CN1735752A - 可折叠式螺母 - Google Patents
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Abstract
提供一种锁紧螺母装置，包括具有从板部延伸的圆柱部的螺母。螺母保持在保持架内，圆柱部延伸通过所述保持架内的孔。所述螺母的圆柱部可折叠，从而当施加作用力时螺母折叠并生成多个凸缘。所述凸缘折叠或者呈蘑菇状弯曲，使螺母的板部悬置在保持架内，从而在进行电淀积或电镀浴时，所述螺母不会或者很少地附着于所述保持架或工件。在扭转就位后，所述凸缘向上弯曲，使所述板部和保持架或工件相结合，形成坚固的接头。
Description
相关参考
本专利申请要求2003年1月13日提交名称为“可折叠式螺母”的美国专利申请10/341,575的优先权。
技术领域
本发明涉及一种锁紧螺母装置，用在该锁紧螺母装置中的螺母，以及制造该锁紧螺母装置的方法。
背景技术
在现有技术中，锁紧螺母装置已众所周知，其能够提供有益的功能，它们能够将螺旋螺母固定在框架中的工具难于或在某些情况下不可能到达的位置上。锁紧螺母装置可用于车辆中的座位连接件、散热器连接件和驱动链连接件的底盘以及任何其他的要求螺母具有“X”和“Y”轴线调节能力以适应公差变量并能够由阳螺纹紧固件啮合的螺母应用中。
现有技术中的锁紧螺母装置存在很多问题。锁紧螺母装置中的保持架被焊接到诸如车架的接合面上后就会产生一个问题。保持架焊接到车架上后，这些车架就被送去电淀积(e-coat)或者电镀浴(ELPO-bath)，涂上腐蚀涂层或油漆涂层。在螺母下侧平置在保持架上的锁紧螺母装置中，当进行电淀积或电镀浴时，螺母和保持架会附着在一起，从而在保持架内不能使螺母进行有意的浮动或者调节。
至少两种已知的美国专利已经认识到这个问题，并为了解决上述问题，试图提供一种锁紧螺母装置。美国专利5,096,350论述了固定到保持架或螺母上或固定到设置在螺母和保持架之间的第三元件上的任意物件的使用，当螺母被扭到适当位置时该物件变成水平状态。该物件在电淀积时紧靠在一起，并在螺母扭转就位时变为坚固的接头。保持架或螺母上的这些可变平突出部或者增加其上具有可变平突出部的第三元件使得这种锁紧螺母装置的制造成本很高。
美国专利5,630,686论述了设置在螺母突出部上的塑料环的使用，该塑料环使螺母和保持架板或匹配板相隔开从而消除在电淀积时各个零件附着在一起的可能性。这种塑料环足够柔韧以允许当螺母向下扭转时在螺母下降到和保持架板或匹配板相结合时形成坚固的接头。该专利需要塑料环来进行所需的功能。将这种塑料环添加到锁紧螺母装置内成本非常昂贵，而且这种环有时在螺母扭转就位时会和上述装置分离，导致产生嗡嗡声，吱吱声或者格格响(BSR)。
因此，需要一种锁紧螺母装置，在进行电淀积或电镀浴期间螺母不会附着于保持架，且能够克服为解决相同问题的上述美国专利中的缺陷。
发明内容
本发明实施例的主要目的是提供一种锁紧螺母装置，在进行电淀积或电镀浴时，可减小螺母附着在保持架上的可能性。
本发明实施例的另一目的是提供一种锁紧螺母装置，在螺母扭到合适位置之后，螺母和保持架之间形成坚固的接头。
本发明实施例的另一目的是提供一种锁紧螺母装置，在连接有保持架的配合面被涂覆之后，螺母可以在保持架内浮动。
本发明实施例的另一目的是提供一种锁紧螺母装置，其可以经济地制造。
本发明实施例的另一目的是提供一种锁紧螺母装置，螺母可以折叠以将螺母悬置在保持架上。
本发明实施例的另一目的是提供一种锁紧螺母装置，在紧固件扭转就位之前，螺母悬置在保持架上，此后，当紧固件扭转就位形成坚固的接头时，螺母能够和保持架相结合。
简而言之，由上所述，本发明的实施例提供一种包括螺母和保持架的锁紧螺母装置。螺母具有从一个板部延伸的圆柱部。该螺母啮合在保持架内，使得上述圆柱部延伸通过保持架内的孔。该螺母的圆柱部可以折叠，以使在压力机向下压上述圆柱部时，螺母折叠并产生多个凸缘。该凸缘向下折叠或者呈蘑菇状弯曲，以使得螺母的板部悬置在保持架内，从而当进行电淀积或电镀浴时使螺母不会和保持架或工件附着在一起。在紧固件扭转就位时，上述板部和上述保持架或工件相结合，生成一个坚固的接头，上述凸缘向上弯曲，将板部降低到保持架或工件上。还可以在圆柱部周围的保持架上设置衬套作为防电镀部，以使螺母和保持架不会彼此接触。
图1-6示出了本发明第一实施例中的锁紧螺母装置，其中凸缘向下折叠，没有设置衬套。图7-12示出了本发明第二实施例中的锁紧螺母装置，其中凸缘向下折叠，并设置有衬套。图13-18示出了本发明第三实施例中的锁紧螺母装置，其中凸缘呈蘑菇状弯曲，没有设置衬套。图19-24示出了本发明第四实施例中的锁紧螺母装置，其中凸缘呈蘑菇状弯曲，并设置有衬套。图25-28示出了本发明第五实施例中的锁紧螺母装置，其中凸缘向下折叠，没有设置衬套，并具有在结构上不同于图1-24内的保持架的保持架。
附图说明
下面将详细叙述本发明中具有新颖性的技术特征。参考下列叙述并结合附图，可以更好地理解本发明的目的、优点以及操作和结构的设置方式，相类似的附图标记表示相类似的元件，其中：
图1是本发明第一实施例中锁紧螺母装置的透视图；
图2是图1中所示锁紧螺母装置的截面图；
图3是图1中所示锁紧螺母装置的透视图，示出了螺母的凸缘向下折叠到保持架上；
图4是图3中所示锁紧螺母装置的截面图；
图5是图1-4中锁紧螺母装置的透视图，示出了该装置通过紧固件被固定到工件上；
图6是图5所示锁紧螺母装置的截面图，示出了该装置通过紧固件被固定到工件上；
图7是本发明第二实施例中锁紧螺母装置的透视图；
图8是图7所示锁紧螺母装置的截面图；
图9是图7所示锁紧螺母装置的透视图，示出了螺母的凸缘折叠到连在保持架上的衬套上；
图10是图9中所示锁紧螺母装置的截面图；
图11是图7-10中锁紧螺母装置的透视图，示出了该装置通过紧固件被连接到工件上；
图12是图11所示锁紧螺母装置的截面图，示出了该装置通过紧固件被连接到工件上；
图13是本发明第三实施例中锁紧螺母装置的透视图；
图14是图13所示锁紧螺母装置的截面图；
图15是图13所示锁紧螺母装置的透视图，示出了螺母的凸缘向下呈蘑菇状弯曲到保持架上；
图16是图15中所示锁紧螺母装置的截面图；
图17是图13-16中锁紧螺母装置的透视图，示出了该装置通过紧固件被连接到工件上；
图18是图17所示锁紧螺母装置的截面图，示出了该装置通过紧固件被连接到工件上；
图19是本发明第四实施例中锁紧螺母装置的透视图；
图20是图19所示锁紧螺母装置的截面图；
图21是图19所示锁紧螺母装置的透视图，示出了螺母的凸缘向下呈蘑菇状弯曲到连接在保持架上的衬套上；
图22是图21中所示锁紧螺母装置的截面图；
图23是图19-22中锁紧螺母装置的透视图，示出了该装置通过紧固件被连接到工件上；
图24是图23所示锁紧螺母装置的截面图，示出了该装置通过紧固件被连接到工件上；
图25是本发明第五实施例中锁紧螺母装置的透视图，示出了螺母的凸缘向下折叠到保持架上；
图26是图25所示锁紧螺母装置的截面图；
图27是图25-26中锁紧螺母装置的透视图，示出了该装置通过紧固件被连接到工件上；和
图28是图27所示锁紧螺母装置的截面图，示出了该装置通过紧固件被连接到工件上。
具体实施方式
尽管本发明能够以不同的形式进行实施，但是可以理解附图中示出并在这里详细叙述的特定实施例仅仅是用以示意本发明的原理，并不是将本发明限定于此。
这里示出并叙述了本发明的几个不同实施例。具体地，图1-6示出了本发明第一实施例中的锁紧螺母装置100。图7-12示出了本发明第二实施例中的锁紧螺母装置200。图13-18示出了本发明第三实施例中的锁紧螺母装置300。图19-24示出了本发明第四实施例中的锁紧螺母装置400。图25-28示出了本发明第五实施例中的锁紧螺母装置500。相类似的元件由相类似的附图标记表示，第一实施例用附图标记100示出，第二实施例用附图标记200示出，第三实施例用附图标记300示出，第四实施例用附图标记400示出，第五实施例用附图标记500示出。
附图中示出并在这里说明的每一种锁紧螺母装置通常都包括保持架和螺母，该螺母能够折叠以提供多个凸缘，所述凸缘能够向下折叠或呈蘑菇状弯曲，以使螺母的板部悬置在保持架上，从而在进行电淀积或电镀浴时，能够防止螺母附着在保持架或者工件上。因此，每一锁紧螺母装置均(1)能够减小在进行电镀浴时螺母附着在保持架上的可能性；(2)在螺母扭转到位之后，在螺母和保持架之间具有坚固的接头；(3)在连接有保持架的配合面被涂覆之后，螺母能够在保持架内浮动；(4)制造成本低；(5)具有能够折叠以使螺母悬置于保持架的螺母。
参见根据本发明第一实施例的锁紧螺母装置100，其由图1-6清楚示出。上述锁紧螺母装置100包括螺母102和保持架104。
螺母102由图1、2示出。该螺母102包括矩形板106，该板具有通常为平面的上表面108、通常为平面的下表面109、和连接上述上表面108、下表面109的侧壁110。该螺母102还包括从螺母102的上表面108向外延伸的圆柱件112。该圆柱件112优选地是直圆柱体。孔114从板106贯通螺母102到圆柱件112。该孔114可以在板106的下表面109处封闭，或者优选地一直延伸过板106。孔114限定有孔壁116，孔壁116优选地设有螺纹，能够和诸如螺栓或螺钉的紧固件118配合，从而将其固定。
圆柱件112还优选地包括多个沿圆柱件112的外表面122设置的凹口120。这些凹口120从圆柱件112的顶端124大体垂直向下延伸到圆柱件112的底端126，该底端126位于圆柱件112从板106的上表面108延伸的位置上。
上述螺母102可由冷加工成形、冲压或者将螺母件冲进板件形成。如有必要，螺母102还可以随后根据螺母102材料的硬度进行热处理。
保持架104用于保持螺母102。在保持螺母102之前，上述保持架104具有通常为平面的上、下表面128、130。保持架104包括基座部132和从基座部132的相对端延伸的可弯曲第一、第二臂部134、136。第一、第二臂部134、136优选地和基座部132整体形成。
孔137贯通保持架104的基座部132，第一、第二臂部134、136在其自由端142、144处具有通常为半圆的切口138、140。
在操作中，如图1-6清楚所示，螺母102设置在基座部132的上表面128上，以使螺母102的下表面109平放在基座部132的上表面128上。
随后，每一臂部134、136分别绕螺母102的侧壁112弯曲，并弯曲到螺母102的上表面108之上。臂部134、136的自由端142、144通常彼此隔开，并且上述半圆切口138、140彼此对齐。螺母102的圆柱件112穿过这些半圆切口138、140。因此上述保持架104可有效地保持螺母102，形成锁紧螺母装置100，如图1、2清楚所示。保持架104的尺寸使螺母102在至少一个方向、优选地在如图1所示的“X”，“Y”两个方向上能够进行有限范围的运动。
一旦形成锁紧螺母装置100，当压力机(未示出)的第一部分(未示出)能够穿过保持架104的基座部132内的孔137时，压力机的第一部分就会使螺母102的下表面109离开保持架104的基座部132的上表面128，压力机的第二部分(未示出)降低到螺母102的圆柱件112的顶端124上。然后压力机向下压圆柱件112的顶端124，使圆柱件112沿着凹口120裂开。
圆柱件112沿着凹口120裂开，使螺母102折叠，并生成多个凸缘146。应该注意尽管凸缘146最好是由圆柱件112内的凹口120形成，但是凸缘146也可以在圆柱件112内预制成形，使它们可以由带子(未示出)或其他的类似或等效结构连接，从而会在压力机向下压圆柱件112的顶端124时破裂开。可以替换的，凸缘146可在圆柱件112内预制成形，以使它们可由裂缝(未示出)而分开，这样在压力机向下压圆柱件112的顶端124时，凸缘146就会向下弯曲。
如图3、4清楚所示，凸缘146在臂部134、136处向下折叠到保持架104的下表面130上，并弯曲成一定角度，从而优选地在臂部134、136处与保持架104的下表面130仅有最小的接触。从折叠的凸缘146的相对边缘148(凸缘146的边缘148就是先前圆柱件112的顶端124)测量的凸缘146的直径要足够大，以便能够保证螺母102不会落到保持架104的半圆形切口138、140内，即凸缘146的直径要大于半圆形切口138、140的直径。因此，螺母102能够在“X”和“Y”轴上浮动，螺母102的下表面109不会接触保持架104的基座部132的上表面128。
保持架104的基座部132的下表面130被焊接到工件150上。工件150具有贯穿的孔152和第一、第二面154、156。保持架104的基座部132的下表面130被焊接到工件150的第一面154上，从而使工件150的孔152经由保持架104的基座部132和上述孔137相连通，且和贯通螺母102的孔114相连通。工件150和保持架104随后被送去电淀积或电镀浴，这就意味着在工件150的第一面154上增加腐蚀涂层或油漆涂层。凸缘146的折叠使螺母102的下表面109免于和保持架104的基座部132的上表面128相接触，因而就减小了在完成涂覆或焊接之后保持架104和螺母102彼此附着在一起的可能性。
具有头部160和螺纹杆部162的螺栓或螺钉等紧固件118连接到锁紧螺母装置100和工件150上。紧固件118的螺纹杆部162插入工件150的孔152内，进而插入到保持架104的基座部132的孔137内以及螺母102的孔114内，从而使紧固件118的螺纹杆部162和螺母102的螺纹孔壁116螺纹啮合，直到紧固件118的头部160邻接在工件150的第二面156上。
当通过和螺母102的孔壁116相螺纹啮合而将紧固件118扭转到位，螺母102的矩形板106被向下拉，和保持架104的基座部132的上表面128相结合，从而在螺母102、保持架104、工件150和紧固件118之间形成一种坚固的接头。能够向下拉矩形板106，和保持架104的基座部132的上表面128相结合，这是因为如图5、6所示，当紧固件扭转到位时凸缘146向上弯曲。
参见如图7-12所示的根据本发明第二实施例的锁紧螺母装置200。锁紧螺母装置200包括螺母202，保持架204和衬套270。
螺母202如图7、8所示。螺母202包括矩形板206，该板具有通常为平面的上表面208、通常为平面的下表面209、和连接上述上表面208、下表面209的侧壁210。该螺母202还包括从上述螺母202的上表面208向外延伸的圆柱件212。该圆柱件212最好是直圆柱体。孔214从板206到圆柱件212贯通螺母202。该孔214可以在板206的下表面209处封闭，或者优选地一直延伸过板206。孔214限定有孔壁216，孔壁216优选地形成有螺纹，能够和诸如螺栓或螺钉的紧固件218配合，从而将其固定。
优选的，上述圆柱件212还包括多个沿圆柱件212的外表面222设置的凹口220。这些凹口220从圆柱件212的顶端224大体垂直向下延伸到圆柱件212的底端226，该底端设置在圆柱件212从板206的上表面208延伸的位置上。
上述螺母202可由冷加工成形、冲压或者将螺母件冲进板件形成。如有必要，螺母202还可以随后根据螺母202材料的硬度进行热处理。
保持架204用于保持螺母202。在保持螺母202之前，上述保持架204具有通常为平面的上、下表面228、230。保持架204包括基座部232和从基座部232的相对端延伸的可弯曲第一、第二臂部234、236。第一、第二臂部234、236最好是和基座部232整体形成。
孔237贯通保持架204的基座部232，第一、第二臂部234、236在其自由端242、244处具有通常为半圆的切口238、240。
衬套270大致为圆形件，具有贯通的孔272，其限定有内壁274，即限定衬套270的内径。衬套270还具有由上凸缘278和下凸缘280限定的外壁276。上凸缘278从衬套270的内壁274径向向外延伸到衬套270的外壁276处，因此就在上凸缘278处限定出衬套270的外径。下凸缘280从衬套270的内壁274径向向外延伸到衬套270的外壁276处，因此就在下凸缘280处限定出衬套270的外径。衬套270在下凸缘280处的外径最好是小于衬套270在上凸缘278处的外径。衬套270的上、下凸缘278、280之间形成一个槽282，使得衬套270在槽282处的外径小于衬套270在上下凸缘278、280处的外径。衬套270最好是由塑料等非导电材料形成，作为防电镀部，下面将进一步叙述。
在操作中，如图7-12清楚所示，螺母202设置在基座部232的上表面228上，以使螺母202的下表面209平放在基座部232的上表面228上。
衬套270围绕螺母202的圆柱件212设置，以使圆柱件212通过衬套270的孔272。
随后，每一臂部234、236分别绕螺母202的侧壁212弯曲，并弯曲到螺母202的上表面208之上。臂部234、236的自由端242、244通常彼此隔开，并设置在衬套270的槽282内，以使上述半圆切口238、240彼此对齐。半圆切口238、240的直径稍微大于衬套270在槽282处的外径，却稍微小于衬套270在上下凸缘278、280处的外径，从而使衬套270不可能经由半圆切口238、240落到保持架204内。槽282的尺寸可和臂部234、236相配合，使上凸缘278基本上能够在臂部234、236处和保持架204的下表面230相邻，并能够使下凸缘280基本上在臂部234、236处和保持架204的上表面228相邻。因此，衬套270被固定到保持架204内，螺母202的圆柱件212通过衬套270的孔272。衬套270的内径必须大于螺母202的圆柱件212的外径。
这样如图7、8所示，保持架204就能够有效地保持螺母202，形成锁紧螺母装置200。保持架204的尺寸使螺母202在至少一个方向、优选地在如图7所示的“X”，“Y”两个方向上能够进行有限范围的运动。
一旦形成锁紧螺母装置200，当压力机(未示出)的第一部分(未示出)能够穿过保持架204的基座部232上的孔237时，压力机的第一部分就会使螺母202的下表面209离开保持架204的基座部232的上表面228，压力机的第二部分(未示出)降低到螺母202的圆柱件212的顶端224上。然后压力机向下压圆柱件212的顶端224，使圆柱件212沿着凹口220裂开。
圆柱件212沿着凹口220裂开，使螺母202折叠，并生成多个凸缘246。应该注意尽管凸缘246最好是由圆柱件212内的凹口220形成，但是凸缘246也可以在圆柱件212内预制成形，使它们可以由带子(未示出)或其他的类似或等效结构连接，从而会在压力机向下压圆柱件212的顶端224时破裂开。可以替换的，凸缘246可在圆柱件212内预制成形，以使它们可由裂缝(未示出)而分开，这样在压力机向下压圆柱件212的顶端224时，凸缘246就会向下弯曲。
如图9、10清楚所示，凸缘246折叠靠在衬套270上，从而使凸缘246的边缘248不会接触到锁紧螺母204的臂部234、236上。
从折叠的凸缘246的相对边缘248(凸缘246的边缘248就是先前圆柱件212的顶端224)测量的凸缘246的直径要足够大，以能够保证螺母202不会落到衬套270的孔272内，即凸缘246的直径要大于衬套270的内径。因此，螺母202能够在“X”和“Y”轴上浮动，螺母202的下表面209不会接触保持架204的基座部1232的上表面228。
保持架204的基座部232的下表面230被焊接到工件250上。工件250具有贯穿的孔252和第一、第二面254、256。保持架204的基座部232的下表面230被焊接到工件250的第一面254上，从而使工件250的孔252经由保持架204的基座部232和上述孔237相连通，且和贯通螺母202的孔214相连通。
工件250和保持架204随后被送去电淀积或电镀浴，这就意味着在工件250的第一面254上增加腐蚀涂层或油漆涂层。凸缘246的折叠使螺母202的下表面209免于和保持架204的基座部232的上表面228相接触，因而就减小了在完成涂覆或焊接之后保持架204和螺母202彼此附着在一起的可能性。
而且，衬套270可作为防电镀部。当衬套270就位，在螺母202和保持架204之间就没有金属和金属的接触了，因而当电经由保持架204将涂料镀在其上时，螺母202就不会再接纳电流了，所以也不会再有涂料镀在其上了。如果螺母202和保持架204彼此相接触，则螺母202会在其上镀有涂料，从而会导致螺母202产生很多问题，如果孔壁216具有很细的螺纹，涂料就会使孔壁216产生扭矩连接问题。如果螺母202的孔壁216没有很细的螺纹，而是很粗的螺纹，镀在孔壁216螺纹上的涂料对扭矩连接则不是什么大问题。
具有头部260和螺纹杆部262的螺栓或螺钉等紧固件218连接到锁紧螺母装置200和工件250上。紧固件218的螺纹杆部262插入工件250的孔252内，进而插入到保持架204的基座部232的孔237内以及螺母202的孔214内，从而使紧固件218的螺纹杆部262和螺母202的螺纹孔壁216螺纹啮合，直到紧固件218的头部260邻接在工件250的第二面256上。
当通过和螺母202的孔壁216相螺纹啮合而将紧固件218扭转到位，螺母202的矩形板206被向下拉，和保持架204的基座部232的上表面228相结合，从而在螺母202、保持架204、衬套270、工件250和紧固件218之间形成一种坚固的接头。能够向下拉矩形板206，和保持架204的基座部232的上表面228相结合，这是因为如图11、12所示，当紧固件218扭转到位时凸缘246向上弯曲。
根据本发明第三实施例的锁紧螺母装置300如图13-18清楚示出。上述锁紧螺母装置300包括螺母302和保持架304。
螺母302由图13、14示出。该螺母302包括矩形板306，该板具有通常为平面的上表面308、通常为平面的下表面309、和连接上述上表面308、下表面309的侧壁310。该螺母302还包括从上述螺母302的上表面308向外延伸的圆柱件312。该圆柱件312最好是直圆柱体。孔314从板306经由螺母302到圆柱件312。该孔314可以在板306的下表面309处封闭，或者优选地一直延伸到板306。孔314限定有孔壁316，孔壁316优选地形成有螺纹，能够和诸如螺栓或螺钉的紧固件318配合，从而将其固定。
优选的，上述圆柱件312还包括多个沿圆柱件312的外表面322设置的凹口320。这些凹口320从圆柱件312的顶端324大体垂直向下延伸到圆柱件312的底端326，底端设置在圆柱件312从板306的上表面308延伸的位置上。
上述螺母302可由冷加工成形、冲压或者将螺母件冲进板件形成。如有必要，螺母302还可以随后根据螺母302材料的硬度进行热处理。
保持架304用于保持螺母302。在保持螺母302之前，上述保持架304具有通常为平面的上、下表面328、330。保持架304包括基座部332和从基座部332的相对端延伸的可弯曲第一、第二臂部334、336。第一、第二臂部334、336最好是和基座部332整体形成。
孔337贯通保持架304的基座部332，第一、第二臂部334、336在其自由端342、344处具有通常为半圆的切口338、340。
在操作中，如图13-18清楚所示，螺母302设置在基座部332的上表面328上，以使螺母302的下表面309平放在基座部332的上表面328上。
随后，每一臂部334、336分别绕螺母302的侧壁312弯曲，并弯曲到螺母302的上表面308之上。臂部334、336的自由端342、344通常彼此隔开，上述半圆切口338、340彼此对齐。螺母302的圆柱件312穿过这些半圆切口338、340。因此上述保持架304可有效地保持螺母302，形成锁紧螺母装置300，如图13、14清楚所示。保持架304的尺寸使螺母302在至少一个方向、优选地在如图13所示的“X”，“Y”两个方向上能够进行有限范围的运动。
一旦形成锁紧螺母装置300，当压力机(未示出)的第一部分(未示出)能够穿过保持架304的基座部332上的孔337时，压力机的第一部分就会使螺母302的下表面309离开保持架304的基座部332的上表面328，压力机的第二部分(未示出)降低到螺母302的圆柱件312的顶端324上。然后压力机向下压圆柱件312的顶端324，使圆柱件312沿着凹口320裂开。
圆柱件312沿着凹口320裂开，使螺母302折叠，并生成多个凸缘346。应该注意尽管凸缘346最好是由圆柱件312内的凹口320形成，但是凸缘346也可以在圆柱件312内预制成形，使它们可以由带子(未示出)或其他的类似或等效结构连接，从而会在压力机向下压圆柱件312的顶端324时破裂开。可以替换的，凸缘346可在圆柱件312内预制成形，以使它们可由裂缝(未示出)而分开，这样在压力机向下压圆柱件312的顶端324时，凸缘346就会向下弯曲。
凸缘346呈蘑菇状弯曲使得在臂部334、336仅有凸缘346的边缘348接触到保持架304的下表面330。因此如图15、16清楚所示，螺母302在臂部334、336仅有凸缘346的边缘348和保持架304的下表面330进行最小的接触。从呈蘑菇状弯曲的凸缘346的相对边缘348(凸缘346的边缘348就是先前圆柱件312的顶端324)测量的凸缘346的直径要足够大，以能够保证螺母302不会落到保持架304的半圆形切口338、340内，即凸缘346的直径要大于半圆形切口338、340的直径。因此，螺母302能够沿“X”和“Y”轴线浮动，螺母302的下表面309不会接触保持架304的基座部332的上表面328。
保持架304的基座部332的下表面330被焊接到工件350上。工件350具有贯穿的孔352和第一、第二面354、356。保持架304的基座部332的下表面330被焊接到工件350的第一面354上，从而使工件350的孔352经由保持架304的基座部332和上述孔337相连通，且和贯通螺母302的孔314相连通。工件350和保持架304随后被送去电淀积或电镀浴，这就意味着在工件350的第一面354上增加腐蚀涂层或油漆涂层。凸缘346呈蘑菇状弯曲使螺母302的下表面309免于和保持架304的基座部332的上表面328相接触，因而就减小了在完成涂覆或焊接之后保持架304和螺母302彼此附着在一起的可能性。
具有头部360和螺纹杆部362的螺栓或螺钉等紧固件318连接到锁紧螺母装置300和工件350上。紧固件318的螺纹杆部362插入工件350的孔352内，进而插入到保持架304的基座部332的孔337内以及螺母302的孔314内，从而使紧固件318的螺纹杆部362和螺母302的螺纹孔壁316螺纹啮合，直到紧固件318的头部360邻接在工件350的第二面356上。
当通过和螺母302的孔壁316相螺纹啮合而将紧固件318扭转到位，螺母302的矩形板306被向下拉，和保持架304的基座部332的上表面328相结合，从而在螺母302、保持架304、工件350和紧固件318之间形成一种坚固的接头。能够向下拉矩形板306和保持架304的基座部332的上表面328相结合，这是因为如图17、18所示，当紧固件扭转到位时凸缘346向上弯曲。
参见如图19-24所示的根据本发明第四实施例的锁紧螺母装置400。锁紧螺母装置400包括螺母402、保持架404和衬套470。
螺母402如图19、20所示。螺母402包括矩形板406，该板具有通常为平面的上表面408、通常为平面的下表面409、和连接上述上表面408、下表面409的侧壁410。该螺母402还包括从上述螺母402的上表面408向外延伸的圆柱件412。该圆柱件412最好是直圆柱体。孔414从板406经由螺母402到圆柱件412。该孔414可以在板406的下表面409处封闭，或者最好是一直延伸到板406。孔414限定有孔壁416，孔壁416优选地形成有螺纹，能够和诸如螺栓或螺钉的紧固件418配合，从而将其固定。
优选的，上述圆柱件412还包括多个沿圆柱件412的外表面422设置的凹口420。这些凹口420从圆柱件412的顶端424大体垂直向下延伸到圆柱件412的底端426，底端设置在圆柱件412从板406的上表面408延伸的位置上。
上述螺母402可由冷加工成形、冲压或者将螺母件冲进板件形成。如有必要，螺母402还可以随后根据螺母402材料的硬度进行热处理。
保持架404用于保持螺母402。在保持螺母402之前，上述保持架404具有通常为平面的上、下表面428、430。保持架404包括基座部432和从基座部432的相对端延伸的可弯曲第一、第二臂部434、436。第一、第二臂部434、436最好是和基座部432整体形成。
孔437贯通保持架404的基座部432，第一、第二臂部434、436在其自由端442、444具有通常为半圆的切口438、440。
衬套470大致为圆形件，具有贯通的孔472，其限定有内壁474，即限定衬套470的内径。衬套470还具有由上凸缘478和下凸缘480限定的外壁476。上凸缘478从衬套470的内壁474径向向外延伸到衬套470的外壁476处，因此就在上凸缘478处限定出衬套470的外径。下凸缘480从衬套470的内壁474径向向外延伸到衬套470的外壁476处，因此就在下凸缘480处限定出衬套470的外径。衬套470在下凸缘480处的外径最好是小于衬套470在上凸缘478处的外径。衬套470的上、下凸缘478、480之间形成一个槽482，使得衬套470在槽482处的外径小于衬套470在上下凸缘478、480处的外径。衬套470最好是由塑料等非导电材料形成，作为防电镀部，下面将进一步叙述。
在操作中，如图19-24清楚所示，螺母402设置在基座部432的上表面428上，以使螺母402的下表面409平放在基座部432的上表面428上。
衬套470围绕螺母402的圆柱件412设置，以使圆柱件412通过衬套470的孔472。
随后，每一臂部434、436分别绕螺母402的侧壁412弯曲，并弯曲到螺母402的上表面408之上。臂部434、436的自由端442、444通常彼此隔开，并设置在衬套470的槽482内，以使上述半圆切口438、440彼此对齐。半圆切口438、440的直径稍微大于衬套470在槽482处的外径，却稍微小于衬套470在上下凸缘478、480处的外径，从而使衬套470不可能经由半圆切口438、440落到保持架404内。槽482的尺寸可和臂部434、436相配合，使上凸缘478基本上能够在臂部434、436处和保持架404的下表面430相邻，并能够使下凸缘480基本上在臂部434、436处和保持架404的上表面428相邻。因此，衬套470被固定到保持架404内，螺母402的圆柱件412通过衬套470的孔472。衬套470的内径必须大于螺母402的圆柱件412的外径。
这样如图19、20所示，保持架404就能够有效地保持螺母402，形成锁紧螺母装置400。保持架404的尺寸使螺母402在至少一个方向、优选地在如图19所示的“X”，“Y”两个方向上能够进行有限范围的运动。
一旦形成锁紧螺母装置400，当压力机(未示出)的第一部分(未示出)能够穿过保持架404的基座部432上的孔437时，压力机的第一部分就会使螺母402的下表面409离开保持架404的基座部432的上表面428，压力机的第二部分(未示出)降低到螺母402的圆柱件412的顶端424上。然后压力机向下压圆柱件412的顶端424，使圆柱件412沿着凹口420裂开。
圆柱件412沿着凹口420裂开，使螺母402折叠，并生成多个凸缘446。应该注意尽管凸缘446最好是由圆柱件412内的凹口420形成，但是凸缘446也可以在圆柱件412内预制成形，使它们可以由带子(未示出)或其他的类似或等效结构连接，从而会在压力机向下压圆柱件412的顶端424时破裂开。可以替换的，凸缘446可在圆柱件412内预制成形，以使它们可由裂缝(未示出)而分开，这样在压力机向下压圆柱件412的顶端424时，凸缘446就会向下弯曲。
如图21、22清楚所示，凸缘446环绕上述衬套470呈蘑菇状弯曲，以使凸缘446的边缘448不会接触到锁紧螺母404的臂部434、436。应该注意，由于凸缘446环绕衬套470呈蘑菇状弯曲，而不是类似于第二实施例中的凸缘246那样向下弯曲折叠到衬套470上，所以上述衬套470的上凸缘478使衬套470的外径要比衬套270的上凸缘278的外径大，从而保证凸缘446的端部448在臂部434、436处不会接触到锁紧螺母404的下表面430。
从呈蘑菇状弯曲的凸缘446的相对边缘448(凸缘446的边缘448就是先前圆柱件412的顶端424)测量的凸缘446的直径要足够大，以能够保证螺母402不会落到衬套470的孔472内，即凸缘446的直径要大于衬套470的内径。因此，螺母402能够沿“X”和“Y”轴线浮动，螺母402的下表面409不会接触保持架404的基座部432的上表面428。
保持架404的基座部432的下表面430被焊接到工件450上。工件450具有贯穿的孔452和第一、第二面454、456。保持架404的基座部432的下表面430被焊接到工件450的第一面454上，从而使工件450的孔452经由保持架404的基座部432和上述孔437相连通，且和贯通螺母402的孔414相连通。
工件450和保持架404随后被送去电淀积或电镀浴，这就意味着在工件450的第一面454上增加腐蚀涂层或油漆涂层。凸缘446呈蘑菇状弯曲使螺母402的下表面409免于和保持架404的基座部432的上表面428相接触，因而就减小了在完成涂覆或焊接之后保持架404和螺母402彼此附着在一起的可能性。
而且，衬套470可作为防电镀部。当衬套470就位，在螺母402和保持架404之间就没有金属和金属的接触了，因而当电经由保持架404将涂料镀在其上时，螺母402就不会再接纳电流了，所以也不会再有涂料镀在其上了。如果螺母402和保持架404彼此相接触，则螺母402会在其上镀有涂料，从而会导致螺母402产生很多问题，如果孔壁416具有很细的螺纹，涂料就会使孔壁416产生扭矩连接问题。如果螺母402的孔壁416没有很细的螺纹，而是很粗的螺纹，镀在孔壁416的螺纹上的涂料对扭矩连接则不是什么大问题。
具有头部460和螺纹杆部462的螺栓或螺钉等紧固件418连接到锁紧螺母装置400和工件450上。紧固件418的螺纹杆部462插入工件450的孔452内，进而插入到保持架404的基座部432的孔437内以及螺母402的孔414内，从而使紧固件418的螺纹杆部462和螺母402的螺纹孔壁416螺纹啮合，直到紧固件418的头部460邻接在工件450的第二面456上。
当通过和螺母402的孔壁416相螺纹啮合而将紧固件418扭转到位，螺母402的矩形板406被向下拉，和保持架404的基座部432的上表面428相结合，从而在螺母402、保持架404、衬套470、工件450和紧固件418之间形成一种坚固的接头。能够向下拉矩形板406和保持架404的基座部432的上表面428相结合，这是因为如图23、24所示，当紧固件418扭转到位时凸缘446向上弯曲。
参见如图25-28所示的根据本发明第五实施例的锁紧螺母装置500。锁紧螺母装置500包括螺母502和保持架504。
螺母502同第一、第二、第三和第四实施例中的螺母102、202、302和402一样，所以在这里就不再详细叙述了，可以理解相类似的附图标记表示相类似的零件。
保持架504用于保持螺母502。如图25、26清楚所示，在保持螺母502之前，上述保持架504具有第一侧壁521、第二侧壁523、后壁525和顶壁527，所有这些壁均整体成形。
第一侧壁521沿“X”轴线延伸，并具有第一侧缘529、第二侧缘531、顶缘533和底缘535。靠近第一侧缘529，凸头539离开顶缘533从底缘535向下延伸。
第二侧壁523沿“X”轴线延伸，并平行于第一侧壁521。第二侧壁523具有第一侧缘541、第二侧缘543、顶缘545和底缘547。靠近第一侧缘541，凸头549离开顶缘545从底缘547向下延伸。
后壁525在第一、第二侧壁521、523之间沿“Y”轴线延伸，分别靠近第二侧缘531、543。后壁525具有第一侧缘551、第二侧缘553、顶缘555和底缘557。第一侧缘551靠近第一侧壁521的第二侧缘531，第二侧缘553靠近第二侧壁523的第二侧缘543。在距第一侧缘551和第二侧缘553等距离之处，凸头559离开顶缘555从底缘557向下延伸。
顶壁527具有第一缘561、第二缘563、第三缘565和第四缘567。顶壁527将上述第一、第二侧壁521、523和后壁525连在一起。顶壁527的第一缘561和第一侧壁521的顶缘533相邻，顶壁527的第二缘563和后壁525的顶缘555相连，顶壁527的第三缘565和第二侧壁523的顶缘545相连。顶壁527包括空腔569，该空腔在顶壁527的第四缘567处具有开口，并且该空腔朝向顶壁527的第二缘563延伸，但并不延伸到顶壁527的第二缘563。在靠近顶壁527的第二缘563处的空腔569的基座部571通常为圆形，而在靠近顶壁527的第四缘567处空腔569的顶部573则通常为矩形。
在操作中，如图25-28清楚所示，将圆柱件512移动到空腔569内并将圆柱件512设置在空腔569的基座部571内，从而将螺母502设置在保持架504内。当压力机(未示出)的第一部分(未示出)能够穿过没有底壁的保持架504时，压力机的第一部分就会支撑螺母502的下表面(未示出)。压力机的第二部分(未示出)降低到螺母502的圆柱件512的顶端524上。然后压力机向下压圆柱件512的顶端524，使圆柱件512沿着凹口(未示出)裂开。
圆柱件512沿着凹口520裂开，使螺母502折叠，并生成多个凸缘546。应该注意尽管凸缘546最好是由圆柱件512内的凹口520形成，但是凸缘546也可以在圆柱件512内预制成形，使它们可以由带子(未示出)或其他的类似或等效结构连接，从而会在压力机向下压圆柱件512的顶端524时破裂开。可以替换的，凸缘546可在圆柱件512内预制成形，以使它们可由裂缝(未示出)而分开，这样在压力机向下压圆柱件512的顶端524时，凸缘546就会向下弯曲。
如图25、26清楚所示，凸缘546向下折叠到保持架504的顶壁527，并弯曲成一定角度，从而最好是和保持架504的顶壁527仅有最小的接触。从折叠凸缘546的相对边缘548(凸缘546的边缘548就是先前圆柱件512的顶端524)测量的凸缘546的直径要足够大，以能够保证螺母502不会落到保持架504的空腔569内，即凸缘546的直径要大于空腔569的基座部571的直径。因此，螺母502能够沿“X”和“Y”轴线浮动，保持架504的尺寸使螺母502的矩形板506不会延伸超出第一、第二侧壁521、523和后壁525的底缘535、547、557。
保持架504的凸头539、549、559被焊接到工件550上。工件550具有贯穿的孔552和第一、第二面554、556。保持架504的凸头539、549、559被焊接到工件550的第一面554上，从而使工件550的孔552和上述穿过螺母502的孔514相连通。工件550和保持架504随后被送去电淀积或电镀浴，这就意味着在工件550的第一面554上增加腐蚀涂层或油漆涂层。凸缘546的折叠使设置在保持架504的底缘535、547、557之上的螺母502的下表面509免于和工件550的第一面554相接触，因而就减小了在完成涂覆或焊接之后工件550和螺母502彼此附着在一起的可能性。
具有头部560和螺纹杆部562的螺栓或螺钉等紧固件518连接到锁紧螺母装置500和工件550上。紧固件518的螺纹杆部562插入工件550的孔552内，进而插入到螺母502的孔514内，从而使紧固件518的螺纹杆部562和螺母502的螺纹孔壁516螺纹啮合，直到紧固件518的头部560邻接在工件550的第二面556上。
当通过和螺母502的孔壁516相螺纹啮合而将紧固件518扭转到位，螺母502的矩形板506被向下拉，和工件550的第一面554相结合，从而在螺母502、保持架504、工件550和紧固件518之间形成一种坚固的接头。能够向下拉矩形板506和工件550的第一面554相结合，这是因为如图27、28所示，当紧固件518扭转到位时凸缘546向上弯曲。
因此，当锁紧螺母装置100、300、500的螺母100、300、500具有不带有细螺纹而是带有粗螺纹的孔壁116、316、516时，优选地使用锁紧螺母装置100、300、500，因为在锁紧螺母装置100、300、500中并没有衬套170、370、570，从而节省了成本。相反地，当锁紧螺母装置200、400中的螺母200、400具有带有细螺纹的孔壁216、416时，优选地使用锁紧螺母装置200、400。当然，当孔壁116、316、516具有细螺纹时，也可以使用锁紧螺母装置100、300、500，当孔壁216、416不带有细螺纹而是带有粗螺纹时也可以使用锁紧螺母装置200、400。
需要指出的是，如果需要，锁紧螺母装置500可以构造得类似于上述第二实施例中的锁紧螺母装置200那样具有一个衬套。还需要指出的是，如果需要，锁紧螺母装置500可以类似于上述第三实施例中的锁紧螺母装置300那样构造有一个呈蘑菇状弯曲的凸缘546。进一步需要指出的是，如果需要，锁紧螺母装置500也可以类似于上述第四实施例中的锁紧螺母装置400那样构造有一个呈蘑菇状弯曲的凸缘546以及一个衬套。
尽管在这里示出并叙述了本发明的优选实施例，但显而易见的是，对本领域技术人员来说，本发明还可以有不同的修改而不偏离后附权利要求书的实质和范围。
Claims (47)
1.一种适于保持在保持架元件内的螺母元件，所述螺母元件的特征在于：
基座部；和
从所述基座部延伸的圆柱部和贯通所述基座部及所述圆柱部的孔，所述圆柱部构造为当向其施加作用力时折叠。
2.如权利要求1所述的螺母元件，其特征在于，进一步包括当向所述圆柱部施加作用力时允许所述圆柱部折叠的机构。
3.如权利要求2所述的螺母元件，其特征在于，所述允许机构包括多个设置在所述圆柱部上的凹口。
4.如权利要求1所述的螺母元件，其特征在于，所述圆柱部包括多个凸缘，所述凸缘靠在保持架元件上，以使所述基座部的下表面被支撑离开所述保持架元件。
5.如权利要求1所述的螺母元件，其特征在于，所述圆柱部包括螺纹壁，所述螺纹壁限定所述孔的至少一部分。
6.一种装置，其特征在于，
螺母元件，具有基座部和从该基座部延伸的部分，所述螺母元件具有贯通所述基座部和所述延伸部的孔，所述延伸部构造为当向其施加作用力时折叠；以及
保持所述螺母元件的机构，所述保持机构使所述螺母元件在至少一个方向内进行有限范围的运动，所述保持机构具有在所述保持机构所提供的所述螺母元件的有限运动范围内允许接近所述螺母元件的所述孔的机构。
7.如权利要求6所述的装置，其特征在于，所述螺母元件进一步具有当向所述延伸部施加作用力时允许所述延伸部折叠的机构。
8.如权利要求7所述的装置，其特征在于，所述允许机构包括多个在所述螺母元件的所述延伸部上设置的凹口。
9.如权利要求6所述的装置，其特征在于，所述延伸部包括多个凸缘，所述凸缘靠在所述保持机构上，以使所述螺母元件的所述基座部被支撑离开所述保持机构。
10.如权利要求6所述的装置，其特征在于，所述延伸部包括螺纹壁，所述螺纹壁限定所述孔的至少一部分。
11.如权利要求6所述的装置，其特征在于，所述保持机构包括基座部和一对从所述基座部的相对端延伸的臂部，并在所述臂部的自由端设置有半圆形切口，所述臂部弯曲，使所述臂部的所述自由端彼此面对并彼此对齐。
12.如权利要求11所述的装置，其特征在于，所述螺母元件的所述延伸部延伸通过所述臂部的所述半圆形切口，并且其中所述螺母元件的所述基座部设置在所述保持架元件的所述基座部和所述臂部之间。
13.如权利要求12所述的装置，其特征在于，进一步包括和所述臂部相连的衬套，该衬套设置在所述半圆形切口内，所述衬套具有贯通的孔。
14.如权利要求13所述的装置，其特征在于，所述螺母元件的所述延伸部延伸通过所述衬套的所述孔。
15.如权利要求14所述的装置，其特征在于，所述衬套由非导电材料形成。
16.如权利要求11所述的装置，其特征在于，所述允许机构是贯通所述保持架元件的所述基座部的孔。
17.如权利要求6所述的装置，其特征在于，所述保持机构包括顶壁、第一侧壁、第二侧壁和第三侧壁，所述顶壁具有第一、第二、第三和第四侧缘，所述第一侧壁从所述顶壁的第一侧缘大致垂直地延伸，所述第二侧壁从所述顶壁的第二侧缘大致垂直地延伸，所述第三侧壁从所述顶壁的第三侧缘大致垂直地延伸，所述顶壁进一步具有一个贯通设置的空腔，该空腔在所述顶壁的所述第四侧缘处开口。
18.如权利要求17所述的装置，其特征在于，在靠近所述顶壁的所述第四侧缘处所述空腔具有大致的矩形部，在所述顶壁的所述第四侧缘的远端处所述空腔具有大致圆形部。
19.如权利要求18所述的装置，其特征在于，所述螺母元件的所述延伸部延伸通过所述空腔的所述圆形部。
20.如权利要求19所述的装置，其特征在于，进一步包括和所述顶壁相连的衬套，所述衬套设置在所述空腔的所述圆形部内，所述衬套具有贯通的孔。
21.如权利要求20所述的装置，其特征在于，所述螺母元件的所述延伸部延伸通过所述衬套的所述孔。
22.如权利要求20所述的装置，其特征在于，所述衬套由非导电材料形成。
23.如权利要求17所述的装置，其特征在于，所述保持架元件的所述第一、第二和第三侧壁具有从其边缘延伸出的凸头。
24.如权利要求6所述的装置，其特征在于，进一步包括设置在所述螺母元件和所述保持机构之间的防电镀部。
25.如权利要求24所述的装置，其特征在于，所述防电镀部是由非导电材料制成的衬套。
26.一种组合体，其特征在于，
工件，具有第一、第二面和贯通的孔；
螺母元件，具有基座部和从基座部延伸的部分，所述螺母元件具有贯通所述基座部和所述延伸部的孔，所述延伸部包括螺纹壁，该螺纹壁限定所述孔的至少一部分，所述螺母元件的所述延伸部至少部分地由多个凸缘形成；
和所述工件的所述第一面相结合的保持架元件，所述保持架元件具有贯通的开口，所述螺母元件的所述基座部保持在所述保持架元件内，所述多个凸缘延伸通过所述保持架元件的所述开口并和所述保持架元件相接触；以及
紧固件，具有加大的头部和从该头部延伸出的细长螺纹杆，所述加大头部和所述工件的所述第二面结合，所述细长杆延伸通过所述工件的所述孔并和所述螺母元件的所述螺纹壁螺纹啮合。
27.如权利要求26所述的组合体，其特征在于，所述保持架元件被焊接到所述工件的所述第一面。
28.如权利要求26所述的组合体，其特征在于，所述加大头部靠在所述工件的所述第二面上。
29.如权利要求26所述的组合体，其特征在于，所述螺母元件的所述基座部靠在所述保持架元件上。
30.如权利要求26所述的组合体，其特征在于，所述螺母元件的所述基座部靠在所述工件的所述第一面上。
31.如权利要求26所述的组合体，其特征在于，所述多个凸缘向下折叠，和所述保持架元件仅具有最小的接触。
32.如权利要求26所述的组合体，其特征在于，所述多个凸缘呈蘑菇状向下弯曲，和所述保持架元件仅具有最小的接触。
33.一种组合体，其特征在于，
工件，具有第一、第二面和贯通的孔；
螺母元件，具有基座部和从基座部延伸的部分，所述螺母元件具有贯通所述基座部和所述延伸部的孔，所述延伸部包括螺纹壁，该螺纹壁限定所述孔的至少一部分，所述螺母元件的所述延伸部至少部分地由多个凸缘形成；
和所述工件的所述第一面相结合的保持架元件，所述保持架元件具有贯通的开口，所述螺母元件的所述基座部保持在所述保持架元件内；
和所述保持架元件相连的衬套，设置在所述保持架元件的所述开口内，所述衬套具有贯通的孔，所述多个凸缘延伸通过所述衬套的所述孔并和所述衬套相接触；以及
紧固件，具有加大的头部和从该头部延伸出的细长螺纹杆，所述加大头部和所述工件的所述第二面结合，所述细长杆延伸通过所述工件的所述孔并和所述螺母元件的所述螺纹壁螺纹啮合。
34.如权利要求33所述的组合体，其特征在于，所述保持架元件焊接到所述工件的所述第一面。
35.如权利要求33所述的组合体，其特征在于，所述加大头部靠在所述工件的所述第二面上。
36.如权利要求33所述的组合体，其特征在于，所述螺母元件的所述基座部靠在所述保持架元件上。
37.如权利要求33所述的组合体，其特征在于，所述螺母元件的所述基座部靠在所述工件的所述第一面上。
38.如权利要求33所述的组合体，其特征在于，所述多个凸缘向下折叠，和所述衬套接触。
39.如权利要求33所述的组合体，其特征在于，所述多个凸缘呈蘑菇状向下弯曲，和所述衬套接触。
40.如权利要求33所述的组合体，其特征在于，所述衬套由非导电材料形成。
41.一种在对保持架元件进行电淀积或电镀浴之前将螺母元件固定到保持架元件上的方法，所述方法的特征在于下列步骤：
a)提供所述螺母元件，该螺母元件具有基座部和从基座部延伸的部分，所述螺母元件具有贯通所述基座部和所述延伸部的孔，所述螺母元件进一步具有沿所述延伸部的至少一部分设置的凹口；
b)提供所述保持架元件，该保持架元件能够保持所述螺母元件，所述保持架元件使所述螺母元件在至少一个方向内进行有限范围的运动，所述保持架元件具有允许接近所述螺母元件的所述基座部的机构；
c)将所述螺母元件的所述基座部设置在所述保持架元件内，以使所述螺母元件的所述延伸部延伸出所述保持架元件；
d)支承所述螺母元件的所述基座部；
e)向所述螺母元件的所述延伸部施加作用力，以使所述延伸部沿着所述凹口裂开，从而产生多个凸缘；以及
f)将所述多个凸缘折叠，以使所述多个凸缘和所述保持架元件仅有最小的接触，从而使所述螺母元件的所述基座部免于和所述保持架元件相接触。
42.如权利要求41所述的方法，其特征在于，当所述多个凸缘在步骤f)中折叠时所述多个凸缘向下折叠到所述保持架元件上，使得在所述多个凸缘和所述保持架元件之间仅有最小的接触。
43.如权利要求41所述的方法，其特征在于，当所述多个凸缘在步骤f)中折叠时所述多个凸缘呈蘑菇状弯曲，使得在所述多个凸缘和所述保持架元件之间仅有最小的接触。
44.一种在对保持架元件进行电淀积或电镀浴之前将螺母元件固定到保持架元件上的方法，所述方法的特征在于下列步骤：
a)提供所述螺母元件，该螺母元件具有基座部和从基座部延伸的部分，所述螺母元件具有贯通所述基座部和所述延伸部的孔，所述螺母元件进一步包括沿所述延伸部的至少一部分设置的凹口；
b)提供所述保持架元件，该保持架元件能够保持所述螺母元件，所述保持架元件使所述螺母元件在至少一个方向内进行有限范围的运动，所述保持架元件具有允许接近所述螺母元件的所述基座部的机构；
c)提供和所述保持架元件相连的衬套，所述衬套具有贯通的孔；
d)将所述螺母元件的所述基座部设置在所述保持架元件内，以使所述螺母元件的所述延伸部延伸通过所述衬套的所述孔；
e)支承所述螺母元件的所述基座部；
f)向所述螺母元件的所述延伸部施加作用力，以使所述延伸部沿着所述凹口裂开，从而产生多个凸缘；以及
g)将所述多个凸缘折叠，以使所述多个凸缘和所述衬套接触，并且防止所述螺母元件接触所述保持架元件。
45.如权利要求44所述的方法，其特征在于，当所述多个凸缘在步骤g)中折叠时所述多个凸缘向下折叠到所述衬套上。
46.如权利要求44所述的方法，其特征在于，当所述多个凸缘在步骤g)中折叠时所述多个凸缘呈蘑菇状弯曲。
47.一种将螺母元件固定到保持架元件上的方法，所述方法的特征在于下列步骤：
a)提供保持架元件；
b)提供螺母元件，该螺母元件具有基座部和从基座部延伸的圆柱部，该圆柱部能够延伸通过所述保持架元件；以及
c)将所述螺母元件的所述圆柱部折叠，使所述螺母元件的所述基座部被支承离开所述保持架元件。
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