JPH09253763A - バルジ缶の製造方法 - Google Patents
バルジ缶の製造方法Info
- Publication number
- JPH09253763A JPH09253763A JP8093666A JP9366696A JPH09253763A JP H09253763 A JPH09253763 A JP H09253763A JP 8093666 A JP8093666 A JP 8093666A JP 9366696 A JP9366696 A JP 9366696A JP H09253763 A JPH09253763 A JP H09253763A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bulge
- bulging
- pressure
- blank
- base
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 20
- 239000010409 thin film Substances 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 12
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 8
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000005029 tin-free steel Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920006311 Urethane elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 description 1
- 235000014171 carbonated beverage Nutrition 0.000 description 1
- 235000013353 coffee beverage Nutrition 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 235000015203 fruit juice Nutrition 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 239000005028 tinplate Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 バルジ加工時に大きな軸荷重を素缶に与える
ことができ、バルジ加工性を向上させ、破胴を生じるこ
となく、胴部の膨出量が大きいバルジ缶を容易に製造す
る。 【解決手段】 素缶４をダイ５のキャビティー６に挿入
し、前記素缶４にバルジ加工圧力よりも小さい初期圧力
Ｐ１と前記素缶４の座屈強度よりも大きい軸方向力Ｆ１
を加えた後、バルジ加工圧力Ｐ２を加えて胴部２に膨出
部３を形成してバルジ加工缶１とする。
ことができ、バルジ加工性を向上させ、破胴を生じるこ
となく、胴部の膨出量が大きいバルジ缶を容易に製造す
る。 【解決手段】 素缶４をダイ５のキャビティー６に挿入
し、前記素缶４にバルジ加工圧力よりも小さい初期圧力
Ｐ１と前記素缶４の座屈強度よりも大きい軸方向力Ｆ１
を加えた後、バルジ加工圧力Ｐ２を加えて胴部２に膨出
部３を形成してバルジ加工缶１とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明はバルジ缶の製造方
法に関するものである。
法に関するものである。
【０００２】ビール、炭酸飲料、果汁飲料、コーヒー飲
料等を充填する金属缶は、胴部が軸方向全体が同一径を
有する円筒状の金属缶の他に、外観デザイン上の要請か
ら、図１に示すような胴部２に膨出部３を形成したバル
ジ缶１が使用される。
料等を充填する金属缶は、胴部が軸方向全体が同一径を
有する円筒状の金属缶の他に、外観デザイン上の要請か
ら、図１に示すような胴部２に膨出部３を形成したバル
ジ缶１が使用される。
【０００３】
【従来の技術】バルジ缶１を製造する方法としては、図
４に示すように、アルミ板、ブリキ板あるいはティンフ
リースチール板からなるブランクを、絞り−しごき成
形、絞り−再絞り成形、絞り−薄肉化再絞り成形、絞り
−薄肉化再絞り−しごき成形等に付して素缶４に成形
し、次いで前記素缶４をリフター１０によってダイ５の
キャビティー６内にセットし（図４ａ）、次いで前記素
缶４の円筒形状の胴部２内に弾性ポンチ１２を挿入した
後、前記弾性ポンチ１２にバルジ加工圧力Ｐを加えてバ
ルジ成形を行い、前記キャビティー６の形状に対応する
形状を前記素缶４の胴部２に成形することが一般に行わ
れている。
４に示すように、アルミ板、ブリキ板あるいはティンフ
リースチール板からなるブランクを、絞り−しごき成
形、絞り−再絞り成形、絞り−薄肉化再絞り成形、絞り
−薄肉化再絞り−しごき成形等に付して素缶４に成形
し、次いで前記素缶４をリフター１０によってダイ５の
キャビティー６内にセットし（図４ａ）、次いで前記素
缶４の円筒形状の胴部２内に弾性ポンチ１２を挿入した
後、前記弾性ポンチ１２にバルジ加工圧力Ｐを加えてバ
ルジ成形を行い、前記キャビティー６の形状に対応する
形状を前記素缶４の胴部２に成形することが一般に行わ
れている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらバルジ成
形においては、素缶４の胴部２がバルジ成形時の径方向
の伸びが良好でないと前記胴部２がバルジ成形時に破胴
し、希望する外観形状が得られない。
形においては、素缶４の胴部２がバルジ成形時の径方向
の伸びが良好でないと前記胴部２がバルジ成形時に破胴
し、希望する外観形状が得られない。
【０００５】素缶４の胴部２の径に対するバルジ缶１の
胴部２の径方向の膨出率は、薄錫メッキ鋼板からなる溶
接缶では１４％であるが、３０００系のアルミからなる
絞り−しごき缶（アニーリング無し）では２％、ティン
フリースチール板からなる絞り−薄肉化再絞り成形缶で
は１％程度ある。
胴部２の径方向の膨出率は、薄錫メッキ鋼板からなる溶
接缶では１４％であるが、３０００系のアルミからなる
絞り−しごき缶（アニーリング無し）では２％、ティン
フリースチール板からなる絞り−薄肉化再絞り成形缶で
は１％程度ある。
【０００６】このように、特に前記した絞り−しごき成
形缶あるいは絞り−薄肉化再絞り成形缶等の缶胴側面に
縦目（サイドシーム）を有しない２ピース缶（シームレ
ス缶）は、素缶４の胴部２が前記成形によって加工硬化
し、前記胴部２の径方向の伸び率（膨出率）が低下し、
バルジ成形時に破胴を生じ易く、成形が困難となる。
形缶あるいは絞り−薄肉化再絞り成形缶等の缶胴側面に
縦目（サイドシーム）を有しない２ピース缶（シームレ
ス缶）は、素缶４の胴部２が前記成形によって加工硬化
し、前記胴部２の径方向の伸び率（膨出率）が低下し、
バルジ成形時に破胴を生じ易く、成形が困難となる。
【０００７】このような径方向の伸び率が低下した絞り
−しごき缶に対して、バルジ成形時に図４に示す様に、
素缶４の上端部に軸方向力Ｆを加えることが知られてい
るが、前記軸方向力Ｆは、素缶４の座屈強度以下に制限
されてしまう。
−しごき缶に対して、バルジ成形時に図４に示す様に、
素缶４の上端部に軸方向力Ｆを加えることが知られてい
るが、前記軸方向力Ｆは、素缶４の座屈強度以下に制限
されてしまう。
【０００８】本発明は上記事情に鑑みてなされたもので
あって、素缶に、素缶の座屈強度以上の軸方向力をバル
ジ加工の際に加えることを可能とし、これによって素缶
の胴部の径方向のバルジ加工性を飛躍的に向上させ、胴
部に破胴を生じることなく容易に製造可能で、しかも優
れたデザインのバルジ缶を得るための製造方法を提供す
ることを目的とするものである。
あって、素缶に、素缶の座屈強度以上の軸方向力をバル
ジ加工の際に加えることを可能とし、これによって素缶
の胴部の径方向のバルジ加工性を飛躍的に向上させ、胴
部に破胴を生じることなく容易に製造可能で、しかも優
れたデザインのバルジ缶を得るための製造方法を提供す
ることを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この目的に対応して本発
明のバルジ缶の製造方法は、素缶から胴部に膨出部を有
するバルジ缶を製造する方法において、前記素缶をダイ
のキャビティー内に挿入し、バルジ加工圧力よりも小さ
い初期圧力と前記素缶の座屈強度よりも大きい軸方向力
を加えた後、バルジ加工圧力を加えて胴部に膨出部を形
成することを特徴としている。
明のバルジ缶の製造方法は、素缶から胴部に膨出部を有
するバルジ缶を製造する方法において、前記素缶をダイ
のキャビティー内に挿入し、バルジ加工圧力よりも小さ
い初期圧力と前記素缶の座屈強度よりも大きい軸方向力
を加えた後、バルジ加工圧力を加えて胴部に膨出部を形
成することを特徴としている。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の製造方法について図面に基づ
いて説明する。
いて説明する。
【００１１】図１はバルジ缶１の縦断面図で、胴部２に
バルジ加工によって希望する外観形状の膨出部３が形成
されている。
バルジ加工によって希望する外観形状の膨出部３が形成
されている。
【００１２】図２は本発明のバルジ缶の製造方法の第１
実施例で、ダイ５は図示しないが二つの割型で、バルジ
缶１の膨出部３の形状に対応した内面形状のキャビティ
ー６を有する。
実施例で、ダイ５は図示しないが二つの割型で、バルジ
缶１の膨出部３の形状に対応した内面形状のキャビティ
ー６を有する。
【００１３】図中７は押圧リングで、ダイ５と同様二つ
の割型で、ダイ５にロッド８を介して取り付けられてお
り、バルジ成形直前及びバルジ成形中に素缶４の上端部
を押圧する。
の割型で、ダイ５にロッド８を介して取り付けられてお
り、バルジ成形直前及びバルジ成形中に素缶４の上端部
を押圧する。
【００１４】また図中９は厚さ２ｍｍ程度のゴム等の薄
膜弾性部材で、適宜手段で水等の流体を供給し、流体圧
力によって膨張させるが、膨張前は素缶４の内径及び押
圧リング７の内径よりも小さい外径を有する。
膜弾性部材で、適宜手段で水等の流体を供給し、流体圧
力によって膨張させるが、膨張前は素缶４の内径及び押
圧リング７の内径よりも小さい外径を有する。
【００１５】また図中１０はリフターで、素缶４をダイ
５に挿入する際あるいは取り出す際に、前記素缶４をリ
フター１０上に固定するバキューム孔１１を有する。
５に挿入する際あるいは取り出す際に、前記素缶４をリ
フター１０上に固定するバキューム孔１１を有する。
【００１６】図２（ａ）に示す様に、絞り−しごき成形
によって形成された素缶４をリフター１０のバキューム
孔１１の真空保持によって、ダイ５のキャビティー６内
に供給した後、素缶４内に薄膜弾性部材９を挿入する。
によって形成された素缶４をリフター１０のバキューム
孔１１の真空保持によって、ダイ５のキャビティー６内
に供給した後、素缶４内に薄膜弾性部材９を挿入する。
【００１７】次に図２（ｂ）に示す様に、薄膜弾性部材
９を流体圧力によって膨張させ、素缶４の内面に前記薄
膜弾性部材９を密着させて初期圧力Ｐ１を加える。
９を流体圧力によって膨張させ、素缶４の内面に前記薄
膜弾性部材９を密着させて初期圧力Ｐ１を加える。
【００１８】この初期圧力Ｐ１を加えた状態で、図２
（ｃ）に示す様に押圧リング７を下降させ、素缶４の上
端部に前記素缶４の座屈強度よりも大きい下向きの軸方
向力Ｆ１を加える。
（ｃ）に示す様に押圧リング７を下降させ、素缶４の上
端部に前記素缶４の座屈強度よりも大きい下向きの軸方
向力Ｆ１を加える。
【００１９】この軸方向力Ｆ１を加えた状態で、図２
（ｄ）に示す様に、素缶４に前記初期圧力Ｐ１よりも大
きいバルジ加工圧力Ｐ２を加えて、前記素缶４の胴部２
に膨出部３を形成しバルジ缶１を製造する。
（ｄ）に示す様に、素缶４に前記初期圧力Ｐ１よりも大
きいバルジ加工圧力Ｐ２を加えて、前記素缶４の胴部２
に膨出部３を形成しバルジ缶１を製造する。
【００２０】そして図示しないが、押圧リング７を上方
に移動して軸方向力Ｆ１を除去し、その後バルジ加工圧
Ｐ２を除去し、薄膜弾性部材９を収縮してバルジ缶１内
から取り出し、ダイ５を開いてキャビティー６内からリ
フター１０のバキューム孔１１の真空保持によって前記
バルジ缶１を取り出す。
に移動して軸方向力Ｆ１を除去し、その後バルジ加工圧
Ｐ２を除去し、薄膜弾性部材９を収縮してバルジ缶１内
から取り出し、ダイ５を開いてキャビティー６内からリ
フター１０のバキューム孔１１の真空保持によって前記
バルジ缶１を取り出す。
【００２１】図３は本発明のバルジ缶の製造方法の第２
実施例で、前記した第１実施例と同様に、バルジ缶１の
膨出部３の形状に対応した内面形状のダイキャビティー
６を設けたダイ５と素缶４の上端部を押圧する押圧リン
グ７、素缶４を前記ダイキャビティー６内に供給するリ
フター１０を有する。
実施例で、前記した第１実施例と同様に、バルジ缶１の
膨出部３の形状に対応した内面形状のダイキャビティー
６を設けたダイ５と素缶４の上端部を押圧する押圧リン
グ７、素缶４を前記ダイキャビティー６内に供給するリ
フター１０を有する。
【００２２】また図中１２はウレタン系ゴム等の弾性ポ
ンチで、適宜手段で軸方向に圧縮して径方向に膨出させ
るが、膨出前は素缶４の内径及び押圧リング７の内径よ
りも小さい外径を有する。
ンチで、適宜手段で軸方向に圧縮して径方向に膨出させ
るが、膨出前は素缶４の内径及び押圧リング７の内径よ
りも小さい外径を有する。
【００２３】バルジ成形に際しては図３（ａ）に示す様
に、絞り−しごき成形によって成形された素缶４をリフ
ター１０のバキューム孔１１の真空保持によってダイ５
のキャビティー６内に供給した後、前記素缶４内に弾性
ポンチ１２を挿入する。
に、絞り−しごき成形によって成形された素缶４をリフ
ター１０のバキューム孔１１の真空保持によってダイ５
のキャビティー６内に供給した後、前記素缶４内に弾性
ポンチ１２を挿入する。
【００２４】次に、弾性ポンチ１２を軸方向圧力を加え
て径方向に膨出させ、前記素缶４の内面に前記弾性ポン
チ１２を密着させて初期圧力Ｐ１を加える。
て径方向に膨出させ、前記素缶４の内面に前記弾性ポン
チ１２を密着させて初期圧力Ｐ１を加える。
【００２５】この初期圧力Ｐ１を加えた状態で図３
（ｂ）に示す様に、前記素缶４の座屈強度よりも大きい
下向きの軸方向力Ｆ１を押圧リング７によって素缶４の
上端部に加える。
（ｂ）に示す様に、前記素缶４の座屈強度よりも大きい
下向きの軸方向力Ｆ１を押圧リング７によって素缶４の
上端部に加える。
【００２６】この軸方向力Ｆ１を加えた状態で図３
（ｃ）に示す様に、素缶４に前記初期圧力Ｐ１よりも大
きいバルジ加工圧力Ｐ２を加えて、素缶４の胴部２に膨
出部３を形成しバルジ缶１を製造する。
（ｃ）に示す様に、素缶４に前記初期圧力Ｐ１よりも大
きいバルジ加工圧力Ｐ２を加えて、素缶４の胴部２に膨
出部３を形成しバルジ缶１を製造する。
【００２７】そして図示しないが、押圧リング７を上方
に移動して軸方向力Ｆ１を除去し、その後バルジ加工圧
Ｐ２を除去し、弾性ポンチ１２を収縮してバルジ缶１内
から取り出し、ダイ５を開いてキャビティー６内からリ
フター１０のバキューム孔１１の真空保持によって前記
バルジ缶１を取り出す。
に移動して軸方向力Ｆ１を除去し、その後バルジ加工圧
Ｐ２を除去し、弾性ポンチ１２を収縮してバルジ缶１内
から取り出し、ダイ５を開いてキャビティー６内からリ
フター１０のバキューム孔１１の真空保持によって前記
バルジ缶１を取り出す。
【００２８】なお本発明において、素缶４は前記した実
施例に限定されることなく、絞り−再絞り成形缶、絞り
−薄肉化再絞り成形缶、絞り−薄肉化再絞り−しごき成
形缶等の缶胴側面に縦目（サイドシーム）を有しない２
ピース缶（シームレス缶）、あるいは、溶接缶等の缶胴
側面に継目を有するピース缶のいずれも用いることがで
きる。
施例に限定されることなく、絞り−再絞り成形缶、絞り
−薄肉化再絞り成形缶、絞り−薄肉化再絞り−しごき成
形缶等の缶胴側面に縦目（サイドシーム）を有しない２
ピース缶（シームレス缶）、あるいは、溶接缶等の缶胴
側面に継目を有するピース缶のいずれも用いることがで
きる。
【００２９】また本発明において、素缶４の上端部に加
える軸方向力Ｆ１の方向は前記した実施例に限定される
ことなく、押圧リング７を固定した状態で素缶４をリフ
ター１０によって下方から押し上げて、前記素缶４の上
端部を押圧リング７に当接させても良い。
える軸方向力Ｆ１の方向は前記した実施例に限定される
ことなく、押圧リング７を固定した状態で素缶４をリフ
ター１０によって下方から押し上げて、前記素缶４の上
端部を押圧リング７に当接させても良い。
【００３０】また本発明においては、前記軸方向力Ｆ１
を加える時期は前記実施例に限定されず、初期圧力Ｐ１
とほぼ同時に加えても良いが、耐座屈性の点から前記初
期圧力Ｐ１を先行して加えるのが望ましい。
を加える時期は前記実施例に限定されず、初期圧力Ｐ１
とほぼ同時に加えても良いが、耐座屈性の点から前記初
期圧力Ｐ１を先行して加えるのが望ましい。
【００３１】
【発明の効果】以上の説明から明らかな様に、本発明の
バルジ加工缶の製造方法によれば、バルジ加工前に素缶
のバルジ加工圧力よりも小さい初期圧力を加えることに
よってバルジ加工時に前記素缶に座屈強度以上の軸方向
力を加えることができ、素缶の胴部の径方向のバルジ加
工性を飛躍的に向上させ、胴部に破胴を生じることなく
容易に製造可能となり、しかも優れたデザインのバルジ
缶を得ることができる。
バルジ加工缶の製造方法によれば、バルジ加工前に素缶
のバルジ加工圧力よりも小さい初期圧力を加えることに
よってバルジ加工時に前記素缶に座屈強度以上の軸方向
力を加えることができ、素缶の胴部の径方向のバルジ加
工性を飛躍的に向上させ、胴部に破胴を生じることなく
容易に製造可能となり、しかも優れたデザインのバルジ
缶を得ることができる。
【図１】バルジ缶を示す縦断面説明図。
【図２】本発明の製造方法の第１実施例を示す説明図。
【図３】本発明の製造方法の第２実施例を示す説明図。
【図４】従来のバルジ缶の製造方法を示す説明図。
１ バルジ缶 ２ 胴部 ３ 膨出部 ４ 素缶 ５ ダイ ６ キャビティー ７ 押圧リング ８ ロッド ９ 薄膜弾性部材 １０ リフター １１ バキューム孔 １２ 弾性ポンチ
Claims (3)
- 【請求項１】 素缶から胴部に膨出部を有するバルジ缶
を製造する方法において、前記素缶をダイのキャビティ
ー内に挿入し、バルジ加工圧力よりも小さい初期圧力と
前記素缶の座屈強度よりも大きい軸方向力を加えた後、
バルジ加工圧力を加えて胴部に膨出部を形成することを
特徴とするバルジ缶の製造方法。 - 【請求項２】 バルジ加工圧力よりも小さい初期圧力
を、薄膜弾性部材内に流体圧力を加えて得ることを特徴
とする請求項１記載のバルジ缶の製造方法。 - 【請求項３】 バルジ加工圧力よりも小さい初期圧力
を、弾性ポンチに軸方向圧力を加えて得ることを特徴と
する請求項１記載のバルジ缶の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09366696A JP3582224B2 (ja) | 1996-03-22 | 1996-03-22 | バルジ缶の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09366696A JP3582224B2 (ja) | 1996-03-22 | 1996-03-22 | バルジ缶の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09253763A true JPH09253763A (ja) | 1997-09-30 |
| JP3582224B2 JP3582224B2 (ja) | 2004-10-27 |
Family
ID=14088731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09366696A Expired - Fee Related JP3582224B2 (ja) | 1996-03-22 | 1996-03-22 | バルジ缶の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3582224B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005014198A1 (ja) * | 2003-08-08 | 2005-02-17 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | バルジ缶、バルジ缶の製造方法及びバルジ缶の製造装置 |
| JP2007521963A (ja) * | 2004-01-15 | 2007-08-09 | クレボカン・アクチェンゲゼルシャフト | 容器本体を製造する方法及び装置並びに容器本体 |
| WO2011150479A1 (pt) * | 2010-06-02 | 2011-12-08 | Vlademir Moreno | Processo de expansão para conformação de embalagens metálicas de duas peças, e equipamento de processo de expansão para conformação de embalagens metálicas de duas peças |
| EP2859966A1 (en) * | 2013-10-08 | 2015-04-15 | Ardagh MP Group Netherlands B.V. | Shaped metcal container and a method for making a shaped metal container |
-
1996
- 1996-03-22 JP JP09366696A patent/JP3582224B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005014198A1 (ja) * | 2003-08-08 | 2005-02-17 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | バルジ缶、バルジ缶の製造方法及びバルジ缶の製造装置 |
| JPWO2005014198A1 (ja) * | 2003-08-08 | 2006-09-28 | 東洋製罐株式会社 | バルジ缶、バルジ缶の製造方法及びバルジ缶の製造装置 |
| JP4696913B2 (ja) * | 2003-08-08 | 2011-06-08 | 東洋製罐株式会社 | バルジ缶の製造方法 |
| JP2007521963A (ja) * | 2004-01-15 | 2007-08-09 | クレボカン・アクチェンゲゼルシャフト | 容器本体を製造する方法及び装置並びに容器本体 |
| WO2011150479A1 (pt) * | 2010-06-02 | 2011-12-08 | Vlademir Moreno | Processo de expansão para conformação de embalagens metálicas de duas peças, e equipamento de processo de expansão para conformação de embalagens metálicas de duas peças |
| EP2859966A1 (en) * | 2013-10-08 | 2015-04-15 | Ardagh MP Group Netherlands B.V. | Shaped metcal container and a method for making a shaped metal container |
| WO2015054284A3 (en) * | 2013-10-08 | 2015-06-18 | The Coca-Cola Company | Shaped metal container and method for maiking a shaped metal container |
| CN105722618A (zh) * | 2013-10-08 | 2016-06-29 | 可口可乐公司 | 成型金属容器以及用于制造成型金属容器的方法 |
| CN105722618B (zh) * | 2013-10-08 | 2019-05-31 | 可口可乐公司 | 成型金属容器以及用于制造成型金属容器的方法 |
| US10906081B2 (en) | 2013-10-08 | 2021-02-02 | The Coca-Cola Company | Shaped metal container, microstructure, a method for making a shaped metal container |
| EP4116006A3 (en) * | 2013-10-08 | 2023-04-26 | The Coca-Cola Company | Shaped metal container, microstructure, a method for making a shaped metal container |
| US11738382B2 (en) | 2013-10-08 | 2023-08-29 | The Coca-Cola Company | Shaped metal container, microstructure, a method for making a shaped metal container |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3582224B2 (ja) | 2004-10-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5487295A (en) | Method of forming a metal container body | |
| US4685322A (en) | Method of forming a drawn and redrawn container body | |
| AU599143B2 (en) | Method and apparatus for forming end panels for containers and end panels formed thereby | |
| CN101479058B (zh) | 制造容器的方法 | |
| US5622070A (en) | Method of forming a contoured container | |
| JPS60238050A (ja) | シエル再成形方法および装置 | |
| US9849500B2 (en) | Can manufacture | |
| US20060010957A1 (en) | Method and apparatus for making a can lid shell | |
| US6286357B1 (en) | Process for manufacturing a shaped metal can | |
| EP0864385B1 (en) | Body-necking a wall-ironed can | |
| EP0740971A1 (en) | Method of manufacturing a bottle-shaped metal container | |
| GB2182877A (en) | Forming container end panels | |
| JP2013518723A (ja) | 缶製造 | |
| US20110011896A1 (en) | Steel one-piece necked-in aerosol can | |
| US2751676A (en) | Method of cold working metal | |
| JPH09253763A (ja) | バルジ缶の製造方法 | |
| US2157044A (en) | Process for producing knobs or the like | |
| JPS617028A (ja) | 円筒状缶胴の膨出成形方法 | |
| KR101166238B1 (ko) | 예비 확관법을 이용한 형상 캔의 몸체 성형방법, 그에 사용되는 성형공구, 및 그 성형방법에 의하여 제조된 형상 캔 | |
| KR100381760B1 (ko) | 캔의 추출성 향상을 위한 아이어닝 펀치의 구조 | |
| WO1996031299A1 (en) | Base forming of can bodies | |
| JPH0489147A (ja) | 耐圧強度の優れたｄｉ缶の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040706 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040719 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080806 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090806 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090806 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100806 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100806 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110806 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110806 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120806 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120806 Year of fee payment: 8 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120806 Year of fee payment: 8 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120806 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130806 Year of fee payment: 9 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130806 Year of fee payment: 9 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |