CN115502632B - 不锈钢超薄翅片与薄板焊接的防变形装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及金属焊接加工领域，具体涉及不锈钢超薄翅片与薄板焊接的防变形装置及使用方法，为了解决目前翅片与底板在焊接过程中存在很大变形量的问题，本方案固定压板和活动压板均设置在防变形底板上，活动压板沿防变形底板前后滑动设置，固定压板上设有限位缺口一，活动压板上设有限位缺口二，限位缺口一和限位缺口二相对设置，固定块与固定压板可拆卸连接，固定挡块的定位缺口与固定块卡合，多个活动挡块由前至后依次设置在固定挡块的后方，固定挡块与该固定挡块相邻的活动挡块通过活动定位块连接，相邻的两个活动挡块也通过活动定位块连接，最端部的活动定位块与压钉连接，该发明已在生产过程中起到了很好作用，提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及金属焊接加工领域，具体涉及不锈钢超薄翅片与薄板焊接的防变形装置及其使用方法。
背景技术
我公司在某科研项目中负责一项薄板焊接超薄翅片的关键设备，由于该设备为不锈钢产品，焊接时热输入量较大，且翅片布置密集，因此翅片与底板在焊接过程中存在很大变形量。若不加以控制在焊接成型后该成品无法再进行有效的校正工作，无法满足产品质量。因此设计此种防变形方法是该设备生产的重要保证。
发明内容
本发明专利的目的：本发明为了解决目前翅片与底板在焊接过程中存在很大变形量的问题，提出不锈钢超薄翅片与薄板焊接的防变形装置及其使用方法。
本发明是通过以下方案进行实现的：
一种不锈钢超薄翅片与薄板焊接的防变形装置，它包括固定压板、防变形底板、活动压板、固定挡块、压钉、至少两个固定块多个活动定位块和多个活动挡块；
固定压板和活动压板均设置在防变形底板上，固定压板和活动压板均与防变形底板可拆卸连接，所述活动压板沿防变形底板前后滑动设置，所述固定压板上设有限位缺口一，活动压板上设有限位缺口二，所述限位缺口一和限位缺口二相对设置，所述固定块与固定压板可拆卸连接，固定挡块的侧部设有定位缺口，固定挡块的定位缺口与固定块卡合，多个活动挡块由前至后依次设置在固定挡块的后方，固定挡块与该固定挡块相邻的活动挡块通过活动定位块连接，相邻的两个活动挡块也通过活动定位块连接，最端部的活动定位块与压钉连接
进一步地，固定压板上设有定位孔，定位孔与防变形底板通过定位螺栓连接。
再进一步地，活动压板上设有腰型孔，腰型孔与防变形底板通过调节螺栓连接。
进一步地，所述防变形底板的右端设有至少两个定位螺栓。
再进一步地，固定挡块的端部与多个活动挡块通过锁紧机构连接。
进一步地，所述锁紧机构包括锁紧螺杆、两个锁紧螺母和两个垫片，所述锁紧螺杆贯穿固定挡块和多个活动挡块设置，锁紧螺杆每端穿过垫片之后与锁紧螺母连接。
不锈钢超薄翅片与薄板焊接的防变形装置的使用方法，它包括以下步骤：
步骤一：待焊接薄板安装：
用固定螺栓将固定压板固定在防变形底板上，将薄板放置在防变形底板上，并将薄板插入固定压板的限位缺口一中；
步骤二：待焊接薄板夹紧固定；
用调节螺栓将活动压板安装在防变形底板上，调节活动压板使活动压板沿腰型孔长度方向前后移动，直至活动压板的限位缺口二顶紧薄板后，拧紧调节螺栓；
步骤三：定位首片翅片；
将固定块固定在固定压板上，将固定挡块的定位缺口对正固定块后，将固定挡块卡在固定块上，将翅片紧贴固定挡块的后端面放置；
步骤四：将首片翅片与薄板焊接；
将首片翅片与薄板进行间断焊接，待焊缝冷却后补全间断焊接位置；
步骤五：首片翅片校正；
松开调节螺栓，将活动压板沿腰型孔后移一个节距，再次锁紧调节螺栓，在首片翅片的后方放置活动挡块，将固定挡块和第一个活动挡块用活动定位块连接，利用固定挡块和第一个活动挡块将首片翅片夹紧校正；
步骤六：定位第二片翅片：
将第二片翅片紧贴第一个活动挡块的后端面放置；
步骤七：将第二批翅片与薄板焊接；
焊接方式与步骤四相同：
步骤八：第二片翅片校正；
松开调节螺栓，将活动压板沿腰型孔后移一个节距，再次锁紧调节螺栓，在第二片翅片的后方放置第二个活动挡块，将第二个活动挡块与第一个活动挡块用活动定位块连接，利用二个活动挡块和第一个活动挡块将第二片翅片夹紧校正；
步骤九：第三片翅片至倒数第二片翅片定位、焊接与校正；
其余翅片定位方式与步骤六相同，其余翅片的焊接方式与步骤七相同，其余翅片的校正方式与步骤八相同，
步骤九：翅片定位、焊接与校正；
将最后一翅片紧贴最后一个活动挡块的后端面放置；在最后一个活动挡块上安装压钉，将最后一片翅片夹紧定位，最后一翅片的焊接方式与步骤七相同；
步骤十：拆卸防变形装置；
将活动定位块、压钉拆除，逐个拆除活动挡块，固定挡块同固定块一并拆除，拆除固定螺栓进而拆除固定压板，拆除调节螺栓进而拆除活动压板。
进一步地，所述校正的过程中，利用锁紧螺杆穿过固定挡块和已安装的活动挡块，锁紧螺杆两端分别安装垫片后与锁紧螺母连接,维持一段时间后，取下最下端活动挡块一侧的锁紧螺母和垫片进行后续步骤。
有益效果：本方案可以根据底板厚度、翅片截距、翅片厚度选择合适的固定零件来辅助焊接工作。解决了薄板焊接变形的问题，保证了产品的生产质量与周期。可以满足不同规格产品的焊接防变形需求。此种不锈钢超薄翅片与薄板焊接的防变形方法具有锁紧、定位和固定的功能，该种不锈钢超薄翅片与薄板焊接的防变形方法操作方便、适用性广、结构简单、提高了工作效率，保证了生产周期和产品质量。该发明主要解决了薄板焊接超薄翅片产品焊接防变形的需求，其次该发明已在生产过程中起到了很好作用，提高了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为薄板和翅片的焊接成品图；
图2为图1的侧视图；
图3为固定压板和活动压板安装在防变形底板上的示意图；
图4为图3的侧视图；
图5为薄板装夹在防变形底板上的示意图；
图6为图5的侧视图；
图7为薄板和翅片均装夹在防变形装置上的示意图；
图8为图7的A处放大图；
图9为图7的侧视图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本发明的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的任一单元和全部组合。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“ 中心”、“ 上”、“ 下”、“ 左”、“ 右”、“竖直”、“ 水平”、“ 内”、“ 外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“ 第二”、“ 第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“ 安装”、“相连”、“ 连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
为便于对本发明实施例的理解，下面将结合附图以几个具体实施例为例做进一步的解释说明，且各个实施例并不构成对本发明实施例的限定。
具体实施方式一：不锈钢超薄翅片与薄板焊接的防变形装置，它包括固定压板2-1、防变形底板2-2、活动压板2-6、固定挡块3-5、压钉3-8、至少两个固定块3-1多个活动定位块3-6和多个活动挡块3-7；
固定压板2-1和活动压板2-6均设置在防变形底板2-2上，固定压板2-1和活动压板2-6均与防变形底板2-2可拆卸连接，所述活动压板2-6沿防变形底板2-2前后滑动设置，所述固定压板2-1上设有限位缺口一，活动压板2-6上设有限位缺口二，所述限位缺口一和限位缺口二相对设置，所述固定块3-1与固定压板2-1可拆卸连接，固定挡块3-5的侧部设有定位缺口，固定挡块3-5的定位缺口与固定块3-1卡合，多个活动挡块3-7由前至后依次设置在固定挡块3-5的后方，固定挡块3-5与该固定挡块3-5相邻的活动挡块3-7通过活动定位块3-6连接，相邻的两个活动挡块3-7也通过活动定位块3-6连接，最端部的活动定位块3-6与压钉3-8连接
具体实施方式二：不锈钢超薄翅片与薄板焊接的防变形装置，固定压板2-1上设有定位孔，定位孔与防变形底板2-2通过定位螺栓连接。
其他实施方式与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：一种不锈钢超薄翅片与薄板焊接的夹具，其特征在于：活动压板2-6上设有腰型孔，腰型孔与防变形底板2-2通过调节螺栓连接。
其他实施方式与具体实施方式一相同。
具体实施方式四：一种不锈钢超薄翅片与薄板焊接的防变形装置，所述防变形底板2-2的右端设有至少两个定位螺栓2-5。
其他实施方式与具体实施方式一相同。
具体实施方式五：一种不锈钢超薄翅片与薄板焊接的防变形装置，固定挡块3-5的端部与多个活动挡块3-7通过锁紧机构连接。
其他实施方式与具体实施方式一相同。
具体实施方式六：一种不锈钢超薄翅片与薄板焊接的防变形装置，所述锁紧机构包括锁紧螺杆3-2、两个锁紧螺母3-3和两个垫片3-4，所述锁紧螺杆3-2贯穿固定挡块3-5和多个活动挡块3-7设置，锁紧螺杆3-2每端穿过垫片3-4之后与锁紧螺母3-3连接。
其他实施方式与具体实施方式五相同。
具体实施方式七：不锈钢超薄翅片与薄板焊接的防变形装置的使用方法，它包括以下步骤：
步骤一：待焊接薄板1-1安装：
用固定螺栓2-3将固定压板2-1固定在防变形底板2-2上，将薄板1-1放置在防变形底板2-2上，并将薄板1-1插入固定压板2-1的限位缺口一中；
步骤二：待焊接薄板1-1夹紧固定；
用调节螺栓将活动压板2-6安装在防变形底板2-2上，调节活动压板2-6使活动压板2-6沿腰型孔长度方向前后移动，直至活动压板2-6的限位缺口二顶紧薄板1-1后，拧紧调节螺栓；
步骤三：定位首片翅片；
将固定块3-1固定在固定压板2-1上，将固定挡块3-5的定位缺口对正固定块3-1后，将固定挡块3-5卡在固定块3-1上，将翅片1-2紧贴固定挡块3-5的后端面放置；
步骤四：将首片翅片1-2与薄板1-1焊接；
将首片翅片1-2与薄板1-1进行间断焊接，待焊缝冷却后补全间断焊接位置；
步骤五：首片翅片1-2校正；
松开调节螺栓，将活动压板2-6沿腰型孔后移一个节距，再次锁紧调节螺栓，在首片翅片1-2的后方放置活动挡块3-7，将固定挡块3-5和第一个活动挡块3-7用活动定位块3-6连接，利用固定挡块3-5和第一个活动挡块3-7将首片翅片1-2夹紧校正；
步骤六：定位第二片翅片1-2：
将第二片翅片1-2紧贴第一个活动挡块3-7的后端面放置；
步骤七：将第二批翅片1-2与薄板1-1焊接；
焊接方式与步骤四相同：
步骤八：第二片翅片1-2校正；
松开调节螺栓，将活动压板2-6沿腰型孔后移一个节距，再次锁紧调节螺栓，在第二片翅片1-2的后方放置第二个活动挡块3-7，将第二个活动挡块3-7与第一个活动挡块3-7用活动定位块3-6连接，利用二个活动挡块3-7和第一个活动挡块3-7将第二片翅片1-2夹紧校正；
步骤九：第三片翅片至倒数第二片翅片定位、焊接与校正；
其余翅片定位方式与步骤六相同，其余翅片的焊接方式与步骤七相同，其余翅片的校正方式与步骤八相同，
步骤九：翅片定位、焊接与校正；
将最后一翅片1-2紧贴最后一个活动挡块3-7的后端面放置；在最后一个活动挡块3-7上安装压钉3-8，将最后一片翅片1-2夹紧定位，最后一翅片1-2的焊接方式与步骤七相同；
步骤十：拆卸防变形装置；
将活动定位块3-6、压钉3-8拆除，逐个拆除活动挡块3-7，固定挡块3-5同固定块3-1一并拆除，拆除固定螺栓进而拆除固定压板2-1，拆除调节螺栓进而拆除活动压板2-6。
具体实施方式八：不锈钢超薄翅片与薄板焊接的防变形装置的使用方法，所述校正的过程中，利用锁紧螺杆3-2穿过固定挡块3-5和已安装的活动挡块3-7，锁紧螺杆3-2两端分别安装垫片3-4后与锁紧螺母3-3连接,维持一段时间后，取下最下端活动挡块3-7一侧的锁紧螺母3-3和垫片3-4进行后续步骤。
其他实施方式与具体实施方式七相同。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (2)
1.不锈钢超薄翅片与薄板焊接的防变形装置的使用方法，
不锈钢超薄翅片与薄板焊接的防变形装置包括固定压板（2-1）、防变形底板（2-2）、活动压板（2-6）、固定挡块（3-5）、压钉（3-8）、至少两个固定块（3-1）多个活动定位块（3-6）和多个活动挡块（3-7）；
固定压板（2-1）和活动压板（2-6）均设置在防变形底板（2-2）上，固定压板（2-1）和活动压板（2-6）均与防变形底板（2-2）可拆卸连接，所述活动压板（2-6）沿防变形底板（2-2）前后滑动设置，所述固定压板（2-1）上设有限位缺口一，活动压板（2-6）上设有限位缺口二，所述限位缺口一和限位缺口二相对设置，所述固定块（3-1）与固定压板（2-1）可拆卸连接，固定挡块（3-5）的侧部设有定位缺口，固定挡块（3-5）的定位缺口与固定块（3-1）卡合，多个活动挡块（3-7）由前至后依次设置在固定挡块（3-5）的后方，固定挡块（3-5）与该固定挡块（3-5）相邻的活动挡块（3-7）通过活动定位块（3-6）连接，相邻的两个活动挡块（3-7）也通过活动定位块（3-6）连接，最端部的活动定位块（3-6）与压钉（3-8）连接；
固定压板（2-1）上设有定位孔，定位孔与防变形底板（2-2）通过定位螺栓连接；
活动压板（2-6）上设有腰型孔，腰型孔与防变形底板（2-2）通过调节螺栓连接；
所述防变形底板（2-2）的右端设有至少两个定位螺栓（2-5）；
固定挡块（3-5）的端部与多个活动挡块（3-7）通过锁紧机构连接；
所述锁紧机构包括锁紧螺杆（3-2）、两个锁紧螺母（3-3）和两个垫片（3-4），所述锁紧螺杆（3-2）贯穿固定挡块（3-5）和多个活动挡块（3-7）设置，锁紧螺杆（3-2）每端穿过垫片（3-4）之后与锁紧螺母（3-3）连接；
其特征在于：它包括以下步骤：
步骤一：待焊接薄板（1-1）安装：
用固定螺栓（2-3）将固定压板（2-1）固定在防变形底板（2-2）上，将薄板（1-1）放置在防变形底板（2-2）上，并将薄板（1-1）插入固定压板（2-1）的限位缺口一中；
步骤二：待焊接薄板（1-1）夹紧固定；
用调节螺栓将活动压板（2-6）安装在防变形底板（2-2）上，调节活动压板（2-6）使活动压板（2-6）沿腰型孔长度方向前后移动，直至活动压板（2-6）的限位缺口二顶紧薄板（1-1）后，拧紧调节螺栓；
步骤三：定位首片翅片；
将固定块（3-1）固定在固定压板（2-1）上，将固定挡块（3-5）的定位缺口对正固定块（3-1）后，将固定挡块（3-5）卡在固定块（3-1）上，将翅片（1-2）紧贴固定挡块（3-5）的后端面放置；
步骤四：将首片翅片（1-2）与薄板（1-1）焊接；
将首片翅片（1-2）与薄板（1-1）进行间断焊接，待焊缝冷却后补全间断焊接位置；
步骤五：首片翅片（1-2）校正；
松开调节螺栓，将活动压板（2-6）沿腰型孔后移一个节距，再次锁紧调节螺栓，在首片翅片（1-2）的后方放置活动挡块（3-7），将固定挡块（3-5）和第一个活动挡块（3-7）用活动定位块（3-6）连接，利用固定挡块（3-5）和第一个活动挡块（3-7）将首片翅片（1-2）夹紧校正；
步骤六：定位第二片翅片（1-2）：
将第二片翅片（1-2）紧贴第一个活动挡块（3-7）的后端面放置；
步骤七：将第二批翅片（1-2）与薄板（1-1）焊接；
焊接方式与步骤四相同：
步骤八：第二片翅片（1-2）校正；
松开调节螺栓，将活动压板（2-6）沿腰型孔后移一个节距，再次锁紧调节螺栓，在第二片翅片（1-2）的后方放置第二个活动挡块（3-7），将第二个活动挡块（3-7）与第一个活动挡块（3-7）用活动定位块（3-6）连接，利用二个活动挡块（3-7）和第一个活动挡块（3-7）将第二片翅片（1-2）夹紧校正；
步骤九：第三片翅片至倒数第二片翅片定位、焊接与校正；
其余翅片定位方式与步骤六相同，其余翅片的焊接方式与步骤七相同，其余翅片的校正方式与步骤八相同，
步骤九：翅片定位、焊接与校正；
将最后一翅片（1-2）紧贴最后一个活动挡块（3-7）的后端面放置；在最后一个活动挡块（3-7）上安装压钉（3-8），将最后一片翅片（1-2）夹紧定位，最后一翅片（1-2）的焊接方式与步骤七相同；
步骤十：拆卸防变形装置；
将活动定位块（3-6）、压钉（3-8）拆除，逐个拆除活动挡块（3-7），固定挡块（3-5）同固定块（3-1）一并拆除，拆除固定螺栓进而拆除固定压板（2-1），拆除调节螺栓进而拆除活动压板（2-6）。
2.根据权利要求1所述的不锈钢超薄翅片与薄板焊接的防变形装置的使用方法，其特征在于：所述校正的过程中，利用锁紧螺杆（3-2）穿过固定挡块（3-5）和已安装的活动挡块（3-7），锁紧螺杆（3-2）两端分别安装垫片（3-4）后与锁紧螺母（3-3）连接,维持一段时间后，取下最下端活动挡块（3-7）一侧的锁紧螺母（3-3）和垫片（3-4）进行后续步骤。
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