JP4980390B2 - 熱交換器用チューブ - Google Patents
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そこで、従来の熱交換器では、熱交換器用チューブ11の耐食性を向上するために、Znを主体として含む犠牲陽極層をチューブ表面に形成している。この犠牲陽極層を形成するには、通常、Zn溶射法や、Zn含有フラックスを塗布するなどの方法が知られている。下記特許文献1にはZn含有フラックスの例が開示されている。
また、上記特許文献1に記載のZn含有フラックスを用いた場合、フラックスとZnを同時にチューブ表面に供給するので確かにチューブの耐食性が向上するように思えるが、実際には、浸積塗布やロールコートといった一般的な塗布方法では安定した塗布条件を得るのが難しいため、Zn含有フラックスを均一に塗布するのが困難であった。そのため、犠牲陽極層におけるZn分布が不均一となり、その結果Znが高濃度の部分から優先的に腐食され、チューブの耐食性が不十分な状況であった。
本発明の熱交換器用チューブは、複数の通路穴を有する断面偏平状のAl合金押出管の外表面に、Si粉末とKZnF3からなるZn含有フラックスとが含まれてなるフラックス層を形成させてなり、前記Al合金押出管に対する前記Si粉末の塗布量が1g/m2以上5g/m2以下の範囲であり、前記Zn含有フラックスの塗布量が5g/m2以上10g/m2未満の範囲であり、前記Si粉末の最大粒径が10μm以下であり、Al合金押出管の外表面に波形のフィンが配置されてろう付け温度加熱による前記フラックス層の溶融により前記フィンが前記外表面にフィレット部を介してろう付けされることを特徴とする。
本発明の熱交換器用チューブは、内部の通路穴を冷媒が流れる前記断面偏平状のAl合金押出管が、その端部をヘッダーパイプの側面に設けられた開口に挿入して前記ヘッダーパイプに直角に架設され、前記ヘッダーパイプより肉薄のものであり、前記Al合金押出管がその外表面に塗布された前記フラックス層の溶融によりフィレット部を形成して前記フィンにろう付けされるものであることを特徴とする。
本発明の熱交換器用チューブは、Al合金押出管の外表面に、Si粉末とZn含有フラックスとが含まれてなるフラックス層を形成させて構成されている。
熱交換器用チューブを構成するAl合金押出管は、Siと、Mnと、残部Alおよび不可避不純物とを含有し、Siの含有量が0.5質量%以上1.0質量%以下であり、Mnの含有量が0.05質量%以上1.2質量%以下のAl合金から構成されている。
したがって、Al合金押出管に含まれるMn量は、0.05〜1.2%に定めた。
Zn含有フラックスには、例えばZnF2、ZnCl2、KZnF3等のZn化合物が少なくとも1種以上含まれることが好ましい。また、Zn非含有フラックスには、例えば、LiF,KF,CaF2、AlF3、SiF4などの弗化物や、前記弗化物の錯化合物であるKAlF4、KAlF3などが少なくとも1種以上含まれることが好ましい。
熱交換器用チューブのフラックス層にZn含有フラックスを含有させることで、ろう付け後のチューブ表面にZn拡散層(ろう材層)が形成され、このZn拡散層が犠牲陽極層として機能することによりチューブの防食効果を高めることができる。
すなわち、この熱交換器は、本発明に係る熱交換器用チューブと、熱交換器用ヘッダーパイプとフィンとが接合されて構成される。即ち、従来の技術において説明した熱交換器と同様に、熱交換器用ヘッダーパイプと称される左右一対の管体と、その熱交換器用ヘッダーパイプの間に互いに平行に間隔を空けて設けられた複数の熱交換器用チューブと、熱交換器用チューブ同士の間に設けられたフィンとで構成されている。そして各熱交換器用チューブの内部空間と熱交換器用ヘッダーパイプの内部空間を連通させ、熱交換器用ヘッダーパイプの内部空間と各熱交換器用チューブの内部空間に媒体を循環させ、フィンを介して効率良く熱交換ができるようになっている。
次に、Si粉末に、Zn含有フラックスを混合してフラックス混合物を調整した。そして、このフラックス混合物を先に製造したAl合金押出管の外表面にスプレー塗布してフラックス層を形成した。Al合金押出管に対するSi粉末及びフラックス混合物の塗布量を表1に示す。このようにして、実施例1〜6及び比較例1〜4の熱交換器用チューブを作製した。
一方、比較例1ではフラックスにZnが添加されず、また比較例2ではZn含有フラックス(KZnF3)の添加量が2g/m2と少なく、更に比較例3及び4ではSi粉末が添加されなかったためにZn分布が不均一となり、腐食量が大きくなったものと考えられる。
2…フラックス層、
3…押出管、
4…冷媒通路穴、
5…ヘッダーパイプ、
6…フィン、
11…熱交換器用チューブ。
Claims (3)
- 複数の通路穴を有する断面偏平状のAl合金押出管の外表面に、Si粉末とKZnF3からなるZn含有フラックスとが含まれてなるフラックス層を形成させてなり、
前記Al合金押出管に対する前記Si粉末の塗布量が1g/m2以上5g/m2以下の範囲であり、前記Zn含有フラックスの塗布量が5g/m2以上10g/m2未満の範囲であり、前記Si粉末の最大粒径が10μm以下であり、Al合金押出管の外表面に波形のフィンが配置されてろう付け温度加熱による前記フラックス層の溶融により前記フィンが前記外表面にフィレット部を形成してろう付けされることを特徴とする熱交換器用チューブ。 - 内部の通路穴を冷媒が流れる前記断面偏平状のAl合金押出管が、その端部をヘッダーパイプの側面に設けられた開口に挿入して前記ヘッダーパイプに直角に架設され、前記ヘッダーパイプより肉薄のものであり、前記Al合金押出管がその外表面に塗布された前記フラックス層の溶融によりフィレット部を形成して前記フィンにろう付けされるものであることを特徴とする請求項1に記載の熱交換器用チューブ。
- 前記Al合金押出管はSiを0.5質量%以上1.0質量%以下の範囲で含有し、Mnを0.05質量%以上1.2質量%以下の範囲で含有し、残部がAl及び不可避的不純物であることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の熱交換器用チューブ。
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