JP2002217178A - 処理装置及び処理方法 - Google Patents
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Abstract
理ができ、しかも昇温操作と比較して長い時間を要する
降温操作を迅速に行うことが可能な処理装置を提供す
る。 【解決手段】 真空引き可能になされた処理容器24
と、前記処理容器内へ必要な処理ガスを供給する処理ガ
ス供給手段148と、処理すべき被処理体Wを載置する
載置台40とを有する処理装置において、前記載置台に
熱媒体を流すための熱媒体流路50を形成し、前記熱媒
体流路に、低温処理を行うための冷却用熱媒体と高温処
理を行うための加熱用熱媒体とを選択的に供給する熱媒
体選択供給機構54を接続するように構成する。これに
より、1つの処理容器内において低温処理と高温処理が
でき、しかも昇温操作と比較して長い時間を要する降温
操作を迅速に行う。
Description
半導体ウエハなどに所定の2つの処理を連続的に行う処
理装置及び処理方法に関する。
には、シリコン基板等の半導体ウエハの表面に成膜処
理、酸化拡散処理、アニール処理、改質処理、エッチン
グ処理等の各種の処理が繰り返し施されることになる。
この場合、上記各処理の処理直前に、半導体ウエハ表面
に自然酸化膜(SiO2 )が生成されていると、半導
体集積回路の電気的特性が劣化したり、最悪の場合には
不良品となる場合もあった。そこで、必要な場合には上
記各種処理を行う直前に半導体ウエハ表面に付着してい
る自然酸化膜を除去する処理、すなわちプレクリーニン
グ(Pre−Cleaning)が行われている。ここ
で従来のプレクリーニング処理の一例について説明す
る。ここではプレクリーニング処理として、まず、自然
酸化膜を昇華し易い中間体に変換し、その後、これを加
熱することにより中間体を昇華させて自然酸化膜を除去
するようにした、2段階プロセスのプレクリーニング処
理について説明する。
の処理装置の一例を示す概略構成図、図9は中間体を昇
華させる従来の処理装置の一例を示す概略構成図であ
る。まず、図8に示すように、処理装置1の真空引き可
能になされた処理容器2の載置台4上にシリコン基板よ
りなる半導体ウエハWを載置する。この半導体ウエハW
の表面には、すでに不必要な自然酸化膜が付着してい
る。この処理容器2の天井部には、例えば2.45GH
zのマイクロ波によりN2 ガスとH2 ガスとからプラ
ズマを形成するためのリモートプラズマ発生機構6が設
けられており、上記プラズマを利用して水素活性種(H
*)や窒素活性種(N*)を形成するようになってい
る。そして、減圧状態に維持された処理容器2内におい
て、載置台4に冷却水を流してウエハ温度を例えば15
℃程度の比較的低温に維持しつつ、処理ガスとしてNF
3 ガスを導入する。これにより、NF3 ガス等と上記
各活性種であるH*やN*が自然酸化膜に作用して反応
し、自然酸化膜は中間体である(NH4 )2SiF6
に変換される結果、中間体膜8が形成されることにな
る。
体ウエハWをこの処理装置から取り出して図9に示すよ
うな別の処理装置10内へ導入する。この処理装置10
内の載置台12には、加熱手段として例えば抵抗加熱ヒ
ータ14を設けており、例えばN2 ガスの減圧雰囲気
下において、この半導体ウエハWを、例えば200℃程
度の比較的高温に維持する。これにより、上記半導体ウ
エハ表面に付着していた中間体膜8は、熱分解して昇華
し、H2 、N2 、NH3 、SiF4 、H2Oガス等
になって排出されて行き、これにより、半導体ウエハ表
面から自然酸化膜を除去することができる。
うなプレクリーニング処理では、中間体の形成を行う処
理装置1と、この中間体を昇華させる処理装置10の2
つの装置が必要であることから、大幅な設備コストを余
儀なくされてしまう、といった問題があった。特に、複
数の各種の処理装置を、トランスチャンバの周囲に、い
わばすずなり状に接続してなるクラスタツール装置にあ
っては、接続できる装置数は制限されていることから、
上述したようにプレクリーニング処理を行うだけで2つ
の処理装置を設けるのは、処理効率の上からも好ましく
なかった。本発明は、以上のような問題点に着目し、こ
れを有効に解決すべく創案されたものである。本発明の
目的は、1つの処理容器内において低温処理と高温処理
ができ、しかも昇温操作と比較して長い時間を要する降
温操作を迅速に行うことが可能な処理装置及び処理方法
を提供することにある。
は、真空引き可能になされた処理容器と、前記処理容器
内へ必要な処理ガスを供給する処理ガス供給手段と、処
理すべき被処理体を載置する載置台とを有する処理装置
において、前記載置台に熱媒体を流すための熱媒体流路
を形成し、前記熱媒体流路に、低温処理を行うための冷
却用熱媒体と高温処理を行うための加熱用熱媒体とを選
択的に供給する熱媒体選択供給機構を接続するように構
成したものである。これにより、載置台の熱媒体流路に
冷却用熱媒体と高温用熱媒体とを選択的に流すことによ
り、同一の処理容器内において低温処理と高温処理とを
連続的に、且つ迅速に行うことが可能となる。
前記載置台には、補助熱媒体流路が形成されており、前
記補助熱媒体流路には必要時に前記高温処理後に前記載
置台の降温を促進させるための冷媒を流すための冷媒供
給機構を接続するように構成してもよい。これによれ
ば、載置台の降温時に補助熱媒体流路に冷媒を流すこと
により、載置台の降温操作を更に迅速に行うことが可能
となり、その分、スループットを向上させることが可能
となる。
に、前記載置台は、上段ブロックと下段ブロックとに上
下2段に分離して接合されており、前記上段ブロックに
は前記熱媒体流路が形成され、前記下段ブロックには前
記補助熱媒体流路が形成されているようにしてもよい。
上記の場合、例えば請求項4に規定するように、前記上
段ブロックと前記下段ブロックとの接合部には、不活性
ガスよりなる熱対流用ガスを供給する熱対流用ガス供給
機構が接続されているようにしてもよい。これによれ
ば、上段ブロックと下段ブロックとの間の微細な隙間
(接合部)に熱対流用ガスが導入されるので、両ブロッ
ク間の熱伝達効率を促進させて、載置台の降温操作を一
段と迅速に行うことが可能となる。
前記処理容器には、必要な活性種を発生させて前記処理
容器内へ導入するための活性種発生機構が接続されてい
る。また、例えば請求項6に規定するように、前記低温
処理は、前記被処理体の表面に形成されている自然酸化
膜を中間体へ変換する中間体形成処理であり、前記高温
処理は、前記中間体を昇華させる昇華処理である。
前記中間体形成処理では、プラズマガスとしてN2 ガ
スとH2 ガスとを用い、処理ガスとしてNF3 ガスと
SF 6 ガスとCF4 ガスの内の少なくとも一種を用い
る。請求項8に係る発明は、上記処理装置を用いて実施
される方法発明であり、すなわち、真空引き可能になさ
れた処理容器と、前記処理容器内へ必要な処理ガスを供
給する処理ガス供給手段と、処理すべき被処理体を載置
する載置台とを有する処理装置を用いた処理方法におい
て、前記載置台上に載置した被処理体に対して所定の低
温の温度範囲において低温処理を行う低温処理工程と、
前記低温処理工程に引き続いて前記載置台を加熱するこ
とにより前記被処理体を昇温して所定の高温の温度範囲
内において高温処理を行う高温処理工程とを有する。
に、前記低温処理工程は、前記被処理体の表面に形成さ
れている自然酸化膜を中間体へ変換する工程であり、前
記高温処理工程は、前記中間体を昇華させる工程であ
る。また、例えば請求項10に規定するように、前記所
定の低温の温度範囲は10〜25℃であり、前記所定の
高温の温度範囲は200〜400℃である。
び処理方法の一実施例を添付図面に基づいて詳述する。
図1は本発明に係る処理装置を示す構成図、図2は図1
中の載置台中に形成された熱媒体流路を示す水平断面
図、図3は図1中の載置台中に形成された補助熱媒体流
路を示す水平断面図である。ここでは、処理として前述
したプレクリーニング処理を行う場合を例にとって説明
する。この処理装置20は、図示するように例えばアル
ミニウムにより内部が筒体状に成形された処理容器24
を有している。この処理容器24の底部26の中心部に
は、挿通孔28が形成されると共に周辺部には、排気口
30が形成されており、この排気口30には、図示しな
い真空引きポンプ等を介設した真空排気系32が接続さ
れており、容器内部を真空引き可能としている。この排
気口30は、容器底部26に複数個、例えば等間隔で同
一円周上に4個程度設けられ、各排気口30は、真空排
気系32により共通に真空引きされている。
は、ウエハ搬出入口34が設けられ、ここに真空引き可
能になされたトランスファチャンバ36との間を連通・
遮断する前記ゲートバルブ38を設けている。尚、トラ
ンスファチャンバ36に替えて、ロードロック室を設け
る場合もある。この処理容器24内には、例えば表面が
アルマイト処理されたアルミニウム製の円板状の載置台
40が設けられ、この上面に被処理体としての例えばシ
リコン基板よりなる半導体ウエハWを載置するようにな
っている。この載置台40の下面中央部には下方に延び
る中空円筒状の脚部42が一体的に形成されている。こ
の脚部42の下端は上記容器底部26の挿通孔28の周
辺部にOリング等のシール部材44を介在させてボルト
等を用いて気密に取り付け固定される。従って、この中
空脚部42内は、外側に開放され、処理容器24内に対
して気密状態となっている。
ック40Aと、同じく薄い円板状の下段ブロック40B
とを上下2段に分離して接合されて構成されている。そ
して、上段及び下段ブロック40A、40Bはそれぞれ
2cm程度の厚さに設定されると共に、両ブロック40
A、40Bの接合部には、その周縁部に沿ってOリング
等のシール部材46が介在されており、両ブロック40
A、40B間に形成される微細な隙間48を処理容器2
4内側に対して気密にシールしている。そして、上記上
段ブロック40A内には、図2にも示すように、断面が
例えば矩形状になされた熱媒体流路50が上段ブロック
40Aの全域に亘って例えば1〜2周程度、あたかも巻
回するように形成されている。また、上記下段ブロック
40B内にも、図3にも示すように、断面が例えば矩形
状になされた熱媒体流路52が下段ブロック40Bの全
域に亘って例えば1〜2周程度、あたかも巻回するよう
に形成されている。尚、これらの流路50、52の巻回
数は上述したものに限定されず、更に多く設定してもよ
い。
流路50には、本発明の特徴とする熱媒体選択供給機構
54が接続されており、低温処理を行うための冷却用熱
媒体と高温処理を行うための加熱用熱媒体とを選択的に
供給し得るようになっている。ここでは、上記冷却用熱
媒体と加熱用熱媒体とは共に不活性ガス、例えば窒素ガ
スを用いており、この窒素ガスの温度を変えることによ
って、冷却と加熱の双方を行うようになっている。具体
的には、上記熱媒体流路50の媒体入口50Aには、下
段ブロック40Bに形成した貫通孔56を挿通させて主
媒体供給ライン58が接続されると共に、上記熱媒体流
路50の媒体出口50Bには、下段ブロック40Bに形
成した貫通孔60を挿通させて主媒体排出ライン62が
接続されている。
熱媒体となる不活性ガス、例えば窒素ガスを貯留するガ
ス源64が接続されている。そして、この主媒体供給ラ
イン58の途中は、2つに分岐されて一方には、窒素ガ
スを所定の温度、例えば10〜25℃に冷却して維持す
る冷却部66が介設されると共に、他方には窒素ガスを
所定の温度、例えば200〜400℃に加熱して維持す
る加熱部68が介設される。そして、上記主媒体供給ラ
イン58の分岐点には、それぞれ例えば3方弁よりなる
上流側切替弁70と下流側切替弁72とが介設されてお
り、冷却或いは加熱された熱媒体のいずれか一方を選択
的に流すようになっている。そして、上記ガス源64と
上記上流側切替弁70との間の主媒体供給ライン58に
は、開閉弁74及びマスフローコントローラのような流
量制御器76が順次介設されている。尚、上記窒素ガス
を循環使用させるようにしてもよい。
体流路52には、冷媒供給機構80が接続されており、
必要時に載置台40の降温を促進させ得るようになって
いる。ここでは、冷媒として、例えば冷却水が用いられ
るがこれに限定されない。具体的には、上記補助熱媒体
流路52の媒体入口52Aには、補助媒体供給ライン8
2が接続されると共に、上記補助熱媒体流路52の媒体
出口52Bには、補助媒体排出ライン84が接続されて
いる。そして、上記両ライン82、84は、補助冷媒を
貯留してこれを圧送する補助冷媒源86にて接続されて
おり、冷却水を循環使用するようになっている。そし
て、この補助冷媒源86の上流側の補助媒体供給ライン
82には、これに流れる冷却水の温度を所定の冷却温
度、例えば10〜25℃に維持する冷却部88と開閉弁
90とが順次介設されている。
ック42Bとの接合部の僅かな隙間48には、これに不
活性ガスよりなる熱対流用ガス、例えばヘリウムガスを
供給するための熱対流用ガス供給機構92が接続され
る。具体的には、上記隙間48に熱対流用ガスライン9
4を接続し、このライン94の基端部にヘリウム源96
を接続している。尚、ヘリウムガスに替えてアルゴンガ
スを用いるようにしてもよい。そして、この熱対流用ガ
スライン94には、上記ヘリウム源96より開閉弁98
及びマスフローコントローラのような流量制御器100
が順次介設されている。
本、例えば3本のL字状のリフタピン102(図示例で
は2本のみ記す)が上方へ起立させて設けられており、
このリフタピン102の基部は、リング部材104に共
通に接続されている。そして、このリング部材104を
処理容器底部に貫通して設けられた押し上げ棒106に
より上下動させることにより、上記リフタピン102を
載置台40に貫通させて設けたリフタピン穴108に挿
通させてウエハWを持ち上げ得るようになっている。上
記押し上げ棒106の容器底部の貫通部には、処理容器
24において内部の気密状態を保持するために伸縮可能
なベローズ110が介設され、この押し上げ棒106の
下端はアクチュエータ112に接続されている。
ール部材114を介して天井板116が気密に設けられ
ると共に、この天井板116の中央部には比較的大口径
の活性種導入孔118が形成されている。そして、この
活性種導入孔118に、必要な活性種を発生させて下方
の処理容器24内へ導入するための活性種発生機構12
0が設置されている。具体的には、この活性種導入孔1
18の上部には、下端が開放された有天井の円筒体状の
プラズマ容器122がシール部材124を介して気密に
取り付けられている。このプラズマ容器122は、例え
ば石英やセラミックス材などの絶縁材よりなる。このプ
ラズマ容器122の周囲には、一端が接地されたマイク
ロ波コイル126が適当数だけ巻回されている。
ッチング回路128を介して例えば2.45GHzのマ
イクロ波発生器130が接続されており、上記プラズマ
容器122内にマイクロ波を導入して後述するようにプ
ラズマを立てるようになっている。そして、このプラズ
マ容器122の天井部には、ガス導入口132が形成さ
れており、このガス導入口132には、活性種用ガスラ
イン134が接続されている。そして、この活性種用ガ
スライン134には、活性種用ガスとしてN2ガスとH
2 ガスを貯留するN2 ガス源136及びH2 ガス源
138が分岐してそれぞれ接続される。そして、各分岐
路には、それぞれ開閉弁140、142及びマスフロー
コントローラのような流量制御器144、146が順次
介設されており、必要に応じて上記N2 ガスやH2 ガ
スを流量制御しつつ供給し得るようになっている。
天井板116には、処理ガス供給手段148の一部を構
成する複数のガス導入口150が形成されており、この
ガス導入口150には、処理ガスライン152が接続さ
れている。この処理ガスライン152には、処理ガスと
してNF3 ガスを貯留するNF3 ガス源154が接続
されると共に、途中には、開閉弁156及びマスフロー
コントローラのような流量制御器158が下流側に向け
て順次介設されている。尚、図示されていないが、載置
台40の上段、下段ブロック40A、40Bの接合部に
おいて、リフタピン孔108の周囲や貫通孔56、60
の周囲にも、Oリング等のシール部材が介在されてお
り、処理容器24内や隙間48内の気密性を維持してい
るのは勿論である。
用いて行なわれる本発明の処理方法について図4及び図
5も参照して説明する。図4は中間体の作成を行う低温
処理工程を説明するための説明図、図5は中間体を昇華
させるための高温処理工程を説明するための説明図、図
6は処理方法の流れを示すフローチャートである。ま
ず、真空状態に維持された処理容器24内に、トランス
ファチャンバ36側からウエハ搬出入口34を介して未
処理の半導体ウエハWを搬入し、これを載置台40上に
載置する(図6中の点P1)。この半導体ウエハWのシ
リコン表面には、種々の要因から僅かに不要な自然酸化
膜が付着している。このウエハWの搬入に先立って、載
置台40の上段ブロック40Aの熱媒体流路50には、
冷却用熱媒体が流されており、また、下段ブロック40
Bの補助熱媒体流路52には冷媒として冷却水が流され
ており、載置台40は所定の温度に維持されている。
尚、実際には、直前に行われた高温処理の温度から載置
台40は十分に降温されて上記した所定の温度に維持さ
れている。
いては、主媒体供給ライン58に介設された上流側切替
弁70と下流側切替弁72は、熱媒体が冷却部66側を
流れるように切り替えられている。従って、ガス源64
から流量制御されつつ流れ出した窒素ガスは、冷却部6
6にて所定の低温(室温)10〜25℃の範囲内に冷却
維持され、この冷却用媒体は主媒体供給ライン58を流
れて上段ブロック40Aの熱媒体流路50に至り、そし
て、この熱媒体流路50の全体を流れた後に、主媒体排
出ライン62から排出されることになる。これにより、
上段ブロック40Aは、高温状態から十分に降温冷却さ
れることになる。また、この載置台40の降温を促進さ
せるために、冷媒供給機構80においては、補助媒体供
給ライン82と補助媒体排出ライン84とを用いた循環
ラインにより、冷媒として冷却水が下段ブロック40B
の補助熱媒体流路52に流されて循環している。この冷
却水は、冷却部88により上記冷却時の窒素ガスと同じ
温度、例えば10〜25℃の範囲内に設定維持されてい
る。これにより、下段ブロック40Bも高温状態から十
分に降温冷却されて、上記した所定の温度を維持してい
る。
させて所定の温度に安定的に維持するには、熱対流用ガ
ス供給機構92を動作させて、この熱対流用ガスライン
94から隙間48にHeガスを供給し、これにより上段
ブロック40Aから下段ブロック40Bへの熱伝達効率
を上げるようにするのがよい。尚、上記冷却されたN2
ガスよりなる低温用熱媒体のみで、十分迅速に載置台
40を冷却し得るならば、冷却水及びHeガスの使用は
省略してもよい。
されている載置台40上に、上述したように半導体ウエ
ハWが載置されたならば、この処理容器24内を密閉し
て、容器内部を真空引きしつつ、処理ガスとしてNF3
ガスを流量制御しつつガス導入口150から処理容器
24内へ導入すると共に、活性種用ガスとしてN2 ガ
スとH2 ガスとを活性種発生機構120のガス導入口
132からプラズマ容器122内へ流量制御しつつ導入
する。これと同時に、マイクロ波コイル126へ2.4
5GHzのマイクロ波を印加し、これにより、図4に示
すようにマイクロ波によりH2 ガスとN2 ガスのプラ
ズマが発生してこのプラズマにより両ガスの活性主H
*、N*及びこれらの活性種が結合して別の活性種NH
*が生成されることになる。
ラズマ容器122内を降下して処理容器24内に流入
し、ここで処理ガスであるNF3 ガスと反応してNF
3 Hxとなり、更に、これらのガスや活性種が、半導
体ウエハ表面の自然酸化膜(SiO2 )と反応して、
これが(NH4 )2 SiF6 よりなる中間体に変換
され、ウエハ表面に中間体膜8が形成されることにな
る。この時のプロセス圧力は例えば532Pa(4To
rr)程度、ウエハWが300mmサイズの時の各ガス
の流量は、例えばN2 ガス(プラズマ用)が1リット
ル/min、H2 ガスが50sccm程度、NF3 ガ
スが150sccm程度、プロセス時間が60秒程度で
ある。尚、これらの各数値は単に一例を示したに過ぎ
ず、これに限定されない。また、プロセス温度が、10
℃より低い場合、或いは25℃よりも高い場合には、い
ずれの場合にも自然酸化膜を十分に中間体へ変換させる
ことができない。このようにして、所定の時間だけ低温
処理工程を行って中間体を作成したならば(図6中の点
P2)、次に、高温処理工程へ移行して上記中間体を昇
華させる。
NF3 ガスの供給及びH2 ガスの供給をそれぞれ停止
し、また、マイクロ波コイル126へのマイクロ波の印
加も停止し、プラズマや活性種を発生させないようにす
る。尚、N2 ガス源136からのN2 ガスの供給は引
き続いて行い、処理容器24内をN2 ガス雰囲気にす
る。これと同時に、冷媒供給機構80の動作を停止して
冷却水を補助熱媒体流路52内へ流さないようにし、更
に、上下段ブロック40A、40B間の隙間48へのH
eガスの供給も停止する。そして、熱媒体選択供給機構
54にあっては、冷却部66の両側の上流側切替弁70
と下流側切替弁72とを切り替えて加熱部68側へN2
ガスが流れるように設定する。これにより、加熱部6
8ではN2 ガスが所定の高温、例えば200〜400
℃程度の範囲内に加熱されて、N2 ガスは今度は加熱
用熱媒体(ホットN2 )となって上段ブロック40A
の熱媒体流路50内に沿って流れることになり、この載
置台40を直ちに加熱昇温する。
して所定の高温状態で安定したならば(図6中の点P
3)、この状態で所定の時間、例えば30秒程度だけ高
温処理を施す。これにより、ウエハ表面上の中間体膜8
は、熱分解してH2 、NH3、N2 、SiF4 ガス
等となって飛んでしまい、昇華してしまう。この時のプ
ロセス圧力は、例えば93Pa(0.7Torr)程度
である。この場合、プロセス温度が200℃よりも低い
と中間体膜8が十分に昇華せず、また、400℃よりも
高いと、製造すべき回路素子の種類にもよるが、電気的
特性が急激に劣化する恐れがあるし、また、処理容器壁
等から不純物金属が排出されてウエハが金属汚染を生ず
る恐れもある。
ならば(図6中の点P4)、スループットを考慮して載
置台40を迅速に冷却して降温させるために、先に図6
中の点P1−点P2間で説明したような操作を行う。す
なわち、上段ブロック40Aの熱媒体流路50に流れる
熱媒体を、加熱用熱媒体から冷却用熱媒体へ切り替え、
下段ブロック40Bの補助熱媒体流路52へ冷媒として
冷却水を流しはじめると共に、上下段ブロック40A、
40B間の隙間48へHeガスを流しはじめる。これに
より、前述したように載置台40の温度を急速に10〜
25℃に向けて低下させる。尚、この時も、前述したよ
うに冷却されたN2 ガスよりなる低温用熱媒体のみ
で、十分迅速に載置台40を冷却し得るならば、冷却水
及びHeガスの使用は省略してもよい。そして、半導体
ウエハWのハンドリング温度になったならば、処理済み
のウエハと未処理のウエハの差し替えを行う(図6中の
点P5)。
の低温状態になって、ウエハ温度も安定したならば(図
6中の点P6)、前述したと同様に、低温処理工程を行
えばよい。以後は、上述したようにこのような低温処理
工程と高温処理工程とを繰り返し行うことになる。この
ようにして、1つの処理装置内において、低温処理工
程、例えば中間体の形成操作と、高温処理工程、例えば
中間体の昇華操作とを、スループットを低下させること
なく迅速に連続的に行うことが可能となる。また、一般
的に昇温よりも降温により多くの時間を要する載置台4
0の熱的特性に鑑みて、降温時のみに下段ブロック40
Bの補助熱媒体52に冷媒(冷却水)を流すようにすれ
ば、載置台40の降温速度を促進させることができ、ス
ループットを一層向上させることが可能となる。
の隙間48に、降温時にHeガスなどの熱対流用ガスを
供給すれば、両ブロック40A、40B間の熱移動が促
進され、更に、載置台40の降温速度を促進させること
が可能となる。また、ここでは冷却用熱媒体及び加熱用
媒体として窒素ガスを用いたが、これに限定されず、例
えばAr、He等を用いることができる。また、この熱
媒体として、気体に限らず液体、例えば温水等を用いる
ことができる。また、ここでは補助熱媒体流路52に流
す冷媒として冷却水を用いたが、これに限定されず、他
の冷媒、例えばガルデン(商品名)、フロリナート(商
品名)等も用いることができる。更には、ここでは処理
ガスとしてNF3 ガスを用いたが、これに限定され
ず、NF3 ガス、SF6 ガス、CF4 ガスの内の少
なくとも一種を用いることができる。
下段ブロック40A、40Bの2つのブロックに分割さ
れたものを接合して構成した場合を例にとって説明した
が、これに限定されず、図7に示すように、載置台40
として薄い一枚の円板状のブロック内に、熱媒体流路5
0と補助熱媒体流路52を別々に形成するうにしてもよ
い。これによれば、載置台40自体の熱容量を小さくし
て、載置台40の昇温操作及び降温操作を一層迅速に行
うことが可能となる。また、ここでは低温処理工程と高
温処理工程として、ウエハ表面から自然酸化膜を除去す
るプレクリーニング処理を例にとって説明したが、これ
に限定されず、2つの異なる温度帯域で連続的に処理す
る工程ならばどのような処理にも本発明を適用すること
ができる。
及び処理方法によれば、次のように優れた作用効果を発
揮することができる。請求項1、5、6、7、8、9、
10に係る発明によれば、載置台の熱媒体流路に冷却用
熱媒体と高温用熱媒体とを選択的に流すことにより、同
一の処理容器内において低温処理と高温処理とを連続的
に、且つ迅速に行うことができる。請求項2、3に係る
発明によれば、載置台の降温時に補助熱媒体流路に冷媒
を流すことにより、載置台の降温操作を更に迅速に行う
ことが可能となり、その分、スループットを向上させる
ことができる。請求項4に係る発明によれば、上段ブロ
ックと下段ブロックとの間の微細な隙間(接合部)に熱
対流用ガスが導入されるので、両ブロック間の熱伝達効
率を促進させて、載置台の降温操作を一段と迅速に行う
ことができる。
す水平断面図である。
を示す水平断面図である。
めの説明図である。
するための説明図である。
る。
の一例を示す概略構成図である。
す概略構成図である。
Claims (10)
- 【請求項1】 真空引き可能になされた処理容器と、前
記処理容器内へ必要な処理ガスを供給する処理ガス供給
手段と、処理すべき被処理体を載置する載置台とを有す
る処理装置において、前記載置台に熱媒体を流すための
熱媒体流路を形成し、前記熱媒体流路に、低温処理を行
うための冷却用熱媒体と高温処理を行うための加熱用熱
媒体とを選択的に供給する熱媒体選択供給機構を接続す
るように構成したことを特徴とする処理装置。 - 【請求項2】 前記載置台には、補助熱媒体流路が形成
されており、前記補助熱媒体流路には必要時に前記高温
処理後に前記載置台の降温を促進させるための冷媒を流
すための冷媒供給機構を接続するように構成したことを
特徴とする請求項1記載の処理装置。 - 【請求項3】 前記載置台は、上段ブロックと下段ブロ
ックとに上下2段に分離して接合されており、前記上段
ブロックには前記熱媒体流路が形成され、前記下段ブロ
ックには前記補助熱媒体流路が形成されていることを特
徴とする請求項2記載の処理装置。 - 【請求項4】 前記上段ブロックと前記下段ブロックと
の接合部には、不活性ガスよりなる熱対流用ガスを供給
する熱対流用ガス供給機構が接続されていることを特徴
とする請求項3記載の処理装置。 - 【請求項5】 前記処理容器には、必要な活性種を発生
させて前記処理容器内へ導入するための活性種発生機構
が接続されていることを特徴とする請求項1乃至4のい
ずれかに記載の処理装置。 - 【請求項6】 前記低温処理は、前記被処理体の表面に
形成されている自然酸化膜を中間体へ変換する中間体形
成処理であり、前記高温処理は、前記中間体を昇華させ
る昇華処理であることを特徴とする請求項1乃至5のい
ずれかに記載の処理装置。 - 【請求項7】 前記中間体形成処理では、プラズマガス
としてN2 ガスとH2ガスとを用い、処理ガスとして
NF3 ガスとSF6 ガスとCF4 ガスの内の少なく
とも一種を用いるようにしたことを特徴とする請求項6
記載の処理装置。 - 【請求項8】 真空引き可能になされた処理容器と、前
記処理容器内へ必要な処理ガスを供給する処理ガス供給
手段と、処理すべき被処理体を載置する載置台とを有す
る処理装置を用いた処理方法において、 前記載置台上に載置した被処理体に対して所定の低温の
温度範囲において低温処理を行う低温処理工程と、 前記低温処理工程に引き続いて前記載置台を加熱するこ
とにより前記被処理体を昇温して所定の高温の温度範囲
内において高温処理を行う高温処理工程とを有すること
を特徴とする処理方法。 - 【請求項9】 前記低温処理工程は、前記被処理体の表
面に形成されている自然酸化膜を中間体へ変換する工程
であり、前記高温処理工程は、前記中間体を昇華させる
工程であることを特徴とする請求項8記載の処理方法。 - 【請求項10】 前記所定の低温の温度範囲は10〜2
5℃であり、前記所定の高温の温度範囲は200〜40
0℃であることを特徴とする請求項8または9記載の処
理方法。
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