CN212494879U - 一种法兰压圆弧模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了人防生产领域内的一种法兰压圆弧模具，包括弯弧件、压圆件以及整平件；所述弯弧件包括下槽模，所述下槽模上开设有弯弧槽，所述弯弧槽的内侧壁为弧形，所述弯弧槽配套设置有压弯杆；所述压圆件包括下底模，所述下底模上开设有下半圆槽，所述下底模配套设置有上压模，所述上压模上开设有下半圆槽，所述下半圆槽和上半圆槽相互配合设置；所述整平件包括下靠模，所述下靠模配套设置有上靠模；只需一人即可操作，方便快捷，还能有效减小原材料的消耗，提高了生产效率，降低了人力成本，本实用新型可以用于扁钢的压圆。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具。
背景技术
在密闭阀门等人防产品的生产制作中需要用到法兰，而通常采用压圆机将扁钢进行完全和压圆处理，最终将弯曲成圆的扁钢切断形成环形法兰。但是，在采用压圆机弯曲扁钢时，只能用很长的扁钢进行连续弯曲，当一段环形扁钢弯曲成功后，再进行切断，操作起来需要至少两到三人方可抬起扁钢，并且环形的扁钢其两端会出现重合段，需要后续的切断处理，将重合的一段扁钢切除再进行按压校平，不但浪费材料而且费时费力。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种法兰压圆弧模具，只需一人即可操作，方便快捷，还能有效减小原材料的消耗，提高了生产效率，降低了人力成本。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种法兰压圆弧模具，包括弯弧件、压圆件以及整平件；所述弯弧件包括下槽模，所述下槽模上开设有弯弧槽，所述弯弧槽的内侧壁为弧形，所述弯弧槽配套设置有压弯杆；所述压圆件包括下底模，所述下底模上开设有下半圆槽，所述下底模配套设置有上压模，所述上压模上开设有下半圆槽，所述下半圆槽和上半圆槽相互配合设置；所述整平件包括下靠模，所述下靠模配套设置有上靠模。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，将扁钢依照下半圆槽和上半圆槽拼接后的圆形的周长进行切断，再将其一端放置在下槽模上并与弯弧槽的外侧壁抵触，之后通过压机将压弯杆向下朝着扁钢的放置在弯弧槽上的一端压去，使得扁钢的一端随着弯弧槽的内侧壁弯折成弧形，将扁钢的两端均压成弧形，此时将扁钢的两端卡入下底模，通过上压模向下按压，使得扁钢的两端沿着下底模上的下半圆槽向内收口，同时扁钢的水平部分则受力向上拱起，当上压模和下压模压合在一起后，扁钢则在上半圆槽和下半圆槽内形成环形扁钢，最后则将环形扁钢放置下靠模上，并通过上靠模向下按压使得环形扁钢变得平整，只需一人即可操作，方便快捷，还能有效减小原材料的消耗，提高了生产效率，降低了人力成本，本实用新型可以用于扁钢的压圆。
作为本实用新型的进一步改进，所述弯弧槽的外侧壁向内凹陷为弧形，这样当扁钢的一端被压弯杆向下弯压时，其端部不会与弯弧槽的外侧壁发生挤压摩擦，避免扁钢的端头出现磨损。
作为本实用新型的进一步改进，所述压弯杆的底部加工为弧形，所述压弯杆的顶部设置有限位压块，这样压弯杆底部与弯弧槽外侧壁之间摩擦小，避免磨损，同时限位压块能够避免压弯杆在机器故障时继续向下降破坏弯弧槽。
作为本实用新型的进一步改进，所述下半圆槽和上半圆槽内均开设有卡接槽，所述卡接槽的截面为等腰梯形，这样扁钢能够插入卡接槽内，能够更好地固定扁钢，使得扁钢在弯折成圆时不会发生偏移导致弯折变形，并且还能防止扁钢外表面的毛刺凸起等原因不能很好地插入卡接槽。
作为本实用新型的进一步改进，所述上靠模上设置有圆柱形凸块，所述下靠模上开设有与凸块相配合的压槽，这样圆柱形凸起的外径和圆形扁钢的内径相同，圆柱形凸起穿过扁钢的内环，使得环形扁钢的内环整合为圆形，同时将环形扁钢的外环能够按压平整，使得扁钢能够校正。
附图说明
图1为本实用新型弯弧件初始状态结构示意图。
图2为本实用新型弯弧件下压状态结构示意图。
图3为本实用新型压圆件结构示意图。
图4为图3中A-A的向视图。
图5为本实用新型整平件初始状态结构示意图。
图6为本实用新型整平件按压状态结构示意图。
其中，1限位压块，2压弯杆，3下槽模，4弯弧槽，5扁钢，6上压模，7上半圆槽，8下压模，9下半圆槽，10卡接槽，11上靠模，12凸块，13下靠模，14压槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明：
如图1-6所示的一种法兰压圆弧模具，包括弯弧件、压圆件以及整平件；弯弧件包括下槽模3，下槽模3上开设有弯弧槽4，弯弧槽4的内侧壁为弧形，弯弧槽4配套设置有压弯杆2；压圆件包括下底模，下底模上开设有下半圆槽9，下底模配套设置有上压模6，上压模6上开设有下半圆槽9，下半圆槽9和上半圆槽7相互配合设置；整平件包括下靠模13，下靠模13配套设置有上靠模11；弯弧槽4的外侧壁向内凹陷为弧形；压弯杆2的底部加工为弧形，压弯杆2的顶部设置有限位压块1；下半圆槽9和上半圆槽7内均开设有卡接槽10，卡接槽10的截面为等腰梯形；上靠模11上设置有圆柱形凸块12，下靠模13上开设有与凸块12相配合的压槽14。
工作时，首先按照上半圆槽7和下半圆槽9的组合后的周长切割批量切割扁钢5，之后将切割好的扁钢5的一端放置在下槽模3上并与弯弧槽4的外侧壁抵触，通过压机带动压弯杆2向下朝着扁钢5放置在弯弧槽4上的一端压去，使得扁钢5的一端随着弯弧槽4的内侧壁弯折成弧形，再将扁钢5的另一端同样弯压成弧形，此时将扁钢5的两端卡入下压模8上的卡接槽10内，通过压机带动上压模6向下按压，使得扁钢5的两端沿着下压模8上的下半圆槽9向内收口，同时扁钢5的水平部分则受力向上沿着上半圆槽7拱起，当上压模6和下压模8压合在一起后，扁钢5则在上半圆槽7和下半圆槽9内形成环形扁钢5，通过焊机将扁钢5的两端进行点焊，之后则将环形扁钢5放置下靠模13上，下靠模13的压槽14的直径、上靠模11的凸块12的直径以及环形扁钢5的内径相同，则凸块12穿过环形扁钢5的内环插入压槽14中，环形扁钢5的内环收到凸块12的向外的挤压校正后形成规整的圆形，同时扁钢5的外环收到上靠模11和下靠模13的挤压变得平整，只需一人即可操作，方便快捷，还能有效减小原材料的消耗，提高了生产效率，降低了人力成本。
本实用新型不局限于上述实施例，在本公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种法兰压圆弧模具，其特征在于：包括弯弧件、压圆件以及整平件；
所述弯弧件包括下槽模，所述下槽模上开设有弯弧槽，所述弯弧槽的内侧壁为弧形，所述弯弧槽配套设置有压弯杆；
所述压圆件包括下底模，所述下底模上开设有下半圆槽，所述下底模配套设置有上压模，所述上压模上开设有下半圆槽，所述下半圆槽和上半圆槽相互配合设置；
所述整平件包括下靠模，所述下靠模配套设置有上靠模。
2.根据权利要求1所述的一种法兰压圆弧模具，其特征在于：所述弯弧槽的外侧壁向内凹陷为弧形。
3.根据权利要求2所述的一种法兰压圆弧模具，其特征在于：所述压弯杆的底部加工为弧形，所述压弯杆的顶部设置有限位压块。
4.根据权利要求3所述的一种法兰压圆弧模具，其特征在于：所述下半圆槽和上半圆槽内均开设有卡接槽，所述卡接槽的截面为等腰梯形。
5.根据权利要求4所述的一种法兰压圆弧模具，其特征在于：所述上靠模上设置有圆柱形凸块，所述下靠模上开设有与凸块相配合的压槽。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202020786384.5U CN212494879U (zh) | 2020-05-13 | 2020-05-13 | 一种法兰压圆弧模具 |
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Publications (1)
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Family
ID=74380113
Family Applications (1)
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2020
- 2020-05-13 CN CN202020786384.5U patent/CN212494879U/zh active Active
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