JP3119117U - 熱管散熱器の構造 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】熱管散熱器の構造は、主に散熱体1、少なくとも1個の熱管2、固定部品3から構成され、該熱管2は受熱端21と冷凝端22を具え、該受熱端21は平面211を具えて電子発熱パーツ上に密着し、該冷凝端22は該散熱体1と直列接続し、該固定部品3は本体31を具え、該本体31上には棒状溝32を開設し、該棒状溝32は貫通孔321と該貫通孔321間に形成する圧迫固定部322を具え、該貫通孔321は該熱管2の受熱端21位置において圧迫接続し、該圧迫固定部322は該受熱端21上方に密着することにより、導熱速度を加速することができ、組合せ時の製造時間とステップを大幅に短縮しコストを圧縮することができる。
【選択図】図1
Description
現在、業界が電子パーツの散熱において利用する熱管は、高い熱伝導能力と熱伝導率、迅速な熱伝導力を具え、軽量かつ構造が簡単で多用途という特性を具えるため、大量の熱を伝動可能でかつ電力消費が低い。そのため、電子製品の散熱需要に非常に適しており、熱管を結合する散熱片が形成する熱管散熱器は既に散熱の重要課題を解決している。
該散熱体は多数の散熱片が相互に積み重なり構成する。該各散熱片上には穿孔を設置し、該熱管の一端は該各散熱片の穿孔中に直列接続する。該導熱ブロック上には複数の相互に平行な槽道を開設し、該槽道は該熱管の反対端により設置される。
組合せ時には該槽道の底面において低溶解点の金属を塗布し、該熱管を該槽道内に設置し、炉に入れ加温、熱溶解させ熱管散熱器を一体に結合する。
しかし上記公知の熱管散熱器は低溶解点金属を用い、加温、熱溶解作業を施す必要があるため、導熱介質の塗布、熱溶解作業のコストと材料費が余分にかかってしまう。また該熱管と導熱ブロックの結合には、炉における加温溶解作業により熱管の表面を黒変させ、さらに銅還元製造工程を経て熱管に元の色を取り戻させる工程を必要とするため、製造時間とステップを短縮することができず、コストの低廉化も実現できない。
さらに該熱管と導熱ブロック結合後は、導熱及び散熱の必要のため、該導熱ブロックを電子発熱パーツの表面に接着しなければならず、かつ該導熱ブロックは高い導熱性を具えた銅材質で製造するため、導熱速度への要求と散熱器の全体重量及びコストにとって欠点があると言わざるを得ない。
すなわち公知構造の組合せ時には、低溶解点の金属を利用し、炉において加温、熱溶解させ一体に結合し、さらに銅還元製造工程を経て熱管に元の色を取り戻させる工程を必要とするため、材料費が余分にかかり、また製造時間とステップを短縮することもできず、コストの低廉化を実現することができない。
本考案は上記構造の問題点を解決した熱管散熱器の構造を提供するものである。
1.請求項1に記載の熱管散熱器の構造は、主に散熱体、少なくとも1本の熱管、固定部品を含み、該熱管は受熱端と冷凝端を具え、該受熱端上には平面を具え、該冷凝端と該散熱体は直列接続し、該固定部品は本体を具え、該本体上には棒状溝を開設し、該棒状溝は貫通孔と該貫通孔間に形成する圧迫固定部を具え、該貫通孔は該熱管の受熱端位置において緊密に圧迫、接続し、該圧迫固定部は該受熱端上方に密着することを特徴とする。
2.請求項2に記載の熱管散熱器の構造は、請求項1の場合において、前記散熱体は多数の散熱片が相互に積み重なり構成することを特徴とする。
3.請求項3に記載の熱管散熱器の構造は、請求項2の場合において、前記散熱片はアルミニウム材質、銅材質、或いはこれらの材質の混合の内の任意の1種により製造することを特徴とする。
4.請求項4に記載の熱管散熱器の構造は、請求項1の場合において、前記固定部品はプラスチック材質により製造することを特徴とする。
5.請求項5に記載の熱管散熱器の構造は、請求項1の場合において、前記固定部品はアルミニウム材質により製造することを特徴とする。
6.請求項6に記載の熱管散熱器の構造は、請求項5の場合において、前記固定部品の本体上方には多数の散熱フィンを延伸することを特徴とする。
7.請求項7に記載の熱管散熱器の構造は、請求項1の場合において、前記熱管と前記固定部品の棒状溝貫通孔の接続方式は緊密対応であることを特徴とする。
8.請求項8に記載の熱管散熱器の構造は、請求項1の場合において、前記散熱器はさらに風カバーを含み、該風カバーは前記散熱体両側の対応辺において蓋合し、前記固定部品上に固接することを特徴とする。
該散熱体1は多数の散熱片11が相互に積み重なり構成し、該散熱片11はアルミニウム、銅、或いは他の散熱性に優れた金属材質により製造する。該片体上には多数の穿孔12を開設し、該穿孔12の周囲には環状突起13を上向きに延伸する。該片体の中央部分には複数の矩形孔14を設置し、該各矩形孔14の片側には上向きに湾折しガード壁15を形成する。該ガード壁15の高さは該環状突起13の高さと同等である。これにより、該散熱体1間と相互に隣り合い接触する時、等距離間隔の散熱流道を形成することができる。さらに、該散熱体1は上記の形態以外にアルミニウム材質によりプレス成型することもできる(図示なし)。
該固定部品3はアルミニウム、或いは他の比重が軽い材質により製造し、平板状の本体31を具える。該本体31上には複数の棒状溝32を開設し、該棒状溝32は2個の貫通孔321を具え、該各貫通孔321間には圧迫固定部322を具える。該圧迫固定部322により、該貫通孔321は該熱管2の受熱端21位置において圧迫固定、接続され、かつ該受熱端21と該貫通孔32の接続方式は緊密対応で、該圧迫固定部322は該熱管2の受熱端21情報に密着する。また該本体31上方の前後両側において多数の散熱フィン33をそれぞれ延伸し、しかも該本体31の左右両側面上にはそれぞれネジ孔34を設置する。
上記のように本考案では、炉による加温、熱溶解作業を経て、熱管表面を黒変させる銅還元過程を不要とするため、製造時間とステップを大幅に短縮しコストを圧縮することができる。
該風カバー4はコの字型で、該散熱体1の左右両側において相対し蓋合する。しかも、ネジなどの固定部品により該固定部品のネジ孔34に螺固することができる。
続いて図7に示すように、本考案の別種の実施例では、固定部品3の形態は上記実施例と同一とする他、プラスチックにより射出成型し、散熱器の総重量と材料コストを大幅に低下させることができる。
11 散熱片
12 穿孔
13 環状突起
14 矩形孔
15 ガード壁
2 熱管
21 受熱端
211 平面
22 冷凝端
3 固定部品
31 本体
32 棒状溝
321 貫通孔
322 圧迫固定部
33 散熱フィン
34 ネジ孔
4 風カバー
5 ファン
6 マザーボード
61 CPU
Claims (8)
- 散熱体、少なくとも1本の熱管、固定部品を含み、
該熱管は受熱端と冷凝端を具え、該受熱端上には平面を具え、該冷凝端と該散熱体は直列接続し、
該固定部品は本体を具え、該本体上には棒状溝を開設し、該棒状溝は貫通孔と該貫通孔間に形成する圧迫固定部を具え、該貫通孔は該熱管の受熱端位置において緊密に圧迫、接続し、該圧迫固定部は該受熱端上方に密着することを特徴とする熱管散熱器の構造。 - 前記散熱体は多数の散熱片が相互に積み重なり構成することを特徴とする請求項1記載の熱管散熱器の構造。
- 前記散熱片はアルミニウム材質、銅材質、或いはこれらの材質の混合の内の任意の1種により製造することを特徴とする請求項2記載の熱管散熱器の構造。
- 前記固定部品はプラスチック材質により製造することを特徴とする請求項1記載の熱管散熱器の構造。
- 前記固定部品はアルミニウム材質により製造することを特徴とする請求項1記載の熱管散熱器の構造。
- 前記固定部品の本体上方には多数の散熱フィンを延伸することを特徴とする請求項5記載の熱管散熱器の構造。
- 前記熱管と前記固定部品の棒状溝貫通孔の接続方式は緊密対応であることを特徴とする請求項1記載の熱管散熱器の構造。
- 前記散熱器はさらに風カバーを含み、該風カバーは前記散熱体両側の対応辺において蓋合し、前記固定部品上に固接することを特徴とする請求項1記載の熱管散熱器の構造。
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