JP2016511179A - 気泡ポリマー材料 - Google Patents
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Abstract
Description
本願は、米国特許法第119条(e)に基づき、引用により本明細書に明確に組み込まれる、2013年3月13日に出願された米国仮特許出願第61/779,951号の優先権を主張する。
本開示による断熱気泡ポリプロピレン系材料の押出シートの例示的実施形態で予想外であった特徴は、断熱カップなど丸い物品を形成するように曲げられる場合に著しく折り目が無く且つしわが無い表面を形成するシートの性質である。特に大きい気泡アスペクト比を持つ低密度材料で、圧縮力が典型的には材料を容易に押しつぶし、且つ/又は折り目を付ける場合に、表面にはカップの内側ですらしわが無い。例示的実施形態において、顕微鏡法によって検出される断熱気泡ポリプロピレン系材料の押出シートの表面プロファイルは、カップ形成の間に伸展力及び圧縮力を受け易い場合、カップ表面の外側及び内側に自然に発生するくぼみ(すなわち折り目及び/又はしわ)の深さが約100ミクロン未満になり得るようなものである。一例示的な実施形態において、表面プロファイルは、約50ミクロン未満のくぼみを含み得る。他の例示的な実施形態において、表面プロファイルは、約5ミクロン以下のくぼみを含み得る。約10ミクロン以下の深さでは、カップ表面のミクロなしわ及び/又は折り目は通常肉眼には見えない。
1)1〜60°
2)10〜60°
3)20〜60°
4)30〜60°
5)30〜58°
6)32〜58°
7)35〜58°
8)35〜56°
9)37〜54°
10)40〜54°
11)40〜52°
12)40〜50°
13)40〜48°
14)42〜48°
15)42〜46°
16)Xは45〜60°であり、Yは35〜55°である
17)Xは47〜58°であり、Yは37〜50°である
18)Xは47〜56°であり、Yは37〜48°である
19)Xは47〜54°であり、Yは39〜46°である
20)Xは48〜54°であり、Yは40〜45°である
21)Xは49°であり、Yは41°である
22)Xは53°であり、Yは41°である
50〜100wt%の一次原樹脂
0〜50wt%の二次樹脂
0〜5wt%の化学発泡剤
0.1〜20wt%の造核剤
0〜20wt%の着色剤
0〜10wt%のスリップ剤
を含む。
50〜100wt%の一次原樹脂
0〜50wt%の二次樹脂
0〜2wt%の化学発泡剤
0〜20wt%の物理的造核剤
0〜20wt%の着色剤
0〜10wt%のスリップ剤
を含む。
75〜85wt%の一次原樹脂
10〜20wt%の二次樹脂
0〜0.1wt%の化学発泡剤
0.1〜3wt%の造核剤
0〜2wt%の着色剤
0〜4wt%のスリップ剤
を含む。
50〜99.65wt%の一次原樹脂
0〜50wt%の二次樹脂
0〜10wt%のスリップ剤
0〜10wt%の着色剤
0.35〜1.5wt%の造核剤
を含む。
50〜95wt%の一次原樹脂
0〜50wt%の二次樹脂
0〜10wt%のスリップ剤
0〜10wt%の着色剤
0.4〜1.2wt%の造核剤
を含む。
55〜85wt%の一次原樹脂
0〜50wt%の二次樹脂
0〜10wt%のスリップ剤
0〜10wt%の着色剤
0.45〜1.25wt%の造核剤
を含む。
50〜99.69wt%の一次原樹脂
0〜50wt%の二次樹脂
0〜10wt%のスリップ剤
0〜10wt%の着色剤
0.01〜1.5wt%の一次造核剤
0.3〜1.7wt%の二次造核剤
を含む。
50〜95wt%の一次原樹脂
0〜50wt%の二次樹脂
0〜10wt%のスリップ剤
0〜10wt%の着色剤
0.02〜1.0wt%の一次造核剤
0.4〜1.5wt%の二次造核剤
を含む。
55〜85wt%の一次原樹脂
0〜50wt%の二次樹脂
0〜10wt%のスリップ剤
0〜10wt%の着色剤
0.03〜0.7wt%の一次造核剤
0.45〜1.25wt%の二次造核剤
を含む。
78〜83wt%の一次原樹脂
14〜16wt%の二次樹脂
0〜0.05wt%の化学発泡剤
0.25〜2wt%の造核剤
1〜2wt%の着色剤
1.5〜3.5wt%のスリップ剤
を含む。
本開示による断熱容器は、押出プロセスにおいて生産された断熱気泡非芳香族ポリマー材料のシートから製造される。次いで、断熱気泡非芳香族ポリマー材料のシートは、図19に示唆されるような飲料カップ又は食品保存カップとして使用できる断熱カップ又は容器を与えるように形成される。本開示の断熱気泡非芳香族ポリマー材料は、カップ巻込み、付形、又は形成の間に防折り目性及び/又は防しわ性を与えるように構成された断熱気泡ポリプロピレン系材料である。図20〜25は、カップの巻き込み、賦形、及び形成の間に、本開示の材料がどのように折り目及び/又はしわに耐えることができるかを説明する種々の理論を説明する一連の図である。
<例>
例1:配合物、押出、及びシート形成
本開示を説明するのに使用される例示的な配合物は以下に表され、その開示が引用により全体として本明細書に組み込まれる米国仮特許出願第61/719,096号に記載されている。
81.45%の一次樹脂:高溶融強度ポリプロピレンBorealis WB140 HMS
15%の二次樹脂:F020HC(Braskem)ホモポリマーポリプロピレン
0.05%の化学発泡剤:Clariant Hyrocerol CF−40E(商標)
0.5%の造核剤:Heritage Plastics HT4HP タルク
1%の着色剤:Colortech 11933−19 TiO2 PP
2%のスリップ剤:Ampacet Corporationから市販のAmpacet(商標)102823 Process Aid LLDPE(直鎖低密度ポリエチレン)
気泡モルホロジー測定に利用した一般的な試験方法は以下の通りである:
1.断熱気泡ポリプロピレン系材料のストリップを、横方向(CD)及び縦方向(MD)に沿って切る。
2.材料をフラットクランプで保持し、かみそりの刃を使ってスムーズに削ぐ(perform a fine shave)。
3.顕微鏡を100倍で焦点を合わせ、材料への照明を調整する。
4.CD方向及びMD方向で独特な気泡のそれぞれの長さ及び幅の測定を実施し、値を記録する(図1参照)。
5.CD方向及びMD方向で独特な気泡のそれぞれの全体的な長さに接する3〜4の線にわたって気泡壁厚さの測定を実施し、値を記録する(図2参照)。
6.最も上にある不完全な気泡の底がスクリーンの底部に触るように顕微鏡視野を動かす。
7.ストリップの少なくとも0.500インチを測定するまで、新しい独特な気泡のそれぞれに工程4〜5を繰り返す。
44°及び90°の角度で密閉されたダイ体積から出た断熱気泡ポリプロピレン系材料の押出シートの気泡モルホロジーは、気泡の高さ、気泡幅、気泡アスペクト比、及び気泡壁厚さの点で大きく異なった(表1参照)。縦方向すなわちMDで、材料Cは、19.54ミル(49.63mm)の平均長さ、8.53ミル(21.67mm)の平均幅、1.02ミル(2.59mm)の平均の気泡壁厚さ、及び2.29の平均アスペクト比を有した。縦方向すなわちMDで、材料Dは、17.01ミル(43.21mm)の平均長さ、5.22ミル(13.26mm)の平均幅、0.77ミル(1.96mm)の平均の気泡壁厚さ、及び3.26の平均アスペクト比を有した。
高分解能顕微鏡法を利用して、ミクロ気泡ポリマー材料の寸法的性質を決定することができる。Keyence VHX−1000 Digital Microscope及びKeyence VHX−2000 Digital Microscopeを利用して、本開示からの断熱気泡ポリプロピレン系材料気泡の寸法的性質を決定した。
気泡モルホロジー測定に利用した典型的な試験方法は以下の通りであった:
1.断熱気泡ポリプロピレン系材料のストリップを横方向(CD)及び縦方向(MD)に沿って切る。
2.材料をフラットクランプで保持し、かみそりの刃を使ってスムーズに削ぐ。
3.顕微鏡を100倍で焦点を合わせ、材料への照明を調整する。
4.CD方向及びMD方向で独特な気泡のそれぞれの長さ及び幅の測定を実施し、値を記録する(図1参照。
5.測定された独特な気泡の数を数え、値を記録する(図1参照)。
6.CD方向及びMD方向で独特な気泡のそれぞれの全体的な長さに接する3〜4の線にわたって気泡壁厚さの測定を実施し、値を記録する(図2参照)。
7.最初に測定した気泡群の底部から始まって、気泡群の真ん中へ、気泡群の上部へと3つの全体的なストリップ厚さ測定を実施する(図3参照)。
8.最も低い完全な気泡から始めて、最も高い完全な気泡へ全体的な長さ測定を実施する(図3参照)。
9.最も上にある不完全な気泡の底がスクリーンの底部に触るように、顕微鏡視野を動かす。
10.ストリップの約0.200インチ〜0.800インチを測定するまで、新しい独特な気泡のそれぞれに工程4〜9を繰り返す。全体的な長さと、気泡組成が重ならないようことを確実にする。最初の測定後、以前の最も高い完全な気泡上部から、現在の最も高い完全な気泡上部へ、それぞれ全長の測定が行われる。
先に記載された種々の方法で製造された50の異なる試料から得た7500を超える独特な気泡単位に対して、全気泡測定を実施した。Keyenceデジタル顕微鏡の最大ウィンドウ視野範囲は100ミル×100ミルであったが、各気泡が独特であり、測定されたストリップの全体的な高さ及び幅が値の平均であることを確実にするように注意を払った。繰り返し1〜18で、全部で6つの異なる寸法パラメーターを測定した。一の例示的実施形態において、全体的なストリップ長さ(L)、全体的なストリップ厚さ(T)、及び測定されたストリップ領域中の気泡の総数(n)の寸法パラメーターは、全体的な気泡の性質を表すので、バルク性質と分類できる。他の例示的実施形態において、気泡長さ(l)、気泡幅(w)、及び気泡壁厚さ(t)の寸法パラメーターは、各気泡単位を表すので、気泡性質と分類できる。繰り返し19〜50で、全部で5つの異なる寸法パラメーターを測定した。一の例示的実施形態において、全体的なストリップ長さ(L)、全体的なストリップ厚さ(T)、及び測定されたストリップ領域中の気泡の総数(n)の寸法パラメーターは、全体的な気泡の性質を表すので、バルク性質と分類できる。他の例示的実施形態において、気泡長さ(l)及び気泡幅(w)の寸法パラメーターは、各気泡単位を表すので、気泡性質と分類できる。寸法値の各組を別々に分類して、バルク性質と気泡性質の間の相関を確認した。50の繰り返しのそれぞれは、異なるストリップ幾何形状のため面積当たり異なる気泡数(気泡/m2)を有していたので、気泡密度(p)を利用して、各気泡数値を標準化した。気泡密度を、式1に示される通り、あるストリップ中の気泡総数(n)を、全体的なストリップ長さ(L)及び全体的なストリップ厚さ(T)で割り、3/2乗して計算する。式2に示される通り、気泡アスペクト比(A)を、ある繰り返しの平均気泡長さ(l)を平均の気泡幅(w)で割って計算する。
式1:
p=(n/TL)3/2
式2:
A=(l/w)
気泡密度バルク性質を、気泡長さ、気泡幅、及び気泡壁厚さ気泡性質と相関させることによって、気泡密度に対して寸法的性質を、次いで気泡面積を予測できる強い相関が見出された。Microsoft Excel 2010べき乗則回帰フィットによって生じた決定係数(R2)値は、フィッティングされたべき乗則に基づくモデルの有効性に関して高度な正確度を表す。べき乗則は、式3及び式4に示される通り、2つの従属変数、x及びy、並びに2つの独立変数又は定数、A及びKの方程式を有する:
式3:
y=AxK
式4:
x=(y/A)1/K
ミクロな折り目は、中間、上部、及び特に底部領域に見られるカップ内側の小さな折り目を定義する。それらは、通常、長さが1/4インチ〜1/2インチであり、探索しない限り肉眼ではほぼ見えない。
マクロな折り目は、底部から上部へずっと又はカップに接して走るカップ内側の大きな折り目を定義する。それらは、通常カップの長さであり、非常に目に見えやすい。
例3:試料カップ配合物及び押出
本開示を説明するのに利用される例示的な配合物を以下に与えるが、その開示が引用により本明細書にその全体として組み込まれる、2012年6月7日に出願の「断熱容器用のポリマー材料(POLYMERIC MATERIAL FOR AN INSULATED CONTAINER)」という名称の米国特許出願第13/491/327号に記載されている。
80.7% 一次樹脂:高溶融強度ポリプロピレンBorealis WB140 HMS
15.0% 二次樹脂:F020HC(Braskem)
0.05% 化学発泡剤Clariant Hydrocerol(商標)CF−40E(商標)
0.25% 造核剤:タルク
2.0% 着色剤:TiO2 PE(或いは、PPを使用できる)
2.0% スリップ剤:Ampacet(商標)102823 LLDPE(直鎖低密度ポリエチレン)、Ampacet Corporationから市販
カップ1
断熱気泡ポリプロピレン系材料を、上述の配合で押し出した。物品の長い面がウェブ方向に沿って向くように、打ち抜き物品形状をMD(縦方向)に向けた。断熱カップを、OETが断熱カップの外側を向くように形成すると、5mmよりも深いものもある多数の折り目及びしわが生じた。図21は、物品形成の間にフォーム気泡壁がつぶれ折り目が形成された顕微鏡画像を示す。断熱カップは使用不可能であった。
カップ2
カップ1と同じ断熱気泡ポリプロピレン系材料を使用して、MD方向に打ち抜き形状を作ったが、OETが断熱カップの内側を向くように物品を形成した。意外にも、断熱カップ表面に折り目はなく、断熱カップは使用可能であった。
カップ3
カップ1と同じ断熱気泡ポリプロピレン系材料を使用して、物品の長い面がウェブを横切るように向けて、CD(ウェブ横断方向)に打ち抜き形状を作った。OETが断熱カップの外側を向くように、断熱カップを形成した。カップ2に比べて外観はさらに向上した。断熱カップは使用可能であった。
カップ4
カップ1と同じ断熱気泡ポリプロピレン系材料を使用して、物品の長い面がウェブを横切るように向けて、CDに打ち抜き形状を作った。OETチューブが断熱カップの内側を向くように、断熱カップを形成した。カップ3に比べて外観はさらに向上した。断熱カップは使用可能であり、折り目は全くなかった。
カップ5
印刷されたポリプロピレン(PP)フィルムを、例3の断熱気泡ポリプロピレン系材料のOET層に積層し、物品形状をMDで打ち抜き、印刷された層が断熱カップの外側を向くように断熱カップを形成した。外観は最悪であり、深さ5mmを超える折り目があった。
カップ6
印刷されたポリプロピレン(PP)フィルムを、例3の断熱気泡ポリプロピレン系材料のOET層に積層し、物品形状をCDで打ち抜き、印刷された層が断熱カップの外側を向くように断熱カップを形成した。カップ5に比べると外観は向上したが、カップ2、3、及び4に比べて劣っていた。
K値=(Aβ/(Aα+Aβ)×100、
式中、
K値は、パーセント(%)として表されたβドメインの含量であり;
Aαは、α(110)面からの結晶反射の回折に相当するWAXDパターングラフ上のαドメインピークの総面積であり;
Aβは、β(300)面からの結晶反射の回折に相当するWAXDパターングラフ上のβドメインピークの総面積である。
最小のα相結晶ドメインサイズ;
最大のβ相結晶ドメインサイズ;及び
30未満のK値(表7)
81.45% 一次樹脂:高溶融強度ポリプロピレンBorealis WB140 HMS
15.0% 二次樹脂:F020HC(Braskem)
0.05% 化学発泡剤Clariant Hydrocerol(商標)CF−40E(商標)
0.5% 造核剤:タルク
1.0% 着色剤:Colortech 11933−19 TiO2−PP
2.0% スリップ剤:Ampacet(商標)102823
81.45% 一次樹脂:高溶融強度ポリプロピレンBorealis WB140 HMS
15.0% 二次樹脂:F020HC(Braskem)
0.05% 化学発泡剤Clariant Hydrocerol(商標)CF−40(商標)
0.5% 造核剤:Techmer PPM 16464シリカ
1.0% 着色剤:Colortech 11933−19 TiO2−PP
2.0% スリップ剤:Ampacet(商標)102823
81.45% 一次樹脂:高溶融強度ポリプロピレンBorealis WB140 HMS
15.0% 二次樹脂:F020HC(Braskem)
0.05% 化学発泡剤Clariant Hydrocerol(商標)CF−40E(商標)
0.5% 造核剤:Heritage Plastics HT4HPタルク
1.0% 着色剤:Colortech 11933−19 TiO2−PP
2.0% スリップ剤:Ampacet(商標)102823
78.96% 一次樹脂:高溶融強度ポリプロピレンBorealis WB140 HMS
14.99% 二次樹脂:F020HC(Braskem)
0.05% 化学発泡剤Clariant Hydrocerol(商標)CF−40E(商標)
2.0% 造核剤:タルク
1.0% 着色剤:Colortech 11933−19 TiO2−PP
3.0% スリップ剤:Ampacet(商標)102823
フォーム気泡モルホロジーの試験は、防しわ性及び防折り目性断熱気泡ポリプロピレン系材料を形成する能力の見識を与えた。防しわ性及び防折り目性は、断熱気泡ポリプロピレン系材料のシートのカップ巻込み又は賦形の間に、しわの形成及び/又は折り目のないことを指す。
1.一次ポリプロピレン樹脂を含み、
β相結晶性が広角X線回折によって特定可能であり、示差走査熱量測定によっては特定可能ではない、断熱気泡ポリマー材料。
2.ポリプロピレン二次樹脂をさらに含む、パラグラフ1の断熱気泡ポリマー材料。
3.スリップ剤をさらに含む、パラグラフ1又は2の断熱気泡ポリマー材料。
4.少なくとも1種の造核剤をさらに含む、パラグラフ1、2、又は3の断熱気泡ポリマー材料。
5.β相結晶性ピークが、β(300)面からの結晶反射の回折からの回折パターンに存在する、任意の上記パラグラフの断熱気泡ポリマー材料。
6.K値が約18〜約30である、一次ポリプロピレン樹脂を含む断熱気泡ポリマー材料。
7.K値が約22〜約28である、パラグラフ6の断熱気泡ポリマー材料。
8.ポリプロピレン二次樹脂をさらに含む、パラグラフ6又は7の断熱気泡ポリマー材料。
9.スリップ剤をさらに含む、パラグラフ6、7、又は8の断熱気泡ポリマー材料。
10.少なくとも1種の造核剤をさらに含む、パラグラフ6〜9のいずれかの断熱気泡ポリマー材料。
11.一次ポリプロピレン樹脂を含み、
α相ポリプロピレンの結晶ドメインサイズが約100Å未満であり、
結晶ドメインサイズが広角X線回折によって決定される、断熱気泡ポリマー材料。
12.一次ポリプロピレン樹脂を含み、
β相ポリプロピレンの結晶ドメインサイズが約190Åよりも大きく、
結晶ドメインサイズが広角X線回折によって決定される、断熱気泡ポリマー材料。
13.断熱気泡ポリマー材料が、21〜25ページに表れたパラグラフのいずれかに定義された配合物のいずれか1つを含む、任意の上記パラグラフの断熱気泡ポリマー材料。
14.一次ポリプロピレン樹脂を含む樹脂混合物の押出チューブを与える工程、及び
押出チューブからウェブ横断方向(CD)で形状を切る工程を含み、押出チューブ外側(OET)表面又は層が容器の内側を向いている、防しわ性ポリマー容器を製造する方法。
本開示のさらなる特定の実施形態は、以下の番号付きパラグラフに与えられる:
15.i)少なくとも1種の高溶融強度ポリプロピレンホモポリマーを含む第一ポリマー材料、並びに
ii)結晶性ポリプロピレンホモポリマー、インパクトポリプロピレンコポリマー、及びこれらの混合物からなる群から選択される少なくとも1種のポリマーを含む第二ポリマー材料
を含み、
防しわ性又は防折り目性である断熱気泡ポリプロピレン系材料。
16.少なくとも1種の造核剤をさらに含む、パラグラフ15の断熱気泡ポリプロピレン系材料。
17.少なくとも1種のスリップ剤をさらに含む、パラグラフ15又は16の断熱気泡ポリプロピレン系材料。
18.約2.75未満の縦方向の気泡アスペクト比を有する、パラグラフ15、16、又は17の断熱気泡ポリプロピレン系材料。
19.約2.5未満の縦方向の気泡アスペクト比を有する、パラグラフ15〜18の断熱気泡ポリプロピレン系材料。
20.約2.75未満の横方向の気泡アスペクト比を有する、パラグラフ15〜19の断熱気泡ポリプロピレン系材料。
21.約2.5未満の横方向の気泡アスペクト比を有する、パラグラフ15〜20の断熱気泡ポリプロピレン系材料。
22.約2.75〜約3.75の横方向の気泡アスペクト比及び約800,000気泡/インチ3の気泡密度を有する、パラグラフ15〜21の断熱気泡ポリプロピレン系材料。
23.約200,000気泡/インチ3〜約700,000気泡/インチ3の気泡密度及び約2.75〜約3.5の縦方向の気泡アスペクト比を有する、パラグラフ15〜22の断熱気泡ポリプロピレン系材料。
24.約200,000気泡/インチ3〜約900,000気泡/インチ3の気泡密度及び約2.75〜約4.0の横方向の気泡アスペクト比を有する、パラグラフ15〜23の断熱気泡ポリプロピレン系材料。
25.約700,000気泡/インチ3〜約2,000,000気泡/インチ3の気泡密度及び約2.75〜約4.5の縦方向の気泡アスペクト比を有し、ミクロな折り目がつくか、又はマクロな折り目がつく、パラグラフ15〜24の断熱気泡ポリプロピレン系材料。
26.約900,000気泡/インチ3〜約2,000,000気泡/インチ3の気泡密度及び約2.75〜約4.5の横方向の気泡アスペクト比を有し、ミクロな折り目がつくか、又はマクロな折り目がつく、パラグラフ15〜25の断熱気泡ポリプロピレン系材料。
27.3.5よりも大きい縦方向の気泡アスペクト比を有する、パラグラフ15〜26の断熱気泡ポリプロピレン系材料。
28.約800,000気泡/インチ3の気泡密度を有する、パラグラフ15〜27の断熱気泡ポリプロピレン系材料。
29.約200,000気泡/インチ3〜約700,000気泡/インチ3の気泡密度を有する、パラグラフ15〜28の断熱気泡ポリプロピレン系材料。
30.約200,000気泡/インチ3〜約900,000気泡/インチ3の気泡密度を有する、パラグラフ15〜29の断熱気泡ポリプロピレン系材料。
31.β相結晶性が広角X線回折によって特定可能であり、示差走査熱量測定によっては特定可能でない、パラグラフ15〜30の断熱気泡ポリプロピレン系材料。
32.β相結晶性ピークがβ(300)面からの結晶反射の回折からの回折パターンに存在する、パラグラフ15〜31の断熱気泡ポリプロピレン系材料。
33.K値が約18〜約30である、パラグラフ15〜32の断熱気泡ポリプロピレン系材料。
34.K値が約22〜約28である、パラグラフ15〜33の断熱気泡ポリプロピレン系材料。
35.α相ポリプロピレンの結晶ドメインサイズが約100Å未満であり、
結晶ドメインサイズが広角X線回折によって決定される、
パラグラフ15〜34の断熱気泡ポリプロピレン系材料。
36.β相ポリプロピレンの結晶ドメインサイズが約190Åよりも大きく、
結晶ドメインサイズが広角X線回折によって決定される、
パラグラフ15〜35の断熱気泡ポリプロピレン系材料。
37.断熱気泡ポリマー材料が、21〜25ページに表れるパラグラフのいずれかに定義された配合物のいずれか1つを含む、パラグラフ15〜36の断熱気泡ポリプロピレン系材料。
38.0°〜約60°のダイ出口角度で押出機ダイリップを通して
i)少なくとも1種の高溶融強度ポリプロピレンホモポリマーを含む第一ポリマー材料、
ii)結晶性ポリプロピレンホモポリマー、インパクトポリプロピレンコポリマー、及びこれらの混合物からなる群から選択される少なくとも1種のポリマーを含む第二ポリマー材料、
iii)少なくとも1種の造核剤、並びに
iv)少なくとも1種のスリップ剤
を含む配合物を押し出すことによって、一次ポリプロピレン樹脂を含む樹脂混合物の押出チューブを与える工程、並びに、
次いでウェブ横断方向(CD)で押出チューブから形状を切る工程を含み、
押出チューブ外側(OET)表面又は層が容器の内側を向いている、防しわ性ポリマー容器を製造する方法。
39.ダイ出口角度が0°〜約10°である、パラグラフ38の製造方法。
40.ダイ出口角度が約10°〜約20°である、パラグラフ38又は39の製造方法。
41.ダイ出口角度が約20°〜約30°である、パラグラフ38、39、又は40の製造方法。
42.ダイ出口角度が約30°〜40°である、パラグラフ38〜41のいずれかの製造方法。
43.ダイ出口角度が約44°である、パラグラフ38〜42のいずれかの製造方法。
44.ダイ出口角度が約40°〜約50°である、パラグラフ38〜43のいずれかの製造方法。
45.ダイ出口角度が約50°〜約60°である、パラグラフ38〜44のいずれかの製造方法。
46.押出機ダイリップを通して、
i)少なくとも1種の高溶融強度ポリプロピレンホモポリマーを含む第一ポリマー材料、
ii)結晶性ポリプロピレンホモポリマー、インパクトポリプロピレンコポリマー、及びこれらの混合物からなる群から選択される少なくとも1種のポリマーを含む第二ポリマー材料、
iii)少なくとも1種の造核剤、並びに、
iv)少なくとも1種のスリップ剤
を含む配合物を押し出すことによって、一次ポリプロピレン樹脂を含む樹脂混合物の押出チューブを与える工程、並びに、
次いで、ウェブ横断方向(CD)で押出チューブから形状を切る工程を含み、押出チューブ外側(OET)表面又は層が容器の内側を向いており、
気泡寸法属性がy=AxKに従い、式中、xかyのいずれかが断熱気泡ポリプロピレン系材料の気泡密度であり、気泡密度以外の変数が、断熱気泡ポリプロピレン系材料の気泡長さ、気泡幅、又は気泡壁厚さである、
防しわ性ポリマー容器を製造する製造方法。
47.べき乗則定数Aが9×108〜1.3×109の範囲であり、べき乗則定数Kが−2.4〜−2.8の範囲であり、x及びyがそれぞれ気泡長さ及び気泡密度を表す、パラグラフ46の製造方法。
48.べき乗則定数Aが2×108〜4.3×108の範囲であり、べき乗則定数Kが−3.1〜−3.5の範囲であり、x及びyがそれぞれ気泡幅及び気泡密度を表す、パラグラフ46又は47の製造方法。
49.べき乗則定数Aが4×105〜5×105の範囲であり、べき乗則定数Kが−2.8〜−3.2の範囲であり、x及びyがそれぞれ気泡壁厚さ及び気泡密度を表す、パラグラフ46、47、又は48の製造方法。
50.約45°〜60°の内側ダイリップ角度で内側ダイリップを、約35°度〜約55°の角度で外側ダイリップを含む押出機ノズルを通して
i)少なくとも1種の高溶融強度ポリプロピレンホモポリマーを含む第一ポリマー材料、
ii)結晶性ポリプロピレンホモポリマー、インパクトポリプロピレンコポリマー、及びこれらの混合物からなる群から選択される少なくとも1種のポリマーを含む第二ポリマー材料、
iii)少なくとも1種の造核剤、並びに
iv)少なくとも1種のスリップ剤
を含む配合物を押し出すことによって、一次ポリプロピレン樹脂を含む樹脂混合物の押出チューブを与える工程、並びに、
次いで、ウェブ横断方向(CD)で押出チューブから形状を切る工程を含み、押出チューブ外側(OET)表面又は層が容器の内側を向いている、防しわ性ポリマー容器を製造する製造方法。
51.内側ダイリップ角度が約48°〜約57°である、パラグラフ50の製造方法。
52.内側ダイリップ角度が約49°である、パラグラフ50又は51の製造方法。
53.外側ダイリップ角度が約40°〜約49°である、パラグラフ50、51、又は52の製造方法。
54.外側ダイリップ角度が約41°である、パラグラフ50〜53の製造方法。
55.外側ダイリップ角度が約40°〜約49°である、パラグラフ50〜54の製造方法。
56.外側ダイリップ角度が約41°である、パラグラフ50〜55の製造方法。
57.配合物が、21〜25ページに表れるパラグラフのいずれかに定義されているとおりである、パラグラフ38〜56のいずれかの製造方法。
本開示のさらなる特定の実施形態は、以下の番号付きパラグラフに与えられる:
58.約61°〜約90°のダイ出口角度で、押出機ダイリップを通して
i)少なくとも1種の高溶融強度ポリプロピレンホモポリマーを含む第一ポリマー材料、
ii)結晶性ポリプロピレンホモポリマー、インパクトポリプロピレンコポリマー、及びこれらの混合物からなる群から選択される少なくとも1種のポリマーを含む第二ポリマー材料、
iii)少なくとも1種の造核剤、並びに、
iv)少なくとも1種のスリップ剤を含む配合物を押し出して、断熱気泡ポリプロピレン系材料を製造することを含む、断熱気泡ポリプロピレン系材料を製造する製造方法。
59.ダイ出口角度が約70°〜約90°である、パラグラフ58の製造方法。
60.ダイ出口角度が約80°〜約90°である、パラグラフ59の製造方法。
61.ダイ出口角度が約85°〜約90°である、パラグラフ60の製造方法。
62.ダイ出口角度が約90°である、パラグラフ61の製造方法。
63.i)少なくとも1種の高溶融強度ポリプロピレンホモポリマーを含む第一ポリマー材料、並びに、
ii)結晶性ポリプロピレンホモポリマー、インパクトポリプロピレンコポリマー、及びこれらの混合物からなる群から選択される少なくとも1種のポリマーを含む第二ポリマー材料を含み、しわ又は折り目を含む、断熱気泡ポリプロピレン系材料。
64.少なくとも1種の造核剤をさらに含む、パラグラフ63の断熱気泡ポリプロピレン系材料。
65.少なくとも1種のスリップ剤をさらに含む、パラグラフ63の断熱気泡ポリプロピレン系材料。
66.約2.75よりも大きい縦方向の気泡アスペクト比を有する、パラグラフ58〜63の断熱気泡ポリプロピレン系材料。
67.約3.0よりも大きい縦方向の気泡アスペクト比を有する、パラグラフ58〜63の断熱気泡ポリプロピレン系材料。
68.約2.75よりも大きい横方向の気泡アスペクト比を有する、パラグラフ58〜63の断熱気泡ポリプロピレン系材料。
69.約3.0よりも大きい横方向の気泡アスペクト比を有する、パラグラフ58〜63の断熱気泡ポリプロピレン系材料。
70.2.75よりも大きい横方向の気泡アスペクト比及び約800,000気泡/インチ3よりも大きい気泡密度を有する、パラグラフ58〜63の断熱気泡ポリプロピレン系材料。
71.1,000,000気泡/インチ3未満の気泡密度及び約2.9よりも大きい縦方向の気泡アスペクト比を有する、パラグラフ58〜63の断熱気泡ポリプロピレン系材料。
72.約3.1よりも大きい縦方向の気泡アスペクト比を有する、パラグラフ71の断熱気泡ポリプロピレン系材料。
73.約1,200,000気泡/インチ3未満の気泡密度及び約3.0〜約4.5の横方向の気泡アスペクト比を有する、パラグラフ58〜63の断熱気泡ポリプロピレン系材料。
74.約3.0よりも大きい縦方向の気泡アスペクト比を有する、パラグラフ58〜63の断熱気泡ポリプロピレン系材料。
75.1,200,000気泡/インチ3未満の気泡密度を有する、パラグラフ74の断熱気泡ポリプロピレン系材料。
76.2.75よりも大きい横方向の気泡アスペクト比を有する、パラグラフ74の断熱気泡ポリプロピレン系材料。
77.800,000気泡/インチ3よりも大きく1,500,000気泡/インチ3未満の気泡密度を有する、パラグラフ76の断熱気泡ポリプロピレン系材料。
78.押出機ダイリップを通して、
i)少なくとも1種の高溶融強度ポリプロピレンホモポリマーを含む第一ポリマー材料、
ii)結晶性ポリプロピレンホモポリマー、インパクトポリプロピレンコポリマー、及びこれらの混合物からなる群から選択される少なくとも1種のポリマーを含む第二ポリマー材料、
iii)少なくとも1種の造核剤、並びに、
iv)少なくとも1種のスリップ剤
を含む配合物を押し出して、断熱気泡ポリプロピレン系材料を製造することを含み、
気泡寸法属性がy=AxKに従い、xかyのいずれかが断熱気泡ポリプロピレン系材料の気泡密度であり、気泡密度以外の変数が、断熱気泡ポリプロピレン系材料の気泡長さ、気泡幅、又は気泡壁厚さであり、
断熱気泡ポリプロピレン系材料がしわ又は折り目を含む、断熱気泡ポリプロピレン系材料を製造する製造方法。
79.べき乗則定数Aが9×108〜1.3×109の範囲であり、べき乗則定数Kが−2.4〜−2.8の範囲であり、x及びyがそれぞれ気泡長さ及び気泡密度を表し、気泡密度が約2×105気泡/インチ3〜約7×105気泡/インチ3である、パラグラフ78の製造方法。
80.べき乗則定数Aが2×108〜4.3×108の範囲であり、べき乗則定数Kが−3.1〜−3.5の範囲であり、x及びyがそれぞれ気泡密度及び気泡幅を表し、気泡密度が約1×105気泡/インチ3よりも大きく約1×106気泡/インチ3未満である、パラグラフ78の製造方法。
81.べき乗則定数Aが4×105〜5×105の範囲であり、べき乗則定数Kが−2.8〜−3.2の範囲であり、x及びyがそれぞれ気泡密度及び気泡壁厚さを表し、気泡密度が約4×105気泡/インチ3よりも大きく約8×105気泡/インチ3未満である、パラグラフ78の製造方法。
82.約70°〜約90°のダイ出口角度で押出機ダイリップを通して配合物が押し出される、パラグラフ78〜81の製造方法。
83.ダイ出口角度が約70°〜約90°である、パラグラフ82の製造方法。
84.ダイ出口角度が約80°〜約90°である、パラグラフ83の製造方法。
85.ダイ出口角度が約85°〜約90°である、パラグラフ84の製造方法。
86.ダイ出口角度が約90°である、パラグラフ85の製造方法。
87.約2.75よりも大きい縦方向の気泡アスペクト比を有する、パラグラフ83〜86の断熱気泡ポリプロピレン系材料。
88.約3.0よりも大きい縦方向の気泡アスペクト比を有する、パラグラフ83〜86の断熱気泡ポリプロピレン系材料。
89.約2.75よりも大きい横方向の気泡アスペクト比を有する、パラグラフ83〜86の断熱気泡ポリプロピレン系材料。
90.約3.0よりも大きい横方向の気泡アスペクト比を有する、パラグラフ83〜86の断熱気泡ポリプロピレン系材料。
91.2.75よりも大きい横方向の気泡アスペクト比及び約800,000気泡/インチ3よりも大きい気泡密度を有する、パラグラフ83〜86の断熱気泡ポリプロピレン系材料。
92.1,000,000気泡/インチ3未満の気泡密度及び約2.9よりも大きい縦方向の気泡アスペクト比を有する、パラグラフ83〜86の断熱気泡ポリプロピレン系材料。
93.約3.1よりも大きい縦方向の気泡アスペクト比を有する、パラグラフ91の断熱気泡ポリプロピレン系材料。
94.約1,200,000気泡/インチ3未満の気泡密度及び約3.0〜約4.5の横方向の気泡アスペクト比を有する、パラグラフ83〜86の断熱気泡ポリプロピレン系材料。
95.3.0よりも大きい縦方向の気泡アスペクト比を有する、パラグラフ83〜86の断熱気泡ポリプロピレン系材料。
96.1,200,000気泡/インチ3未満の気泡密度を有する、パラグラフ95の断熱気泡ポリプロピレン系材料。
97.2.75よりも大きい横方向の気泡アスペクト比を有する、パラグラフ95の断熱気泡ポリプロピレン系材料。
98.800,000気泡/インチ3よりも大きく1,500,000気泡/インチ3未満の気泡密度を有する、パラグラフ97の断熱気泡ポリプロピレン系材料。
Claims (45)
- 0°〜約60°のダイ出口角度で押出機ダイリップを通して
i)少なくとも1種の高溶融強度ポリプロピレンホモポリマーを含む第一ポリマー材料、
ii)結晶性ポリプロピレンホモポリマー、インパクトポリプロピレンコポリマー、及びこれらの混合物からなる群から選択される少なくとも1種のポリマーを含む第二ポリマー材料、
iii)少なくとも1種の造核剤、並びに
iv)少なくとも1種のスリップ剤
を含む配合物を押し出して、断熱気泡ポリプロピレン系材料を製造することを含む、断熱気泡ポリプロピレン系材料を製造する製造方法。 - 前記ダイ出口角度が0°〜約10°である、請求項1に記載の製造方法。
- 前記ダイ出口角度が約10°〜約20°である、請求項1に記載の製造方法。
- 前記ダイ出口角度が約20°〜約30°である、請求項1に記載の製造方法。
- 前記ダイ出口角度が約30°〜約40°である、請求項1に記載の製造方法。
- 前記ダイ出口角度が約44°である、請求項1に記載の製造方法。
- 前記ダイ出口角度が約40°〜約50°である、請求項1に記載の製造方法。
- 前記ダイ出口角度が約50°〜約60°である、請求項1に記載の製造方法。
- 押出機ダイリップを通して
i)少なくとも1種の高溶融強度ポリプロピレンホモポリマーを含む第一ポリマー材料、
ii)結晶性ポリプロピレンホモポリマー、インパクトポリプロピレンコポリマー、及びこれらの混合物からなる群から選択される少なくとも1種のポリマーを含む第二ポリマー材料、
iii)少なくとも1種の造核剤、並びに
iv)少なくとも1種のスリップ剤
を含む配合物を押し出して、断熱気泡ポリプロピレン系材料を製造することを含み、
気泡寸法属性がy=AxKに従い、xとyのいずれかが前記断熱気泡ポリプロピレン系材料の気泡密度であり、気泡密度以外の変数が、前記断熱気泡ポリプロピレン系材料の気泡長さ、気泡幅、又は気泡壁厚さである、断熱気泡ポリプロピレン系材料を製造する製造方法。 - べき乗則定数Aが9×108〜1.3×109の範囲であり、べき乗則定数Kが−2.4〜−2.8の範囲であり、x及びyがそれぞれ気泡長さ及び気泡密度を表す、請求項9に記載の製造方法。
- べき乗則定数Aが2×108〜4.3×108の範囲であり、べき乗則定数Kが−3.1〜−3.5の範囲であり、x及びyがそれぞれ気泡幅及び気泡密度を表す、請求項9に記載の製造方法。
- べき乗則定数Aが4×105〜5×105の範囲であり、べき乗則定数Kが−2.8〜−3.2の範囲であり、x及びyがそれぞれ気泡壁厚さ及び気泡密度を表す、請求項9に記載の製造方法。
- i)少なくとも1種の高溶融強度ポリプロピレンホモポリマーを含む第一ポリマー材料、並びに
ii)結晶性ポリプロピレンホモポリマー、インパクトポリプロピレンコポリマー、及びこれらの混合物からなる群から選択される少なくとも1種のポリマーを含む第二ポリマー材料
を含み、防しわ性又は防折り目性である、断熱気泡ポリプロピレン系材料。 - 少なくとも1種の造核剤をさらに含む、請求項13に記載の断熱気泡ポリプロピレン系材料。
- 少なくとも1種のスリップ剤をさらに含む、請求項13に記載の断熱気泡ポリプロピレン系材料。
- 約2.75未満の縦方向の気泡アスペクト比を有する、請求項13に記載の断熱気泡ポリプロピレン系材料。
- 約2.5未満の縦方向の気泡アスペクト比を有する、請求項13に記載の断熱気泡ポリプロピレン系材料。
- 約2.75未満の横方向の気泡アスペクト比を有する、請求項13に記載の断熱気泡ポリプロピレン系材料。
- 約2.5未満の横方向の気泡アスペクト比を有する、請求項13に記載の断熱気泡ポリプロピレン系材料。
- 約3.5未満の縦方向の気泡アスペクト比を有する、請求項19に記載の断熱気泡ポリプロピレン系材料。
- 約3.25未満の縦方向の気泡アスペクト比を有する、請求項20に記載の断熱気泡ポリプロピレン系材料。
- 約3.0未満の縦方向の気泡アスペクト比を有する、請求項21に記載の断熱気泡ポリプロピレン系材料。
- 約2.75未満の縦方向の気泡アスペクト比を有する、請求項22に記載の断熱気泡ポリプロピレン系材料。
- 約2.5未満の縦方向の気泡アスペクト比を有する、請求項23に記載の断熱気泡ポリプロピレン系材料。
- 約3.5未満の縦方向の気泡アスペクト比を有する、請求項18に記載の断熱気泡ポリプロピレン系材料。
- 約3.25未満の縦方向の気泡アスペクト比を有する、請求項25に記載の断熱気泡ポリプロピレン系材料。
- 約3.0未満の縦方向の気泡アスペクト比を有する、請求項26に記載の断熱気泡ポリプロピレン系材料。
- 約2.75未満の縦方向の気泡アスペクト比を有する、請求項27に記載の断熱気泡ポリプロピレン系材料。
- 約2.5未満の縦方向の気泡アスペクト比を有する、請求項28に記載の断熱気泡ポリプロピレン系材料。
- 約2.75〜約3.75の横方向の気泡アスペクト比及び約800,000気泡/インチ3の気泡密度を有する、請求項13に記載の断熱気泡ポリプロピレン系材料。
- 約200,000気泡/インチ3〜約700,000気泡/インチ3の気泡密度及び約2.75〜約3.5の縦方向の気泡アスペクト比を有する、請求項13に記載の断熱気泡ポリプロピレン系材料。
- 約200,000気泡/インチ3〜約900,000気泡/インチ3の気泡密度及び約2.75〜約4.0の横方向の気泡アスペクト比を有する、請求項13に記載の断熱気泡ポリプロピレン系材料。
- 約700,000気泡/インチ3〜約2,000,000気泡/インチ3の気泡密度及び約2.75〜約4.5の縦方向の気泡アスペクト比を有し、ミクロな折り目がつくか、又はマクロな折り目がつく、請求項13に記載の断熱気泡ポリプロピレン系材料。
- 約900,000気泡/インチ3〜約2,000,000気泡/インチ3の気泡密度及び約2.75〜約4.5の横方向の気泡アスペクト比を有し、ミクロな折り目がつくか、又はマクロな折り目がつく、請求項13に記載の断熱気泡ポリプロピレン系材料。
- 3.5より大きい縦方向の気泡アスペクト比を有する、請求項13に記載の断熱気泡ポリプロピレン系材料。
- 約800,000気泡/インチ3の気泡密度を有する、請求項13に記載の断熱気泡ポリプロピレン系材料。
- 約200,000気泡/インチ3〜約700,000気泡/インチ3の気泡密度を有する、請求項13に記載の断熱気泡ポリプロピレン系材料。
- 約200,000気泡/インチ3〜約900,000気泡/インチ3の気泡密度を有する、請求項13に記載の断熱気泡ポリプロピレン系材料。
- 約45°〜約60°の内側ダイリップ角度で内側ダイリップを、約35°度〜約55°の角度で外側ダイリップを含む押出機ノズルを通して
i)少なくとも1種の高溶融強度ポリプロピレンホモポリマーを含む第一ポリマー材料、
ii)結晶性ポリプロピレンホモポリマー、インパクトポリプロピレンコポリマー、及びこれらの混合物からなる群から選択される少なくとも1種のポリマーを含む第二ポリマー材料、
iii)少なくとも1種の造核剤、並びに
iv)少なくとも1種のスリップ剤
を含む配合物を押し出して、断熱気泡ポリプロピレン系材料を製造することを含む、断熱気泡ポリプロピレン系材料を製造する製造方法。 - 前記内側ダイリップ角度が約48°〜約57°である、請求項39に記載の製造方法。
- 前記内側ダイリップ角度が約49°である、請求項40に記載の製造方法。
- 前記外側ダイリップ角度が約40°〜約49°である、請求項41に記載の製造方法。
- 前記外側ダイリップ角度が約41°である、請求項42に記載の製造方法。
- 前記外側ダイリップ角度が約40°〜約49°である、請求項39に記載の製造方法。
- 前記外側ダイリップ角度が約41°である、請求項44に記載の製造方法。
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