CN1209987C - 加强支承条带上的孔边缘的孔眼扣环及将孔眼扣环装在支承条带上的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及无圆片部的扣环件(10′)，它有一个贴靠着支承条带(20)正面(23)的圆盘(11)和一个穿过在支承条带上的孔眼的管形颈部。扣环件(10′)颈部的卷边支承在支承条带(20)的背面(24)上。为了更经济且快速地将孔眼扣环与支承条带(20)连接起来而提议：扣环件(10′)颈部的自由端头配有突起(16)。在颈部卷边的过程中，产生一个基本上闭合的环形轮廓(50)，颈部突起(16)被整合到该环形轮廓中。在卷边完成后，在支承条带(20)上，在颈部突起(16)和由圆盘(11)形成的支承面(49)之间产生压紧点(40)，这些压紧点可靠地夹住支承条带(20)。支承条带(20)即在环形轮廓(50)内部(51)经过压紧点(40)。只要利用唯一的扣环件(10′)，便可获得一个孔眼扣环，该孔眼扣环以特别高的抗断裂强度安置在支承条带(20)上。

Description

加强支承条带上的孔边缘的孔眼扣环及将孔眼扣环 装在支承条带上的装置

技术领域

本发明首先涉及一种加强支承条带上的孔边缘的孔眼扣环及将孔眼扣环装在支承条带上的装置。有一种由两部分构成的的孔眼扣环，它们由一个第一扣环件和一个第二圆片部组成，它们被安置在支承条带的对置侧面上，在卷边时，支承条带被夹紧在它们之间。

背景技术

为此，通常使用两件式的孔眼扣环，参见EP0655205B1或US4,479,287中的图1和12。该孔眼扣环由一个扣环件和一圆片部构成。扣环件具有一盘，该盘在铆接时贴靠在支承面的正面，而位于盘上的管形的颈部切割出一孔，并且其自由端或多或少地被卷成C形。通过卷边颈部的端部被刚性化。该抗弯的端部支撑在圆片部上，由此圆片部和盘之间的支承带被挤压在一起。尽管材料的费用很贵，这种铆接的孔眼扣环不具有足够的抗撕裂强度。

US4,479,287公开了一种整体式扣环，它没有圆片部，只有一个扣环件。参见图8，这一扣环件的颈部被弯成U形。由此，卷边的颈部的自由端大体平行于扣环件的盘面。在另一个例子中(DE299 03 124U1中的图3b)，在铆接构成中，颈部的自由端不被弯曲，而是通过切割形成固定件。该颈部弯曲的端部没有抗弯刚性。

在US4,479,287所述的整体式孔眼扣环中，在铆接过程中形成的卷边具有基本上闭合的环形轮廓，整个颈部被加入到该轮廓中。这一已知的扣环件的颈部具有平滑的端部边缘。尽管颈部由于环形的卷边而加强，非盘形的扣环相对于两件式的扣环具有较小的抗撕裂强度。

EP067 3611A2公开了另一种类型的整体式扣环，其中在卷边时颈部的端部形成C形。并在C形颈部的端部和弓形的圆盘之间形成一间隙，支承条带被夹紧在该间隙中。

在由DE669779A所公开的另一例子中，卷成C形的颈部的平的端部被大致竖直地压入支承条带中。在卷边时为了避免颈部端部的撕裂，颈部被设计成无切口。在卷边时，卷边的端部被加强。通过卷边端部的弯曲，使得颈部已经成C形的抗弯刚度进一步加强。但是，这种整体式具有C形卷边颈部的扣环的抗撕裂强度不大于上述的两件式扣环。

在US2107375中描述了另一种整体式扣环，其中，扣环件同样具有一C形的轮廓。颈部的端部为扁平的，以避免颈部端部的撕裂。此外，颈部端部在铆接之前被锻粗。在锻粗时两端出现径向变宽，由此增大了颈部的壁厚和卷边的抗弯强度。然而，这种扣环的抗撕裂强度要比上述的两件式的扣环小。

在DE669 779A或US2107375中，在颈部的卷边的边缘或端部设有径向或轴向的形成件，用来加强卷边颈部端部的强度和刚度。这种颈部端部通常具有C形，由此该颈部端部只是横向于拉力方向延伸，由此具有较小的抗撕裂强度。

发明内容

本发明的任务首先是提出廉价且可快速装配的孔眼扣环，其在装钉在支承条带上后，具有高的抗断裂强度。

上述任务的技术解决方案在于一种用于加强在支承条带上的一孔眼的边缘区的孔眼扣环，它具有无圆片部的扣环件，该扣环件包括一在铆接时贴靠着支承条带的正面的一个圆盘、一个穿过孔眼的管形颈部和一个处于圆盘和颈部之间的弧形过渡段，其中颈部在铆接时卷边到支承条带的背面上，颈部的该卷边具有一个闭合的环形轮廓，整个长度的颈部被卷到该环形轮廓中，其中，颈部的自由端头配备有突起，所述突起在扣环件的铆接过程中沿轴向延伸并被整合到该环形轮廓中；由圆盘或环形轮廓内部的过渡段的隆起轮廓构成了支承面，在中间接入支承条带的孔眼边缘区的情况下，突起被压紧在所述支承面上，并在所述支承条带上形成平的压紧点，该支承条带在拉力负荷作用下作用在该压紧点上，在压紧点上的突起抵消在使用时作用在支承条带上的拉伸负荷，并夹紧在支承条带中，在环形轮廓内部，支承条带的端区超出平的压紧点，继续延伸至孔眼边缘区并成弧形地与环形轮廓匹配。

根据本发明，在颈部卷边时，产生一个自身闭合的环形轮廓，设置在颈部端头上的突起被带入该环形轮廓中。这样，在环形轮廓中产生被夹住的支承条带的特定压紧点，这就导致获得针对施加在支承条带上的拉力负荷的相当大的强度。之所以产生上述压紧点是因为，环卷颈部的突起在中间接入支承条带的孔眼边缘区的情况下贴靠在支承面上，这些支承面在上述环形轮廓上是由扣环件的圆盘或由扣环件的圆盘和颈部之间的过渡部所形成的。支承条带在环形轮廓内部经过压紧点出来一直行进到它的孔眼边缘。支承条带的负荷在孔眼条带的一起卷入到环形轮廓内部的边缘的压紧点上起着障碍作用。与开头所述的现有技术相比，本发明提出的孔眼扣环的抗拉出强度要大得多。

与费事得多的由两部分构成的孔眼扣环相比，根据本发明，可获得超强的抗断裂强度，即强度提高30％～75％。这种强度正好出现在目前如此重要的柔软或可拉伸的支承条带上，这种条带无法用一体式孔眼扣环来加工。由于在本发明成一体的缘故，节省了圆片部并进而节省了材料、仓储费、运费及在装配工作时的加工。本发明提出的一体式扣环件可以实现快速处理，从而降低孔眼扣环的装配费用。考虑到环形轮廓，在卷边时只要使本发明的扣环件的颈部形成得足够长就够了。此外，当然还应考虑到支承壁的厚度。在颈部的自由端头上只需要设置一些轴向或径向的突起，可用不同方法完成这些突起。

存在这样一种可能性，即例如通过在颈部管壁上的径向冲孔来形成突起。在颈部卷边时，这些径向突起便挤入到支承条带的被控住的孔眼边缘区中，它们埋入此处并与圆盘上的对置支承面有关地产生压紧点。但从制造上说，另一种可行性就比较简单了，即沿轴向形成突起。在此情况下，颈部的整个棱边就连贯地成型了，而不是象开头所述的现有技术那样配备有彼此间隔的各突起。在环形轮廓定形时，根据本发明，颈部和其突起都是一起变形的。当在卷边过程中形成环形时，尖齿便埋入支承条带材料中，这不仅能制造尖齿和圆盘的支承面之间的夹紧，而且还能造成齿和支承条带之间的形状配合。施加到支承条带上的拉力越大，则尖齿埋入支承条带中就越牢。这表明本发明的孔眼扣环的超强抗断裂强度。

本发明还涉及一种装置，它用于装配本发明的孔眼扣环。在已知的装置(US 1,838,973A)中，但它被指定用于由两部分构成的孔眼扣环，下工具中的压力环是与在该处的冲切刃对置地突起。上工具有一个可轴向移动的并带有一孔的中心嵌件，该中心嵌件相对上工具的邻接面轴向前移。在两个工具的工作行程中，支承条带被上工具的中心嵌件压入压力环中，然后，中心嵌件才碰到下工具的冲切刃，从而在支承条带上冲切出孔眼。支承条带不美观地被固定在该处的由两部分构成的孔眼扣环中，该扣环除具有扣环件外，还有开头所述的圆片部。在支承条带上出现了皱纹。

因此，本发明的另一项任务是研究出一种装置，它用于本发明的一体式孔眼扣环，这种扣环可以更美观和有更大抗断裂强度地被固定在支承条带上。

上述任务的技术解决方案在于一种用于将本发明的扣环件装配在支承条带上的装置，它具有：一个具有用于扣环件的颈部的卷边轮廓的下工具，该下工具有一个环形冲切刃；一个容纳扣环件的并可相对下工具往复运动的上工具和一个可克服弹力地轴向移动的中心嵌件，其中支承条带被定位在两个工具之间，下工具的冲切刃同中心嵌件的端面对在其间的支承条带起到冲切孔眼的作用；一个在下工具中的压力环，该压力环被安置成与卷边轮廓保持一定径向间隔并且在上工具方向上承受力负荷，其中冲切刃的孔半径被设计得小于扣环件颈部的外半径；其特征在于：中心嵌件的端面被设计成是平面的并且没有深拉支承条带中的深拉端颈；就两个工具的最大行程来看，压力环处于下工具冲切刃的高度范围内并与冲切刃产生一个用于被放置在两个工具之间的支承条带的支承平面；在上工具上，为压力环配置一个背压环并且该背压环对准下工具地承受力负荷；在行程运动的过程中，支承条带被夹持在两个环之间。

根据本发明，在上工具中，为下工具中的压力环配置一个反方向承受负荷的背压环。此外，可取的做法是，上述两个环配备有彼此对向的斜面和反斜面。在两个工具的行程运动中，支承条带被夹持在上述两个环之间，其中斜面承担着支承条带的附带滑动牵引作用。这样，在一体式孔眼扣环的后续卷边过程中，可维持支承条带的顺利行进，从而导致孔眼扣环良好地固定在支承条带上。通过夹持，减小了材料伸缩。结果，可以准确地保持孔眼扣环之间的划分间距，还可大大限制在很长的遮篷范围内的允许偏差。

附图说明

本发明的其它措施和优点参见下面的介绍及附图。在附图中以一个实施例来说明本发明。其中：

图1、2分别为俯视图，装配有本发明提出的孔眼扣环的支承条带的正面及背面；

图3是沿图1中的III-III剖面线的图1所示装钉上的孔眼扣环的横断面放大视图；

图4是本发明无圆片孔眼扣环的特定扣环件的轴向截面图，该孔眼扣环处于原初状态即其装钉在支承条带上之前的状态；

图5放大示出了本发明扣环件的在图4中用V表示的边缘区的局部平面展开结构；

图6以轴向半截面图示出了加工图4所示扣环件的本发明的由两部分构成的装置，其中上工具在其行程运动的上终点处位于下工具对面。

具体实施形式

一个如图1、2所示的孔眼扣环可加强一个在支承条带20上冲裁出的孔眼22的边缘区21。支承条带20通常是一柔韧的和或许可拉伸的织物如汽车遮篷。本发明获得了利用一体式扣环件10的所希望的孔眼加强。在图4、5中示出了处于其原初状态的扣环件10，即其在加工前。而图1、2、3示出了在加工后的即在完成使用状态中的孔眼加强件10’，它发挥孔眼加强作用。

扣环件10可以成一个凸起的且基本径向延伸的圆盘11和一个轴向延伸的管形颈部12的形式。出于更高的形状稳定性考虑以及为了以下要详细描述的颈部12环形卷边，圆盘11配有一个隆起轮廓13。这样，在圆盘11和颈部12之间便产生一个特别显眼的弧形过渡段14。颈部在其自由端头15上配设有沿轴向即沿颈部12延伸方向延伸的突起16。在这里，这些突起由图5所示的弧形带齿端棱17构成。该端棱具有如下的特定外观。

齿尖17配设有凸面倒圆部27，而齿隙18则具有凹面倒圆部28。这样，由齿轮廓19产生一波形曲线。该波形曲线成不对称形状。就是说，齿尖17倒圆部27的曲率半径被设计得小于齿隙18倒圆部28的曲率半径。

扣环件17在图6所示的装置30上被装钉到支承条带20上。装置30基本上由五个可彼此时间错开地轴向移动的部分组成。属于此装置的首先是一个在这里是静止的下工具32，该下工具承载着一个可相反地被动轴向移动的压力环34。此外，属于装置30的是一个可相对下工具32主动移动的上工具31，它配有一个在同轴而设的中心嵌件33，该嵌件也可相对地被动轴向移动。最后，上工具31四周被一个同样可被动轴向移动的背压环54包围。中心嵌件33及背压环54在力箭头35或55所示的方向上被压到下工具32上，与此同时，在下工具32中的压力环34与之成镜像地按照力箭头36方向并在一组弹簧56的作用下被压到上工具31上，这些弹簧均安装在下工具32的轴孔中。弹簧56都成螺旋弹簧形式，在压力环34上的销钉57嵌入这些弹簧的簧眼内。工具组31、33、54和工具组32、34可以彼此相对做行程运动，如通过上方的工具组31、33、54的运动箭头37所示。

背压环54在上工具31的外周面63上受到导向。背压环54所受力55由一压簧64产生，压簧支承在上工具31的一周边凸缘65的一个侧面和背压环54的一凹口66的接合面之间。背压环54的压出位置通过终端止挡来确定。在这里，这些终端止挡由一组导杆68的头部67形成，这些导杆可以通过螺纹啮合部69和一个制动螺帽71来纵向调节。导杆头部67在静止状况下支承在凸缘65的上侧面上。这样，便可与上工具31有关地确定所需的背压环54压出长度70。

在图6中，如上所述地示出了行程运动37的上折返点，在这里，上工具31在下工具32对面地间隔最大行程距离38。这样，一个扣环件10可很顺利地嵌在上工具31和中心嵌件33的容纳轮廓上。为此，上工具31具有一个与圆盘11轮廓匹配的容纳部39。具有容纳部39的部位在按规定使用时遇到磨损。为了易于实现已磨损的装置30的修复，上工具的下部位配设有一个嵌件31’，该嵌件通过所示的螺钉等与上工具31的上部位可拆卸地连接。嵌件31’具有容纳部39。

在将扣环件10嵌入后，颈部20的端头支承在中心嵌件33的外周面上。中心嵌件33配有平端面43。为了确保扣环件在工具31、33中的位置，利用一个安置在中心嵌件33外周区内的保持件44，该保持件在这里由一个径向向外地承受弹簧加载的销钉构成。

支承条带20被安放到两个工具部分31、32之间，支承条带最初是未穿孔的。上述弹簧56将压力环34保持在某个可从图6看到的初始位置上。在工具达到其最大行程时，压力环34的作为标准的上边45位于一个设置在冲切工具32上的冲切刃42的上方或最好冲切刃等高。这样，在压力环34上出现了一个用于支承条带20的且如图6所示的用虚线表示的水平支承平面60。

在上工具组31、33、54的向下行程37中，在前的背压环54首先碰到贴靠在压力环34上的支承条带20。两个环34、54配有基本上彼此平行地延伸的斜面58、59，这两个斜面将支承条带20夹在它们中间，由此使支承条带20先轻轻被拉紧。压力环34的斜面58相对用虚线在图6中示出的支承平面60成锐角61地延伸，支承平面由接触支承条带20的压力环34的端面45决定。所述压力环54的背压面59基本上平行于压力面58地延伸。在两个工具31、32彼此反向移动37时，支承条带20因此便绕棱边62被牵拉，该棱边位于压力环34的端面45和斜面58之间。这样，支承条带便在待打孔区域29中被顺利地牵拉。所以，支承条带20处于在所述支承平面60内的一个拉伸位置。

于是，由冲压杆加载的中心嵌件33碰到支承条带20的朝上正面23并将支承条带压到下工具32的静靠在支承条带背面24上的冲切刃42上。这样，便在支承条带20上冲切出一个圆形冲孔。此外，由冲切刃42决定的孔半径46小于孔眼扣环颈部12的在图6中以26表示的颈部半径26。

当上工具31按照行程运动箭头37方向继续下降时，支承条带20便更稳定地被拉紧在两个环34、54的两个斜面58、59之间。此时，扣环件10的颈部12便通过所产生的孔眼进入下工具，直到扣环件10的圆盘11在中间接入支承条带20的情况下压放在压力环34上。在上述向下运动37的过程中，上工具31克服下方压力环34的弹力36，从而实现扣环颈部12的卷边和在下工具32卷边轮廓47上的轴向突起16的卷边。上方压力环54的弹力54小于作用于压力环34上的压出力36。与上工具31的情况相似，下工具32也具有一个定位于轴向区内的嵌件32’，该嵌件具有标准的卷边轮廓47。卷边轮廓47在长期使用后磨损。于是，只更换嵌件32’就够了。

在进行卷边时，会产生尤其如图3所示的铆接条件。实际上，要将扣环件整个的如图4所示的颈部长度48卷成一个如图3所示的在支承条带20背面24上的环形轮廓50。此外，颈部突起16被拉入上述环形轮廓50中。在中间接入支承条带20的上述的且在图6示出的孔眼边缘区21的情况下，上述颈部突起16被压紧到由圆盘11隆起13所产生的支承面49上。在这里，出现了如图3所示的呈环形环绕的压紧点40。在环形轮廓内部51，支承条带20以一个端区41继续延伸，该端区呈弧形段地与环形轮廓50匹配。即使在端区41卷入时，在铆接过程中，斜面58、59仍然固定着支承条带20。

在装配在支承条带20上的扣环件的标准使用情况下，会产生在图1至3中以力箭头52表示的拉力负荷。这些拉力负荷52被压紧点40所接收。在压紧点40上首先存在着一种处于颈部突起16和支承面49之间的一种夹紧作用。此外，由于上述突起16的所述成形部19的缘故，还产生形状配合。齿尖17挤入到支承条带材料中，然而，因为齿轮廓19有倒圆部27、28，所以不会在支承条带20上出现裂纹，从而避免了缺口效应。在齿尖前面以及在隆起的齿隙18中，在上述压紧点40的对面出现一个在图3中以53表示的支承条带厚度的阶梯升高处。支承条带40即在53处力图再次提升到其原始条带厚度25。在条带20的拉伸负荷52勤恳光下，条带材料20的上述阶梯升高处53钩在颈部突起16的波形棱边上。这样便加强了形状配合，从而获得了铆接在支承条带20上的扣环件10’的非常高的抗拉强度。

附图标记一览表

10    扣环件(初始状态，图4)

10’       10的铆接状态(图1至3)

11    10的圆盘

12    10的颈部，扣环颈部

13    11的隆起轮廓

14    11、12之间弧形过渡段

15    12的端头

16    15上的轴向颈部突起(图4)

17    齿尖(图5)

18    齿隙

19    15上的齿轮廓(图5)

20    支承条带

21    20的孔眼边缘部位

22    20上的孔眼(图1，2)

23    20的正面

24    20的背面

25    20的条带厚度(图6)

26    12的颈部半径(图6)

27    17的凸面倒圆部(图5)

28    18的凹面倒圆部(图5)

29    在20上冲出的孔眼(图6)

30    装置

31    30的上工具

31’      31的可更换嵌件

32    30的下工具

32’      32中的可更换嵌件

33    31的中心嵌件

34    33中的压力环

35    33的力负荷箭头

36    34的弹力的箭头

37    相对32的31的行程运动箭头(图6)

38    31、32之间最大行程间距

39    31上的用于11的容纳部

40    16、49之间20的压紧点(图3)

41    40对面20的终端区(图3)

42    32上的冲切刃

43    33的平面端面(图6)

44    33上用于10的保持件(图6)

45    34上用于20的端面

46    29的孔半径(图6)

47    32的卷边轮廓(图6)

48    12的颈部长度(图4)

49    11上用于16的支承面(图3)

50    10’上12的环形轮廓(图3)

51    50的环形轮廓内部(图4)

52    20上拉力负荷的箭头

53    40后面20的阶梯升高处(图3)

54    背压环

55    54的力负荷

56    用于36的弹簧

57    34上用于56的销钉

58    34的斜坡，斜面

59    54的反向斜坡、反斜面

60    支承平面

61    相对45的58的角度曲线

62    34的处于45、58之间的棱边

63    31的外周面

64    压簧

65    凸缘

66    凹口

67    68的头部

68    导杆

69    螺纹啮合

70    推出长度

71    锁定螺帽

Claims (12)

1.用于加强在支承条带(20)上的一孔眼(22)的边缘区(21)的孔眼扣环，它具有无圆片部的扣环件(10)，该扣环件包括一在铆接时贴靠着支承条带(20)的正面(23)的一个圆盘(11)、一个穿过孔眼(22)的管形颈部(12)和一个处于圆盘(11)和颈部(12)之间的弧形过渡段(14)，其中颈部(12)在铆接时卷边到支承条带(20)的背面(24)上，颈部(12)的该卷边具有一个闭合的环形轮廓(50)，整个长度的颈部(12)被卷到该环形轮廓(50)中，其特征在于，颈部(12)的自由端头(15)配备有突起(16)，所述突起(16)在扣环件(10)的铆接过程中沿轴向延伸并被整合到该环形轮廓(50)中；由圆盘(11)或环形轮廓内部(51)的过渡段(14)的隆起轮廓(13)构成了支承面(49)，在中间接入支承条带(20)的孔眼边缘区(21)的情况下，突起(16)被压紧在所述支承面上，并在所述支承条带上形成平的压紧点(40)，该支承条带在拉力负荷作用下作用在该压紧点上，在压紧点(40)上的突起(16)抵消在使用时作用在支承条带(20)上的拉伸负荷(52)，并夹紧在支承条带(20)中，在环形轮廓内部(51)，支承条带(20)的端区超出平的压紧点(40)，继续延伸至孔眼边缘区并成弧形地与环形轮廓(50)匹配。

2.按权利要求1所述的孔眼扣环，其特征在于：轴向的颈部突起(16)由颈部(12)的一个带齿的端棱(19)构成。

3.按权利要求2所述的孔眼扣环，其特征在于：齿尖(17)被倒圆成凸起状，齿隙(18)被倒圆成凹面状；两个倒圆部(27，28)决定了齿棱边(19)的波形曲线。

4.按权利要求3所述的孔眼扣环，其特征在于：齿棱边(19)具有一不对称的波形曲线。

5.按权利要求3或4所述的孔眼扣环，其特征在于：齿尖(17)的凸圆部(27)被设计得小于齿隙(18)的凹圆部(28)。

6.按权利要求1所述的孔眼扣环，其特征在于：支承条带(20)的材料是设计为柔韧性的和/或可延展的。

7.按权利要求6所述的孔眼扣环，其特征在于：支承条带(20)由帆布遮篷构成。

8.按权利要求6所述的孔眼扣环，其特征在于：支承条带(20)由加强塑料膜制成。

9.用于将如权利要求1-8之一所述的扣环件(10)装配在支承条带(20)上的装置(30)，它具有：一个具有用于扣环件(10)的颈部(12)的卷边轮廓(47)的下工具(32)，该下工具有一个环形冲切刃(42)；一个容纳扣环件(10)的并可相对下工具(32)往复运动(37)的上工具(31)和一个可克服弹力(35)地轴向移动的中心嵌件(33)，其中支承条带(20)被定位在两个工具(31，32)之间，下工具(32)的冲切刃(42)同中心嵌件(33)的端面(43)对在其间的支承条带(20)起到冲切孔眼(29)的作用；一个在下工具(32)中的压力环(34)，该压力环被安置成与卷边轮廓(47)保持一定径向间隔并且在上工具(31)方向上承受力负荷(36)，其中冲切刃(42)的孔半径(46)被设计得小于扣环件(10)颈部(12)的外半径(26)；其特征在于：

中心嵌件(33)的端面(43)被设计成是平面的并且没有深拉支承条带(20)中的深拉端颈；

就两个工具(31，32)的最大行程来看，压力环(34)处于下工具(32)冲切刃(42)的高度范围内并与冲切刃(42)产生一个用于被放置在两个工具(31，32)之间的支承条带(20)的支承平面(60)；

在上工具(31)上，为压力环(34)配置一个背压环(54)并且该背压环对准下工具(32)地承受力负荷(55)；

在行程运动(37)的过程中，支承条带(20)被夹持在两个环(34，54)之间。

10.按权利要求9所述的装置，其特征在于：两个环(34，54)具有两个彼此对向的斜面和反斜面(58，59)，在工具(31，32)的工作行程中，该斜面和反斜面将支承条带(20)夹持在它们之间。

11.按权利要求10所述的装置，其特征在于：斜面(58)相对支承平面(60)成一个指向行程方向(37)的锐角(61)地延伸，该支承平面由压力环(34)的支承面(45)决定；背压环(54)的反斜面(59)平行于压力环(34)斜面(58)地延伸。

12.按权利要求9-11之一所述的装置，其特征在于：一个螺旋形压簧具有一个环形端面；该环形端面形成压力环(34)，该压簧产生力负荷(36)。

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