CN100402965C - 热管散热器组件及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种热管散热器组件及其制造方法，该结构包括导热座、多个热管以及散热体。其中，导热座进一步包括底座和上盖，底座上开设有多个沟槽，而多个热管具有吸热端和冷凝端，当热管的吸热端容置于底座的沟槽内时，吸热端底部完全与沟槽底部紧密贴附，上盖具有多个通孔以及形成于通孔间的压掣部，热管的冷凝端穿过通孔，且通孔间的压掣部固定于吸热端上，从而使得上盖与底座对应接合。最后，散热体与热管的冷凝端串设连接，从而形成热管散热器组件。

Description

热管散热器组件及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种散热器组件及其制造方法，尤其涉及一种用以对电子组件散热的热管散热器组件及其制造方法。

背景技术

任何电气设备的运行都会因效率或摩擦问题而难以避免地产生过多热量。特别是，现今科技工业产品发展越来越趋向精密，如集成电路、个人电子产品，除了体积小型化外，其热量的产生也越趋于增加。特别在计算机中，由于其运算效能的不断提升，使得计算机整体发热量也随之增加，而且，计算机的主要发热来源不再只局限于CPU，诸如芯片模块、图形处理单元、动态内存及硬盘等高速装置也同时产生相当可观的热量。因此，为使计算机可在容许的工作温度范围内正常运行，必须借助额外的散热装置来降低热量对于计算机组件运行的不良影响。

在追求体积小型化和轻盈化的趋势下，最常被采用的散热装置便是具有热管结构的散热器。这种散热器由具有高导热系数的材料所制成，在经由热管内所设置的工作流体及毛细组织的运行，使该散热器具有高热传导力的特性，并且其在结构上具有重量轻的优势，可降低散热装置产生的噪音、重量、成本及系统复杂性的问题，可大量传递热量且无需消耗电力，使具有热管结构的散热器成为一种普遍使用的散热组件。然而，过去公知的热管散热器的结构都是将导热块贴附于发热的电子组件上，通过导热块将热量传导至热管，热管内的工作流体吸收热量，汽化后上升再传导至散热体，之后，工作流体再转换成液状，通过毛细组织回到与热量的接触端，从而完成热传导作用。但因在热传导作用上必须通过导热块从一端先行吸收热量后再传导至热管，使得传导路径过长，导致导热速度受到影响，造成热管导热作用不如预期理想。

现有技术公开了一种热管散热器及制造方法，该热管散热器组件主要包括散热体、热管及导热块。散热体由多个散热片相互堆叠组合而成，各散热片上开设有穿孔，热管具有受热端和冷凝端，热管的冷凝端串接于各散热片的穿孔中，而导热块上开设有多个凹槽，用于容置热管的受热端。在热管的受热端放置于凹槽之前，必须先行在凹槽内部涂抹具有低熔点的金属材料，再将热管的受热端放置于凹槽内，之后送入焊炉进行加温热熔，使热管固设于导热块上，从而形成热管散热器。但是，热管受焊炉加热影响使得其表面变黑，因而需再通过氧化还原程序将热管表面恢复到原来的颜色。

在上述的热管散热器组件中，利用热管设置于导热块内部，以缩短导热路径，加快其导热速度。然而在上述现有的热管散热器的制造方法中，必须将低熔点的金属材料涂抹于导热块的凹槽上，再施以加温热熔，使热管能完全固设于导热块上。然而，这样的制造过程却必须增加导热介质涂覆及热熔作业的制造与材料成本，且在热管与导热块的接合过程，必须经由焊炉的加温热熔作业，造成热管的表面变黑，从而必须再通过氧化还原程序将热管表面恢复到原来颜色。因此，制造时间与步骤都增加，从而大幅降低了经济效益，使得这种制造方法不如预期理想。

发明内容

针对上述的缺陷，本发明的主要目的在于，提供一种热管散热器组件及其制造方法，利用上盖下压的方式将热管紧密夹掣于导热座上，使热管能直接贴附于导热座的底面，从而快速地与发热源产生热传导作用，由此省却将热管与导热座接合经由加温热熔的步骤，防止因热熔制造过程造成热管表面变黑、需经过氧化还原程序恢复其表面的步骤。

附图说明

图1为本发明的立体分解图；

图2为本发明的热管与底座组合示意图；

图3为本发明的底座与上盖组合示意图；

图4为本发明的散热体与热管组合示意图；

图5为本发明的散热体与热管组合完成图；

图6为本发明的立体组合示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-散热体        11-散热片    111-穿孔

112-凸环        2-热管       21-吸热端

22-冷凝端       3-导热座     31-底座

311-平板        312-沟槽     313-铆钉

32-上盖         321-通孔     322-压掣部

323-夹片        324-孔洞

具体实施方式

为了使本领域技术人员进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，附图仅提供参考与说明用，并非用来限制本发明。

请参阅图1，其为本发明的立体分解图。该热管散热结构主要包括散热体1、一个或一个以上的热管2(本图示为三个)、以及导热座3。其中，散热体1由多个散热片11相互堆叠而成，多个散热片11由散热性高的金属材料所制成，如铜、铝等，并且多个散热片11可为矩形或任一合适的形状。另外，在各散热片11的同一位置上开设多个穿孔111，穿孔111的周缘向上延伸有圆形凸环112，各圆形凸环112的高度相等。这样，各相邻的散热片11相互贴底接触时，可形成等距间隔散热流道。热管2在本实施例中为U形管体，其内部具有毛细组织和工作流体，其外部形成有吸热端21和冷凝端22。导热座3由底座31和与之对应的上盖32所组成，底座31由导热材料所制成，如铝材。底座31具有平板311，平板311上开设有多个沟槽312，且沟槽312的形状大小与热管2的吸热端21实质等同。在底座31左右两侧及中间位置上设有多个铆钉313。上盖32为平板状，与底座31相对应，其材料与底座31相同。在上盖32具有开设的多个通孔321和形成于各通孔321间的压掣部322，压掣部322下部两侧设有多个弧形夹片323。另外，在平板上开设有用于与铆钉313结合的孔洞321。

现在，将参照图2至6详细说明该热管散热器组件的制造方法。请参阅图2，首先将热管2放置于底座31上，且热管2的底部包括吸热端21完全与底座31的沟槽312内部紧密接合，如图3所示。之后，再将热管2的冷凝端22穿入上盖32的通孔321中，直到上盖32与底座31对应密合连接。同时，上盖32的压掣部322贴抵在热管2的吸热端21上，且压掣部322下部两侧的夹片323固定于吸热端21的两侧，而设于底座31上的铆钉313穿入上盖32的孔洞324，从而固定底座31和上盖32的连接。另外，在热管2放置于底座31之前，可先行将热管2的冷凝端22预先穿入上盖31的通孔321中，再将热管2的吸热端21放置于底座31的沟槽312内。此外，上述的底座31与上盖32的固定方式，也可利用螺丝组件锁固、焊接或黏合的任一种方式。

然后请参阅图5，当导热座3的底座31和上盖32将热管2固定之后，再将各散热片11相互堆叠组合成散热体1。然后，将各散热片11的穿孔111正对热管2的冷凝端22套接接合，直到热管2的冷凝端22突出到散热体1的上方，如图6所示。另外，散热体1与热管2的套接也可利用冲压方式将各散热片11一一穿设于热管2上，各散热片11相互堆叠组合成散热体1。

请参阅图6，其为本发明的立体组合示意图。当导热座3贴附到发热的电子组件上时，导热座3和热管2同时吸收并快速地带离热量，再通过散热体1的各散热片11的高散热特性将热量散发出去，从而使得电子组件可在允许的工作温度下继续运作。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利范围，凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利范围内。

Claims (10)

1.一种热管散热器组件，包括：

散热体；

至少一个热管，其具有吸热端和冷凝端，所述冷凝端与所述散热体串设连接；

导热座，由对应的底座与上盖组成，所述底座上开设有至少一个沟槽，用以容置所述热管的所述吸热端，所述上盖为平板，所述上盖上设有多个通孔以及形成于所述通孔间的压掣部，当所述上盖与所述底座对应连接时，所述热管的所述冷凝端穿过所述上盖的所述通孔，使所述上盖的所述压掣部贴抵于所述热管的所述吸热端上。

2.如权利要求1所述的热管散热器组件，其中，所述散热体由多个散热片相互堆叠而成。

3.如权利要求2所述的热管散热器组件，其中，所述散热片由铝和铜中的任一种材料制成。

4.如权利要求1所述的热管散热器组件，其中，所述上盖的所述压掣部两侧进一步设有多个夹片。

5.如权利要求1所述的热管散热器组件，其中，所述导热座由铝制成。

6.一种热管散热器组件的制造方法，所述热管散热器包括：散热体；至少一个热管，其具有吸热端和冷凝端，所述冷凝端与所述散热体串设连接；导热座，由对应的底座与上盖组成，所述底座上开设有至少一个沟槽，用以容置所述热管的所述吸热端，所述上盖为平板，所述上盖上设有多个通孔以及形成于所述通孔间的压掣部，当所述上盖与所述底座对应连接时，所述热管的所述冷凝端穿过所述上盖的所述通孔，使所述上盖的所述压掣部贴抵于所述热管的所述吸热端上，所述方法包括：

a.将所述热管的所述吸热端放置于所述底座的所述沟槽内；

b.将所述热管的所述冷凝端穿入所述上盖的所述通孔；

c.将所述上盖与所述底座对应连接，同时使得所述压掣部贴抵于所述热管的所述吸热端上；

d.将所述散热体串设于所述热管的所述冷凝端上，完成所述热管散热器组件。

7.如权利要求6所述的热管散热器组件的制造方法，其中，所述步骤a与所述步骤b可相互调换。

8.如权利要求6所述的热管散热器组件的制造方法，其中，在所述步骤c中，所述底座与所述上盖的连接方式选自焊接、铆接和黏合方式中的任意一种。

9.如权利要求7所述的热管散热器组件的制造方法，其中，在所述步骤c中，所述底座与所述上盖通过螺丝组件连接。

10.如权利要求7所述的热管散热器组件的制造方法，其中，在所述步骤d中，所述热管与所述散热体通过冲压方法而串设。

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