JP4236002B2 - 難燃性芳香族ポリカーボネート樹脂組成物 - Google Patents

Description

技術分野
本発明は、難燃性芳香族ポリカーボネート樹脂組成物に関する。更に詳細には、本発明は、芳香族ポリカーボネート（Ａ）、特定量の、分岐構造を有する金属酸化物凝集粒子及び／又は金属酸化物集塊粒子である金属酸化物粒子（Ｂ）、特定量の有機スルホン酸アルカリ金属塩（Ｃ）、及び特定量のフルオロポリマー（Ｄ）を含んでなる芳香族ポリカーボネート樹脂組成物であって、該金属酸化物粒子（Ｂ）が、該成分（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の混合物中に分散してなり、該金属酸化物粒子（Ｂ）の少なくとも７０％が、１０〜２００ｎｍの範囲内に粒子径を有する、ことを特徴とする難燃性芳香族ポリカーボネート樹脂組成物に関する。本発明の難燃性芳香族ポリカーボネート樹脂組成物は、臭素系難燃剤やリン系難燃剤を用いることなく、優れた難燃性を発揮し、且つ芳香族ポリカーボネートが本来有する耐熱性や耐衝撃性を損なうことなく、優れた溶融安定性を発揮する。
従来技術
難燃性の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物は、コンピューターモニター、ノートブック型パソコン、複写機、ファックス、プリンター、プロジェクター、携帯機器、電子・電気機器、精密機械等の各種機器の筐体用あるいは構造部品用の成形材料として広く使用されている。
近年、芳香族ポリカーボネート樹脂組成物を使用する各種の製品においてその製品肉厚は軽量化のために薄肉化の傾向にあり、また、火災に対する安全性の観点からより高度な難燃性能が要求されている。
従来技術において使用されてきた臭素系難燃剤やリン系難燃剤、あるいはシリコーン系難燃剤の使用によって難燃化された芳香族ポリカーボネート樹脂組成物では、使用する難燃剤自身の熱安定性が不十分であることから、高い溶融樹脂温度で成形を行なうと、樹脂組成物の熱分解が激しくなり、樹脂組成物の特性が低下してしまうという問題があった。
このために、樹脂組成物の分解が生じない溶融樹脂温度において成形性を高めるために、芳香族ポリカーボネートとアクリロニトリル・スチレン・ブタジエン共重合体（ＡＢＳ樹脂）とのアロイに代表されるように、芳香族ポリカーボネートに他の樹脂をブレンドする方法が、溶融流動性と難燃性のバランスを高める技術として提案され、実用化されてきた。
しかしながら、芳香族ポリカーボネートに他の樹脂をブレンドする方法は、芳香族ポリカーボネートが本来有する特性、例えば、耐熱性や耐衝撃性を損なうという問題がある。
さらに、近年、環境保全の観点から、臭素系難燃剤やリン系難燃剤を使用しない低環境負荷型の難燃性の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物の開発が強く求められている。
臭素系難燃剤やリン系難燃剤を使用せずに、芳香族ポリカーボネートの難燃性を向上させる方法として、日本国特公昭６０−３８４１８号公報（米国特許第４，３９１，９３５号に対応）では、芳香族ポリカーボネートに、有機アルカリ金属塩またはアルカリ土類金属塩とポリテトラフルオロエチレンとを配合した組成物が開示されている。
しかしながら、同公報で示される芳香族ポリカーボネート組成物では、薄肉の成形体において優れた難燃性を発現させるためには、有機アルカリ金属塩またはアルカリ土類金属塩とポリテトラフルオロエチレンの配合量を増大させる必要があり、このために組成物の溶融安定性が不十分であるという問題がある。
また、日本国特開２００１−２７０９８３号公報では、芳香族ポリカーボネートに有機シロキサン化合物とフッ素含有化合物ならびに有機アルカリ金属塩を添加して得られる組成物が開示されているが、同公報で示される芳香族ポリカーボネート組成物は、有機シロキサン化合物の熱安定が不十分であるために、組成物の溶融安定性が不十分である。
日本国特開２００１−４０２０２号公報では、芳香族ポリカーボネートにコアシェルタイプグラフトゴムとフッ素含有化合物ならびに有機アルカリ金属塩を添加して得られる組成物が開示されているが、同公報で示される芳香族ポリカーボネート組成物は、コアシェルタイプグラフトゴムの熱安定が不十分であるために、同様に組成物の溶融安定性が不十分である。
一方、芳香族ポリカーボネートにナノメーターオーダーのサイズの無機系化合物微粒子を配合して難燃性を改良する方法が提案されている。
日本国特開昭５３−２５６６０号公報では、難燃化された合成樹脂に平均粒子径が１００ｎｍ以下の無機質微粉末を配合する方法が開示されているが、臭素系難燃剤やリン系難燃剤が使用されているため、環境上好ましくないだけでなく、薄肉の成形体における燃焼物の滴下防止効果が不十分である。
国際公開（ＷＯ）第００／３４３７１号公報では、難燃化されたポリカーボネートに平均粒子径１ｎｍ〜２０μｍの珪素化合物粒子を配合する方法が開示されているが、同公報実施例ではリン系難燃剤が使用されているため、環境上好ましくないだけでなく、芳香族ポリカーボネートが本来有する特性、例えば、耐熱性や、耐衝撃性が損われるという問題がある。
米国特許５，２７４，０１７号公報、ＷＯ第００／５０５１１号公報、日本国特開２００１−１５２０３０号公報、日本国特開２００２−６０６１０号公報では、熱可塑性樹脂に微小粒子径の無機化合物を配合する技術が開示されているが、これらの公報に開示される樹脂組成物では、薄肉の成形体の場合における難燃性が不十分であったり、溶融安定性が不十分であるという問題がある。
すなわち、従来技術に基づく難燃化された芳香族ポリカーボネートでは、使用する難燃剤の熱安定性が不十分であることや、高度な難燃性を発現させるためには難燃剤の使用量を多くする必要がある等の理由により、溶融安定性が不十分であり、そのために製品の物性を低下させてしまうという問題があった。
従って、臭素系難燃剤やリン系難燃剤を用いることなく、優れた難燃性を発揮し、芳香族ポリカーボネートが本来有する耐熱性や耐衝撃性を損ねることなく、優れた溶融安定性を発揮する芳香族ポリカーボネート樹脂組成物を開発することが望まれていた。
発明の概要
このような状況下において、本発明者らは、上記課題を達成するために鋭意検討した。その結果、芳香族ポリカーボネート（Ａ）、特定量の、分岐構造を有する金属酸化物凝集粒子及び／又は金属酸化物集塊粒子である金属酸化物粒子（Ｂ）、特定量の有機スルホン酸アルカリ金属塩（Ｃ）、及び特定量のフルオロポリマー（Ｄ）を含んでなる芳香族ポリカーボネート樹脂組成物であって、該金属酸化物粒子（Ｂ）が、該成分（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の混合物中に分散してなり、該金属酸化物粒子（Ｂ）の少なくとも７０％が、１０〜２００ｎｍの範囲内に粒子径を有する、ことを特徴とする難燃性芳香族ポリカーボネート樹脂組成物が、臭素系難燃剤やリン系難燃剤を用いなくても優れた難燃性を発揮し、且つ芳香族ポリカーボネートが本来有する耐熱性や耐衝撃性を損ねることなく、優れた溶融安定性を発揮することを見出した。この知見に基づき、本発明を完成した。
従って、本発明の１つの主たる目的は、臭素系難燃剤やリン系難燃剤を用いなくても優れた難燃性を発揮し、且つ芳香族ポリカーボネートが本来有する耐熱性や耐衝撃性を損ねることなく、優れた溶融安定性を発揮する難燃性芳香族ポリカーボネート樹脂組成物を提供することにある。
本発明の上記及びその他の諸目的、諸特徴ならびに諸利益は、添付の図面を参照しながら行う以下の詳細な説明及び請求の範囲から明らかになる。
発明の詳細な説明
本発明の１つの態様によれば、芳香族ポリカーボネート（Ａ）１００重量部、
分岐構造を有する複数の金属酸化物粒子（Ｂ）０．０１〜０．５重量部、但し、該複数の金属酸化物粒子（Ｂ）はそれぞれ独立して分岐構造を有する金属酸化物凝集粒子又は分岐構造を有する金属酸化物集塊粒子である、
有機スルホン酸アルカリ金属塩（Ｃ）０．０００１〜０．２重量部、及び
フルオロポリマー（Ｄ）０．０１〜０．５重量部
を含んでなる芳香族ポリカーボネート樹脂組成物であって、
該金属酸化物粒子（Ｂ）が、該芳香族ポリカーボネート（Ａ）、該金属酸化物粒子（Ｂ）及び該有機スルホン酸アルカリ金属塩（Ｃ）の混合物中に分散してなり、
該金属酸化物粒子（Ｂ）の少なくとも７０％が、１０〜２００ｎｍの範囲内に粒子径を有する、
ことを特徴とする難燃性芳香族ポリカーボネート樹脂組成物が提供される。
次に、本発明の理解を容易にするために、まず本発明の基本的特徴及び好ましい態様を列挙する。
１．芳香族ポリカーボネート（Ａ）１００重量部、
分岐構造を有する複数の金属酸化物粒子（Ｂ）０．０１〜０．５重量部、但し、該複数の金属酸化物粒子（Ｂ）はそれぞれ独立して分岐構造を有する金属酸化物凝集粒子又は分岐構造を有する金属酸化物集塊粒子である、
有機スルホン酸アルカリ金属塩（Ｃ）０．０００１〜０．２重量部、及び
フルオロポリマー（Ｄ）０．０１〜０．５重量部
を含んでなる芳香族ポリカーボネート樹脂組成物であって、
該金属酸化物粒子（Ｂ）が、該芳香族ポリカーボネート（Ａ）、該金属酸化物粒子（Ｂ）及び該有機スルホン酸アルカリ金属塩（Ｃ）の混合物中に分散してなり、
該金属酸化物粒子（Ｂ）の少なくとも７０％が、１０〜２００ｎｍの範囲内に粒子径を有する、
ことを特徴とする難燃性芳香族ポリカーボネート樹脂組成物。
２．該分岐構造を有する金属酸化物粒子（Ｂ）が、酸化珪素、酸化チタン、及び酸化アルミニウムから選ばれる少なくとも１種の金属酸化物の粒子であることを特徴とする前項１に記載の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物。
３．該分岐構造を有する金属酸化物粒子（Ｂ）が、乾式法で製造された酸化珪素粒子であることを特徴とする前項２に記載の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物。
４．該分岐構造を有する金属酸化物粒子（Ｂ）の表面が、珪素含有化合物で修飾されていることを特徴とする前項１〜３のいずれかに記載の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物。
５．該芳香族ポリカーボネート樹脂組成物が、更に、強化材及び充填材からなる群より選ばれる少なくとも１種の添加材（Ｅ）５〜２００重量部を含むことを特徴とする前項１〜４のいずれかに記載の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物。
６．該添加材（Ｅ）が、ガラス繊維、炭素繊維、ガラスフレーク、ガラスビーズ、ガラスバルーン、石英ガラス及びシリカからなる群から選ばれる少なくとも１種の物質であることを特徴とする前項５に記載の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物。
７．該芳香族ポリカーボネート（Ａ）がエステル交換法によって得られる芳香族ポリカーボネートであることを特徴とする前項１に記載の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物。
以下本発明を詳細に説明する。
本発明の成分（Ａ）として使用することができる芳香族ポリカーボネートは、下記式（１）で表される繰り返し単位からなる主鎖を有する。

（式中、Ａｒは、二価の炭素数５〜２００芳香族残基であり、例えば、フェニレン、ナフチレン、ビフェニレンや ピリジレンであり、それらは非置換又は置換されていてもよく、あるいはまた、下記式（２）で表されるものが挙げられる。）

（式中、Ａｒ^１及びＡｒ^２は、それぞれアリーレン基である。例えばフェニレン、ナフチレン、ビフェニレン、ピリジレン等の基を表し、それらは非置換又は置換されていてもよく、Ｙは下記式（３）で表されるアルキレン基、または置換アルキレン基である。）

（式中、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３及びＲ^４はそれぞれ独立して水素原子、炭素数１〜６の低級アルキル基、炭素数５〜１０のシクロアルキル基、炭素数６〜３０のアリール基、炭素数７〜３１のアラルキル基であって、場合によりハロゲン原子、炭素数１〜１０のアルコキシ基で置換されていてもよく、ｋは３〜１１の整数であり、Ｒ^５及びＲ^６は、各Ｘについて個々に選択され、それぞれ独立して水素原子、または炭素数１〜６の低級アルキル基、炭素数６〜３０のアリール基であって、場合によりハロゲン原子、炭素数１〜１０のアルコキシ基で置換されていてもよく、Ｘは炭素原子を表す。）
また、下記式（４）で示される二価の芳香族基を共重合体成分として含有していても良い。

（式中、Ａｒ^１、Ａｒ^２は前記式（２）と同様である。Ｚは単結合、または、−Ｏ−、−ＣＯ−、−Ｓ−、−ＳＯ_２−、−ＣＯ_２−、−ＣＯＮ（Ｒ^１）−（Ｒ^１は前記式（３）と同様である）等の二価の基である。 ）
上記式（２）で表される二価の芳香族基の具体例としては、下記で表されるものが挙げられる。

（式中、Ｒ^７及びＲ^８は、それぞれ独立して水素、ハロゲン、炭素数１〜１０のアルキル基、炭素数１〜１０のアルコキシ基、炭素数５〜１０のシクロアルキル基または炭素数６〜３０のアリール基である。ｍ及びｎは１〜４の整数で、ｍが２〜４の場合には各Ｒ^７はそれぞれ同一でも異なるものであってもよいし、ｎが２〜４の場合は各Ｒ^８はそれぞれ同一でも異なるものであっても良い。）
また、上記式（４）で表される二価の芳香族基の具体例としては、下記で表されるものが挙げられる。

（式中、Ｒ^７、Ｒ^８、ｍ及びｎは上記した通りである。）
中でも、下記式（５）で表されるものが好ましい一例である。

特に、上記式（５）で表されるものをＡｒとする繰り返しユニットを８５モル％以上（芳香族ポリカーボネート中の全モノマー単位を基準として）含む芳香族ポリカーボネートが特に好ましい。
また、本発明に用いることができる芳香族ポリカーボネートは、三価以上の芳香族基を分岐点とする分岐構造を有していても良い。
ポリマー末端の分子構造は特に限定されないが、フェノール基、アリールカーボネート基、アルキルカーボネート基から選ばれた１種以上の末端基を結合することができる。アリールカーボネート末端基は、下記式（６）で表される。

（式中、Ａｒ^３は一価の炭素数６〜３０の芳香族基であり、芳香環は置換されていても良い。）
アリールカーボネート末端基の具体例としては、例えば、下記式で表されるものが挙げられる。

アルキルカーボネート末端基は下記式（７）で表される。

（式中、Ｒ^９は炭素数１〜２０の直鎖もしくは分岐アルキル基を表す。）
アルキルカーボネート末端基の具体例としては、例えば下記式で表されるものが挙げられる。

これらの中で、フェノール基、フェニルカーボネート基、ｐ−ｔ−ブチルフェニルカーボネート基、ｐ−クミルフェニルカーボネート等が好ましく用いられる。
本発明において、フェノール基末端と他の末端との比率は、特に限定されないが、樹脂組成物において優れた難燃性と溶融安定性をバランスよく発現させるという観点からは、、フェノール基末端の比率が全末端基数の５〜７０％の範囲であることが好ましく、１０〜５０％の範囲にあることが更に好ましい。
フェノール基末端量の測定方法は、一般にＮＭＲを用いて測定する方法（ＮＭＲ法）や、チタンを用いて測定する方法（チタン法）や、ＵＶもしくはＩＲを用いて測定する方法（ＵＶ法もしくはＩＲ法）で求めることができるが、本発明においては、ＮＭＲ法で求めた。
本発明で用いられる芳香族ポリカーボネート（Ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、通常、５，０００〜５００，０００であり、好ましくは１０，０００〜１００，０００であり、より好ましくは１３，０００〜５０，０００、さらに好ましくは１５，０００〜３０，０００、特に好ましくは１８，０００〜２５，０００、最も好ましくは２０，０００〜２３，０００である。
また、本発明で使用される芳香族ポリカーボネート（Ａ）は、分子量が異なる２種以上の芳香族ポリカーボネートを組み合わせて使用することも好ましい実施態様である。例えば、Ｍｗが通常１４，０００〜１６，０００の範囲にある光学ディスク用材料の芳香族ポリカーボネートと、Ｍｗが通常２０，０００〜５０，０００の範囲にある射出成形用あるいは押出成形用の芳香族ポリカーボネートを組み合わせて使用することもできる。
本発明において、芳香族ポリカーボネートの重量平均分子量（Ｍｗ）の測定は、ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて行い、測定条件は以下の通りである。すなわち、テトラヒドロフランを溶媒とし、ポリスチレンゲルを使用し、標準単分散ポリスチレンの構成曲線から下式による換算分子量較正曲線を用いて求められる。
Ｍ_ＰＣ＝０．３５９１Ｍ_ＰＳ ^{１．０３８８}
（Ｍ_ＰＣは芳香族ポリカーボネートの分子量、Ｍ_ＰＳはポリスチレンの分子量）
本発明で用いられる芳香族ポリカーボネートは、公知の方法で製造したものを使用することができる。具体的には、芳香族ジヒドロキシ化合物とカーボネート前駆体と反応せしめる公知の方法、例えば、芳香族ジヒドロキシ化合物とカーボネート前駆体（例えばホスゲン）を水酸化ナトリウム水溶液及び塩化メチレン溶媒の存在下に反応させる界面重合法（例えばホスゲン法）、芳香族ジヒドロキシ化合物と炭酸ジエステル（例えばジフェニルカーボネート）などを反応させるエステル交換法（溶融法）、ホスゲン法または溶融法で得られた結晶化カーボネートプレポリマーを固相重合する方法（日本国特開平１−１５８０３３（米国特許第４，９４８，８７１号に対応）、日本国特開平１−２７１４２６、日本国特開平３−６８６２７（米国特許第５，２０４，３７７号に対応））等の方法により製造されたものを用いることができる。
好ましい芳香族ポリカーボネートとしては、２価フェノール（芳香族ジヒドロキシ化合物）と炭酸ジエステルとからエステル交換法にて製造された実質的に塩素原子を含まない芳香族ポリカーボネートをあげることができる。
また、芳香族ポリカーボネートのフェノール基末端量は、ホスゲン法においては例えば米国特許４，７３６，０１３号公報等に記載の方法により、一方、溶融法や固相重合法のようなエステル交換法では、芳香族ジヒドロキシ化合物とジフェニルカーボネートのモル比調整や、日本国特公平７−９８８６２号公報記載の方法等で調整することが可能である。
また、本発明では、芳香族ポリカーボネート（Ａ）が、主鎖に分岐構造を有する芳香族ポリカーボネートであることが、溶融流動性を向上させる上で好ましい。このような分岐構造を有する芳香族ポリカーボネートを得る方法として、三価以上の多価ヒドロキシ化合物を共重合成分として添加して製造する方法、例えば、米国特許４，６７７，１６２号公報、同４，５６２，２４２号公報、ドイツ国特許３，１４９，８１２号公報等に示されている方法もあるが、本発明で用いることができる特に好ましい分岐構造を有する芳香族ポリカーボネートは、米国特許５，９３２，６８３号公報に記載された方法で製造することができる。
特に本発明では、下記式（８）、

（式中、Ａｒ’は３価の炭素数５〜２００の芳香族基を表し、Ｘは式（１）で表される繰り返し単位からなるポリカーボネート鎖を表す。）
に示す分岐構造を有する単位（以下、「異種結合単位」と称す。）を、好ましくは０．０１〜０．５モル％の範囲、より好ましくは０．０３〜０．３モル％、さらに好ましくは０．０４〜０．２モル％、特に好ましくは０．０５〜０．１モル％の範囲で含む芳香族ポリカーボネートを使用することが、優れた難燃性と溶融流動性のバランスに優れた樹脂組成物を得る上で好ましい。
本発明で使用される芳香族ポリカーボネートとして、好ましい例は、下記式（９）：

で表される繰り返し単位、及び下記式（１０）：

（式中、Ｘは式（９）で表される単位含む分子鎖を表す。）で表される異種結合単位を含み、該異種結合単位の量が、好ましくは０．０１〜０．５モル％の範囲、より好ましくは０．０３〜０．３モル％、さらに好ましくは０．０４〜０．２モル％、特に好ましくは０．０５〜０．１モル％である芳香族ポリカーボネートである。
本発明における成分（Ｂ）は、分岐構造を有する金属酸化物粒子である。
本発明で「分岐構造を有する金属酸化物粒子」とは、金属酸化物の一次粒子が、分岐した鎖状に結合してなる凝集粒子（ａｇｇｒｅｇａｔｅ）、及び／又は集塊粒子（ａｇｇｌｏｍｅｒａｔｅ）である。
本発明において「粒子」とは、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用いて樹脂組成物の超薄切片を観察するか、あるいは走査型プローブ原子間力顕微鏡（ＳＰＭ）を用いて樹脂組成物の成形体表面もしくは切出面を観察した際（ＴＥＭ及びＳＰＭでの観察は通常１万〜１０万倍で行う）に、独立した粒子として観察されるものを意味する。本発明で用いる金属酸化物粒子（Ｂ）は、上記したように凝集粒子（ａｇｇｒｅｇａｔｅ）、及び／又は集塊粒子（ａｇｇｌｏｍｅｒａｔｅ）であるが、上記の方法で観察した際に独立した粒子として観察される。
本発明では、分岐構造を有する金属酸化物粒子（Ｂ）の粒子径は、上記した透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）による観察、あるいは走査型プローブ原子間力顕微鏡（ＳＰＭ）による観察によって測定することができる。すなわち、上記の顕微鏡観察において写真撮影を行い、得られた顕微鏡写真から樹脂組成物中における１００個以上の粒子に対して個々の粒子径を計測する。さらに粒子径分布を求める。粒子径は、粒子の面積Ｓを求め、Ｓを用いて、（４Ｓ／π）^０．５を粒子径とする。
分岐構造を有する金属酸化物粒子（Ｂ）として、例えば、金属酸化物の一次粒子が分岐した鎖状に結合してなる凝集粒子あるいは集塊粒子の形態を有する酸化珪素、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化セリウム、酸化イットリウム、酸化ジルコニウム、酸化錫、酸化鉄、酸化マグネシウム、酸化マンガン、及び酸化ホルミウム等を挙げることができる。
上記の中で、分岐構造を有する酸化珪素、酸化チタン及び酸化アルミニウムの粒子が好ましく、特に好ましくは、分岐構造を有する酸化珪素粒子である。
本発明の樹脂組成物において、高度な難燃性能と優れた耐衝撃性を発現させる上で、金属酸化物粒子（Ｂ）の少なくとも７０％が、１０〜２００ｎｍの範囲に粒子数を有することが必要であり、好ましくは７５％以上、更に好ましくは８０％以上、特に好ましくは９０％以上が上記範囲内に粒子径を有する。また、金属酸化物粒子（Ｂ）の数平均粒子径は通常３０〜２５０ｎｍであり、好ましくは４０〜２００ｎｍであり、更に好ましくは５０〜１５０ｎｍである。
また、金属酸化物粒子（Ｂ）は、窒素ガス吸着によるＢＥＴ法で求められる比表面積が、５０〜４００ｍ^２／ｇであることが好ましく、１００〜３５０ｍ^２／ｇであることがより好ましく、１５０〜３００ｍ^２／ｇであることが更に好ましい。
本発明で好ましく使用される成分（Ｂ）は、分岐構造を有する酸化珪素粒子であり、中でもハロゲン化珪素などの揮発性珪素化合物を酸水素炎中で高温加水分解することにより酸化珪素を合成する、所謂「乾式法」で得られる酸化珪素粒子を特に好ましく使用することができる。このような乾式法によって得られた分岐構造を有する酸化珪素は一般に「ヒュームドシリカ」と称される。
このようなヒュームドシリカは、例えば日本国特開２０００−８６２２７号公報に記載の方法により製造する事ができる。具体的な製造例として、揮発性珪素化合物を原料とし、これを可燃ガス及び酸素を含有する混合ガスと共にバーナーに供給して燃焼させた火炎中で１，０００〜２，１００℃の高温で加熱分解する方法を挙げることができる。ここで原料となる揮発性珪素化合物としては、例えば、ＳｉＨ_４、ＳｉＣｌ_４、ＣＨ_３ＳｉＣｌ_３、ＣＨ_３ＳｉＨＣｌ_２、ＨＳｉＣｌ_３、（ＣＨ_３）_２ＳｉＣｌ_２、（ＣＨ_３）_３ＳｉＣｌ、（ＣＨ_３）_２ＳｉＨ_２、（ＣＨ_３）_３ＳｉＨ、アルコキシシラン類等が挙げることができ、なかでもＳｉＣｌ_４、ＣＨ_３ＳｉＣｌ_３、ＣＨ_３ＳｉＨＣｌ_２、ＨＳｉＣｌ_３、（ＣＨ_３）_２ＳｉＣｌ_２、（ＣＨ_３）_３ＳｉＣｌなどのハロゲン化珪素化合物が好ましい。また、可燃ガス及び酸素を含有する混合ガスは水を生成させうるものが好ましく、水素やメタン、ブタン等が適当であり、酸素含有ガスとして酸素、空気等が用いられる。
揮発性珪素化合物と混合ガスの量比は、揮発性珪素化合物のモル当量を１モル当量として、酸素及び可燃性ガスである水素を含む混合ガス中での酸素のモル当量２．５〜３．５、及び水素のモル当量を１．５〜３．５の範囲に調整することが好ましい。尚、ここで酸素と水素についてのモル当量とは、各原料化合物（揮発性珪素化合物）と反応する化学量論的な当量を表すものとする。また、メタン等の炭化水素燃料を用いる場合は、水素換算のモル当量を表すものとする。該方法において、シリカの平均一次粒子径を小さくするには、揮発性珪素化合物１モルに対して、水素、酸素を過剰量用いることにより、反応混合物中の固体（シリカ）／気体（酸素、水素）の比を小さくし、これにより固体粒子間の衝突を少なくして溶融による粒子成長を抑制することにより達成することができる。
本発明で用いられる成分（Ｂ）は、その表面を珪素含有化合物で表面修飾すると、樹脂組成物中で成分（Ｂ）の凝集を防ぎ、良好に分散させることが可能となり、好ましい。
ここで「表面修飾」とは、共有結合を介する表面修飾、及び／又はファンデルワールス力や水素結合による表面修飾が含まれるが、好ましくは前者の共有結合を介する表面修飾である。
該珪素含有化合物は、クロロシラン、アルコキシシラン、ヒドロシラン、シリルアミン、シランカップリング剤、ポリオルガノシロキサンからなる群から選ばれる少なくとも１種の珪素含有化合物である。
前記クロロシランとは、分子内に１〜４個の塩素原子を含む珪素含有化合物を表し、例えば、炭素数１〜１２のアルキルトリクロロシラン、メチルジクロロシラン、ジメチルジクロロシラン、トリメチルクロロシラン、フェニルトリクロロシラン、ジフェニルクロロシラン、トリフロロプロピルトリクロロシラン、ヘプタデカフロロデシルトリクロロシラン等を挙げることができ、中でも、ジメチルジクロロシラン、オクチルトリクロロシラン、トリメチルクロロシランが好ましい。
前記アルコキシシランとは、分子内に１〜４個のメトキシ基またはエトキシ基を含む珪素含有化合物を表し、例えば、テトラメトキシシラン、炭素数２〜１２アルキルトリメトキシシラン、ジメチルメトキシシラン、フェニルトリメトシシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、テトラエトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、ジフェニルジエトキシシラン、ヘキシルトリエトシシシラン、トリフルオロプロピルトリメトキシシラン、ヘプタデカトリフルオロデシルトリメトキシシラン等を挙げることができ、中でも、メチルトリメトキシシラン、オクチルトリメトキシシラン、デシルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシランが好ましい。
前記ヒドロシランとは、分子内に１〜４個のＳｉ−Ｈ結合を含む珪素含有化合物を表し、例えば、炭素数１〜１２アルキルシラン、ジ（炭素数１〜１２アルキル）シラン、トリ（炭素数１〜１２アルキル）シラン等を挙げることができ、中でも、オクチルシランが好ましい。
前記シリルアミンとは、分子内に下記一般式、
≡Ｓｉ−Ｎ＝
で表されるシリルアミン構造を含む珪素含有化合物を表し、例えば、ヘキサメチルジシラザン、ヘキサフェニルジシラザン、トリメチルシリルジメチルアミン、トリメチルシリルジエチルアミン、トリメチルシリルイミダゾール等を挙げることができ、中でも、ヘキサメチルジシラザンが好ましい。
前記シランカップリング剤とは、分子内に下記一般式、
ＲＳｉＹ_ｎＸ_ｍ
（但し、Ｒは有機材料と結合することができる官能基、例えば、ビニル基、グリシド基、メタクリル基、アミノ基、メルカプト基等を含む有機置換基である。一方、Ｘは無機材料と反応することがきる加水分解性基であり、例えば、塩素、炭素数１〜４のアルコキシ基が挙げられる。Ｙは炭素数１〜４のアルキル基である。ｍは１〜３の整数であり、ｎは０〜２の整数であり、ｍ＋ｎ＝３）
で表される珪素含有化合物を表し、有機材料と無機材料の界面に介在して両者を結合させる機能を有する化合物である。該シランカップリング剤としては、例えば、ビニルトリクロルシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、β−（３，４エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシラン、γ−メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−クロロプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン等を挙げることができ、中でも、β−（３，４エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシランが好ましい。
前記ポリオルガノシロキサンとは、珪素含有化合物の重合体であり、オイル状、ゴム状、レジン状のポリオルガノシロキサンを挙げることができるが、中でも、粘度が２５℃で２〜１，０００ｃＳｔのシリコーンオイルや変性シリコーンオイルを好ましく使用することができる。
該シリコーンオイルとして、ジメチルシリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル、メチルハイドロジェンシリコーンオイルを例示することができ、ジメチルシリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイルが特に好ましい。
また、変性シリコーンオイルとして、分子内にアミノ基、エポキシ基、カルボキシル基、水酸基、メタクリル基、メルカプト基、フェノール基等からなる群より選ばれる少なくとも１種の反応性置換基を有する反応性シリコーンオイルや、分子内にポリエーテル基、メチルスチリル基、アルキル基、炭素数８〜３０の高級脂肪酸エステル基、炭素数１〜３０のアルコキシ基、炭素数８〜３０の高級脂肪酸基、フッ素原子等からなる群より選ばれる少なくとも１種の非反応性置換基を有する非反応性シリコーンオイルを例示することができ、水酸基含有シリコーンオイル、エポキシ基含有シリコーンオイル、ポリエーテル基含有変性シリコーンオイルが特に好ましい。
本発明において、成分（Ｂ）に関する表面処理方法は、例えば、日本国特開平９−３１００２７、同９−５９５３３（米国特許第５，８４３，５２５号）、同６−８７６０９号公報に記載された方法で行うことができる。具体的には、ヘンシェルミキサー等の攪拌装置を備えた容器に、金属酸化物粒子を入れ、攪拌しながら前記の各種珪素含有化合物を添加し、望ましくはガス状あるいは噴霧状で接触させて、均一に混合して高温で反応させることにより行うことができる。
上記表面処理において、成分（Ｂ）における表面修飾する珪素含有化合物の量は、成分（Ｂ）全量に対して好ましくは０．０１〜２０重量％、より好ましくは０．０５〜１０重量％、更に好ましくは１〜８重量％である。
本発明で、特に好ましく使用することができる成分（Ｂ）は、珪素含有化合物で表面修飾されたヒュームドシリカである。
該ヒュームドシリカは、複数の球状の非晶質シリカ一次粒子が集合してなり、分岐構造を有する集塊物（集塊粒子）の形態をなす。該集塊粒子では、一次粒子同士の凝集は水素結合やファンデルワールス力に起因するため、該集塊粒子は樹脂との溶融混錬過程で崩壊されるが、一次粒子まで崩壊することは稀であり、樹脂組成物において一次粒子が凝集してなる分岐した鎖状の構造を有する凝集物（凝集粒子）として観察される。また、該凝集粒子の樹脂組成物中における粒子径分布は比較的シャープである。
また、該ヒュームドシリカの粒子表面は、３〜４個／ｎｍ^２のシラノール基が存在するが、該表面シラノール基を介して珪素含有化合物による表面修飾を粒子表面に対して効率よく行うことが可能である。珪素含有化合物で表面修飾されたヒュームドシリカは、表面が疎水性となり、樹脂組成物中での分散が容易となり、粒子径分布がシャープになるため、特に好ましい。
また、乾式法によって得られるヒュームドシリカは、一次粒子が多孔質構造でなく、緻密な球状粒子であるために、吸水性が低く、このために樹脂の加水分解等の悪影響を及ぼすことが少なく、特に溶融混練や成形の過程で樹脂に与える悪影響が極めて少ないので好ましい。
該多孔質構造を判断する尺度として、窒素吸着法や水銀圧入法により測定される「細孔容積」があるが、本発明では、該細孔容積が０．３ｍｌ／ｇ以下である非晶質ヒュームドシリカが特に好ましい。
また、非晶質ヒュームドシリカの含有水分量は、５％以下が好ましく、より好ましくは３％以下、さらに好ましくは１％以下、特に好ましくは、０．５％以下、最も好ましくは０．３％以下である。
本発明で好ましく使用できる成分（Ｂ）の具体例としては、日本国 日本アエロジル（株）より入手可能な、「アエロジル ＲＹ２００」、「アエロジル ＲＸ２００」、「アエロジル Ｒ８０５」、「アエロジル Ｒ２０２」、「アエロジル Ｒ９７４」、及び「アエロジル ２００」などを挙げることができる。
成分（Ｂ）の配合量は、成分（Ａ）１００重量部に対して、０．０１〜０．５重量部であり、好ましくは０．０５〜０．４５重量部、より好ましくは０．０８〜０．４重量部、更に好ましくは０．１〜０．３５重量部、最も好ましくは０．１５〜０．３重量部である。０．０１重量部未満であると、高度な難燃効果が得られず、一方、０．５重量部を超えると組成物の溶融安定性、機械的特性、成形体の表面外観等が低下する傾向にある。
本発明の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物は、芳香族ポリカーボネート（Ａ）と有機スルホン酸アルカリ金属塩（Ｃ）とフルオロポリマー（Ｄ）を含む混合物中に分岐構造を有する金属酸化物粒子（Ｂ）がランダムに分散した粒子として存在する形態の樹脂組成物であるが、驚くべきことに、燃焼過程において組成物中の成分（Ｂ）が成形体表面に濃縮されて成分（Ｂ）の表面層が形成される様子が観察される。
燃焼過程において、成分（Ｂ）が成形体表面に濃縮される（成分（Ｂ）の表面層の形成）様子は、例えば、本発明の樹脂組成物をアンダーライターズラボラトリー・サブジェクト９４（以下、ＵＬ−９４規格と記載する。）に記載の難燃性試験用に成形される試験片厚みが５ｍｍ以下の樹脂組成物の試験片に対して２０ｍｍ垂直燃焼試験を実施した後に、燃焼試験後試験片の接炎側最端部より３ｃｍを超えない範囲にある炭化されていない試験片表面が平滑な領域を走査型プローブ顕微鏡（ＳＰＭ）によって表面観察することにより行なうことができる。
上記観察法において、観察面全体に成分（Ｂ）が分散した１μｍ×１μｍの所定の領域において、該１μｍ×１μｍの所定の領域における成分（Ｂ）の占有面積が３０％以上、好ましくは５０％以上、より好ましくは７０％以上になるような樹脂組成物が特に優れた難燃効果を発現する。
本発明の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物においては、燃焼過程において上記のように成分（Ｂ）からなる表面層が形成されることが、薄肉の成形体において優れた難燃効果を発現する理由の一つと推定される。すなわち、燃焼過程において形成される成分（Ｂ）からなる表面層が、断熱層としての作用と、燃焼ガスの表面への拡散制御作用を発揮するものと推定される。
本発明の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物で観察される、樹脂組成物中にランダムに分散した成分（Ｂ）が燃焼過程において成形体表面に濃縮されて成形体表面に成分（Ｂ）からなる表面層が形成されるという現象が生じる理由については明らかでないが、以下のように推定される。
１）燃焼過程において、成形体表面に存在する分岐構造を有する金属酸化物粒子（Ｂ）は、火炎からの輻射熱により、粒子同士が成分（Ｂ）の表面に存在する反応性の高い表面水酸基を介して再凝集し、金属酸化物からなる表面層を形成することができる。
２）分岐構造を有する金属酸化物粒子（Ｂ）はその形状により、燃焼過程において隙間が少ない密な表面層を形成することができる。
３）分岐構造を有する金属酸化物粒子（Ｂ）は平均粒子径がナノサイズオーダーであり、溶融樹脂中での移動度が大きい。
４）さらに、分岐構造を有する金属酸化物粒子（Ｂ）の粒子表面が疎水性の表面処理剤で被覆されている場合は、成分（Ｂ）の表面エネルギーが小さく、金属酸化物粒子−樹脂間相互作用に対して金属酸化物−空気界面相互作用が相対的に大きくなり、金属酸化物粒子が空気面側に引き出されやすい表面エネルギーバランス状態にある。
本発明における成分（Ｃ）は、有機スルホン酸アルカリ金属塩であり、その例としては、脂肪族スルホン酸アルカリ金属塩、芳香族スルホン酸アルカリ金属塩等が挙げられる。
アルカリ金属の例としては、リチウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウム、セシウムが挙げられ、好ましくはリチウム、ナトリウム、カリウム、最も好ましくはカリウムである。
脂肪族スルホン酸アルカリ金属塩としては、炭素数１〜８のアルカンスルホン酸アルカリ金属塩、またはかかるアルカンスルホン酸アルカリ金属塩のアルキル基の一部をフッ素原子で置換したスルホン酸アルカリ金属塩、さらには炭素数１〜８のパーフルオロアルカンスルホン酸アルカリ金属塩を好ましく使用することができ、特に好ましい具体例として、パーフルオロエタンスルホン酸ナトリウム塩、パーフルオロブタンスルホン酸カリウム塩を挙げることができる。
芳香族スルホン酸アルカリ金属塩としては、モノマー状またはポリマー状の芳香族サルファイドのスルホン酸、芳香族カルボン酸およびエステルのスルホン酸、モノマー状またはポリマー状の芳香族エーテルのスルホン酸、芳香族スルホネートのスルホン酸、モノマー状またはポリマー状の芳香族スルホン酸、モノマー状またはポリマー状の芳香族スルホンスルホン酸、芳香族ケトンのスルホン酸、複素環式スルホン酸、芳香族スルホキサイドのスルホン酸、及び芳香族スルホン酸のメチレン型結合による縮合体からなる群から選ばれる少なくとも１種を芳香族スルホン酸とする芳香族スルホン酸アルカリ金属塩を挙げることができる。
上記、モノマー状またはポリマー状の芳香族サルファイドのスルホン酸アルカリ金属塩は、その好ましい例として、ジフェニルサルファイド−４，４’−ジスルホン酸ジナトリウム、及びジフェニルサルファイド−４，４’−ジスルホン酸ジカリウムを挙げることができる。
また、上記芳香族カルボン酸およびエステルのスルホン酸アルカリ金属塩は、その好ましい例として、５−スルホイソフタル酸カリウム、５−スルホイソフタル酸ナトリウム、及びポリエチレンテレフタル酸ポリスルホン酸ポリナトリウムを挙げることができる。
また、上記モノマー状またはポリマー状の芳香族エーテルのスルホン酸アルカリ金属塩は、その好ましい例として、４−ドデシルフェニルエーテルジスルホン酸ジナトリウム、ポリ（２，６−ジメチルフェニレンオキシド）ポリスルホン酸ポリナトリウム、ポリ（１，３−フェニレンオキシド）ポリスルホン酸ポリナトリウム、ポリ（１，４−フェニレンオキシド）ポリスルホン酸ポリナトリウム、ポリ（２，６−ジフェニルフェニレンオキシド）ポリスルホン酸ポリカリウム、及びポリ（２−フルオロ−６−ブチルフェニレンオキシド）ポリスルホン酸リチウムを挙げることができる。
また、上記芳香族スルホネートのスルホン酸アルカリ金属塩は、その好ましい例として、ベンゼンスルホネートのスルホン酸カリウムを挙げることができる。
また、上記モノマー状またはポリマー状の芳香族スルホン酸アルカリ金属塩は、その好ましい例として、ベンゼンスルホン酸ナトリウム、ｐ−ベンゼンジスルホン酸ジカリウム、及びナフタレン−２，６−ジスルホン酸ジカリウムを挙げることができる。
また、上記モノマー状またはポリマー状の芳香族スルホンスルホン酸アルカリ金属塩は、その好ましい例として、ジフェニルスルホン−３−スルホン酸ナトリウム、ジフェニルスルホン−３−スルホン酸カリウム、ジフェニルスルホン−３，３’−ジスルホン酸ジカリウム、及びジフェニルスルホン−３，４’−ジスルホン酸ジカリウムを挙げることができる。
上記芳香族ケトンのスルホン酸アルカリ金属塩は、その好ましい例として、α，α，α−トリフルオロアセトフェノン−４−スルホン酸ナトリウム、及びベンゾフェノン−３，３’−ジスルホン酸ジカリウムを挙げることができる。
上記複素環式スルホン酸アルカリ金属塩は、その好ましい例として、チオフェン−２，５−ジスルホン酸ジナトリウム、チオフェン−２，５−ジスルホン酸ジカリウム、及びベンゾチオフェンスルホン酸ナトリウムを挙げることができる。
上記芳香族スルホキサイドのスルホン酸アルカリ金属塩は、その好ましい例として、ジフェニルスルホキサイド−４−スルホン酸カリウムを挙げることができる。
上記芳香族スルホン酸アルカリ金属塩のメチレン型結合による縮合体は、その好ましい例として、ナフタレンスルホン酸ナトリウムのホルマリン縮合物、アントラセンスルホン酸ナトリウムのホルマリン縮合物を挙げることができる。
成分（Ｃ）は、成分（Ａ）の芳香族ポリカーボネートに対して、燃焼時に芳香族ポリカーボネートの脱炭酸反応を促進する作用があり、これにより難燃剤として機能するが、本発明では成分（Ｂ）と成分（Ｃ）との相乗的な燃焼抑制作用により、極めて少量の成分（Ｃ）の使用で、優れた難燃効果を得ることが可能となる。
成分（Ｂ）と成分（Ｃ）を組み合わせて使用することにより、成分（Ｃ）を単独で使用する場合と比較して、芳香族ポリカーボネートの脱炭酸反応を低温側から徐々に、かつ、組成物全体にわたって均質に脱炭酸反応が進行する様子を、加熱ステージ付の光学顕微鏡により観察することができる。
本発明の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物では、少量の成分（Ｃ）の使用で優れた難燃効果を得ることが可能となるために、芳香族ポリカーボネート樹脂が本来有する耐熱性や耐衝撃性が高レベルで維持されるのみならず、ベース樹脂である芳香族ポリカーボネートとほぼ同等の溶融安定性を得ることができる。
本発明における成分（Ｃ）の使用量は、成分（Ａ）１００重量部に対して、０．０００１〜０．２重量部であり、好ましくは０．００１〜０．１８重量部、より好ましくは０．００５〜０．１５重量部、特に好ましくは０．０１〜０．１重量部である。成分（Ｃ）が０．０００１重量部未満であると薄肉成形体での難燃性が不十分となる傾向にあり、一方、０．２重量部を超えると樹脂組成物の溶融安定性が不十分となる。
本発明における成分（Ｄ）は、フルオロポリマーであり、例えば、ポリテトラフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン・プロピレン共重合体等のテトラフルオロエチレンポリマー、ポリテトラフルオロエチレン以外のパーフルオロアルカンポリマーであり、好ましくはテトラフルオロエチレンポリマー、特に好ましくはポリテトラフルオロエチレンを挙げることができる。
本発明で好ましく使用される成分（Ｄ）は、フィブリル形成能力を有するフルオロポリマーであり、ファインパウダー状のフルオロポリマー、フルオロポリマーの水性ディスパージョン、粉体状のフルオロポリマー／アクリロニトリル・スチレン共重合体混合物、同じく粉体状のフルオロポリマー／ポリメチルメタクリレート混合物等様々な形態のフルオロポリマーを使用することができる。
本発明では、粉体状のフルオロポリマー／アクリロニトリル・スチレン共重合体（ＡＳ）混合物、または、粉体状のフルオロポリマー／ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）混合物を特に好ましく使用することができる。このような粉体状のフルオロポリマー／ＡＳ混合物やフルオロポリマー／ＰＭＭＡ混合物等の熱可塑性樹脂との混合物に関しては、日本国特開平９−９５５８３号公報（米国特許第５，８０４，６５４号に対応）、日本国特開平１１−４９９１２号公報（米国特許第６，０４０，３７０号に対応）、日本国特開２０００−１４３９６６号公報、日本国特開２０００−２９７１８９号公報等を参照することができ、本発明で好ましく使用できるものとして、米国ＧＥスペシャリティケミカルズ社製「Ｂｌｅｎｄｅｘ４４９」、日本国三菱レーヨン（株）製「メタブレンＡ−３８００」を例示することができる。
本発明において、成分（Ｄ）の使用量は成分（Ａ）１００重量部に対して、０．０１〜０．５重量部であり、好ましくは０．０３〜０．４重量部、より好ましくは０．０５〜０．３５重量部、更に好ましくは、０．０８〜０．３重量部である。
成分（Ｄ）の使用量が０．０１重量部未満であると薄肉の成形体において燃焼物滴下防止効果が不十分であり、一方、０．５重量部を超えると成形体表面にシルバーストリーク等の外観不良が発生しやすくなってしまう。
本発明の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物は、強化材及び充填材からなる少なくとも１種の添加材（Ｅ）を含んでいてもよい。成分（Ｅ）は、樹脂組成物の剛性、寸法安定性、機械的強度等の機能を付与する目的で使用される。
本発明において用いることができる成分（Ｅ）は、例えば、ガラス繊維、炭素繊維、アルミナ繊維、ジルコニア繊維、窒化ホウ素繊維、炭化珪素繊維、アラミド繊維、液晶ポリエステル、タルク、マイカ、クレー、ワラストナイト、モンモリロナイト、カオリン、セピオライト、ガラスフレーク、ガラスビーズ、ガラスバルーン、ミルドガラス、石英ガラス、シリカ、チタン酸カリウム、炭化珪素、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、グラファイト、硫酸カルシウム及び硫酸バリウム等を挙げることができ、これらの中から選ばれる１種または２種以上を使用することができる。
成分（Ｅ）として、上記の中でも、ガラス繊維、炭素繊維、タルク、マイカ、ワラストナイト、ガラスフレーク、ガラスビーズ、ガラスバルーン、石英ガラス及びシリカからなる群から選ばれる少なくとも１種を用いることが好ましく、ガラス繊維、炭素繊維、ガラスフレーク、ガラスビーズ、ガラスバルーン、石英ガラス、シリカからなる群から選ばれる少なくとも１種を用いることが特に好ましい。
また、成分（Ｅ）のｐＨは、６〜１０、好ましくは６．５〜９．５である。ｐＨがこの範囲外にあると、樹脂組成物の溶融安定性が低下する傾向にある。尚、成分（Ｅ）のｐＨは、ＪＩＳ Ｋ５１０１に準拠した方法で測定することができる。
本発明において用いることができる成分（Ｅ）は、前記成分（Ｂ）の説明で記載したシランカップリング剤等で表面処理されたものが特に好ましい。さらに成分（Ｅ）を用いる場合は、エポキシ系化合物、ウレタン系化合物、アクリル系化合物などの各種化合物を集束剤として併用することができる。表面処理した成分（Ｅ）を用いることにより、芳香族ポリカーボネート（Ａ）の分解が抑制できるともに、樹脂との密着性をより向上させることができ、剛性、寸法安定性、機械的強度、等の機能を良好に付与することが可能となる。
本発明の組成物において、成分（Ｅ）として、ガラス繊維、炭素繊維、ガラスフレーク、ガラスビーズ、ガラスバルーン、石英ガラス及びシリカからなる群から選ばれる少なくとも１種を使用する場合は、アミノシラン系のシランカップリング剤を使用し、ウレタン系の集束剤を使用することが特に好ましい。
また、成分（Ｅ）として、ガラスフレーク、またはガラス繊維とガラスフレークの組み合わせを使用すると、成形体の寸法安定性を高める上で好ましい。
本発明において、成分（Ｅ）を使用する場合、その使用量は成分（Ａ）１００重量部に対して、１〜２００重量部であり、好ましくは３〜１００重量部、より好ましくは５〜５０重量部である。
本発明では成分（Ｅ）を使用することにより、芳香族ポリカーボネート樹脂組成物の剛性を高めることができる。樹脂組成物の剛性は、曲弾性率によって評価することができる。本発明においては、ＩＳＯ−１７８に準じて測定される樹脂組成物の曲弾性率が、好ましくは３，０００〜１２，０００ＭＰａ、より好ましくは３，５００〜１０，０００ＭＰａ、特に好ましくは４，０００〜８，０００ＭＰａである。
また、本発明の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物は、樹脂組成物の溶融流動性、あるいは耐衝撃性等の機械的特性を改質する目的で、芳香族ポリカーボネート以外の熱可塑性樹脂を、成分（Ａ）１００重量部に対して、０〜５重量部、好ましくは０〜３重量部の範囲で含んでいてもよい。
前記芳香族ポリカーボネート以外の熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリスチレン系樹脂、ポリフェニレンエーテル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリフェニレンスルフィド系樹脂、ポリメタクリレート系樹脂及びゴム変性重合体等から選ばれる少なくとも１種を使用することができる。
上記の中で、本発明において好ましく使用することができるものとして、ポリスチレン系樹脂、および／またはゴム変性重合体を挙げることができ、ポリスチレン系樹脂で特に好ましい例として、アクリロニトリル・スチレン共重合樹脂（ＡＳ）やポリスチレン樹脂（ＰＳ）を挙げることができ、また、ゴム変性重合体で特に好ましい例として、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体（ＡＢＳ）、メチルメタクリレート・ブタジエン・スチレン共重合体（ＭＢＳ）、メチルメタクリレート・ブタジエン共重合体（ＭＢ）、メチルメタクリレート・ブチルアクリレート共重合体（ＭＢＡ）、メチルメタクリレート・ブチルアクリレート・スチレン共重合体（ＭＢＡＳ）、アクリロニトリル・ブチルアクリレート・スチレン共重合体（ＡＡＳ）及びハイインパクトポリスチレン（ＨＩＰＳ）等を挙げることができる。
また、本発明の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物は、更に、着色剤、分散剤、熱安定剤、光安定剤、滑剤、離型剤、帯電防止剤等の各種の添加剤を含んでいてもよいが、これらの配合量はその総量として成分（Ａ）１００重量部に対して、通常０〜５重量部の範囲である。
次に、本発明の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物の製造方法について説明する。
本発明の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物の製造は、成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）、並びに、場合により、（Ｅ）及び／又は上記したその他の成分を、バンバリーミキサー、ニーダー、単軸押出機、または二軸押出機等の溶融混練装置を用いて溶融混練を行うことにより製造することができるが、各成分を組成物中で均一に分散させ、本発明の組成物を連続的に製造するのに二軸押出機が特に適している。
特に好ましい製造法は、押出方向の長さ（Ｌ）と押出機スクリュー直径（Ｄ）の比、Ｌ／Ｄが５〜１００、好ましくは１０〜７０、更に好ましくは２０〜５０である二軸押出機を用いる溶融混練方法である。
本発明の樹脂組成物を製造する方法として、例えば、原料となる各成分を、予めタンブラーやリボンブレンダー等の予備混合装置を使用して混合した後に、押出機に供給して溶融混練することにより、樹脂組成物を得る方法を挙げることができるが、成分（Ｅ）を用いる場合、成分（Ｅ）を押出機の途中からサイドフィードして、樹脂組成物を製造する方法も好ましく用いることができる。
溶融混練の条件としては、例えば押出機を用いる場合、押出機のシリンダー設定温度を２００〜４００℃、好ましくは２２０〜３５０℃、更に好ましくは２３０〜３００℃とし、また、押出機スクリュー回転数を５０〜７００ｒｐｍ、好ましくは８０〜５００ｒｐｍ、更に好ましくは、１００〜３００ｒｐｍとし、押出機内の溶融樹脂の平均滞留時間を１０〜１５０秒、好ましくは２０〜１００秒、更に好ましくは３０〜６０秒として溶融混練を行う。尚、溶融樹脂温度を好ましくは２５０〜３３０℃の範囲とし、混練中に樹脂に過剰の発熱を与えないように配慮しながら溶融混練を行う。溶融混練された樹脂組成物は、押出機先端部に取り付けられたダイよりストランドとして押し出され、ペレタイズされて樹脂組成物のペレットが得られる。
また本発明の樹脂組成物を得る製造方法に関して、溶融混練と同時に脱揮を行うことが好ましい。ここで、「脱揮」とは押出機に設けられたベントロを通じて、溶融混練工程で発生する揮発成分を、大気圧開放あるいは減圧により除去することを意味する。
前記脱揮を減圧下で行う場合は、好ましくは１〜５×１０^４Ｐａ、より好ましくは１０〜４×１０^４Ｐａ、更に好ましくは１００〜２×１０^４Ｐａで減圧脱揮が行われる。
本発明の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物は、例えば、射出成形、ガスアシスト成形、押出成形、ブロー成形、圧縮成形等の成形法により、各種の多彩な製品に成形することができるが、中でも、射出成形、ガスアシスト成形が本発明の樹脂組成物の使用において特に好ましい。
本発明の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物を用いた成形体の例としては、コンピューターモニター、マウス、キーボードなどのコンピュータ関連部材、ノートブック型パソコン、複写機、ファックス、プリンター、プロジェクター、携帯機器、電子・電気機器、精密機械等の各種機器の筐体用あるいは構造部品等を挙げることができる。
本発明を実施するための最良の形態
以下、実施例及び比較例により、本発明を更に詳細に説明する。
実施例あるいは比較例においては、以下の成分を用いて芳香族ポリカーボネート樹脂組成物を製造した。
１．成分（Ａ）：芳香族ポリカーボネート
（ＰＣ−１）
溶融エステル交換法で製造されたビスフェノールＡ系ポリカーボネート［上記式（９）の繰り返し単位及び上記式
（１０）の異種結合単位からなる芳香族ポリカーボネート］
Ｍｗ＝２１，６００
フェノール性末端基比率＝２４％
異種結合単位含有量＝０．０８モル％
フェノール性末端基比率はＮＭＲ法で測定した。
異種結合単位含有量は以下の方法で測定した。すなわち、芳香族ポリカーボネート５５ｍｇをテトラヒドロフラン２ｍｌに溶解した後、５規定の水酸化カリウムメタノール溶液を０．５ｍｌ添加し、室温で２時間攪拌して完全に加水分解した。その後、濃塩酸０．３ｍｌを加え、逆相液体クロマトグラフィーで測定した。逆相液体クロマトグラフィーは、ＵＶ検知器として９９１Ｌ型機（米国ウォーターズ社製）、Ｉｎｅｒｔｓｉｌ ＯＤＳ−３カラム（日本国ジーエルサイエンス社製）、溶解液としてメタノールと０．１％リン酸水溶液からなる混合溶解液を用い、カラム温度２５℃、メタノール／０．１％リン酸水溶液比率を２０／８０からスタートし、１００／０までグラジェントする条件下で測定し、検出は波長３００ｎｍのＵＶ検出器を用いて行い、標準物質の吸光係数から定量した。標準物質としては、前記式（１０）の異種結合単位を加水分解した構造に相当するヒドロキシ化合物を用いた。異種結合単位含有量は、式（９）の繰り返し単位のモル量に対する、式（１０）の異種結合単位のモル％とした。
（ＰＣ−２）
ホスゲン法で製造されたビスフェノールＡ系ポリカーボネート
Ｍｗ＝２１，５００
フェノール性末端基比率＝２％
異種結合単位含有量＝検出されず。
２．成分（Ｂ）：分岐構造を有する金属酸化物粒子
（酸化物粒子−１）
乾式法で得られ、ポリジメチルシロキサンで表面処理された分岐構造を有する酸化珪素粒子（ヒュームドシリカ）（日本国 日本アエロジル（株）製、商品名「アエロジルＲＹ２００」）
（酸化物粒子−２）
乾式法で得られた分岐構造を有する酸化珪素粒子（ヒュームドシリカ）（表面処理されていないもの）（日本国 日本アエロジル（株）製、商品名「アエロジル２００」）
（酸化物粒子−３）
乾式法で得られ、オクチルシランで表面処理された分岐構造を有する酸化チタン粒子（日本国 日本アエロジル（株）製、商品名「アエロジルＴ８０５」）
３．成分（Ｃ）：有機スルホン酸アルカリ金属塩
（Ｃ_４Ｆ_９ＳＯ_３Ｋ）
パーフルオロブタンスルホン酸カリウム（日本国大日本インキ工業（株）製 商品名「メガファックＦ１１４」）
４．成分（Ｄ）：フルオロポリマー
（ＰＴＦＥ／ＡＳ）
ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）とアクリロニトリル・スチレン共重合体（ＡＳ）の５０／５０（重量比）粉体状混合物（米国ＧＥスペシャリティケミカルズ社製 商品名「Ｂｌｅｎｄｅｘ４４９」）
５．添加材（Ｅ）（強化材及び／又は充填材）
（ＧＦ）
日本国 日本電気硝子（株）製 チョップドストランド商品名「Ｔ−５７１」
６．その他の成分
（Ｉ−１０７６）
オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート（日本国チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製ヒンダードフェノール系酸化防止剤商品名「ＩＲＧＡＮＯＸ １０７６」）
（Ｐ−１６８）
トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイト（日本国チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製ホスファイト系熱安定剤 商品名「ＩＲＧＡＦＯＳ １６８」）
（離型剤）
日本国 日本油脂（株）製 ペンタエリスリトールテトラステアレート 商品名「ユニスターＨ４７６」
実施例１
芳香族ポリカーボネート樹脂組成物を表１に示す組成で製造した。具体的な製造方法は以下の通りである。
各成分の溶融混練は、溶融混練装置として二軸押出機（ＰＣＭ−３０、Ｌ／Ｄ＝２８、日本国池貝鉄工（株）製）を使用して、シリンダー設定温度２７０℃、スクリュー回転数１５０ｒｐｍ、混練樹脂の吐出速度１５ｋｇ／ｈｒの条件で行った。溶融混練中に、押出機ダイ部で熱電対により測定した溶融樹脂の温度は２９０℃であった。
二軸押出機への原料の投入は、全ての成分を予めタンブラーにより予備ブレンドを２０分行い、重量フィーダーを用いて供給口より押出機に投入した。また、押出機には、その押し出し方向にみて上記供給口の下流にベント口を設け、該ベント口を介して２×１０^４Ｐａで減圧脱揮を行った。溶融混練された樹脂組成物はダイよりストランドとして押出しを行い、ペレタイズを行うことにより、芳香族ポリカーボネート樹脂組成物を得た。
上記方法で得た樹脂組成物のペレットを１２０℃で５時間乾燥した後、以下に示す各測定法により評価を行なった。
（１）無機化合物粒子（Ｂ）の平均粒子径および粒径分布測定
樹脂組成物のペレットから切出した超薄切片を透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ、日本国 日本電子（株）製）で観察し、写真撮影を行い、得られた顕微鏡写真から樹脂組成物中における１００個の粒子に対して個々の粒子径を計測し、平均粒子径（単位：ｎｍ）及び粒子径１０〜２００ｎｍの範囲に存在する無機化合物粒子数の割合（単位：％）を求めた。
各粒子の粒子径は、上記顕微鏡写真における粒子の面積Ｓを求め、Ｓを用いて、（４Ｓ／π）^０．５を各粒子の粒子径とした。
（２）難燃性試験
燃焼試験用の短冊形状成形体（厚さ１．５０ｍｍ、１．２０ｍｍ、１．００ｍｍ、０．８０ｍｍ）を射出成形機（日本国ＦＡＮＵＣ社製 オートショット５０Ｄ）を用いて、シリンダー設定温度２９０℃、金型設定温度８０℃の条件で製造し、温度２３℃、湿度５０％の環境下に２日保持した後、ＵＬ−９４規格に準じて２０ｍｍ垂直燃焼試験を行いＶ−０、Ｖ−１またはＶ−２に分類した。（難燃性の程度：Ｖ−０＞Ｖ−１＞Ｖ−２）
さらに一部の組成物に対しては、厚さ２．００ｍｍの短冊形状成形体を用い、ＵＬ−９４規格に準じて５００Ｗ垂直燃焼試験を行い、５ＶＢの判定を行なった。
（３）熱変形温度（ＨＤＴ）測定
射出成形機（日本国ＦＡＮＵＣ社製 オートショット５０Ｄ）を用いて、シリンダー設定温度２９０℃、金型設定温度８０℃の条件で測定用試験片を成形し、ＩＳＯ−７５−１に準じて、荷重１８．２ＭＰａで測定した。（単位：℃）
（４）耐衝撃性測定
射出成形機（日本国ＦＡＮＵＣ社製 オートショット５０Ｄ）を用いて、シリンダー設定温度２９０℃、金型設定温度８０℃の条件で測定用試験片を成形し、ＡＳＴＭ Ｄ２５６に準じて、１／８インチ厚ノッチ付きで測定した。（単位：Ｊ／ｍ）
（５）曲げ弾性率測定
射出成形機（日本国ＦＡＮＵＣ社製 オートショット５０Ｄ）を用いて、シリンダー設定温度２９０℃、金型温度設定８０℃の条件で測定用試験片を成形し、ＩＳＯ−１７８に準じて測定した。（単位：ＭＰａ）
（６）溶融安定性測定
シリンダー設定温度２９０℃の射出成形機（日本国ＦＡＮＵＣ社製 オートショット５０Ｄ）中に溶融樹脂組成物を４０分滞留させた後に、金型設定温度８０℃の条件で１／８インチ厚短冊状成形体を成形し、ＡＳＴＭ Ｄ２５６に準じて、１／８インチ厚ノッチ付きで測定した。（単位：Ｊ／ｍ）
測定は５本の試験片について実施し、脆性破壊本数をカウントした。（単位：本／５本中）
実施例２
酸化物粒子−２を用いた以外は実施例１と同様にして芳香族ポリカーボネート樹脂組成物を製造した。得られた樹脂組成物を実施例１と同様の方法で評価した。結果を表１に示す。
実施例３
酸化物粒子−３を用いた以外は実施例１と同様にして芳香族ポリカーボネート樹脂組成物を製造した。得られた樹脂組成物を実施例１と同様の方法で評価した。結果を表１に示す。
比較例１〜４
表１に示す組成で実施例１と同様に樹脂組成物を製造し、各種評価を行った。
比較例２で使用した硫酸バリウム（ＢａＳＯ_４）（ドイツ国 ザクトレーベン社製 商品名「ザクトパース」）は、粒状の形態で分岐構造をもたない無機化合物粒子であり、本発明の成分（Ｂ）の要件を満たさない。
比較例３で使用した粒状シリカ（日本国 日本シリカ工業（株）製 商品名「Ｎｉｐｓｉｌ Ｅ−７５）は、粒状の形態で分岐構造をもたないシリカであり、本発明の成分（Ｂ）の要件を満たさない。
比較例４で使用した粒状酸化チタンは、粒状の形態で分岐構造をもたないルチル型二酸化チタンであり、本発明の成分（Ｂ）の要件を満たさない。
評価結果を表１に示す。

実施例４〜６
表２に示す組成で実施例１と同様に樹脂組成物を製造し、各種評価を行った。結果を表２に示す。
また、成分（Ｃ）をイタリア国Ｍｉｔｅｎｉ社製のパーフルオロブタンスルホン酸カリウム塩（商品名：「ＲＭ−６５」）に変更する以外は実施例４と同様の方法で得られた難燃性芳香族ポリカーボネート樹脂組成物に関して、難燃試験後の試験片表面における分岐構造を含む金属酸化物粒子の分散状態を以下の方法で観察した。
射出成形機（日本国ＦＡＮＵＣ社製 オートショット５０Ｄ）を用いて、シリンダー設定温度２９０℃、金型設定温度８０℃の条件で射出成形により、樹脂組成物を厚さ１／１６インチの難燃性試験用短冊試験片に成形し、該試験片に対して２０ｍｍ垂直燃焼試験を行い、難燃試験後の試験片表面における分岐構造を含む金属酸化物粒子（Ｂ）の分散状態観察を行なった。すなわち、規定のバーナー炎を用いて所定の方法で１０秒間の接炎を同一の試験片に対して２回行い、２回目の１０秒間の接炎を実施した後に消炎した試験片表面における分岐構造を含む金属酸化物粒子（Ｂ）の分散状態観察を行なった。
観察は燃焼試験後試験片の接炎側最端部より３ｃｍを超えない範囲にある炭化されていない試験片表面が平滑な領域を走査型プローブ顕微鏡（日本国 セイコーインスツルメンツ（株）製 ３００ＨＶ）を用い、カンチレバーとしてＤＦ２０を使用し、ＤＦＭモード（上記走査型プローブ顕微鏡に設定された測定モードの１つ）で表面位相差像を観察した。
尚、上記の観察は２つの試験片に関して行なった。結果を図１及び図２に示す（図１の試験片は、２０ｍｍ垂直燃焼試験における第２回目の１０秒間の接炎後、３秒で自己消火し、（難燃性判定はＶ−０）、図２の試験片は、２０ｍｍ垂直燃焼試験における第２回目の１０秒間の接炎後、６秒で自己消火した（難燃性判定はＶ−０）。）。
また、観察面全体に成分（Ｂ）が分散した１μｍ×１μｍの所定の領域において、この領域における成分（Ｂ）の占有面積を測定した。占有面積の測定は、ＳＰＭ表面観察写真の１μｍ×１μｍの領域を拡大して紙面にプリントアウトを行い、成分（Ｂ）の占有部分を切取り、重量を測定し、重量比より占有面積を求めた（単位：％）。
比較例５〜９
表２に示す組成で実施例１と同様に樹脂組成物を製造し、各種評価を行った。結果を表２に示す。

実施例７〜９
芳香族ポリカーボネート樹脂組成物を表３に示す組成で製造した。具体的な製造方法は以下の通りである。
各成分の溶融混練は、溶融混練装置として二軸押出機（ＺＳＫ−４０ＭＣ、Ｌ／Ｄ＝４８、ドイツ国 Ｗｅｒｎｅｒ ＆ Ｐｆｌｅｉｄｅｒｅｒ社製）を使用して、シリンダー設定温度２７０℃、スクリュー回転数１００ｒｐｍ、混練樹脂の吐出速度７５ｋｇ／ｈｒとなる条件で行った。溶融混練中に、押出機ダイ部で熱電対により測定した溶融樹脂の温度は２８５〜２９５℃であった。
二軸押出機への原材料の投入は、成分（Ｅ）を除く全ての成分を予めタンブラーにより予備ブレンドを２０分行い、重量フィーダーを用いて押出機の供給口に投入した。成分（Ｅ）は押出機の中段に設けたもう一つの供給口よりサイドフィードを行った。成分（Ｅ）を供給した後、押出機の押出し方向に見て上記サイドフィード用の供給口の下流にベント口を設け、該ベント口を介して３×１０^４Ｐａで減圧脱揮を行った。溶融混練された樹脂組成物はダイよりストランドとして押出しを行い、ペレタイズを行うことにより、芳香族ポリカーボネート樹脂組成物を製造した。得られた樹脂組成物のペレットを１２０℃で５時間乾燥した後、各測定を実施した。結果を表３に示す。
比較例１０及び１１
表３に示す組成で、実施例５と同様に樹脂組成物を製造し、各種評価を行なった。結果を表３に示す。

実施例と比較例の対比から明らかなように、本発明の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物は優れた溶融安定性を備えると同時に、薄肉の成形体においても高度な難燃性を有する。
産業上の利用可能性
本発明の難燃性芳香族ポリカーボネート樹脂組成物は、臭素系難燃剤やリン系難燃剤を用いることなく、優れた難燃性を発揮し、且つ芳香族ポリカーボネートが本来有する耐熱性や耐衝撃性を損なうことなく、優れた溶融安定性を発揮するため工業的に極めて有用である。
【図面の簡単な説明】
図１は、成分（Ｃ）をイタリア国Ｍｉｔｅｎｉ社製のパーフルオロブタンスルホン酸カリウム塩（商品名：「ＲＭ−６５」）に変更する以外は実施例４と同様の方法で得られた難燃性芳香族ポリカーボネート樹脂組成物を成形して得られた厚さ１／１６インチの試験片を、２０ｍｍ垂直燃焼試験に付した後［２０ｍｍ垂直燃焼試験における第２回目の１０秒間の接炎後、試験片は３秒で自己消火した（難燃性判定はＶ−０）］、該試験片の表面を、走査型プローブ顕微鏡を介して撮影した顕微鏡写真であり［図中、黒く見える部分は分岐構造を有する金属酸化物粒子（Ｂ）であり、残りの部分が芳香族ポリカーボネート（Ａ）、有機スルホン酸アルカリ金属塩（Ｃ）及びフルオロポリマー（Ｄ）からなるマトリックスである。尚、図１の顕微鏡写真において、成分（Ｂ）の表面占有面積は５６％である］、
図２は、図１に関連して上記した組成物と同一の組成物を用いて得られた厚さ１／１６インチの他の試験片を、２０ｍｍ垂直燃焼試験に付した後［２０ｍｍ垂直燃焼試験における第２回目の１０秒間の接炎後、試験片は６秒で自己消火した（難燃性判定はＶ−０）］、該試験片の表面を、走査型プローブ顕微鏡を介して撮影した顕微鏡写真であり［図中、黒く見える部分は分岐構造を有する金属酸化物粒子（Ｂ）であり、残りの部分が芳香族ポリカーボネート（Ａ）、有機スルホン酸アルカリ金属塩（Ｃ）及びフルオロポリマー（Ｄ）からなるマトリックスである］、
図３は、比較例５で得られた芳香族ポリカーボネート樹脂組成物を成形して得られた厚さ１／１６インチの試験片を、２０ｍｍ垂直燃焼試験に付した後［２０ｍｍ垂直燃焼試験における第２回目の１０秒間の接炎後、試験片は３秒で火炎ドリップ後に自己消火した（難燃性判定はＶ−２）］、該試験片の表面を、走査型プローブ顕微鏡を介して撮影した顕微鏡写真である。

Claims (7)

1. 芳香族ポリカーボネート（Ａ）１００重量部、
   分岐構造を有する複数の金属酸化物粒子（Ｂ）０．０１〜０．５重量部、但し、該複数の金属酸化物粒子（Ｂ）はそれぞれ独立して分岐構造を有する金属酸化物凝集粒子又は分岐構造を有する金属酸化物集塊粒子である、
   有機スルホン酸アルカリ金属塩（Ｃ）０．０００１〜０．２重量部、及び
   フルオロポリマー（Ｄ）０．０１〜０．５重量部
   を含んでなる芳香族ポリカーボネート樹脂組成物であって、
   該金属酸化物粒子（Ｂ）が、該芳香族ポリカーボネート（Ａ）、該金属酸化物粒子（Ｂ）及び該有機スルホン酸アルカリ金属塩（Ｃ）の混合物中に分散してなり、
   該金属酸化物粒子（Ｂ）の少なくとも７０％が、１０〜２００ｎｍの範囲内に粒子径を有する、
   ことを特徴とする難燃性芳香族ポリカーボネート樹脂組成物。
2. 該分岐構造を有する金属酸化物粒子（Ｂ）が、酸化珪素、酸化チタン、及び酸化アルミニウムから選ばれる少なくとも１種の金属酸化物の粒子であることを特徴とする請求項１に記載の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物。
3. 該分岐構造を有する金属酸化物粒子（Ｂ）が、乾式法で製造された酸化珪素粒子であることを特徴とする請求項２に記載の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物。
4. 該分岐構造を有する金属酸化物粒子（Ｂ）の表面が、珪素含有化合物で修飾されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物。
5. 該芳香族ポリカーボネート樹脂組成物が、更に、強化材及び充填材からなる群より選ばれる少なくとも１種の添加材（Ｅ）５〜２００重量部を含むことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物。
6. 該添加材（Ｅ）が、ガラス繊維、炭素繊維、ガラスフレーク、ガラスビーズ、ガラスバルーン、石英ガラス及びシリカからなる群から選ばれる少なくとも１種の物質であることを特徴とする請求項５に記載の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物。
7. 該芳香族ポリカーボネート（Ａ）がエステル交換法によって得られる芳香族ポリカーボネートであることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物。

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