CN219181917U - 一种高发热电器元件的散热结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高发热电器元件的散热结构，包括用于安装在线路板上的高发热电器元件和金属制成的散热器，所述高发热电器元件上设有导热板，所述散热器具有相互连接的导热部和散热部，所述导热部与导热板通过焊接连接成一体。本实用新型的高发热电器元件的导热板和散热器的导热部通过焊接连接成一体，使高发热电器元件工作时产生的热量能够传递到散热器上实现散热，高发热电器元件、散热器可同时与线路板一同安装。

Description

一种高发热电器元件的散热结构

技术领域

本实用新型涉及一种高发热电器元件的散热结构。

背景技术

常用的高发热电器元件，例如可控硅等，在工作时会产生较大的热量，因此其需要配置散热器一同使用，如图1和图2所示，现有技术中，高发热电器元件100与散热器200通过螺丝300固定，具体是高发热电器元件100设有金属制成的导热板101，金属制成的散热器200上设有散热端面201，导热板101紧贴在散热端面201上、螺丝300把两者固定。

高发热电器元件100与线路板焊接前，高发热电器元件100需要先与散热器200装配，它们的装配步骤是：先通过人手把导热板101、散热端面201贴近、再用螺丝300把两者固定使两者相互紧贴，即以目前现有技术，高发热电器元件100、散热器200无法同时与线路板安装，需要进一步改进。

另外，以目前现有技术，高发热电器元件100、散热器200只能够同时布设在线路板的同一面上，不利于线路板的布局，线路板空间利用率较差。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的旨在提供一种高发热电器元件的散热结构以克服现有技术中的不足之处，其高发热电器元件、散热器可同时与线路板一同安装。

按此目的设计的一种高发热电器元件的散热结构，包括用于安装在线路板上的高发热电器元件和金属制成的散热器，所述高发热电器元件上设有导热板，所述散热器具有相互连接的导热部和散热部，所述导热部与导热板通过焊接连接成一体。

所述散热部呈平板状，导热部连接在散热部的外缘或表面。

所述散热部的外缘或表面向外延伸有散热翅片，所述散热翅片与导热部相互错位。

所述导热部相对散热部向上凸出，散热翅片相对散热部向下凸出。

所述线路板上设有用于导热部穿过的通孔。

所述导热部相对散热部向上凸出，散热翅片相对散热部向上凸出，导热部相对散热部向上凸出的高度高于散热翅片相对散热部向上凸出的高度。

所述线路板上设有用于导热部穿过的通孔。

所述导热部和散热部两者一体成型。

所述导热板与散热器的材质相同。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的高发热电器元件的导热板和散热器的导热部通过焊接连接成一体，使高发热电器元件工作时产生的热量能够传递到散热器上实现散热，高发热电器元件、散热器可同时与线路板一同安装，具体地，它们三者安装时候，高发热电器元件、散热器可同时放置在线路板上，再通过焊接工艺实现一体安装。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术高发热电器元件与散热器的装配立体图。

图2为现有技术高发热电器元件与散热器的分解图。

图3为本实用新型第一实施例的总装立体图。

图4为图3的半剖视图。

图5为本实用新型第一实施例的分解图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

第一实施例

如图3-图5所示，本高发热电器元件的散热结构，包括用于安装在线路板3上的高发热电器元件1和金属制成的散热器2，所述高发热电器元件1上设有导热板11，所述散热器2具有相互连接的导热部21和散热部22，所述导热部21与导热板11通过焊接连接成一体，使高发热电器元件1工作时产生的热量能够传递到散热器2上实现散热，高发热电器元件1、散热器2可同时与线路板3一同安装，具体地，它们三者安装时候，高发热电器元件1、散热器2可同时放置在线路板3上，高发热电器元件1的金属脚与线路板之间通过焊接一体安装，高发热电器元件1的导热板11与、散热器2的导热部21也通过焊接一体安装，高发热电器元件1、散热器2可同时与线路板3安装，有效节省装配步骤，提高装配效率，更适合自动化生产。

进一步地，所述散热部22呈平板状，有效扩大散热部22的表面积，保证散热效果，导热部21连接在散热部22的外缘或表面，本实施例中导热部21连接在散热部22的外缘，使高发热电器元件1工作时产生的热量能够依次通过导热板11、导热部21、散热部22传递。

进一步地，所述导热部21和散热部22两者一体成型，两者可通过一体冲压、一体压住、一体拉伸等方式加工成型，制造成本低，本领域的技术人员均可理解。

进一步地，所述散热部22中的外缘或表面向外延伸有散热翅片23，所述散热翅片23与导热部21相互错位，本实施例中，散热部22的外缘向外延伸有散热翅片23。

进一步地，所述导热部21相对散热部22向上凸出，散热翅片23相对散热部22向下凸出，以实现散热翅片23与导热部21相互错位，散热器2上方的导热部21与导热板11焊接，散热器2下方的散热翅片23实现散热。具体地，本实施例中，导热部21相对散热部22的左侧向上凸出，散热翅片23相对散热部22的前后两侧向下凸出，该技术方案可特别适合一体冲压成型的方式加工，本领域的技术人员均可理解。

进一步地，所述线路板3上设有用于导热部21穿过的通孔31，导热部21可从线路板3的下方向上穿过通孔31并与导热板11焊接一体成型，该技术方案，令高发热电器元件1和散热器2可分别设置在线路板3的上、下两侧，更有利于线路板3的布局，提高线路板3的整体空间利用率。

进一步地，所述导热板11与散热器2的材质相同，例如两者均可采用不锈钢材质，两者采用相同材质的金属，焊接更加容易，本领域的技术人员均可理解。

第二实施例

本高发热电器元件的散热结构，其与第一实施例的主要区别在于，所述导热部21相对散热部22向上凸出，散热翅片23相对散热部22向上凸出，导热部21相对散热部22向上凸出的高度高于散热翅片23相对散热部22向上凸出的高度，所述线路板3上设有用于导热部21穿过的通孔31。由于导热部21凸出的高度更高，因此，散热部22能够避开高发热电器元件1，不影响高发热电器元件1的工作，本领域的技术人员均可理解。

其他未述部分，同第一实施例，不再重复。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种高发热电器元件的散热结构，包括用于安装在线路板（3）上的高发热电器元件（1）和金属制成的散热器（2），所述高发热电器元件（1）上设有导热板（11），其特征在于，所述散热器（2）具有相互连接的导热部（21）和散热部（22），所述导热部（21）与导热板（11）通过焊接连接成一体。

2.根据权利要求1所述高发热电器元件的散热结构，其特征在于：所述散热部（22）呈平板状，导热部（21）连接在散热部（22）的外缘或表面。

3.根据权利要求1所述高发热电器元件的散热结构，其特征在于：所述散热部（22）的外缘或表面向外延伸有散热翅片（23），所述散热翅片（23）与导热部（21）相互错位。

4.根据权利要求3所述高发热电器元件的散热结构，其特征在于：所述导热部（21）相对散热部（22）向上凸出，散热翅片（23）相对散热部（22）向下凸出。

5.根据权利要求4所述高发热电器元件的散热结构，其特征在于：所述线路板（3）上设有用于导热部（21）穿过的通孔（31）。

6.根据权利要求3所述高发热电器元件的散热结构，其特征在于：所述导热部（21）相对散热部（22）向上凸出，散热翅片（23）相对散热部（22）向上凸出，导热部（21）相对散热部（22）向上凸出的高度高于散热翅片（23）相对散热部（22）向上凸出的高度。

7.根据权利要求6所述高发热电器元件的散热结构，其特征在于：所述线路板（3）上设有用于导热部（21）穿过的通孔（31）。

8.根据权利要求1所述高发热电器元件的散热结构，其特征在于：所述导热部（21）和散热部（22）两者一体成型。

9.根据权利要求1-8任一项所述高发热电器元件的散热结构，其特征在于：所述导热板（11）与散热器（2）的材质相同。

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