JP2002527696A - 2つの金属管の一体型ねじ込み接続 - Google Patents
2つの金属管の一体型ねじ込み接続Info
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L15/00—Screw-threaded joints; Forms of screw-threads for such joints
- F16L15/001—Screw-threaded joints; Forms of screw-threads for such joints with conical threads
- F16L15/004—Screw-threaded joints; Forms of screw-threads for such joints with conical threads with axial sealings having at least one plastically deformable sealing surface
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
- Joints With Pressure Members (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
Abstract
Description
。この雄ねじ部材は、中間のスリーブ型部材なくして、第二の管の端部にある雌
ねじ部材と接続する。
様の井筒用の生産用管材、ケーシングパイプ、ドリルパイプを一列に並べたもの
を製作するために用いられてきた。
いて記載がある。 −2つの放射状に遠方のステップにある雄ねじ及び雌ねじ −3組の環状の横面、中間の組はねじの2つのステップの間にあり、外の組は雌
ねじの自由端の近くにあり、内の組は雄ねじの自由端の近くにある −3組のテーパ状のシーリング面、1組は雄ねじの自由端の近くにあり、1組は
雌ねじの自由端の近くにあり、1組は横面の中間の組によって構成されている。
に、もう1つは雌部材上に構成されている。
収し、ねじを押圧し、中央のシーリングを保護し、シーリング面の組み立て接続
の位置を定めることにある。
けすぎたときに、中間の組を強化する役割を果たす。
接合しているか、又は、ほとんど接合している。
くは、雌部材の内面又は雄部材の外面のショルダに始まっている。
る方向を指す。
しては凸状であり、他方の部材に対しては凹状である。このことにより、これら
の部材が接合したとき、放射線状の応力を生む。
面及び雌面の組から構成される。これらの組は、液体圧力が高いときに、内部の
液体及び/又は外部の環境に対してストリングのシーリングを確実にすることを
目的にしている。
ないときに、測定される基準点間の直径における相違点と定義される。この直径
の干渉は、結合したときに面が放射状に互いに干渉し、接触圧力を起こしたとき
に、有用である。この接触圧力は、概ね、直径の干渉に比例している。
り、コストが高い。
が複雑であること、及び、接続がうまく機能するためには精巧さが必要であるた
め、非常に長い工程が必要である。
作することは、精密であり、特別な加工工程及び/又は特別な工具の使用を必要
とするかもしれない。
を同期化させること、接続の再生可能な機能は、自明ではない。
ずみを特に考慮すると、寸法の選択が適切ではないことに起因しているかもしれ
ない。
選択が適切ではないことに起因しているかもしれない。
雌部材の生産には、概ね、比較的コストが安く操作できる管の本体部と比較して
、管の端部がアップセットしている管を要する。
、ヴァロレック オイルアンド ガス社によって1994年7月に発光されたVA
Mカタログ940巻の28乃至31頁に記載されている。
接続は、接続軸に垂直で、平らな環状の外ショルダ、直径の1/16(6.25
%)テーパ状になった台形ねじを備えたテーパ状の雄ねじ、ねじ及び直径の10
%テーパ状になった雄シーリング面の先に、円柱状のコネクションリップを備え
る。管の端面でもある、雄部材の端面は、若干凹面状にテーパ状の面であり、シ
ーリング面の領域におけるこの面の先端は、管の内面の領域に位置する面の先端
と比較すると、若干突出している。
面(テーパの程度は、雄部材の端面のテーパの程度と一致している)を備える内
ショルダ、テーパ状の雌シーリング面(テーパの程度は、雄部材のテーパの程度
と一致している)、及び、雄部材のねじと相補的な形状の台形ねじを備えるテー
パ状の雌ねじを備える。このねじの先には、雌部材は、接続軸と垂直の端面で終
わる。
まれ、雄部材の端面が雌部材の座面とともに接合する座面の内ペアを形成する。
雌部材の端面は、雄部材の座面とともに接合する、又は、概ね接合する座面の外
ペアを形成する。雄のシーリング面は、放射状に雌のシーリング面と干渉する。
てトルクを与え、圧縮及び曲げ強さを得ることができる。それにもかかわらず、
このタイプの結合は、適切に機能して、再生可能なように製作しようとすると、
いまだにコストが高い。
の接続の配列は、「VAM(登録商標)ACE XS」接続と非常に良く似てお
り、環状の座面を備えたショルダ、テーパ状のねじ、シーリング面、環状の端面
を備える接続である。また、雄のシーリング面は、雄ねじ及び環状端面の間に位
置し、雌のシーリング面は、雌の環状座面及びねじの間に位置する。
XS」と異なるのは、各部材の他端に第二のシーリング面が存在すること、及び
、テーパ状の座面のペアは、操業状態によって内ペアでも外ペアでもよいことで
ある。
ショルダの側面にあるシーリング面はテーパ状である。1つの部材の丸いシーリ
ング面は、他の部材のテーパ状のシーリング面と協働して、1組のシーリング面
を形成する。
り、このタイプのストップ装置が比較的柔軟なことを利用できる。さらに、テー
パ状の座面の組に最も近いシーリング面の組の接触圧力を増強させることができ
る。
なぜなら、これらの面の領域は、テーパ状の座面の表面領域よりも大きいからで
ある。
と、端面がテーパ状の部材の座面と端面との間の距離は、他の部材の同様の距離
と比較して、0.05%から0.25%大きい。
備えた一体型のねじ込み接続を生産することを考えた。シーリング面の形状は、
最適化されているが、生産コストは安い。
化して動かすことを考えた。
せることによって得られる。
ある雄部材と、第二の管の端部にある雌部材とから成る。
合する −「雌ねじ」と呼ばれる内のテーパ状のねじであり、雄ねじと相補的である。 − 第二の管の端面でもある環状の雌の端面 雄ねじは、雌ねじにねじ込まれる。
ともに一組の外座面を形成する。
る。
テーパ状面を有し、そのテーパの程度は雄ねじのテーパの程度と等しい。さらに
、その直線母線は、概ね、雄ねじのねじ根の接線の直線上にある一方、当該雄ね
じのねじ根の接線については接続軸側に傾いている。
にある。
それにより、ねじ込みの間、座面の内ペアは最初は接合する。
ブローから守られ、接続の機能的特徴を増加させ、この操作を再生可能にし、部
材の生産を全て同時期に合理化することができる。
距離は、0.20mm以下である。
5%乃至20%の間である。
面であり、そのテーパの程度はリップ面のテーパの程度よりも大きい。そして、
雌シーリング面は、同様に、テーパ状面であり、そのテーパの程度は、雄面のテ
ーパの程度と概ね同一である。
75%の間である。
。
きねじ部によって形成されている。テーパ状のリップ面は、概ね、隣接する雄ね
じのねじ部と直線上にある。
に接合している。座面の第一のペアは、接合している。つまり、座面の内ペアは
有効組み立てトルクの大部分を吸収し、接合する座面の外ペアは組み立てトルク
の残部を吸収する。
面のみが接合しているか、又は、ほとんど接触しているかは、部材の金属をプラ
スチックにすることなく、ねじ込みによる応力又は操業中の付加応力を吸収する
即座の強化材を提供する。
にするために、組み立てに先立って、雄端面と雄外座面との間の距離は、雌端面
と雌内座面との間の距離よりも、一定の偏差ΔLだけ若干長い。
って直線的に増加する。
も関連する。本発明においては、与えられた部材の端面及び座面の両方を同一の
工程で加工することができる。
ることができる。
じ山を収容するテーパ状面は、同じ工程で加工することが可能である。
)が外側に形成されているのを示す。
、例えば、端部の外周面(12)の直径を、管の本体部の外周面の直径より大き
くする、及び/又は、端部の内周面(13)の直径を、管の本体部の直径より小
さくすることにより、アップセットしてもよい。
を形成する。つまり、第一の管(10)の雄部材(11)は、第二の管(30)
の端部に設けられた雌部材(31)に接続する。
ら成る。 a)平らで、環状で、XX線の軸に垂直である、雄外座面(14)とともに外シ
ョルダを形成する外周面(12)のスラスト b)前記ショルダの先には、後述する雄ねじに連結するテーパ状のコネクティン
グ面 c)前記コネクティング面の先には、テーパ状の雄ねじ(15) アメリカ石油機構(API)発行の明細書API5B(パイプねじの点検用明
細書)には、テーパ状の三角、丸、台形のねじの例が記載されている。
28乃至29頁に記載のあるような、半分あり角のねじ又は負ロードフランク角
のねじを用いるのがより好ましい。
よりも高いねじテーパを選択することも可能である。次に、接続機能のこのよう
なテーパの程度の利点を説明する。
、ねじ山のコーンの延長にあり、このコーンの内部にある。 d)ねじの先には、雄シーリング面(17)から雄ねじ(15)を分けるリップ
(20) 表面的には、このリップはテーパ状のリップ面(16)を有し、このリップ面
(16)のテーパは、雄ねじ(15)のテーパと同程度であり、その直線母線は
、概ね、雄ねじ(15)のねじ根の接線(19)の延長線D1内にある。
ており、この直線母線とねじ根の接線(19)の延長線D1との間の距離xは、
0.20mm以下、好ましくは、0.05mmに近いことであることを意味する
。
のねじ山を包むテーパ状の面を、同じ工程で加工することができ、それゆえ、経
済的に雄部材を製作することができる。
線D1との間の小さな間隙xが存在することにより、雄ねじ(15)の加工の最
終工程で切削工具を表面に引っかけることなく放すことができる。 e)テーパ状の面(16)の先には、雄シーリング面(17)がある。雄シーリ
ング面(17)は、テーパ状で、テーパ状のリップ面(16)と共軸であるが、
このテーパ状のリップ面よりもテーパの程度が大きい。
シーリング面(17)のテーパは、例えば50%である。
にある面の内側にある。
軸に垂直である環状の平らな雄端面(18)が形成されている。
とり又はトーリック面によって、雄端面(18)に接続することができる。
部材(11)を経済的に加工することが可能となる。
じ(15)のねじ山を包むテーパ状面、及び、雄外座面(14)を一つの工程で
製作することができるという点において特に優れている。その結果、雄部材(1
1)を製作する経済性に優れ、かつ、雄端面(18)と雄外座面(14)との間
の距離PLを正確に得られる。以下、PLの寸法の正確性を維持することによる
利点を挙げる。
部材(31)が製作される。
あれば、例えば、端部の外周面(32)の直径を管の本体部の直径よりも大きく
することにより、及び/又は、端部の内周面(33)の直径を管の本体部の直径
よりも小さくすることにより、アップセットしてもよい。
a)XXを結ぶ軸に垂直な環状の平らな雌内座面(38)とともに内ショルダを
形成する内周面の水平スラスト b)このショルダの先には、テーパ状の雌シーリング面(37)があり、この雌
シーリング面(37)は、雄シーリング面(17)と相補的形状にある。 c)雌ねじ(35)に連結するねじが付いていないコネクティングゾーン(36
) d)雄ねじ(15)と相補的な形状のテーパ状の雌ねじ(35) e)雌ねじ(35)の先にあるねじが付いていない部分、この部分は、テーパ状
であり、概ね、雌ねじ(35)のねじ根との円錐状の接線と一直線上にある、例
えば、若干、この円錐の外側にある。
には、環状で、平らで、軸と垂直にある雌端面(34)が形成されている。
雌部材(31)を経済的に加工することができる。
31)にも当てはまる。雌端面(34)と雌内座面(38)との間の寸法BLは
、正確に維持されている。それゆえ、雌端面(34)と雌内座面(38)を同じ
工程で製作することが可能となる。
32)の直径と等しい。さらに、管(10)の内周面(13)の直径は、管(3
0)の内周面(33)の直径と等しい。それゆえ、2つの管の周面は、連結点に
おいてスラストがない。
状に干渉する。例えば、直径の干渉は約0.1mmである。
らのシーリング面間の直径の干渉は数10mmになる。
のあるビームを形成する。
みを引き起こす。さらに、ビームの形状により、雄シーリング面(17)及び雌
シーリング面(37)に高い接触圧力を与え、シーリング面に曲げ応力を与える
。
9)の延長線D1上にほぼ位置するが、若干、軸の方向にxだけ傾いていること
、及び、雄シーリング面(17)の表面は、テーパ状のリップ面(16)から延
びている表面の内部にあることにより、管(10、30)のねじ込みから組み立
てまでの間中、雄シーリング面(17)と雌シーリング面(37)は、これらの
表面に損傷を与えるであろうブローから守られるのである。
れは、明細書API 5Bによる標準のねじテーパ(6.25%)よりも高い}
ことにより、リップ(20)は、各部材が同じ曲げ応力をもつために理想的に原
料が分配されており、曲げに等抵抗を有するビームの形状に近づくことができる
。
ビームの形状と異なる。そのような形状によっては、リップ(20)の先のテー
パ状のシーリング面を位置づけ、雌内座面(38)と隣接する雄端面(18)の
軸圧縮に対する十分な抵抗を確保することができない。
できる。効果的に、雄シーリング面(17)の最大円が直線D1の回転によって
作られたテーパ状面の内部又は接線にあることで十分である。リップ面は、例え
ば、雄シーリング面(17)の大きな円の直径に等しい直径の円柱状であっても
よい。しかし、ねじ(15)の端部のリップ金属の厚みにより、より柔軟性のあ
るリップになり、それゆえ、本発明のテーパ状のリップ面(16)よりも接触圧
力が少なくなる。本発明に基づいたテーパ状のリップ面(16)を備えるリップ
(20)は、雄シーリング面(17)及び雌シーリング面(37)の有効接触長
さと接触力を増す。これらの点を裏付けるいくつかの評価は、後に実施例で挙げ
る。
により、形状の不規則性によって生れる応力の集中を制限する。この応力の集中
は、接触圧力を制限する。これにより、リップ(20)と雄ねじ(15)の端部
との間の接続での臨界応力が発生しない。
.20mm以下であり、好ましくは、0.05mmである)により、前述した利
点がある一方、応力が集中する要素が増加しない。
域(36)は、組み立ての間、雄部材(11)のテーパ状のリップ面(16)と
接触しないような形状を成している。その形状は、また、雌ねじ(35)の加工
中に工具が容易に離れることを防止する。
して、雌端面(34)は、雄外座面(14)とともに座面の外部ペアを形成する
。
座面(38)との間の距離BLは、組み立ての最後に、接合が、最初に座面の内
部ペア(18、38)の間で起こり、座面の外部ペア(14、38)の間で起こ
らないように設計される。
4)と隣接するか、若しくは、ほとんど接触する。
アの面(18、38)が接合していることにより、組み立ての最後におけるシー
リング面(17、37)の相対的な位置、ひいては、直径の干渉をより正確に定
義づけることができる。
るとき、このような精度は、より必要となる。
耐えることが出来る。しかし、ねじ込みにおける低い回転が、直径の干渉に大き
な変動を導く。
、ねじ込み中の事故によるオーバートルク又は、部材(11、31)の生産許容
の結果、接続中に大変高い組み立てトルクに適用しようと試みたからである。内
部ペアは、組み立てトルクの大部分を吸収し、外部ペアは、残りを吸収する。
8、38)又は外部ペア(14、34)のみが接合又はほとんど接触しているか
は、部材の金属をプラスチックにすることなく、ねじ込みによる応力又は操業中
の付加応力を吸収する即座の補強材を提供する。
形できてはならない、隣接するベアリング表面のペアや、リップや、シーリング
表面に付加応力が付与される。これにより、ねじを外し、再度ねじ込んだ後、シ
ーリングロスや焼き付きが生じる危険がある。
)と雄外座面(14)の間の距離PLは、組み立て前に、若干、雌端面(34)
と雌内座面(38)との間の距離38よりも、ΔLだけ長くなる。
係数、素材の弾性限界)や形状の要因(ねじに対する直径の干渉、シーリング面
に対する直径の干渉、リップの厚さ、雄のシーリング面の直径、雄及び雌の臨界
部分)に依る。
、管の厚みによって直線的に増え、外径によって減ることを示すことに成功した
。
受けた雄部材と雌部材を含んだ管を再度切った端部、例えば、2段階の円柱状の
ねじ部材に加工することが可能である。
求の範囲を裏付けるために、いくつかの実施例を挙げる。
従った管の接続(接続A1)を、慣性の観点(又は曲げ固さ)から、従来技術に
従った同一の寸法の管の接続Bと比較する。
が11%高いことを示す。この結果は、接続A1の曲げ固さがより大きい。それ
ゆえ、シーリング面により大きい応力を付与し、接続性能を高めることが可能に
なる。
8’’)で厚さが4.83mm(4.7lb/ft)の管の接続(アセンブリA
2)と、同一の寸法で唯一リップの形状が異なる管の接続Cとを比較する。
行なった。
さにより、接続Cと比較して、シーリング面により良く接触し(有効接触幅より
15%多い)、表面接触力が5%増強される。接触力が増加することは、接触性
能の改善を構成する。
ことにより、組み立ての間、最初、座面の内部ペアが接合することが可能になり
、それゆえ、シーリング面の機能への信頼性が高まる。
提示に含まれる実施例を含むものである。
用いられる雄部材の断面図である。
型ねじ込み接続を形成するのに用いられる雌部材の断面図である。
Claims (12)
- 【請求項1】 第一の管(10)の端部にある雄部材(11)と第二の管(
30)の端部にある雌部材31から成り、 雄部材(11)は、第一の管(10)の端部に向けて、環状で横の雄外座面(
14)を備えたショルダと、テーパ状の雄ねじ(15)と、雄シーリング面(1
7)と、第一の管(10)の端面でもある環状の雄端面(18)から成り、 雌部材(31)は、第二の管(30)の端部に向けて、環状で横の雌内座面(
38)と、雌シーリング面(37)と、雌テーパ状ねじ(35)と、第二の管(
30)の端面でもある環状の雌端面(34)から成り、 雄ねじ(15)は雌ねじ(35)にねじ込まれ、雄シーリング面(17)は雌
シーリング面(37)に放射状に干渉し、雄端面(18)は雌内座面(38)と
ともに座面の内ペアを形成し、雌端面(34)は雄外座面(14)とともに座面
の外ペアを形成する2つの金属管の一体型のねじ込み接続において、 雄部材及び雌部材のそれぞれの端面(18、34)及び座面(14、38)が
接続軸XXに垂直な平面であり、雄シーリング面(17)はリップ(20)によ
り雄ねじ(15)と分離しており、当該リップは外テーパ状のリップ面(16)
を有し、そのテーパの程度は、雄ねじ(15)のテーパの程度と同程度であり、
その直線母線は概ね雄ねじ(15)のねじ根の接線(19)の延長線(D1)上
にあるが、前記延長線(D1)について接続軸(XX)方に傾いており、雄シー
リング面(17)の面はテーパ状のリップ面(16)の延長面の内側か又は接線
にあり、雄端面(18)と雄外座面(14)との間の距離PLを雌端面(34)
及び雌内座面(38)との間の距離BLに適合させることにより、ねじ込みの間
、最初に、座面の内ペア(18、38)の接合が生じることを特徴とする2つの
金属管の一体型のねじ込み接続。 - 【請求項2】 テーパ状のリップ面(16)の直線母線と雄ねじ(15)の
ねじ根の接線(19)の延長線(D1)の間の距離xが0.20mm以下である
ことを特徴とする請求項1に記載の一体型ねじ込み接続。 - 【請求項3】 雄ねじ(15)及び雌ねじ(35)のテーパの程度が6.2
5%乃至20%であることを特徴とする請求項1又は2に記載の一体型ねじ込み
接続 - 【請求項4】 雄シーリング面(17)はテーパ状面であり、そのテーパの
程度がテーパ状のリップ面(16)のテーパの程度よりも大きく、かつ、雌シー
リング面(37)はテーパ状面であり、そのテーパの程度が雄シーリング面(1
7)のテーパと同程度であることを特徴とする請求項1乃至3に記載の一体型ね
じ込み接続 - 【請求項5】 雄シーリング面(17)のテーパの程度が25%乃至75%
であることを特徴とする請求項4に記載の一体型ねじ込み接続 - 【請求項6】 座面の外ペアの面(14、34)が接合していることを特徴
とする請求項1乃至5に記載の一体型ねじ込み接続 - 【請求項7】 座面の外ペアの面(14、34)がほぼ接触していることを
特徴とする請求項1乃至5に記載の一体型ねじ込み接続 - 【請求項8】 組み込まれていない雄部材(11)及び雌部材(31)にお
いて、雄端面(18)と雄外座面(14)の間の距離PLが、雌端面(34)と
雌内座面(38)の間の距離BLよりも、一定の距離偏差ΔLだけ長いことを特
徴とする請求項1乃至7に記載の一体型ねじ込み接続 - 【請求項9】 前記距離偏差ΔLは、管(10、30)の外径ODによって
直線的に減り、管(10、30)の厚みTによって直線的に増加することを特徴
とする請求項8に記載の一体型ねじ込み接続 - 【請求項10】 前記距離偏差ΔLは次の式によって与えられることを特徴
とする請求項9に記載の一体型ねじ込み接続 【式1】 - 【請求項11】 雄部材(11)及び雌部材(31)のそれぞれについて、
座面(14、38)と端面(18、34)が同一の工程によって得られることを
特徴とする請求項1乃至10に記載の一体型ねじ込み接続の加工製作方法 - 【請求項12】 同一の工程で、雄端面(18)、雄外座面(14)、テー
パ状リップ面(16)、雄テーパ状ねじ(15)のねじ山を包むテーパ状面を加
工製作することができることを特徴とする請求項10に記載の一体型ねじ込み接
続の加工製作方法
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