CN111531000A - 一种扁钢折弯加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种扁钢折弯加工工艺，主要由一种扁钢折弯设备配合完成，该扁钢折弯加工工艺具体包括以下步骤：S1、将待加工的扁钢放置到所述扁钢折弯设备中；S2、通过所述扁钢折弯设备对放置的待加工的扁钢进行所需角度的精准折弯加工；S3、待加工的扁钢经过所述扁钢折弯设备精准折弯加工得到所需折弯角度的扁钢，再从所述扁钢折弯设备中取出所需折弯角度的扁钢收集即可；上述步骤S1至步骤S3中所涉及的所述扁钢折弯设备包括外箱，本发明利用螺栓配合折弯块的滑动，可以调节折弯块与折弯柱的位置使之加工不同厚度的扁钢，可以保持折弯块与折弯柱之间的距离保持不变，利用折弯柱与电机的配合可以加工不同角度的Z型扁钢。

Description

一种扁钢折弯加工工艺
技术领域
本发明涉及机械加工设备技术领域，具体为一种扁钢折弯加工工艺。
背景技术
众所周知，在钣金加工中原材料大部分都是采用薄板金属加工而成的，而折弯件是板式结构设计和加工的最常见的零件，具有良好工艺性的弯曲件，不仅能得到良好的加工质量，保证很好的精度，而且能简化工装模具，而Z形板由第一水平段、中间竖直段和第二水平段所组成的Z形结构的板体，作为常用的一种工件在日常生活中需要大量使用。
现有的Z形零件折弯模，是按零件的具体尺寸定制，一副模只折弯一种角度和尺寸的Z形零件，若有多种角度和尺寸的Z形零件需要加工时，就要做许多副模，这样不但成本高，而且更换副模也较为麻烦，而且目前的折弯加工模具对金属板进行折弯后无法进一步处理，导致成型后的金属板发生弹性变形，影响成型后零件的正常使用。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种扁钢折弯加工工艺，解决了Z形零件折弯模，是按零件的具体尺寸定制，一副模只折弯一种角度和尺寸的Z形零件，若有多种角度和尺寸的Z形零件需要加工时，就要做许多副模，成本高，更换副模也较为麻烦的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种扁钢折弯加工工艺，主要由一种扁钢折弯设备配合完成，该扁钢折弯加工工艺具体包括以下步骤：
S1、将待加工的扁钢放置到所述扁钢折弯设备中；
S2、通过所述扁钢折弯设备对放置的待加工的扁钢进行所需角度的精准折弯加工；
S3、待加工的扁钢经过所述扁钢折弯设备精准折弯加工得到所需折弯角度的扁钢，再从所述扁钢折弯设备中取出所需折弯角度的扁钢收集即可；
上述步骤S1至步骤S3中所涉及的所述扁钢折弯设备包括外箱，所述外箱的底部固定连接有电机箱，所述电机箱内腔的底部固定连接有电机，所述电机输出轴的顶端贯穿外箱的底部并延伸至外箱的内部，所述电机输出轴的表面且位于外箱的内部从上到下依次固定连接有加厚板和齿轮，所述加厚板的内部开设有凹槽，所述凹槽的内表面开设有圆凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部贯穿有折弯柱，且折弯柱的底端延伸至圆凹槽的内部，所述折弯柱上设置有辅助架，辅助架内滑动设置有伸缩架，伸缩架与辅助架的外壁之间设置有伸缩气缸，伸缩架上均匀设置有赶压柱，伸缩架的侧壁上对称设置有辅助块；所述外箱内表面的底部且位于齿轮的前后两侧均固定连接有滑轨，所述滑轨的顶部滑动连接有连接块，所述连接块的一侧均与齿轮相啮合。
所述连接块的顶部滑动连接有折弯块，所述折弯块的底部且位于连接块的两侧均固定连接有限位块，所述限位块与连接块之间通过螺栓固定连接。
所述折弯块的侧壁上开设有执行槽，执行槽内设置有阶梯结构的导向块，导向块上开设有导向滑槽，执行槽内安装有执行气缸，执行气缸上安装有横向执行块，横向执行块上开设有进给槽，进给槽内通过执行弹簧杆安装有纵向执行块，纵向执行块的侧壁上设置有导向杆，导向杆上设置有导向辊，导向辊滑动连接在导向滑槽内；
优选的，所述外箱的顶部贯穿转动连接有竖轴，且竖轴的顶端固定连接有拉环，所述拉环的前侧转动连接有支撑杆。
优选的，所述竖轴的表面固定连接有阻块，所述竖轴的外表面且位于阻块与外箱内表面的顶部之间套设有第一弹簧。
优选的，所述第一弹簧的两端分别与外箱内表面的顶部和阻块的顶部固定连接，所述竖轴的左右两侧均固定连接有斜板。
优选的，所述竖轴的底部转动连接有两个夹杆，两个所述夹杆相对一侧的中部与斜板的底部之间均固定连接有第二弹簧。
有益效果
本发明提供了一种扁钢折弯加工工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：
1、该扁钢折弯加工工艺，通过在外箱的底部固定连接有电机箱，电机箱内腔的底部固定连接有电机，电机输出轴的顶端贯穿外箱的底部并延伸至外箱的内部，电机输出轴的表面且位于外箱的内部从上到下依次固定连接有加厚板和齿轮，外箱内表面的底部且位于齿轮的前后两侧均固定连接有滑轨，滑轨的顶部滑动连接有连接块，连接块的一侧均与齿轮相啮合，利用螺栓配合折弯块的滑动，可以调节折弯块与折弯柱的位置使之加工不同厚度的扁钢，利用齿轮和连接块、折弯块配合，可以保持折弯块与折弯柱之间的距离保持不变，利用折弯柱与电机的配合可以加工不同角度的Z型扁钢。
2、该扁钢折弯加工工艺，通过在加厚板的内部开设有凹槽，凹槽的内表面开设有圆凹槽，凹槽的内部滑动连接有滑块，滑块的顶部贯穿有折弯柱，且折弯柱的底端延伸至圆凹槽的内部，利用滑块和折弯柱的配合可以调节Z型扁钢的中间竖直段的长度，进而可加工出不同规格的Z型扁钢，通用性强。
3、该扁钢折弯加工工艺通过纵向执行块与横向执行块之间的配合，能够确保扁钢需要进行折弯位置处折弯直角的精确度，而且通过纵向执行块与横向执行块之间的配合以及辅助块与赶压辊之间的相互配合，能够保证折弯后的扁钢Z型结构的精确性，不会发生弹性变形，确保扁钢加工的有效性。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明的工艺流程图；
图2为本发明的主视图；
图3为本发明齿轮和连接块的俯视图；
图4为本发明滑轨和连接块、折弯块的侧视图；
图5为本发明图3的结构示意图；
图6为本发明折弯后的示意图；
图7为本发明图加厚板、凹槽与滑块之间的示意图；
图8为本发明图加厚板、凹槽、圆凹槽与折弯柱之间的示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，一种扁钢折弯加工工艺，主要由一种扁钢折弯设备配合完成，该扁钢折弯加工工艺具体包括以下步骤：
S1、将待加工的扁钢放置到所述扁钢折弯设备中；
S2、通过所述扁钢折弯设备对放置的待加工的扁钢进行所需角度的精准折弯加工；
S3、待加工的扁钢经过所述扁钢折弯设备精准折弯加工得到所需折弯角度的扁钢，再从所述扁钢折弯设备中取出所需折弯角度的扁钢收集即可；
上述步骤S1至步骤S3中所涉及的所述扁钢折弯设备包括外箱1，外箱1前后两面贯通，外箱1的底部固定连接有电机箱2，电机箱2内腔的底部固定连接有电机3，电机3输出轴的顶端贯穿外箱1的底部并延伸至外箱1的内部，电机3输出轴的表面且位于外箱1的内部从上到下依次固定连接有加厚板5和齿轮6，加厚板5的内部开设有凹槽7，凹槽7的内表面开设有圆凹槽8，凹槽7的内部滑动连接有滑块9，滑块9的顶部贯穿有折弯柱10，且折弯柱10的底端延伸至圆凹槽8的内部，所述折弯柱10上设置有辅助架101，辅助架101内滑动设置有伸缩架102，伸缩架102与辅助架101的外壁之间设置有伸缩气缸103，伸缩架102上均匀设置有赶压辊，伸缩架102的侧壁上对称设置有辅助块104；利用滑块9和折弯柱10的配合可以调节Z型扁钢的中间竖直段的长度，进而可加工出不同规格的Z型扁钢，通用性强，而且扁钢折弯成Z型结构之后，为了降低其在折弯后发生弹性变形放生的可能性，通过伸缩气缸103控制伸缩架102进行往复的伸缩运动，进而带动辅助块104以及赶压辊对折弯后的接近扁钢弯角位置进行赶压，从而降低折弯后扁钢弯角位置的弹性，能够有效的防止其发生变形，且折弯柱10的底端延伸至圆凹槽8的内部，外箱1内表面的底部且位于齿轮6的前后两侧均固定连接有滑轨11，滑轨11的顶部滑动连接有连接块12，连接块12的一侧均与齿轮6相啮合，利用螺栓15配合折弯块13的滑动，可以调节折弯块13与折弯柱10的位置使之加工不同厚度的扁钢，利用齿轮6和连接块12、折弯块13配合，可以保持折弯块13与折弯柱10之间的距离保持不变，利用折弯柱10与电机3的配合可以加工不同角度的Z型扁钢，连接块12的顶部滑动连接有折弯块13，所述折弯块13的侧壁上开设有执行槽131，执行槽131内设置有阶梯结构的导向块132，导向块132上开设有导向滑槽，执行槽131内安装有执行气缸133，执行气缸133上安装有横向执行块134，横向执行块134上开设有进给槽，进给槽内通过执行弹簧杆135安装有纵向执行块136，纵向执行块136的侧壁上设置有导向杆137，导向杆137上设置有导向辊138，导向辊138滑动连接在导向滑槽内；折弯块13对扁钢进行折弯挤压后，通过执行气缸133带动横向执行块134进行伸缩，从而带动纵向执行块136同步运动，纵向执行块136在运动中通过导向杆137与导向滑槽之间位置的变化，从而带动纵向执行块136从执行槽131内伸出，运动中的纵向执行块136直接作用在扁钢的弯角位置处，通过纵向执行块136与横向执行块134之间的配合，能够确保扁钢需要进行折弯位置处折弯直角的精确度，而且通过纵向执行块136与横向执行块134之间的配合以及辅助块104与赶压辊之间的相互配合，能够保证折弯后的扁钢Z型结构的精确性，不会发生弹性变形，确保扁钢加工的有效性，折弯块13的底部且位于连接块12的两侧均固定连接有限位块14，限位块14与连接块12之间通过螺栓15固定连接，外箱1的顶部贯穿转动连接有竖轴16，且竖轴16的顶端固定连接有拉环17，拉环17的前侧转动连接有支撑杆18，竖轴16的表面固定连接有阻块19，竖轴16的外表面且位于阻块19与外箱1内表面的顶部之间套设有第一弹簧20，第一弹簧20的两端分别与外箱1内表面的顶部和阻块19的顶部固定连接，竖轴16的左右两侧均固定连接有斜板21，竖轴16的底部转动连接有两个夹杆22，两个夹杆22相对一侧的中部与斜板21的底部之间均固定连接有第二弹簧4，利用夹杆22和第二弹簧4可以固定扁钢防止在加工过程中位移变形。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
所述扁钢折弯设备使用时，调节加厚板5的初始方向与折弯块13平行，调节滑块9的位置直至所需的Z型扁钢中段长度，放下折弯柱10穿过滑块9插进圆凹槽8卡住，调节折弯块13与折弯柱10的最近距离为当前需要加工扁钢的厚度，把拉环17向上拉动，当支撑杆18与外箱1垂直时放下拉环17，然后把扁钢中心位置挤进两个夹杆22之间，在第二弹簧4的恢复作用力下，夹杆22夹紧扁钢，再次拉动拉环17把支撑杆18偏移转动，放下拉环17，开启电机3带动齿轮6和加厚板5、折弯柱10顺时针旋转，当折弯柱10接触到扁钢带动扁钢开始旋转，同时带动夹杆22和竖轴16开始旋转，当扁钢接触到折弯块13时开始折弯变形，当加厚板5和齿轮6旋转超过90度时齿轮6和连接块12啮合，带动连接块12和折弯块13向中间移动，当扁钢达到需要的角度时逆时针旋转电机3，带动齿轮6和加厚板5逆时针转动，第一弹簧20在恢复力的作用下推动夹杆22，使扁钢与折弯柱10贴合同时逆时针转动，当加厚板5复位与折弯块13平行，拉动拉环17，当支撑杆18垂直时放下拉环17，取下Z型扁钢。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种扁钢折弯加工工艺，主要由一种扁钢折弯设备配合完成，其特征在于：该扁钢折弯加工工艺具体包括以下步骤：
S1、将待加工的扁钢放置到所述扁钢折弯设备中；
S2、通过所述扁钢折弯设备对放置的待加工的扁钢进行所需角度的精准折弯加工；
S3、待加工的扁钢经过所述扁钢折弯设备精准折弯加工得到所需折弯角度的扁钢，再从所述扁钢折弯设备中取出所需折弯角度的扁钢收集即可；
上述步骤S1至步骤S3中所涉及的所述扁钢折弯设备包括外箱(1)，所述外箱(1)的底部固定连接有电机箱(2)，所述电机箱(2)内腔的底部固定连接有电机(3)，所述电机(3)输出轴的顶端贯穿外箱(1)的底部并延伸至外箱(1)的内部，所述电机(3)输出轴的表面且位于外箱(1)的内部从上到下依次固定连接有加厚板(5)和齿轮(6)，所述加厚板(5)的内部开设有凹槽(7)，所述凹槽(7)的内表面开设有圆凹槽(8)，所述凹槽(7)的内部滑动连接有滑块(9)，所述滑块(9)的顶部贯穿有折弯柱(10)，且折弯柱(10)的底端延伸至圆凹槽(8)的内部，所述外箱(1)内表面的底部且位于齿轮(6)的前后两侧均固定连接有滑轨(11)，所述滑轨(11)的顶部滑动连接有连接块(12)，所述连接块(12)的一侧均与齿轮(6)相啮合；
所述折弯柱(10)上设置有辅助架(101)，辅助架(101)内滑动设置有伸缩架(102)，伸缩架(102)与辅助架(101)的外壁之间设置有伸缩气缸(103)，伸缩架(102)的侧壁上对称设置有辅助块(104)；
所述连接块(12)的顶部滑动连接有折弯块(13)，所述折弯块(13)的底部且位于连接块(12)的两侧均固定连接有限位块(14)，所述限位块(14)与连接块(12)之间通过螺栓(15)固定连接；
所述折弯块(13)的侧壁上开设有执行槽(131)，执行槽(131)内设置有阶梯结构的导向块(132)，导向块(132)上开设有导向滑槽，执行槽(131)内安装有执行气缸(133)，执行气缸(133)上安装有横向执行块(134)，横向执行块(134)上开设有进给槽，进给槽内通过执行弹簧杆(135)安装有纵向执行块(136)，纵向执行块(136)的侧壁上设置有导向杆(137)，导向杆(137)上设置有导向辊(138)，导向辊(138)滑动连接在导向滑槽内。
2.根据权利要求1所述的一种扁钢折弯加工工艺，其特征在于：所述外箱(1)的顶部贯穿转动连接有竖轴(16)，且竖轴(16)的顶端固定连接有拉环(17)，所述拉环(17)的前侧转动连接有支撑杆(18)。
3.根据权利要求2所述的一种扁钢折弯加工工艺，其特征在于：所述竖轴(16)的表面固定连接有阻块(19)，所述竖轴(16)的外表面且位于阻块(19)与外箱(1)内表面的顶部之间套设有第一弹簧(20)。
4.根据权利要求3所述的一种扁钢折弯加工工艺，其特征在于：所述第一弹簧(20)的两端分别与外箱(1)内表面的顶部和阻块(19)的顶部固定连接，所述竖轴(16)的左右两侧均固定连接有斜板(21)。
5.根据权利要求4所述的一种扁钢折弯加工工艺，其特征在于：所述竖轴(16)的底部转动连接有两个夹杆(22)，两个所述夹杆(22)相对一侧的中部与斜板(21)的底部之间均固定连接有第二弹簧(4)。
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