JP2019202934A - 化学強化ガラスおよび化学強化用ガラス - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明の一態様によれば、酸化物基準のモル百分率表示で、SiO2を50〜80%、Al2O3を3〜30%、B2O3を0〜5%、P2O5を0〜4%、Li2Oを0〜20%、Na2Oを0〜20%、K2Oを0〜10%、MgOを0〜20%、CaOを0〜20%、SrOを0〜20%、BaOを0〜15%、ZnOを0〜10%、TiO2を0〜5%、ZrO2を0〜8%を含有し、SiO2、Al2O3、B2O3、P2O5、Li2O、Na2O、K2O、MgO、CaO、SrO、BaO及びZrO2の各成分の酸化物基準のモル百分率表示による含有量を用いて、明細書中に規定されるXの値が30000以上である化学強化用ガラスが提供される。
【選択図】なし
Description
CT’≦−38.7×ln(t)+48.2 (10)
CS×DOL’=(t−2×DOL’)×CT’ (11)
ここで、DOL’はイオン交換層の深さに相当する。
前記化学強化ガラスの母組成におけるSiO2、Al2O3、B2O3、P2O5、Li2O、Na2O、K2O、MgO、CaO、SrO、BaO及びZrO2の各成分の酸化物基準のモル百分率表示による含有量を用いて、下記式に基づき算出されるXの値が30000以上である化学強化ガラスである。
X=SiO2×329+Al2O3×786+B2O3×627+P2O5×(−941)+Li2O×927+Na2O×47.5+K2O×(−371)+MgO×1230+CaO×1154+SrO×733+ZrO2×51.8
前記化学強化ガラスの母組成におけるSiO2、Al2O3、B2O3、P2O5、Li2O、Na2O、K2O、MgO、CaO、SrO、BaO及びZrO2の各成分の酸化物基準のモル百分率表示による含有量を用いて、下記式に基づき算出されるZの値が20000以上である化学強化ガラスでもよい。
Z=SiO2×237+Al2O3×524+B2O3×228+P2O5×(−756)+Li2O×538+Na2O×44.2+K2O×(−387)+MgO×660+CaO×569+SrO×291+ZrO2×510
StL(t)≧a×t+7000 (単位:MPa・μm) (1)
a≧30000 (単位:MPa・μm/mm) (2)
(ここで、tは板厚(mm)であり、StL(t)は板厚tのときのSt Limitの値である。)
CTL(t)≧−b×ln(t)+c (単位:MPa) (3)
b≧14 (単位:MPa) (4)
c≧48.4 (単位:MPa) (5)
(ここで、tは板厚(mm)であり、CTL(t)は板厚tのときのCT Limitの値である。)
ΔCSDOL−20=CSDOL−20/20
ΔCS100−90=(CS90−CS100)/(100−90)
(ここで、tは板厚(mm)であり、StL(t)は板厚tのときのSt Limitの値である。)
(ここで、tは板厚(mm)であり、CTL(t)は板厚tのときのCT Limitの値である。)
Ta2O5、Gd2O3、As2O3、Sb2O3を含有せず、
SiO2、Al2O3、B2O3、P2O5、Li2O、Na2O、K2O、MgO、CaO、SrO、BaO及びZrO2の各成分の酸化物基準のモル百分率表示による含有量を用いて、下記式に基づき算出されるXの値が30000以上である化学強化用ガラスにも関する。
X=SiO2×329+Al2O3×786+B2O3×627+P2O5×(−941)+Li2O×927+Na2O×47.5+K2O×(−371)+MgO×1230+CaO×1154+SrO×733+ZrO2×51.8
また、酸化物基準のモル百分率表示によるK2Oの含有量が0.5%以上であることが好ましい。
また、酸化物基準のモル百分率表示によるB2O3の含有量が1%以下であることが好ましい。
また、酸化物基準のモル百分率表示によるAl2O3の含有量が11%以下であることが好ましい。
また、失透温度Tが、粘度が104dPa・sとなる温度T4以下であることが好ましい。
まず、第1の態様に係る化学強化ガラスについて説明する。
本態様は、前記化学強化ガラスの母組成におけるSiO2、Al2O3、B2O3、P2O5、Li2O、Na2O、K2O、MgO、CaO、SrO、BaO及びZrO2の各成分の酸化物基準のモル百分率表示による含有量を用いて、下記式に基づき算出されるXの値が30000以上、及び/又は、下記式に基づき算出されるZの値が20000以上である。
X=SiO2×329+Al2O3×786+B2O3×627+P2O5×(−941)+Li2O×927+Na2O×47.5+K2O×(−371)+MgO×1230+CaO×1154+SrO×733+ZrO2×51.8
Z=SiO2×237+Al2O3×524+B2O3×228+P2O5×(−756)+Li2O×538+Na2O×44.2+K2O×(−387)+MgO×660+CaO×569+SrO×291+ZrO2×510
CS=CSF=1.28×CSA
F=δ/(C×t’)・・・式(A)
式(A)中、Fは応力(MPa)、δは位相差(リタデーション)(nm)、Cは光弾性定数(nm cm−1MPa)、t’はサンプルの厚さ(cm)を示す。
以上の観点から、第1の態様においては、化学強化ガラスの、ガラス表面から90μmの深さの部分の圧縮応力値(CS90)が25MPa以上であることが好ましく、30MPa以上であることがより好ましい。また、化学強化ガラスの、ガラス表面から100μmの深さの部分の圧縮応力値(CS100)が15MPa以上であることが好ましく、20MPa以上であることがより好ましい。また、第1の態様の化学強化ガラスにおいては、ガラス表面から100μmの深さの部分の圧縮応力値と板厚t(mm)の二乗との積CS100×t2が5MPa・mm2以上であることが好ましい。
ΔCSDOL−20=CSDOL−20/20
ΔCSDOL−20を0.4以上とすることにより、鋭角物で加傷された後の曲げ強度(加傷後曲げ強度)を高くすることができる。ΔCSDOL−20は、より好ましくは、以下、段階的に、0.5以上、0.6以上、0.7以上、0.8以上、0.9以上、1.0以上、1.2以上、1.4以上、1.5以上である。一方、ΔCSDOL−20の上限は特に限定されるものではないが、破砕の安全性の観点からは、例えば4.0以下であり、好ましくは3.0以下、より好ましくは2.0以下、さらに好ましくは1.7以下、典型的には1.6以下である。
ΔCS100−90=(CS90−CS100)/(100−90)
ΔCS100−90を0.4以上とすることにより、鋭角物で加傷された後の曲げ強度(加傷後曲げ強度)を高くすることができる。ΔCS100−90は、より好ましくは、以下、段階的に、0.5以上、0.6以上、0.7以上、0.8以上、0.9以上、1.0以上、1.2以上、1.4以上、1.5以上である。一方、ΔCS100−90の上限は特に限定されるものではないが、破砕の安全性の観点からは、例えば4.0以下であり、好ましくは3.0以下、より好ましくは2.0以下、さらに好ましくは1.7以下、典型的には1.6以下である。
Sc=ScF=1.515×ScA
ここで、ScFは折原製作所社製の表面応力計FSM−6000により測定され付属プログラムFsmVにより解析される値を用いて算出した値であり、ScAは前述のCSA測定と同様の手法である、複屈折イメージングシステムAbrio−IMおよび薄片化サンプルを用いた測定により得られる値である。
St=StF=1.515×StA
ここで、StFは折原製作所社製の表面応力計FSM−6000により測定され付属プログラムFsmVにより解析される値を用いて算出した値であり、StAは前述のCSA測定と同様の手法である、複屈折イメージングシステムAbrio−IMおよび薄片化サンプルを用いた測定により得られる値である。上記と同様に二手法により応力プロファイルを作成し、StFもしくはStAを算出し、Stを得ることができる。
なお、化学強化ガラスの母組成とは、化学強化前のガラス(以下、化学強化用ガラスともいう)の組成である。ここで、化学強化ガラスの引張応力を有する部分(以下、引張応力部分ともいう)はイオン交換されていない部分である。そして、化学強化ガラスの厚みが十分大きい場合には、化学強化ガラスの引張応力部分は、化学強化前のガラスと同じ組成を有している。その場合には、引張応力部分の組成を母組成とみなすことができる。また、化学強化ガラスの母組成の好ましい態様については後述する。
X=SiO2×329+Al2O3×786+B2O3×627+P2O5×(−941)+Li2O×927+Na2O×47.5+K2O×(−371)+MgO×1230+CaO×1154+SrO×733+ZrO2×51.8
Z=SiO2×237+Al2O3×524+B2O3×228+P2O5×(−756)+Li2O×538+Na2O×44.2+K2O×(−387)+MgO×660+CaO×569+SrO×291+ZrO2×510
Y=SiO2×0.00884+Al2O3×0.0120+B2O3×(−0.00373)+P2O5×0.000681+Li2O×0.00735+Na2O×(−0.00234)+K2O×(−0.00608)+MgO×0.0105+CaO×0.00789+SrO×0.00752+BaO×0.00472+ZrO2×0.0202
たとえば、スマートフォン等のモバイル機器は、誤って落下した際に、砂などの、角度の小さい衝突部分を有する衝突物(以下、鋭角物ともいう)に衝突し、カバーガラスとしての化学強化ガラスが破損してしまう機会が比較的高いため、鋭角物に衝突した場合でも破損しにくい化学強化ガラスが求められている。
第1の態様に係る化学強化ガラスは、実用的な場面において衝突しうる砂等の鋭角物との衝突によって生じる傷に起因する破壊に対する耐性(砂上落下耐性)にも優れる。
つづいて、第2の態様に係る化学強化ガラスについて説明する。
第2の態様の化学強化ガラスの一つは、表面圧縮応力(CS)が300MPa以上であり、かつ、下記式(1)及び(2)を満たす化学強化ガラスである。
StL(t)≧a×t+7000 (単位:MPa・μm) (1)
a≧30000 (単位:MPa・μm/mm)(2)
(ここで、tは板厚(mm)であり、StL(t)は板厚tのときのSt Limitの値である。)
StL(t)値 = Stn+(10−n)×(Stm−Stn)/(m−n)
25mm×25mmより大きなサイズの化学強化ガラスを用いるときは、化学強化ガラス内に25mm×25mmの領域を表示し、その領域内で上記のStL(t)測定を行う。
CTL(t)≧−b×ln(t)+c (単位:MPa) (3)
b≧14 (単位:MPa) (4)
c≧48.4 (単位:MPa) (5)
(ここで、tは板厚(mm)であり、CTL(t)は板厚tのときのCT Limitの値である。)
CTL(t)値 = CTn+(10−n)×(CTm−CTn)/(m−n)
25mm×25mmより大きなサイズの化学強化ガラスを用いるときは、化学強化ガラス内に25mm×25mmの領域を表示し、その領域内で上記のCTL(t)測定を行う。
St=StF=1.515×StA
CT=CTF=1.28×CTA
ここで、CTFはFsmVにて解析される値CT_CVと等しい値であり、下記式(11)で求められるCT’とは異なるものである。
CS×DOL’=(t−2×DOL’)×CT’ (11)
ここで、DOL’はイオン交換層の深さに相当する。CT’を求める上記式は、応力プロファイルを線形で近似しており、また、応力がゼロとなる点をイオン拡散層深さと等しいと仮定している為、実際の内部引張応力よりも大きく見積もってしまうという問題があり、本実施形態における内部引張応力の指標としては不適である。
また、第2の態様の化学強化ガラスにおけるdh及びdMの好ましい数値範囲及びそれに付随する技術的効果は、第1の態様と同様である。
また、第2の態様の化学強化ガラスにおけるDOLの好ましい数値範囲及びそれに付随する技術的効果は、第1の態様と同様である。
さらに、第2の態様の化学強化ガラスにおけるSc及びStの好ましい数値範囲及びそれに付随する技術的効果は、第1の態様と同様である。
また、第2の態様の化学強化ガラスは、第1の態様の化学強化ガラスと同様に、板状以外の各種形状をとりうる。
つづいて、第3の態様に係る化学強化ガラスについて説明する。
下記条件での圧子圧入試験による破砕数が30個以下であり、
板厚tが0.4〜2mmであり、
表面圧縮応力(CS)が300MPa以上であり、かつ、
圧縮応力層の深さ(DOL)が100μm以上である化学強化ガラスに関する。
硬質ナイロン製のモック板(50mm×50mm、重量:54g)に化学強化ガラス(50mm×50mm×板厚t(mm))をスポンジ両面テープ(50mm×50mm×厚み3mm)を介して貼り合わせ、測定試料を作製する。次に、15cm×15cmのサイズのSUS板上に、1gのけい砂(竹折社製5号けい砂)を均一となるようにまき、作製した測定試料を、化学強化ガラスを下にして、けい砂がまかれたSUS板の表面に所定の高さ(落下高さ)から落下させる。落下試験は、落下高さ:10mmから開始して、10mmずつ高さを上げて実施し、化学強化ガラスが割れた高さを割れ高さ(単位mm)とする。落下試験は各例について5回以上実施し、落下試験での割れ高さの平均値を、平均割れ高さ(単位:mm)とする。
25mm×25mm×板厚t(mm)の化学強化ガラスに対して、対面角の圧子角度60度を有するダイヤモンド圧子を用いて、3〜10kgfの荷重を15秒間保持する圧子圧入試験により、化学強化ガラスを破壊させて、破壊後の化学強化ガラスの破砕数を計測する。25mm×25mmより大きなサイズの化学強化ガラスを用いるときは、化学強化ガラス内に25mm×25mmの領域を表示し、その領域内で圧子圧入試験および破砕数の計測を行う。化学強化ガラスが曲面形状を持つときは、投影面積で25mm×25mmのサイズを化学強化ガラスの曲面上に表示させ、その領域内で圧子圧入試験および破砕数の計測を行う。
また、第3の態様の化学強化ガラスにおけるdh及びdMの好ましい数値範囲及びそれに付随する技術的効果は、第1の態様と同様である。
さらに、第3の態様の化学強化ガラスにおけるSc及びStの好ましい数値範囲及びそれに付随する技術的効果も、第1の態様と同様である。
つづいて、本発明の化学強化用ガラスについて説明する。
化学強化ガラスの厚みが十分大きい場合には、化学強化ガラスの引張応力を有する部分(以下、引張応力部分ともいう)は、イオン交換されていない部分であるから、化学強化ガラスの引張応力部分は、化学強化前のガラスと同じ組成を有している。その場合は、化学強化ガラスの、引張応力部分の組成を化学強化ガラスの母組成とみなすことができる。
なお、各成分の含有量は、特に断りのない限り、酸化物基準のモル百分率表示で表すものとする。
たとえば、SiO2を63〜80%、Al2O3を7〜30%、B2O3を0〜5%、P2O5を0〜4%、Li2Oを5〜15%、Na2Oを4〜8%、K2Oを0〜2%、MgOを3〜10%、CaOを0〜5%、SrOを0〜20%、BaOを0〜15%、ZnOを0〜10%、TiO2を0〜1%、ZrO2を0〜8%を含有し、Ta2O5、Gd2O3、As2O3、Sb2O3を含有しないガラスが挙げられる。
本化学強化用ガラスは、X=SiO2×329+Al2O3×786+B2O3×627+P2O5×(−941)+Li2O×927+Na2O×47.5+K2O×(−371)+MgO×1230+CaO×1154+SrO×733+ZrO2×51.8に基づき算出されるXの値が30000以上であることが好ましい。
また、Z=SiO2×237+Al2O3×524+B2O3×228+P2O5×(−756)+Li2O×538+Na2O×44.2+K2O×(−387)+MgO×660+CaO×569+SrO×291+ZrO2×510に基づき算出されるZの値が20000以上であることが好ましい。
ガラス表面のLiイオンをNaイオンに交換し、上記CS90が30MPa以上になるような化学強化処理を行う場合、Li2Oの含有量は、好ましくは3%以上であり、より好ましくは4%以上、さらに好ましくは5%以上、特に好ましくは6%以上、典型的には7%以上である。一方、Li2Oの含有量が20%超ではガラスの耐酸性が著しく低下する。Li2Oの含有量は、20%以下であることが好ましく、より好ましくは18%以下、さらに好ましくは16%以下、特に好ましくは15%以下、最も好ましくは13%以下である。
一方、ガラス表面のNaイオンをKイオンに交換し、上記CS90が30MPa以上になるような化学強化処理を行う場合、Li2Oの含有量が3%超であると、圧縮応力の大きさが低下し、CS90が30MPa以上を達成することが難しくなる。この場合、Li2Oの含有量は、3%以下であることが好ましく、より好ましくは2%以下、さらに好ましくは1%以下、特に好ましくは0.5%以下であり、最も好ましくはLi2Oを実質的に含有しない。
なお、本明細書において「実質的に含有しない」とは、原材料等に含まれる不可避の不純物を除いて含有しない、すなわち、意図的に含有させたものではないことを意味する。具体的には、ガラス組成中の含有量が、0.1モル%未満であることを指す。
ガラス表面のLiイオンをNaイオンに交換し、上記CS90が30MPa以上になるような化学強化処理を行う場合、Na2Oは含有しなくてもよいが、ガラスの溶融性を重視する場合は含有してもよい。Na2Oを含有させる場合の含有量は1%以上であると好ましい。Na2Oの含有量は、より好ましくは2%以上、さらに好ましくは3%以上である。一方、Na2Oの含有量が8%超ではイオン交換により形成される表面圧縮応力が著しく低下する。Na2Oの含有量は、好ましくは8%以下であり、より好ましくは7%以下、さらに好ましくは6%以下、特に好ましくは5%以下、最も好ましくは4%以下である。
一方、ガラス表面のNaイオンをKイオンに交換し、上記CS90が30MPa以上になるような化学強化処理を行う場合にはNaは必須であり、その含有量は5%以上である。Na2Oの含有量は、好ましくは5%以上であり、より好ましくは7%以上、さらに好ましくは9%以上、特に好ましくは11%以上、最も好ましくは12%以上である。一方、Na2Oの含有量が20%超ではガラスの耐酸性が著しく低下する。Na2Oの含有量は、好ましくは20%以下であり、より好ましくは18%以下、さらに好ましくは16%以下、特に好ましくは15%以下、最も好ましくは14%以下である。
硝酸カリウムと硝酸ナトリウムの混合溶融塩に浸漬する等の方法により、ガラス表面のLiイオンとNaイオン、NaイオンとKイオンを同時にイオン交換する場合には、Na2Oの含有量は、好ましくは10%以下であり、より好ましくは9%以下、さらに好ましくは7%以下、特に好ましくは6%以下、最も好ましくは5%以下である。また、Na2Oの含有量は、好ましくは2%以上、より好ましくは3%以上、さらに好ましくは4%以上である。
Ta2O5、Gd2O3は、化学強化ガラスの破砕性を改善するために少量含有してもよいが、屈折率や反射率が高くなるので1%以下が好ましく、0.5%以下がより好ましく、含有しないことがさらに好ましい。
表1〜9に示される例S−1〜S−13、S−15〜S−29及びS−31〜S−53の各化学強化ガラスと、例S−14及びS−30のガラスを、以下のようにして作製した。
なお、例S−14及びS−30のガラスについては、化学強化処理は行わなかった。
また、いくつかの例については、Sc値(単位:MPa・μm)、ΔCS100−90(単位:MPa/μm)、CSDOL−20(単位:MPa)、ΔCSDOL−20(単位:MPa/μm)をあわせて示す。
化学強化前のガラスを粉砕し、4mmメッシュと2mmメッシュの篩を用いて分級し、純水で洗浄した後、乾燥してカレットを得た。2〜5gのカレットを白金皿に載せて一定温度に保った電気炉中で17時間保持し、室温の大気中に取り出して冷却した後、偏光顕微鏡で失透の有無を観察する操作を繰り返して、失透温度Tを見積もった。その結果を表1中に示す。ここで、失透温度TがT1〜T2の記載は、T1で失透有、T2で失透なしを意味する。
化学強化前のガラスについて、回転粘度計(ASTM C 965−96に準ずる)により粘度が104dPa・sとなる温度T4を測定した。結果を表中に示す。なお、*を付している数値は、計算値である。
つづいて、例S−1〜S−13、S−15〜S−29及びS−31〜S−45の各化学強化ガラス及び例S−14、S−30のガラスについて、以下の試験方法により砂上落下試験を行い、平均割れ高さ(単位:mm)を測定した。
まず、硬質ナイロン製のモック板11(50mm×50mm×厚み18mm、重量:54g)にガラス13(50mm×50mm×板厚t(mm))をスポンジ両面テープ12(積水化学社製の#2310、50mm×50mm×厚み3mm)を介して貼り合わせ、測定試料1(総重量:61g)を作製した。次に、15cm×15cmのサイズのSUS板21上に、1gのけい砂22(竹折社製5号けい砂)を均一となるようにまき、作製した測定試料1を、ガラス13を下にして、けい砂22がまかれたSUS板21の表面に所定の高さ(落下高さ)から落下させた。落下試験は、落下高さ:10mmから開始して、10mmずつ高さを上げて実施し、ガラス13が割れた高さを割れ高さ(単位mm)とした。落下試験は各例について5〜10回実施し、落下試験での割れ高さの平均値を、平均割れ高さ(単位:mm)とした。これらの結果を表中に示す。
図5に、例S−1〜S−35の化学強化ガラスまたはガラスのCT(単位:MPa)と平均割れ高さ(単位:mm)との関係をプロットしたグラフを示す。
また、図6に例S−1〜S−35の化学強化ガラスのうち、DOLが50μm未満の例について、ガラスのCT(単位:MPa)と平均割れ高さ(単位:mm)との関係をプロットしたグラフを示す。
図7に、例S−1〜S−35の化学強化ガラスまたはガラスの、表面圧縮応力値CS(単位:MPa)と平均割れ高さ(単位:mm)との関係をプロットしたグラフを示す。また、図8に、例S−1〜S−35の化学強化ガラスまたはガラスの、ガラス表面から90μmの深さの部分の圧縮応力値CS90(単位:MPa)と平均割れ高さ(単位:mm)との関係をプロットしたグラフを示す。さらに、図9に、例S−1〜S−35の化学強化ガラスまたはガラスの、ガラス表面から100μmの深さの部分の圧縮応力値CS100(単位:MPa)、と平均割れ高さ(単位:mm)との関係をプロットしたグラフを示す。
図10に、例S−1〜S−35の化学強化ガラスまたはガラスの、ガラス表面から100μmの深さの部分の圧縮応力値CS100(単位:MPa)と板厚t(mm)の二乗との積(CS100×t2)(単位:MPa・mm2)と平均割れ高さ(単位:mm)との関係をプロットしたグラフを示す。
図7〜9より、平均割れ高さはCSとの相関性が小さく、内部の圧縮応力CS90、CS100との相関性が高いことが分かる。CS90、CS100がそれぞれ、30MPa、20MPaを超えると平均割れ高さが300mm程度以上となり、大幅な強度向上を達成できることが分かる。
図10より、平均割れ高さはCS100×t2との相関性が高いことが分かる。CS100×t2が5MPa・mm2を超えると平均割れ高さが300mm程度以上となり、大幅な強度向上を達成できることが分かる。
25mm×25mm×板厚t(mm)のサイズを有する例S−19及び例S−36〜S−53の化学強化ガラスに対して、対面角の圧子角度60度を有するダイヤモンド圧子を用いて、3〜10kgfの荷重を15秒間保持する圧子圧入試験により、化学強化ガラスを破壊させて、破壊後の化学強化ガラスの破砕数を計測した。これらの結果を表4及び表7〜9に示す。
例S−1と同じガラス組成を有し、厚み1.1〜1.3mmのガラス板を、例S−1と同じ条件でフロート法により作製した。得られた板ガラスを切断、研削し、最後に両面鏡面に加工して、縦5mm×横40mm×厚み1.0mmの板状ガラスを得た。その後、表10の例4PB−1〜4PB−6の欄に示される各化学強化条件で化学強化処理を行って例4PB−1〜4PB−6の各化学強化ガラスを作製した。
また、例S−7と同じガラス組成を有するガラスブロックを、例S−7と同じ条件で白金るつぼ溶融により作製した。得られたガラスブロックを切断、研削し、最後に両面を鏡面に加工して、縦5mm×横40mm×厚み0.8mmの板状ガラスを得た。その後、下記表10の例4PB−7〜4PB−9の欄に示される各化学強化条件で化学強化処理を行って、例4PB−7〜4PB−9の各化学強化ガラスを作製した。
なお、表10中の強化温度(単位:℃)とは、化学強化処理の際の溶融塩の温度である。また、塩濃度とは、化学強化処理の際に使用した溶融塩中の重量基準でのKNO3の割合=(KNO3/KNO3+Na2O)×100(単位:%)を示す。また、強化時間とは、溶融塩中へのガラスの浸漬時間(単位:時間)を表す。
F(x)=α+ERFC(β×x)−CT
なお、xはガラス表面からの深さ、関数ERFC(c)は相補誤差関数である。定数α、βの値は表12に示してある。
ガラス組成と化学強化ガラスの破砕性の関係を評価するため、種々の化学強化条件により種々のSt値をもった化学強化ガラスを作製し、破壊時の破砕数とSt値の関係を調査した。具体的には、25mm×25mm×厚みt(mm)のガラスに対して、内部引張応力面積(St;単位MPa・μm)が変化するように種々の化学強化処理条件で化学強化処理を行って、種々の内部引張応力面積(St;単位MPa・μm)を有する化学強化ガラスを作製した。そして、破砕数が10個となった内部引張応力面積(St;単位MPa・μm)を、St Limit値、また、破砕数が10個となった内部引張り応力CT(単位:MPa)を、CT Limit値、と規定した。破砕数が10個をまたぐ場合、10個未満となる最大破砕数n個のSt値であるStn値と、10個超となる最小破砕数m個のSt値であるStm値を用いて、下式によってSt Limit値を規定した。
StLimit値 = Stn+(10−n)×(Stm−Stn)/(m−n)
また、破砕数が10個をまたぐ場合、10個未満となる最大破砕数n個のCT値であるCTn値と、10個超となる最小破砕数m個のCT値であるCTm値を用いて、下式によってCT Limit値を規定した。
CTLimit値 = CTn+(10−n)×(CTm−CTn)/(m−n)
St=StF=1.515×StA
CT=CTF=1.28×CTA
ここで、CTFはFsmVにて解析される値CT_CVと等しい値である。
なお、ヤング率Eは、超音波パルス法(JIS R1602)により測定した。
また、破壊靭性値は、M.Y. He, M.R. Turner and A.G. Evans, Acta Metall. Mater. 43 (1995) 3453.に記載の方法を参考に、DCDC法により、図16に示される形状のサンプルおよびオリエンテック社製のテンシロンUTA−5kNを用いて、図17に示されるような、応力拡大係数K1(単位:MPa・m1/2)とクラック進展速度v(単位:m/s)との関係を示すK1−v曲線を測定し、得られたRegionIIIのデータを一次式で回帰、外挿し、0.1m/sの応力拡大係数K1を破壊靭性値K1cとした。
X=SiO2×329+Al2O3×786+B2O3×627+P2O5×(−941)+Li2O×927+Na2O×47.5+K2O×(−371)+MgO×1230+CaO×1154+SrO×733+ZrO2×51.8
Y=SiO2×0.00884+Al2O3×0.0120+B2O3×(−0.00373)+P2O5×0.000681+Li2O×0.00735+Na2O×(−0.00234)+K2O×(−0.00608)+MgO×0.0105+CaO×0.00789+SrO×0.00752+BaO×0.00472+ZrO2×0.0202
Z=SiO2×237+Al2O3×524+B2O3×228+P2O5×(−756)+Li2O×538+Na2O×44.2+K2O×(−387)+MgO×660+CaO×569+SrO×291+ZrO2×510
線膨張係数αおよびガラス転移点Tg測定はJISR3102『ガラスの平均線膨張係数の試験方法』の方法に準じて測定した。
ヤング率Eおよび合成率Gおよびポアソン比測定は超音波パルス法(JIS R1602)により測定した。
また、例2−1〜2−53についてX値、Y値及びZ値を示す。
また、上記同様に、失透温度Tを見積もるとともに、粘度が104dPa・sとなる温度T4を測定した。
これらの結果を表16〜20に示す。
例2−1、2−3〜2−50、2−52についてはZ値が20000以上であり、より大きなCS、DOLを導入したときにおいても、ガラスの破壊時の破砕数が十分に少ないより安全性の高いガラスが実現できる例である。一方、例2−2、例2−51においてはZ値が20000以下である。
ガラス板厚と化学強化ガラスの破砕性の関係を評価するため、種々の組成および化学強化条件により種々のSt値、CT値をもった化学強化ガラスを作製し、破壊時の板厚、破砕数、St値およびCT値の関係を調査した。具体的には、25mm×25mm×厚みt(mm)のガラスに対して、内部引張応力面積(St;単位MPa・μm)、もしくは内部引張り応力CT(単位:MPa)が変化するように種々の化学強化処理条件で化学強化処理を行って、種々の内部引張応力面積(St;単位MPa・μm)もしくは内部引っ張り応力CT(単位:MPa)を有する化学強化ガラスを作製した。そして、対面角の圧子角度60度を有するダイヤモンド圧子を用いて、3kgfの荷重を15秒間保持する圧子圧入試験により、これら化学強化ガラスをそれぞれ破壊させて、破壊後のガラスの破片の数(破砕数)をそれぞれ計測した。そして、破砕数が10個となった内部引張応力面積(St;単位MPa・μm)を、St Limit値、また、破砕数が10個となった内部引張り応力CT(単位:MPa)を、CT Limit値、と規定した。破砕数が10個をまたぐ場合、10個未満となる最大破砕数n個のSt値であるStn値と、10個超となる最小破砕数m個のSt値であるStm値を用いて、下式によってSt Limit値を規定した。
StLimit値 = Stn+(10−n)×(Stm−Stn)/(m−n)
また、破砕数が10個をまたぐ場合、10個未満となる最大破砕数n個のCT値であるCTn値と、10個超となる最小破砕数m個のCT値であるCTm値を用いて、下式によってCT Limit値を規定した。
CTLimit値 = CTn+(10−n)×(CTm−CTn)/(m−n)
St=StF=1.515×StA
CT=CTF=1.28×CTA
ここで、CTFはFsmVにて解析される値CT_CVと等しい値である。
St(a,t)= a×t+7000 (単位:MPa・μm)
CT(b、c、t)= −b×ln(t)+c (単位:MPa)
なお、本出願は、2016年1月21日付けで出願された日本特許出願(特願2016−010002)及び2016年10月18日付けで出願された日本特許出願(特願2016−204745)に基づいており、その全体が引用により援用される。
11 モック板
12 スポンジ両面テープ
13 ガラス
21 SUS板
22 けい砂
Claims (11)
- 酸化物基準のモル百分率表示で、SiO2を50〜80%、Al2O3を3〜30%、B2O3を0〜5%、P2O5を0〜4%、Li2Oを0〜20%、Na2Oを0〜20%、K2Oを0〜10%、MgOを0〜20%、CaOを0〜20%、SrOを0〜20%、BaOを0〜15%、ZnOを0〜10%、TiO2を0〜5%、ZrO2を0〜8%を含有し、
SiO2、Al2O3、B2O3、P2O5、Li2O、Na2O、K2O、MgO、CaO、SrO、BaO及びZrO2の各成分の酸化物基準のモル百分率表示による含有量を用いて、下記式に基づき算出されるXの値が30000以上である化学強化用ガラス。
X=SiO2×329+Al2O3×786+B2O3×627+P2O5×(−941)+Li2O×927+Na2O×47.5+K2O×(−371)+MgO×1230+CaO×1154+SrO×733+ZrO2×51.8 - SiO2、Al2O3、B2O3、P2O5、Li2O、Na2O、K2O、MgO、CaO、SrO、BaO及びZrO2の各成分の酸化物基準のモル百分率表示による含有量を用いて、下記式に基づき算出されるYの値が0.75以上である、請求項1に記載の化学強化用ガラス。
Y=SiO2×0.00884+Al2O3×0.0120+B2O3×(−0.00373)+P2O5×0.000681+Li2O×0.00735+Na2O×(−0.00234)+K2O×(−0.00608)+MgO×0.0105+CaO×0.00789+SrO×0.00752+BaO×0.00472+ZrO2×0.0202 - 失透温度Tが、粘度が104dPa・sとなる温度T4以下である請求項1または2に記載の化学強化用ガラス。
- 破壊靭性値が0.7MPa・m1/2以上である請求項1〜3のいずれか1項に記載の化学強化用ガラス。
- ヤング率が74GPa以上である請求項1〜4のいずれか1項に記載の化学強化用ガラス。
- 表面圧縮応力(CS)が450MPa以上の化学強化ガラスであって、
前記化学強化ガラスの母組成が、酸化物基準のモル百分率表示で、SiO2を50〜80%、Al2O3を3〜30%、B2O3を0〜5%、P2O5を0〜4%、Li2Oを0〜20%、Na2Oを0〜20%、K2Oを0〜10%、MgOを0〜20%、CaOを0〜20%、SrOを0〜20%、BaOを0〜15%、ZnOを0〜10%、TiO2を0〜5%、ZrO2を0〜8%を含有し、
前記化学強化ガラスの母組成におけるSiO2、Al2O3、B2O3、P2O5、Li2O、Na2O、K2O、MgO、CaO、SrO、BaO及びZrO2の各成分の酸化物基準のモル百分率表示による含有量を用いて、下記式に基づき算出されるXの値が30000以上である化学強化ガラス。
X=SiO2×329+Al2O3×786+B2O3×627+P2O5×(−941)+Li2O×927+Na2O×47.5+K2O×(−371)+MgO×1230+CaO×1154+SrO×733+ZrO2×51.8 - 前記化学強化ガラスの応力プロファイル中で応力がゼロになる部分のガラス表面からの深さ(DOL)から20μmガラス表面側の深さにおける圧縮応力値CSDOL−20を用いて下記式により算出されるΔCSDOL−20(単位:MPa/μm)が0.4以上である請求項6に記載の化学強化ガラス。
ΔCSDOL−20=CSDOL−20/20 - 前記ΔCSDOL−20(単位:MPa/μm)が4.0以下である請求項6または7に記載の化学強化ガラス。
- 板厚tが2mm以下である請求項6〜8のいずれか1項に記載の化学強化ガラス。
- ガラス表面から100μmの深さの部分の圧縮応力値(CS100)が15MPa以上である請求項6〜9のいずれか1項に記載の化学強化ガラス。
- 前記CS100と板厚t(mm)の二乗との積(CS100×t2)が120MPa・mm2以下である請求項10に記載の化学強化ガラス。
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