CN214078661U - 一种快速定位的弯管机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种快速定位的弯管机，其包括机床体、安装在机床体顶部的第一限位组件、安装在机床体靠近第二夹持组件一侧的安装架以及安装在安装架上的第二限位组件。本申请弯管时，具有快速将管放置在弯曲位置的特点，从而达到快速定位以提高生产效率的效果。

Description

一种快速定位的弯管机

技术领域

本申请涉及管加工设备技术领域，尤其是涉及一种快速定位的弯管机。

背景技术

在许多设备工具中，总会有许多加强结构的支撑架部件，这些支撑架大多使用钢管来加工成型，为了完成特殊功能或形状的支撑架，需要对钢管进行弯曲或焊接等多种工序。

公告号为CN109604397A的中国专利文献公开了一种弯管机，其包括机床体，在机床体上安装有弯管模具、第一夹块组件和第二夹块组件，工人将需要弯曲的管放置在弯管模具一侧的成型槽中，并使第一夹持组件和第二夹持组件分别夹持在弯曲点的两端，再驱动第一夹持组件绕弯管模具中心轴线转动，从而可以将管件弯曲一定的角度。

当需要对管件的多个位置进行弯曲时，工人一般需要通过多个不同的弯管机对每一个弯折位置点进行定位弯折。

针对上述中的相关技术，发明人认为通过多台弯管机弯折管件，生产效率较低，对此有待进一步改进。

实用新型内容

为了提高弯管的生产效率，本申请提供一种快速定位的弯管机。

本申请提供的一种快速定位的弯管机采用如下的技术方案：

一种快速定位的弯管机，包括机床体、安装在机床体顶部的第一限位组件、安装在机床体靠近第二夹持组件一侧的安装架以及安装在安装架上的第二限位组件。

通过采用上述技术方案，安装第一限位组件以及第二定位组件，可以十分快速地对管件进行多维度的定位弯曲，减少工人对位的时间，从而达到提高管件弯曲效率的效果，还能提高管件弯曲加工的精度，以提高管件的质量。

可选的，所述第一限位组件包括安装在机床体的第一找平板，所述第一找平板远离弯管模具一端竖直安装有直板和斜板，所述直板平面与斜板平面之间设置有预设的角度。

通过采用上述技术方案，安装第一找平板，可以将管件限制在水平面上，安装直板，可以限制管件的弯曲位置离端部的距离，安装斜板，可以限制弯曲有预设角度的管件的端部，以加工弯曲有一定角度的管件，使管件上的弯曲位置之间更加的精准。

可选的，所述第二限位组件包括安装在安装架上的第二找平板，所述第二找平板顶部竖直安装有限位板，所述限位板平面与直板平面之间设置有预设的角度。

通过采用上述技术方案，安装第二找平板、限位板，可以对管件进行限位，以便于工人直接将管件抵压在第二找平板或限位板上，从而可以达到快速定位加工的效果。

可选的，所述第一找平板上开设有延伸方向与管件夹持时的延伸方向相一致的滑槽，所述滑槽上滑动安装有滑块，所述滑块通过锁定件锁定在滑槽中，所述直板与斜板可拆卸安装在滑块上。

通过采用上述技术方案，安装滑块、锁定件以及开设滑槽，可以调节直板与斜板的位置，从而可以加工不同尺寸的管件，将直板与斜板可拆卸式安装在滑块上，可以更换不同限位的直板和斜板，以加工不同弯曲度的管件，从而可以使加工范围更加广泛。

可选的，所述滑槽的横截面为T型，所述第一找平板靠近滑槽两侧并排开设有多个与滑槽内腔相连通的螺纹孔，所述锁定件包括螺纹穿设在螺纹孔上且尾部抵压在滑块顶部的紧固螺钉。

通过采用上述技术方案，安装紧固螺钉以及螺纹孔，可以通过螺纹抵压滑块的方式来紧固滑块，调节方式简单且滑块的锁定也很稳固。

可选的，所述安装架上开设有多个第一定位孔，所述安装架上滑动安装有定位板，所述定位板上穿设有尾部与第一定位孔螺纹连接且头部抵压在定位板顶部的抵压螺钉，所述限位板安装在定位板上。

通过采用上述技术方案，安装定位板、抵压螺钉以及开设第一定位孔，可以调节限位板的位置，从而可以加工不同尺寸的管件。

可选的，所述定位板开设有延伸方向与第一定位孔并排方向相一致的调节槽，所述抵压螺钉穿设在调节槽中。

通过采用上述技术方案，开设调节槽，可以更加精细地调节限位板的位置，从而可以满足加工管件不同尺寸的要求。

可选的，所述定位板上沿垂直于调节槽延伸方向并排开设多个第二定位孔，所述限位板通过穿过第二定位孔的螺栓安装在定位板上。

通过采用上述技术方案，安装螺栓以及开设第二定位孔，可以从另一方位调节限位板的位置，从而使限位板的限位范围更加广泛，以适用于限位不同尺寸的管件。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.安装直板、斜板以及限位板，可以对不同弯曲程度的管件进行限位，从而可以快速地对不同弯曲程度管件进行定位弯曲，从而提高管件弯曲加工的效率，此外，还能提高管件弯曲的精度；

2.安装紧固螺钉、抵压螺钉以及螺栓，可以对直板、斜板以及限位板的位置进行调节，从而可以适用于加工不同的管件，同时还可以更换不同的直板、斜板以及限位板，以进一步扩大可加工管件的尺寸范围。

附图说明

图1是本申请实施例中管件的结构示意图。

图2是本申请实施例的整体结构示意图。

图3是图2中A部的放大图。

图4是本申请实施例中管件a部弯曲位置弯曲的状态示意图。

图5是本申请实施例中带有a部弯曲位置的管件对b部弯曲位置进行定位的状态示意图。

图6是本申请实施例中管件b部弯曲位置弯曲的状态示意图。

图7是本申请实施例中带有ab部弯曲位置的管件对c部弯曲位置进行定位的状态示意图。

图8是本申请实施例中管件c部弯曲位置弯曲的状态示意图。

图9是本申请实施例中带有abc部弯曲位置的管件对d部弯曲位置进行定位的状态示意图。

图10是本申请实施例中管件d部弯曲位置弯曲的状态示意图。

附图标记说明：1、机床体；11、管件；12、弯管模具；120、成型槽； 13、第一夹持组件；14、第二夹持组件；2、安装架；20、第一找平板；21、直板；22、斜板；23、滑槽；24、滑块；25、螺纹孔；26、凸块；3、紧固螺钉；30、第一定位孔；31、定位板；32、抵压螺钉；33、调节槽；34、第二定位孔；4、螺栓；40、第二找平板；41、限位板。

具体实施方式

以下结合附图1-10对本申请作进一步详细说明。

参照图1，一种常见的管件11有abcd四个弯折点且为对称形状，管件11的四个弯折平面要求均处于同一平面上，在弯折管件11时，一般使用到弯管机，参照图2，弯管机包括机床体1，在机床体1的一侧转动安装有圆柱状的弯管模具12，在弯管模具12的外侧开设有横截面为半圆形的成型槽120，成型槽120与管件11相适配，在机床体1上安装有用于夹持管件11弯折位置两侧的第一夹持组件13和第二夹持组件14。

当需要弯曲管件11时，将管件11嵌入在弯管模具12的成型槽120中，并驱动第一夹持组件13以及第二夹持组件14将管件11夹紧，再驱动第二夹持组件14与弯管模具12绕弯管模具12的中心轴线旋转所要求的角度，以使管件11弯曲预设的角度。

为了生产这种带有多个弯折位置的管件11，工人需要在多个弯管机上进行标记定位，再按顺序先在第一台弯管机上定位弯曲一部分，再运输至第二台弯管机进行对准弯曲剩下的部分，其过程较麻烦，且效率较低。

本申请实施例公开一种快速定位的弯管机。

参照图2，快速定位的弯管机包括水平安装在第二夹持组件14远离机床体1一侧的安装架2，在本实施例中，安装架2的两侧并排开设有多个第一定位孔30，在安装架2上滑动安装有定位板31，定位板31两侧套设在安装架2两侧边上并可以沿安装架2的侧边水平滑动，在定位板31的两侧开设有调节槽33，调节槽33的延伸方向与定位板31滑动方向相一致，在调节槽33上穿设有抵压螺钉32，抵压螺钉32的尾部螺纹安装在对应的第一定位孔30中且头部抵紧在定位板31顶部，还可以根据管件11的尺寸来调节定位板31的位置。

在本实施例中，在定位板31沿垂直于第一定位孔30并排方向并排开设有第二定位孔34，在定位板31上水平安装有第二找平板40，第二找平板40的顶面与成型槽120的弧边相切，第二找平板40可以将管件11限制在水平面上，从而可以使管件11的弯曲位置更加精准，第二找平板40通过穿设有对应的第二定位孔34中的螺栓4固定在定位板31上，也可以根据管件11尺寸的不同来调节第二找平板40的位置。

在第二找平板40上安装有限位板41，限位板41的平面与安装架2侧边的延伸方向之间设有预设的角度，这个角度需要根据管件11的弯曲角度来定，为了提高第二找平板40安装在定位板31的安装稳固性，在本实施例中，将第二定位孔34并排设置有两行。

在本实施例中，在机床体1顶部远离安装架2一侧安装有第一找平板20，第一找平板20的顶面也与成型槽120的弧边相切，在第一找平板20上开设有延伸方向与直管件11夹持时延伸方向相一致的滑槽23，滑槽23的横截面呈T型。

参照图3，在滑槽23上滑动安装有滑块24，在第一找平板20靠近滑槽23两侧并排开设有多个螺纹孔25，螺纹孔25与滑槽23相连通。

在与滑块24相重合的螺纹孔25上螺纹穿设有紧固螺钉3，紧固螺钉3的末端抵压在滑块24的顶部，从而可以将滑块24抵压在滑槽23底壁上，继而利用滑块24与滑槽23底壁之间的摩擦力来稳固滑块24。

在本实施例中，在滑块24上安装有直板21，直板21的平面与滑槽23的延伸方向相垂直，在直板21一侧一体成型有斜板22，斜板22的平面与直板21的平面设置有预设的夹角，这个夹角与管件11的端部弯曲角度相一致。

为了能加工不同的管件11，在直板21远离弯管模具12的一侧一体成型有凸块26，凸块26通过紧固螺钉3安装在滑块24上，从而可以便于更换不同尺寸的直板21与斜板22。

本申请实施例一种快速定位的弯管机的实施原理为：

1、参照图2和图3，工人将待加工的管件11的一端抵触在预先调好位置的直板21上，使a部弯曲点准确地对准弯管模具12的弯曲位置上，再通过驱动第一夹持组件13以及第二夹持组件14将管件11的两端夹持住。

2、参照图4，通过驱动第二夹持组件14以及弯管模具12绕弯管模具12转动一定的角度，使管件11在第一夹持组件13以及第二夹持组件14的夹持力下弯曲形成所需的角度，以完成a部弯曲部分。

3、参照图5，工人将弯曲有a部弯曲部分的管件11的一端抵压在斜板22上，以使b点弯曲点准确地对准弯管模具12的弯曲位置上，同时，由于弯管模具12的弯曲平面为水平，第一找平板20可将管件11a部弯曲的平面限制在水平面上，从而使a部的弯曲转角平面与b部的弯曲转角平面相同，已达到预设的要求。

4、参照图6，工人通过驱动第二夹持组件14以及弯管模具12绕弯管模具12转动，以完成b部弯曲部分。

5、参照图7，工人将弯曲有ab部弯曲部分的管件11靠近b部弯曲部分的一端抵压在限位板41上，同时，第二找平板40可以限制管件11b部弯曲平面处于水平面上，从而使c部弯曲点准确地对准弯管模具12的弯曲位置，再进行弯曲，以达到预定的要求。

6、参照图8，工人通过驱动第二夹持组件14以及弯管模具12绕弯管模具12转动，以完成c部弯曲部分。

7、参照图9，工人将弯曲有abc弯曲部分的管件11靠近a弯曲位置部分端部抵压在限位板41上，同时，在第一找平板20以及第二找平板40的限制下，使管件11abc弯曲平面均在水平面上，从而使d部弯曲点准确地对准弯管模具12的弯曲位置上，再进行弯曲，已达到预定的要求。

8、参照图10，工人通过驱动第二夹持组件14以及弯管模具12绕弯管模具12转动，以完成d部弯曲部分，最后形成所需的弯曲产品。

在本实施例中，以上参数包括管件11弯曲数量均未作出限定，可根据所需要加工的管件11的尺寸进行调整。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种快速定位的弯管机，其特征在于：包括机床体（1）、安装在机床体（1）顶部的第一限位组件、安装在机床体（1）靠近第二夹持组件（14）一侧的安装架（2）以及安装在安装架（2）上的第二限位组件。

2.根据权利要求1所述的一种快速定位的弯管机，其特征在于：所述第一限位组件包括安装在机床体（1）的第一找平板（20），所述第一找平板（20）远离弯管模具（12）一端竖直安装有直板（21）和斜板（22），所述直板（21）平面与斜板（22）平面之间设置有预设的角度。

3.根据权利要求2所述的一种快速定位的弯管机，其特征在于：所述第二限位组件包括安装在安装架（2）上的第二找平板（40），所述第二找平板（40）顶部竖直安装有限位板（41），所述限位板（41）平面与直板（21）平面之间设置有预设的角度。

4.根据权利要求2所述的一种快速定位的弯管机，其特征在于：所述第一找平板（20）上开设有延伸方向与管件（11）夹持时的延伸方向相一致的滑槽（23），所述滑槽（23）上滑动安装有滑块（24），所述滑块（24）通过锁定件锁定在滑槽（23）中，所述直板（21）与斜板（22）可拆卸安装在滑块（24）上。

5.根据权利要求4所述的一种快速定位的弯管机，其特征在于：所述滑槽（23）的横截面为T型，所述第一找平板（20）靠近滑槽（23）两侧并排开设有多个与滑槽（23）内腔相连通的螺纹孔（25），所述锁定件包括螺纹穿设在螺纹孔（25）上且尾部抵压在滑块（24）顶部的紧固螺钉（3）。

6.根据权利要求3所述的一种快速定位的弯管机，其特征在于：所述安装架（2）上开设有多个第一定位孔（30），所述安装架（2）上滑动安装有定位板（31），所述定位板（31）上穿设有尾部与第一定位孔（30）螺纹连接且头部抵压在定位板（31）顶部的抵压螺钉（32），所述限位板（41）安装在定位板（31）上。

7.根据权利要求6所述的一种快速定位的弯管机，其特征在于：所述定位板（31）开设有延伸方向与第一定位孔（30）并排方向相一致的调节槽（33），所述抵压螺钉（32）穿设在调节槽（33）中。

8.根据权利要求7所述的一种快速定位的弯管机，其特征在于：所述定位板（31）上沿垂直于调节槽（33）延伸方向并排开设多个第二定位孔（34），所述限位板（41）通过穿过第二定位孔（34）的螺栓（4）安装在定位板（31）上。

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