CN111902020A - 一种散热组件及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电子散热器技术领域，特别是涉及一种散热组件及其安装方法，其散热组件包括：基板，基板上均布有多条挡筋，两相邻的挡筋形成安装槽；散热齿板，所述散热齿板的翅片安装于安装槽内，翅片上沿其长度方向均布有多个连接孔；铆接件，铆接件的两端分别为承压部和连接部、所述连接部与所述安装槽的底面连接，所述承压部位于翅片的顶面上方、受压力后沿连接孔的周向延展并与所述翅片的顶面贴合，采用多种组合式铆接使组件以达到快速安装、结构牢固、散热均衡效率高的效果。

Description

一种散热组件及其安装方法

技术领域

本发明涉及电子散热器技术领域，特别是涉及一种散热组件及其安装方法。

背景技术

随着科技，尤其是通信技术和新能源技术的飞速发展，对产品的散热涉及提出了更高的要求，由于电子产品功耗和所需的电池密度越来远大，致力于产品不断研发的同时还寻求着更佳的散热方案，就目前而言，选取具有高传热、高导热的散热齿板依旧是最好的解决方案之一，而如何将散热齿板与设备基板进行更可靠、紧密的连接成为了一亟待解决的技术问题。

针对上述问题，通常的做法是将单片的散热齿板与基板进行冷嵌，如图1所示，散热齿板2′的根部与基板1′进行压接，其装配方式操作复杂，易破坏散热齿板2′的内部结构，且通过压力变形与基板1′过盈配合，散热齿板1′的变形量不大，配合的紧密度不大，导致连接的可靠性不佳。

发明内容

鉴于上述问题，提出了本发明实施例以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种散热组件及其安装方法。

为了解决上述问题，本发明实施例公开了一种散热组件，包括：

基板，所述基板的平面上均布有多条相互平行的挡筋，两相邻的挡筋形成安装槽；

散热齿板，所述散热齿板的底端向外侧直角折弯形成翅片安装于所述安装槽内，所述翅片的底面与所述安装槽的底面相贴合，所述翅片上沿其长度方向均布有多个连接孔；

铆接件，所述铆接件的两端分别为承压部和连接部、中间为连接承压部和连接部的过渡部，所述连接部与所述安装槽的底面连接，所述过渡部的外周与所述连接孔的内壁对应，所述承压部位于翅片的顶面上方、受压力后沿连接孔的周向延展并与所述翅片的顶面贴合。

进一步地，所述铆接件的连接部与所述安装槽的底面一体成型，每个所述铆接件分别与每个所述连接孔对应设置。

进一步地，所述铆接件为圆形柱，所述过渡部的外周与所述连接孔的内壁对应贴合。

进一步地，所述铆接件为矩形柱，所述过渡部的外周与所述连接孔的内壁对应贴合。

进一步地，所述承压部的中部设有凹坑、边沿形成侧围，所述侧围上均布有多个缺口。

进一步地，所述散热齿板的竖侧壁与相邻的挡筋侧壁相贴合。

进一步地，与所述散热齿板的竖侧壁相贴合的挡筋沿高度方向延伸设有扩热部，所述扩热部与所述散热齿板的竖侧壁相贴合。

进一步地，所述安装槽的底面上设有与所述连接孔相对应的安装孔，所述连接部、过渡部分别与所述安装孔、连接孔过盈配合，所述承压部上设有螺帽。

还公开了一种散热组件的安装方法，包括：

S1，铆接件与所述安装槽一体成型时，将翅片底部平行于安装槽底面上方，使每个连接孔与相对应的铆接件同时共轴线；

安装槽内设有安装孔时，将翅片底部平行于安装槽底面上方，使每个连接孔与相对应的安装孔同时共轴线；

S2，沿轴线将翅片以及散热齿板放置在安装槽内，铆接件或安装孔与连接孔相对应，翅片的底面与安装槽的底面贴合；

S3，若安装槽内设置的是安装孔，则将多个铆接件的连接部分别穿过多个连接孔放置在相对应的安装孔内；

若安装槽内设置的是铆接件，则铆接件直接位于连接孔内；

S4，对安装槽最侧边的铆接件的承压部施加压力，使翅片的侧端与基板铆接完成；

S5，从安装槽的中部沿侧边依次对承压部施加压力，逐步将翅片与基板完全铆接。

进一步地，所述铆接件采用316L不锈钢材质。

本发明实施例包括以下优点：

本发明采用多种组合式，通过铆接将散热齿板稳固的安装在基板上，且基板是与散热齿板弯折形成的翅片进行压铆连接，不会影响散热翅片的整体结构；呈直角弯折便于在安装前散热齿板竖直放置，加快安装速度；铆接件的结构不构成限定，承压部设置成侧围开缺口的结构更能提高压铆效率，实现基板与散热齿板快速稳固连接；基板挡筋与散热齿板贴合，进一步提高了组件的散热效率。

附图说明

图1为背景技术中现有散热齿板的安装示意图；

图2为铆接件呈圆形柱的结构示意图；

图3为铆接件呈矩形柱的结构示意图；

图4为铆接件呈圆形柱并设有侧围的结构示意图；

图5为铆接件呈矩形柱并设有侧围的结构示意图；

图6为图2、图3中铆接件连接截面示意图；

图7为图4、图5中铆接件连接截面示意图；

图8为铆接件与基板分开设置的示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

本发明实施例的核心构思之一在于，采用多种组合式铆接使组件以达到快速安装、结构牢固、散热均衡效率高的效果。

参照图2，本发明示出一种散热组件，包括：

基板10，所述基板10的平面上均布有多条相互平行的挡筋11，两相邻的挡筋11形成安装槽12；

散热齿板20，所述散热齿板20的底端向外侧直角折弯形成翅片21安装于所述安装槽12内，所述翅片21的底面与所述安装槽12的底面相贴合，所述翅片21上沿其长度方向均布有多个连接孔22；

铆接件23，所述铆接件23的两端分别为承压部24和连接部、中间为连接承压部24和连接部的过渡部，所述连接部与所述安装槽12的底面连接，所述过渡部的外周与所述连接孔22的内壁对应，所述承压部24位于翅片21的顶面上方、受压力后沿连接孔22的周向延展并与所述翅片21的顶面贴合。

上述实施例中，散热齿板20与翅片21一体成型，通过折弯处理，增加散热齿板20本身与基板10的接触面积，以增强与基板10连接的稳固性；安装槽12的槽宽可适配翅片21的宽度，以安装槽12的槽边限制翅片21左右位移，便于在压铆连接时提供限位的作用；翅片21作90度直角弯折，保证翅片21与安装槽12槽底贴合时，散热齿板20呈竖直设置，从而保证一个基板10上多个散热齿板20能均匀设置，以提高整体的散热性能。

通过铆接件23将翅片21连接在安装槽12内，通过对铆接件23的承压部24施加压力后，使铆接件23的体积向下压缩，内部沿四周涨开，与翅片21上的连接孔22紧密连接，同时，承压部24也受力变形，其承压部24超出翅片21顶面的部分受挤压后沿四周延展，进而将连接孔22顶部边沿盖住，进一步加强了翅片21与基板10的连接。

本实施例中，所述铆接件23的连接部与所述安装槽12的底面一体成型，也可以是通过焊接等方式在安装之前就已经连接牢固，每个所述铆接件23分别与每个所述连接孔22对应设置，通过将铆接件23与安装槽12一体成型设置，便于翅片21快速安装。

在本实施例中，又如图2，所述铆接件23为圆形柱，所述过渡部的外周与所述连接孔22的内壁对应贴合，圆形柱作为铆接件23最简单的结构，类似于铆钉结构，制造容易，圆形柱的顶部为承压部24，如图6，对其承压部24施加压力后，圆形柱的顶部发生塑性变形，形成类似于螺帽25的形状盖柱连接孔22的顶部边沿，内部向外膨胀，与连接孔22紧密贴合，实现与翅片21牢固连接，其安装快捷方便。

在本实施例中，如图3，所述铆接件23为矩形柱，所述过渡部的外周与所述连接孔22的内壁对应贴合，矩形柱的长边沿翅片21的长度方向排列，相较圆形柱而言，在该长度方向，矩形柱能够更好地起到限制作用。

铆接件23在保证翅片21能顺利安装的情况下，可以为多种形状。

在本实施例中，如图4、图5所示，所述承压部24的中部设有凹坑、边沿形成侧围，所述侧围上均布有多个缺口，当翅片21安装在安装槽12内时，已固定在安装槽12底面上的铆接件23的承压部24位于翅片21的顶面上方，为提高在施加压力时承压部24向周边快速均匀延展，提高连接效率，固在其承压部24中部设置凹坑，使边沿形成侧围，并在侧围上预先设置缺口，便于向外翻边，快速盖合翅片21，又如图7所示，侧围受到垂直压力后，快速向四周翻折并与翅片21顶面贴合，某种程度上，侧围受到压力与翅片21贴合后便可将散热齿板20紧固在安装槽12内，以减少继续施加的压力，避免翅片21部分材料受压过大出现变形，影响质量。

在本实施例中，所述散热齿板20的竖侧壁与相邻的挡筋11侧壁相贴合，安装好后的散热齿板20的翅片21底面与凹槽底面贴合，基板10受热热量可通过底面传输给散热齿板20，将基板10上的挡筋11(挡筋11、基板10和散热齿板20均为都为金属材质)即安装槽12的槽侧边与散热齿板20的侧壁贴合，可增大散热面积，提高散热效率。

进一步地，与所述散热齿板20的竖侧壁相贴合的挡筋11沿高度方向延伸设有扩热部13，所述扩热部13与所述散热齿板20的竖侧壁相贴合，扩热部13可与挡筋11自成一体，可以根据实际情况自由加装，与散热齿板20接触面越大则散热效果越好，但同时也要考虑整体重量以及相邻散热齿板20之间的间隙，间隙过小则又导致散热效果不佳。

在本实施例中，如图8，所述安装槽12的底面上设有与所述连接孔22相对应的安装孔14，所述连接部、过渡部分别与所述安装孔14、连接孔22过盈配合，所述承压部24上设有螺帽25，即安装前，铆接件23与安装槽12分开设置，散热齿板20和基板10上的孔位均可一体加工成型，加工效率更高，安装前，铆接件23与安装孔14和连接孔22为过盈配合，以便在铆接件23受压前跑偏，影响连接效果。

参照图2至图8，本发明还公开了一种散热组件的安装方法，包括：

S1，铆接件23与所述安装槽12一体成型时，将翅片21底部平行于安装槽12底面上方，使每个连接孔22与相对应的铆接件23同时共轴线；

安装槽12内设有安装孔14时，将翅片21底部平行于安装槽12底面上方，使每个连接孔22与相对应的安装孔14同时共轴线；

S2，沿轴线将翅片21以及散热齿板20放置在安装槽12内，铆接件23或安装孔14与连接孔22相对应，翅片21的底面与安装槽12的底面贴合；

S3，若安装槽12内设置的是安装孔14，则将多个铆接件23的连接部分别穿过多个连接孔22放置在相对应的安装孔14内；

若安装槽12内设置的是铆接件23，则铆接件23直接位于连接孔22内；

S4，对安装槽12最侧边的铆接件23的承压部24施加压力，使翅片21的侧端与基板10铆接完成；

S5，从安装槽12的中部沿侧边依次对承压部24施加压力，逐步将翅片21与基板10完全铆接。

其中，所述铆接件23采用316L不锈钢材质。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

尽管已描述了本发明实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明实施例范围的所有变更和修改。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。

以上对本发明所提供的一种散热组件及其安装方法，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种散热组件，其特征在于，包括，

基板，所述基板的平面上均布有多条相互平行的挡筋，两相邻的挡筋形成安装槽；

散热齿板，所述散热齿板的底端向外侧直角折弯形成翅片安装于所述安装槽内，所述翅片的底面与所述安装槽的底面相贴合，所述翅片上沿其长度方向均布有多个连接孔；

铆接件，所述铆接件的两端分别为承压部和连接部、中间为连接承压部和连接部的过渡部，所述连接部与所述安装槽的底面连接，所述过渡部的外周与所述连接孔的内壁对应，所述承压部位于翅片的顶面上方、受压力后沿连接孔的周向延展并与所述翅片的顶面贴合。

2.根据权利要求1所述的散热组件，其特征在于，所述铆接件的连接部与所述安装槽的底面一体成型，每个所述铆接件分别与每个所述连接孔对应设置。

3.根据权利要求2所述的散热组件，其特征在于，所述铆接件为圆形柱，所述过渡部的外周与所述连接孔的内壁对应贴合。

4.根据权利要求2所述的散热组件，其特征在于，所述铆接件为矩形柱，所述过渡部的外周与所述连接孔的内壁对应贴合。

5.根据权利要求3或4任一项所述的散热组件，其特征在于，所述承压部的中部设有凹坑、边沿形成侧围，所述侧围上均布有多个缺口。

6.根据权利要求1所述的散热组件，其特征在于，所述散热齿板的竖侧壁与相邻的挡筋侧壁相贴合。

7.根据权利要求6所述的散热组件，其特征在于，与所述散热齿板的竖侧壁相贴合的挡筋沿高度方向延伸设有扩热部，所述扩热部与所述散热齿板的竖侧壁相贴合。

8.根据权利要求1所述的散热组件，其特征在于，所述安装槽的底面上设有与所述连接孔相对应的安装孔，所述连接部、过渡部分别与所述安装孔、连接孔过盈配合，所述承压部上设有螺帽。

9.一种散热组件的安装方法，其特征在于，包括：

S1，铆接件与所述安装槽一体成型时，将翅片底部平行于安装槽底面上方，使每个连接孔与相对应的铆接件同时共轴线；

安装槽内设有安装孔时，将翅片底部平行于安装槽底面上方，使每个连接孔与相对应的安装孔同时共轴线；

S2，沿轴线将翅片以及散热齿板放置在安装槽内，铆接件或安装孔与连接孔相对应，翅片的底面与安装槽的底面贴合；

S3，若安装槽内设置的是安装孔，则将多个铆接件的连接部分别穿过多个连接孔放置在相对应的安装孔内；

若安装槽内设置的是铆接件，则铆接件直接位于连接孔内；

S4，对安装槽最侧边的铆接件的承压部施加压力，使翅片的侧端与基板铆接完成；

S5，从安装槽的中部沿侧边依次对承压部施加压力，逐步将翅片与基板完全铆接。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述铆接件采用316L不锈钢材质。

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