JP6147525B2 - 結合クリップ - Google Patents

Description

本発明は、結合クリップに関する。詳しくは、金属クリップと、この金属クリップが組付けられる樹脂クリップとにより構成され、装着部材および相手部材のそれぞれに形成される取付孔に挿入することにより、装着部材を相手部材に結合することができる結合クリップに関する。

この種の結合クリップとして、特許文献１には、自動車の車体パネル等の相手部材に、トリムボード等の装着部材を取付ける際に用いられる結合クリップ（止め具）が開示されている。この結合クリップは、ピンと、ピンを受け入れ、装着部材と相手部材を結合するための金属クリップ（金属製の板ばね部材）と、グロメットとから構成されている。金属クリップは、ピンの挿入孔を有する基部と、基部から延長される一対の弾性係合片とにより構成され、両弾性係合片は、その先端に係合突片を備えている。

両弾性係合片の係合突片は、互いに組付け合わせることが可能に構成されており、この組付けにより、両弾性係合片は互いの内方へ押し撓められた状態にロックされる。両弾性係合片をロックされた金属クリップは、グロメットを介して装着部材と相手部材の取付孔に取付けられる。そして、この金属クリップに対してピンを挿入することにより、両弾性係合片のロックが解除され、弾性により該両弾性係合片が外方に開いて装着部材と相手部材とが結合される。

特許第５０３６８７２号公報

特許文献１の結合クリップでは、装着部材と相手部材を結合状態とするときに、金属クリップをその両部材の取付孔に取付けた上で、更に、金属クリップに対してピンを挿入する必要がある。そのため、ワンタッチでの簡略な組付作業により装着部材と相手部材を結合状態とすることが困難である。

本発明は、このような課題を解決しようとするもので、その目的は、簡略な組付作業により、装着部材と相手部材を結合させることができる結合クリップを提供することである。

本発明は、上記の目的を達成するためのもので、以下のように構成されている。
金属クリップと、この金属クリップが組付けられる樹脂クリップとにより構成され、装着部材およびその相手部材のそれぞれに形成されて互いに重なりあっている取付孔に対して装着部材側から挿入することにより、装着部材を相手部材に結合することができる結合クリップであって、金属クリップは、互いに連続しかつ相対向する一対の弾性片と、これらの弾性片にそれぞれ設けられた支持部および係止肩部とを備えている。樹脂クリップは、金属クリップが組付けられることにより、該金属クリップの両弾性片を互いが近づくように内方へ押し撓め状態にロックすることが可能に構成されている。樹脂クリップおよび該樹脂クリップに組付けられた金属クリップは、装着部材および相手部材の取付孔に対する挿入によって金属クリップの両弾性片に対するロックが解除されるように構成され、ロックが解除された両弾性片は、内方に押し撓められた状態から外方へ開く方向への弾性復元力によって、両支持部が装着部材の取付孔の周縁を直接または間接的に支持し、両係止肩部が相手部材の取付孔の周縁を直接または間接的に支持するように構成されていることを特徴とする。

さらに好ましくは、樹脂クリップが、該樹脂クリップに組付けられた金属クリップの両弾性片を外方から支持して内方へ押し撓め状態にロックすることができるロック部を備え、樹脂クリップとこれに組付けられた金属クリップが装着部材および相手部材の取付孔に対して挿入されたときに、該金属クリップが樹脂クリップに対して挿入方向とは逆方向へ相対的に動いて両弾性片がロック部から外れ、ロックが解除されるように構成されていることである。

さらに好ましくは、樹脂クリップが、該樹脂クリップに対する金属クリップの組付け位置を規制するストッパーを備え、樹脂クリップとこれに組付けられた金属クリップが装着部材および相手部材の取付孔に対して挿入されたときに、ストッパーによる金属クリップの位置規制が解除されるように構成されていることである。

さらに好ましくは、樹脂クリップが、金属クリップの両支持部を外方から支持して該金属クリップの両弾性片を内方に押し撓め状態にロックすることができ、尚且つ、このロックした状態の金属クリップを樹脂クリップに対して位置規制することのできるロック規制部を備え、樹脂クリップとこれに組付けられた金属クリップが装着部材および相手部材の取付孔に対して挿入されたときに、金属クリップにおける両弾性片の支持部が装着部材に当接することで、ロック規制部による金属クリップの位置規制が解除され、該金属クリップが樹脂クリップに対して挿入方向とは逆方向へ相対的に動いて支持部がロック規制部から外れ、ロックが解除されるように構成されていることである。

さらに好ましくは、樹脂クリップが、金属クリップの両支持部を外方から支持して該金属クリップの両弾性片を内方に押し撓め状態にロックすることができ、尚且つ、このロックした状態の金属クリップを樹脂クリップに対して位置規制することのできる撓み部を備え、樹脂クリップとこれに組付けられた金属クリップが装着部材および相手部材の取付孔に対して挿入されたときに、樹脂クリップにおける撓み部が装着部材に当接することで、該撓み部による金属クリップの位置規制が解除されると共に、支持部が撓み部から外れ、ロックが解除されるように構成されていることである。

さらに好ましくは、ロックが解除された金属クリップの両弾性片において、それぞれの支持部および係止肩部が装着部材および相手部材の取付孔の周縁を直接に支持して両部材を挟み込むように設定されていることである。

さらに好ましくは、ロックが解除された金属クリップの両弾性片において、支持部および係止肩部のうち、少なくともどちらか一方が、樹脂クリップを介して装着部材あるいは相手部材の取付孔の周縁を支持するように設定されていることである。

本発明の結合クリップにおいては、金属クリップが樹脂クリップに組付けられることで、その両弾性片が内方へ押し撓められた状態にロックされ、その状態で装着部材および相手部材の取付孔に挿入されることでロックが解除され、両弾性片の支持部および係止肩部によって装着部材および相手部材の取付孔の周縁を支持することができる。そのため、金属クリップが組付けられた樹脂クリップを装着部材および相手部材の取付孔に挿入するだけの作業により、装着部材を相手部材に結合することができる。

また、樹脂クリップに対する金属クリップの組付け位置を、これらが装着部材および相手部材の取付孔に挿入されるまでは該樹脂クリップのストッパーで規制しておくことにより、例えば結合クリップの取扱い中に金属クリップが樹脂クリップから抜け取れるといった不具合を防止できる。

また、本発明においては、樹脂クリップが、該樹脂クリップに組付けられた金属クリップの両弾性片を内方に押し撓め状態にロックするとともに、その状態で金属クリップを位置規制する。そして、これらのロックおよび位置規制を取付孔に対する樹脂クリップおよび金属クリップの挿入によって共に解除することができる。これにより、ロックおよび位置規制の機能とそれらを解除する機能とを備えた樹脂クリップの構成が簡素化される。

第１の実施形態に係る金属クリップと樹脂クリップの斜視図である。 第１の実施形態に係る樹脂クリップの上面図である。 第１の実施形態に係る樹脂クリップの一部を断面により表した正面図である。 第１の実施形態に係る樹脂クリップの一部を断面により表した側面図である。 第１の実施形態に係る結合クリップを装着部材と相手部材に対して組付ける際の各工程を正面方向から見た断面図である。 第２の実施形態に係る金属クリップと樹脂クリップの斜視図である。 第２の実施形態に係る樹脂クリップの上面図である。 第２の実施形態に係る樹脂クリップの一部を断面により表した正面図である。 第２の実施形態に係る樹脂クリップの一部を断面により表した側面図である。 第２の実施形態に係る結合クリップを装着部材と相手部材に対して組付ける際の各工程を正面方向から見た断面図である。 第２の実施形態に係る結合クリップを装着部材と相手部材に対して組付ける際の様子に関して、該結合クリップの一部分を側面方向から見た断面図である。 第３の実施形態に係る金属クリップと樹脂クリップの斜視図である。 第３の実施形態に係る樹脂クリップの上面図である。 第３の実施形態に係る樹脂クリップの一部を断面により表した正面図である。 第３の実施形態に係る樹脂クリップの一部を断面により表した側面図である。 第３の実施形態に係る樹脂クリップの一部分を拡大して表した斜視図である。 第３の実施形態に係る結合クリップを装着部材と相手部材に対して組付ける際の各工程を正面方向から見た断面図である。 第３の実施形態に係る結合クリップを装着部材と相手部材に対して組付ける際の様子に関して、該結合クリップの一部分を拡大して表した斜視図である。 第４の実施形態に係る金属クリップと樹脂クリップの斜視図である。 第４の実施形態に係る樹脂クリップの上面図である。 第４の実施形態に係る樹脂クリップの一部を断面により表した正面図である。 第４の実施形態に係る樹脂クリップの一部を断面により表した側面図である。 第４の実施形態に係る樹脂クリップの一部分を拡大して表した斜視図である。 第４の実施形態に係る結合クリップを装着部材と相手部材に対して組付ける際の各工程を正面方向から見た断面図である。 第５の実施形態に係る金属クリップと樹脂クリップの斜視図である。 第５の実施形態に係る樹脂クリップの上面図である。 第５の実施形態に係る樹脂クリップの一部を断面により表した正面図である。 第５の実施形態に係る樹脂クリップの一部を断面により表した側面図である。 第５の実施形態に係る樹脂クリップの一部分を拡大して表した斜視図である。 第５の実施形態に係る結合クリップを装着部材と相手部材に対して組付ける際の各工程を正面方向から見た断面図である。 第６の実施形態に係る金属クリップと樹脂クリップの斜視図である。 第６の実施形態に係る結合クリップを装着部材と相手部材に対して組付ける際の各工程を正面方向から見た断面図である。 第７の実施形態に係る金属クリップと樹脂クリップの斜視図である。 第７の実施形態に係る結合クリップを装着部材と相手部材に対して組付ける際の各工程を正面方向から見た断面図である。

以下、本発明を実施するための形態を、図面を用いて説明する。
まず、図１乃至図５を用いて、本発明の第１の実施形態を説明する。
図１に示す結合クリップ１は、例えば、車両用のドアインナーパネルに設けられるサービスホールを被うために、該ドアインナーパネルに対して樹脂パネル等を取付ける際に用いられる。
図１に示すように、結合クリップ１は、金属クリップ２と、この金属クリップ２が組付けられる樹脂クリップ３とにより構成されている。

金属クリップ２は、一枚の金属板によって形成されている。金属クリップ２は、基部１２を折り曲げ中心として自由状態で略Ｖ字状となるように構成された相対向する一対の弾性片１０よりなる。両弾性片１０は基部１２を挟んで左右対称に構成されている。

両弾性片１０の先端は、外方へ張り出した支持部１６となっている。図５の（Ｂ）に示すように、両支持部１６は、両弾性片１０が内方へ押し撓められた状態で、水平方向へ張り出すように構成されている。両支持部１６の張り出し幅は、両弾性片１０が互いに内方へ押し撓められた状態で、後述する装着部材９２と、その相手部材９４の取付孔９２ａ，９４ａ（図５参照）を通過できない長さに設定されている。
両支持部１６の中央には、該両支持部１６を厚み方向に貫通した長方形状の貫通孔１６ａが設けられている。

両弾性片１０において、基部１２と支持部１６の間には、該両弾性片１０を互いに外方へ屈曲させることにより形成された係止肩部１４が設けられている。両弾性片１０の係止肩部１４は、該両弾性片１０が互いに内方へ押し撓められた状態で、後述する装着部材９２と相手部材９４の取付孔９２ａ，９４ａを通過可能となるように構成されている。

図１乃至図４に示すように、樹脂クリップ３は、円形状の頭部４０と、頭部４０の中央から延長される脚部５０とにより構成されている。頭部４０の中央には、該頭部４０を厚み方向に貫通する長方形状の挿入孔４２が設けられている。挿入孔４２は、次のような大きさに設定されている。すなわち、金属クリップ２の両弾性片１０が、内方へ押し撓められた状態で通過可能な大きさである。

樹脂クリップ３の脚部５０は、所定の厚みを有する１対の側壁５２と１対のロック壁５４とにより直方体形状に構成されている。脚部５０の内側は、両側壁５２と両ロック壁５４とにより取り囲まれた空洞となっている。
側壁５２は、挿入孔４２の外周を構成する長辺の中央から下方へ延びている。

ロック壁５４は、側壁５２と直行している。ロック壁５４は、頭部４０と該ロック壁５４との間に開放口５６を挟んで、脚部５０先端側に設けられている。このロック壁５４の上端は、内から外へ向けて上方に傾斜した傾斜部５４ａとなっている。両ロック壁５４間の間隔は、次のような長さに設定されている。すなわち、両ロック壁５４が金属クリップ２における両弾性片１０の係止肩部１４を外方から支持して、該両弾性片１０を内方へ押し撓め状態にロックすることができる長さである。このロック壁５４が本発明の「ロック部」に相当する。
なお、開放口５６は、ロック壁５４と頭部４０との間で、金属クリップ２の両弾性片１０が自由状態になることが可能な大きさに設定されている。

側壁５２の下端近傍には、樹脂クリップ３に対して後述のようにして組付けられる金属クリップ２の位置規制を行う規制突起５２ａが設けられている。規制突起５２ａは、脚部５０の側壁５２から樹脂クリップ３の内方へ突出している。この規制突起５２ａが、本発明の「ストッパー」に相当する。

次に、結合クリップ１の使用方法を主として図５によって説明する。なお、図５の（Ａ）は第１工程を、（Ｂ）は第２工程を、（Ｃ）は第３工程を、（Ｄ）は第４工程を、（Ｅ）は第５工程を、（Ｆ）は第６工程を表している。

結合クリップ１は、金属クリップ２を樹脂クリップ３に対して予め組付けた状態で使用される。金属クリップ２は、次のようにして樹脂クリップ３に組付けられる。
まず、図５の（Ａ）乃至（Ｂ）に示すように、自由状態で外方へ開いている金属クリップ２の両弾性片１０を内方へ押し撓め、両支持部１６の張り出し方向と挿入孔４２の長手方向とを平行させた状態で、金属クリップ２を樹脂クリップ３の挿入孔４２へ挿入する。図５の（Ｃ）に示すように、金属クリップ２の基部１２が、樹脂クリップ３の規制突起５２ａを越えると、基部１２が規制突起５２ａに対して下方側から引っかかり、金属クリップ２が樹脂クリップ３に対して位置規制される。
なお、樹脂クリップ３に対して位置規制された金属クリップ２は、その両係止肩部１４が樹脂クリップ３のロック壁５４により外方から支持されて、内方へ押し撓められた状態にロックされる。このとき、金属クリップ２の両支持部１６は、開放口５６に位置している。

続いて、結合クリップ１を装着部材９２と相手部材９４に対して組み付ける。図５の（Ｄ）に示すように、装着部材９２と相手部材９４の取付孔９２ａ，９４ａは、予め互いに重なりあった状態にある。樹脂クリップ３とこれに組付けられた金属クリップ２を、その脚部５０先端側から装着部材９２と相手部材９４の取付孔９２ａ，９４ａに挿入し、押し込んでいく。図５の（Ｅ）に示すように、開放口５６から外方へ伸びた金属クリップ２の両支持部１６が装着部材９２の取付孔９２ａ周縁に到達すると、該支持部１６が装着部材９２の表面に引っかかり、該装着部材９２を支持する状態となる。この状態から、更に樹脂クリップ３を下方へ押し込むと、金属クリップ２には、樹脂クリップ３に対して上方へ相対的に荷重がかかり、この荷重が所定値を越えると、樹脂クリップ３の規制突起５２ａから金属クリップ２の基部１２が外れる。すなわち、樹脂クリップ３に対する金属クリップ２の位置規制が解除される。

樹脂クリップ３の規制突起５２ａから金属クリップ２が外れると、該金属クリップ２は、下方へ押し込まれる樹脂クリップ３に対して上方へ相対的に動く。金属クリップ２の両係止肩部１４が樹脂クリップ３の傾斜部５４ａに位置すると、金属クリップ２の両弾性片１０が傾斜部５４ａにより案内されて外方へ広がり始める。
樹脂クリップ３を更に押し込むと、図５の（Ｆ）に示すように、金属クリップ２の両係止肩部１４がロック壁５４から外れ、両弾性片１０（図１参照）のロックが解除される。両弾性片１０は、弾性により弾けるようにして、樹脂クリップ３の開放口５６から外方へ広がる。そして、両弾性片１０の弾性力により、両支持部１６が装着部材９２の取付孔９２ａ周縁を上方から支持し、両係止肩部１４が相手部材９４の取付孔９４ａ周縁を下方から支持した状態となる。すなわち、結合クリップ１は、装着部材９２と相手部材９４とを、両支持部１６と両係止肩部１４とにより直接挟み込んだ状態で一体に固定している。

結合クリップ１を装着部材９２と相手部材９４とから取り外すときには、ラジオペンチ等の工具を金属クリップ２の支持部１６の貫通孔１６ａに差込み、金属クリップ２を内方へ押し撓めて樹脂クリップ３から引き抜く。金属クリップ２を樹脂クリップ３から引き抜いた後、樹脂クリップ３を装着部材９２と相手部材９４から抜き取れば、結合クリップ１の取り外しが完了する。

本実施形態においては、樹脂クリップ３の脚部５０にロック壁５４が設けられ、金属クリップ２が樹脂クリップ３に組付けられることで、ロック壁５４により金属クリップ２の両弾性片１０が内方へ押し撓められた状態にロックされる。そして、その状態で装着部材９２および相手部材９４の取付孔９２ａ，９４ａに樹脂クリップ３および金属クリップ２が挿入されることでロックが解除され、両弾性片１０の支持部１６および係止肩部１４によって装着部材９２および相手部材９４の取付孔９２ａ，９４ａの周縁が支持される。そのため、金属クリップ２が組付けられた樹脂クリップ３を装着部材９２および相手部材９４の取付孔９２ａ，９４ａに挿入するだけの作業により、装着部材９２を相手部材９４に結合することができる。

また、本実施形態において、樹脂クリップ３の脚部５０には、該樹脂クリップ３に対する金属クリップ２の組付け位置を規制する規制突起５２ａが設けられ、樹脂クリップ３と金属クリップ２とが装着部材９２および相手部材９４の取付孔９２ａ，９４ａに挿入されるまでは樹脂クリップ３に対する金属クリップ２の組付け位置がこの規制突起５２ａで規制されている。そのため、例えば結合クリップ１の取扱い中に金属クリップ２が樹脂クリップ３から抜け取れるといった不具合を防止できる。

続いて、図６乃至図１１を用いて、本発明の第２の実施形態を説明する。
なお、図６乃至図１１において第１の実施形態と同一もしくは均等な構成・機能を有すると考えられる部分には、図１乃至図５と同一の符号を付すことで、重複する説明は省略する。また、後述する第３の実施形態乃至第７の実施形態についても、それぞれの図面に図１乃至図５と同一の符号を付すことで、重複する説明は省略する。

まず、本実施形態の結合クリップ１ａを構成している金属クリップ２ａと樹脂クリップ３ａの構成を説明する。
図６に示すように、本実施形態における金属クリップ２ａは、その両支持部１６の先端を基部１２側へ折り曲げた当接部２０を有する。また、本実施形態における金属クリップ２ａは、自由状態で、その両係止肩部１４と両支持部１６の間が上下に延び、両支持部１６が水平に張り出している。

図６乃至図９に示すように、樹脂クリップ３ａの頭部４０に設けられた挿入孔４２の内側には、挿入孔４２の幅方向に架け渡された架渡板４４が設けられている。この架渡板４４の中央には、上方へ突出する貫入突起４４ａが設けられている。架渡板４４は、挿入孔４２の長手方向中央を挟んで二つ設けられている。後述するように、この貫入突起４４ａは、金属クリップ２ａが樹脂クリップ３ａに組み付けられた状態で、金属クリップ２ａの両支持部１６に設けられた貫通孔１６ａに貫入する。

樹脂クリップ３ａの脚部５０を構成する両側壁５２の中央は上下に開口され、この開口部の中央には、上下に延びた規制棒５８が設けられている。両規制棒５８は、その上下方向の中央から両側に延びる撓み軸を介して側壁５２と連結している。

両規制棒５８の下端には、樹脂クリップ３ａに対して後述のようにして組付けられる金属クリップ２ａの位置規制を行う規制爪５８ａが設けられている（図１１参照）。規制爪５８ａは、脚部５０の内方へ突出している。両規制棒５８の上端には、樹脂クリップ３ａに組付けられた金属クリップ２ａの位置規制を解除するための解除爪５８ｂが設けられている。解除爪５８ｂは、脚部５０の外方へ突出している。
両規制棒５８に設けられている規制爪５８ａと解除爪５８ｂは、撓み軸を軸心として、脚部５０の内外へシーソー状に動く構成とされている。なお、この規制棒５８が、本発明の「ストッパー」に相当する。

つづいて、本実施形態における結合クリップ１ａの使用方法を主として図１０および図１１によって説明する。なお、図１０の（Ａ）は第１工程を、（Ｂ）は第２工程を、（Ｃ）は第３工程を、（Ｄ）は第４工程を、（Ｅ）は第５工程を表している。また、図１１の（Ａ）は金属クリップ２ａが樹脂クリップ３ａにより位置規制された状態を、（Ｂ）は金属クリップ２ａの樹脂クリップ３ａによる位置規制が解除された状態を表している。そして、結合クリップ１ａの基本的な使用方法は、第１の実施形態における結合クリップ１と同様であるため、ここでは重複する説明を省略し、特徴的な部分を主に説明する。

まず、次のようにして、金属クリップ２ａに樹脂クリップ３ａを組付ける。図１０の（Ａ）乃至（Ｂ）に示すように、樹脂クリップ３ａに対して金属クリップ２ａを上方から挿入すると、該金属クリップ２ａは、両ロック壁５４の傾斜部５４ａに案内されて、その両弾性片１０が内方へ押し撓められる。金属クリップ２ａの基部１２が、樹脂クリップ３ａにおける両規制棒５８の規制爪５８ａを越えると、図１０の（Ｂ）乃至図１１の（Ａ）に示すようにして、金属クリップ２ａの基部１２が規制爪５８ａに対して下方側から引っかかり、金属クリップ２ａが樹脂クリップ３ａに対して位置規制される。
なお、図１０の（Ｂ）に示すように、樹脂クリップ３ａに対して位置規制された金属クリップ２ａは、その両係止肩部１４の下部が樹脂クリップ３ａの両傾斜部５４ａにより外方から支持されて、内方に押し撓められた状態にロックされる。この時、金属クリップ２ａの両支持部１６は、樹脂クリップ３ａの頭部４０に位置している。両支持部１６は斜め上方に張り出し、該両支持部１６の貫通孔１６ａ（図６参照）に対して樹脂クリップ３の貫入突起４４ａが貫入している。

図１０の（Ｃ）乃至図１０の（Ｄ）に示すように、樹脂クリップ３ａとこれに組付けられた金属クリップ２ａを、装着部材９２と相手部材９４の取付孔９２ａ，９４ａに挿入し下方へ押しこむ。すると、図１１の（Ｂ）に示すようにして、樹脂クリップ３ａの解除爪５８ｂが装着部材９２および相手部材９４の取付孔９２ａ，９４ａ周縁に当接し、解除爪５８ｂが脚部５０の内方側へ動く。これに伴い、樹脂クリップ３ａの規制爪５８ａが脚部５０の外方側へ開き、金属クリップ２ａの基部１２が規制爪５８ａから外れる。すなわち、樹脂クリップ３ａに対する金属クリップ２ａの位置規制が解除される。

上述した位置規制の解除の結果、金属クリップ２ａの両係止肩部１４が両ロック壁５４から外れると、図１０の（Ｅ）に示すようにして、該両係止肩部１４が樹脂クリップ３ａの開放口５６から外方へ広がり、該両係止肩部１４が相手部材９４の取付孔９４ａ周縁を裏面側から支持する状態となる。また、装着部材９２の表面側では、金属クリップ２ａの両弾性片１０（図６参照）が外方へ開いて、該両弾性片１０の当接部２０が装着部材９２を上方から支持する状態となる。

本実施形態において、樹脂クリップ３ａの脚部５０には、該樹脂クリップ３ａに対する金属クリップ２ａの組付け位置を規制する規制棒５８が設けられ、樹脂クリップ３ａと金属クリップ２ａとが装着部材９２および相手部材９４の取付孔９２ａ，９４ａに挿入されるまでは樹脂クリップ３ａに対する金属クリップ２ａの組付け位置がこの規制棒５８の規制爪５８ａで規制されている。そのため、例えば結合クリップ１ａの取扱い中に金属クリップ２ａが樹脂クリップ３ａから抜け取れるといった不具合を防止できる。

続いて、図１２乃至図１８を用いて、本発明の第３の実施形態を説明する。
まず、本実施形態の結合クリップ１ｂを構成している金属クリップ２ｂと樹脂クリップ３ｂの構成を説明する。
図１２に示すように、本実施形態における金属クリップ２ｂでは、その両弾性片１０の幅方向中央の根元から係止肩部１４までが内方に切り起こされ、それにより一対の切起し部１８が設けられている。両切起し部１８は、両弾性片１０の根元から上方に延び、一方の切起し部１８では、その先端が内方に屈曲して抜け止め部１８ａとなっている。

また、金属クリップ２ｂは、その両支持部１６の幅方向の半分が切欠かれている。両支持部１６の先端は、基部１２と反対方向に折り曲げて形成された折曲部２２となっている。両折曲部２２の先端側は、支持部１６が切欠かれた方向に延びた係止部２４となっている。

図１２乃至図１５に示すように、樹脂クリップ３ｂの頭部４０において、該頭部４０の中央を挟んだ両側には、該頭部４０を厚み方向に貫通する長方形状の挿入孔４２ａが設けられている。両挿入孔４２ａは、頭部４０の中央から図１３の左右両端に向けて延びている。
両挿入孔４２ａに挟まれた頭部４０の中央部分は、後述する脚部５０ａの上壁６４により構成されている。詳述すると、両挿入孔４２ａの間部分には、脚部５０ａの上壁６４が下方から延び、この上壁６４が両挿入孔４２ａの中央側の内壁となっている。

両挿入孔４２ａの内側には、ロック規制部４６が設けられている。ロック規制部４６は、各挿入孔４２ａを構成する対向した２長辺のうち、一方の長辺側に設けられている。図１６に示すように、ロック規制部４６は、挿入孔４２の長手方向へ延びる水平面４６ｂと、この水平面４６ｂの外方側に位置して、水平面４６ｂから上方へ突出した突出支持部４６ａとにより構成されている。突出支持部４６ａは、その外側面が水平面４６ｂに対して内に傾斜し、内側面が水平面４６ｂと直交している。

樹脂クリップ３ｂの脚部５０ａは、頭部４０の中央近傍から延長されており、両挿入孔４２ａの幅方向の両側から下方へ延びる一対の脇壁６２と、この両脇壁６２の間に設けられ、両脇壁６２を連結する上壁６４と下壁６６とにより構成されている。上壁６４と下壁６６の間は、開口されている。

つづいて、本実施形態における結合クリップ１ｂの使用方法を主として図１７および図１８によって説明する。なお、図１７の（Ａ）は第１工程を、（Ｂ）は第２工程を、（Ｃ）は第３工程を、（Ｄ）は第４工程を、（Ｅ）は第５工程を、（Ｆ）は第６工程を表している。また、図１８の（Ａ）は図１７における第２工程を、（Ｂ）は図１７における第５工程を、（Ｃ）は図１７における第６工程を表している。

まず、次のようにして、金属クリップ２ｂを樹脂クリップ３ｂに組み付ける。図１７の（Ａ）乃至（Ｂ）に示すように、自由状態における金属クリップ２ｂを樹脂クリップ３ｂに対して下方から侵入させ、両切起し部１８の間に樹脂クリップ３ｂの下壁６６を嵌め込んだ状態で両弾性片１０を内方へ押し撓め、両弾性片１０の係止部２４を樹脂クリップ３ｂの突出支持部４６ａに対して内方側から引っ掛ける。係止部２４を突出支持部４６ａに引っ掛けた状態が図１８の（Ａ）に拡大して表されている。これにより、弾性で外方へ開こうとする金属クリップ２ｂの両係止部２４を樹脂クリップ３ｂの両突出支持部４６ａが、その内側面により外方から支持して、金属クリップ２ｂの両弾性片１６が内方へ押し撓められた状態にロックされる。また、金属クリップ２ｂの樹脂クリップ３ｂに対する位置規制がなされる。
なお、この組付け状態で、金属クリップ２ｂの抜け止め部１８ａは、下壁６６上端側を被って、樹脂クリップ３ｂが抜け外れるのを防止している。

図１７の（Ｃ）に示すようにして、樹脂クリップ３ｂと、これに組付けられた金属クリップ２ｂを、装着部材９２と相手部材９４の取付孔９２ａ，９４ａに挿入していくと、図１７の（Ｄ）のように、金属クリップ２ｂの折曲部２２が装着部材９２の表面に当接する。さらに、樹脂クリップ３ｂを下方へ押し込むと、突出支持部４６ａによる金属クリップ２ｂの位置規制が解除され、金属クリップ２ｂが樹脂クリップ３ｂに対して上方へ相対的に動き、図１７の（Ｅ）乃至図１８の（Ｂ）に示すように、金属クリップ２ｂの係止部２４が樹脂クリップ３ｂの突出支持部４６ａの上方に位置する状態となる。すると、図１７の（Ｆ）乃至図１８の（Ｃ）に示すように、金属クリップ２ｂの係止部２４が樹脂クリップ３ｂの突出支持部４６ａから外れて、弾性により係止部２４が突出支持部４６ａの外方へ開く。そして、金属クリップ２ｂの折曲部２２が弾性力により装着部材９２の表面を上方から支持する状態となる。また、金属クリップ２ｂの係止肩部１４が外方へ開いて弾性力により相手部材９４の取付孔９４ａ周縁を裏面側から支持する状態となる。
なお、図１７の（Ｆ）に示すように、装着部材９２と相手部材９４の結合状態において、樹脂クリップ３ｂは、その下壁６６（図１２参照）により、金属クリップ２ｂの基部１２（図１２参照）を下方へ押しつけている。

本実施形態においては、樹脂クリップ３ｂの頭部４０にロック規制部４６が設けられ、このロック規制部４６が樹脂クリップ３ｂに組付けられた金属クリップ２ｂの両弾性片１０を内方へ押し撓め状態にロックするとともに、その状態で金属クリップ２ｂを位置規制する。そして、これらのロックおよび位置規制を取付孔９２ａ，９４ａに対する樹脂クリップ３ｂおよび金属クリップ２ｂの挿入によって共に解除することができる。そのため、ロックおよび位置規制の機能とそれらを解除する機能とを備えた樹脂クリップ３ｂの構成が簡素化される。

また、樹脂クリップ３ｂにおける突出支持部４６ａの外側面は水平面４６ｂに対して内に傾斜して突出しているため、金属クリップ２ｂにおける両弾性片１０の係止部２４が樹脂クリップ３ｂにおける突出支持部４６ａを乗り越えて外方へ広がる時に、係止部２４と突出支持部４６ａの摩擦抵抗が軽減され、係止部２４の外方への広がりが円滑となる。また、樹脂クリップ３ｂにおける突出支持部４６ａの内側面は、その水平面４６ｂと直交しているため、金属クリップ２ｂの両弾性片１０がロックされた状態で、突出支持部４６ａに対して係止部２４が外方へ及ぼす弾性力を強固に受け止めることができる。

続いて、図１９乃至図２４を用いて、本発明の第４の実施形態を説明する。
まず、本実施形態の結合クリップ１ｃを構成している金属クリップ２ｃと樹脂クリップ３ｃの構成を説明する。
図１９に示すように、金属クリップ２ｃにおいて、両支持部１６の先端は、基部１２と反対方向へ折れ曲げて形成された鍔部２６となっている。

図１９乃至図２２に示すように、樹脂クリップ３ｃの頭部４０において、該頭部４０の下方に設けられる脚部５０ａの上壁６４を挟んだ両側近傍には、撓み部４８が設けられている。図２１に示すように、この撓み部４８は、内方から外方へ向けて斜め下方に延びている。撓み部４８は、その根元のみが頭部４０から連続しており、この根元部分を軸として外方へ撓み可能に構成されている。撓み部４８の内側面には（図２３参照）、金属クリップ２ｃの両鍔部２６を外方から支持して、両弾性片１０を内方へ押し撓めた状態にロックすることができる引掛部４８ａが設けられている。
なお、樹脂クリップ３ｃにおける脚部５０ａの構成は、第３の実施形態と同様である。

つづいて、本実施形態における結合クリップ１ｃの使用方法を主として図２４によって説明する。なお、図２４の（Ａ）は第１工程を、（Ｂ）は第２工程を、（Ｃ）は第３工程を、（Ｄ）は第４工程を、（Ｅ）は第５工程を、（Ｆ）は第６工程を表している。そして、結合クリップ１ｃの基本的な使用方法は、第３の実施形態における結合クリップ１ｂと同様であるため、ここでは重複する説明を省略し、特徴的な部分を主に説明する。

まず、次のようにして、金属クリップ２ｃを樹脂クリップ３ｃに組み付ける。図２４の（Ａ）乃至（Ｂ）に示すように、金属クリップ２ｃを樹脂クリップ３ｃに対して下方側から侵入させ、内方へ押し撓めた金属クリップ２ｃの両鍔部２６を、樹脂クリップ３ｃの引掛部４８ａに対して内方側から引っ掛ける。これにより、引掛部４８ａが鍔部２６を外方から支持して、金属クリップ２ｃの両弾性片１０が内方へ押し撓められた状態にロックされると共に、金属クリップ２ｃの樹脂クリップ３ｃに対する位置規制がなされる。

樹脂クリップ３ｃと、これに組付けられた金属クリップ２ｃを、装着部材９２と相手部材９４の取付孔９２ａ，９４ａに挿入していくと、図２４の（Ｄ）に示すように、樹脂クリップ３ｃにおける両撓み部４８の先端が装着部材９２の表面に当接する。さらに、樹脂クリップ３ｃを下方へ押し込むと、図２４の（Ｅ）に示すように、樹脂クリップ３ｃの両撓み部４８が外方へ撓んで金属クリップ２ｃの鍔部２６が外れ、金属クリップ２ｃの位置規制が解除されると共に、金属クリップ２ｃの両弾性片１０（図１９参照）が外方へ開く。そして、図２４の（Ｆ）に示すように、金属クリップ２ｃの両鍔部２６の根元が装着部材９２の表面を上方から支持し、両係止肩部１４が相手部材９４の取付孔９４ａ周縁を裏面側から支持する状態となる。
なお、図２４の（Ｃ）乃至（Ｆ）に示すように、樹脂クリップ３ｃと金属クリップ２ｃが装着部材９２と相手部材９４に対して組付けられるとき、樹脂クリップ３ｃの下壁６６は、常時、金属クリップ２ｃの基部１２（図１９参照）を下方へ押しつけている。

本実施形態においては、樹脂クリップ３ｃの頭部４０に撓み部４８が設けられ、この撓み部４８が樹脂クリップ３ｃに組付けられた金属クリップ２ｃの両弾性片１０を内方へ押し撓め状態にロックするとともに、その状態で金属クリップ２ｃを位置規制する。そして、これらのロックおよび位置規制を取付孔９２ａ，９４ａに対する樹脂クリップ３ｃおよび金属クリップ２ｃの挿入によって共に解除することができる。そのため、ロックおよび位置規制の機能とそれらを解除する機能とを備えた樹脂クリップ３ｃの構成が簡素化される。

続いて、図２５乃至図３０を用いて、本発明の第５の実施形態を説明する。
まず、本実施形態の結合クリップ１ｄを構成している金属クリップ２ｄと樹脂クリップ３ｄの構成を説明する。
図２５に示すように、金属クリップ２ｄは、第１の実施形態における金属クリップ２と同様の構成よりなる。

図２５乃至図２８に示すように、樹脂クリップ３ｄにおいて、両ロック壁５４の上端には、撓み係止部５４ｂが設けられている。図２９に示すように、両撓み係止部５４ｂは、その根元となる下端のみがロック壁５４と連続しており、自由状態で斜め外方に開いている。両撓み係止部５４ｂは、その根元を軸として、脚部５０の内方へ押し撓み可能に構成されている。

樹脂クリップ３ｄにおける規制突起５２ａは、樹脂クリップ３ｄに対して後述のようにして組付けられる金属クリップ２ｄの設置位置を次ぎのように規定するように設定されている。すなわち、内方に押し撓められた金属クリップ２ｄの両係止肩部１４が樹脂クリップ３のロック壁５４内方に位置し、金属クリップ２ｄの両支持部１６が撓み係止部５４ｂの直上に位置する（図３０参照）。

つづいて、本実施形態における結合クリップ１ｄの使用方法を主として図３０によって説明する。なお、図３０の（Ａ）は第１工程を、（Ｂ）は第２工程を、（Ｃ）は第３工程を、（Ｄ）は第４工程を表している。そして、結合クリップ１ｄの基本的な使用方法は、第１の実施形態における結合クリップ１と同様であるため、ここでは重複する説明を省略し、特徴的な部分を主に説明する。

金属クリップ２ｄを樹脂クリップ３ｄに組み付け、両クリップ２ｄ，３ｄを装着部材９２と相手部材９４の取付孔９２ａ，９４ａに挿入する。図３０の（Ｂ）に示すように、樹脂クリップ３ｄの撓み係止部５４ｂが相手部材９４の取付孔９４ａの内側に位置するとき、該撓み係止部５４ｂは、取付孔９４ａの内周により支持されて、内方へ押し撓められる。またこのとき、金属クリップ２ｄの両支持部１６が装着部材９２の表面に引っ掛かる。

図３０の（Ｃ）に示すように、金属クリップ２ｄの両係止肩部１４がロック壁５４から外れて両撓み係止部５４ｂの内方に位置すると、金属クリップ２ｄの両弾性片１０（図２５参照）は弾性により外方へ開く。そして、図３０の（Ｄ）に示すようにして、金属クリップ２ｄの両係止肩部１４が樹脂クリップ３ｄの両撓み係止部５４ｂを外方へ押し広げ、両撓み係止部５４ｂが相手部材９４の取付孔９４ａ周縁を裏面側から支持する状態となる。また、金属クリップ２ｄの両支持部１６の先端が樹脂クリップ３ｄにおける頭部４０の内壁を外方へ支持し、これに伴って、樹脂クリップ３ｄの頭部４０外周が装着部材９２の表面側を上方から支持する状態となる。すなわち、装着部材９２と相手部材９４は、樹脂クリップ３ｄの頭部４０外周と両撓み係止部５４ｂとにより挟みこまれて結合されている。

本実施形態においては、金属クリップ２ｄにおける両弾性片１０の支持部１６が、樹脂クリップ３ｄの頭部４０外周を介して装着部材９２の表面を支持している。また、金属クリップ２ｄにおける両弾性片１０の係止肩部１４が、樹脂クリップ３ｄの撓み係止部５４ｂを介して相手部材９４の取付孔９４ａの周縁を支持している。そのため、両弾性片１０の支持部１６および係止肩部１４が装着部材９２および相手部材９４に直接当接し、それにより、装着部材９２および相手部材９４が傷付くことが防止される。

続いて、図３１乃至図３２を用いて、本発明の第６の実施形態を説明する。
まず、本実施形態の結合クリップ１ｅを構成している金属クリップ２ｅと樹脂クリップ３ｅの構成を説明する。

図３１乃至図３２に示すように、金属クリップ２ｅは、第１の実施形態における金属クリップ２の一部を変更した構成よりなる。すなわち、両弾性片１０を内方へ押し撓めた状態で、両支持部１６が根元から先端にむけて斜め上方に張り出すように構成されている。
図３１に示すように、樹脂クリップ３ｅは、第１の実施形態における樹脂クリップ３と同様の構成よりなる。

つづいて、本実施形態における結合クリップ１ｅの使用方法を主として図３２によって説明する。なお、図３２の（Ａ）は第１工程を、（Ｂ）は第２工程を、（Ｃ）は第３工程を表している。そして、結合クリップ１ｅの基本的な使用方法は、第１の実施形態における結合クリップ１と同様であるため、ここでは重複する説明を省略し、特徴的な部分を主に説明する。

金属クリップ２ｅを樹脂クリップ３ｅに組み付け、両クリップ２ｅ，３eを装着部材９２と相手部材９４の取付孔９２ａ，９４ａに挿入する。金属クリップ２ｅの両係止肩部１４がロック壁５４から外れると、図３２の（Ｃ）に示すようにして、該両係止肩部１４が相手部材９４の取付孔９４ａ周縁を裏面側から支持する状態となる。また、両支持部１６の先端が樹脂クリップ３ｅの頭部４０の内壁を外方へ支持し、これに伴って、樹脂クリップ３ｅの頭部４０外周が装着部材９２の表面側を上方から支持する状態となる。すなわち、装着部材９２と相手部材９４は、樹脂クリップ３ｅの頭部４０外周と両係止肩部１４とにより挟みこまれて結合されている。

本実施形態においては、金属クリップ２ｅにおける両弾性片１０の支持部１６が、樹脂クリップ３ｅの頭部４０外周を介して装着部材９２の表面を支持している。そのため、両弾性片１０の支持部１６が装着部材９２に直接当接し、それにより、装着部材９２が傷付くことが防止される。

続いて、図３３乃至図３４を用いて、本発明の第７の実施形態を説明する。
まず、本実施形態の結合クリップ１ｆを構成している金属クリップ２ｆと樹脂クリップ３ｆの構成を説明する。

図３３乃至図３４に示すように、金属クリップ２ｆは、その両弾性片１０を内方へ押し撓めた状態で、両支持部１６が根元から先端にむけて斜め下方に張り出すように構成されている。両支持部１６の先端は、斜め上方へ緩やかに折り返された押圧部２８となっている。両支持部１６の張り出し幅は次のような長さに設定されている。すなわち、樹脂クリップ３ｆおよび金属クリップ２ｆが後述のようにして装着部材９２と相手部材９４とに組付けられた時に、両支持部１６の押圧部２８が樹脂クリップ３ｆの頭部４０外周に到達する程度の長さである。
図３３に示すように、樹脂クリップ３ｆは、第５の実施形態における樹脂クリップ３ｄと同様の構成よりなる。

つづいて、本実施形態における結合クリップ１ｆの使用方法を主として図３４によって説明する。なお、図３４の（Ａ）は第１工程を、（Ｂ）は第２工程を、（Ｃ）は第３工程を表している。そして、結合クリップ１ｆの基本的な使用方法は、第１の実施形態における結合クリップ１と同様であるため、ここでは重複する説明を省略し、特徴的な部分を主に説明する。

金属クリップ２ｆを樹脂クリップ３ｆに組み付け、両クリップ２ｆ，３ｆを装着部材９２と相手部材９４の取付孔９２ａ，９４ａに挿入する。図３４の（Ｂ）のようにして金属クリップ２ｆにおける両押圧部２８の根元が装着部材９２の表面に当接すると、金属クリップ２ｆの両係止肩部１４が樹脂クリップ３ｆの両ロック壁５４から外れる。すると、図３４の（Ｃ）に示すように、金属クリップ２ｆの両係止肩部１４が樹脂クリップ３ｆの両撓み係止部５４ｂを外方へ押し広げ、該両撓み係止部５４ｂが相手部材９４の取付孔９４ａ周縁を裏面側から支持する状態となる。また、金属クリップ２ｆの押圧部２８が装着部材９２の表面側を上方から支持する状態となる。すなわち、装着部材９２と相手部材９４は、金属クリップ２ｆの押圧部２８と樹脂クリップ３ｆの両撓み係止部５４ｂとにより挟みこまれて結合されている。

本実施形態においては、金属クリップ２ｆにおける両弾性片１０の係止肩部１４が、樹脂クリップ３ｆの撓み係止部５４ｂを介して相手部材９４の取付孔９４ａの周縁を支持している。そのため、両弾性片１０の係止肩部１４が相手部材９４に直接当接し、それにより、相手部材９４が傷付くことが防止される。

１ 結合クリップ
２ 金属クリップ
３ 樹脂クリップ
１０ 弾性片
１４ 係止肩部
１６ 支持部
９２ 装着部材
９２ａ 取付孔
９４ 相手部材
９４ａ 取付孔

Claims (7)

1. 金属クリップと、この金属クリップが組付けられる樹脂クリップとにより構成され、装着部材およびその相手部材のそれぞれに形成されて互いに重なりあっている取付孔に対して装着部材側から挿入することにより、装着部材を相手部材に結合することができる結合クリップであって、
   金属クリップは、互いに連続しかつ相対向する一対の弾性片と、これらの弾性片にそれぞれ設けられた支持部および係止肩部とを備え、
   樹脂クリップは、金属クリップが組付けられることにより、該金属クリップの両弾性片を互いが近づくように内方へ押し撓め状態にロックすることが可能に構成され、
   樹脂クリップおよび該樹脂クリップに組付けられた金属クリップは、装着部材および相手部材の取付孔に対する挿入によって金属クリップの両弾性片に対するロックが解除されるように構成され、ロックが解除された両弾性片は、内方に押し撓められた状態から外方へ開く方向への弾性復元力によって、両支持部が装着部材の取付孔の周縁を直接または間接的に支持し、両係止肩部が相手部材の取付孔の周縁を直接または間接的に支持するように構成された結合クリップ。
2. 請求項１に記載の結合クリップであって、
   樹脂クリップは、該樹脂クリップに組付けられた金属クリップの両弾性片を外方から支持して内方へ押し撓め状態にロックすることができるロック部を備え、
   樹脂クリップとこれに組付けられた金属クリップが装着部材および相手部材の取付孔に対して挿入されたときに、該金属クリップが樹脂クリップに対して挿入方向とは逆方向へ相対的に動いて両弾性片がロック部から外れ、ロックが解除されるように構成されている結合クリップ。
3. 請求項２に記載の結合クリップであって、
   樹脂クリップは、該樹脂クリップに対する金属クリップの組付け位置を規制するストッパーを備え、樹脂クリップとこれに組付けられた金属クリップが装着部材および相手部材の取付孔に対して挿入されたときに、ストッパーによる金属クリップの位置規制が解除されるように構成されている結合クリップ。
4. 請求項１に記載の結合クリップであって、
   樹脂クリップは、金属クリップの両支持部を外方から支持して該金属クリップの両弾性片を内方に押し撓め状態にロックすることができ、尚且つ、このロックした状態の金属クリップを樹脂クリップに対して位置規制することのできるロック規制部を備え、
   樹脂クリップとこれに組付けられた金属クリップが装着部材および相手部材の取付孔に対して挿入されたときに、金属クリップにおける両弾性片の支持部が装着部材に当接することで、ロック規制部による金属クリップの位置規制が解除され、該金属クリップが樹脂クリップに対して挿入方向とは逆方向へ相対的に動いて支持部がロック規制部から外れ、ロックが解除されるように構成されている結合クリップ。
5. 請求項１に記載の結合クリップであって、
   樹脂クリップは、金属クリップの両支持部を外方から支持して該金属クリップの両弾性片を内方に押し撓め状態にロックすることができ、尚且つ、このロックした状態の金属クリップを樹脂クリップに対して位置規制することのできる撓み部を備え、
   樹脂クリップとこれに組付けられた金属クリップが装着部材および相手部材の取付孔に対して挿入されたときに、樹脂クリップにおける撓み部が装着部材に当接することで、該撓み部による金属クリップの位置規制が解除されると共に、支持部が撓み部から外れ、ロックが解除されるように構成されている結合クリップ。
6. 請求項１に記載の結合クリップであって、
   ロックが解除された金属クリップの両弾性片は、それぞれの支持部および係止肩部が装着部材および相手部材の取付孔の周縁を直接に支持して両部材を挟み込むように設定されている結合クリップ。
7. 請求項１に記載の結合クリップであって、
   ロックが解除された金属クリップの両弾性片において、支持部および係止肩部のうち、少なくともどちらか一方は、樹脂クリップを介して装着部材あるいは相手部材の取付孔の周縁を支持するように設定されている結合クリップ。

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