JP2008248966A - 固定具 - Google Patents

Abstract

【課題】高いピン挿入力を必要とせずに、複数の部材を高い引き付け力で連結できるピンとブッシュで成る固定具を提供する
【解決手段】固定具３は、ブッシュフランジ７及びブッシュ脚部１１を有するブッシュ１と、ピン脚部２３を有するピン２とから成り、ブッシュ脚部に設けられた係止爪１１の先端の係止部１７係止部とブッシュフランジ７の間に部材を挟持し、ブッシュ脚部１１（のブッシュ軸部１１）は、軸方向に伸張可能であって、ピン脚部がブッシュ脚部に中間まで挿入された使用前状態において、ブッシュ脚部が伸張され、ピン脚部がブッシュ脚部に完全に挿入された使用状態（図１６）においてブッシュ脚部の伸張が解除され係止部とブッシュフランジとの間の軸方向長さが部材の板厚より小さくなる。
【選択図】図１１

Description

本発明は、ピンとブッシュの２部品から成る固定具に関し、詳細には、パネル等の被取付部材にブラケット等の取付部材を連結することができる固定具に関する。

ピンとブッシュで成る固定具を用いて、パネル等の被取付部材にブラケット等の取付部材を連結することは知られている。取付部材を被取付部材にそれぞれの取付穴を合わせて配置し、固定具のブッシュ脚部を両取付穴に挿入してピンをブッシュに押込んでブッシュ脚部を半径方向外方に拡膨し、その拡膨脚部とブッシュフランジとの間に被取付部材と取付部材を挟持することによって、取付部材を被取付部材に相互に連結する。

特開平８−２７０６２７号公報 特開平１１−１５３１１２号公報 特開２０００−２４０６２４号公報

ピンとブッシュの２部品で成る固定具を用いて被取付部材に取付部材を連結する場合、両部材を強い引き付け力で締結して締結取付部材を被取付部材に強固に連結するのが望ましい。特許文献１の固定具は、金属製のブッシュ（クリップ）とプラスチック製のピンとから成り、金属製ブッシュの脚部にはブッシュフランジ側に折返す弾性折返し部が形成されている。この固定具を用いて被取付部材に取付部材を連結する場合、ピンがブッシュ脚部の途中まで挿入された仮連結ブッシュの脚部が両部材の取付穴に挿入され、その後、ピンがブッシュに完全に挿入されると、ピンがブッシュ脚部を半径方向外方に押出してブッシュ脚部の折返し部がブッシュフランジ側に押され、取付部材を被取付部材に引き付けるように作用する。この引き付け力を高くするには、ピンをブッシュ脚部へ挿入する力を強くすることを必要とするので、作業者には高いピン挿入力が要求される。

特許文献２の固定具は、プラスチック製のピンとプラスチック製のブッシュから成り、ブッシュ脚部は、軸部先端からブッシュフランジ側に折返した１対の弾性係止爪を有し、ピンがブッシュ脚部の途中まで挿入された仮連結状態で用いられる。この固定具を用いて被取付部材に取付部材を連結する場合、前記仮連結されたブッシュの脚部が両部材の取付穴に挿入され、その後、ピンがブッシュに完全に挿入されると、ピンがブッシュ脚部を半径方向外方に押出して弾性係止爪の先端がブッシュフランジ側に押され、取付部材を被取付部材に引き付けるように作用する。特許文献２の固定具においても、引き付け力を高くするには、ピンをブッシュ脚部へ挿入する力を強くすることを必要とするので、作業者には高いピン挿入力が要求される。

特許文献３はワイヤハーネスを車体に固定するクランプを記載している。クランプは、基板から垂下する中央の軸部と軸部先端から基板側に折返す１対の弾性係止爪とを備えた錨脚形状の車体係止部を有し、１対の弾性係止爪と軸部の間には１対の隙間が形成され、隙間にはそれぞれピンが挿入される。弾性係止爪のそれぞれには、車体縁部に係合する切欠きが形成されており、その切欠きに車体の取付穴の縁部を係合させ、ピンを前記隙間に挿入することで切欠き部分を外方に押出して、クランプを車体へ固着させる。固着力を強固にするには、ピンを太くして、弾性係止爪の外方への押出し力を強くすることを必要とするので、作業者には高いピン挿入力が要求される。

従って、本発明の目的は、高いピン挿入力を必要とせずに、複数の部材を高い引き付け力で連結できる固定具を提供することにある。

上記の目的を達成するため、基本的には、本発明に係る、ピンとブッシュの２部品から成る固定具においては、ブッシュは、ブッシュフランジとブッシュ脚部とから成り、ピンは、ブッシュ脚部に挿入されるピン脚部を有し、ブッシュ脚部には、ブッシュフランジとの間に部材を挟持するための係止爪が形成され、係止爪の先端には、部材に係合する係止部が形成されて係止部とブッシュフランジとの間に部材を挟持するようになっており、ブッシュ脚部は、軸方向に伸張可能に形成されており、ピン脚部がブッシュ脚部に中間まで挿入されてピンがブッシュに使用前状態に連結された状態において、係止爪の係止部とブッシュフランジとの間の軸方向長さが部材の板厚よりやや大きくなるように、ブッシュ脚部が伸張されており、ピン脚部がブッシュ脚部に完全に挿入されてピンがブッシュに使用状態に連結された状態においては、係止爪の係止部とブッシュフランジとの間の軸方向長さが部材の板厚より小さくなるように、ピンによってブッシュ脚部の伸張が解除される構成である、ことを特徴とする。

上記特徴によって、使用前状態の連結状態にある固定具は、係止爪の係止部とブッシュフランジとの間の軸方向長さが部材の板厚よりやや大きくなるので、例えば、取付部材を被取付部材に連結する場合に両部材の取付穴にブッシュ脚部を挿入すれば、ブッシュフランジと係止爪の係止部の間に両部材がそのまま挟まれ、ピン脚部を押して使用状態にされた固定具では、係止爪の係止部とブッシュフランジとの間の軸方向長さが部材の板厚より小さくなるので、取付部材を被取付部材へ高い引き付け力で連結することができ、ピンをブッシュに挿入する力は、ブッシュ脚部の伸張を解除するだけのエネルギーでよいので、大きな挿入力を必要としない。

本発明は、ピンとブッシュの２部品から成る固定具であって、ブッシュは、ブッシュフランジとブッシュ脚部とから成り、ピンは、ブッシュ脚部に挿入されるピン脚部を有しており、ブッシュ脚部には、ブッシュフランジとの間に部材を挟持するための係止爪が形成され、係止爪の先端には、部材に係合する係止部が形成されて係止部とブッシュフランジとの間に部材を挟持するようになっており、ブッシュ脚部には、ピン軸部が挿入されたときにピン軸部と対面する面に軸方向長さａの凹所が形成され、ピン脚部には、ブッシュ脚部に挿入したとき凹所に向けて突出し凹所に嵌合できる形状の、軸方向長さｂの突起が形成されており、凹所は、通常時においてその軸方向長さａが突起の軸方向長さｂより短く（ａ＜ｂ）なるように形成されており、ブッシュ脚部は、少なくとも凹所が形成された部分において、凹所の軸方向長さが少なくとも軸方向長さｂになるように引き延ばされても軸方向長さａ近くまで復帰できる弾性を有しており、ブッシュ脚部の凹所の部分が軸方向に少なくとも長さ（ｂ−ａ）引き延ばされてピン脚部の突起が凹所に嵌合させられるようにピン脚部がブッシュ脚部に中間まで挿入されてピンがブッシュに使用前状態に連結された状態において、ブッシュ脚部は凹所の部分において突起の嵌合により軸方向長さ（ｂ−ａ）だけ引き延ばされた状態に維持されてブッシュフランジと係止爪の係止部との間の長さが軸方向長さ（ｂ−ａ）だけ引き延ばされており、ピンには、ピン脚部がブッシュ脚部に完全に挿入されてピンがブッシュに使用状態に連結された状態において凹所に嵌合していた突起が凹所から離脱するように作用する嵌合解除手段が設けられており、突起が凹所から離脱すると、ブッシュ脚部が凹所の部分において軸方向長さａに復帰して、ブッシュフランジと係止爪の係止部との間の長さが軸方向長さ（ｂ−ａ）縮んで、ブッシュフランジと係止爪の係止部との間の部材を強固に挟持することを特徴とする固定具を提供する。

上記固定具において、ブッシュは硬質プラスチックで一体成形され又はブッシュ軸部だけが前記硬質プラスチックではない軟質プラスチックで形成されており、ピンは硬質プラスチックで一体成形され、あるいは、軸部が軟質プラスチックで形成されている。その場合、ブッシュ脚部は、ブッシュ脚部の軸心に延びる棒状のブッシュ軸部を有し、ブッシュ軸部に凹所が形成されている。別の場合、ブッシュ脚部は、ブッシュ脚部の軸心に延びる棒状のブッシュ軸部を有し、ブッシュ軸部に凹所が形成され、ブッシュは、ブッシュ軸部の凹所を除く部分が硬質プラスチックで形成され且つブッシュ軸部の凹所の部分は金属製のコイル形状のばねで形成されており、ピンは硬質プラスチックで一体成形されている。その場合、ばねは、インサート成形又は機械的連結によって凹所以外のブッシュ軸部部分に連結されている。

上記固定具において、ピン脚部は、ブッシュ軸部の両側に沿って隣接するように、１対形成されており、ピン脚部のそれぞれに突起が形成され、１対のピン脚部の突起を受入れて嵌合するように、ブッシュ軸部の両側に凹所が形成されている。その場合、ブッシュ軸部の先端には、矩形断面で且つ一定高さのほぼ直方体形状の下端部が形成されており、係止爪は、下端部の４つの角からブッシュフランジに向けて且つブッシュ軸部から半径方向外方に張り出すように延びて形成された、２対の係止爪で成る。別の場合、ブッシュ軸部の先端には、円形断面で且つ一定高さのほぼ円柱形状の下端部が形成されており、係止爪は、下端部からブッシュフランジに向けて且つブッシュ軸部から半径方向外方に張り出すように延びて形成された、２対の係止爪で成る。

上記固定具において、ピンは、ピン脚部の上端に形成されたピン頭部を備え、ピン頭部は、上部に指等で押圧できる操作部と、操作部から水平方向に張り出してから操作部下方に折返して軸方向に弾性を有するように形成された１対の弾性部とを備え、操作部下方にある各弾性部の端部にピン脚部の上端が連結されている。その場合、操作部下面側には、嵌合解除手段としてのロック解除爪が１対形成されており、ロック解除爪は、操作部を押込むと、１対の弾性部の端部のそれぞれに係合して、端部を水平方向外側に移動させ１対ピン脚部の上端に半径方向外側に移動させる力を作用させて凹所に嵌合していた突起を凹所から離脱するように作用する形状に形成されている。

上記固定具において、ブッシュ脚部は、ブッシュ脚部の軸心部分が中空に形成された、矩形断面の筒状に形成されており、係止爪は、矩形断面のブッシュ脚部の対向する２つの側壁においてブッシュ脚部の下端からブッシュフランジに向けて半径方向外方に張り出すように延びて形成された、１対の係止爪で成る。その場合、ブッシュ脚部の凹所は、１対の係止爪を結ぶ線と直交する方向にある１対の内壁面に形成されている。ピンは、板状のピン頭部とピン頭部から棒状に垂下する１つのピン脚部とから成る。ピン脚部は、その下端に１対の凹所に嵌合する１対の突起を備えており、各突起は、ピン脚部下端から延びる弾性アームに連結されてピン脚部より半径方向外方に弾性的に張り出している。ピン脚部には、その下端の突起に隣接する部分において、突起が該ピン脚部の側に変位して収容される空間が形成されている。

更に、本発明は、ピンとブッシュの２部品から成る固定具であって、ブッシュは、ブッシュフランジとブッシュ脚部とから成り、ピンは、ブッシュ脚部に挿入されるピン脚部を有し、ブッシュ脚部は、ブッシュフランジに連結され中間部分が内側に湾曲し且つ相互にピン脚部が挿入できる間隔をあけた１対の、板ばね形状のばねと、ばねの下端に連結された脚部本体とから形成されており、ブッシュ脚部の脚部本体には、ブッシュフランジとの間に部材を挟持するための係止爪が形成され、係止爪の先端には、部材に係合する係止部が形成されて係止部とブッシュフランジとの間に部材を挟持するようになっており、ブッシュ脚部のばねは、通常時においてブッシュフランジと係止爪の係止部との間の軸方向長さが部材の板厚より短くなるようにブッシュ脚部の長さを弾性的に縮めており、ピン脚部には、ピン脚部がブッシュ脚部に中間まで挿入されてピンがブッシュに使用前状態に連結された状態においてばねの湾曲部を半径方向外方に押出してばねの湾曲を直線状に変形させる突起が設けられて、ばねの変形により係止爪の係止部とブッシュフランジとの間の軸方向長さが部材の板厚よりやや大きくなるようにブッシュ脚部が伸張されており、ピン脚部がブッシュ脚部に完全に挿入されてピンがブッシュに使用状態に連結された状態においては、ピン脚部の突起がばねの湾曲部から離れてばねの湾曲が通常時の状態に復帰し、係止爪の係止部とブッシュフランジとの間の軸方向長さが部材の板厚より小さくなる、ことを特徴とする固定具を提供する。

上記固定具において、ブッシュは、ばね以外の部分が硬質プラスチックで形成され、ばねは金属の板ばねで形成される。別の場合には、ブッシュが硬質プラスチックで一体成形され、ばねも硬質プラスチック製の板ばねで形成される。いずれの場合も、ピンは硬質プラスチックで一体成形される。ピンは、板状のピン頭部とピン頭部から棒状に垂下するピン脚部とから成る。ピン脚部の先端には、直径方向に延びる突起が一対形成される。

以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。図１〜図１８は、本発明の第１実施形態に係る固定具３を示している。第１実施形態に係る固定具３は、図１〜図４に示されるプラスチック製のブッシュ１と、図５及び図６に示されるプラスチック製のピン２とから構成される。そして、図８に示されるように、ピン２がブッシュ１に組付けられて、１部品として取扱える固定具３が形成される。図１１〜図１３に示されるように、固定具３は、ピン２がブッシュ１の途中まで挿入された使用前状態に連結される。使用前状態に連結されているとき、固定具３においては、後述のように、ブッシュ１がピン２によってブッシュ脚部９（のブッシュ軸部１０）の少なくとも一部が弾性的に引き延ばされた状態にあって、復帰する弾性エネルギーが蓄積された状態にある。使用前状態に連結された固定具３は、図１４〜図１８に示すように、ボデーパネル等の被取付部材５に配置されたブラケット等の取付部材６を相互に連結する場合等に用いられる。本発明に係る固定具は、第１実施形態の固定具３をはじめとして、複数の部材を相互に軸方向に引き付ける力が高く、例えば、被取付部材５に連結される取付部材６は強い締結力で被取付部材５に締結される。使用前状態の固定具３は、図１４及び図１５に示すように、取付部材６及び被取付部材５の取付穴に挿入され、挿入後、ピン２がブッシュ１に押込まれて、図１６の状態を経て、図１７及び図１８に示す使用状態に締結され、これにより、取付部材６が被取付部材５に強固に連結される。この使用状態にするには、使用前状態の復帰エネルギーを利用して、ブッシュ脚部の伸張状態を解除するので、後述のように、ピン２の強い押込み力は必要としない。

図１〜図４を参照して、固定具３の一方の部品であるブッシュ１を説明する。ブッシュ１は、硬質プラスチックの一体成形品で成り、ブッシュフランジ７と、ブッシュフランジ７から垂下するブッシュ脚部９とを有する。ブッシュ脚部９は、ブッシュフランジ７の下面のほぼ中心から垂下するブッシュ軸部１０と、ブッシュ軸部１０の下端からブッシュフランジ７に向けて折返してブッシュフランジ７に隣接する位置まで延びる、２対の弾性の係止爪１１とから成る。ブッシュフランジ７は、図２に示されるように、やや長円に形成されて、１対のピン脚部２３（後述）を受入れる１対の貫通穴１３が、中央付近に形成されている。なお、ブッシュフランジ７は、高い軸方向の引き付け力に対抗できる剛性を有するように一定の厚さに形成される。また、ブッシュフランジ７は、剛性を保ちつつ、重量の軽減と材料の節約を図るため、貫通穴１３以外の部分に、複数の凹み１４が所定の位置と形状で形成されている。

ブッシュ脚部９のブッシュ軸部１０は、ブッシュフランジ７の下面の中央から垂下する棒形状に延び、下端部１５は、被取付部材及び取付部材の矩形の取付穴に対応した矩形断面を持ち且つ一定の剛性を有する高さと面積を持つ直方体に形成されている。かかる下端部１５の形状は、限定的ではなく、直方体以外の形状であってもよい。２対の係止爪１１は、ブッシュ軸部１０の下端部１５の４つの角部から、ブッシュフランジ７に隣接する位置までブッシュ軸部１０から離れるように斜めに延びて、ブッシュフランジ７に隣接する位置において横方向外側に弾性的に張り出す弾性を有する。各係止爪１１は、ブッシュフランジ７との間に、取付部材と被取付部材を挟持するため、係止肩１７を有する。係止肩１７は、その内側に、被取付部材等の取付穴の内周面に係止する上方延長部１８を有し、係止肩１７が取付穴縁部から外れるのを阻止する。上記のように、２対の係止爪１１は、矩形のブッシュ軸部１０の下端部１５の４つの角部から延びている。取付穴が矩形の場合角部分は変形に対して強いことが分かっており、４つの角部分に形成された２対の係止爪１１は、高い連結強度を得ることができ、取付部材又は被取付部材そのものの強度が低い場合においても、高い連結強度を得ることができる。

ブッシュ軸部１０は、ブッシュフランジ７の下面と下端部１５との間に、棒状に延びて形成されるが、その中間部分において、一定の軸方向長さａにわたって軸心側に窪む、１対の凹所１９を有する。凹所１９には、後述のように、ピン２の１対のピン脚部２３のそれぞれの突起３０が嵌合する。凹所１９の軸方向長さは、ピン脚部２３の突起３０の軸方向長さｂより短い長さａに形成されている。ピン脚部２３の突起３０を凹所１９に嵌合させるには、凹所１９の軸方向長さａを突起の軸方向長さｂ以上に引き延ばすようにブッシュ軸部１０を工具や治具あるいは機械で引き延ばして、ピン脚部２３をブッシュ１に挿入し、ピン脚部２３の突起３０を凹所１９に位置合わせしてそのまま突起３０を凹所１９に嵌合させて、引き延しを終了する。これによって、ブッシュ軸部１０は凹所１９の部分で長さａから長さｂに延びた状態にロックされる。ブッシュ軸部１０は、全体としてブッシュフランジ７と係止爪１１の係止肩１７との間に被取付部材及び取付部材を挟持する剛性を有するとともに、少なくとも凹所１９の部分においては弾性を有する材料で成る。すなわち、ブッシュ軸部１０の凹所１９の部分は、工具や治具あるいは機械で引き延ばしてピン脚部２３の突起３０を嵌合させることができ且つ突起３０を凹所１９から外すと元の軸方向長さａにあるいは少なくともａ近くまで復帰できる弾性（ばね性）を有する。そのため、ブッシュ１は、一定の剛性を有するが、上記所定の弾性を持つ材料で形成される。そのような材料として、例えば、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＡ（ポリアミド）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＯＭ（ポリアセタール：ポリオキシメチレン）、ＴＰＥ（熱可塑性エラストマー）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＡＢＳ（アクリルニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体）、ＡＡＳ（アクリルニトリルアクリレートスチレン）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＳ（ポリスチレン）等のプラスチック材料が挙げられる。ブッシュ１を、ブッシュ軸部１０の少なくとも凹所１９の部分において上記所定の弾性を持つ材料で形成されるようにしてもよい。その場合において、上記では、ブッシュ１を硬質プラスチックで一体成形するとして説明したが、ブッシュ１のブッシュ軸部１０だけを軟質プラスチックで形成して他のブッシュの部分を硬質プラスチックで形成してもよい。その場合には、ブッシュ軸部１０をインサート成形したり、ブッシュ軸部を機械的組合せ連結によって形成することができる。

なお、ブッシュ軸部１０のブッシュフランジ７に隣接する根元部２１は、被取付部材等の矩形の取付穴に位置決めできるように、他の軸部部分より半径方向外側に矩形に張り出して形成されるのが好ましい。これによって、ブッシュ１を取付穴に位置決めする作業を容易に且つ安定して行うことができる。

次に、図５及び図６を参照して、固定具３の他方の部品であるピン２を説明する。ピン２は、硬質プラスチックの一体成形品であり、ピン頭部２２と、ピン頭部２２から垂下するように延びる１対のピン脚部２３とから成る。ピン頭部２２は、中央の上面に指等によって押すことのできる他の部分より隆起して剛性を高くした操作部２５と、操作部２５に弾性を付与する１対の弾性部２６とを備え、弾性部２６は、操作部２５から両側に張り出して下方に湾曲し再び平行に操作部２５の下方に折返す板状体で形成されている。更に、操作部２５の下面に、弾性部２６の端部２７に向けて、端部２７の手前まで延びるロック解除爪２９が、１対の端部２７に対応して、１対形成されている。ロック解除爪２７の詳細については後述する。

１対のピン脚部２３が、１対の弾性部２６の端部２７から下方に延びている。各ピン脚部２３は、一定の剛性を有する棒状体として形成されており、ブッシュフランジ７の貫通穴１３を貫通できる形状に形成されている。各ピン脚部２３の下端部には、ブッシュ軸部１０の凹所１９に嵌合する突起３０が形成されている。各突起３０は、ブッシュ軸部１０の凹所１９に対面するように、各ピン脚部２３の内側に突出して形成され、その軸方向長さｂは、凹所１９の軸方向長さａよりやや長く形成されている。凹所１９の軸方向長さａと突起３０の軸方向長さｂの大きさが図７に記載されている。図７に示すように、ａ＜ｂとして形成される。突起３０の軸方向長さｂは、ブッシュ軸部１０を凹所１９の部分で軸方向長さａから長さｂに伸張したときブッシュフランジの下面と係止爪１１の係止肩１７の間の軸方向長さが被取付部材と取付部材の総板厚を少し越える程度に選定される。これに対して、ブッシュ軸部が伸張さない通常時においてはブッシュフランジの下面と係止爪１１の係止肩１７の間の軸方向長さは被取付部材と取付部材の総板厚より小さくなるように選定される。更に、凹所１９の軸方向長さａは、突起３０によってブッシュ軸部１０の凹所の部分が伸張したとき、復帰の弾性を失なわず、凹所で塑性変形したり破断したりすることのない長さに選定される。例えば、凹所１９の軸方向長さａが、７ｍｍであり、突起３０の軸方向長さｂが８ｍｍである。かかる長さの違いによって、各突起３０が、各凹所１９に嵌合しているとき、ブッシュ軸部１０は凹所１９の部分において軸方向長さが長さａから長さｂに引き延ばされる。このブッシュ軸部１０の部分は、元の長さに復帰する弾性（ばね性）を有するので、長さｂに引き延ばされると、引き延ばされた長さ（ｂ−ａ）と弾性係数（ばね定数）との積に対応する力（エネルギー）が蓄えられる。突起３０の形状は、軸方向長さａの凹所１９に嵌合できる限り、任意の形状に形成できる。

ピン脚部２３の根元部分は、ピン頭部２２の弾性部２６の端部２７に一体に連結されている。各端部２７の上方には、ロック解除爪２９が隣接している。ピン頭部２２の操作部２５を、弾性部２６の弾性力を越えて押すと、ロック解除爪２９が下がり、端部２７に当接し始める。端部２７は、ロック解除爪２９に当接する部分が斜面に形成されて、ロック解除爪２７を押込むと、端部２７を半径方向外方に拡げるように作用する。この作用は、ピン脚部２３に伝えられて、ピン脚部２３を半径方向外方に移動させる。この移動によって、ブッシュ軸部１０の凹所１９に嵌合していたピン脚部２３の突起３０が凹所１９から離れていく。すなわち、ピン頭部２２の操作部２５を押込むと、ロック解除爪２９がピン脚部２３の突起３０をブッシュ軸部１０の凹所１９へ嵌合した状態から解除する。ロック解除爪２９と端部２７の形状は、操作部２５を押込んでロック解除爪２９がピン脚部２３の突起３０をブッシュ軸部１０の凹所１９から外れる限り、任意の形状に形成できる。このように、操作部２５を指等で押すと、ロック解除爪２９によってピン脚部２３を半径方向外側に開くように作用して、その作用によって、ピン脚部２３の突起３０がブッシュ軸部１０の凹所１９から抜け出すので、突起３０を凹所１９からロック解除するのに、強い挿入力を必要としない。

図８の矢印３１に示すように、ピン２がブッシュ１に組付けられる。組付けにおいて、ピン脚部２３がブッシュフランジ７の貫通穴１３に挿入される。この組付けのとき、ブッシュ１は、図９（Ａ）の通常状態から、工具あるいは治具又は機械によって、図９（Ｂ）の引き延ばし状態にされる。詳細には、ブッシュ軸部１０は、工具あるいは治具又は機械によって、ブッシュ軸部１０の凹所１４の部分が、軸方向長さａから軸方向長さｃとなるように引き延ばされる。引き延ばさられる軸方向長さｃは、ピン脚部２３の突起３０の長さｂ以上であって、引き延ばされたブッシュ軸部１０の部分が弾性（ばね性）を失わない長さにされる。このように、ブッシュ軸部１０を引き延ばした状態で、ピン脚部２３がブッシュフランジ７の貫通穴１３に挿入される。ピン脚部２３を更に押込むと、ピン脚部２３の突起３０がブッシュ軸部１０の凹所１９に対面してそのまま嵌合する。その嵌合状態が図１０に示されている。この嵌合によって、ブッシュ軸部１０の凹所１９の部分は、元の長さａから長さｂに引き延ばされて、（ｂ−ａ）の長さ（引き延ばされた長さ）の分だけ、ブッシュ軸部１０に復帰のためのエネルギーが蓄えられる。すなわち、ブッシュ軸部１０には、（ｂ−ａ）の長さと凹所１９の部分の弾性係数（ばね定数）との積に対応する力（エネルギー）が蓄えられる。

図１１〜図１３には、ピン脚部２３の突起３０がブッシュ軸部１０の凹所１９に嵌合して、ピン２がブッシュ１に使用前状態に連結された固定具３が示されている。使用前状態の固定具３においては、ピン２は、ブッシュ１に対して、ピン頭部２２が一定高さ突出した状態で連結される。前記のように、突起３０が凹所１９に嵌合しているので、ブッシュ軸部１０には、（ｂ−ａ）の長さ（ｘ）と凹所１９の部分の弾性係数（ばね定数：ｋ）との積に対応する力（エネルギー）Ｆが蓄えられる。すなわち、Ｆ＝ｋｘのエネルギーが蓄えられる。

図１４〜図１８を参照して、固定具３を用いて、取付部材６を被取付部材５に固定する操作を説明する。図１４（Ａ）、（Ｂ）において、取付部材６の取付穴にブッシュ脚部９を挿入しブッシュ脚部９が延び出た状態に取付部材６に固定具３を仮止めする。次に、ブッシュ脚部９を被取付部材５の取付穴に挿入して取付部材６を被取付部材５に位置合わせする。次に、図１５（Ａ）、（Ｂ）において、ブッシュ脚部９を被取付部材５の取付穴に完全に挿入すると、取付部材６が被取付部材５に接面して、ブッシュ脚部９の係止爪１１の係止肩１７が被取付部材５の裏面に出て取付穴の縁部に係合する。これによって、取付部材６は被取付部材５に仮連結される。上記の仮連結のやり方は１例であり、他の方法で行ってもよい。例えば、取付部材６の取付穴が被取付部材５の取付穴に整列するように被取付部材５に取付部材６を位置合わした後、両取付穴に使用前状態の固定具３のブッシュ脚部９を挿入し、図１４の状態を経ることなく、図１５の状態に取付部材６を被取付部材５に仮連結してもよい。

図１５の仮連結された状態において、図１６の矢印３３に示すように、ピン頭部２２の操作部２５を指等で押込む。この押込みによって、１対のロック解除爪２９が弾性部２６の１対の端部２７を半径方向外方に拡げるように作用し、端部２７に一体連結されたピン脚部２３が半径方向外方に拡げられて、ピン脚部２３の先端の突起３０が、ブッシュ軸部１０の凹所１９から抜け出す。この状態が図１７に示されている。突起３０がブッシュ軸部１０の凹所１９から抜け出ると、突起３０の軸方向長さｂに引き延ばされていたブッシュ軸部１０の凹所１９の部分が元の軸方向長さａに復帰する（矢印３４及び３５）。この復帰によって、ブッシュ軸部１０は軸方向に縮んで、係止爪１１の係止肩１７がブッシュフランジ７の側に移動して、被取付部材５と取付部材６とを相互に軸方向に強く引き付ける。図１８の状態は、取付部材６を被取付部材５に高い軸方向引き付け力で連結した、固定具３の使用状態を示している。この本止め連結状態にするときの操作は、作業者がピン２の操作部２５を押すだけでよく、操作部２５の押込みによって突起３０が凹所１９からロック解除するので、作業者には強い挿入力を要求しない。

上記のように、突起３０が凹所１９に嵌合したロック状態から、ロック解除爪２９によって突起３０が凹所１９から抜け出したロック解除状態になると、ブッシュ軸部１０に強い軸方向復帰力が作用して、係止爪１１の係止肩１７とフランジ７の下面との間に、高い軸方向引き付け力Ｔが生成される。引き付け力Ｔは下式で表される。
Ｔ＝Ｆ−δＦ−ε＝ｋｘ−ｋ（Ｘ＋ｘ−Ｌ）−ε＝ｋ（Ｌ−Ｘ）−ε
ここで、δＦは、ブッシュ軸部１０が縮んで失われるエネルギーであり、εは、応力緩和によって失われるエネルギーであり、ｋは、ばね定数、ｘは、引き延ばされた長さ（＝ｂ−ａ）、Ｌは、取付部材６と被取付部材５の板厚の合計であり、Ｘは、ブッシュ脚部を引き延ばさない（通常）状態での係止肩１７とブッシュフランジ７の下面との間の軸方向長さである。なお、Ｘは、取付部材６と被取付部材５の板厚の合計Ｌより短く設定される。すなわち、Ｌ＞Ｘに設定される。因みに、Ｌ＝Ｘの場合には、Ｔ＝ｋ（Ｌ−Ｘ）−εの式において、Ｌ−Ｘ＝０であり、応力緩和によって失われるエネルギーεも応力自体がないのでε＝０であるから、引き付け力は、Ｔ＝０となる。

上記のように、Ｔ＝ｋ（Ｌ−Ｘ）−εであり、Ｔ＞０であるとき、軸方向引き付け力が生成される。軸方向引き付け力Ｔは、引き延ばし長さ（ｂ−ａ）に比例し、引き延ばすときに加えた荷重に影響される。

固定具３の保持力Ｆ’は、係止爪１１の係止肩１７が十分な強度をもっていて、固定具３が被取付部材５から外されるときに係止爪１１が破壊しない強度をもっている場合、
Ｆ’＝Ｐ−Ｔ
で表される。ここで、Ｐは、ブッシュ軸部１０の引っ張り破断保持力である。

上記によって、引き延ばし長さの調節によって高い引き付け力Ｔを得ることができ、ばね定数を定める材料を選択することによって引き付け力Ｔを高くできる。また、作業者には、ピン２のピン頭部２２の操作部２５を押込めば、ピン脚部２３の嵌合した突起３０がブッシュ軸部１０の凹所１９からロック解除できるので、ピン２の押込み力は高くなくともよく、高いピン挿入力を必要とすることなく、高い軸方向引き付け力を得ることができる。従って、固定具３を用いることによって、作業者は、工具を必要とすることなく、取付部材６を被取付部材５に高い引き付け力で連結でき、連結後の締結力を高いままに維持できる。

図１９〜図２１には、第２実施形態に係る固定具３７が示されている。ブッシュ１Ａとピン２Ａで成る固定具３７が、固定具３と異なるのは、ブッシュフランジ３８が、長円板形状ではなく、ほぼ真円の円板形状に形成され、また、ブッシュ脚部３９が、矩形断面ではなく、ほぼ円形断面を有するように形成されていることである。係止爪１１Ａは、９０度間隔で４個形成されている。他の構成は、固定具３の対応する部材又は部分とほぼ同じであるので説明を省略する。固定具３７は、被取付部材及び取付部材の取付穴が丸穴である場合に用いることができ、その場合でも、固定具３と同様に、高い引き付け力で取付部材を被取付部材に連結でき、作業者には、高いピン押込み力を要求しない。

図２２〜図３２には第３実施形態に係る固定具４１が示されている。図２８に示すように、固定具４１は、図２２〜図２５に示す硬質プラスチック製のブッシュ４２と、図２６〜図２７に示す硬質プラスチック製のピン４３とから構成される。プラスチック製のブッシュとプラスチック製のピンとが組付けられて固定具を構成する点において、第１実施形態の固定具３と同じである。固定具３と同様に、固定具４１は、図２８〜図３０に示すように、ブッシュ４２とピン４３が使用前状態に連結されて用いられる。図３１及び図３２は、相互に連結される被取付部材と取付部材を省略した、固定具４１の使用状態が示されている。

図２２〜図２５を参照して、固定具４１の一方の部品であるブッシュ４２を説明する。固定具３のブッシュと同様に、ブッシュ４２は、硬質プラスチックの一体成形品で成り、ブッシュフランジ４５と、ブッシュフランジ４５から垂下するブッシュ脚部４６とを有する。ブッシュ脚部４６は、ブッシュフランジ４５の下面から垂下する矩形断面の中空の筒状体で形成され、第１実施形態の固定具３のブッシュとは違って、軸心にブッシュ軸部がない。ブッシュ脚部４６には、矩形断面の２つの長辺側の面の中央に、ブッシュ脚部４６の下方からブッシュフランジ４５に向けて折返してブッシュフランジに隣接する位置まで延びる、１対の弾性の係止爪４７が形成されている。ブッシュフランジ４５は、平面視においてやや長円に形成されており、中央には、ピン４３のピン脚部４９を受入れる貫通穴５０が形成されている。ブッシュフランジ４５は、高い軸方向の引き付け力に対抗できる剛性を有するように一定の厚さに形成され、重量の軽減と材料の節約のため、貫通穴５０以外の部分に、複数の凹み５１が所定の位置と形状で形成されている。

１対の係止爪４７の各々は、下端がブッシュ脚部４６に一体に連結され、両側及び上端はスリット５３によってブッシュ脚部４６から分離されて下端の接続部分を中心に内方及び外方に揺動できる。係止爪４７は、上端がブッシュフランジ４５に隣接する位置に斜めに延び、ブッシュフランジ４５に隣接する位置において横方向外側に弾性的に張り出す弾性を有する。係止爪４７の上端は係止肩５４として形成され、ブッシュフランジ４５との間に取付部材と被取付部材を挟持する。係止肩５４は、内側に被取付部材等の取付穴の内周面に係止する上方延長部を有し、係止肩５４が取付穴縁部から外れるのを阻止する。

ブッシュ脚部４６には、１対の係止爪４７と直交する１対の面の内壁面に、一定の軸方向長さａにわたって窪む、凹所５５を有する。凹所５５には、ピン４３のピン脚部４９の下端に形成された１対の突起５７が嵌合する。凹所５５の軸方向長さａは、ピン脚部４９の突起５７の軸方向長さｂより短く形成されている。ピン脚部４９の突起５７を凹所５５に嵌合させるには、凹所５５の軸方向長さａを突起の軸方向長さｂ以上に引き延ばすようにブッシュ脚部４６を工具や治具あるいは機械で引き延ばして、ピン脚部４９をブッシュ４２に挿入し、ピン脚部２３の突起３０を凹所１９に位置合わせしてそのまま突起３０を凹所１９に嵌合させて、引き延しを終了する。これによって、ブッシュ脚部４６は凹所５５の部分で長さａから長さｂに延びた状態にロックされる。かかる嵌合及びそのロック操作は第１実施形態の固定具３と同じである。固定具３と同様に、ブッシュ脚部４６は、全体としてブッシュフランジ４５と係止爪４７の係止肩５５との間に被取付部材及び取付部材を挟持する剛性を有するとともに、少なくとも凹所５５の部分においては弾性を有する材料で成る。ブッシュ脚部４６の凹所５５の部分は、工具や治具あるいは機械で引き延ばしてピン脚部４９の突起５７を嵌合させることができ且つ突起５７を凹所５５から外すと元の軸方向長さａに復帰できる弾性（ばね性）を有する。そのため、ブッシュ４３は、第１実施形態の固定具３のブッシュと同様に、上記所定の弾性を持つ材料で形成される。

次に、図２６及び図２７を参照して、固定具４１の他方の部品であるピン４３を説明する。固定具３のピンと同様に、ピン４３は、硬質プラスチックの一体成形品である。ピン４３は、ピン頭部５８と、ピン頭部５８から垂下する棒状の１個のピン脚部４９とから成る。ピン頭部５８は、平面視においてほぼ円形の板状体であって上面中央が隆起して指等によって押すのを容易にする形状に形成されている。ピン脚部４９は、一定の剛性を有する棒状体として形成されており、ブッシュフランジ４５の貫通穴５０を貫通できる形状に形成されている。ピン脚部４９の下端部には、ブッシュ脚部４６の１対の凹所５５に嵌合する１対の突起５７が形成されている。各突起５７は、ブッシュ脚部４６の凹所５５に対面するように、ピン脚部４９の下端部から半径方向外方に水平に突出する弾性アーム５９によってピン脚部４９から突出して保持されている。突起５７は、その軸方向長さｂが、凹所５５の軸方向長さａよりやや長く形成されている。突起５７の軸方向長さｂ及び凹所５５の軸方向長さａも、第１実施形態の固定具３と同様に、選定される。ピン脚部４９の下端から直径方向に１対の弾性アーム５９が短く延びて形成される。弾性アーム５９は、突起５７がピン脚部４９の側に変位できる可撓性を有する。弾性アーム５９の水平方向の長さは短く、その長さは、突起５７が通常時はピン脚部４９よりやや外方に突出するが、ピン４３を押下げたとき空間６１に入り込むように変位できる長さに形成される。空間６１を形成するため、突起５７に対面するピン脚部４９の部分は、他の部分より小さい幅で形成されている（図２６参照）。突起５７は、通常、弾性アーム５９によって半径方向外方に弾性的に張り出している。各突起５７が、各凹所５５に嵌合しているとき、ブッシュ脚部４６は凹所５５の部分において軸方向長さが長さａから長さｂに引き延ばされる。

凹所５５に嵌合した突起５７を凹所５５から抜き出すには、ピン頭部５８を押して、ピン脚部４９を押下げるだけでよい。ピン脚部４９を押下げると、弾性アーム５９が撓んで突起５７がピン脚部４９の下部の空間６１に変位し、凹所５５から抜け出す。従って、ピン頭部５８を押下げるだけで、凹所５５に嵌合してロックした突起５７を凹所５５から抜き出してロックが解除される。このように、突起５７を凹所５５からロック解除する力はピン頭部５８への強い挿入力を必要としない。

ブッシュ４２とピン４３とは、図２８〜図３０に示すように、使用前状態の固定具４１として組付けられる。この組付けのとき、ブッシュ４２のブッシュ脚部４６は、少なくとも凹所５５の部分が、工具あるいは治具又は機械によって、軸方向長さａから軸方向長さｂより長い軸方向長さであって弾性（ばね性）を失わない長さに引き延ばされる。次に、ブッシュ脚部４６を引き延ばした状態で、ピン脚部４９をブッシュフランジ４６の貫通穴５０に挿入する。ピン脚部４９を更に押込むと、ピン脚部４９の突起５７がブッシュ脚部４６の凹所５５に対面してそのまま嵌合する。その嵌合状態が図３０に示されている。この嵌合によって、ブッシュ脚部４６の凹所５５の部分は、元の長さａから長さｂに引き延ばされて、（ｂ−ａ）の長さ（引き延ばされた長さ）の分だけ、ブッシュ脚部４６に復帰のためのエネルギーが蓄えられ、ブッシュ脚部４６には、（ｂ−ａ）の長さと凹所５５の部分の弾性係数（ばね定数）との積に対応する力（エネルギー）が蓄えられる。

図３１及び図３２は、説明の便宜上、取付部材と被取付部材を省略しているが、固定具４１の本止め連結状態を示している。本止め連結のために、取付部材と被取付部材の両取付穴に、使用前状態の固定具４１のブッシュ脚部４６を挿入して、ピン頭部５８を指等で押込む。この押込みによって、ピン脚部４９が押下げられ、弾性アーム５９が撓んで突起５７がピン脚部４９の下部の空間６１に変位して、凹所５５から抜け出す。突起５７がブッシュ脚部４９の凹所５５から抜け出ると、突起５７の軸方向長さｂに引き延ばされていたブッシュ脚部４６の凹所５５の部分が元の軸方向長さａに復帰する。この復帰により、ブッシュ脚部４６は軸方向に縮んで、係止爪４７の係止肩５４がブッシュフランジ４５の側に移動して、被取付部材と取付部材とを相互に軸方向に強く引き付け、固定具３と同様に、高い引き付け力を生成する。また、固定具３と同様に、本止め連結状態にするときの操作は、ピン頭部５８を押下げるだけで凹所５５に嵌合してロック状態にあった突起５７を凹所５５から抜き出してロック解除するので、作業者には強い挿入力を要求しない。

図３３及び図３４には、第４実施形態に係る固定具６２及びブッシュ６３とが示されている。固定具６２は、第１実施形態の固定具３のブッシュのブッシュ脚部のブッシュ軸部の凹所の部分が異なっており、他の部分は、ピン２をはじめとして、実質的に固定具３の対応の要素と同じである。同じ部分についての説明は、第１実施形態の固定具３の説明を参照されたい。

固定具６２では、図３３に示すように、ブッシュ６３において、ブッシュ脚部６５のブッシュ軸部６６の凹所６７の部分に、金属製のコイル形状のばね６９が一体的に設けられている。ばね６９は、例えば、インサート成形によって一体的に連結される。他の連結の例として、凹所６７の部分でブッシュ軸部６６を分断し、その分断したブッシュ軸部部分をばね６９で機械的に一体的に連結してもよい。なお、ピン２は、第１実施形態の固定具３に用いられるピン２をそのまま用いることができる。ピン２をブッシュ６３に組付けるには、固定具３と同様に、工具又は治具あるいは機械によって、ブッシュ軸部６６の凹所６７にあるばね６９を引き延ばして、ピン脚部２３の突起３０を凹所６７に嵌合させる。図３４は、ピン脚部２３の突起３０が凹所６７に嵌合した、固定具６２の使用前状態を示している。この固定具６２によっても、固定具３と同様に、軸方向の引き付け力が高く、被取付部材に連結される取付部材は強い締結力で被取付部材に締結され、また、固定具３と同様に、作業者にピン２の強い押込み力を要求しない。なお、ばね６９は、金属製でなくとも、必要なばね弾性を有する限り、他の材料、例えば、剛性のあるプラスチックや靱性の高いセラミック等の材料であってもよい。

図３５〜図４０は、第５実施形態に係る固定具７０を示している。固定具７０は、第３実施形態の固定具４１の変形例であり、第４実施形態の固定具６２のように金属ばねを利用する例である。固定具７０が、固定具４１と大きく異なるのは、ブッシュ７１が硬質プラスチックの一体成形品ではなく、ブッシュ脚部７３が、ブッシュフランジ７４に連結された金属製板ばね形状の相互に離間した１対のばね７５と、１対のばね７５のそれぞれの下端が連結された硬質プラスチック製の脚部本体７７とから成る点である。脚部本体７７は、固定具４１のブッシュ脚部と同様に、矩形断面の中空に形成され、その脚部本体７７の中空部分と１対のばね７５の間の空間とによって、ブッシュ脚部７３は全体として中空に形成され、軸心にはブッシュ軸部はない。また、ピン７８は、固定具４１のピンとは形状がやや異なる。

固定具７０は、図３５に示すブッシュ７１と、図３６（Ａ）、（Ｂ）に示す硬質プラスチック製のピン７８とから構成され、図３７及び図３８に示すように、ブッシュ７１とピン７８が使用前状態に連結される。図３９及び図４０は、相互に連結される被取付部材と取付部材を省略した、固定具７０の使用状態が示されている。

図３５を参照して、固定具７０の一方の部品であるブッシュ７１を説明する。ブッシュ７１は、硬質プラスチック製のブッシュフランジ７４と、ブッシュ脚部７３とから成り、ブッシュ脚部７３は、ブッシュフランジ７４に連結された金属製板ばね形状の１対のばね７５と、各ばね７５の下端が連結された硬質プラスチック製の中空の矩形断面の角筒形状の脚部本体７７とから成る。各ばね７５は、軸心に向けてくの字（又はＣの字）形状に湾曲しており、その湾曲が直線状に変形すると元のくの字形状に復帰する弾性（ばね性）を有する。各ばね７５は、ブッシュフランジ７４の下面の連結部７９と脚部本体７７とに、インサート成形によって、あるいは、機械的に一体的に連結されている。脚部本体７７には、固定具４１のブッシュの係止爪と同様に、ブッシュ脚部７３の下部からブッシュフランジ７４に隣接するように延びて半径方向外方に張り出す係止爪８１が、１対形成されている。図示のように、１対の係止爪８１は、１対のばね７５に対して、軸心を中心に直交する直径方向に配置されている。なお、ばね７５は、金属製でなくとも、必要なばね弾性を有する限り、他の材料、例えば、剛性のあるプラスチックや靱性の高いセラミック等の材料であってもよい。プラスチック材料のばねである場合、ブッシュをそのプラスチック材料で一体成形することもできる。

１対のばね７５の各々は、図３５に示すように、中間高さ位置で軸心側にくの字（又はＣの字）形状に湾曲して、ブッシュ脚部７３の軸方向長さを縮め、ブッシュフランジ７４の下面と係止爪８１の係止肩の間の間隔を縮めている。ばね７５は、図３５に示す通常時（ピン７８が挿入されないとき）、ブッシュフランジ７４の下面と係止爪８１の係止肩の間の間隔を取付部材及び被取付部材の総板厚より小さく縮める長さと形状に定められている。ピンばね７５の湾曲部分を、ピン７８の挿入等によって湾曲の程度を小さくするように（直線状に）変形させると、ブッシュ脚部７３はばね７５の部分において軸方向長さが増大し、ブッシュフランジ７４の下面と係止爪８１の係止肩の間の間隔を大きくする。

次に、図３６（Ａ）及び（Ｂ）を参照して、固定具７０の他方の部品であるピン７８を説明する。固定具４１のピンと同様に、ピン７８は、硬質プラスチックの一体成形品である。ピン７８は、ピン頭部８２と、ピン頭部８２から垂下する棒状の１個のピン脚部８３とから成る。ピン頭部８２は、上面中央が隆起して指等によって押すのを容易にする形状に形成されている。ピン脚部８３は、一定の剛性を有する棒状体として形成されており、ブッシュフランジ７４の貫通穴及びブッシュ脚部７３の中空部分を通る形状に形成されている。ピン脚部８３の下端部には、ブッシュ脚部７３の１対のばね７５の湾曲部分に当接して嵌合する１対の突起８５が形成されている。突起８５は、ばね７５の内側湾曲部分の頂部を受入れる凹所を形成するように湾曲して形成されている。従って、突起８５は、ピン７８をブッシュ７１に図３８の使用前状態に連結した状態において、ばね７５の内側湾曲部分の頂部を凹所に受入れて保持した状態に維持される。突起８５は、ばね７５の湾曲の頂部を半径方向外側に押出してばね７５の湾曲の程度を緩やかにし（すなわち曲率半径を大きくし）、ブッシュ脚部７３をばね７５の部分において軸方向に長くする。１対の突起８５の両端部の長さ（図３６の水平方向における２つの突起８５の端部間の長さ：ｄ）は、ブッシュフランジ７４の下面と係止爪８１の係止肩との間の軸方向の間隔が取付部材及び被取付部材の総板厚より大きい長さとなるように、１対のばね７５の湾曲の頂部を半径方向外側に押出す長さに定められている。

突起８５の先端の凹所に嵌合したばね７５の湾曲の頂部を突起８５の凹所から抜き出すには、ピン頭部８２を押して、ピン脚部８３を押下げるだけでよい。ピン脚部８３を押下げると、突起８５がそのまま押下げられて、ばね７５の湾曲の頂部が突起８５の凹所から抜け出す。従って、ピン頭部８２を押下げるだけで、ばね７５は、元の湾曲状態に復帰する。この復帰により、ブッシュ脚部７３を、ブッシュフランジ７４の下面と係止爪８１の係止肩の間の間隔を取付部材及び被取付部材の総板厚より小さくするように、縮める。また、使用前状態の状態から使用状態にする力は強い力を必要とせず、作業者には高い挿入力を必要としない。

ブッシュ７１とピン７８とは、図３７〜図３８に示すように、使用前状態の固定具７０として組付けられる。この組付けは、ピン７８のピン脚部８３がブッシュ７１のブッシュフランジ７４の貫通穴に挿入し、ブッシュ脚部７３のばね７５の間の空間に挿入する。ピン脚部８３の突起８５が、その凹所にばね７５の内側湾曲部分の頂部を受入れ、ピン脚部８３をブッシュ７１に使用前状態に連結してそのまま維持される。図３８の固定具７０を使用前状態に連結した状態において、突起８５は、ばね７５の湾曲の頂部を半径方向外側に押出してばね７５の湾曲の程度を小さくし、ブッシュ脚部７３をばね７５の部分において軸方向に長くし、ブッシュフランジ７４の下面と係止爪８１の係止肩との間の軸方向の間隔を取付部材及び被取付部材の総板厚より大きい長さにする。ばね７５には、元の湾曲姿勢に復帰する力（エネルギー）が蓄えられる。

図３９及び図４０は、説明の便宜上、取付部材と被取付部材を省略しているが、固定具７０の本止め連結状態を示している。本止め連結のため、ピン頭部８２を指等で押込む。この押込みによって、ピン脚部８３が押下げられ、下端の突起８５がそのまま押下げられて、ばね７５の湾曲の頂部が突起８５の凹所から抜け出す。従って、ピン頭部８２を押下げるだけで、ばね７５は、元の湾曲状態に復帰し、ブッシュ脚部７３を、ブッシュフランジ７４の下面と係止爪８１の係止肩の間の間隔を取付部材及び被取付部材の総板厚より小さくするように、縮める。それによって、被取付部材と取付部材とを相互に軸方向に強く引き付け、高い引き付け力を生成する。また、使用前状態の状態から使用状態にする力は強い力を必要とせず、作業者には高い挿入力を必要としない。

本発明の第１実施形態の固定具のブッシュの斜視図である。 図１のブッシュの平面図である。 図１のブッシュの正面図である。 図１のブッシュの側面図である。 本発明の第１実施形態の固定具のピンの斜視図である。 図５のピンの正面図である。 図３のブッシュのブッシュ脚部の凹所と図６のピンのピン脚部の突起の軸方向長さの対比を示す図である。 図１のブッシュと図５のピンを組付ける操作の斜視図である。 （Ａ）は図３のブッシュの引き延ばし前の状態を示し、（Ｂ）は図３のブッシュの引き延ばした状態を示している。 ピン脚部の突起がブッシュ軸部の凹所に嵌合した状態の断面図である。 図１のブッシュに図５のピンを使用前状態に連結した第１実施形態の固定具の斜視図である。 図１１の使用前状態の固定具の正面図である。 図１１の使用前状態の固定具の側面図である。 （Ａ）は取付部材を被取付部材に本止め連結する前の、図１１の使用前状態の固定具の正面図、（Ｂ）は取付部材を被取付部材に本止め連結する前の、図１１の使用前状態の固定具の側面図である。 （Ａ）は取付部材を被取付部材に接面した場合の図１１の使用前状態の固定具の正面図、（Ｂ）は取付部材を被取付部材に接面した場合の図１１の使用前状態の固定具の側面図である。 取付部材を被取付部材に本止め連結した場合の、図１１の固定具の正面図である。 ピン脚部の突起がブッシュ軸部の凹所から抜け出してロック解除した状態の断面図である。 図１６の本止め連結した場合の固定具の側面図である。 本発明の第２実施形態に係る使用前状態の固定具の正面図である。 図１９の固定具の平面図である。 図１９の固定具の側面図である。 本発明の第３実施形態に係る固定具のブッシュの平面図である。 図２２のブッシュの正面図である。 図２３のブッシュの側面図ある。 図２４のブッシュのＡ−Ａ線断面図である。 本発明の第３実施形態に係る固定具のピンの正面図である。 図２６のピンの側面図である。 本発明の第３実施形態に係る、使用前状態の固定具の斜視図である。 図２８の固定具の正面図である。 図２８の固定具の縦断面図である。 図２８の固定具を使用状態にした場合の正面図である。 図３１の使用状態の固定具の縦断面図である。 本発明の第４実施形態に係る固定具のブッシュの正面図である。 本発明の第４実施形態に係る、使用前状態の固定具の正面図である。 本発明の第５実施形態に係る固定具のブッシュの正面図である。 本発明の第５実施形態に係る固定具のピンを示しており、（Ａ）はピンの正面図、（Ｂ）はピンの側面図である。 本発明の第５実施形態に係る、使用前状態の固定具の正面図である。 図３７の固定具の縦断面図である。 図３７の固定具を使用状態にした正面図である。 図３７の固定具を使用状態にした縦断面図である。

符号の説明

１ 第１実施形態の固定具のブッシュ
２ 第１実施形態の固定具のピン
３ 第１実施形態の固定具
５ 被取付部材
６ 取付部材
７ ブッシュフランジ
９ ブッシュ脚部
１０ ブッシュ軸部
１１ 係止爪
１３ 貫通穴
１５ 軸部下端部
１７ 係止肩
１９ 凹所
２２ ピン頭部
２３ ピン脚部
２５ 操作部
２６ 弾性部
２７ 端部
２９ ロック解除爪
３０ 突起
３７ 第２実施形態の固定具
３８ ブッシュフランジ
３９ ブッシュ脚部
４１ 第３実施形態の固定具
４２ ブッシュ
４３ ピン
４５ ブッシュフランジ
４６ ブッシュ脚部
４７ 係止爪
４９ ピン脚部
５０ 貫通穴
５３ スリット
５４ 係止肩
５５ 凹所
５７ 突起
５８ ピン頭部
５９ 弾性アーム
６１ 空間
６２ 第４実施形態の固定具
６３ ブッシュ
６５ ブッシュ脚部
６６ ブッシュ軸部
６７ 凹所
６９ ばね
７０ 第５実施形態の固定具
７１ ブッシュ
７３ ブッシュ脚部
７４ ブッシュフランジ
７５ ばね
７７ 脚部本体
７８ ピン
７９ 連結部
８１ 係止爪
８２ ピン頭部
８３ ピン脚部

Claims (22)

1. ピンとブッシュの２部品から成る固定具であって、
   前記ブッシュは、ブッシュフランジとブッシュ脚部とから成り、前記ピンは、前記ブッシュ脚部に挿入されるピン脚部を有しており、
   前記ブッシュ脚部には、前記ブッシュフランジとの間に部材を挟持するための係止爪が形成され、該係止爪の先端には、前記部材に係合する係止部が形成されて該係止部とブッシュフランジとの間に前記部材を挟持するようになっており、
   前記ブッシュ脚部は、軸方向に伸張可能に形成されており、前記ピン脚部が前記ブッシュ脚部に中間まで挿入されて前記ピンが前記ブッシュに使用前状態に連結された状態において、前記係止爪の前記係止部と前記ブッシュフランジとの間の軸方向長さが前記部材の板厚よりやや大きくなるように、前記ブッシュ脚部が伸張されており、
   前記ピン脚部が前記ブッシュ脚部に完全に挿入されて前記ピンが前記ブッシュに使用状態に連結された状態においては、前記係止爪の前記係止部と前記ブッシュフランジとの間の軸方向長さが前記部材の板厚より小さくなるように、前記ピンによって前記ブッシュ脚部の伸張が解除される構成であることを特徴とする固定具。
2. ピンとブッシュの２部品から成る固定具であって、
   前記ブッシュは、ブッシュフランジとブッシュ脚部とから成り、前記ピンは、前記ブッシュ脚部に挿入されるピン脚部を有しており、
   前記ブッシュ脚部には、前記ブッシュフランジとの間に部材を挟持するための係止爪が形成され、該係止爪の先端には、前記部材に係合する係止部が形成されて該係止部とブッシュフランジとの間に前記部材を挟持するようになっており、
   前記ブッシュ脚部には、前記ピン軸部が挿入されたときに該ピン軸部と対面する面に軸方向長さａの凹所が形成され、前記ピン脚部には、前記ブッシュ脚部に挿入したとき前記凹所に向けて突出し該凹所に嵌合できる形状の、軸方向長さｂの突起が形成されており、前記凹所は、通常時においてその軸方向長さａが前記突起の軸方向長さｂより短く（ａ＜ｂ）なるように形成されており、
   前記ブッシュ脚部は、少なくとも前記凹所が形成された部分において、該凹所の前記軸方向長さが少なくとも前記軸方向長さｂになるように引き延ばされても前記軸方向長さａ近くまで復帰できる弾性を有しており、
   前記ブッシュ脚部の前記凹所の部分が軸方向に少なくとも長さ（ｂ−ａ）引き延ばされて前記ピン脚部の前記突起が前記凹所に嵌合させられるように前記ピン脚部が前記ブッシュ脚部に中間まで挿入されて前記ピンが前記ブッシュに使用前状態に連結された状態において、前記ブッシュ脚部は前記凹所の部分において前記突起の嵌合により軸方向長さ（ｂ−ａ）だけ引き延ばされた状態に維持されて前記ブッシュフランジと前記係止爪の係止部との間の長さが前記軸方向長さ（ｂ−ａ）だけ引き延ばされており、
   前記ピンには、該ピン脚部が前記ブッシュ脚部に完全に挿入されて前記ピンが前記ブッシュに使用状態に連結された状態において前記凹所に嵌合していた前記突起が前記凹所から離脱するように作用する嵌合解除手段が設けられており、
   前記突起が前記凹所から離脱すると、前記ブッシュ脚部が前記凹所の部分において前記軸方向長さａに復帰して、前記ブッシュフランジと前記係止爪の係止部との間の長さが前記軸方向長さ（ｂ−ａ）縮んで、前記ブッシュフランジと前記係止爪の係止部との間の前記部材を強固に挟持する、
   ことを特徴とする固定具。
3. 請求項２に記載の固定具において、前記ブッシュは硬質プラスチックで一体成形され又は前記ブッシュ軸部だけが前記硬質プラスチックではない軟質プラスチックで形成されており、前記ピンは硬質プラスチックで一体成形されている、ことを特徴とする固定具。
4. 請求項３に記載の固定具において、前記ブッシュ脚部は、該ブッシュ脚部の軸心に延びる棒状のブッシュ軸部を有し、該ブッシュ軸部に前記凹所が形成されている、ことを特徴とする固定具。
5. 請求項２に記載の固定具において、前記ブッシュ脚部は、該ブッシュ脚部の軸心に延びる棒状のブッシュ軸部を有し、該ブッシュ軸部に前記凹所が形成されており、前記ブッシュは、前記ブッシュ軸部の前記凹所を除く部分が硬質プラスチックで形成され且つ前記ブッシュ軸部の前記凹所の部分は金属製のコイル形状のばねで形成されており、前記ピンは硬質プラスチックで一体成形されている、ことを特徴とする固定具。
6. 請求項５に記載の固定具において、前記ばねは、インサート成形又は機械的連結によって前記凹所以外の前記ブッシュ軸部部分に連結されている、ことを特徴とする固定具。
7. 請求項４又は５に記載の固定具において、前記ピン脚部は、前記ブッシュ軸部の両側に沿って隣接するように、１対形成されており、該ピン脚部のそれぞれに前記突起が形成され、該１対のピン脚部の突起を受入れて嵌合するように、前記ブッシュ軸部の両側に前記凹所が形成されている、ことを特徴とする固定具。
8. 請求項４、５又は７に記載の固定具において、前記ブッシュ軸部の先端には、矩形断面で且つ一定高さのほぼ直方体形状の下端部が形成されており、前記係止爪は、該下端部の４つの角から前記ブッシュフランジに向けて且つ前記ブッシュ軸部から半径方向外方に張り出すように延びて形成された、２対の係止爪で成る、ことを特徴とする固定具。
9. 請求項４、５又は７に記載の固定具において、前記ブッシュ軸部の先端には、円形断面で且つ一定高さのほぼ円柱形状の下端部が形成されており、前記係止爪は、該下端部から前記ブッシュフランジに向けて且つ前記ブッシュ軸部から半径方向外方に張り出すように延びて形成された、２対の係止爪で成る、ことを特徴とする固定具。
10. 請求項７に記載の固定具において、前記ピンは、前記ピン脚部の上端に形成されたピン頭部を備え、該ピン頭部は、上部に指等で押圧できる操作部と、該操作部から水平方向に張り出してから操作部下方に折返して軸方向に弾性を有するように形成された１対の弾性部とを備え、前記操作部下方にある各弾性部の端部に前記ピン脚部の上端が連結されている、ことを特徴とする固定具。
11. 請求項１０に記載の固定具において、前記操作部の下面側には、前記嵌合解除手段としてのロック解除爪が１対形成されており、該ロック解除爪は、前記操作部を押込むと、前記１対の弾性部の端部のそれぞれに係合して、該端部を水平方向外側に移動させ前記１対ピン脚部の上端に半径方向外側に移動させる力を作用させて前記凹所に嵌合していた前記突起を前記凹所から離脱するように作用する形状に形成されている、ことを特徴とする固定具。
12. 請求項３に記載の固定具において、前記ブッシュ脚部は、該ブッシュ脚部の軸心部分が中空に形成された、矩形断面の筒状に形成されており、前記係止爪は、前記矩形断面のブッシュ脚部の対向する２つの側壁において該ブッシュ脚部の下端から前記ブッシュフランジに向けて半径方向外方に張り出すように延びて形成された、１対の係止爪で成る、ことを特徴とする固定具。
13. 請求項１２に記載の固定具において、前記ブッシュ脚部の凹所は、前記１対の係止爪を結ぶ線と直交する方向にある１対の内壁面に形成されている、ことを特徴とする固定具。
14. 請求項１３に記載の固定具において、前記ピンは、板状のピン頭部と該ピン頭部から棒状に垂下する１つのピン脚部とから成る、ことを特徴とする固定具。
15. 請求項１４に記載の固定具において、前記ピン脚部は、その下端に前記１対の凹所に嵌合する１対の突起を備えており、各突起は、前記ピン脚部下端から延びる弾性アームに連結されて該ピン脚部より半径方向外方に弾性的に張り出している、ことを特徴とする固定具。
16. 請求項１５に記載の固定具において、前記ピン脚部には、その下端の前記突起に隣接する部分において、該突起が該ピン脚部の側に変位して収容される空間が形成されている、ことを特徴とする固定具。
17. ピンとブッシュの２部品から成る固定具であって、
    前記ブッシュは、ブッシュフランジとブッシュ脚部とから成り、前記ピンは、前記ブッシュ脚部に挿入されるピン脚部を有しており、
    前記ブッシュ脚部は、前記ブッシュフランジに連結され中間部分が内側に湾曲し且つ相互に前記ピン脚部が挿入できる間隔をあけた１対の、板ばね形状のばねと、該ばねの下端に連結された脚部本体とから形成されており、
    前記ブッシュ脚部の脚部本体には、前記ブッシュフランジとの間に部材を挟持するための係止爪が形成され、該係止爪の先端には、前記部材に係合する係止部が形成されて該係止部とブッシュフランジとの間に前記部材を挟持するようになっており、
    前記ブッシュ脚部の前記ばねは、通常時において前記ブッシュフランジと前記係止爪の前記係止部との間の軸方向長さが前記部材の板厚より短くなるように前記ブッシュ脚部の長さを弾性的に縮めており、
    前記ピン脚部には、該ピン脚部が前記ブッシュ脚部に中間まで挿入されて前記ピンが前記ブッシュに使用前状態に連結された状態において前記ばねの湾曲部を半径方向外方に押出して該ばねの湾曲を直線状に変形させる突起が設けられており、該ばねの変形により前記係止爪の前記係止部と前記ブッシュフランジとの間の軸方向長さが前記部材の板厚よりやや大きくなるように前記ブッシュ脚部が伸張されており、
    前記ピン脚部が前記ブッシュ脚部に完全に挿入されて前記ピンが前記ブッシュに使用状態に連結された状態においては、前記ピン脚部の前記突起が前記ばねの湾曲部から離れて前記ばねの湾曲が前記通常時の状態に復帰し、前記係止爪の前記係止部と前記ブッシュフランジとの間の軸方向長さが前記部材の板厚より小さくなる、
    ことを特徴とする固定具。
18. 請求項１７に記載の固定具において、前記ブッシュは、前記ばね以外の部分が硬質プラスチックで形成され、前記ばねは金属の板ばねで形成される、ことを特徴とする固定具。
19. 請求項１７に記載の固定具において、前記ブッシュが硬質プラスチックで一体成形されて前記ばねも該硬質プラスチック製の板ばねで形成される、ことを特徴とする固定具。
20. 請求項１７〜１９のいずれか１項に記載の固定具において、前記ピンは硬質プラスチックで一体成形される、ことを特徴とする固定具。
21. 請求項１７〜２０のいずれか１項に記載の固定具において、前記ピンは、板状のピン頭部と該ピン頭部から棒状に垂下するピン脚部とから成る、ことを特徴とする固定具。
22. 請求項２１に記載の固定具において、前記ピン脚部の先端には、直径方向に延びる前記突起が一対形成されている、ことを特徴とする固定具。

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