CN213997331U - 一种高精度弯管机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高精度弯管机，其包括机床体、安装在机床体顶部的第一定位件、安装在机床体上的支撑架、安装在支撑架上的第二定位件以及安装在机床体顶部用于平衡管件弯曲时的受力的平衡件。本申请在弯曲管件时，具有提高弯管精度的特点，从而达到提高管件弯曲质量的效果。

Description

一种高精度弯管机

技术领域

本申请涉及弯管设备技术领域，尤其是涉及一种高精度弯管机。

背景技术

在许多设备工具中，总会有许多加强结构的支撑架部件，这些支撑架大多使用管件来加工成型，为了完成特殊功能或形状的支撑架，需要对管件进行弯曲或焊接等多种工序。

其中，一种形成支撑架的管件为对称结构，需要将直管中的四个位置点通过弯管机弯折才能成型，这种支撑架两端的弯折方向与中部两位置点的弯折方向相垂直，工人需要在每个弯折的位置点进行标记，并将标记点对准弯管机弯曲位置进行弯曲。

公告号为CN109604397A的中国专利文献公开了一种弯管机，其包括机床体，在机床体上安装有弯管模具、第一夹持组件和第二夹持组件，工人将待加工的管件放置在弯管模具侧边的成型槽中，并使第一夹持组件和第二夹持组件分别夹持在管件弯曲点的两端，再驱动第二夹持组件绕弯管模具中心轴线转动，从而可以将管件弯曲一定的角度。

针对上述中的相关技术，发明人认为通过标记点进行对位弯曲，精准度不高，对此有待进一步改进。

实用新型内容

为了提高弯管的精准度，从而提高管件的质量，本申请提供一种高精度弯管机。

本申请提供的一种高精度弯管机采用如下的技术方案：

一种高精度弯管机，包括机床体、安装在机床体顶部的第一定位件、安装在机床体上的支撑架、安装在支撑架上的第二定位件以及安装在机床体顶部用于平衡管件弯曲时的受力的平衡件。

通过采用上述技术方案，安装第一定位件，可以利用第一定位件的限制作用以更加准确地在弯曲位置点上弯曲管件，以达到管件中部位置的高精度弯曲的效果，安装支撑架以及第二定位件，可以利用的第二定位件的多维限制作用，以使弯曲一定程度的管件更准确地在另一弯曲位置点上弯曲，从而可以提高管件弯曲的精准度，以提高管件弯曲的质量，安装平衡件，可以减少管件在弯曲时，由于夹持件抵压力不足而偏移正确位置的情况，从而可以进一步的提高管件的精准度。

可选的，所述机床体上开设有与管件延伸方向相一致的限位槽，所述第一定位件包括滑动安装在限位槽上的限位板，所述限位板底部安装有支撑滑块，所述支撑滑块上沿滑动方向开设有滑槽，所述滑槽上穿设有紧固钉，所述紧固钉穿过滑槽并螺纹嵌入至机床体上。

通过采用上述技术方案，安装限位板、支撑滑块以及紧固钉，可以利用限位板的限制作用来高精度的弯曲管件，此外，还可以调节限位板的位置，以生产不同尺寸的产品。

可选的，所述第二定位件包括安装在支撑架远离机床体一侧的定位杆，所述定位杆的底部安装有第一限位件，所述支撑架靠肩机床体一侧安装有支撑板，所述支撑板的顶部安装有第二限位件。

通过采用上述技术方案，安装定位杆、第一限位件、支撑板以及第二限位件，可以在管件弯曲了上一个弯曲点后，将管件抵压在第一限位件以及第二限位件上，以使管件限制在要求的平面内，从而使所要弯曲的下一个弯曲点与之前的弯曲点的相对位置关系达到高精度的要求。

可选的，所述第一限位件包括第一限位件包括并排安装在支撑架上的安装条，所述安装条上滑动设置有限位条，所述限位条远离机床体一端弯曲成L状，所述安装条通过螺栓安装在安装条上。

通过采用上述技术方案，设置安装条、限位条以及螺栓，一方面，可以根据限位条的限制作用来使管件弯曲位置更加精准，另一方面，还可以通过调节限位件的位置来改变限制位置，从而可以生产不同的产品。

可选的，所述第二限位件包括并排安装在支撑板上的支撑块。

通过采用上述技术方案，安装支撑块，可以利用支撑块顶部的限位作用来使管件处于特定位置，从而使管件的弯曲更加精准。

可选的，所述平衡件包括沿垂直于管件延伸方向滑动安装在机床体上的平衡板，所述平衡板通过紧固螺钉固定在机床体上。

通过采用上述技术方案，安装平衡板以及紧固螺钉，在管件弯曲时，通过与平衡板抵压以平衡弯管时受到的力，从而可以提高管件的弯曲精准度。

可选的，所述支撑架通过螺钉可拆卸式安装在机床体上。

通过采用上述技术方案，通过螺钉将支撑架可拆卸式安装在机床体上，可以根据产品的不同来安装不同的支撑架，更换方式便捷且效率高，从而可以提高生产多样产品时的整体效率。

可选的，所述机床体顶部且位于限位槽两端位置安装有活动穿过限位板的螺杆，所述限位板上开设有通孔，所述螺杆且位于通孔位置螺纹连接有调节筒，所述调节筒的两端均抵压在通孔的侧壁上。

通过采用上述技术方案，安装螺杆以及调节筒，可以通过转动筒来调节限位板的位置，可以实现微量的调节，从而可以在对调节板调试的时候，更加准确地调节到所需的位置，不仅可以提高限位板的调试效率，还可以提高限位板的限位精准度，继而可以提高管件的弯曲精准度。

可选的，所述调节筒上刻有用于显示转动角度与调节筒在螺杆上的滑移量之间关系的刻度线。

通过采用上述技术方案，设置刻度线，可以十分方便地根据差值来调整限位板的位置，从而可以进一步提高管件的弯曲精准度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过安装限位板、定位杆以及限位条，可以根据产品的尺寸来限定管件的弯曲位置以及弯曲转角的平面，从而可以使管件的弯曲位置更加精确，继而可以提高管件的弯曲质量；

2.通过安装螺杆、调节筒以及刻度线，可以实现限位板的微调，从而使限位板的限位作用更加精准，以进一步地提高管件的弯曲位置精准度；

3.通过安装平衡板，可以平衡管件在弯曲时受到的抵压力，从而减少管件在弯曲时的抖动，从而提高管件的弯曲角度的精准度。

附图说明

图1是本申请实施例中管件的结构示意图。

图2是本申请实施例的整体结构示意图。

图3是图2中A部的放大图。

图4是本申请实施例中管件初始位置的状态示意图。

图5是本申请实施例中管件第一弯曲位置弯曲的状态示意图。

图6是本申请实施例中管件定位在第二弯曲位置的状态示意图。

图7是本申请实施例中管件第二弯曲位置弯曲的状态示意图。

图8是本申请实施例中管件定位在第三弯曲位置的状态示意图。

图9是本申请实施例中管件第三弯曲位置弯曲的状态示意图。

图10是本申请实施例中管件定位在第四弯曲位置的状态示意图。

图11是本申请实施例中管件第四弯曲位置弯曲的状态示意图。

附图标记说明：1、机床体；10、限位槽；11、管件；12、弯管模具；120、成型槽；13、第一夹持组件；14、第二夹持组件；2、支撑架；20、螺钉；3、限位板；30、支撑滑块；31、滑槽；32、紧固钉；33、通孔；4、定位杆；401、安装条；402、限位条；403、螺栓；41、支撑板；42、支撑块；5、平衡板；50、紧固螺钉；6、螺杆；60、调节筒；61、刻度线。

具体实施方式

以下结合附图1-11对本申请作进一步详细说明。

参照图1，一种常见的空间形状的对称加工管件11分为abcd四个弯曲位置，在弯曲该管件11时，常常需要使用到弯管机，参照图2，常见的弯管机包括机床体1，在机床体1的一侧转动安装有圆柱状的弯管模具12，在弯管模具12的外侧开设有横截面为半圆形的成型槽120，在机床体1上安装有用于夹持管件11两端的第一夹持组件13和第二夹持组件14。

当需要弯曲管件11时，将管件11嵌入在弯管模具12的成型槽120中，并驱动第一夹持组件13以及第二夹持组件14将管件11夹紧，再驱动第二夹持组件14与弯管模具12绕弯管模具12的中心轴线旋转所要求的角度，以使管件11弯曲预设的角度，在弯曲的过程中第二夹持组件14会受到较大的抵压力。

为了生产特殊位置弯曲的管件11，工人一般需要在管件11中做标记或者在弯管机上作标记，以便于将管件11对准标记位置来弯曲，但这种定位方式十分的不精确，从而导致生产出来的管件11产品质量参差不齐，整体的弯曲精度也不高。

为了提高弯管作业的精度，本申请实施例公开一种高精度弯管机。

参照图2，高精度弯管机包括机床体1、弯管模具12、第一夹持组件13以及第二夹持组件14，在本实施例中，在机床体1的顶部开设有限位槽10，限位槽10的横截面为燕尾形，限位槽10的延伸方向与直管件11在第一夹持组件13位置夹持时的延伸方向相一致，在机床体1靠近限位槽10的两端位置安装有螺杆6，螺杆6处于限位槽10中。

参照图3，在本实施例中，在螺杆6上活动穿设有支撑滑块30，支撑滑块30与限位槽10相适配且可在限位槽10上滑动，在支撑滑块30顶部一体成型有限位板3，限位板3的侧面与螺杆6的延伸方向相垂直。

在限位板3远离弯管模具12一侧两边开设有滑槽31，滑槽31的延伸方向与螺杆6的延伸方向相一致，在滑槽31上均穿设有紧固钉32，紧固钉32穿过滑槽31并螺纹嵌入至限位槽10底壁上，紧固钉32的头部抵压在支撑滑块30顶部，从而将支撑滑块30锁定在预定的位置上，以使支撑滑块30上的限位板3锁定在预定的位置上。

为了可以更加精确的调节限位板3的位置，在本实施例中，在支撑滑块30且位于两条滑槽31之间的位置处开设有通孔33，在螺杆6且位于通孔33位置螺纹安装有调节筒60，调节筒60的两端与通孔33的两侧边相抵触，当转动调节筒60时，调节筒60与螺杆6相对滑动，从而带动支撑滑块30在限位槽10上滑动，继而可以微量调节限位板3的位置，以使管件11的弯曲位置更加精准。

为了便于调节限位板3的位置，在本实施例中，在调节筒60的两端均刻有刻度线61，在支撑滑块30靠近刻度线61的位置刻有三角标记符号，以便于读取刻度线61的数据。

参照图2，在第二夹持组件14远离第一夹持组件13的一侧通过螺钉20安装有支撑架2，支撑架2呈三角状，在支撑架2靠近第二夹持组件14的一端安装有支撑板41，支撑板41的长度延伸方向垂直于管件11初始放置位置的延伸方向，在支撑板41的顶部并排安装有多个支撑块42，支撑块42的顶面与弯管模具12侧边的成型槽120的底部相切。

在支撑架2远离第二夹持组件14的一端竖直安装有定位杆4，在定位杆4上并排安装有是水平设置的安装条401，在安装条401侧边水平开设有调节槽，安装条401一侧滑动安装有限位条402，限位条402远离弯管模具12一端弯曲90°以使限位条402呈L状，从而可以便于限制管件11。

在限位条402上穿设有螺栓403，螺栓403尾部依次穿过限位条402以及调节槽并螺纹紧固有螺母，从而使处于螺栓403头部与螺母之间的限位条402与安装条401之间相互抵紧，继而可以在调节好限位条402的位置后，将限位条402锁定。

在管件11弯曲的过程中，第一夹持组件13常常受到较大的抵压力，从而会使第一夹持组件13会有所松动，从而使弯曲过程中的受力不够稳定导致管件11的弯曲角度的精准度不高，因此，为了解决这一问题，在本实施例中，在机床体1顶部通过紧固螺钉50安装有平衡板5，平衡板5设置成90°的L状，平衡板5的侧面与第一夹持组件13抵压管件11的弧面相切，从而可以平衡弯曲管件11时对第一夹持组件13的抵压力。

本申请实施例一种高精度弯管机的实施原理为：

1、参照图4，工人将待加工的管件11的一端抵触在预先调好位置的限位板3上，从而可以将a部弯曲点准确地对准弯管模具12的弯曲位置上，再驱动第一夹持组件13以及第二夹持组件14将管件11的两端夹持住。

2、参照图5，工人通过驱动第二夹持组件14以及弯管模具12绕弯管模具12转动一定的角度，使管件11在第一夹持组件13以及第二夹持组件14的夹持力下弯曲型成所需的角度，从而形成a部弯曲部分。

3、参照图6，工人将弯曲有a部弯曲部分的管件11的一端抵压在限位条402上，以使b点弯曲点准确地对准弯管模具12的弯曲位置上，同时，由于弯管模具12的弯曲平面为水平，限位条402可将管件11的一端限制竖直状态，从而使a部的弯曲转角平面与b部的弯曲转角平面相垂直，已达到预设的要求。

4、参照图7，工人通过驱动第二夹持组件14以及弯管模具12绕弯管模具12转动，以在b部弯曲点形成b部弯曲部分。

5、参照图8，工人将弯曲有ab部弯曲部分的管件11远离ab部弯曲部分的一端抵压在限位板3上，同时将ab部分之间的位置抵压在支撑块42上，以限制管件11的位置，从而使a部弯曲点准确地对准弯管模具12的弯曲位置上进行弯曲，且弯曲转角平面与a部的弯曲转角平面相一致，以达到预定的要求。

6、参照图9，工人通过驱动第二夹持组件14以及弯管模具12绕弯管模具12转动，以在c部弯曲点形成c部弯曲部分。

7、参照图10，工人将弯曲有abc弯曲部分的管件11中处于ac弯曲位置部分之间的部分抵压在两个限位条402上，以使管件11位于ac弯曲位置点之间的部分呈竖直状态，从而使d部弯曲点准确地对准弯管模具12的弯曲位置上进行弯曲，且弯曲转角平面与b部的弯曲转角平面相一致，已达到预定的要求。

8、参照图11，工人通过驱动第二夹持组件14以及弯管模具12绕弯管模具12转动，以在d部弯曲点形成d部弯曲部分，最后形成所需的弯曲产品。

以上参数均可根据所需产品来调节，从而可以达到生产多种空间管件11的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高精度弯管机，其特征在于：包括机床体（1）、安装在机床体（1）顶部的第一定位件、安装在机床体（1）上的支撑架（2）、安装在支撑架（2）上的第二定位件以及安装在机床体（1）顶部用于平衡管件（11）弯曲时的受力的平衡件。

2.根据权利要求1所述的一种高精度弯管机，其特征在于：所述机床体（1）上开设有与管件（11）延伸方向相一致的限位槽（10），所述第一定位件包括滑动安装在限位槽（10）上的限位板（3），所述限位板（3）底部安装有支撑滑块（30），所述支撑滑块（30）上沿滑动方向开设有滑槽（31），所述滑槽（31）上穿设有紧固钉（32），所述紧固钉（32）穿过滑槽（31）并螺纹嵌入至机床体（1）上。

3.根据权利要求1所述的一种高精度弯管机，其特征在于：所述第二定位件包括安装在支撑架（2）远离机床体（1）一侧的定位杆（4），所述定位杆（4）的底部安装有第一限位件，所述支撑架（2）靠肩机床体（1）一侧安装有支撑板（41），所述支撑板（41）的顶部安装有第二限位件。

4.根据权利要求3所述的一种高精度弯管机，其特征在于：所述第一限位件包括并排安装在支撑架（2）上的安装条（401），所述安装条（401）上滑动设置有限位条（402），所述限位条（402）远离机床体（1）一端弯曲成L状，所述安装条（401）通过螺栓（403）安装在安装条（401）上。

5.根据权利要求3所述的一种高精度弯管机，其特征在于：所述第二限位件包括并排安装在支撑板（41）上的支撑块（420）。

6.根据权利要求1所述的一种高精度弯管机，其特征在于：所述平衡件包括沿垂直于管件（11）延伸方向滑动安装在机床体（1）上的平衡板（5），所述平衡板（5）通过紧固螺钉（50）固定在机床体（1）上。

7.根据权利要求1所述的一种高精度弯管机，其特征在于：所述支撑架（2）通过螺钉（20）可拆卸式安装在机床体（1）上。

8.根据权利要求2所述的一种高精度弯管机，其特征在于：所述机床体（1）顶部且位于限位槽（10）两端位置安装有活动穿过限位板（3）的螺杆（6），所述限位板（3）上开设有通孔（33），所述螺杆（6）且位于通孔（33）位置螺纹连接有调节筒（60），所述调节筒（60）的两端均抵压在通孔（33）的侧壁上。

9.根据权利要求8所述的一种高精度弯管机，其特征在于：所述调节筒（60）上刻有用于显示转动角度与调节筒（60）在螺杆（6）上的滑移量之间关系的刻度线（61）。

Images