JP6649889B2 - アルミニウム合金ブレージングシート - Google Patents
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Description
前記心材は、Mg(マグネシウム):0.35〜0.8%(質量%、以下同じ)を含有し、残部がAl(アルミニウム)および不可避的不純物よりなる化学成分を有し、
前記ろう材は、Si(シリコン):6〜13%、Bi(ビスマス):0.001〜0.05%を含有し、Mg:0.05%未満に規制され、残部がAlおよび不可避的不純物よりなる化学成分を有している、アルミニウム合金ブレージングシートにある。
前記心材は、Mg:0.35〜0.8%(質量%、以下同じ)を含有し、残部がAlおよび不可避的不純物よりなる化学成分を有し、
前記ろう材は、Si:6〜13%、Bi:0.001〜0.05%を含有し、Mg:0.05%未満、Be(ベリリウム):0.001%未満、Ca(カルシウム):0.01%未満、Li(リチウム):0.004%未満、Na(ナトリウム):0.001%未満、Y(イットリウム):0.01%未満、La(ランタン):0.01%未満及びCe(セリウム):0.01%未満に規制され、残部がAlおよび不可避的不純物よりなる化学成分を有している、アルミニウム合金ブレージングシートにある。
前記(1)の機能を有する元素としては、酸化物生成の自由エネルギーがAl2O3生成の自由エネルギーに近い、もしくはAl2O3生成の自由エネルギーよりも低い、Mg、Be、Li等の元素を採用することができる。しかし、Beは毒性を有しており、Liは鋳造に専用設備が必要であることから、前記(1)の機能を有する元素としては、Mgを用いることが好ましい。
ましてや、Biより酸化物生成の自由エネルギーが低いMg、Be、Ca、Li、Na、Y、La、Ceはこの傾向が強い。
心材中のMg:心材中のMgはろう付加熱中に心材からろう材中へ拡散し、酸化皮膜を破壊する作用を有する。心材中のMgの含有量を0.35〜0.8%とすることにより、ろう付性を向上させるとともにエロージョンの発生を回避することができる。Mgの含有量が0.35%未満の場合には、ろう材中への拡散量が不十分になるため、十分な酸化皮膜の破壊効果を得られない。それ故、この場合にはろう付性が低下する。また、Mgの含有量が0.8%を超える場合には、Mgが過剰にろう材中へ拡散する。その結果、Mgと雰囲気中の酸素とが結合して多量のMgOがろう材表面に形成され、ろう付性の低下を招く。さらに、この場合には、心材の融点が過度に低下し、ろう付加熱条件によってはエロージョンが発生し易くなる。
ろう材中のMg:ろう材中のMgは、一般的な生産炉の炉内に相当する不活性ガス雰囲気(例えば酸素濃度15〜50ppm、露点−35℃以下)においてろう付加熱を行うと、ろう材表面にMgOを形成する。そのため、Mgの含有量が過度に多い場合には、ろう材表面に厚いMgO層が形成され、ろう付性の低下を招く。ろう材中のMgの含有量を0.05%未満に規制することにより、ろう付性の低下を回避することができる。
(実験例1)
本例は、表1に示すように、ろう材のBi含有量及び心材のMg含有量を種々変更したブレージングシートの例である。心材の作製は、以下の手順により行った。半連続鋳造により表1に示す化学成分を有する鋳塊を作製し、次いで該鋳塊を均熱処理した。その後、鋳塊を所定の寸法まで面削した。ろう材の作製は、以下の手順により行った。半連続鋳造により表1に示す化学成分を有する鋳塊を作製し、該鋳塊を所定の厚さまで熱間圧延した。以上により得られた心材の片面にろう材を積層し、熱間圧延、冷間圧延を順次行って心材にろう材をクラッドした。これにより、供試材1〜40を作製した。各供試材のより詳細な構成を表1に示す。
供試材1〜40から幅25mm、長さ60mmの試験片を採取した。予熱室とろう付室を備えた2室炉を用いて試験片を加熱し、加熱後のろう材表面のMg濃度を測定した。
ろう付性の評価のため、供試材を用いて間隙充填試験を行った。各供試材から、幅25mm、長さ60mmの水平板2を採取した。また、水平板2とは別に、JIS A3003合金よりなる幅25mm、長さ約55mm、厚さ1mmの垂直板3を準備した。アセトンを用いて水平板2及び垂直板3を脱脂した後、これらを図1に示すように組みつけて間隙充填試験片1を作製した。図1に示すように、垂直板3は、水平板2に対して直交する向きに配置されており、垂直板3の長手方向の一端31が水平板2のろう材21に当接している。また、垂直板3の長手方向の他端32と水平板2との間には、直径1.6mmのステンレス鋼製丸線よりなるスペーサー4が挟持されている。より具体的には、スペーサー4は、垂直板3が水平板2に当接する位置(一端31)から水平方向に55mm離れている。また、試験片1を上面視したときに、垂直板3の他端32は、スペーサー4及び水平板2の長手方向の端部201と一致するように配置されている。
耐食性評価のため、間隙充填試験においてろう付を行った後の試験片を用いてJIS H8681に規定されたCASS試験を4000時間行った。試験が完了した後、水平板(供試材)のろう材面におけるフィレットを除く部分の腐食状態を観察し、腐食ピットの深さを測定した。表1の「最大腐食深さ」の欄には、最も深い腐食ピットの深さを記載した。また、腐食ピットが水平板を貫通した場合には、「貫通」と記載した。
本例は、表2に示すように、Be、Li等の元素をろう材に意図的に添加したブレージングシートの例である。本例の供試材(供試材41〜56)は、心材及びろう材の化学成分を表2に示すように変更した以外は、実験例1と同様に作成した。
本例は、ろう材及び心材の化学成分を表3に示すように変更したブレージングシートの例である。本例の供試材(供試材57〜64)は、心材及びろう材の化学成分を表3に示すように変更した以外は、実験例1と同様に作成した。
本例は、ろう付加熱における加熱条件を種々変更してろう付を行った例である。本例の供試材は、Si:10%、Mg:0.01%、Bi:0.02%を含有し、残部がAl及び不可避的不純物からなる化学成分を有するろう材と、Mg:0.60%を含有し、残部がAl及び不可避的不純物からなる化学成分を有する心材とを有している。また、ろう材の厚みは40μmとし、心材の厚みは360μmとした。本例の供試材は、心材及びろう材を前述のように変更した以外は、実験例1と同様に作成した。
Claims (5)
- 心材と、前記心材の片面または両面にクラッドされたろう材とを有し、不活性ガス雰囲気中においてフラックスを用いずにろう付するためのブレージングシートであって、
前記心材は、Mg:0.35〜0.8%(質量%、以下同じ)を含有し、残部がAlおよび不可避的不純物よりなる化学成分を有し、
前記ろう材は、Si:6〜13%、Bi:0.001〜0.05%を含有し、Mg:0.05%未満に制限され、残部がAlおよび不可避的不純物よりなる化学成分を有し、
5〜7分かけて450℃から577℃まで昇温させ、次いで冷却する処理を行った後の、前記ろう材の表面におけるMg濃度が0.5質量%未満である、アルミニウム合金ブレージングシート。 - 心材と、前記心材の片面または両面にクラッドされたろう材とを有し、不活性ガス雰囲気中においてフラックスを用いずにろう付するためのブレージングシートであって、
前記心材は、Mg:0.35〜0.8%(質量%、以下同じ)を含有し、残部がAlおよび不可避的不純物よりなる化学成分を有し、
前記ろう材は、Si:6〜13%、Bi:0.001〜0.05%を含有し、Mg:0.05%未満、Be:0.001%未満、Ca:0.01%未満、Li:0.004%未満、Na:0.001%未満、Y:0.01%未満、La:0.01%未満及びCe:0.01%未満に規制され、残部がAlおよび不可避的不純物よりなる化学成分を有し、
5〜7分かけて450℃から577℃まで昇温させ、次いで冷却する処理を行った後の、前記ろう材の表面におけるMg濃度が0.5質量%未満である、アルミニウム合金ブレージングシート。 - 前記ろう材は、さらに、Zn:0.1〜5.0%を含有している、請求項1または2に記載のアルミニウム合金ブレージングシート。
- 前記心材は、さらに、Cu:0.05〜0.8%及びMn:0.01〜1.8%のうち少なくとも1種を含有している、請求項1〜3のいずれか1項に記載のアルミニウム合金ブレージングシート。
- 前記心材は、さらに、Si:0.1〜1.3%、Fe:0.3〜1.0%、Cr:0.01〜0.35%、Zn:0.4%以下及びTi:0.01〜0.1%のうち少なくとも1種を含有している、請求項1〜4のいずれか1項に記載のアルミニウム合金ブレージングシート。
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