JPS61293699A - ろう付け用フラツクスおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、アルミニウム（Ａｅ’）又はＡｇ合金材料（
以下、ｌ系材料という）のろう付けに使用するフラック
ス、およびＡｇ系材料の表面に該フラックスを形成する
方法に関するものである。

〔従来技術〕

近年、Ａｇ系材料からなるＡｉ？製品をろう付け組立て
するに際して、非腐食性であるという利点からフッ化カ
リウム（ＫＦ）−フッ化アルミニウム（ＡｅＦ、）等の
フッ化物系フラックスが広く利用されつつある。しかし
ながら、これらのフラックスが非腐食性であるというこ
とは、ろう付け後、それらの残渣が製品上に残留したと
しても腐食原因にならないということを意味するにすぎ
ない。たとえば、自動車用エンジンのＡｅ製ヲジｌ−タ
ーが融雪塩、海水塩等の飛散する環境で使用された場合
には、塩素イオンによる孔食を受け９部材に貫通孔が形
成され使用不能となることがおる。それ故、孔食を抑制
するために、Ａｅ製品の表面には、孔食抑制用の犠牲腐
食層として、亜鉛拡散層を形成することが従来から行な
われている。亜鉛拡散層を形成する方法としては、あら
かじめｌ系材料を亜鉛化合物の水溶液で処理し、亜鉛層
を形成させたり、Ａｇ系材料の表面に、Ａｇ−Ｚｎ合金
をククッドしたのち、ろう付け時の加熱された状態でろ
う付けと同時に亜鉛をＡｇ系材料の表面に拡散させる方
法が一般的である。

しかしながら、上記の方法を適用すると、ろう付け工程
の前に、少なくとも一工程が余分に加わることとな力、
製造コストの上昇や、生産性低下を招く。これをある程
度回避できる方法として提案されているものに、ＫＦ−
ＡＪＦ、系のフルオロアルミニウム酸カリウム錯塩を含
むフラックスを基本とし、これにフッ化亜鉛（ＺｎＦ、
　）等の亜鉛化合物を含有させたフラックスを使用して
、ろう付け接合と同時に亜鉛拡散層を形成する方法があ
る。

しかし、上記亜鉛化合物を含有させたろう付けフラック
スを熱交換器等に適用する場合にに。

次のような問題点かあった■ この種のフラ、クスｉ、ＫＦ−ムｇ　Ｆ、　−Ｚ　ｎ　
Ｆ、の３成分系複合フッ「ヒ物を主体としておシ、その
組成が複雑であることは勿論、各々の化合物の重量比が
適当な範囲にないと良好なろう付け性および１射孔食性
向上に必要で充分な亜鉛拡散層は得られない。

それ故、これらの１ヒ合物の重量比を適切な値に常時調
整するのが困難でめった。

また、上記フラックスは実質的には、に、Ａ（！。

Ｚｎを含む極めて多種類のフルオロ錯化合物の混合体で
ある。これらは、均一に混合されていなければならず、
粉砕、混合に多大の労力を必要とするものである。

本発明は、上記ろう付け用フラックスの問題点を解決す
るものでオリ、本発明の目的とするところはフッ化物系
ろう付け用フラックスとして。

複雑な組成を必要としないで、従来保有する優れた特性
を低下させることなく、シかも少量の使用で耐食性に優
れた亜鉛拡散層をろう付けと同時に形成することのでき
るＡｇ系材料のろう付け用フラックスを提供することで
おる。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、単体化合物表示でフッ化カリウム／フッ化亜
鉛のモル比が３５／６５〜５５／４５に相当する組成か
らなるフルオロ亜鉛酸カリウム又は該フルオロ亜鉛酸カ
リウムとフッ化亜鉛との混合物からなり、ｍ離のフッ化
カリウムを含まないＣとを特徴とするアルミニウム系材
料のろう付け用フラックスおよびその製造方法である。

本発明において、フルオロ亜鉛酸カリウムとの全いう。

本発明のフラックスは、第１図に示した状態図かられか
るように、その溶融温度、すなわちＫＦとＺｎＦ、との
共融温度は７００℃付近であり、Ａｇ系材料のろう付け
温度領域（５８０〜６２０℃）において溶融することは
考えにくい。

したがって１本発明のフラックスがＡｇ系材料のろう付
け部に適用された場合、従来のろう付け法の常識からす
れば、フラックス作用なおろか、亜鉛拡散層の形成もで
きないと判断できる。

しかしながら本発明者らは鋭意検討を行な−た結果、驚
くべきことに単体化合物表示でＫＦ／Ｚ　ｎ　Ｆｔのモ
アｔｚ比が３５／６５〜５５／４５に相当する組成を有
するフルオロ亜鉛酸カリウム又はフルオロ亜鉛酸カリウ
ムとフッ化亜鉛の混合組成物をＡｇ系材料のろうが偏に
適用した場合、十分な接合強度とともに、亜鉛拡散層が
形成されるという全く新しい知見を得た。これをもとに
１本発明を完成した。

本発明のフラックスにおけるＫｌ’／ＺｎＦ、のモル比
は、３５／６５〜５５／４５の範囲内であり。

この範囲内において優れたろう付け用フラックス作用と
、亜鉛拡散層の形成作用を発揮する。

上記モル比が上記範囲外である場合には、あとで説明す
るＺｎの置換析出反応には直接影響しないが、フッ、ク
ス作用に必要なＡ　ｅ　Ｆ３の生成量に過不足が生じる
ようである。

すなわちＫＦ／Ｚ　ｒｉ　Ｆ２　（Ｚ）　−ｅ−／Ｌ／
比が３５／６５未満あるいは５５／４５ｉ越えると、生
成するＡ　ｅＦｓ　とフラックス中にあらかじめ存在す
るＫおよびＦとの間で形成されるＫＦ−ＡｇＦ系共融混
合物の組成は５６０℃の融点欠有する共融点組成（ＫＦ
５５−ｅ＃％、　Ａｇｅｓ　４５　モｌＶ％）から過度
に偏倚し、溶融温度が６００℃以上となつてフラックス
作用が低下するためである。また９本発明のフラックス
には、Ｓ離のＫＦを含んでいない。融離のＫＦは、被ろ
う付け体に適用したとき吸湿し。

腐食性となる。

なお本発明のフラックスの製造過程で混入する恐れのあ
る不純物として９例えば弗化ナトリウム（ＮａＦ　）、
弗ｆヒマグネシウム（ＭｇＦ、　）等のアルカリ金属、
アルカリ土類金属の弗化物が数モル％程度含まれている
としてもろう付け性を大きく低下させるものでに無い。

また、亜鉛の化合物としてＺｎＯ，Ｚｎ８ｉＦ＠等の弗
化亜鉛の製造原料あるいはＺ　ｎ　Ｆ　（ＯＨ）等の中
間化合物が数モル％程度含まれていても問題はない。ま
た０本発明のフラックスにＡｅＦ、が含まれていても差
支えない。

本発明にかかるろう付け用フラックスを用いてろう付け
する方法にに、従来から行なわれている方法が適用でき
る。

該フラックス粉末を水あるいはアルコール等の溶媒に分
散させた懸濁液に１合金からなる被玄 ろう付け体に浸漬することにより、あるいは、ペースト
状、スラリー状にしたものをろう付け所望部へ直接供給
する。フラックスの供給は、はけ塗シ、スプレー塗布す
る方法がよい。いずれの場合にも、フラックスの粒径は
２０〜５０μｍ以下がよい。

なお９本発明の７ラツクスをろう付け部へ供給する常法
以外の方法として、ろう付け所望部を有するＡ４１系材
料の表面にジンケート処理等の置換亜鉛メッキを施した
のち、にイオンおよびＦイオンを含む水溶液で化成処理
することによってもフルオロ亜鉛酸カリウムを主成分と
するフッ化物よりなるフラツクスを生成することができ
る。

例えばその反応は以下の様にあられされる。

Ｚｎ　　　　−Ｚｎ２＋＋　２≠ Ｚｎ２＋＋　Ｋ＋＋３　Ｆ−−ＫＺｎＦｘこの場合に適
用されるＺｎめりき浴はＺｎＯをＮａ０Ｂ。

ＫＯＨのアルカリに溶かしたジンケート浴やフッ化亜鉛
等の亜鉛を含むフッ化物をフッ化水素酸等に溶かしため
つき浴を適用できる。上記Ｚｎめつき浴によ−て、十分
な耐孔食性を有するＺｎが拡散した犠牲腐食層をＡｅ系
系材衣表面形成するためには、２〜５９７ｍ″以上のＺ
ｎ量となる様にめりきするのがよい。その後直ちに、ま
た必要がおれば水洗した後、にイオンとｒイオンを含む
溶液と接触させる。Ｋイオンの濃度は０．０１〜１．０
−ｅ−ＡＩ／　ｇの範囲が好ましく、ＦイオンＯＫイオ
ンに対するモル比は１〜１０の範囲がよい。これらの範
囲をはずれると９反応が遅かったシ、生成する皮膜の密
着性が低下したすする。Ｋイオンの濃度が上記範囲内で
ちシ、Ｆイオンのにイオンに対するモル比が上記範囲内
にあれば、この溶液にＺｎめ−きされたＡｅｅ材料を接
触させることによ−てＺｎの表面に本発明にかかるフラ
ックスの被覆層を形成することができる。この際被処理
材を通電処理するか、過酸化水素水等の酸化剤を添加す
れば、よシ短時間にフラックス層を形成することができ
る。

処理温度は高いほど反応が進むが室温でも数分間浸漬す
るだけで後のろう付け工程に必要量のフラックス層を形
成することができる。

なおフラックス成分をろう付け所望部により多く供給す
る必要があれば、上記処理液に本発明にがかるＫＦ−Ｚ
ｎＦｚ系フフックス又は公知であるＫＦ−ｈｉｔＦｓ系
のフルオロアルミニウム酸錯塩を含む非腐食性フラック
ス粉末を適量懸濁させておいてもよい。またＺｎ粉末を
上記にイオン、Ｆイオンを含む溶液あるいは懸濁液中で
上記と同様に処理してｅ　Ｚｎ粉末上に本発明にかかる
フラックス層を形成した後、ろう付け所望部へ供給して
ろう付けすることにより、Ａｅ系材料表面にＺｎが拡散
した犠牲腐食層を形成することも可能である。

ろう付け所望部には、フラックスの他に、必要な場合に
応じて、ろう材を供給する。ろう材は粉末状、線状、板
状等いずれの形態のものでもよい。

ろう材の材質は、フラックスの融点よシ１０〜１００℃
高い融点を有するものが使いやすく、一般にＡｅ−８ｉ
系共晶合金（８ｉ含有ｉ７〜１２Ｗｔ％）（Ａ４３４３
合金、Ａ４０４７合金等）が使われる。特に、ｋｅ−８
ｉ系共晶合金をＡｇ糸材料にクラフトした。いわゆるプ
レージングシート（ＢＡ１２ＰＣ等）を使用すると、別
にろう材を供給しなくてもよいので便利である。

ろう付けのための加熱手段としては、トーチ。

加熱炉いずれでもよい。炉中加熱の場合には、大気雰囲
気でもよいが、窒素雰囲気等の非酵化性雰囲気中で行な
うのがよい。

本発明のフラックス自身の融点は、先述のように。

第１図に示されるとと＜、７００℃付近であるか。

Ａｇ系材料とは５６０℃近辺から反応を始め、フラック
ス作用を発揮する。

したがつて、加熱を行なうと、その詳細はわからないが
、約５００℃以上になったところで、フラックスが徐々
に分解しながら、Ａｇ系材料のＡｇと反応し、亜鉛が置
換析出し、Ａｇ系材料の表面を覆う・その後、該亜鉛は
Ａｇ系材料の内部に浸透して亜鉛拡散層を形成する。

一方、亜鉛の置換析出によってＡｅＦｘ　として溶出し
たｋｇ（４，フラックス中のＫおよびＦと共に。

ＫＦ　−Ａ　ｇ　Ｆｚ系の共融化合物となつてＡｇ系材
料表面で溶融し酸化皮膜の剥離作用を発揮する。さらに
温度が上昇するとろう材が溶融し始め、酸化物層の除去
されたＡｇ系材料表面とよくなじみろう付け所望部に流
動し充満する。この時Ａｇ−８ｉ共晶ろう材上へ置換析
出した亜鉛の一部はＡ（１−８ｉ−Ｚｎ　　の３７Ｃ共
晶温度で融解しうるため、ろう材の流動性がさらに大き
くなる。すなわちＫＦ−ＡｌＦ２系のフラックスを用い
てＡ４−８ｉ糸のろう材を使用した場合よりも数１０℃
低い温度で充分なすきま充てん性を有し、その結果、均
一なフィレットが形成される。なおフラックスの亜鉛含
有量を多くして、ろう付け所望部に適量あてがえば、ろ
う材を必ずしも使用しなくともＡｇ糸材料表面に置換析
出した金属亜鉛がろう材の役割をはたしＡｇ−Ｚｎの結
合によって接合することが可能でろる。

この場合これに類似した従来法が知られているが。

これはＺｎＣｇ、金主成分とするフラックスを有機溶剤
に溶解し、スラリーを作成し、大気中で加熱し下記の反
応を起こさせ。

３　ＺｎＣｅｚ　＋　２　ＡＮ　−３Ｚｎ　＋　２　Ａ
ｌＩＣ１ＩｓＡｅ　　系材料表面に析出した金属亜鉛に
よってアルミニウム系材料を接合する方法でおるのに対
して。

当該発明フラックスは接合後■フラックス残渣がＣｅ−
イオンを含まないため、腐食性が無く、また吸湿Ｉ！＋
：ヲも有しない。し九がうてろう付け後において洗浄工
程が不要であるという大きな利点を有する。なお本発明
においてフッ化カリウξ珈りにフッ１ヒセシウムを用い
ても同様の効果が得られる。

本発明のフラックスは種々の方法で製造することができ
る。第１の方法としては、ＫＦとＺｎＦ２イ箒とを本発
明の含有量割合で混合し、加熱溶融後粉砕して作る方法
である。第２の方法としては。

ＫＦおよびＺｎＦ＊あるいはＺｎＦ２１半士銖の水和物
を所定の割合で混合したものに水を加えて、ベースト状
もしくはスフリー状とし、これ全常温で長時間放置する
か、あるいは１００℃以下の温度で約１時間放置する等
して、熟成する方法である。

水に難溶であるＺ　ｎ　ＦｚあるいはＺｎＦ、の水和物
と水に可溶のＫＦとが徐々に反応して水に難溶のフルオ
ロ亜鉛酸カリウムが生成する。この方法ではＫＦとＺｎ
Ｆ、■混合物はそのどちらの成分も不足することなく所
望の組成の〕ｙオロ亜鉛酸カリウムあるいはフルオロ亜
鉛酸カリウムとフッ化亜鉛の混合物を得ることができる
。

また第５の方法として、金属亜鉛（Ｚｎ）あるいは酸化
亜鉛（ＺｎＯ）水酸ｆヒ亜鉛（Ｚｎ（ＯＲ）ｔ）。

等の亜鉛化合物を水酸化カリウム（ＫＯＨ）あるいはフ
ッ化水素酸水溶液中一方に溶かし他方で中和することに
よつてフルオロ亜鉛酸カリウムを生成する方法がある。

第４の方法として、　Ｚｎ（０，Ｈ）ｔおよびＫＯＨを
フッ化水素酸水溶液中で混合し、攪拌しながら。

ｚｎ、　Ｋ、　Ｆ　′ｔ−反応させ、フルオロ亜鉛酸カ
リウムを生成させる方法がある。第３．第４の方法では
ここに記した以外のカリウム、亜鉛、フッ素を含む化合
物を使用しても該発明フラックスを製造することは可能
である。

第２，３および４の方法では、生成物を含む水溶液をそ
のままもしくは沈殿生成物のみを濾過し、フラックスが
酸化を受けない様に２００℃以下の温度で加熱、乾燥す
るとよい。もちろん上記合成法で製造したフルオロ亜鉛
酸カリウムさらには市販のフルオロ亜鉛酸カリウム、に
フッ化亜鉛を所定割合に配合して製造してもよい。

〔発明の効果〕

本発明のろう付け用フラックスは、フラックス自体にＡ
ｅｔ−含んでいないので９組成がＫＦ−ＺｎＦ２糸の２
成分系と単純なためフラックスの製造コストは安価であ
る。また品質のばらつきを抑えることが容易である。さ
らにその結果、フラックスに占める亜鉛含有量の割合を
相対的に高める（３８〜４９ｖｔ　％）ことができ、少
量のフラックスの使用によって、接合と同時に、被ろう
付け体表面に耐孔食性べ高い亜鉛拡散層を形成すること
ができる。

また、　Ａｇ系材料の表面に亜鉛１層を形成し九のち化
成処理により、該フラックスを形成すると。

フラックスはＡｇ系材料表面に強固に付着し、はがれ落
ちることがない。また、亜鉛を多量（供給することもで
きる。

さらに、加熱過程で置換析出した亜鉛がろう材とな−て
Ａｇ系材料を接合することもできるので、必ずしもろう
材を供給しなくてもよい。

ろう付けした後にもフラックス残渣はＡｇ系材料および
ろう材を腐食することがないので、被ろう付け体を洗滌
する工程を必要としない。

〔実施例〕

以下１本発明の詳細な説明する。

実施例１゜ 第１表の実施番号１〜３に示した混合割合のＫＦとＺＸ
ｌＦ＆　・４Ｈｚ　００混合物を１００ｆずつ用意し、
それぞれに２００００の水を加えてよく混練した。その
後１００℃で２時間乾燥し、得られた固化物を粉砕して
本発明にかかるフラックスを得た。各々のフラックスに
ついて、Ｘ線回折を行なりた結果、ＫＦはフルオロ亜鉛
酸塩として固定されてお夛、未反応のＫＦは検出されな
かった。実施番号３のフラックスに対して測定したＯ　
ｏ　−Ｘ　ａ線による回折図形を第２図に例示する。ま
た、各々のフラツクスについて加熱重量曲線を測定した
結果、いずれも約５００を付近から徐々に分解して重量
が減少する様子が観察された。

第３図に実施番号２の加熱重量曲線を例示する。

次に、上記ろう付け用フラックスの効果を調べるために
、以下のろう付け試験を実施した。大きさ３Ｘ３ｍ、厚
さ１ＮのＡｄ板ＣＪＩ８　Ａ１０５０ン１とＡｇ−７ｗ
ｔ％８ｉ合金が両面にクツラドしであるブレージングシ
ー）　（ＪＩＳ　ＢＡＩ２ＰＣ）　　（大きさ５　Ｘ　
２　ａｓ　、厚さ１．６　ｆｉ　）　２をトリクレンで
脱脂した後第４図に示すようにＴ字型に組み立て、被ろ
う付け体とした・ 一方上記各フフックスを水に分散させた懸濁液に被ろう
付！体を浸漬して引き上げ乾燥し、被ろう付け体の表面
にフラツクスを付着させた。フラックスの付着量は約６
ｇ／ｍｔであった。

その後、これらの被ろう付け体を窒素雰囲気炉で６１０
℃、２分間加熱し、ろう付けを行なった。

また、比較例として、ＫＦ／Ｚｎものモル比が本発明範
囲をはずれたフラックスを上記と同様の方法で調製した
く第１表の実施番号Ｃ−１，Ｃ−２）。これらとＣ−３
として従来法のＫＦ−ＡｅＦｓ−ＺｎＦ、系７　”Ｆ　
ｙクス（重量比５４：２４：４２ｖｔ％１モル比４４：
１８：３８モμ％、亜鉛量としてフラツクスを体の１５
ｗｔ％）を用いて同一フラックス付着量でろう付け試験
を行なった。

この結果２本発明のフラックスによれば、ろう付け部乙
に均一な＠を有するフィレットが得られたが、実施番号
Ｃ１，Ｏ−２の場合には幅が不４嗟フ・し・トとな・た
。またろう付後の試験片をＥＰＭＡによって深さ方向の
亜鉛濃度を求めたところ、実施番号１〜３はいずれも犠
牲腐食層として十分量の表面亜鉛濃度１．５〜２．　Ｑ
　ｗｔ％、深さ方向に９０〜１００μり亜鉛拡散層が形
成されていた。一方、比較例Ｃ−３は均一な幅を有する
フィレットは形成されていたが１表面亜鉛濃度０．５ｗ
ｔ％深さ方向に３０μつ亜鉛拡散層が形成されたにすぎ
なかった。

第　　１　　表 実施例２゜ Ｚｎ　（ＯＨ）ｚ　、Ｋ　ＯＨをそれぞれ０．１モμず
つとＨＦを１ｅの水に溶解し、この液を加熱して水分を
蒸発させたのち、２００℃に昇温して乾燥した固化物を
得た。この固化物を粉砕して、Ｘ線による分析を行なっ
たところ、はぼ１００％のＫＺ　ｎ　Ｆｓであつた。

この粉砕物１．０モルにＺｎＦｌの粉末を０．２２モル
加えて混合し９本発明のフラックスを得た（５ｊ！施番
号４とする）。

またＺｎＦｙ−ｙｔｔ４Ｈｔｏ　ｔ’　１．０−ｖ：　
Ｎを水１ｅに加え、フ・化水素酸溶液ｆｔ加えて完全に
溶かした後水１ｅにＫＦを５モル溶かした液を加えて生
成した白色の沈殿を濾過水洗し８０℃で２時間乾燥した
。

この物質のＸ線回幕で調査した結果はぼ１００％のＫＺ
ｎＦｓであり、他に若干のＺｎＦ（ＯＨ）が生成してい
た。この物質を粉砕して本発明のフラックスを得た（ｌ
ｊｉ！施番号５とする）。

これらのフラックスを使って、実施例１と同一材料、同
一条件でろう付け試験を行なった結果、いずれも幅が均
一で良好なフィレットが得られた。

またろう付け後の亜鉛拡散層は実施番号４では表面濃度
ｔ　７　ｗｔ％深さ１０５μへ実施番号５では表面濃度
１．５　ｗｔ％深さ９５μぐあシ耐食性金向上させるに
十分な亜鉛拡散層が生成した。

実施例３゜ ＫＦとＺｎＦｔ　”　４Ｈ，０を第２表の実施番号６〜
８に示す割合（ＫＦ／ＺｎＦｔモル比）に混合し、それ
ぞれの混合物１００ｇに水２００　ｃｃを加えてさらに
よく混合したのち、１００℃で２時間乾燥した０得られ
た固化物を粉砕して９本発明にかかるろう付け用フラッ
クスを得た。各フラックスについて＊　Ｃｏ−Ｋａ線に
よる回折図形を求めた。

その結果いずれのフラックスもフルオロ亜鉛酸カリウム
もしくはフッ化亜鉛、であり、ＫＦは存在していなかり
た。代表例として実施番号７の回折図形を第５図に示す
。

次に上記フラックスの効果を調べるために。

以下のろう付け試験を実施した。まず各々のフラックス
に水を加えスラリー状とした。被ろう付け体として大き
さ２×３１．厚さ１ｆｌのＪＩＳ　　Ａ５００５　Ａｅ
　合金板同志を実施例１と同様に丁字形に組み合せた後
両板の接触部にスラリー状フラックスのみを盛りつけ窒
素界囲気で６１０℃×５ｍ１ｎの加熱処理を行なった。

その結果、フラックスはＡｇ板の接触部に浸透すると供
に置換析出した亜鉛がろう材となりで良好な接合が得ら
れた。

比較例としてＫＦ／ＺｎＦ、のモル比が本発明範囲をは
ずれた組成物（９Ｉ！施番号Ｃ−４．Ｃ−５）を同様に
してＦｌ製し該物質全便−で上記と同様のろう付けを行
なった。その結果接合部には未溶解の残渣が多量に付着
し、良好な接合を得ることができなかつた。また亜鉛粉
末（粒径２００μ−下）のみを接合部に付着して同一条
件で加熱したがＣ！−４，０−５と同様に良好な接合部
を得ることはできなかった。

第２表 実施例４゜ 実施例１．と同じ大きさのＡｇ板（ＪＩ８Ａ１０５０）
１１とＡｌ１−７ｗｔ％Ｓｉ合金が両面クラッドしであ
るグレージングシート（ＪＩ８ＢＡ１２ＰＣ）＋２をト
リクレンで脱脂した後、実施例１と同様にＴ字型に組み
立て、被ろう付け体とした。次にＫＯＨ４２０ｆ　／　
ｅ　Ｚｎ０５０　ｊ’／　（１（Ｄ溶液に３０℃１分間
浸漬して水洗しＺｎ　＠換めりきを形成した。

Ｚｎ付着量は４１１７ｍ”　であった。

次に酸性フッ化カリウム；　ＫＨＦ２を水１ｅに１モル
溶かした液に６０℃で１分間浸漬しそのまま乾燥し引き
上げた。

ｆｆ 生成した皮膜のＸ線回折の結果９表面にＫＺｎＦｓが生
成していることを確かめた。その後実施例１と同一条件
で同様にろう付けした。その結果ろう付け部３に均一な
幅を有するフィレットが得られた。比較例として、上記
Ｚｎ置換めっきをしたままで酸性フッ化カリウム溶液に
浸漬せずにろう付けを行な−たが、フィレットは部分的
にしか形成されなかつた。なお本実施例におけるろう付
け後の試験片のＺｎ濃度は表面で２ｗｔ％であシ深さ方
向１００戸の亜鉛拡散層が形成されていた。

【図面の簡単な説明】

第１図は＝　Ｋ　Ｆ−Ｚ　ｎ　Ｆ　ｊ系の状態図、第２
〜５図に実施例を示し、第２および５図はＸ線回折図。 第３図は加熱重量曲線、第４図は、被ろう付け体である
。 １．２・・・・・Ａｌ糸材料 ５・・・・・・・−・　ろう付け部 品願人 株式会社　豊田中央研究所 （外２名） ＫＦ　　　２０　　　４０　　　６０　　　８０　　　
Ｚ／ｌらＭｏ１．　（’１０　） 第１図 ２θを廉ノ 第２図 夕曽カａ ↑

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）単体化合物表示でフッ化カリウム／フッ化亜鉛の
   モル比が３５／６５〜５５／４５に相当する組成からな
   るフルオロ亜鉛酸カリウム、又は該フルオロ亜鉛酸カリ
   ウムとフッ化亜鉛との混合物からなり、融離のフッ化カ
   リウムを含まないことを特徴とするアルミニウム系材料
   のろう付け用フラツクス。
2. （２）アルミニウム系材料の表面に亜鉛層を形成したの
   ち、カリウムイオンおよびフッ素イオンを含む水溶液に
   浸漬することにより、アルミニウム系材料の表面に、フ
   ルオロ亜鉛酸カリウムを主成分とするフッ化物よりなる
   フラツクスを形成することを特徴とするアルミニウム系
   材料のろう付け用フラツクスを製造する方法。