CN217342976U - 一种可实现异形件折弯的侧挡结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及折弯机技术领域，且公开了一种可实现异形件折弯的侧挡结构，包括折弯机本体、上模具和后挡板，下模具上设置侧挡机构，侧挡机构包括侧挡块、固定调节螺栓、第一高度调节螺栓、磁铁一、磁铁二、避让槽、凸台和第二高度调节螺栓，转动第一高度调节螺栓和第二高度调节螺栓，转动固定调节螺栓使得固定调节螺栓的端面压紧下模具固定侧挡块的位置和高度，实现单次调节重复使用，此时上模具可穿过避让槽，使得加工工件的同时与侧挡块和后挡板紧密贴合，提高加工工件内上模具挤压时的贴合程度，而上模具穿过避让槽，避让槽与加工工件贴合的位置即折弯中线，以此来准确的定位折弯中线，提高折弯精度同时节省工时，提高效率。

Description

一种可实现异形件折弯的侧挡结构

技术领域

本实用新型涉及折弯机技术领域，尤其涉及一种可实现异形件折弯的侧挡结构。

背景技术

钣金加工中，折弯占据重要位置。目前，生产车间公知的折弯机设备是由后档尺进行定位加工，当遇到圆弧面、三角边这种异形产品加工时，折弯设备不能准确定位，无法准确找到折弯中线，通常生产车间加工方法是在零件上手工划线或用激光刻线，操作者通过看线进行加工，费时、费力、效率低、精度低、品质差。

为此，我们提出一种可实现异形件折弯的侧挡结构。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种可实现异形件折弯的侧挡结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种可实现异形件折弯的侧挡结构，包括折弯机本体、上模具、后挡板、下模具和加工工件，所述上模具与折弯机本体的油缸输出轴卡接，下模具与折弯机本体的台面卡接，后挡板设置在下模具的后方，所述加工工件放置在上模具和下模具之间，所述下模具上设置侧挡机构，所述侧挡机构包括侧挡块、固定调节螺栓、第一高度调节螺栓、磁铁一、磁铁二、避让槽、凸台和第二高度调节螺栓，所述侧挡块与下模具滑动连接，固定调节螺栓和第一高度调节螺栓均与侧挡块螺纹连接，磁铁一与侧挡块固定连接，侧挡块的侧壁开设避让槽，所述第二高度调节螺栓与侧挡块螺纹连接，磁铁二与侧挡块固定连接，侧挡块的侧壁还开设凸台。

进一步，所述侧挡块呈U字形金属块，侧挡块滑动连接在下模具顶面，固定调节螺栓位于侧挡块的前方，第一高度调节螺栓位于侧挡块的顶面，所述磁铁一位于侧挡块的侧壁面。

进一步，所述固定调节螺栓贯穿侧挡块的前壁面，第一高度调节螺栓贯穿侧挡块的顶面，所述侧挡块的侧壁开设与磁铁一适配的孔洞，磁铁一内嵌于侧挡块的圆形孔洞内。

进一步，所述避让槽开设于侧挡块靠近上模具的侧壁面，避让槽的开口大于上模具的厚度，避让槽的水平截面呈矩形，避让槽的边缘位置倒角。

进一步，所述第二高度调节螺栓贯穿侧挡块的顶面，第二高度调节螺栓与第一高度调节螺栓对称设置，所述磁铁二固定安装在侧挡块的侧壁面且磁铁二与磁铁一对称设置。

进一步，所述凸台开设于侧挡块的内后壁面，凸台呈矩形，侧挡块的内后壁面等距设置三个相同的凸台。

有益效果

本实用新型提供了一种可实现异形件折弯的侧挡结构。具备以下有益效果：

(1)、该一种可实现异形件折弯的侧挡结构，通过推动侧挡块在下模具顶面滑动，推动下模具至指定地点，将加工工件放在上模具和下模具之间，转动第一高度调节螺栓和第二高度调节螺栓，第一高度调节螺栓和第二高度调节螺栓的端面推动下模具的顶面，通过第一高度调节螺栓和第二高度调节螺栓调节侧挡块的高度，转动固定调节螺栓使得固定调节螺栓的端面压紧下模具固定侧挡块的位置和高度，实现单次调节重复使用，此时上模具可穿过避让槽，利用凸台与下模具贴合增加侧挡块与下模具的贴合紧密程度，在上模具靠近下模具对加工工件进行折弯时，通过磁铁二和磁铁二使得侧挡块具有磁性，配合后挡板在加工工件的后方限位，使得加工工件的同时与侧挡块和后挡板紧密贴合，提高加工工件内上模具挤压时的贴合程度，而上模具穿过避让槽，避让槽与加工工件贴合的位置即折弯中线，以此来准确的定位折弯中线，提高折弯精度同时节省工时，提高效率。

(2)、该一种可实现异形件折弯的侧挡结构，通过侧挡块对加工工件的限位固定，配合磁铁一和磁铁二对加工工件的吸附作用，在下模具和上模具相互挤压折弯加工工件之前固定加工工件，解放工人双手，无需手扶加工工件，提高对工人的保护效果，同时，配合侧挡块的位置以及高度调节，实用性更强，灵活程度更高。

附图说明

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义。

图1为本实用新型立体图；

图2为实用新型图1中A的放大图；

图3为实用新型侧挡块立体图。

图例说明：

10、折弯机本体；11、上模具；12、后挡板；13、下模具；14、加工工件；20、侧挡块；21、固定调节螺栓；22、第一高度调节螺栓；23、磁铁一； 24、磁铁二；25、避让槽；26、凸台；27、第二高度调节螺栓。

具体实施方式

一种可实现异形件折弯的侧挡结构，如图1-图3所示，包括折弯机本体10、上模具11、后挡板12、下模具13和加工工件14，上模具11与折弯机本体10的油缸输出轴卡接，下模具13与折弯机本体10的台面卡接，后挡板12 设置在下模具13的后方，加工工件14放置在上模具11和下模具13之间，下模具13上设置侧挡机构，侧挡机构包括侧挡块20、固定调节螺栓21、第一高度调节螺栓22、磁铁一23、磁铁二24、避让槽25、凸台26和第二高度调节螺栓27，侧挡块20与下模具13滑动连接，固定调节螺栓21和第一高度调节螺栓22均与侧挡块20螺纹连接，磁铁一23与侧挡块20固定连接，侧挡块20的侧壁开设避让槽25，第二高度调节螺栓27与侧挡块20螺纹连接，磁铁二24与侧挡块20固定连接，侧挡块20的侧壁还开设凸台26，侧挡块 20呈U字形金属块，侧挡块20滑动连接在下模具13顶面，固定调节螺栓21 位于侧挡块20的前方，第一高度调节螺栓22位于侧挡块20的顶面，磁铁一 23位于侧挡块20的侧壁面，固定调节螺栓21贯穿侧挡块20的前壁面，第一高度调节螺栓22贯穿侧挡块20的顶面，侧挡块20的侧壁开设与磁铁一23 适配的孔洞，磁铁一23内嵌于侧挡块20的圆形孔洞内，避让槽25开设于侧挡块20靠近上模具11的侧壁面，避让槽25的开口大于上模具11的厚度，避让槽25的水平截面呈矩形，避让槽25的边缘位置倒角，第二高度调节螺栓27贯穿侧挡块20的顶面，第二高度调节螺栓27与第一高度调节螺栓22 对称设置，磁铁二24固定安装在侧挡块20的侧壁面且磁铁二24与磁铁一23 对称设置，凸台26开设于侧挡块20的内后壁面，凸台26呈矩形，侧挡块20 的内后壁面等距设置三个相同的凸台26，通过推动侧挡块20在下模具13顶面滑动，推动下模具13至指定地点，将加工工件14放在上模具11和下模具 13之间，转动第一高度调节螺栓22和第二高度调节螺栓27，第一高度调节螺栓22和第二高度调节螺栓27的端面推动下模具13的顶面，通过第一高度调节螺栓22和第二高度调节螺栓27调节侧挡块20的高度，转动固定调节螺栓21使得固定调节螺栓21的端面压紧下模具13固定侧挡块20的位置和高度，实现单次调节重复使用，此时上模具11可穿过避让槽25，利用凸台26 与下模具13贴合增加侧挡块20与下模具13的贴合紧密程度，在上模具11 靠近下模具13对加工工件14进行折弯时，通过磁铁二24和磁铁二24使得侧挡块20具有磁性，配合后挡板12在加工工件14的后方限位，使得加工工件14的同时与侧挡块20和后挡板12紧密贴合，提高加工工件14内上模具11挤压时的贴合程度，而上模具11穿过避让槽25，避让槽25与加工工件14 贴合的位置即折弯中线，以此来准确的定位折弯中线，提高折弯精度同时节省工时，提高效率。

通过侧挡块20对加工工件14的限位固定，配合磁铁一23和磁铁二24 对加工工件14的吸附作用，在下模具13和上模具11相互挤压折弯加工工件 14之前固定加工工件14，解放工人双手，无需手扶加工工件14，提高对工人的保护效果，同时，配合侧挡块20的位置以及高度调节，实用性更强，灵活程度更高。

本实用新型的工作原理：推动侧挡块20在下模具13顶面滑动，推动下模具13至指定地点，将加工工件14放在上模具11和下模具13之间，转动第一高度调节螺栓22和第二高度调节螺栓27，第一高度调节螺栓22和第二高度调节螺栓27的端面推动下模具13的顶面，通过第一高度调节螺栓22和第二高度调节螺栓27调节侧挡块20的高度，转动固定调节螺栓21使得固定调节螺栓21的端面压紧下模具13固定侧挡块20的位置和高度，上模具11 靠近下模具13对加工工件14进行折弯时，通过磁铁二24和磁铁二24使得侧挡块20具有磁性，配合后挡板12在加工工件14的后方限位，使得加工工件14的同时与侧挡块20和后挡板12紧密贴合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种可实现异形件折弯的侧挡结构，包括折弯机本体(10)、上模具(11)、后挡板(12)和加工工件(14)，所述上模具(11)与折弯机本体(10)的油缸输出轴卡接，下模具(13)与折弯机本体(10)的台面卡接，后挡板(12)设置在下模具(13)的后方，所述加工工件(14)放置在上模具(11)和下模具(13)之间，其特征在于：所述下模具(13)上设置侧挡机构，所述侧挡机构包括侧挡块(20)、固定调节螺栓(21)、第一高度调节螺栓(22)、磁铁一(23)、磁铁二(24)、避让槽(25)、凸台(26)和第二高度调节螺栓(27)，所述侧挡块(20)与下模具(13)滑动连接，固定调节螺栓(21)和第一高度调节螺栓(22)均与侧挡块(20)螺纹连接，磁铁一(23)与侧挡块(20)固定连接，侧挡块(20)的侧壁开设避让槽(25)，所述第二高度调节螺栓(27)与侧挡块(20)螺纹连接，磁铁二(24)与侧挡块(20)固定连接，侧挡块(20)的侧壁还开设凸台(26)。

2.根据权利要求1所述的一种可实现异形件折弯的侧挡结构，其特征在于：所述侧挡块(20)呈U字形金属块，侧挡块(20)滑动连接在下模具(13)顶面，固定调节螺栓(21)位于侧挡块(20)的前方，第一高度调节螺栓(22)位于侧挡块(20)的顶面，所述磁铁一(23)位于侧挡块(20)的侧壁面。

3.根据权利要求2所述的一种可实现异形件折弯的侧挡结构，其特征在于：所述固定调节螺栓(21)贯穿侧挡块(20)的前壁面，第一高度调节螺栓(22)贯穿侧挡块(20)的顶面，所述侧挡块(20)的侧壁开设与磁铁一(23)适配的孔洞，磁铁一(23)内嵌于侧挡块(20)的圆形孔洞内。

4.根据权利要求3所述的一种可实现异形件折弯的侧挡结构，其特征在于：所述避让槽(25)开设于侧挡块(20)靠近上模具(11)的侧壁面，避让槽(25)的开口大于上模具(11)的厚度，避让槽(25)的水平截面呈矩形，避让槽(25)的边缘位置倒角。

5.根据权利要求4所述的一种可实现异形件折弯的侧挡结构，其特征在于：所述第二高度调节螺栓(27)贯穿侧挡块(20)的顶面，第二高度调节螺栓(27)与第一高度调节螺栓(22)对称设置，所述磁铁二(24)固定安装在侧挡块(20)的侧壁面且磁铁二(24)与磁铁一(23)对称设置。

6.根据权利要求5所述的一种可实现异形件折弯的侧挡结构，其特征在于：所述凸台(26)开设于侧挡块(20)的内后壁面，凸台(26)呈矩形，侧挡块(20)的内后壁面等距设置三个相同的凸台(26)。

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