ODA且≥90％ODA。
由于第一铆钉部分1530在组装期间的扩展，所获得的组件1600可以是一种大致无间隙的且可抵抗旋转的负间隙组件。包括在衬套1502上、例如内表面上、外表面上或内外表面上的轴承衬层可处于受压中。在完全组装好组件1600之后，如图18中所示，组件1600可包括转矩极限T，高于该转矩极限T，组件1600就会旋转。在具体方面中，T可≥20英寸·磅，例如≥25英寸·磅、≥30英寸·磅、≥35英寸·磅、≥40英寸·磅、≥45英寸·磅或≥50英寸·磅。在另一方面中，T可≤200英寸·磅，例如≤175英寸·磅、≤150英寸·磅或≤125英寸·磅。可了解的是，T可处于位于本文中所述T的数值中的任一个之间且包括该任一个数值在内的范围内。
例如，T可≥20英寸·磅且≤200英寸·磅，例如≥20英寸·磅且≤175英寸·磅、≥20英寸·磅且≤150英寸·磅、或≥20英寸·磅且≤125英寸·磅。在另一方面中，T可≥25英寸·磅且≤200英寸·磅，例如≥25英寸·磅且≤175英寸·磅、≥25英寸·磅且≤150英寸·磅、或≥25英寸·磅且≤125英寸·磅。T可≥30英寸·磅且≤200英寸·磅，例如≥30英寸·磅且≤175英寸·磅、≥30英寸·磅且≤150英寸·磅、或≥30英寸·磅且≤125英寸·磅。T可≥35英寸·磅且≤200英寸·磅，例如≥35英寸·磅且≤175英寸·磅、≥35英寸·磅且≤150英寸·磅、或≥35英寸·磅且≤125英寸·磅。T可≥40英寸·磅且≤200英寸·磅，例如≥40英寸·磅且≤175英寸·磅、≥40英寸·磅且≤150英寸·磅、或≥40英寸·磅且≤125英寸·磅。T可≥45英寸·磅且≤200英寸·磅，例如≥45英寸·磅且≤175英寸·磅、≥45英寸·磅且≤150英寸·磅、或≥45英寸·磅且≤125英寸·磅。此外，T可≥50英寸·磅且≤200英寸·磅，例如≥50英寸·磅且≤175英寸·磅、≥50英寸·磅且≤150英寸·磅、或≥50英寸·磅且≤125英寸·磅。
在本文中所述实施例中的每一个中，衬套可包括可沿中空本体的内表面、沿中空本体的外表面或沿中空本体的内表面和外表面延伸的低摩擦层。此外，该低摩擦层可沿衬套凸缘的两侧延伸。该低摩擦层可包括聚合物。此外，该聚合物可包括含氟聚合物材料。此外，该低摩擦层可包括聚四氟乙烯(PTFE)。
此外，在本文中的实施例中的每一个中，第一衬套凸缘可具有厚度TFF，并且轴向延伸部可具有厚度TAE。TFF可≥90％TAE，例如≥95％TAE、≥96％TAE、≥97％TAE、≥98％TAE、≥99％TAE或≥100％TAE。此外，TFF可≤110％TAE，例如≤105％TAE、≤104％TAE、≤103％TAE、≤102％TAE或≤101％TAE。可了解的是，TFF可处于位于本文中所述TAE数值的任一百分比之间且包括该任一百分比在内的范围内。
例如，TFF可≥90％TAE且≤110％TAE，例如≥90％TAE且≤105％TAE、≥90％TAE且≤104％TAE、≥90％TAE且≤103％TAE、≥90％TAE且≤102％TAE、或≥90％TAE且≤101％TAE。TFF可≥95％TAE且≤110％TAE，例如≥95％TAE且≤105％TAE、≥95％TAE且≤104％TAE、≥95％TAE且≤103％TAE、≥95％TAE且≤102％TAE、或≥95％TAE且≤101％TAE。TFF可≥96％TAE且≤110％TAE，例如≥96％TAE且≤105％TAE、≥96％TAE且≤104％TAE、≥96％TAE且≤103％TAE、≥96％TAE且≤102％TAE、或≥96％TAE且≤101％TAE。TFF可≥97％TAE且≤110％TAE，例如≥97％TAE且≤105％TAE、≥97％TAE且≤104％TAE、≥97％TAE且≤103％TAE、≥97％TAE且≤102％TAE、或≥97％TAE且≤101％TAE。TFF可≥98％TAE且≤110％TAE，例如≥98％TAE且≤105％TAE、≥98％TAE且≤104％TAE、≥98％TAE且≤103％TAE、≥98％TAE且≤102％TAE、或≥98％TAE且≤101％TAE。TFF可≥99％TAE且≤110％TAE，例如≥99％TAE且≤105％TAE、≥99％TAE且≤104％TAE、≥99％TAE且≤103％TAE、≥99％TAE且≤102％TAE、或≥99％TAE且≤101％TAE。TFF可≥100％TAE且≤110％TAE，例如≥100％TAE且≤105％TAE、≥100％TAE且≤104％TAE、≥100％TAE且≤103％TAE、≥100％TAE且≤102％TAE、或≥100％TAE且≤101％TAE。
在另一方面中，在本文中所述的实施例中的任一个中，中空本体可具有厚度THB，并且THB可≥90％TAE，例如≥95％TAE、≥96％TAE、≥97％TAE、≥98％TAE、≥99％TAE或≥100％TAE。另外，THB可≤110％TAE，例如≤105％TAE、≤104％TAE、≤103％TAE、≤102％TAE或≤101％TAE。可了解的是，THB可处于位于本文中所述TAE数值的任一百分比之间且包括该任一百分比在内的范围内。
例如，THB可≥90％TAE且≤110％TAE，例如≥90％TAE且≤105％TAE、≥90％TAE且≤104％TAE、≥90％TAE且≤103％TAE、≥90％TAE且≤102％TAE、或≥90％TAE且≤101％TAE。THB可≥95％TAE且≤110％TAE，例如≥95％TAE且≤105％TAE、≥95％TAE且≤104％TAE、≥95％TAE且≤103％TAE、≥95％TAE且≤102％TAE、或≥95％TAE且≤101％TAE。THB可≥96％TAE且≤110％TAE，例如≥96％TAE且≤105％TAE、≥96％TAE且≤104％TAE、≥96％TAE且≤103％TAE、≥96％TAE且≤102％TAE、或≥96％TAE且≤101％TAE。THB可≥97％TAE且≤110％TAE，例如≥97％TAE且≤105％TAE、≥97％TAE且≤104％TAE、≥97％TAE且≤103％TAE、≥97％TAE且≤102％TAE、或≥97％TAE且≤101％TAE。THB可≥98％TAE且≤110％TAE，例如≥98％TAE且≤105％TAE、≥98％TAE且≤104％TAE、≥98％TAE且≤103％TAE、≥98％TAE且≤102％TAE、或≥98％TAE且≤101％TAE。THB可≥99％TAE且≤110％TAE，例如≥99％TAE且≤105％TAE、≥99％TAE且≤104％TAE、≥99％TAE且≤103％TAE、≥99％TAE且≤102％TAE、或≥99％TAE且≤101％TAE。THB可≥100％TAE且≤110％TAE，例如≥100％TAE且≤105％TAE、≥100％TAE且≤104％TAE、≥100％TAE且≤103％TAE、≥100％TAE且≤102％TAE、或≥100％TAE且≤101％TAE。
在另一方面中，在本文中所述的实施例中的每一个中，第二衬套凸缘可具有厚度TSF，并且THB可≥90％TSF，例如≥95％TSF、≥96％TSF、≥97％TSF、≥98％TSF、≥99％TSF或≥100％TSF。此外，THB可≤110％TSF，例如≤105％TSF、≤104％TSF、≤103％TSF、≤102％TSF或≤101％TSF。可了解的是，THB可处于位于本文中所述TSF数值的任一百分比之间且包括该任一百分比在内的范围内。
例如，THB可≥90％TSF且≤110％TSF，例如≥90％TSF且≤105％TSF、≥90％TSF且≤104％TSF、≥90％TSF且≤103％TSF、≥90％TSF且≤102％TSF、或≥90％TSF且≤101％TSF。THB可≥95％TSF且≤110％TSF，例如≥95％TSF且≤105％TSF、≥95％TSF且≤104％TSF、≥95％TSF且≤103％TSF、≥95％TSF且≤102％TSF、或≥95％TSF且≤101％TSF。THB可≥96％TSF且≤110％TSF，例如≥96％TSF且≤105％TSF、≥96％TSF且≤104％TSF、≥96％TSF且≤103％TSF、≥96％TSF且≤102％TSF、或≥96％TSF且≤101％TSF。THB可≥97％TSF且≤110％TSF，例如≥97％TSF且≤105％TSF、≥97％TSF且≤104％TSF、≥97％TSF且≤103％TSF、≥97％TSF且≤102％TSF、或≥97％TSF且≤101％TSF。THB可≥98％TSF且≤110％TSF，例如≥98％TSF且≤105％TSF、≥98％TSF且≤104％TSF、≥98％TSF且≤103％TSF、≥98％TSF且≤102％TSF、或≥98％TSF且≤101％TSF。THB可≥99％TSF且≤110％TSF，例如≥99％TSF且≤105％TSF、≥99％TSF且≤104％TSF、≥99％TSF且≤103％TSF、≥99％TSF且≤102％TSF、或≥99％TSF且≤101％TSF。THB可≥100％TSF且≤110％TSF，例如≥100％TSF且≤105％TSF、≥100％TSF且≤104％TSF、≥100％TSF且≤103％TSF、≥100％TSF且≤102％TSF、或≥100％TSF且≤101％TSF。
利用本文中所述结构的构造，轴承组件提供了一种可将两个元件非常快速和容易地对齐并连接的衬套和紧固件。轴承组件可用作两个元件之间的枢轴。轴承组件上的轴承层可使得轴承组件能够被用于连接具有各种公差的元件。作为选择，通过将间隙缩小至负间隙，轴承组件可用于防止两个元件之间的旋转一直到预定转矩极限为止。
在安装铆钉时、在安装第二联接件时、在安装第二铆钉部分时或在其任意组合时，可执行用以形成第二衬套凸缘的操作。这样一来，用以形成第二衬套凸缘的独立的过程可被从用于连接两个元件的过程中去除掉。可了解的是，铆钉或第一铆钉部分可经由焊缝连接至衬套以形成预组件。当将该预组件安装在第一联接件内时，将安装力施加至铆钉，该焊缝会断裂并且铆钉会如本文中所述在衬套内移动。
该焊缝可包括在围绕铆钉与衬套之间的界面的圆周的多个位置处的一系列点焊缝。作为选择，该焊缝可包括围绕铆钉与衬套之间的界面的圆周的连续焊缝或围绕铆钉与衬套之间的界面的圆周的均匀间隔开并由未焊接的部分间隔开的一系列较小的连续焊缝(大于焊点)。
本领域技术人员可认识到，可存在可利用具有本文中所述的特征中的一个或多个的公差环的其它应用。
条款
条款1.一种轴承装置，包括：衬套，包括：中空本体，其具有内径IDHB、以及彼此相对的近侧端和远侧端；第一衬套凸缘，其从本体的近侧端径向向外延伸；和轴向延伸部，其从中空本体的远侧端延伸，其中，轴向延伸部是可变形的以形成从中空本体的远侧端径向向外延伸的第二衬套凸缘，轴向延伸部具有内径IDAE，IDAE≤IDHB。
条款2.一种固定装置，包括：衬套；和与衬套接合的铆钉；其中，衬套包括：中空本体，其具有内径IDHB、以及彼此相对的近侧端和远侧端；第一衬套凸缘，其从本体的近侧端径向向外延伸；和轴向延伸部，其从中空本体的远侧端延伸，其中，轴向延伸部是可变形的以形成从中空本体的远侧端径向向外延伸的第二衬套凸缘，轴向延伸部具有内径IDAE，IDAE≤IDHB；并且其中，铆钉包括：本体，其限定近侧端和与该近侧端相对的远侧端；铆钉凸缘，其从本体的近侧端径向向外延伸；和可变形的柱杆，其从本体的远侧端延伸，其中，所述本体构造成装配到中空本体中，使得铆钉凸缘与衬套的第一衬套凸缘接合。
条款3.根据条款2所述的装置，其中，铆钉的本体包括高度HSB，并且其中，衬套的中空本体包括高度HHB，并且其中，HSB≤HHB，例如HSB≤99％HHB、HSB≤98％HHB、HSB≤97％HHB、HSB≤96％HHB或HSB≤95％HHB。
条款4.根据条款3所述的装置，其中，HSB≥90％HHB、≥91％HHB、≥92％HHB、≥93％HHB或≥94％HHB。
条款5.一种紧固装置，包括：衬套；和与衬套接合的铆钉；其中，衬套包括：中空本体，其限定彼此相对的近侧端和远侧端；第一衬套凸缘，其从中空本体的近侧端径向向外延伸；和轴向延伸部，其从中空本体的远侧端延伸，其中，轴向延伸部是可变形的以形成从中空本体的远侧端径向向外延伸的第二衬套凸缘；并且其中，铆钉包括：本体，其限定近侧端和与该近侧端相对的远侧端；铆钉凸缘，其从本体的近侧端径向向外延伸；和可变形的柱杆，其从本体的远侧端延伸，其中，本体构造成装配到中空本体中，使得铆钉凸缘与衬套的第一衬套凸缘间隔开距离D，并且铆钉构造成在安装期间沿D轴向行进以使轴向延伸部至少部分变形以形成第二衬套凸缘。
条款6.根据条款5所述的装置，其中，铆钉的本体包括高度HSB，并且D≥10％HSB，例如≥15％HSB、≥20％HSB、≥25％HSB或≥30％HSB。
条款7.根据条款6所述的装置，其中，D≤50％HSB，例如≤45％HSB、≤40％HSB或≤35％HSB。
条款8.一种紧固装置，包括：衬套；和与衬套接合的铆钉；其中，衬套包括：中空本体，其限定近侧端和与该近侧端相对的远侧端；第一衬套凸缘，其从中空本体的近侧端径向向外延伸；和轴向延伸部，其从中空本体的远侧端延伸，其中，轴向延伸部是可变形的以形成从中空本体的远侧端径向向外延伸的第二衬套凸缘；并且其中，铆钉包括：具有本体的第一铆钉部分，该本体限定近侧端和远侧端并包括沿本体的长度的中央镗孔和从本体的近侧端径向向外延伸的第一衬套凸缘；和第二铆钉部分，其具有第二衬套凸缘和从第二衬套凸缘延伸的柱杆，其中，柱杆构造成装配到第一铆钉部分的中央镗孔中，其中，第一铆钉部分和第二铆钉部分构造成彼此接合并使轴向延伸部至少部分变形以形成第二衬套凸缘。
条款9.根据条款8所述的装置，其中，当将柱杆安装在第一铆钉部分的镗孔内时，第二铆钉部分使第一铆钉部分向外扩展。
条款10.根据条款9所述的装置，其中，第一铆钉部分包括未组装外径ODU和组装外径ODA，并且其中，ODU≤ODA，例如≤99％ODA、≤98％ODA、≤97％ODA、≤96％ODA或≤95％ODA。
条款11.根据条款10所述的装置，其中，ODU≥85％ODA，例如≥86％ODA、≥87％ODA、≥88％ODA、≥89％ODA或≥90％ODA。
条款12.一种铰接装置，包括：形成有第一镗孔的第一部件；安装在第一镗孔内的衬套，其中，衬套包括具有内径IDHB、彼此相对的近侧端和远侧端的中空本体、从中空本体的近侧端延伸的第一衬套凸缘、和从中空本体的远侧端延伸的轴向延伸部，其中，轴向延伸部是可变形的以形成从中空本体的远侧端径向向外延伸的第二衬套凸缘，并且其中，轴向延伸部具有内径IDAE，IDAE≤IDHB；安装在衬套的中空本体内的铆钉，其中，铆钉包括限定近侧端和与该近侧端相对的远侧端的本体、从本体的近侧端径向向外延伸的铆钉凸缘、和从本体的远侧端延伸的可变形的柱杆；和形成有第二镗孔的第二部件，该第二镗孔安装在铆钉的可变形的柱杆上，其中，当第二部件沿轴向方向在铆钉的可变形的柱杆上滑动时，第二部件使轴向延伸部至少部分地变形以形成第二衬套凸缘。
条款13.根据条款12所述的装置，其中，第二衬套凸缘在安装后被压平在第一部件与第二部件之间。
条款14.一种组装第一部件和第二部件的方法，该方法包括：将衬套安装在第一部件中的第一孔中，其中，衬套限定纵向轴线并包括具有彼此相对的近侧端和远侧端的中空本体、从中空本体的近侧端径向向外延伸的第一衬套凸缘、和从中空本体的远侧端延伸的轴向延伸部；使铆钉在直线方向上沿纵向轴线滑动穿过衬套；使第二部件的第二孔在铆钉上在直线方向上沿纵向轴线滑动，其中，铆钉的移动、第二部件的移动或两者的组合使轴向延伸部变形成从衬套的本体的远侧端径向向外延伸的第二衬套凸缘；以及使铆钉的一部分变形。
条款15.根据条款1、2、5、8、12或14中的任一项所述的装置或方法，其中，轴向延伸部的外径0DAE小于中空本体的外径0DHB。
条款16.根据条款1、2、5、8、12或14中的任一项所述的装置或方法，其中，轴向延伸部纵向延伸远离中空本体并且轴向延伸部的至少一部分被相对于纵向轴线向内弯曲。
条款17.根据条款16所述的装置或方法，其中，轴向延伸部包括相对于纵向轴线向内弯曲的凹侧壁。
条款18.根据条款16所述的装置或方法，其中，轴向延伸部包括第一部分和第二部分，第一部分相对于纵向轴线径向向内延伸以形成肩部，第二部分纵向延伸远离第一部分以形成铰接臂。
条款19.根据条款18所述的装置或方法，其中，肩部构造成被铆钉穿过中空本体的插入向外推动，并且当肩部被向外推动时，铰接臂从第一位置和第二位置旋转，在第一位置中，铰接臂平行于纵向轴线，在第二位置中，铰接臂相对于纵向轴线向外倾斜。
条款20.根据条款16所述的装置或方法，其中，轴向延伸部包括第一部分和第二部分，第一部分从中空本体以相对于纵向轴线成第一衬套凸缘角度A1的方式径向向内延伸以形成斜面，第二部分从第一部分以相对于纵向轴线成第二衬套凸缘角度A2的方式径向向外延伸以形成凸缘板。
条款21.根据条款20所述的装置或方法，其中，斜面构造成被铆钉穿过中空本体的插入向外推动，并且当斜面被向外推动时，凸缘板从第一位置和第二位置移动，在第一位置中，凸缘板并不平行于第一衬套凸缘，在第二位置中，凸缘板大致平行于第一衬套凸缘。
条款22.根据条款20所述的装置或方法，其中，A1≥10°，例如≥15°、≥20°、≥25°或≥30°。
条款23.根据条款20所述的装置或方法，其中，A1≤60°，例如≤55°、≤50°、≤45°或≤40°。
条款24.根据条款20所述的装置或方法，其中，A2≥10°，例如≥15°、≥20°、≥25°或≥30°。
条款25.根据条款20所述的装置或方法，其中，A2≤60°，例如≤55°、≤50°、≤45°或≤40°。
条款26.根据条款1、2、5、8、12或14中的任一项所述的装置或方法，其中，第一衬套凸缘具有厚度TFF，并且轴向延伸部具有厚度TAE，并且其中，TFF≥90％TAE，例如≥95％TAE、≥96％TAE、≥97％TAE、≥98％TAE、≥99％TAE或≥100％TAE。
条款27.根据条款26所述的装置或方法，其中，TFF≤110％TAE，例如≤105％TAE、≤104％TAE、≤103％TAE、≤102％TAE或≤101％TAE。
条款28.根据条款1、2、5、8、12或14中的任一项所述的装置或方法，其中，中空本体具有厚度THB，并且轴向延伸部具有厚度TAE，并且其中，THB≥90％TAE，例如≥95％TAE、≥96％TAE、≥97％TAE、≥98％TAE、≥99％TAE或≥100％TAE。
条款29.根据条款28所述的装置或方法，其中，THB≤110％TAE，例如≤105％TAE、≤104％TAE、≤103％TAE、≤102％TAE或≤101％TAE。
条款30.根据条款1、2、5、8、12或14中的任一项所述的装置或方法，其中，中空本体具有厚度THB，并且第二衬套凸缘具有厚度TSF，并且其中THB≥90％TSF，例如≥95％TSF、≥96％TSF、≥97％TSF、≥98％TSF、≥99％TSF或≥100％TSF。
条款31.根据条款30所述的装置或方法，其中，THB≤110％TSF，例如≤105％TSF、≤104％TSF、≤103％TSF、≤102％TSF或≤101％TSF。
条款32.根据条款1、2、5、8、12或14中的任一项所述的装置或方法，其中，衬套还包括内表面和位于该内表面上的低摩擦层。
条款33.根据条款32所述的装置或方法，其中，低摩擦层包括聚合物。
条款34.根据条款33所述的装置或方法，其中，聚合物包括含氟聚合物材料。
条款35.根据条款33所述的装置或方法，其中，低摩擦层包括聚四氟乙烯(PTFE)。
上文中公开的主题将被视为是说明性的而非限制性的，并且所附权利要求意在涵盖住落在本发明的真实范围内的这种修改、增加、和其它实施例。由此，在法律允许的最大程度上，本发明的范围将由对于下列权利要求及其等效物作出的最为广泛的容许解释所确定，并且不应受到前述详细说明的约束或限制。
此外，在前述详细说明中，出于简化本公开的目的，可将多个特征集合在一起或在单个实施例中进行描述。本公开并不被解释成反映一种意图——所要求保护的实施例需要比在每一项权利要求中明确表述的特征更多的特征。相反，如下列权利要求所反映的那样，具有创造性的主题可涉及比所公开的实施例中的任一个的所有特征少的特征。由此，下列权利要求被结合到详细说明中，每一项权利要求各自限定单独要求保护的主题。

Claims (25)

1.一种轴承装置，包括：
衬套，包括：
中空本体，所述中空本体具有内径IDHB、以及彼此相对的近侧端和远侧端；
第一衬套凸缘，所述第一衬套凸缘从所述本体的所述近侧端径向向外延伸；和
轴向延伸部，所述轴向延伸部从所述中空本体的所述远侧端延伸，其中，所述轴向延伸部是可变形的以形成从所述中空本体的所述远侧端径向向外延伸的第二衬套凸缘，所述轴向延伸部具有内径IDAE，IDAE≤IDHB，其中(i)所述轴向延伸部包括相对于纵向轴线向内弯曲的凹侧壁，或者(ii)所述轴向延伸部包括第一部分和第二部分，所述第一部分相对于所述纵向轴线径向向内延伸以形成肩部，所述第二部分纵向延伸远离所述第一部分以形成铰接臂，或者(iii)所述轴向延伸部包括第一部分和第二部分，所述第一部分从所述中空本体以相对于所述纵向轴线成第一衬套凸缘角度A1的方式径向向内延伸以形成斜面，所述第二部分从所述第一部分以相对于所述纵向轴线成第二衬套凸缘角度A2的方式径向向外延伸以形成凸缘板。
2.一种紧固装置，包括：
衬套；和
铆钉，所述铆钉与所述衬套接合；
其中，所述衬套包括：
中空本体，所述中空本体具有内径IDHB、以及彼此相对的近侧端和远侧端；
第一衬套凸缘，所述第一衬套凸缘从所述本体的所述近侧端径向向外延伸；和
轴向延伸部，所述轴向延伸部从所述中空本体的所述远侧端延伸，其中，所述轴向延伸部是可变形的以形成从所述中空本体的所述远侧端径向向外延伸的第二衬套凸缘，所述轴向延伸部具有内径IDAE，IDAE≤IDHB，其中(i)所述轴向延伸部包括相对于纵向轴线向内弯曲的凹侧壁，或者(ii)所述轴向延伸部包括第一部分和第二部分，所述第一部分相对于所述纵向轴线径向向内延伸以形成肩部，所述第二部分纵向延伸远离所述第一部分以形成铰接臂，或者(iii)所述轴向延伸部包括第一部分和第二部分，所述第一部分从所述中空本体以相对于所述纵向轴线成第一衬套凸缘角度A1的方式径向向内延伸以形成斜面，所述第二部分从所述第一部分以相对于所述纵向轴线成第二衬套凸缘角度A2的方式径向向外延伸以形成凸缘板；并且
其中，所述铆钉包括：
本体，所述本体限定近侧端和与所述近侧端相对的远侧端；
铆钉凸缘，所述铆钉凸缘从所述本体的所述近侧端径向向外延伸；和
可变形的柱杆，所述可变形的柱杆从所述本体的所述远侧端延伸，其中，所述本体构造成装配到所述中空本体中，使得所述铆钉凸缘与所述衬套的所述第一衬套凸缘接合。
3.根据权利要求1或2中的任一项所述的装置，其中，所述轴向延伸部的外径ODAE小于所述中空本体的外径ODHB。
4.根据权利要求1或2中的任一项所述的装置，其中，所述轴向延伸部纵向延伸远离所述中空本体并且所述轴向延伸部的至少一部分被相对于纵向轴线向内弯曲。
5.根据权利要求1或2中任一项所述的装置，其中，所述肩部构造成被铆钉穿过所述中空本体的插入向外推动，并且当所述肩部被向外推动时，所述铰接臂从第一位置和第二位置旋转，在所述第一位置中，所述铰接臂平行于所述纵向轴线，在所述第二位置中，所述铰接臂相对于所述纵向轴线向外倾斜。
6.根据权利要求1或2中任一项所述的装置，其中，所述斜面构造成被铆钉穿过所述中空本体的插入向外推动，并且当所述斜面被向外推动时，所述凸缘板从第一位置和第二位置移动，在所述第一位置中，所述凸缘板并不平行于所述第一衬套凸缘，在所述第二位置中，所述凸缘板大致平行于所述第一衬套凸缘。
7.根据权利要求1或2中任一项所述的装置，其中，A1≥10°，并且其中，A1≤60°。
8.根据权利要求1或2中任一项所述的装置，其中，A2≥10°，并且其中，A2≤60°。
9.根据权利要求1或2中的任一项所述的装置，其中，所述第一衬套凸缘具有厚度TFF，并且所述轴向延伸部具有厚度TAE，并且其中，TFF≥90％TAE，并且其中，TFF≤110％TAE。
10.根据权利要求1或2中的任一项所述的装置，其中，所述中空本体具有厚度THB，并且所述轴向延伸部具有厚度TAE，并且其中，THB≥90％TAE，并且其中，THB≤110％TAE。
11.根据权利要求1或2中的任一项所述的装置，其中，所述中空本体具有厚度THB，并且所述第二衬套凸缘具有厚度TSF，并且其中，THB≥90％TSF，并且其中，THB≤110％TSF。
12.根据权利要求1或2中的任一项所述的装置，其中，所述衬套还包括内表面和位于所述内表面上的低摩擦层，且所述低摩擦层包括聚合物。
13.根据权利要求12所述的装置，其中所述聚合物包括氟聚合物材料。
14.一种组装第一部件和第二部件的方法，所述方法包括：
将衬套安装在所述第一部件中的第一孔中，其中，所述衬套限定纵向轴线并包括具有彼此相对的近侧端和远侧端的中空本体、从所述中空本体的所述近侧端径向向外延伸的第一衬套凸缘、和从所述中空本体的所述远侧端延伸的轴向延伸部，其中(i)所述轴向延伸部包括相对于所述纵向轴线向内弯曲的凹侧壁，或者(ii)所述轴向延伸部包括第一部分和第二部分，所述第一部分相对于所述纵向轴线径向向内延伸以形成肩部，所述第二部分纵向延伸远离所述第一部分以形成铰接臂，或者(iii)所述轴向延伸部包括第一部分和第二部分，所述第一部分从所述中空本体以相对于所述纵向轴线成第一衬套凸缘角度A1的方式径向向内延伸以形成斜面，所述第二部分从所述第一部分以相对于所述纵向轴线成第二衬套凸缘角度A2的方式径向向外延伸以形成凸缘板；
使铆钉在直线方向上沿所述纵向轴线滑动穿过所述衬套；
使第二部件的第二孔在所述铆钉上在直线方向上沿所述纵向轴线滑动，其中，所述铆钉的移动、所述第二部件的移动、或两者的组合使所述轴向延伸部变形成从所述衬套的所述本体的所述远侧端径向向外延伸的第二衬套凸缘；以及
使所述铆钉的一部分变形。
15.根据权利要求14所述的方法，其中，所述轴向延伸部的外径ODAE小于所述中空本体的外径ODHB。
16.根据权利要求14所述的方法，其中，所述轴向延伸部纵向延伸远离所述中空本体并且所述轴向延伸部的至少一部分被相对于纵向轴线向内弯曲。
17.根据权利要求14-16中任一项所述的方法，其中，所述肩部构造成被铆钉穿过所述中空本体的插入向外推动，并且当所述肩部被向外推动时，所述铰接臂从第一位置和第二位置旋转，在所述第一位置中，所述铰接臂平行于所述纵向轴线，在所述第二位置中，所述铰接臂相对于所述纵向轴线向外倾斜。
18.根据权利要求14-16中任一项所述的方法，其中，所述斜面构造成被铆钉穿过所述中空本体的插入向外推动，并且当所述斜面被向外推动时，所述凸缘板从第一位置和第二位置移动，在所述第一位置中，所述凸缘板并不平行于所述第一衬套凸缘，在所述第二位置中，所述凸缘板大致平行于所述第一衬套凸缘。
19.根据权利要求14-16中任一项所述的方法，其中，A1≥10°，并且其中，A1≤60°。
20.根据权利要求14-16中任一项所述的方法，其中，A2≥10°，并且其中，A2≤60°。
21.根据权利要求14-16中的任一项所述的方法，其中，所述第一衬套凸缘具有厚度TFF，并且所述轴向延伸部具有厚度TAE，并且其中，TFF≥90％TAE，并且其中，TFF≤110％TAE。
22.根据权利要求14-16中的任一项所述的方法，其中，所述中空本体具有厚度THB，并且所述轴向延伸部具有厚度TAE，并且其中，THB≥90％TAE，并且其中，THB≤110％TAE。
23.根据权利要求14-16中的任一项所述的方法，其中，所述中空本体具有厚度THB，并且所述第二衬套凸缘具有厚度TSF，并且其中，THB≥90％TSF，并且其中，THB≤110％TSF。
24.根据权利要求14-16中的任一项所述的方法，其中，所述衬套还包括内表面和位于所述内表面上的低摩擦层，所述低摩擦层包括聚合物。
25.根据权利要求24所述的方法，其中所述聚合物包括氟聚合物材料。
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