KR100755026B1 - 가스용기 몸체의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 스테인레스 스틸 또는 철판등과 같은 금속재질로 구성된 원통형 몸체를 수압에 의한 벌징가공에 의해 몸체의 직경을 확대시키면서 상측으로 축관부를 일체로 형성하여, 원통형 몸체 자체의 강도를 증대시키면서, 몸체 상측에 형성되는 축관부에 개방형 돔 및 노즐 케이스가 압착에 의해 결합될 수 있도록 둥글게 말아 내측으로 굽혀지는 라운딩부의 형성이 손쉽고, 용이하게 이루어질 수 있도록 함은 물론, 이에따라 가스용기를 손쉽고, 간편하게 제작할 수 있도록한 가스용기 몸체의 제조방법에 관한 것이다.
그 기술적인 구성은, 0.2 ∼ 0.7mm의 두께를 갖는 판상의 금속 시트를 사각형 형태로 절단가공하여, 이를 원통형상으로 만곡시킨 후, 상기 금속 시트의 원통형 중첩부위를 아르곤 시임용접에 의해 고정시키며, 상기 원통형 몸체의 내부에 500 ∼ 1000톤의 수압으로 벌징성형에 의해 상측에 축관부가 형성되면서, 상기 원통형 몸체의 직경이 25 ∼ 35%늘어나도록 하며, 상기 원통형 몸체의 축관부상에 금형을 통한 프레스 가공에 의해 단턱부를 형성며, 상기 단턱부 상측으로 개방형 돔을 일체로 형성하며, 상기 개방형 돔의 상측가장자리부로 슬리이브를 개재하여 노즐 케이스가 압착에 의해 결합될 수 있도록 커링(Curling)작업에 의해 둥글게 말아 내측으로 굽혀지는 라운딩부 형성하고, 상기 원통형 몸체의 하측으로, 상기 몸체의 직경보다 큰 확관부를 형성하고, 상기 확관부 내측으로 하부캡을 아르곤 시임용접에 의해 일체로 용접하여 하부캡을 형성하는 것을 요지로 한다.
몸체, 축관부, 개방형 돔, 라운딩부, 확관부, 하부캡
Description
도 1a 및 1b은 종래 가스용기의 몸체 상,하측으로 돔 형상부 및 확관부를 각각 형성한 상태를 도시한 도면.
도 2는 상기 도 1에 의한 원통형 용기 상측으로 충첩부를 형성한 상태를 도시한 도면.
도 3a 내지 도 3c는 본 발명에 따른 가스용기의 원통형 몸체의 제작 단계를 나타낸 도면.
도 4는 본 발명의 가스용기의 원통형 몸체 상측으로 개방형 돔을 형성한 상태를 도시한 도면.
도 5는 본 발명의 가스용기의 원통형 몸체의 개방형 돔상측으로 라운딩부를 형성한 상태를 도시한 도면.
도 6a 및 도 6b는 본 발명의 원통형 용기 하측으로 하부캡을 착설하는 상태를 각각 나타낸 도면.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
110...금속 시트 130...몸체
140...축관부 150...단턱부
160...개방형 돔 160'...가장자리부
170...라운딩부 180...확관부
190...하부캡
본 발명은 내부에 부탄가스등과 같은 고압의 가스가 충진되는 가스용기의 제조방법에 관한 것으로 이는 특히, 0.2 ∼ 0.7mm의 두께를 갖는 판상의 금속 시트를 사각형 형태로 절단가공하여, 이를 원통형상으로 만곡시킨 후, 상기 금속 시트의 원통형 중첩부위를 아르곤 시임용접에 의해 고정시키며, 상기 원통형 몸체의 내부에 500 ∼ 1000톤의 수압으로 벌징성형에 의해 상측에 축관부가 형성되면서, 상기 원통형 몸체의 직경이 25 ∼ 35%늘어나도록 하며, 상기 원통형 몸체의 축관부상에 금형을 통한 프레스 가공에 의해 단턱부를 형성며, 상기 단턱부 상측으로 개방형 돔을 일체로 형성하며, 상기 개방형 돔의 상측가장자리부로 슬리이브를 개재하여 노즐 케이스가 압착에 의해 결합될 수 있도록 커링(Curling)작업에 의해 둥글게 말아 내측으로 굽혀지는 라운딩부 형성하고, 상기 원통형 몸체의 하측으로, 상기 몸체의 직경보다 큰 확관부를 형성하고, 상기 확관부 내측으로 하부캡을 아르곤 시임용접에 의해 일체로 용접하여 하부캡을 형성함으로 인하여, 스테인레스 스틸 또는 철판등과 같은 금속재질로 구성된 원통형 몸체를 수압에 의한 벌징가공에 의해 몸 체의 직경을 확대시키면서 상측으로 축관부를 일체로 형성하여, 원통형 몸체 자체의 강도를 증대시키면서, 몸체 상측에 형성되는 축관부에 개방형 돔 및 노즐 케이스가 압착에 의해 결합될 수 있도록 둥글게 말아 내측으로 굽혀지는 라운딩부의 형성이 손쉽고, 용이하게 이루어질 수 있도록 함은 물론, 이에따라 가스용기를 손쉽고, 간편하게 제작할 수 있도록한 가스용기 몸체의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 부탄가스등과 같은 가스가 충진되도록 슬리브를 갖는 가스용기 몸체 및 그 제조방법에 있어서는 본 출원인이 한국 등록특허공보 제 10-0456042호에 등록한바 있다.
그 기술적인 구성은 도1 및 도 2에 도시한 바와같이, 용기 몸체(10)의 상단부는 돔(11)형상으로 형성되고 그 내부는 가스가 저장되는 공간을 형성하는 중공의 용기몸체(10)의 하단부에 확산부(13)를 형성하여 용접에 의해 하부캡(미도시)을 밀봉시키며, 상기 돔(11')의 용접부(12)에 안쪽에 접합되는 슬리브(미도시)를 개재하여, 상기 개방형 돔(11')의 하측에 중첩 절곡되는 중첩부(111)를 형성하여, 상기 돔(11')의 중앙부에 용접에 의해 고정되어 몸체의 내부공간에 충전된 가스의 분출을 제어하는 노즐부재로 구성된다.
상기와같은 가스 용기몸체(10)는, 비교적 고압의 가스가 충전되어 저장되는 관계로, 상기 몸체 내부에 충진되는 가스의 압력에 견딜 수 있도록 몸체 상부가 돔형상을 이루며, 상기 개방형 돔을 펀칭 및 상향 절곡하여 상기 돔부 가장자리에 중첩부(111)를 형성한 후, 상기 중첩부(111)에 용접에 의해 용기몸체의 상부를 밀폐시키기기 위하여 노즐 케이스가 설치되는 것이다.
이때, 상기 원통형 몸체(10)는 딥드로잉 및 프레스 가공에 의해 형성되며, 상기 원통형 몸체(10)의 상측으로 별도의 펀칭 및 상향 절곡에 의해 형성된 중첩부위를 용접 고정하고, 재차 원통형 몸체(10)의 하단부에 형성된 확산부(13)는 용접에 의해 하부캡(미도시)을 밀봉시키는 것이다.
그러나 이와같은 종래의 가스용기는, 상기 원통형 몸체(10)의 상측으로 펀칭 및 상향 절곡에 의해 형성된 중첩부위가 노즐 케이스와 용접 고정되고, 또한 원통형 몸체(10)의 하단부에 형성된 확산부(13) 역시 용접에 의해 하부캡(미도시)을 밀봉시킴으로써, 고압이 작용하는 원통형 몸체의 용접부위가 압력에 극히 취약하게 됨은 물론, 그 결합부 강도가 매우 취약하게 되는 문제점이 있었던 것이다.
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점들을 개선시키기 위하여 안출된 것으로서 그 목적은, 스테인레스 스틸 또는 철판등과 같은 금속재질로 구성된 원통형 몸체를 수압에 의한 벌징가공에 의해 몸체의 직경을 확대시키면서 상측으로 축관부를 일체로 형성하여, 원통형 몸체 자체의 강도를 증대시키면서, 몸체 상측에 형성되는 축관부에 개방형 돔 및 노즐 케이스가 압착에 의해 결합될 수 있도록 둥글게 말아 내측으로 굽혀지는 라운딩부의 형성이 손쉽고, 용이하게 이루어질 수 있도록 함은 물론, 이에따라 가스용기를 손쉽고, 간편하게 제작할 수 있는 가스용기 몸체의 제조방법을 제공하는데에 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 기술적인 수단으로서 본 발명은, 가스용 기 몸체의 제조방법에 있어서,
0.2 ∼ 0.7mm의 두께를 갖는 금속재질로 이루어진 판상의 금속 시트를 사각형 형태로 절단가공하여, 이를 원통형상으로 만곡시킨 후, 상기 금속 시트의 원통형 중첩부위를 아르곤 시임용접에 의해 고정시키며, 상기 원통형 몸체의 내부에 500 ∼ 1000톤의 수압으로 벌징(Bulging)성형에 의해 상측에 축관부(縮管部)가 형성되면서, 상기 원통형 몸체의 직경이 25 ∼ 35%늘어나도록 하여 원통형 몸체를 형성하는 단계;
상기 원통형 몸체의 축관부상에 금형을 통한 프레스 가공에 의해 단턱부를 형성며, 상기 단턱부 상측으로 개방형 돔을 일체로 형성하며, 상기 개방형 돔의 상측가장자리부로 슬리이브를 개재하여 노즐 케이스가 압착에 의해 결합될 수 있도록 커링(Curling)작업에 의해 둥글게 말아 내측으로 굽혀지는 라운딩부 형성단계; 및
상기 원통형 몸체의 하측으로, 상기 몸체의 직경보다 큰 확관부를 형성하고, 상기 확관부 내측으로 하부캡을 아르곤 시임용접에 의해 일체로 용접하여 하부캡을 형성하는 단계;를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 가스용기 몸체의 제조방법을 마련함에 의한다.
또한, 본 발명은 상기 원통형상으로 만곡시킨 원통형 몸체는, 원통형 몸체의 중첩부위를 아르곤 시임용접에 의해 원통형 몸체를 완성한 후, 프레스 가공에 의해 직접 축관부를 형성하는 것을 특징으로 한다.
이에 더하여, 본 발명은 상기 원통형상으로 만곡시킨 원통형 몸체는, 스테인레스 스틸 또는 철판중 어느 하나로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도 3a 내지 도 3c는 본 발명에 따른 가스용기의 원통형 몸체의 제작 단계를 나타낸 도면이고, 도 4 및 도 5는 본 발명의 가스용기의 원통형 몸체 상측으로 개방형 돔 및 라운딩부를 각각 형성한 상태를 도시한 도면이며, 도 6a, 도 6b는 본 발명의 원통형 용기 하측으로 하부캡을 착설하는 상태를 나타낸 도면으로서, 0.2 ∼ 0.7mm의 두께를 갖는 금속재질로 이루어진 판상의 금속 시트(110)를 사각형 형태로 절단 가공하여, 이를 원통형상으로 만곡시킨 후, 상기 금속 시트(110)의 원통형 중첩부위(120)를 아르곤 시임용접에 의해 고정시킨다.
이때, 상기 금속 시트(110)는 스테인레스 스틸 또는 철판으로 구성되어, 상기와같이 원통형으로 형성된 몸체(130)의 내부에는 500 ∼ 1000톤의 수압으로 벌징(Bulging)성형에 의해 금형 내부에서 상측에 축관부(縮管部)(140)가 형성되면서, 상기 원통형 몸체(130)의 직경이 25 ∼ 35%늘어나도록 함으로써, 금속 시트의 확관(擴管) 가공에 의해 강도가 증대되면서, 스테인레스 스틸등과 같은 고가의 재료비 절감은 물론, 후술하게될 개방형 돔의 형성이 용이하게 이루어질 수 있도록 한다.
상기와같이 원통형 몸체(130)의 제작 완료후 도 4에 도시한 바와같이, 상기 원통형 몸체(130)의 축관부(140)상에 금형을 통한 프레스 가공에 의해 단턱부(150)를 형성하며, 상기 단턱부(150) 상측으로 개방형 돔(160)을 일체로 형성한다.
계속해서, 상기 개방형 돔(160)의 상측 가장자리부(160')로 슬리이브(미도시)를 개재하여 노즐 케이스가 압착에 의해 결합될 수 있도록 도 5에 도시한 바와같이, 커링(Curling)작업에 의해 둥글게 말아 내측으로 굽혀지는 라운딩부(170)를 형성하게 되며, 상기와같이 라운딩부(170)의 작업이 완료되면 도 6에 도시한 바와같이, 상기 원통형 몸체(130)의 하측으로, 상기 몸체의 직경보다 큰 확관부(180)를 프레스 압력에 의해 상기 몸체와 일체로 형성하고, 상기 확관부(180) 내측에는 하부캡(190)을 중첩되게 내설한 후, 그 하단부를 아르곤 시임용접에 의해 일체로 용접하여 하부캡(190)을 상기 몸체의 하측 확관부(180)에 형성한다.
따라서, 상기 스테인레스 스틸등으로 이루어진 원통형 몸체(130)를 수압에 의한 벌징가공에 의해 몸체의 직경이 확대되어, 몸체 상측에 형성되는 축관부(140)에 개방형 돔 및 노즐 케이스(미도시)가 압착에 의해 결합될 수 있도록 둥글게 말아 내측으로 굽혀지는 라운딩부의 형성이 손쉽고, 용이하게 이루어질 수 있는 것이다.
한편, 상기 원통형상으로 만곡시킨 원통형 몸체(130)는, 상기 실시예에서와 같이 벌징가공에 의한 몸체의 확관작업이 필요없이, 상기 원통형 몸체(130)의 중첩부위를 아르곤 시임용접에 의해 원통형 몸체를 완성한 후, 프레스 가공에 의해 축관부를 형성시킬 수 있는 것이다.
이상과 같이 본 발명인 가스용기 몸체의 제조방법에 의하면, 스테인레스 스 틸 또는 철판등과 같은 금속재질로 구성된 원통형 몸체를 수압에 의한 벌징가공에 의해 몸체의 직경을 확대시키면서 상측으로 축관부를 일체로 형성하여, 원통형 몸체 자체의 강도를 증대시키면서, 몸체 상측에 형성되는 축관부에 개방형 돔 및 노즐 케이스가 압착에 의해 결합될 수 있도록 둥글게 말아 내측으로 굽혀지는 라운딩부의 형성이 손쉽고, 용이하게 이루어질 수 있도록 함은 물론, 이에따라 가스용기를 손쉽고, 간편하게 제작할 수 있는 우수한 효과가 있다.
본 발명은 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구의 범위에 의해 마련되는 본 발명의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한도내에서 본 발명이 다양하게 개조 및 변화될수 있다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진자는 용이하게 알수 있음을 밝혀두고자 한다.
Claims (3)
- 가스용기의 제조방법에 있어서,0.2 ∼ 0.7mm의 두께를 갖는 금속재질로 이루어진 판상의 금속 시트를 사각형 형태로 절단가공하여, 이를 원통형상으로 만곡시킨 후, 상기 금속 시트의 원통형 중첩부위를 아르곤 시임용접에 의해 고정시켜 원통형 몸체를 형성시키며, 상기 원통형 몸체의 내부에 500 ∼ 1000톤의 수압으로 벌징(Bulging)성형에 의해 상측에 축관부(縮管部)가 형성되면서, 상기 원통형 몸체의 직경이 25 ∼ 35%늘어나도록 하여 원통형 몸체를 형성하는 단계;상기 원통형 몸체의 축관부상에 금형을 통한 프레스 가공에 의해 단턱부를 형성며, 상기 단턱부 상측으로 개방형 돔을 일체로 형성하며, 상기 개방형 돔의 상측가장자리부로 슬리이브를 개재하여 노즐 케이스가 압착에 의해 결합될 수 있도록 커링(Curling)작업에 의해 둥글게 말아 내측으로 굽혀지는 라운딩부 형성단계; 및상기 원통형 몸체의 하측으로, 상기 몸체의 직경보다 큰 확관부를 형성하고, 상기 확관부 내측으로 하부캡을 아르곤 시임용접에 의해 일체로 용접하여 하부캡을 형성하는 단계;를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 가스용기 몸체의 제조방법.
- 제 1항에 있어서, 상기 원통형상으로 만곡시킨 원통형 몸체는, 원통형 몸체의 중첩부위를 아르곤 시임용접에 의해 원통형 몸체를 완성한 후, 프레스 가공에 의해 직접 축관부를 형성하는 것을 특징으로 하는 가스용기 몸체의 제조방법.
- 제1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 원통형상으로 만곡시킨 원통형 몸체는, 스테인레스 스틸 또는 철판중 어느 하나로 이루어지는 것을 특징으로 하는 가스용기 몸체의 제조방법.
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| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
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