JP5550894B2

JP5550894B2 - クリップ

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Publication number: JP5550894B2
Application number: JP2009287468A
Authority: JP
Inventors: 厚志村松; 雄樹青島; 秀夫丸井; 潤仁足立
Original assignee: Toyota Motor Corp; Nippon Pop Rivets and Fasteners Ltd
Current assignee: Toyota Motor Corp; Nippon Pop Rivets and Fasteners Ltd
Priority date: 2009-12-18
Filing date: 2009-12-18
Publication date: 2014-07-16
Anticipated expiration: 2029-12-18
Also published as: EP2339187A3; EP2339187A2; US8534971B2; JP2011127708A; US20110150597A1

Description

本発明は、フランジと脚部を有するブッシュと、ブッシュに挿入される脚部と脚部より大径のフランジを有するピンとから成り、ピンが連結されたブッシュの脚部を複数の被取付部材の穴に挿入し、ピンを更にブッシュに挿入して脚部を拡径し、その拡径脚部部分とフランジとによって複数の被取付部材を挟持して該被取付部材を相互に連結するクリップに関する。

フランジと脚部を有するブッシュと、ブッシュに挿入される脚部と脚部より大径のフランジとを有するピンとから成り、ピンが挿入されたブッシュの脚部を、複数のパネル等の被取付部材の穴に挿入し、ピンを更にブッシュに挿入して脚部を拡径し、その拡径脚部部分とフランジとによって複数の被取付部材を挟持して被取付部材を相互に連結するクリップクリップは、特許文献１〜３に記載のように公知である。

実開昭５６−０９５６０５号公報特開昭６２−２６６２１２号公報特開平８−００４７３３号公報

特許文献１のクリップでは、ピン脚部が二股に分割されており、この二股形状のピン脚部がブッシュ脚部の中空部に挿入されるとブッシュ脚部の中空部分の中間高さ位置に形成されたくさび形状の開脚部によってピン脚部が開脚されて拡径され、拡径されたピン脚部とブッシュフランジとの間に複数の被取付部材が挟持されて、その被取付部材が相互に連結される。特許文献２のクリップでは、ブッシュとなる係止脚がピンの分割脚部の中に収容されて係止脚には下端側にくさび形状の開脚部が形成されている。ピン脚部が複数の被取付部材の取付穴に挿入されると、ブッシュとなる係止脚の頭部のフランジが被取付部材に接面してピンとともに挿入された係止脚の挿入が停止し、挿入されつつあるピン脚部がブッシュ（係止脚）のくさび形状の開脚部で開脚されて拡径され、拡径されたピン脚部とピンフランジとの間に複数の被取付部材が挟持されて、その被取付部材が相互に連結される。これらの特許文献１及び２のクリップでは、ピン脚部がブッシュの開脚部で拡径した状態にされるため、連結状態が長期になると、ピン脚部が元の閉脚状態に戻ることができず、拡径した状態に変形してしまう。これは、ピンが「応力緩和」現象によって変形を生じてしまうからであると考えられている。応力緩和による変形がプラスチック材料の物品に生じた場合には変形を元の姿勢にするのに段発力が作用するため、例えば、特許文献１及び２のクリップを再利用する場合には、変形を元の姿勢に戻すのに力を必要とする作業を強いられ、再締結の作業に手間がかかり、多くの場合、再利用又は再締結が困難になっている。

特許文献３に記載のクリップは、フランジと脚部を有する中空に形成されたプラスチック製のブッシュと、フランジとブッシュに挿入される脚部とを有するプラスチック製のピンとから構成され、ブッシュ脚部が複数のパネル等の被取付部材の穴に挿入され、そのブッシュの中空脚部にブッシュフランジ側からピン脚部が挿入されてブッシュ脚部が拡径され、この拡径ブッシュ脚部部分とブッシュフランジとによって複数の被取付部材を挟持して相互に連結する。上記のとおり、被取付部材を連結している状態では、ピン脚部がブッシュ脚部に挿入されてブッシュ脚部先端が拡径した状態に維持されており、長期の連結後において応力緩和による変形（特許文献３においてはクリープ変形と称している）によって拡径したままの状態にその変形が維持される。特許文献３のクリップでは、ブッシュ脚部を複数の切り割り片に形成し、ピン脚部の先端にブッシュ脚部の先端を受入れる穴を設けておき、長期の連結後においてピン脚部をブッシュ脚部から抜出すとき、ピン脚部先端の穴にブッシュ脚部の先端を受入れて、拡径したブッシュ脚部部分の直径をピン脚部の抜き出しとともに縮径させて、クリップを取外し易くして、ブッシュ脚部の応力緩和による変形に対処している。しかし、このクリップでは、ピン脚部先端が、ブッシュ脚部先端を受入れる穴が形成されるために形状が複雑になり、更に、ブッシュ脚部が応力緩和によって変形した場合にはピン脚部穴へのブッシュ脚部先端の受入れが保証されていないので、所期の効果を得られないおそれもある。

従って、本発明の目的は、ピンを複雑な形状にしないで、応力緩和による変形に対処できる再利用可能なクリップを提供することにある。

かかる目的を達成するため、本発明に係るクリップは、フランジと該フランジから垂下する脚部を有するブッシュと、ブッシュに挿入される脚部と脚部より大径のフランジを有するピンとから成り、ピンが仮止め連結されたブッシュの脚部が複数の被取付部材の穴に挿入され、ピンが更にブッシュに挿入されて脚部が拡径された本止め連結状態にされ、前記拡径脚部部分とフランジとによって複数の被取付部材が挟持されて該被取付部材が相互に連結されるクリップであって、前記ピンフランジからは複数個の前記ピン脚部が間隔をおいて垂下して該ピン脚部のそれぞれが先端部分において半径方向外方に拡径することができ、前記ブッシュのフランジ及び前記ブッシュの脚部には、複数個の前記ピン脚部が挿入される貫通穴及び空洞が前記ピン脚部の数に合わせてそれぞれ複数個形成され、前記ブッシュ脚部の先端には、前記空洞に挿入されてくる前記ピン脚部のそれぞれを拡径状態にするように、該ブッシュ脚部の半径方向外方に張出す開脚部が形成されており、前記ピン脚部の先端には、前記ブッシュ脚部の前記空洞に挿入された該ピン脚部の先端を前記開脚部で拡径した本止め連結状態に維持するように、前記ブッシュ脚部の前記開脚部に設けられた本止め突部に係止する第１ロックが形成されており、前記ピン脚部の先端には、前記第１ロックとは別の位置に、前記ブッシュフランジの前記貫通穴に挿入された該ピン脚部の先端を前記貫通穴又は該貫通穴に隣接する前記空洞の部分で前記ブッシュに仮止め連結するように、前記ブッシュ脚部の前記貫通穴に設けられた仮止め突部に係止する第２ロックが形成されて、前記ピンが前記仮止め連結された前記ブッシュの前記脚部を被取付部材の取付穴に挿入することができ、更に、前記ピン脚部を前記ブッシュ脚部の前記空洞ピンに挿入して前記本止め連結状態に押し込むことができるようになっており、前記ブッシュフランジの貫通穴は、前記ピン脚部の先端のそれぞれを、前記被取付部材の取付穴に挿入できるように、半径方向への拡径を規制する大きさである、ことを特徴とする。

上記のように、ピン脚部の第１ロックがブッシュ脚部の開脚部の本止め突部に係止して本止め連結状態を維持することによって複数の被取付部材を相互に連結でき、本止め連結状態が長期に維持されてピン脚部が応力緩和によって拡径状態に変形したとしても第２ロックがブッシュ脚部の仮止め突部に係止する仮止め連結状態に戻すことによってピン脚部が変形前の元の姿勢に規制され、これによって、ピンをブッシュと一緒に被取付部材から抜き出すことができ、被取付部材の連結を解除でき、その後のクリップの再利用においても、ブッシュ脚部に挿入されたピン脚部先端は、応力緩和による変形が生じる前の状態に規制されるので、本止め連結前の、拡径変形のないピン脚部と同じように、取付穴に引っ掛かることがなくなり、挿入に注意を必要することなく簡単に取付けでき、挿入ミスやブッシュ脚部の損傷や被取付部材の取付穴への損傷を招くおそれもなくなる。クリップは、本止め連結状態と仮止め連結状態との間で繰り返しても支障なく使用できる。

上記のクリップにおいて、前記ブッシュフランジの前記貫通穴及び前記仮止め突部は、該貫通穴に挿入された前記ピン脚部の先端が半径方向外方に拡径するように変形していても該ピン脚部を半径方向内方に撓めるように強制する形状に形成されており、前記本止め連結状態にある前記ピン脚部を前記仮止め連結状態の位置に戻したときに、応力緩和によって変形した前記ピン脚部の先端が前記変形の前の状態に戻される。前記ブッシュフランジの前記貫通穴には、前記仮止め連結状態から前記ピンが前記ブッシュから抜け外れないように、前記仮止め連結状態の前記ピン脚部の前記第１ロックに係止する仮止め維持突部が形成されており、前記ブッシュフランジの前記仮止め突部は、前記仮止め維持突部とは別の位置に形成され且つ前記ピン脚部の第２ロックへは該ピン脚部の挿入を妨げないように係止する形状に形成されている。

前記ピン脚部は３個であり、前記ブッシュフランジの前記貫通穴及び前記ブッシュ脚部の空洞は、前記ピン脚部の個数に合わせて３個形成されている。前記第１ロック及び前記第２ロックは、前記ピン脚部のそれぞれに設けられており、前記ブッシュの前記仮止め維持突部及び前記仮止め突部は、前記ブッシュの少なくとも１つの前記貫通穴に設けられている。前記ブッシュの前記貫通穴には、該貫通穴の入口を大きく開放して該貫通穴への前記ピン脚部の挿入を容易にするピン脚部挿入ガイドが形成されている。

更に、前記ブッシュフランジには前記ピンフランジを前記本止め連結状態のときに収容する凹部が形成されており、該凹部にある前記ピンフランジと前記ブッシュフランジとの間には、ツール先端をこじ入れることができる隙間が形成されている。

本発明の１実施形態に係るクリップにおけるブッシュの斜視図である。図１に示すブッシュの平面図である。図１に示すブッシュの正面図である。図２のブッシュのＡ−Ａ線断面図である。図２のブッシュのＢ−Ｃ−Ｄ線断面図である。図本発明の１実施形態に係るクリップにおけるピンの平面図である。図６のピンの正面図である。図６のピンのＥ−Ｅ線断面図である。図２のブッシュと図６のピンとを仮止め連結した、本発明の１実施形態に係るクリップの平面図である。図９のクリップのＦ−Ｇ−Ｈ線断面図である。図１０のクリップのＩ−Ｉ線断面図である。図９のクリップを第１被取付部材及び第２被取付部材に締結した状態の平面図である。図１２のクリップと第１被取付部材及び第２被取付部材のＪ−Ｊ線断面図である。図１３のクリップを被取付部材への締結状態からピンを仮止め連結状態に引上げた、図１０と同様の断面図である。図１４のクリップのＫ−Ｋ線断面図である。図１４のクリップを、第１被取付部材より小さい直径の取付穴を有する第２被取付部材に第１被取付部材に重ねて、再締結する様子を示す断面図である。図１６のクリップのＬ−Ｌ線断面図である。

以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。図１〜図５には、本発明の１実施形態に係るクリップ１のブッシュ２が示される。図６〜図８には、本発明の１実施形態に係るクリップ１のピン３が示される。図９〜図１１には、本発明の１実施形態に係るクリップ１が、仮止め連結された状態で示される。図１２及び図１３には、クリップ１が第１被取付部材５及び第２被取付部材６に本止め連結されて、両被取付部材を相互に連結するようにクリップ１が被取付部材に締結された状態が示されている。図１４〜図１７は、クリップ１のピン３のピン脚部が応力緩和による変形を受けても、クリップ１を小さな取付穴を有する第２被取付部材６Ａと第１被取付部材５とへ再締結することが容易にできる様子を示している。

クリップ１は、例えば、図１３に示されるように、第１被取付部材５及び第２被取付部材６を相互に連結するため、図１〜図５のブッシュ２と、図６〜図８のピン３とから構成され、図９〜図１１に示されるように、ピン３がブッシュ２に仮止め連結されてクリップ１となり、使用者へ納品される。クリップ１は、図９〜図１１の仮止め連結状態で、ブッシュが被取付部材の挿入され、ピンが更にブッシュに挿入されて、図１３の本止め連結状態にされて、第１被取付部材５と第２被取付部材６とが相互に連結される。クリップ１を構成するブッシュ２及びピン３は、それぞれ、硬質プラスチック材料で一体成形されている。

図１〜図５を参照してブッシュ２を説明する。ブッシュ２は、円形のブッシュフランジ７と、ブッシュフランジ７から垂下する、ブッシュフランジ７より小径のブッシュ脚部９とを有する。ブッシュフランジ７及びブッシュ脚部９には、ピン３の複数（３個）に分割されたピン脚部２３のそれぞれを受入れるピン脚部用貫通穴１０及びピン脚部受入空洞１１が、ピン脚部２３の数（３個）に合わせて３個形成されている。ピン脚部用貫通穴１０は、そこに挿入されたピン脚部２３が半径方向外方へ変形しないように規制する側壁を有する。ブッシュ脚部９の先端（図１及び図３〜図５の下端）側には、開脚部１３がピン脚部２３の数に合わせて３個形成されている。開脚部１３は、ブッシュ脚部９に挿入されてくるピン脚部２３をブッシュ脚部９の先端側において拡径状態にする。そのため、開脚部１３には、ピン脚部２３を拡径状態にするように半径方向外方且つ先端に向けて斜めに張出した斜面を有するピン開脚ガイド１４が形成されている。開脚部１３には、ブッシュ脚部９の先端の位置であって開脚部が最大直径となる部分に、ピン脚部２３の先端に形成された爪形状の第１ロック２５に係合する本止め突部１５が形成されている。本止め突部１５は、ピン脚部２３の第１ロック２５に係合し、ピン３をブッシュ２に対して本止め連結させて、ピン脚部２３の先端側の部分が拡径状態にされた締結状態を維持する。本止め突部１５は３個のピン脚部２３の数に合わせて３個形成されている。ブッシュ脚部９のピン脚部受入空洞１１は、挿入されるピン脚部２３を受入れる形状であればよく、図示の形状では、図１及び図２に示されるように、ほぼ三角形の横断面を持ち且つブッシュフランジ７に隣接する位置からブッシュ脚部９の先端の本止め突部１５まで延びている。ブッシュ脚部９の軸心部分９Ａ（図５参照）は、ピン脚部受入空洞ではなく中実（むく）になっており、ブッシュ脚部の剛性を維持している。また、ブッシュ脚部９の先端（図１及び図３〜図５の下端）は、３個の開脚部１３を含む部分において中実の剛体となっていて、高い剛性を維持する。ブッシュ脚部９の先端の開脚部１３の先端は、先細に形成されており、被取付部材の取付穴への挿入を容易にしている。

ブッシュフランジ７は、ピンフランジ２２より大径に形成されている。ブッシュフランジ７の上面には、ピンフランジ２２を受入れるとともに、受入れたピンフランジ２２との間にスクリュードライバ等のツールの先端がこじ入れられる隙間を形成する直径と深さの凹部１７が形成されている。ブッシュフランジ７には、既述のように、ピン脚部用貫通穴１０が３個形成されており、それぞれ、ブッシュ脚部９のピン脚部受入空洞１１に連続しており、ピン脚部２３が挿入される。ピン脚部貫通穴１０のそれぞれには、入口部（図１及び図４の上部）に、貫通穴１０を半径方向外側に拡げるように傾斜するピン脚部挿入ガイド１８が形成されて、ピン脚部２３をピン脚部貫通穴１０へ挿入するのを容易にしている。また、ピン脚部挿入ガイド１８は、ピン脚部２３が応力緩和による変形によって拡径状態に変形している場合でも、ピン脚部２３がピン脚部用貫通穴１０へ挿入されるのを案内し、これによって、ピン脚部２３を、変形する前の（未使用の）状態に規制する。

更に、ピン脚部貫通穴１０には、図２及び図４に図示のように、出口部（図１及び図４の下部）に、ピン３をブッシュ２に仮止め連結するための、仮止め維持突部１９と仮止め突部２１とが形成されている。図示の実施形態においては、複数（３個）のピン脚部２３をピン脚部貫通穴１０に挿入する場合、仮止め維持突部１９と仮止め突部２１とが挿入に抵抗する可能性があるので、仮止め維持突部１９及び仮止め突部２１は、１つのピン脚部貫通穴１０に形成されている。しかしながら、かかる仮止め維持突部１９と仮止め突部２１は、他のもう１つのピン脚部貫通穴１０に設けてもよく、更に、全部のピン脚部貫通穴１０に設けてもよい。仮止め維持突部１９は、図２及び図４に図示のように、ピン脚部貫通穴１０においてブッシュフランジ７の中心側に形成されており、ピン脚部２３の第１ロック２５に係合し、ピン３をブッシュ２に対して仮止め連結させて、ピン３がブッシュ２から抜け外れるのを阻止してクリップ１を図１０に示す納品状態（未使用状態）に維持する。仮止め突部２１は、ピン脚部貫通穴１０においてブッシュフランジ７の外周の側に形成されている。仮止め突部２１は、ピン脚部２３の第２ロック２６に係合する。仮止め突部２１は、仮止め維持突部１９がピン脚部の第１ロック２５に係合するとき、ピン脚部２３の第２ロック２６に係合して、ピン３をブッシュ２に対して仮止め連結状態にさせて、クリップ１を図１０に示す納品状態（未使用状態）に維持する。そして、仮止め突部２１は、ピン脚部２３が応力緩和によって拡径状態に変形をしている場合でも、ピン脚部２３の第２ロック２６に確実に係合してピン脚部２３の拡径状態の変形を元の姿勢に戻すように強制して、再利用（再締結）の場合に、ピン脚部２３を変形する前の（未使用の）状態にして、ブッシュ脚部９及びピン脚部２３の再挿入を容易にしてクリップ１の締結作業を容易にする。なお、仮止め維持突部１９と仮止め突部２１とは、ピン脚部２３の先端をピン脚部用貫通穴１０の出口付近であれば、ピン脚部用貫通穴１０に隣接するピン脚部受入空洞１１の部分にあってもよく、ピン３をブッシュ２に仮止め連結するように、ピン脚部２３の第１ロック２５及び第２ロック２６に係止する。

ピン３は、図６〜図８に図示のように、ブッシュフランジ７より小径であるがピン脚部２３より大径の円形のピンフランジ２２と、ピンフランジ２２から垂下するピン脚部２３とを有する。ピンフランジ２２は、ブッシュフランジ７の上面の凹部１７に収容されてスクリュードライバ等のツールの先端がこじ入れられる隙間を形成する直径と厚さを有し、ピン３がブッシュ２に本止め連結状態に挿入されたときにブッシュフランジ７に接面してそれ以上の挿入を停めるストッパとなる。また、ピンフランジ２２は、ピン３を本止め連結状態から仮止め連結状態に戻すときに、スクリュードライバ等のツールの先端をこじ入れる隙間をブッシュフランジ７との間に形成して、ピン３の引上げの助けとなり、更に、その後のピン３の引上げのためのつまみともなる。なお、ピンフランジ２２の外周縁部の下面は、図７に図示のように下方に向けて半径が小さくなる斜面２２Ａに形成されて、ブッシュフランジ７にピンフランジ２２が接面したとき、スクリュードライバ等のツールの先端がこじ入れられる凹みが形成される。

ピン脚部２３は、ピン３がブッシュ２に本止め連結状態に挿入されたとき、先端（図７及び図８の下端）の部分が半径方向外方に拡径できるように、複数個（図示の実施形態では３個）ピンフランジ２２から下方に垂下して形成されている。隣接するピン脚部２３の間は周方向において間隔があり、ピン脚部２３は、それぞれ独立に半径方向に拡径できるように撓められる。複数個のピン脚部２３の中心は、ブッシュ脚部９の軸心部分９Ａ（図５）を受入れる空洞２４となっている。なお、ピン脚部２３の数は、図示の実施形態では３個であるが、他の数、例えば、２個、４個であってもよく、複数個であれば任意の数にできる。その場合において、ブッシュ２のピン脚部受入貫通穴１０及びピン脚部受入空洞１１の数は、ピン脚部２３の数に合わせられる。

ピン脚部２３のそれぞれの先端には、ブッシュ脚部９の突部（１５、１９、２１）に係止する第１ロック２５と第２ロック２６とが形成されている。第１ロック２５は、図７及び図８に図示のように、ピン脚部２３の軸心側に突出する係止爪の形状に形成されて、ブッシュ脚部９の仮止め維持突部１９に係止してピン３をブッシュ２に対して仮止め連結状態に維持し、また、ブッシュ脚部９の本止め突部１５に係止してピン３をブッシュ２に対して本止め連結（締結）状態に維持する。第１ロック２５の先端は、図８に図示のようにフック形状に形成され、第１ロック２５に係止するブッシュ脚部９の仮止め維持突部１９の係止肩１９Ａ（図４）に係止して、ピン３がブッシュ２から仮止め連結状態から抜け外れるのを阻止する。従って、ピン３がブッシュ２に対して本止め連結状態から引上げられた場合において、ブッシュ２に対して仮止め連結状態まで引上げられるとブッシュ２がピン３と一緒に引上げられて、被取付部材からクリップ１全体を引上げることができる。

第２ロック２６は、図７に図示のように、ピン脚部２３の外面側に、上下に斜面２６Ａ及び２６Ｂを有するデテント（凸部）として形成されている。第２ロック２６は、ブッシュ脚部９の仮止め突部２１に係止して、ピン３をブッシュ２に対して仮止め連結状態に維持するのを補助し、また、応力緩和によって半径方向外方に変形したピン脚部２３の先端をブッシュ脚部９の仮止め突部２１に係止させて、ピン脚部２３を変形前の姿勢に強制して、ピン３の再利用（再挿入）を可能且つ容易にする。なお、第２ロック２６は、図７に図示のように、上下に斜面２６Ａ及び２６Ｂを有するデテントとして形成されて、ブッシュ脚部９の仮止め突部２１に係止するが、ピン３がブッシュ２に対して本止め連結状態に挿入されるのを妨げず且つピン３がブッシュ２に対して仮止め連結状態に挿入されるのを妨げないように形成されている。

ピン脚部２３の先端は、ブッシュ２のピン脚部受入貫通穴１０とピン脚部受入空洞１１への挿入を容易にするように、第１ロック２５が形成されている部分の外面が、ピン脚部２３が先細になる斜面２７として形成されて、ピン先端のガイドとなっている。この斜面２７は、ピン３をブッシュ２に連結するとき、ブッシュフランジ７のピン脚部挿入ガイド１８（図４、図５）に案内されて、ピン３をブッシュ２に連結する作業を容易にする。

図９〜図１１を参照してクリップ１を説明する。クリップ１は、既述のように、ブッシュ２とピン３とから成り、ブッシュ２にピン３が連結された状態で使用される。図９〜図１１においては、ピン３がブッシュ２に対して仮止め連結状態にあり、この仮止め連結状態が、クリップ１の納品状態であり、被取付部材へ連結するための使用（締結）前の連結状態である。クリップ１の使用者は、図１０の仮止め連結状態のクリップ１を持って、ブッシュ２のブッシュ脚部９を被取付部材の取付穴に挿入し、更に、ピン３をブッシュ２に挿入して、例えば、図１３の本止め連結状態にして、クリップ１を被取付部材に締結し複数の被取付部材５及び６を相互に連結する。

クリップ１は、仮止め連結状態において、図１０に最もよく示されるように、ピン３のピン脚部２３の第１ロック２５がブッシュ２のブッシュ脚部９の仮止め維持突部１９に係止してピン３がブッシュ２から抜け外れるのを防止し、ピン脚部２３の第２ロック２６がブッシュ脚部９の仮止め突部２１に係止してピン３がブッシュ２に対して仮止め連結状態にあるのを維持する。ピン３をブッシュ２に対して仮止め連結状態に挿入するとき、ピン脚部２３のそれぞれは、ブッシュ２のブッシュフランジ７のピン脚部用貫通穴１０へピン脚部挿入ガイド１８によって案内されるので、変形のない初期使用時は勿論のこと、応力緩和による変形が生じて半径方向外側に拡径するように変形している場合でも、滑らかにピン脚部２３のそれぞれはピン脚部用貫通穴１０へ挿入される。また、仮止め連結状態において、ピン脚部２３の第２ロック２６がブッシュ脚部９の仮止め突部２１に係止して、変形のない初期使用時は勿論のこと、応力緩和による変形が生じて半径方向外側に拡径するように変形している場合でも、ピン脚部２３の半径方向外側への拡径変形を元の拡径変形のない状態に強制し、これによって、本止め連結状態へ挿入するとき、ピン脚部２３はブッシュ脚部９のピン脚部受入空洞１１に滑らかに挿入され、本止め連結の作業に支障を来たすことはない。

図１２及び図１３は、クリップ１の本止め連結状態を示している。図１３において、第１被取付部材５の取付穴と第２被取付部材６の取付穴とが整列するように重ねられた状態で、図１０の仮止め連結状態のクリップ１のブッシュ脚部９が両被取付部材の取付穴に挿入されて、クリップ１は、ブッシュフランジ７が第１被取付部材５に接面されるまで挿入される。その後、更にピン３がブッシュ２に押し込まれて、ピンフランジ２２がブッシュフランジ７に接面するまでピン３がブッシュ２に挿入される。ピン脚部２３は、その挿入によって、先端がブッシュ脚部９の開脚部１３に当接して半径方向外方に拡径するように変形させられ、挿入の完了においてピン脚部２３の第１ロック２５がブッシュ脚部９の開脚部１３の本止め突部１５に係止する。第１ロック２５が本止め突部１５に係止すると、ピン脚部２３が半径方向外方に拡径した状態がそのまま保持されて、図１３に図示のように、第１被取付部材５と第２被取付部材６とは、ブッシュフランジ７とピン脚部２３の拡径部分との間に挟持される。既述のように、ピン脚部２３は３個あり、ブッシュフランジ７と３個のピン脚部２３とによって、第１被取付部材５と第２被取付部材６とは相互に連結される。このように、クリップ１が第１被取付部材５及び第２被取付部材６に締結されると、第１被取付部材５及び第２被取付部材６が相互に堅く連結される。図１３は、クリップ１の締結状態すなわち本止め連結状態を示している。

図１３の本止め連結状態は、一般的に長期に保持され、ピン脚部２３は拡径した状態に放置される。長期の本止め連結状態の後、点検や部品交換や修理において、第１被取付部材５を第２被取付部材６から取り外すことが必要となる場合がある。クリップ１を被取付部材から取り外すには、ピン３をブッシュ２から図１０の仮止め連結状態に引上げればよい。これによって、ピン脚部２３へ開脚部１３の本止め突部１５から加えられていた、半径方向外方へ変形する力がなくなり、第１被取付部材５と第２被取付部材６とを相互に連結する力がなくなる。従って、ピン３をブッシュ２から仮止め連結状態に引上げると、クリップ１が被取付部材５及び６から取り外すことができ、第１被取付部材５を第２被取付部材６から取り外すことができる。長期の本止め連結状態の後において、「応力緩和」現象によって、ピン脚部２３が元の閉脚状態に戻ることができず、拡径した状態に変形してしまうことが多い。そのため、特許文献１や２のピン脚部の場合、変形を元の姿勢に戻す作業を強いられ、再締結の作業に手間がかかり、再利用又は再締結が困難になっている。

しかしながら、本発明に係るクリップ１の場合、応力緩和によってピン脚部２３が拡径した状態に変形してしまっても、再締結の作業を容易にし、再利用又は再締結を容易にする。図１３に加えて、図１４〜図１７も参照して説明する。図１３の本止め連結状態から図１４の仮止め連結状態にするには、先ず、図１３に示すように、スクリュードライバ等のツールの先端２９をブッシュフランジ７とピンフランジ２２の間の隙間にいれて矢印３０の方向にこじると、ピン３がブッシュ２から少し引上げられる。その後、ピンフランジ２２がブッシュフランジ７から図１４の仮止め連結状態の位置まで引上げられる。図１４の仮止め連結状態は、図１０のクリップ１の使用前の仮止め連結状態と同じである。すなわち、ピン３のピン脚部２３の第１ロック２５がブッシュ２のブッシュ脚部９の仮止め維持突部１９に係止してピン３がブッシュ２から抜け外れるのを防止し、ピン脚部２３の第２ロック２６がブッシュ脚部９の仮止め突部２１に係止してピン３がブッシュ２に対して仮止め連結状態にあるのを維持する。仮止め連結状態において、ピン脚部２３の第２ロック２６がブッシュ脚部９の仮止め突部２１に係止しているので、ピン脚部２３がそれぞれ応力緩和による変形が生じて半径方向外側に拡径するように変形している場合でも、仮止め突部２１及びピン脚部用貫通穴１０が、それぞれのピン脚部２３を元の拡径変形のない状態に強制している。従って、クリップ１は、第１被取付部材５及び第２被取付部材６から容易に抜き出すことができ、これによって、第１被取付部材５及び第２被取付部材６はクリップ１の連結から外れるので、第１被取付部材５を第２被取付部材６から外すことができる。クリップ１の再利用又は再締結において、図１４に示すように、仮止め連結状態にあるクリップ１では、ピン脚部２３の第２ロック２６がブッシュ脚部９の仮止め突部２１に係止し、応力緩和による変形が生じているピン脚部２３は、仮止め突部２１及びピン脚部用貫通穴１０によって元の拡径変形のない状態に強制されているので、ピン３をそのままブッシュ２に対して本止め連結状態に押し込むことができる。上記のとおり、ブッシュフランジ７のピン脚部用貫通穴１０及び仮止め突部２１は、ピン脚部用貫通穴１０に挿入されたピン脚部２３の先端が半径方向外方に拡径するように変形していても、ピン脚部２３を半径方向内方に撓めるように強制する形状に形成されており、本止め連結状態にあるピン脚部２３を仮止め連結状態の位置に戻したときに、応力緩和によって変形したピン脚部２３の先端が変形の前の状態に戻される。

図１６は、第２被取付部材６Ａが、第１被取付部材５の取付穴より小径の取付穴３１を有する場合でも、クリップ１が再利用できることを示している。図１６において、クリップ１のブッシュ脚部９が、第１被取付部材５及び第２被取付部材６Ａの取付穴に挿入されてピン３が仮止め連結状態からブッシュ２に少し押し込まれている。第２被取付部材６Ａの取付穴３０が第１被取付部材５の取付穴より小径であっても、応力緩和による変形が生じているピン脚部２３が仮止め突部２１及びピン脚部用貫通穴１０によって元の拡径変形のない状態に強制されており、ピン脚部２３の先端には先細に形成する斜面２７が形成されているので、ピン脚部２３の押し込みは阻害されず、ピン脚部２３の先端の第１ロック２５は開脚部１３の本止め突部１５に係止して、本止め連結を保持する。

なお、仮止め連結状態にある、応力緩和による変形が生じているピン脚部２３がブッシュ２から抜け外れた場合において、ピン脚部２３をブッシュ２に連結するように再挿入するときにも、ピン脚部２３の先端には先細に形成する斜面２７が形成され、ブッシュ２のブッシュフランジ７にはピン脚部用貫通穴１０へ導くピン脚部挿入ガイド１８が形成されているので、ピン脚部２３をブッシュ２に再挿入するのは容易に行われる。

１クリップ
２ブッシュ
３ピン
５第１被取付部材
６：６Ａ第２被取付部材
７ブッシュフランジ
９ブッシュ脚部
１０ピン脚部用貫通穴
１１ピン脚部受入空洞
１３開脚部
１４ピン脚部開脚ガイド
１５本止め突部
１７ブッシュフランジの凹部
１８ピン脚部挿入ガイド
１９仮止め維持突部
２１仮止め突部
２２ピンフランジ
２３ピン脚部
２５第１ロック
２６第２ロック
２７ピン脚部先端の斜面

Claims

ブッシュフランジと該ブッシュフランジから垂下するブッシュ脚部を有するブッシュと、ブッシュに挿入されるピン脚部と該ピン脚部より大径のピンフランジを有するピンとから成り、前記ピンが仮止め連結された前記ブッシュの前記ブッシュ脚部が複数の被取付部材の穴に挿入され、前記ピンが更に前記ブッシュに挿入されて前記ピン脚部が拡径された本止め連結状態にされ、前記ピン脚部の拡径部分と前記ブッシュフランジとによって複数の被取付部材が挟持されて該被取付部材が相互に連結されるクリップであって、
前記ピンフランジからは複数個の前記ピン脚部が間隔をおいて垂下して該ピン脚部のそれぞれが先端部分において半径方向外方に拡径することができ、
前記ブッシュのブッシュフランジ及び前記ブッシュのブッシュ脚部には、複数個の前記ピン脚部が挿入される貫通穴及び空洞が前記ピン脚部の数に合わせてそれぞれ複数個形成され、前記ブッシュ脚部の中央部は中実の軸心部分であり、前記ブッシュ脚部の先端には、前記軸心部分に続いて、前記空洞に挿入されてくる前記ピン脚部のそれぞれを拡径状態にするように、該ブッシュ脚部の半径方向外方に張出す剛体の開脚部が形成されており、
前記ピン脚部の先端には、前記ブッシュ脚部の前記空洞に挿入された該ピン脚部の先端を前記開脚部で拡径した本止め連結状態に維持するように、前記ブッシュ脚部の前記開脚部に設けられた本止め突部に係止する第１ロックが形成されており、
前記ピン脚部の先端には、前記第１ロックとは別の位置に、前記ブッシュフランジの前記貫通穴に挿入された該ピン脚部の先端を前記貫通穴又は該貫通穴に隣接する前記空洞の部分で前記ブッシュに仮止め連結するように、前記ブッシュ脚部の前記貫通穴に設けられた仮止め突部に係止する第２ロックが形成されて、前記ピンが前記仮止め連結された前記ブッシュの前記ブッシュ脚部を被取付部材の取付穴に挿入することができ、更に、前記ピン脚部を前記ブッシュ脚部の前記空洞に挿入して前記本止め連結状態に押し込むことができるようになっており、前記本止め連結状態でも、前記ブッシュの前記ブッシュ脚部は拡径せず、
前記ブッシュフランジの貫通穴は、前記ピン脚部の先端のそれぞれを、前記被取付部材の取付穴に挿入できるように、半径方向への拡径を規制する大きさであり、
前記ブッシュフランジの前記貫通穴及び前記仮止め突部は、該貫通穴に挿入された前記ピン脚部の先端が半径方向外方に拡径するように変形していても該ピン脚部を半径方向内方に撓めるように強制する形状に形成されており、前記本止め連結状態にある前記ピン脚部を前記仮止め連結状態の位置に戻したときに、応力緩和によって変形した前記ピン脚部の先端が前記変形の前の姿勢に規制される、ことを特徴とするクリップ。
請求項１に記載のクリップにおいて、前記ブッシュフランジの前記貫通穴には、前記仮止め連結状態から前記ピンが前記ブッシュから抜け外れないように、前記仮止め連結状態の前記ピン脚部の前記第１ロックに係止する仮止め維持突部が形成されており、前記ブッシュフランジの前記仮止め突部は、前記仮止め維持突部とは別の位置に形成され且つ前記ピン脚部の第２ロックへは該ピン脚部の挿入を妨げないように係止する形状に形成されている、ことを特徴とするクリップ。
請求項２に記載のクリップにおいて、前記ピン脚部は３個であり、前記ブッシュフランジの前記貫通穴及び前記ブッシュ脚部の空洞は、前記ピン脚部の個数に合わせて３個形成されている、ことを特徴とするクリップ。
請求項３に記載のクリップにおいて、前記第１ロック及び前記第２ロックは、前記ピン脚部のそれぞれに設けられており、前記ブッシュの前記仮止め維持突部及び前記仮止め突部は、前記ブッシュの少なくとも１つの前記貫通穴に設けられている、ことを特徴とするクリップ。
請求項１〜４のいずれか１項に記載のクリップにおいて、前記ブッシュの前記貫通穴には、該貫通穴の入口を大きく開放して該貫通穴への前記ピン脚部の挿入を容易にするピン脚部挿入ガイドが形成されている、ことを特徴とするクリップ。
請求項１〜５のいずれか１項に記載のクリップにおいて、前記ブッシュフランジには前記ピンフランジを前記本止め連結状態のときに収容する凹部が形成されており、該凹部にある前記ピンフランジと前記ブッシュフランジとの間には、ツール先端をこじ入れることができる隙間が形成されている、ことを特徴とするクリップ。