ES2952092T3 - Unidad de tambor, cartucho y elemento de acoplamiento - Google Patents

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ES2952092T3 ES20209713T ES20209713T ES2952092T3 ES 2952092 T3 ES2952092 T3 ES 2952092T3 ES 20209713 T ES20209713 T ES 20209713T ES 20209713 T ES20209713 T ES 20209713T ES 2952092 T3 ES2952092 T3 ES 2952092T3
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Tetsuo Uesugi
Makoto Hayashida
Koji Yamaguchi
Takashi Yano
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Abstract

Desarrollar un acoplamiento convencional para transmitir una fuerza motriz. Un miembro de acoplamiento está provisto de una porción de soporte para soportar de manera móvil una porción receptora de fuerza motriz para recibir una fuerza motriz. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Unidad de tambor, cartucho y elemento de acoplamiento
[Sector técnico]
La presente invención hace referencia a una unidad de tambor, un cartucho que puede ser montado en un aparato de formación de imágenes que utiliza un proceso electrofotográfico, o similar, e incluyendo el aparato de formación de imágenes la unidad de tambor o el cartucho, respectivamente.
[Estado de la técnica anterior]
En un aparato de formación de imágenes electrofotográficas, se conoce una estructura en la que elementos tales como un tambor fotosensible y un rodillo de revelado, que son elementos giratorios relacionados con la formación de imágenes, están integrados en un cartucho que puede ser montado de manera desmontable con respecto a un conjunto principal de un aparato de formación de imágenes (en adelante, en el presente documento, el conjunto principal del aparato). En dicha estructura, en muchos aparatos se emplea una estructura para recibir una fuerza de accionamiento del conjunto principal del aparato para hacer girar el tambor fotosensible en el cartucho. En este momento, se conoce una estructura en la que se transmite una fuerza de accionamiento a través del acoplamiento entre un elemento de acoplamiento en un lado del cartucho y una parte de transmisión de la fuerza de accionamiento tal como una clavija de accionamiento en el lado del conjunto principal del aparato.
Por ejemplo, la Patente JP 2008-233867 A da a conocer un cartucho que tiene un elemento de acoplamiento dispuesto en una parte del extremo de un tambor fotosensible para que se pueda inclinar con respecto a un eje de rotación del tambor fotosensible.
Se conoce otra técnica anterior relevante a partir de las Patentes JP H04 24656 A, US 2014/037336 A1, US 2015/050050, EP 1 233 310 A2 y EP 2 735 917 A1.Estos documentos muestran, respectivamente, unidades de tambor, cartuchos y aparatos de formación de imágenes con tambores fotosensibles y elementos de acoplamiento que incluyen partes de recepción de la fuerza de accionamiento capaces de recibir fuerzas de accionamiento de los ejes de accionamiento de los conjuntos principales de los aparatos de formación de imágenes.
[Problema a resolver por la invención]
Un objetivo de la presente invención es desarrollar la técnica convencional mencionada anteriormente.
[Medios para resolver el problema]
Este objetivo se consigue mediante una unidad de tambor que tiene las características de la reivindicación 1. Un cartucho que tiene una unidad de tambor de este tipo se define en la reivindicación 26. 0tros desarrollos ventajosos se definen en las reivindicaciones dependientes. Aparatos de formación de imágenes que incluyen la unidad de tambor o el cartucho, respectivamente, se definen en las reivindicaciones 28 y 29, respectivamente.
[Efectos de la invención]
Se desarrolla aún más la técnica convencional mencionada anteriormente.
[Breve descripción de los dibujos]
La figura 1 es una vista esquemática, en sección, de un aparato de formación de imágenes 100 de un ejemplo comparativo.
La figura 2 es una vista, en perspectiva, de un aspecto exterior de un cartucho 7 de proceso del ejemplo comparativo.
La figura 3 es una vista, en sección, del cartucho 7 de proceso del ejemplo comparativo, tomada según un plano perpendicular a un eje de rotación de un tambor fotosensible 1.
La figura 4 es una vista, en sección transversal, del cartucho de proceso del ejemplo comparativo, tomada según un plano que incluye el centro del eje de rotación (eje de rotación) del tambor fotosensible 1.
La figura 5 es una vista externa del eje de accionamiento del conjunto principal.
La figura 6 es una vista, en sección transversal, tomada según un plano que incluye el centro del eje de rotación (eje de rotación), del eje de accionamiento 101 del conjunto principal montado en el conjunto principal del aparato de formación de imágenes.
La figura 7 es una vista, en sección transversal, del acoplamiento 28 del ejemplo comparativo y el eje de accionamiento 101 del conjunto principal, tomad
de rotación).
La figura 8 es una vista, en sección transversal, del elemento de acoplamiento 28 del ejemplo comparativo y del eje de accionamiento 101 del conjunto principal, tomada según un plano perpendicular al eje de rotación. La figura 9 es una vista, en sección transversal, del acoplamiento 28 del ejemplo comparativo y del eje de accionamiento 101 del conjunto principal, tomada según un plano que incluye la línea central de rotación (eje de rotación).
La figura 10 es una vista, en perspectiva, del elemento de acoplamiento 28 del ejemplo comparativo.
La figura 11 es una vista, en sección, del elemento de acoplamiento 28 del ejemplo comparativo, tomada según un plano perpendicular al eje de rotación del elemento de acoplamiento 28 y que pasa a través de la parte de base 74.
La figura 12 es una vista, en perspectiva, en sección transversal, del elemento de acoplamiento 28 del ejemplo comparativo.
La figura 13 es una vista, en sección transversal, del elemento de acoplamiento 28 del ejemplo comparativo tomada según un plano que incluye la línea central de rotación (eje de rotación).
La figura 14 es una vista, en sección transversal, del elemento de acoplamiento 28 del ejemplo comparativo y del eje de accionamiento 101 del conjunto principal, tomada según un plano perpendicular al eje de rotación y que pasa a través de la parte de base 74.
La figura 15 es una vista, en sección transversal, del elemento de acoplamiento 28 del ejemplo comparativo y del eje de accionamiento 101 del conjunto principal, tomada según un plano que incluye la línea central de rotación (eje de rotación).
La figura 16 es una vista, en perspectiva, que muestra el montaje del cartucho 7 del ejemplo comparativo en el conjunto principal 100A del aparato de formación de imágenes.
La figura 17 son vistas, en sección transversal, que muestran la operación de montaje del cartucho 7 del ejemplo comparativo en el conjunto principal 100A del aparato de formación de imágenes.
La figura 18 es una vista, en sección, que muestra la operación de montaje del elemento de acoplamiento 28 del ejemplo comparativo en el eje de accionamiento 101 del conjunto principal.
La figura 19 muestra la operación de montaje del elemento de acoplamiento 28 del ejemplo comparativo en el eje de accionamiento 101 del conjunto principal cuando el eje de accionamiento 101 del conjunto principal gira desde el estado en el que las fases de la ranura de transmisión del accionamiento 101a del conjunto principal y la parte de acoplamiento 73a no están alineadas entre sí al estado en el que las fases están alineadas entre sí.
La figura 20 es una vista, en sección transversal, que muestra la operación de extracción del elemento de acoplamiento 28 del ejemplo comparativo del eje de accionamiento 101 del conjunto principal.
La figura 21 es una vista, en perspectiva, en sección transversal, del elemento de acoplamiento 28 en otra forma no reivindicada, según el ejemplo comparativo.
La figura 22 es una vista, en perspectiva, en sección transversal, del elemento de acoplamiento 228, según el ejemplo comparativo 2.
La figura 23 es una vista, en perspectiva, del elemento de acoplamiento 228, según el ejemplo comparativo 2. La figura 24 es una vista del elemento de acoplamiento 228, según el ejemplo comparativo 2, visto en la dirección Z desde un lado interior.
La figura 25 es una vista, en sección, que muestra una operación de montaje del elemento de acoplamiento 228 en el eje de accionamiento 101 del conjunto principal en el ejemplo comparativo 2.
La figura 26 es una ilustración del elemento de acoplamiento 228, según el ejemplo comparativo 2, visto desde un lado exterior en la dirección Z.
La figura 27 es una vista, en sección transversal, que muestra un estado en el que el elemento de acoplamiento 228, según el ejemplo comparativo 2, está moldeado en un molde de metal.
La figura 28 es una vista, en sección, de un elemento de acoplamiento 328 según la realización 3 y el eje de accionamiento 101 del conjunto principal, tomada según un plano que incluye el eje de rotación.
La figura 29 es una vista, en sección transversal, que muestra la deformación de la parte de base y la parte de acoplamiento de un elemento de acoplamiento, según el ejemplo comparativo 4, tomada según un plano que incluye la línea central de rotación (eje de rotación) del elemento de acoplamiento.
La figura 30 es una vista del elemento de acoplamiento 428, según el ejemplo comparativo 4, visto desde un lado exterior en la dirección Z.
La figura 31 es una vista del elemento de casquete 470, según el ejemplo comparativo 4, visto en la dirección Z desde el lado exterior.
La figura 32 es una vista, en sección transversal, del elemento de acoplamiento 428, según el ejemplo comparativo 4, tomada según un plano que incluye la línea central de rotación (eje de rotación).
La figura 33 es una vista del elemento de casquete 470, según el ejemplo comparativo 4, visto desde la dirección Z desde el lado interior.
La figura 34 es una ilustración de un elemento de respaldo 434, según el ejemplo comparativo 4, visto desde el lado exterior en la dirección Z.
La figura 35 es una vista, en sección transversal, del elemento de acoplamiento 428, según el ejemplo comparativo 4, y del eje de accionamiento 101 del conjunto principal, tomada según un plano que incluye la línea central de rotación (eje de rotación).
La figura 36 es una vista, en perspectiva, que muestra el montaje de un elemento de alineación 434 en el elemento de casquete 470, según el ejemplo com
La figura 37 es una vista, en sección transversal, del eje de accionamiento 101 del conjunto principal y del elemento de acoplamiento 428, según el ejemplo comparativo 4, tomada según un plano perpendicular al eje de rotación y que pasa a través de la superficie de recepción 473a de la fuerza de accionamiento.
La figura 38 es una vista, en sección transversal, del elemento de acoplamiento 428, según la realización 4, y del eje de accionamiento 101 del conjunto principal tomada según un plano que incluye la línea central de rotación (eje de rotación).
La figura 39 es una vista, en perspectiva, en sección transversal, de un elemento de acoplamiento 528, según el ejemplo comparativo 5.
La figura 40 son vistas, en sección transversal, del elemento de acoplamiento 528, según el ejemplo comparativo 5, tomadas según un plano perpendicular al eje de rotación en una posición que pasa a través de la parte de transmisión del accionamiento 573.
La figura 41 es una vista, en sección transversal, del elemento de acoplamiento 528 y del eje de accionamiento 101 del conjunto principal, según el ejemplo comparativo 5, tomada según un plano perpendicular al eje de rotación, y que incluye una posición que pasa a través de la parte de transmisión del accionamiento 573.
La figura 42 muestra la estructura de un molde utilizado para formar un elemento de casquete 570, según el ejemplo comparativo 5.
La figura 43 es una vista, en perspectiva, de un elemento de alineación 533, según el ejemplo comparativo 5. La figura 44 son vistas del elemento de alineación 533, según el ejemplo comparativo 5, visto en la dirección Z desde el lado exterior.
La figura 45 es una vista, en sección, del elemento de acoplamiento 528, según el ejemplo comparativo 5. La figura 46 es una vista del elemento de casquete 570, según el ejemplo comparativo 5, visto en la dirección Z desde el lado exterior.
La figura 47 es una ilustración del montaje del elemento de acoplamiento 528, según el ejemplo comparativo 5. La figura 48 es una ilustración del elemento de alineación 533, según el ejemplo comparativo 5, visto desde el interior en la dirección Z.
La figura 49 son vistas que muestran la operación de montaje del elemento de acoplamiento 528 en el eje de accionamiento 101 principal, según el ejemplo comparativo 5.
La figura 50 son vistas, en sección, que muestran la operación de montaje del elemento de acoplamiento 528 en el eje de accionamiento 101 del conjunto principal, según el ejemplo comparativo 5.
La figura 51 es una vista, en sección, que muestra la transmisión del accionamiento desde el eje de accionamiento 101 del conjunto principal al elemento de acoplamiento 528, según el ejemplo comparativo 5. La figura 52 es una vista del elemento de casquete 570, según el ejemplo comparativo 5, visto en la dirección Z desde el lado interior.
La figura 53 es una vista, en sección, que muestra la transmisión del accionamiento desde el eje de accionamiento 101 del conjunto principal al elemento de acoplamiento 528, según el ejemplo comparativo 5. La figura 54 es una vista, en sección transversal, que muestra el estado en el momento en el que las posiciones del eje de accionamiento 101 del conjunto principal y el elemento de acoplamiento 528 están desviadas entre sí debido a las tolerancias de las piezas en el ejemplo comparativo 5.
La figura 55 es una vista, en sección, que muestra la operación de extracción del elemento de acoplamiento 528 del eje de accionamiento 101 del conjunto principal, según el ejemplo comparativo 5. La figura 56 son vistas, en sección, que muestran la transmisión del accionamiento cuando la parte de arrollamiento 574b de la parte de base 574 del elemento de acoplamiento 528, según el ejemplo comparativo 5, es de mayor diámetro que la parte de eje 101f del eje de accionamiento 101 del conjunto principal.
La figura 57 son vistas, en sección, que muestran la transmisión del accionamiento cuando la parte de arrollamiento 574b de la parte de base 574 del elemento de acoplamiento 528, según el ejemplo comparativo 5, tiene un diámetro menor que la parte de eje 101f del eje de accionamiento 101 del conjunto principal.
La figura 58 es una vista, en sección transversal, del elemento de acoplamiento 628, en la realización 6. La figura 59 es una vista, en sección transversal, del elemento de casquete 670, en la realización 6.
La figura 60 es una vista del elemento de casquete 670, según la realización 6, visto en la dirección Z desde el lado exterior.
La figura 61 es una sección de la vista que muestra una relación de disposición en la dirección Z de cada parte de la unidad de limpieza, según la realización 6.
La figura 62 es una vista, en sección, que muestra una estructura de matriz del elemento de casquete 670, según la realización 6.
La figura 63 es una vista, en perspectiva, del elemento de alineación 633, según la realización 6.
La figura 64 son vistas, en sección, que muestran la operación de montaje del elemento de acoplamiento 628 en el eje de accionamiento 101 del conjunto principal, según la realización 6.
La figura 65 son vistas, en sección, que muestran la operación de montaje del elemento de acoplamiento 628 en el eje de accionamiento 101 del conjunto principal, según la realización 6.
La figura 66 es una vista del elemento de casquete 670, según la realización 6, visto en la dirección Z desde el lado interior.
La figura 67 es una vista, en sección transversal, que muestra la transmisión del accionamiento desde el eje de accionamiento del conjunto principal al elemento de acoplamiento, según la realización 6.
La figura 68 son vistas, en sección, que muestran la operación de desmontaje del elemento de acoplamiento 628 del eje de accionamiento 101 d
La figura 69 es una vista, en sección, que muestra un estado en el que la transmisión del accionamiento desde el eje de accionamiento 101 del conjunto principal al elemento de acoplamiento 3628 no está estabilizada, después del almacenamiento a largo plazo en un estado en el que la fase de la parte de acoplamiento y la ranura de transmisión del accionamiento del conjunto principal no están alineadas, en el caso de que el elemento de casquete se fabrique utilizando un material que presenta una gran deformación por fluencia.
La figura 70 es una vista, en sección, que muestra una estructura de molde de metal para introducir la placa de metal 635 en el elemento de casquete 670, según la realización 6.
La figura 71 es una ilustración del elemento de casquete 670, según la realización 6, visto desde el lado exterior en la dirección Z.
La figura 72 es una vista, en sección transversal, del elemento de casquete 670, según la realización 6. La figura 73 es una vista, en perspectiva, en sección, del elemento de casquete 670, según la realización 6. La figura 74 es una vista parcial, en sección transversal, del elemento de casquete 670, según la realización 6, cortado mediante una parte recortada 674g de la parte recta.
La figura 75 es una vista parcial, en sección, del elemento de casquete 670, según la realización 6, tomada a lo largo de una parte recortada 674h de la parte de arrollamiento.
La figura 76 es una vista, en sección transversal, del elemento de acoplamiento 728, según la realización 7. La figura 77A es una vista, en sección transversal, de un elemento de acoplamiento 828, según el ejemplo comparativo 8.
La figura 77B es una vista, en sección transversal, del elemento de acoplamiento 828, según el ejemplo comparativo 8, y el eje de accionamiento 101 del conjunto principal tomada según un plano perpendicular al eje de rotación, y que incluye la superficie de recepción 873a de la fuerza de accionamiento.
La figura 78 es una vista, en sección transversal, que muestra la deformación de la parte de base y la parte de acoplamiento del elemento de acoplamiento que no tiene el elemento de acoplamiento, según el ejemplo comparativo 8, tomada según un plano que incluye la línea central de rotación (eje de rotación).
La figura 79 es una vista, en sección, del elemento de acoplamiento 828, según el ejemplo comparativo 8. La figura 80 es una vista, en sección transversal, de un elemento de acoplamiento 928, según la realización 9. La figura 81 es una vista, en sección transversal, de otro ejemplo del elemento de acoplamiento 928, según la realización 9.
La figura 82 es una vista, en sección transversal, de otro ejemplo no reivindicado del elemento de acoplamiento 928, según la realización 9.
La figura 83 es una ilustración del elemento de acoplamiento 1028, según la realización 10, visto desde el lado exterior en la dirección Z.
La figura 84 es una vista, en sección transversal, del elemento de acoplamiento 1028, según la realización 10, y del eje de accionamiento 101 del conjunto principal, tomada según un plano perpendicular al eje de rotación, y que incluye una posición que pasa a través de la superficie de recepción 1073a de la fuerza de accionamiento.
La figura 85 es una vista, en sección transversal, del elemento de acoplamiento 1028, según la realización 10. La figura 86 son vistas, en sección, de un ejemplo modificado del elemento de acoplamiento 1028, según la realización 10.
La figura 87A es una ilustración de un elemento de acoplamiento 1128, según la realización 11, visto desde el lado exterior en la dirección Z.
La figura 87B es una vista, en perspectiva, en sección transversal, del elemento de acoplamiento 1128, según la realización 11.
La figura 88 es una vista, en sección transversal, del elemento de acoplamiento 1128, según la realización 11. La figura 89 es una vista, en perspectiva, en sección transversal, del elemento de acoplamiento 1128, según la realización 11.
La figura 90 son vistas, en sección, de un ejemplo modificado del elemento de acoplamiento 1128, según la realización 11.
La figura 91 es una ilustración del elemento de casquete 1270, según la realización 12, visto desde el lado exterior en la dirección Z.
La figura 92 es una vista, en sección transversal, de un elemento de acoplamiento 1228, según la realización 12. La figura 93 son vistas, en sección, de un ejemplo modificado del elemento de casquete 1270, según la realización 12.
La figura 94 es una ilustración de un elemento de casquete 1370, según la realización 13, visto desde el lado exterior en la dirección Z.
La figura 95 es una vista, en sección transversal, de un elemento de acoplamiento 1328, según la realización 13, y del eje de accionamiento 101 del conjunto principal, tomada según un plano perpendicular al eje de rotación, y que incluye una posición que pasa a través de la superficie de recepción 1373a de la fuerza de accionamiento.
La figura 96 es una vista, en perspectiva, de un elemento de alineación 1333, según la realización 13.
La figura 97 es una vista, en sección, del elemento de acoplamiento 1328, según la realización 13.
La figura 98 son vistas, en sección, de un ejemplo modificado del elemento de casquete 1370, según la realización 13.
La figura 99 es una vista, en perspectiva, de un elemento de alineación 1633, según la realización 14.
La figura 100 es una vista del elemento de ali do exterior en la dirección Z.
La figura 101 es una vista, en perspectiva, de un elemento de casquete 1670, de la realización 14.
La figura 102 es una ilustración del elemento de casquete 1670, según la realización 14, visto en la dirección Z desde el lado exterior.
La figura 103 es una vista, en sección, del elemento de casquete 1670, según la realización 14.
La figura 104 es una ilustración del elemento de casquete 1670, según la realización 14, visto desde el lado posterior en la dirección Z.
La figura 105 son ilustraciones del procedimiento de montaje del elemento de acoplamiento 1628, según la realización 14.
La figura 106 es una vista, en sección transversal, del elemento de acoplamiento 1628, según la realización 14. La figura 107 son ilustraciones de una tensión aplicada a la parte de base sin utilizar la parte de base de la realización 15.
La figura 108 es una ilustración de la parte de base 1774 del elemento de casquete, según la realización 15. La figura 109 es una ilustración de un ejemplo modificado de la parte de base 1774 del elemento de casquete, según la realización 15.
La figura 110 es una ilustración de la parte de base 1874 del elemento de casquete, según la realización 16. La figura 111 es una ilustración de la parte de base 1974 del elemento de casquete, según la realización 17. La figura 112 es una vista, en perspectiva, en sección transversal, de un elemento de casquete 2170 y un elemento de acoplamiento 2173, según la realización 19.
La figura 113 es una vista, en sección, de un elemento de acoplamiento 2128, según la realización 19.
La figura 114 es una ilustración del elemento de acoplamiento 2128 y del eje de accionamiento 2101 del conjunto principal, según la realización 19, visto desde la parte posterior en la dirección Z.
La figura 115 son vistas, en sección, que muestran la operación de montaje del elemento de acoplamiento 2128 en el eje de accionamiento 2110 del conjunto principal, según la realización 19.
La figura 116 es una ilustración del elemento de acoplamiento 2228 y del eje de accionamiento 2101 del conjunto principal, según la realización 20, visto desde el lado posterior en la dirección Z.
La figura 117 es una ilustración de la transmisión del accionamiento desde el eje de accionamiento del conjunto principal al elemento de acoplamiento que no utiliza la estructura del elemento de acoplamiento, según la realización 21.
La figura 118 es una vista, en sección transversal, del elemento de acoplamiento 2328, según la realización 21. La figura 119 es una vista, en sección, del elemento de acoplamiento 2328 y del eje de accionamiento 2410 del conjunto principal, según la realización 21.
La figura 120 es una vista, en perspectiva, de un eje de accionamiento 2210 del conjunto principal, según las realizaciones 19 a 21.
La figura 121 es una vista, en perspectiva, del cartucho 7, según las realizaciones 19 a 21.
La figura 122 es una vista, en sección transversal, de un elemento de acoplamiento 2438, según la realización 22.
La figura 123 es una vista, en perspectiva, en sección transversal, de un elemento de acoplamiento 2428, según la realización 22.
La figura 124 son vistas, en sección, del elemento de acoplamiento 2428, según la realización 22, tomadas según un plano perpendicular al eje de rotación del elemento de acoplamiento 2428, y que incluyen una posición de una parte lineal 2474p de una parte de base 2474.
La figura 125 es una vista, en sección transversal, del elemento de acoplamiento 2428, según la realización 22, y del eje de accionamiento 101 del conjunto principal, tomada según un plano perpendicular al eje de rotación, y que incluye la superficie de recepción 2473a de la fuerza de accionamiento.
La figura 126 es una vista, en perspectiva, de una alineación 2433, según la realización 22.
La figura 127 son vistas, en sección, explicativas de la operación de montaje del elemento de acoplamiento 2428 en el eje de accionamiento 101 del conjunto principal, según la realización 22.
La figura 128 son vistas, en sección transversal, explicativas de una operación de montaje del elemento de acoplamiento 2428, según la realización 22, en el eje de accionamiento 101 principal.
La figura 129 es una ilustración de un elemento de casquete 2470, según la realización 22, visto en la dirección Z desde el lado interior.
La figura 130 es una vista, en sección transversal, del elemento de acoplamiento 2438, según la realización 22. La figura 131 es una vista, en perspectiva, que muestra el montaje de un elemento de alineación 2433 en el elemento de casquete 2470, según la realización 22.
La figura 132 es una vista, en perspectiva, en sección transversal, de un elemento de acoplamiento 2528, según la realización 23.
La figura 133 son vistas, en sección, del elemento de acoplamiento 2528, según la realización 23, tomadas según un plano perpendicular al eje de rotación del elemento de acoplamiento 2528, y que incluye una posición de una parte lineal 2574p de una parte de base 2574.
La figura 134 es una vista, en sección transversal, de un elemento de acoplamiento 2538, según la realización 23.
La figura 135 es una vista, en perspectiva, de un elemento interior cilíndrico 2640, según la realización 24. La figura 136 es una vista, en sección, del elemento interior cilíndrico 2640, según la realización 24.
La figura 137 son vistas, en sección transversal, de un elemento de acoplamiento 2628, según la realización 24, tomada según un plano perpendic
ncluye una parte lineal 2674p de una parte de base 2674.
La figura 138 es una vista, en perspectiva, que muestra el montaje del elemento interior cilíndrico 2640 en un elemento de casquete 2670, según la realización 24.
La figura 139 es una vista, en sección transversal, del elemento de acoplamiento 2628, según la realización 24. La figura 140 es una vista, en perspectiva, en sección, del elemento de acoplamiento 2628, según la realización 24.
La figura 141 es una vista, en sección, que muestra el movimiento del elemento interior cilíndrico 2640 con respecto al elemento de casquete 2670, según la realización 24.
La figura 142 es una vista esquemática, en sección, de un aparato 4100A de formación de imágenes, según el ejemplo comparativo 25.
La figura 143 es una vista externa, en perspectiva, de un cartucho de tambor 4013, según el ejemplo comparativo 25.
La figura 144 es una vista, en sección transversal, del cartucho de tambor 4013, según el ejemplo comparativo 25.
La figura 145 es una vista externa, en perspectiva, de un cartucho de revelado 4004, según el ejemplo comparativo 25.
La figura 146 es una vista, en sección, del cartucho de revelado 4004, según el ejemplo comparativo 25. La figura 147 es una vista externa de un eje de accionamiento 4101 del conjunto principal, según la realización 25.
La figura 148 es una vista, en sección transversal, tomada a lo largo del eje de rotación (eje de rotación) del eje de accionamiento 4101 del conjunto principal, montado en el conjunto principal del aparato de formación de imágenes, según el ejemplo comparativo 25.
La figura 149 es una vista, en sección transversal, de un elemento de acoplamiento 4028, según el ejemplo comparativo 25, tomada según un plano perpendicular al eje de rotación del elemento de acoplamiento 4028 en una posición que pasa a través de la base 4074.
La figura 150 es una ilustración de un elemento de cilindro 4070, según el ejemplo comparativo 25, visto desde el lado exterior en la dirección Z.
La figura 151 es una vista, en perspectiva, de un elemento de alineación 4033, según el ejemplo comparativo 25. La figura 152 es una ilustración para explicar el montaje del elemento de acoplamiento 4028, según el ejemplo comparativo 25.
La figura 153 es una vista, en sección, del cartucho de revelado 4004, según el ejemplo comparativo 25. La figura 154 es una vista, en perspectiva, que muestra el montaje del cartucho de revelado 4004 en el conjunto principal 4100A del aparato de formación de imágenes, según el ejemplo comparativo 25.
La figura 155 son vistas, en sección, que muestran la operación de montaje del cartucho de revelado 4004 en el conjunto principal 4100A del aparato de formación de imágenes, según el ejemplo comparativo 25.
La figura 156 son vistas, en sección transversal, que muestran una operación de montaje del elemento de acoplamiento 4028 en el eje de accionamiento 4101 del conjunto principal, según el ejemplo comparativo 25.
[Descripción de las realizaciones]
En adelante, en el presente documento, el aparato de formación de imágenes y el cartucho de proceso de la presente realización se describirán junto con los dibujos adjuntos. El aparato de formación de imágenes forma una imagen en un material de grabación utilizando un proceso de formación de imágenes electrofotográficas, por ejemplo. Por ejemplo, incluye un aparato de copiado electrofotográfico, una impresora electrofotográfica (por ejemplo, una impresora de LED, una impresora de haz láser, etc.), una máquina facsímil de electrofotografía y similares. Además, el cartucho puede ser montado y desmontado del conjunto principal del aparato de formación de imágenes. Entre los cartuchos, el integrado con un medio de proceso que actúa sobre el fotorreceptor y el fotorreceptor se denomina, concretamente, cartucho de proceso.
Asimismo, una unidad que incluye un tambor fotosensible y un elemento de acoplamiento como unidad se denomina unidad de tambor.
En las siguientes realizaciones, se toma a modo de ejemplo un aparato de formación de imágenes a todo color en relación con el cual cuatro cartuchos de proceso pueden ser montados y desmontados, en el ejemplo comparativo 4. No obstante, el número de cartuchos de proceso que pueden ser montados en el aparato de formación de imágenes no está limitado a esto. Del mismo modo, los elementos constituyentes dados a conocer en las realizaciones no pretenden limitar el material, la disposición, las dimensiones, otros valores numéricos, etc., a menos que se especifique lo contrario. A menos que se especifique lo contrario, “arriba” significa hacia arriba en la dirección de la gravedad cuando se instala el aparato de formación de imágenes. ≤Ejemplo comparativo 1>
[Descripción general del aparato de formación de imágenes electrofotográficas]
En primer lugar, la estructura general de un ejemplo comparativo de un aparato de formación de imágenes electrofotográficas (aparato de formación de imá
con la figura 1.
La figura 1 es una vista esquemática, en sección, de un aparato de formación de imágenes 100, según este ejemplo comparativo.
Tal como se muestra en la figura 1, el aparato de formación de imágenes 100 incluye, como una serie de secciones de formación de imágenes, la primera, segunda, tercera y cuarta unidades de formación de imágenes SY, SM, SC y SK, para formar imágenes de colores respectivos, a saber, amarillo (Y), magenta (M), cian (C) y negro (K). En este ejemplo comparativo, la primera a cuarta partes de formación de imágenes sY, SM, s C y SK están dispuestas en una línea en una dirección sustancialmente horizontal. En este ejemplo comparativo, las estructuras y operaciones de los cartuchos de proceso 7 (7Y, 7M, 7C, 7K) son sustancialmente iguales, excepto por que los colores de las imágenes a formar son diferentes. Por lo tanto, en adelante, en el presente documento, Y, M, C y K se omitirán y la explicación se aplicará de manera común, a menos que se indique lo contrario.
En este ejemplo comparativo, el aparato de formación de imágenes 100 tiene cilindros (denominados en adelante, en el presente documento, tambores fotosensibles) 1 cada uno con una capa fotosensible, estando dispuestos los cilindros uno al lado del otro a lo largo de una dirección ligeramente inclinada con respecto a una dirección vertical como una serie de elementos de soporte de imágenes. Una unidad de escáner (dispositivo de exposición) 3 está dispuesta debajo del cartucho 7 de proceso. Además, alrededor del tambor fotoconductor 1, está dispuesto un rodillo de carga 2 o similar, que funciona como medio de proceso (dispositivo de proceso, elemento de proceso) que actúa sobre la capa fotosensible.
El rodillo de carga 2 es un medio de carga (dispositivo de carga, elemento de carga) para cargar de manera uniforme la superficie del tambor fotosensible 1. La unidad de escáner (dispositivo de exposición) 3 es un medio de exposición (dispositivo de exposición, elemento de exposición) para formar una imagen electrostática (imagen latente electrostática) sobre el tambor fotosensible 1, exponiéndolo a un láser en base a la información de la imagen. Alrededor del tambor fotosensible 1, está dispuesta una cuchilla de limpieza 6 como dispositivo de revelado (en adelante, en el presente documento, denominada unidad de revelado) 4 y un medio de limpieza (dispositivo de limpieza, elemento de limpieza).
Además, una correa de transferencia intermedia 5 está dispuesta como un elemento de transferencia intermedio para transferir la imagen del tóner desde el tambor fotosensible 1 al material de grabación (hoja, medio de grabación) 12, para estar orientada hacia los cuatro tambores fotosensibles 1.
La unidad de revelado 4 de este ejemplo comparativo utiliza un revelador no magnético de un componente (denominado, en adelante, en el presente documento, tóner) como revelador, y emplea un sistema de revelado por contacto en el que un rodillo de revelado 17, como elemento portador del revelador, está en contacto con el tambor fotosensible 1.
Con la estructura descrita anteriormente, la imagen de tóner formada en el tambor fotosensible 1 es transferida a la hoja (papel) 12, y la imagen de tóner transferida a la hoja se fija. Como medio de proceso que actúa sobre el tambor fotosensible 1, el cartucho de proceso incluye un rodillo de carga 2 para cargar el tambor fotosensible 1 y una cuchilla de limpieza 6 para limpiar el tóner que queda sin ser transferido al tambor fotosensible 1. El tóner residual no transferido que queda en el tambor fotosensible 1 que no ha sido transferido a la hoja 12 es recogido por la cuchilla de limpieza 6. Además, el tóner residual recogido por la cuchilla de limpieza 6 es alojado en una parte de alojamiento de revelador eliminado (denominada en adelante, en el presente documento, parte de alojamiento de tóner residual) 14a desde la abertura 14b. La parte de alojamiento de tóner residual 14a y la cuchilla de limpieza 6 están integradas para formar una unidad de limpieza (unidad de cuerpo fotosensible, unidad de elemento de soporte de imagen) 13.
Además, la unidad de revelado 4 y la unidad de limpieza 13 están integradas (fabricadas formando un cartucho) para formar un cartucho 7 de proceso. El aparato de formación de imágenes 100 está provisto, en el armazón del conjunto principal, de guías (medios de posicionamiento), tales como una guía de montaje y un elemento de posicionamiento (no mostrado). El cartucho 7 de proceso está guiado por la guía mencionada anteriormente, y está configurado para poder ser montado y desmontado del conjunto principal 100A del aparato de formación de imágenes (conjunto principal del aparato de formación de imágenes electrofotográficas).
Los tóneres de los respectivos colores de amarillo (Y), magenta (M), cian (C) y negro (K) están alojados en los cartuchos de proceso 7 para los colores respectivos.
La correa de transferencia intermedia 5 está en contacto con el tambor fotosensible 1 de cada cartucho de proceso y gira (se mueve) en la dirección indicada por la flecha B en la figura 1. La correa de transferencia intermedia 5 se enrolla alrededor de una serie d un rodillo opuesto de transferencia secundaria 52, un rodillo accionado 53). En el lado de la superficie periférica interior de la correa de transferencia intermedia 5, cuatro rodillos de transferencia principales 8 como medios de transferencia principales están yuxtapuestos para estar orientados hacia cada tambor fotosensible 1. Un rodillo de transferencia secundaria 9 como medio de transferencia secundaria está dispuesto en una posición orientada hacia el rodillo opuesto de transferencia secundaria 52 en el lado de la superficie periférica exterior de la correa de transferencia intermedia 5.
En el momento de la formación de la imagen, la superficie del tambor fotosensible 1 en primer lugar es cargada de manera uniforme por el rodillo de carga 2. A continuación, la superficie del tambor fotosensible 1 así cargado es escaneada y expuesta al haz láser correspondiente a la información de la imagen emitida por la unidad de escáner 3. Con esto, una imagen latente electrostática correspondiente a la información de la imagen se forma en el tambor fotosensible 1. La imagen latente electrostática formada en el tambor fotosensible 1 es revelada en una imagen de tóner por la unidad de revelado 4.
El tambor fotosensible es un elemento giratorio (elemento de soporte de imagen) que gira en un estado de soportar una imagen (imagen de revelador, imagen de tóner) formada con un revelador (tóner) en su superficie.
La imagen de tóner formada en el tambor fotosensible 1 es transferida (transferencia principal) sobre la correa de transferencia intermedia 5 mediante el accionamiento del rodillo de transferencia principal 8.
Por ejemplo, en el momento de formar una imagen a todo color, el proceso descrito anteriormente es llevado a cabo secuencialmente en los cuatro cartuchos de proceso 7 (7Y, 7M, 7C, 7K). Las imágenes de tóner de los colores respectivos formadas en los tambores fotosensibles 1 de los respectivos cartuchos de proceso 7 son transferidas secuencialmente de manera principal para superponerse sobre la correa de transferencia intermedia 5. Posteriormente, en sincronismo con el movimiento de la correa de transferencia intermedia 5, el material de grabación 12 es alimentado a la parte de transferencia secundaria. Las imágenes de tóner de cuatro colores en la correa de transferencia intermedia 5 son transferidas por completo al material de grabación 12 transportado a la parte de transferencia secundaria constituida por la correa de transferencia intermedia 5 y el rodillo de transferencia secundaria 9.
El material de grabación 12 al cual la imagen de tóner ha sido transferida es transportado a un dispositivo de fijación 10 como medio de fijación. Mediante la aplicación de calor y presión al material de grabación 12 en el dispositivo de fijación 10, la imagen de tóner es fijada sobre el material de grabación 12. Además, el tóner residual de la transferencia principal que queda en el tambor fotosensible 1 después del proceso de transferencia principal es eliminado mediante la cuchilla de limpieza 6 y recogido como tóner residual. Además, el tóner residual de la transferencia secundaria que queda en la correa de transferencia intermedia 5 después de la etapa de transferencia secundaria es eliminado mediante el dispositivo de limpieza 11 de la correa de transferencia intermedia.
El aparato de formación de imágenes 100 también es capaz de formar imágenes monocromas o multicolores utilizando una sola o varias (no todas) unidades de formación de imágenes deseadas.
[Descripción general del cartucho de proceso]
Haciendo referencia a las figuras 2, 3 y 4, se describirá el cartucho 7 de proceso (cartucho 7) montado en el conjunto principal 100A del aparato de formación de imágenes de este ejemplo comparativo.
El cartucho 7a que contiene el tóner amarillo, el cartucho 7b que contiene el tóner magenta, el cartucho 7c que contiene el tóner cian y el cartucho 7d que contiene el tóner negro tienen la misma estructura. Por lo tanto, en la siguiente descripción, cada uno de los cartuchos 7a, 7b, 7c, 7d se denominará simplemente un cartucho 7. Los componentes de cartucho respectivos también se describirán de la misma manera.
La figura 2 es una vista externa, en perspectiva, del cartucho 7 de proceso. En este caso, tal como se muestra en la figura 2, la dirección del eje de rotación del tambor fotosensible 1 está definida como la dirección Z (flecha Z1, flecha Z2), la dirección horizontal en la figura 1 como la dirección X (flecha X1, flecha X2), la dirección vertical es la dirección Y (flecha Y1, flecha Y2).
La figura 3 es una vista esquemática, en sección transversal, del cartucho 7 de proceso, visto en la dirección Z en un estado (disposición) en el que el tambor fotosensible 1 y el rodillo de revelado 17 están en contacto entre sí, que está montado en el aparato de formación de imágenes 100.
El cartucho 7 de proceso comprende dos unidades, a saber, una unidad de limpieza 13, que incluye el tambor fotosensible 1, el rodillo de carga 2 y la cuchilla de limpieza 6 como una unidad, y una unidad de revelado 4, que incluye un elemento de revelado tal como el rodillo de revelado 17.
La unidad de revelado 4 tiene un armazón de revelado 18 para soportar diversos elementos en la unidad de revelado 4. La unidad de revelado 4 incluye el rodillo de revelado 17 como un elemento portador del revelador que puede girar en el sentido de la flecha D (en sentido antihorario) en contacto con el tambor fotosensible 1. El rodillo de revelado 17 está soportado de manera giratoria por el armazón de revelado 18 por medio de los soportes de revelado 19 (19R, 19L) en ambas partes extremas con respecto a la dirección longitudinal (dirección del eje de rotación) del mismo. En este caso, los soportes de revelado 19 (19R, 19L) están montados en las partes laterales respectivas del armazón de revelado 18, respectivamente.
Además, la unidad de revelado 4 está provista de una cámara de alojamiento de revelador (en adelante, en el presente documento, cámara de alojamiento de tóner) 18a y una cámara de revelado 18b en la que está dispuesto el rodillo de revelado 17.
En la cámara de revelado 18b, está dispuesto un rodillo de suministro de tóner 20 como elemento de suministro de revelador, que está en contacto con el rodillo de revelado 17 y gira en el sentido de la flecha E, y una cuchilla de revelado 21 como elemento regulador del revelador, para regular la capa de tóner del rodillo de revelado 17. La cuchilla de revelado 21 está fija e integrada en el elemento de fijación 22 mediante soldadura o similar.
Un elemento de agitación 23 para agitar el tóner contenido y para transportar el tóner al rodillo de suministro de tóner 20 está dispuesto en la cámara 18a de alojamiento de tóner del armazón de revelado 18.
La unidad de revelado 4 está acoplada de manera giratoria a la unidad de limpieza 13 alrededor de los ejes de ajuste 24 (24R, 24L) montados en los orificios 19Ra, 19La dispuestos en los elementos de apoyo 19R, 19L. Además, en la unidad de revelado 4, el rodillo de revelado 17 es impulsado por el resorte de presión 25 (25R, 25L) en una dirección de contacto con el tambor fotosensible 1. Por lo tanto, en el momento de la formación de la imagen utilizando el cartucho 7 de proceso, la unidad de revelado 4 gira (rota) en el sentido de la flecha F alrededor del eje de ajuste 24, para que el tambor fotosensible 1 y el rodillo de revelado 17 estén en contacto entre sí.
La unidad de limpieza 13 tiene un armazón de limpieza 14 como armazón para soportar diversos elementos en la unidad de limpieza 13.
La figura 4 es una vista, en sección transversal, tomada según un plano imaginario que incluye un centro de rotación del tambor fotosensible 1 del cartucho 7 de proceso. El lado (con respecto a la dirección Z1) en el que el elemento de acoplamiento 28 recibe la fuerza de accionamiento del conjunto principal del aparato de formación de imágenes se denomina lado de accionamiento (lado posterior) del cartucho 7 de proceso. Se hace referencia al lado opuesto al lado de accionamiento (con respecto a la dirección Z2) como el lado de no accionamiento (lado delantero) del cartucho 7 de proceso.
En el extremo opuesto al elemento de acoplamiento 28 (la parte del extremo en el lado de no accionamiento del cartucho de proceso), está dispuesto un electrodo (parte de electrodo) en contacto con la superficie interior del tambor fotosensible 1, y este electrodo funciona como tierra eléctrica, poniéndolo en contacto con el conjunto principal.
El elemento de acoplamiento 28 está montado en un extremo del tambor fotosensible 1, y un elemento de casquete 29 del lado de no accionamiento está montado en el otro extremo del tambor fotosensible 1 para constituir una unidad 30 de tambor fotosensible. La unidad 30 de tambor fotosensible recibe una fuerza de accionamiento desde un eje de accionamiento 101 del conjunto principal dispuesto en el conjunto principal 100A del aparato de formación de imágenes a través del elemento de acoplamiento 28 (la fuerza principal es transmitida desde el eje de accionamiento 101 del conjunto principal).
El elemento de acoplamiento 28 está configurado para ser acoplado y separado del eje de accionamiento 101 del conjunto principal.
El elemento de acoplamiento 28 también es un elemento de casquete (elemento de casquete del lado de accionamiento) montado en la parte del extremo del lado de accionamiento del tambor fotosensible 1.
Tal como se muestra en la figura 4, el lado Z1 del elemento de acoplamiento 28 tiene una forma cilíndrica (parte cilíndrica 71). La parte cilíndrica 71 sobresale hacia el lado Z1 (exterior en la dirección axial) más allá de la parte del extremo del tambor fotosensible 1. La parte periférica externa de la parte cilíndrica 71 es la superficie periférica exterior 71a. En la superficie circunferencial exterior 71a, está dispuesta una parte recortada 71d para formar una parte de base 74 que será descrita a continuación, en el presente documento. En la parte cilíndrica 71, una parte en el lado Z1 de la parte recortada 71d es una parte soportada 71c. La parte soportada 71c está soportada de manera giratoria por la parte de apoyo dispuesta en un elemento de apoyo 39R de la unidad de tambor. En otras palabras, la parte soportada 71c está soportada por la parte de apoyo del elemento de apoyo 39R de la unidad da girar.
De manera similar, el elemento de casquete del lado de no accionamiento 29 dispuesto en el lado de no accionamiento de la unidad 30 de tambor fotosensible está soportado de manera giratoria por un elemento de apoyo 39L de la unidad de tambor. El elemento de casquete del lado de no accionamiento 29 tiene una parte cilíndrica (parte cilíndrica) que sobresale de la parte del extremo del tambor fotosensible 1, y la superficie periférica exterior 29a de esta parte cilíndrica está soportada de manera rotatoria por el elemento de apoyo 39L de la unidad de soporte.
El elemento de apoyo 39R de la unidad de tambor está dispuesto en el lado de accionamiento del cartucho 7 de proceso, y el elemento de apoyo 39L de la unidad de tambor está dispuesto en el lado de no accionamiento del cartucho 7 de proceso.
Tal como se muestra en la figura 4, cuando el cartucho 7 de proceso está montado en el conjunto principal 100A del aparato, el elemento de apoyo 39R de la unidad de tambor hace tope con la sección de posicionamiento posterior 108 de los cartuchos dispuesta en el conjunto principal 100A del aparato de formación de imágenes. Además, el elemento de apoyo 39L de la unidad de tambor hace tope con la parte de posicionamiento del lado delantero 110 de los cartuchos del conjunto principal 100A del aparato de formación de imágenes. De este modo, el cartucho 7 es posicionado en el aparato 100A de formación de imágenes. En la dirección Z de este ejemplo comparativo, la posición en la que el elemento de apoyo 39R de la unidad de tambor soporta la parte soportada 71c se acerca a la posición en la que el elemento de apoyo 39R de la unidad de tambor es posicionada en la parte de posicionamiento del lado posterior 108 de los cartuchos. De este modo, es posible suprimir la inclinación del elemento de acoplamiento 28 cuando el cartucho 7 de proceso está montado en el conjunto principal 100A del aparato.
La parte soportada 71c está dispuesta de modo que la posición en la que el elemento de apoyo 39R soporta la parte soportada 71c y la posición en la que el elemento de apoyo 39R está posicionado en la parte de posicionamiento del cartucho del lado posterior puedan estar cerca una de otra. Es decir, la parte soportada 71c está dispuesta en el lado del extremo libre (el lado de la dirección Z1) de la superficie periférica exterior 71a de la parte cilíndrica 71 dispuesta en el elemento de acoplamiento 28.
De manera similar, en la dirección Z, la posición en la que el elemento de apoyo 39L de la unidad de tambor soporta de manera rotatoria el elemento de casquete del lado de no accionamiento 29 está dispuesta en una posición cercana a la posición en la que el elemento de apoyo 39L de la unidad de tambor está dispuesto en la parte de posicionamiento del lado cercano 110 de los cartuchos. Con ello, la inclinación del elemento de casquete del lado de no accionamiento 29 es suprimida.
Los elementos de apoyo 39R y 39L de la unidad de tambor están montados a los lados del armazón de limpieza 14, respectivamente, y soportan la unidad 30 de tambor fotosensible. De este modo, la unidad 30 de tambor fotosensible es soportada para que pueda girar con respecto al armazón de limpieza 14.
Además, un rodillo de carga 2 y una cuchilla de limpieza 6 están montados en el armazón de limpieza 14, y están dispuestos para estar en contacto con la superficie del tambor fotosensible 1. Además, los cojinetes 15 de los rodillos de carga (15R, 15L) están montados en el armazón de limpieza 14. El cojinete 15 del rodillo de carga es un cojinete para soportar el eje del rodillo de carga 2.
En este caso, los cojinetes 15 de los rodillos de carga (15R, 15L) están montados de manera que pueden moverse en la dirección de la flecha C que se muestra en la figura 3. Un eje giratorio 2a del rodillo de carga 2 está montado de manera giratoria en el cojinete 15 del rodillo de carga (15R, 15L). El cojinete 15 del rodillo de carga es empujado hacia el tambor fotosensible 1 mediante un resorte de presión 16 como medio de empuje. Como resultado, el rodillo de carga 2 hace tope contra el tambor fotosensible 1 y es girado por el tambor fotosensible 1.
El armazón de limpieza 14 está provisto de una cuchilla de limpieza 6 como medio de limpieza para eliminar el tóner que queda en la superficie del tambor fotosensible 1. La cuchilla de limpieza 6 se forma integrando una goma (elemento elástico) en forma de cuchilla 6a que hace tope contra el tambor fotosensible 1 para eliminar el tóner del tambor fotosensible 1 y una placa de metal de soporte 6b, que soporta la goma (elemento elástico) en forma de cuchilla 6a. En este ejemplo comparativo, la placa de metal de soporte 6b está fijada al armazón de limpieza 14 mediante tornillos.
Tal como se ha descrito anteriormente, el armazón de limpieza 14 tiene una abertura 14b para recoger el tóner residual de transferencia recogido por la cuchilla de limpieza 6. La abertura 14b está provista de una lámina para impedir arrastres 26 que está en contacto con el tambor fotosensible 1 y realiza un cierre hermético entre el tambor fotosensible 1 y la abertura 14b para suprimir las pérdidas de tóner en la dirección ascendente de la abertura 14b.
De esta manera, empleando la estructura en la que los componentes relacionados con la formación de imágenes están integrados en un cartucho que puede ser montado de manera desmontable en el conjunto principal del aparato, se mejora la facilidad del mantenimiento. En otras palabras, el usuario puede realizar fácilmente el mantenimiento del aparato intercambiando el cartucho de proceso. Por lo tanto, es posible proporcionar un aparato para el que la operación de mantenimiento puede ser realizada no solo por un técnico de servicio sino también por un usuario.
[Estructura del eje de accionamiento del conjunto principal]
Haciendo referencia a las figuras 5, 6, 7, 8 y 9, se describirán las estructuras del eje de accionamiento 101 del conjunto principal.
La figura 5 es una vista externa del eje de accionamiento del conjunto principal.
La figura 6 es una vista, en sección transversal, tomada a lo largo del eje de rotación (eje de rotación) del eje de accionamiento 101 del conjunto principal montado en el conjunto principal del aparato de formación de imágenes.
La figura 7 es una vista, en sección transversal, del acoplamiento 28 y del eje de accionamiento 101 del conjunto principal, tomada a lo largo del eje de rotación (eje de rotación).
La figura 8 es una vista, en sección transversal, del elemento de acoplamiento 28 y del eje de accionamiento 101 del conjunto principal, tomada según un plano perpendicular al eje de rotación.
La figura 9 es una vista, en sección transversal, del acoplamiento 28 y del eje de accionamiento 101 del conjunto principal, tomada a lo largo del eje de rotación.
Tal como se muestra en la figura 5, el eje de accionamiento 101 del conjunto principal está provisto de una parte de engranaje 101 e, una parte de eje 101f, una parte de guía aproximada 101g y una parte soportada 101 d. Un motor (no mostrado), como fuente de accionamiento, está dispuesto en el conjunto principal 100A del aparato de formación de imágenes. Desde el motor, la parte de engranaje 101e recibe la fuerza de accionamiento por rotación para que el eje de accionamiento 101 del conjunto principal gire. Además, el eje de accionamiento 101 del conjunto principal incluye una parte de eje 101f sobresaliente, giratoria, que sobresale hacia el lado del cartucho desde la parte de engranaje 101e a lo largo del eje de rotación del mismo. La fuerza de accionamiento por rotación recibida del motor es transmitida al lado del cartucho 7 por medio de la ranura de transmisión del accionamiento 101a en forma de ranura (parte rebajada, parte de paso del accionamiento) dispuesta en la parte de eje 101f. Además, la parte de eje 101f tiene una forma semiesférica 101c en su parte del extremo libre.
La ranura de transmisión del accionamiento 101a del conjunto principal está conformada para que una parte de una parte de acoplamiento 73 que se describirá más adelante, en el presente documento, pueda entrar. De manera específica, está provisto de una superficie de transmisión del accionamiento 101b del conjunto principal como superficie que está en contacto con la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento (parte de recepción de la fuerza de accionamiento) 73a del elemento de acoplamiento 28 para transmitir la fuerza de accionamiento.
Además, tal como se muestra en la figura 5, la superficie de transmisión del accionamiento 101b del conjunto principal no es una superficie plana, sino una forma torsionada alrededor del eje de rotación del eje de accionamiento 101 del conjunto principal. El sentido de torsión es tal que el lado más abajo en la dirección Z1 del eje de accionamiento 101 del conjunto principal está más arriba del lado más abajo en la dirección Z2 del mismo, con respecto al sentido del giro del eje de accionamiento 101 del conjunto principal. En este ejemplo comparativo, la magnitud de la torsión a lo largo de la dirección del eje de rotación del cilindro de la parte de acoplamiento 73 es ajustada, aproximadamente, a 1 grado por cada 1 mm. La razón por la cual la superficie de transmisión del accionamiento 101 b del conjunto principal está torsionada se describirá más adelante en el presente documento.
Asimismo, la ranura de transmisión del accionamiento 101 a del conjunto principal está dotada en la superficie del lado de la dirección Z2 de una superficie cónica de desmontaje 101i del lado del conjunto principal. La superficie cónica de desmontaje 101i del lado del conjunto principal es una superficie cónica (superficie inclinada, parte inclinada) para ayudar a la parte de acoplamiento 73 a desacoplarse de la ranura de transmisión del accionamiento 101a cuando se desmonta el cartucho 7 de proceso del conjunto principal 100A del aparato. Los detalles de la misma se describirán a continuación, en el presente documento. En este caso, cuando la fuerza de accionam el accionamiento 101a a la parte de acoplamiento 73, es deseable que la superficie de transmisión del accionamiento 101b del conjunto principal y la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento (parte de recepción de la fuerza de accionamiento) 73a estén en contacto entre sí, de manera garantizada. Por lo tanto, para evitar que la superficie distinta de la superficie de transmisión del accionamiento 101 b del conjunto principal entre en contacto con la parte de acoplamiento 73, la ranura de transmisión del accionamiento 101 a del conjunto principal tiene una holgura (G) con respecto a la parte de acoplamiento 73 en la dirección del eje de rotación, en la dirección circunferencial y en la dirección radial (figuras 8 y 9).
Además, en el lado del extremo libre en la dirección axial de la ranura de transmisión del accionamiento 101 a del conjunto principal, está dispuesta una superficie cónica de desmontaje 101i del lado del conjunto principal como una superficie inclinada (parte inclinada). Además, en la dirección axial del eje de accionamiento 101 del conjunto principal, el centro 101h de la forma semiesférica 101c está dispuesto dentro del alcance de la ranura de transmisión del accionamiento 101a del conjunto principal (figura 7). En otras palabras, cuando el centro 101h y la ranura de transmisión del accionamiento 101a del conjunto principal se proyectan en el eje del eje de accionamiento 101 del conjunto principal en el eje del eje de accionamiento 101 del conjunto principal, el área proyectada del centro 101h en el eje está dentro del área proyectada de la ranura de transmisión del accionamiento 101a del conjunto principal. La parte de guía aproximada 101g está dispuesta entre la parte de eje 101f y la parte de engranaje 101e en la dirección axial (figura 6). Tal como se muestra en la figura 7, la parte de guía aproximada 101g tiene una forma cónica en la parte del extremo libre en el lado de la parte de eje 101f, y el diámetro exterior D6 de la parte de guía aproximada 101g es, tal como se muestra en la figura 7, menor que el diámetro interior D2 de la superficie interior 71b de la parte cilíndrica 71 del elemento de acoplamiento 28. El diámetro exterior D6 de la parte de guía aproximada 101g es mayor que el diámetro exterior D5 de la parte de eje 101f, tal como se muestra en la figura 5. Por lo tanto, cuando el cartucho 7 es introducido en el conjunto principal 100A del aparato de formación de imágenes, el eje de accionamiento 101 del conjunto principal está guiado para estar dispuesto a lo largo del elemento de acoplamiento 28 para reducir la desalineación axial entre el centro de rotación de la parte cilíndrica 71 y el centro de rotación de la parte de eje 101f. Por lo tanto, se puede decir que la parte de guía aproximada 101g es una guía de introducción.
La parte de guía aproximada 101 g está configurada para tener una relación dimensional tal que no haga tope con la superficie periférica interior 71b, después de que el montaje del cartucho 7 en el conjunto principal 100A del aparato de formación de imágenes se haya completado.
Tal como se muestra en la figura 6, la parte soportada 101d está dispuesta en el lado opuesto de la parte de guía aproximada 101g a través de la parte de engranaje 101e. La parte soportada 101d está soportada de manera giratoria por un elemento de apoyo 102 dispuesto en el conjunto principal 100A del aparato de formación de imágenes.
Además, tal como se muestra en la figura 6, el eje de accionamiento 101 del conjunto principal es empujado hacia el lado del cartucho 7 por un elemento de resorte 103 del conjunto principal 100A del aparato de formación de imágenes. No obstante, el grado de movilidad (juego) del eje de accionamiento 101 del conjunto principal en la dirección Z es de aproximadamente 1 mm, que es suficientemente menor que el ancho, medido en la dirección Z, de la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 73a que se describirá más adelante en el presente documento.
Tal como se ha descrito anteriormente, el eje de accionamiento 101 del conjunto principal está provisto de la ranura de transmisión del accionamiento 101a del conjunto principal, y el elemento de acoplamiento 28 está provisto de la parte de acoplamiento 73, para transmitir el accionamiento desde el conjunto principal 100A al cartucho 7 (unidad 30 de tambor).
Tal como se describirá en detalle más adelante en el presente documento, la parte de acoplamiento 73 está provista, en el extremo libre, de la parte de base 74 elásticamente deformable. Por lo tanto, la parte de acoplamiento 73 está configurada para ser móvil, como mínimo, hacia el exterior en la dirección radial cuando el cartucho 7 está montado en el conjunto principal 100A del aparato. Por lo tanto, a medida que el cartucho 7 es introducido en el conjunto principal 100A del aparato, la parte de acoplamiento 73 entra en la ranura de transmisión del accionamiento 101a, y la parte de acoplamiento 73 y la ranura de transmisión del accionamiento 101 a del conjunto principal se pueden acoplar entre sí.
[Estructura del elemento de acoplamiento]
Haciendo referencia a las figuras 4, 10, 11, 12, 13, 14 y 15, el elemento de acoplamiento 28 de este ejemplo comparativo se describirá en detalle.
La figura 10 es una vista, en perspectiva, del elemento de acoplamiento 28.
La figura 11 es una vista, en sección transversa no perpendicular al eje de rotación del elemento de acoplamiento 28 y que incluye la parte de base 74.
La figura 12 es una vista, en perspectiva, en sección transversal, del elemento de acoplamiento 28.
La figura 13 es una vista longitudinal, en sección, del elemento de acoplamiento 28, tomada a lo largo del eje de rotación.
La figura 14 es una vista, en sección transversal, del elemento de acoplamiento 28 y del eje de accionamiento 101 del conjunto principal, tomada según un plano perpendicular al eje de rotación y que se incluye en la parte de base 74.
La figura 15 es una vista longitudinal, en sección, del elemento de acoplamiento 28 y del eje de accionamiento 101 del conjunto principal, tomada a lo largo del eje de rotación.
Tal como se muestra en las figuras 10 y 12, el elemento de acoplamiento 28 incluye una parte de montaje 72, una parte cilíndrica 71, una parte de casquete 75, una parte de acoplamiento 73, una parte de base 74 y una parte de alineación 76. La parte de montaje 72 es una parte para ser montada en el tambor fotosensible 1. La parte cilíndrica 71 tiene una configuración sustancialmente cilíndrica. La parte cilíndrica 71 tiene una parte soportada 71c tal como se ha descrito anteriormente en el presente documento, y la parte soportada 71c está soportada de manera giratoria por una parte de apoyo dispuesta en el elemento de apoyo 39R de la unidad de tambor.
La parte de acoplamiento 73 sobresale, como mínimo, radialmente hacia el interior del elemento de acoplamiento 28 para acoplar con el eje de accionamiento 101 del conjunto principal. La parte de acoplamiento 73 tiene una superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 73a. La superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 73a es una parte de recepción de la fuerza de accionamiento para recibir la fuerza de accionamiento desde el eje de accionamiento 101 del conjunto principal que está en contacto con la ranura de accionamiento.
La parte de base (parte de deformación, parte de extensión) 74 está formada por partes recortadas 71d dispuestas en la parte cilíndrica 71 del elemento de acoplamiento 28. La parte recortada 71d tiene forma de U angular. La parte de base 74 es deformable con la parte de raíz 74a de la parte de base 74 como punto de apoyo, y soporta de manera móvil la parte de acoplamiento 73. La parte de acoplamiento 73 es móvil, como mínimo, en la dirección radial del elemento de acoplamiento.
Es decir, la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento (parte de recepción de la fuerza de accionamiento) 73a está soportada por la parte de base (parte de base de la parte de soporte) 74 y la parte de acoplamiento (parte sobresaliente) 73. La parte de base 74 y la parte de acoplamiento 73 son partes de soporte para soportar la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 73a. En este ejemplo comparativo, la parte de soporte se extiende sustancialmente paralela a la dirección axial del elemento de acoplamiento 28.
Tal como se muestra en la figura 10, la parte de montaje 72 incluye una parte de ajuste a presión 72d, ajustada a presión al diámetro interior del cilindro del tambor fotosensible 1, una ranura de sujeción 72e, una parte de guía de ajuste a presión 72f dispuesta en el lado posterior (con respecto al lado de la dirección Z2) de la parte de ajuste a presión 72d.
La parte de ajuste a presión 72d como una parte de unión es una parte para fijar el elemento de acoplamiento 28 al tambor fotosensible 1 al ser presionado en el tambor fotosensible 1. De manera específica, el diámetro interior del cilindro del tambor fotosensible 1 y el diámetro exterior de la parte de ajuste a presión 72d son dimensionadas para establecer una relación de ajuste a presión. La estructura no está limitada a la estructura descrita anteriormente en la que la fuerza de sujeción mediante apriete se mejora o cuando el diámetro interior del cilindro y la parte de ajuste a presión 72d son fijadas mediante adherencia. Tal como se muestra en la figura 10, la ranura de sujeción 72e tiene una forma de ranura (una parte rebajada) dispuesta en el lado del tambor fotosensible 1 de la parte de ajuste a presión 72d con respecto a la dirección del eje Z. Las ranuras de sujeción 72e están dispuestas en dos posiciones equidistantes alrededor del eje de rotación del elemento de acoplamiento 28. En la dirección del eje de rotación de la unidad 30 de tambor (la dirección del eje de rotación del elemento de acoplamiento 28), la ranura de sujeción 72e y la parte de casquete 75 están dispuestas para estar superpuestas entre sí.
La línea axial (eje de rotación, línea central de rotación) Ax de la unidad 30 de tambor es una línea recta imaginaria que se extiende pasando a través del centro de rotación de la unidad 30 de tambor. El eje del tambor fotosensible 1 y el eje del elemento de acoplamiento 28 están dispuestos de manera que se superpongan sustancialmente entre sí, y estos ejes están sustancialmente alineados con el eje Ax de la unidad 30 de tambor. Por lo tanto, a menos quen la siguiente invención.
Asimismo, la dirección axial (dirección del eje de rotación) es la dirección en la que se extiende el eje. La dirección axial de la unidad 30 de tambor y la dirección axial del elemento de acoplamiento 28 tienen el mismo significado que la dirección longitudinal (dirección Z) de la unidad 30 de tambor.
Además, “X e Y se superponen en la dirección A” significa que cuando X e Y son proyectados en una línea recta que se extiende en paralelo a la dirección A, como mínimo una parte del área de proyección de X se superpone, como mínimo, con una parte del área de proyección de Y.
Es decir, cuando la ranura de sujeción 72e y la parte de casquete 75 se proyectan sobre el eje de rotación Ax de la unidad 30 de tambor (elemento de acoplamiento 28), el área de proyección de la ranura de sujeción 72e y el área de proyección de la parte de casquete 75 están superpuestas entre sí, como mínimo parcialmente. En el caso de proyectar algo sobre una línea, la dirección de proyección es perpendicular a la línea, a menos que se indique lo contrario. Por ejemplo, “proyectar A sobre el eje” significa “proyectar A en una dirección perpendicular al eje con respecto al eje”. Al sujetar una parte del extremo del elemento fotosensible 1 en el lado del elemento de acoplamiento 28, el tambor fotosensible 1 se deforma plásticamente. Como resultado, una parte del elemento fotosensible entra en el interior de la ranura de sujeción 72e para fijar firmemente el tambor fotosensible 1 y el elemento de acoplamiento 28 entre sí. Sujeción hace referencia a una operación de unión de piezas mediante deformación plástica.
En este ejemplo comparativo, es conectarse al elemento de acoplamiento 28 mediante la deformación plástica de una parte del cilindro (aluminio) del tambor fotosensible 1. En este ejemplo comparativo, la ranura de sujeción 72e se utiliza como un ejemplo de medio para fijar de manera segura el elemento de acoplamiento 28 al tambor fotosensible 1, pero también es posible fijar el elemento de acoplamiento 28 por adherencia entre la parte de diámetro interior del cilindro y la parte de ajuste a presión 72d, o se puede utilizar otro medio de fijación. Por lo tanto, la ranura de sujeción 72e no es una estructura inevitable.
La parte de guía de ajuste a presión 72f tiene una forma tal que facilita el montaje del elemento de acoplamiento 28 en el tambor fotosensible 1 y el ajuste a presión estable de la parte de ajuste a presión 72d en el tambor fotosensible 1 en el momento en que el elemento de acoplamiento 28 es montado en el tambor fotosensible 1. De manera específica, el diámetro exterior de la parte de guía de ajuste a presión 72f es menor que el diámetro exterior de la parte de ajuste a presión 72d y el diámetro interior del cilindro del tambor fotosensible 1, y tiene una superficie cónica de guía 72g en el lado del extremo libre en la dirección de montaje en el tambor fotosensible 1. La superficie cónica de guía 72g es una parte inclinada dispuesta en el elemento de acoplamiento 28 para facilitar la introducción del elemento de acoplamiento 28 en el interior del tambor fotosensible 1.
Tal como se ha descrito anteriormente, la parte cilíndrica 71 tiene una parte soportada 71c en el lado del extremo libre (el lado de la dirección Z1) de la superficie periférica exterior 71a (tal como se muestra en las figuras 4, 10). Además, una parte recortada 71d está dispuesta en el lado de la parte de ajuste a presión 72e de la parte soportada 71c de la parte cilíndrica 71. La parte recortada 71d forma una parte de base 74 que soporta mediante deformación elástica la parte de acoplamiento 73 (los detalles de la parte de acoplamiento 73 se describirán más adelante en el presente documento). Es decir, en la dirección Z, la parte recortada 71d, la parte de acoplamiento 73 y la parte de base 74 están dispuestas entre la parte soportada 71c y la parte de ajuste a presión 72e.
En otras palabras, el elemento de acoplamiento 28 tiene la parte recortada 71d, la parte de acoplamiento 73 y la parte soportada 71c que tiene una forma exterior del cilindro en el lado de la dirección Z1 (exterior en la dirección axial) desde la parte de base 74. Utilizando dicha forma, la parte de acoplamiento 73 y la parte de base 74 no están expuestas en la superficie exterior del cartucho 7. Por lo tanto, la parte de acoplamiento 73 y la parte de base 74 pueden ser protegidas por el elemento de apoyo 39R de la unidad de tambor y la parte soportada 71c.
Esto puede evitar que el usuario toque involuntariamente la parte de acoplamiento 73 y la parte de base 74, e impedir que algo toque directamente la parte de acoplamiento 73 y la parte de base 74 cuando el cartucho 7 se cae.
Además, tal como se muestra en la figura 12, la superficie periférica interior 71b de la parte cilíndrica 71 tiene una forma cónica en el extremo libre delantero (dirección Z1). La forma cónica es una parte inclinada (superficie inclinada) para guiar el eje de accionamiento 101 del conjunto principal que está siendo introducido en la parte cilíndrica 71.
Cuando el eje de accionamiento 101 del conjunto principal es introducido en la parte cilíndrica 71, la superficie periférica interior 71b de la parte ci
incipal. La superficie periférica interior 71b de la parte cilíndrica 71 es una parte de guía del lado del cartucho para guiar el eje de accionamiento 101 del conjunto principal y tiene una forma circunferencial. Cuando el cartucho 7 es introducido en el conjunto principal 100A del aparato de formación de imágenes, el eje de accionamiento 101 del conjunto principal es guiado para adaptarse al elemento de acoplamiento 28 para reducir la desviación axial entre el centro de rotación de la parte cilíndrica 71 y el centro de rotación de la parte de eje 101f. Además, tal como se muestra en la figura 7, el diámetro interior D2 de la superficie periférica interior 71b es mayor que el diámetro exterior D6 de la parte de eje 101f del eje de accionamiento 101 del conjunto principal. Por lo tanto, después de completar el montaje del cartucho 7 en el conjunto principal 100A del aparato de formación de imágenes, la superficie periférica interior 71b no entra en contacto con la parte de guía aproximada 101g.
Tal como se muestra en la figura 13, la parte de casquete 75 tiene una forma que sobresale hacia el exterior desde la parte de ajuste a presión 72d en la dirección radial. Cuando el elemento de acoplamiento 28 está montado en el tambor fotosensible 1, la superficie extrema del tambor fotosensible 1 hace tope con la superficie extrema 75b de la parte de casquete 75, determinando de este modo las posiciones del tambor fotosensible 1 y el elemento de acoplamiento 28 en la dirección Z.
Tal como se muestra en la figura 11, las partes de acoplamiento 73 están dispuestas en tres posiciones a intervalos regulares en la dirección circunferencial del elemento de acoplamiento 28 (a intervalos de 120 grados, de manera sustancialmente equidistante). De manera similar, la parte de base 74 y la parte recortada 71d también están dispuestas en tres posiciones a intervalos regulares en la dirección circunferencial de la parte cilíndrica 71. La parte de base 74 está provista de partes recortadas 71d. La parte de base 74 tiene un extremo fijo en la parte cilíndrica 71 y es deformable elásticamente con el extremo fijado como punto de apoyo.
La parte de base 74 es una parte (parte que se extiende) que se extiende a lo largo de la dirección axial del elemento de acoplamiento 28 (la dirección axial de la unidad 30 de tambor fotosensible). Es decir, la parte de base 74 se extiende, como mínimo, hacia el exterior en la dirección axial.
Una parte de acoplamiento 73 está dispuesta en la punta (extremo libre) de la parte de base 74. La parte de acoplamiento 73 es una parte sobresaliente (parte sobresaliente, saliente) que sobresale hacia el lado interior en la dirección radial del elemento de acoplamiento 28 (el lado interior en la dirección radial de la unidad 30 de tambor fotosensible). Es decir, la parte de acoplamiento 73 es una parte sobresaliente (saliente) que sobresale en una dirección que se cruza con la dirección en la que se extiende la parte de base 74.
La forma de la sección transversal de la parte de acoplamiento 73 no es circular (forma no circular), más preferentemente tiene una esquina. Esto es porque, de ese modo, la parte de acoplamiento 73 se acopla de manera fiable con la ranura de transmisión del accionamiento 101a formada en el eje de accionamiento 101 del conjunto principal.
Es decir, cuando la parte de soporte (la parte de acoplamiento 73) está cortada perpendicularmente al eje Ax del elemento de acoplamiento en la posición en la que está dispuesta la parte de recepción de la fuerza de accionamiento 73a, la forma de la sección transversal no es circular.
La parte de acoplamiento 73 está soportada por una parte de base 74 deformable elásticamente y puede moverse en la dirección radial del elemento de acoplamiento 28 por deformación de la parte de base 74. En otras palabras, la parte de base 74 también es una parte de deformación (parte de deformación elástica, parte flexible) que se deforma cuando es sometida a una fuerza externa y proporciona una fuerza de restauración en una dirección que vuelve a una posición en el estado libre.
De manera específica, cuando la parte de acoplamiento 73 está en contacto con la superficie periférica exterior del eje de accionamiento 101 del conjunto principal, la parte de acoplamiento 73 se deforma elásticamente de manera que la parte de acoplamiento 73 se mueva hacia el exterior en la dirección radial a lo largo de la superficie periférica exterior del eje de accionamiento 101 del conjunto principal. Posteriormente, cuando la parte de acoplamiento 73 está en la misma posición (misma fase) que la ranura de transmisión del accionamiento 101a del lado del conjunto principal dispuesta en la superficie periférica exterior del eje de accionamiento 101 del conjunto principal, se elimina la deformación elástica de la parte de acoplamiento 73. A continuación, la parte de acoplamiento 73 se mueve hacia el interior en la dirección radial, de modo que una parte de la parte de acoplamiento 73 pueda entrar en la ranura de transmisión del accionamiento 101a del conjunto principal.
Desde el punto de vista de la estabilidad del accionamiento, es preferente disponer de una serie de las partes de acoplamiento 73 en la dirección circunferencial del cilindro.
La superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 73a del elemento de acoplamiento 28 tiene una forma torsionada alrededor del eje del elemena magnitud de la torsión se establece para que sea la misma que la de la superficie de transmisión del accionamiento 101b del conjunto principal.
Será suficiente si la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 73a tiene una fase diferente, en el sentido del giro, de dos puntos en contacto con el eje de accionamiento 101. Es decir, la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 73a puede no tener necesariamente una forma torsionada si tiene la misma función que la superficie torsionada.
Por ejemplo, será suficiente si la forma es tal que el lado exterior (lado más abajo en la dirección Z1) de la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 73a está en el lado más arriba del lado interior (lado más abajo en la dirección Z2) con respecto a la dirección del movimiento periférico de la rotación del tambor fotosensible 1. En otras palabras, una línea recta que conecta la parte del extremo interior del cilindro y la parte del extremo exterior del cilindro a lo largo de la dirección del eje del cilindro de la parte de acoplamiento 73 se cruza con el eje de rotación del cilindro. La superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 73a es una parte inclinada, que está inclinada con respecto al eje del elemento de acoplamiento 28.
Empleando la forma torsionada en la reivindicación de la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 73a de esta manera, la unidad 30 de tambor fotosensible recibe la fuerza en la dirección de atracción hacia la parte soportada 101d del eje de accionamiento 101 del conjunto principal cuando la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 73a recibe la fuerza de accionamiento.
En este caso, en la figura 8, la parte de acoplamiento 73 se puede retraer y mover hacia el exterior en la dirección radial del elemento de acoplamiento 28 (dirección radial de la unidad 30 de tambor fotosensible). La superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 73a dispuesta en la parte de acoplamiento 73 está inclinada con respecto a la dirección del movimiento de la parte de acoplamiento 73. En la vista en sección transversal que se muestra en la figura 8, una línea recta B1 es una línea recta a lo largo de la dirección en la que la parte de acoplamiento 73 se mueve en retracción (la dirección en la que se mueve en la dirección radial). La línea recta B2 es una línea recta a lo largo de la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 73a. Se entiende que la línea recta B1 y la línea recta B2 se cruzan entre sí. De este modo, la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 73a muerde en la ranura de transmisión del accionamiento 101a en un estado en el que la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 73a está en contacto con la ranura de transmisión del accionamiento 101a, de modo que la parte de acoplamiento 73 no se retraiga fácilmente de la ranura de transmisión del accionamiento 101a. Es decir, el estado de acoplamiento entre la parte de acoplamiento 73 y la ranura de transmisión del accionamiento 101a está estabilizado.
Concretamente, la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 73a está inclinada con respecto a la dirección del movimiento de la parte de acoplamiento 73 (línea B1), de modo que el lado del diámetro interior (lado del extremo libre) está más arriba del lado del diámetro exterior (lado de la raíz) con respecto al sentido del giro del elemento de acoplamiento 28. Por lo tanto, cuando el elemento de acoplamiento 28 (unidad 30 de tambor fotosensible) gira, la fuerza recibida desde la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 73 es en una dirección para acoplar la parte de acoplamiento 73 con la ranura de transmisión del accionamiento 101a del conjunto principal. El estado de acoplamiento entre la parte de acoplamiento 73 y la ranura de transmisión del accionamiento 101a del conjunto principal se estabiliza y se impide el desacoplamiento entre la parte de acoplamiento 73 y la ranura de transmisión del accionamiento 101a del conjunto principal.
Tal como se muestra en la figura 13, la parte de acoplamiento 73 tiene una superficie cónica de introducción 73d en el lado exterior (el lado de la dirección Z1) de la unidad 30 de tambor fotosensible en la dirección Z. La superficie cónica de introducción 73d es una parte inclinada orientada hacia el exterior en la dirección axial. Cuando el elemento de acoplamiento 28 está acoplado con el eje de accionamiento 101 principal, la superficie cónica de introducción 73d se desplaza sobre el eje de accionamiento 101 principal, de modo que la parte de acoplamiento 73 se retrae hacia el exterior en la dirección radial. La superficie cónica de introducción 73d es una parte de recepción de la fuerza de montaje para recibir una fuerza para retraerse en la dirección radial 73 cuando se monta el cartucho.
Además, la parte de acoplamiento 73 tiene una superficie cónica de desmontaje 73e como una parte de recepción de la fuerza durante el desmontaje en el lado interior (el lado de la dirección Z2) de la unidad 30 de tambor fotosensible en la dirección Z. La superficie cónica de desmontaje 73e es una parte inclinada orientada hacia el interior en la dirección axial. La superficie cónica de desmontaje 73e se desplaza sobre el eje de accionamiento 101 del conjunto principal cuando se desmonta el cartucho, es decir, cuando se desconecta el elemento de acoplamiento 28 del eje de accionamiento 101 del conjunto principal. Cuando la superficie cónica de desmontaje 73e recibe una fuerza del eje de accionamiento del conjunto principal, la parte de acoplamiento 73 se mueve radialmente hacia el interior para desacoplarse del eje de accionamiento del conjunto principal.
Con estas estructuras, es posible mejorar las propiedades de montaje y desmontaje del elemento de acoplamiento 28 en el eje de accionamiento 101 principal. Las dos superficies cónicas son partes inclinadas con respecto a la dirección axial.
Cuando los cartuchos están montados, la superficie cónica introducida 73d y la semiesférica 101c entran hacen tope entre sí para mover la parte de acoplamiento 73 hacia el exterior en la dirección radial del eje de accionamiento. Además, en el momento del desmontaje del cartucho, la superficie cónica de desmontaje 73e y la superficie cónica de desmontaje 101i del lado del conjunto principal se ponen en contacto entre sí para mover la parte de acoplamiento 73 (superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 73a) hacia el exterior en la dirección radial del eje de accionamiento 101 del conjunto principal. Cuando la parte de recepción de la fuerza de accionamiento 73a del elemento de acoplamiento 28 es conectada o desconectada del eje de accionamiento 101 del conjunto principal, la parte de recepción de la fuerza de accionamiento 73a recibe una fuerza del eje de accionamiento 101 del conjunto principal, de modo que la parte de recepción de la fuerza de accionamiento 73a del elemento de acoplamiento 28 se mueve radialmente hacia el exterior. Además, la parte de acoplamiento 73 está colocada de manera que la longitud L2 de la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 73 con respecto a la distancia L1 desde la superficie del extremo delantero de la parte cilíndrica 71 a la superficie del extremo delantero de la parte de acoplamiento 73 en la dirección Z cumpla L1 > L2.
La parte de alineación 76 tiene una parte de posicionamiento en la dirección radial 76a. La parte de posicionamiento en la dirección radial 76a es una parte para determinar la posición del eje de accionamiento 101 del conjunto principal en la dirección radial. En otras palabras, la parte de posicionamiento en la dirección radial 76a es una parte para determinar la posición en la dirección radial del elemento de acoplamiento 28 con respecto al eje de accionamiento 101 del conjunto principal. Es decir, la parte de posicionamiento en la dirección radial 76a es una parte de posicionamiento para determinar la relación posicional relativa entre el eje de accionamiento 101 del conjunto principal y el elemento de acoplamiento. La parte de posicionamiento en la dirección radial 76a tiene una superficie curvada arqueada, y esta superficie curvada está en contacto con la superficie periférica exterior del eje de accionamiento 101 del conjunto principal, para limitar el movimiento del eje de accionamiento 101 del conjunto principal en la dirección radial. Es decir, la parte de posicionamiento en la dirección radial 76a tiene una superficie curvada orientada hacia el lado de la línea del eje del elemento de acoplamiento 28 a lo largo de la dirección circunferencial (sentido del giro) del elemento de acoplamiento 28. La parte de posicionamiento en la dirección radial 76a está dispuesta axialmente hacia el interior de la superficie circunferencial interior 71b (figura 12), y el diámetro interior de la parte de posicionamiento en la dirección radial 76a es menor que la superficie circunferencial interior 71b. La superficie periférica interior 71b es una primera parte de diámetro interior que tiene un diámetro relativamente grande y la parte de posicionamiento en la dirección radial 76a es una segunda parte de diámetro interior que tiene un diámetro relativamente pequeño.
Tal como se muestra en la figura 14, la parte de posicionamiento en la dirección radial 76a está dispuesta en una posición alejada de la parte de acoplamiento 73 vista a lo largo de la dirección axial del elemento de acoplamiento 28. Además, la parte de posicionamiento en la dirección radial 76a está dispuesta fuera del extremo libre de la parte de acoplamiento 73 (el extremo libre de la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 73a) en la dirección radial del elemento de acoplamiento 28, y está dispuesta en el interior del extremo fijo (parte de base) de la parte de base 74.
Por otro lado, en la dirección Z, la parte de posicionamiento en la dirección radial 76a está dispuesta en una posición que se superpone con la parte de acoplamiento 73 (figura 15). Es decir, cuando la parte de posicionamiento en la dirección radial 76a y la parte de acoplamiento 73 se proyectan perpendicularmente al eje del elemento de acoplamiento 28, como mínimo partes de las áreas proyectadas de las mismas se superponen entre sí sobre el eje.
Con dicha relación de disposición, incluso si el eje de accionamiento 101 del conjunto principal está inclinado con la parte de posicionamiento en la dirección radial 76a como punto de apoyo, la posición relativa entre el eje de accionamiento 101 del conjunto principal y la parte de acoplamiento 73 es poco probable que cambie, y, por lo tanto, el acoplamiento entre el eje de accionamiento 101 del conjunto principal y la parte de acoplamiento 73 no se ve influenciado.
El diámetro interior D7 de la parte de posicionamiento en la dirección radial 76a es sustancialmente el mismo que el diámetro exterior D5 de la parte de eje 101f del eje de accionamiento 101 del conjunto principal. Tal como se ha descrito anteriormente, las partes de acoplamiento 73 están dispuestas en tres posiciones (a intervalos de 120 grados, de manera sustancialmente equidistante) a intervalos regulares en la dirección circunferencial del elemento de acoplamiento 28. En consecuencia, tres partes de posicionamiento radial 76a están dispuestas de manera similar a intervalos regulares en la dirección circunferencial del elemento de acoplamiento 28. Como resultado, la parte de po
oplamiento 28 en la dirección radial con respecto a la parte de eje 101f en tres posiciones.
Además, la parte de alineación 76 tiene una parte de tope 76b. Tal como se muestra en la figura 15, cuando la fuerza de accionamiento es transmitida desde el eje de accionamiento 101 del conjunto principal al elemento de acoplamiento 28, la parte de tope 76b se pone en contacto con la forma semiesférica 101c. La forma semiesférica 101c es una parte sustancialmente semiesférica dispuesta en la punta del eje de accionamiento 101 del conjunto principal.
Además, en la dirección Z, la parte de tope 76b está dispuesta en el elemento de acoplamiento 28 de modo que el centro 101h de la forma semiesférica 101c del eje de accionamiento 101 del conjunto principal está dentro del alcance de la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 73a, en un estado en el que la parte de tope 76b y la forma semiesférica 101c están en contacto.
En este ejemplo comparativo, el elemento de acoplamiento 28 es un elemento integral. No obstante, por ejemplo, el elemento de acoplamiento 28 puede comprender dos elementos haciendo que la parte de alineación 76 no esté integrada con otras partes. El elemento de acoplamiento 28 puede ser constituido combinando tres o más elementos separados, constituyendo la otra parte mediante una serie de elementos.
[Montaje del cartucho en el conjunto principal del aparato de formación de imágenes]
Haciendo referencia a las figuras 16 y 17, se describirá el montaje y el desmontaje del cartucho 7 de proceso en relación con el conjunto principal del aparato de formación de imágenes.
La figura 16 es una vista, en perspectiva, que muestra el montaje del cartucho 7 en el conjunto principal 100A del aparato de formación de imágenes.
La figura 17 son vistas, en sección transversal, que muestran la operación de montaje del cartucho 7 en el conjunto principal 100A del aparato de formación de imágenes.
El conjunto principal 100A del aparato de formación de imágenes de este ejemplo comparativo emplea una estructura capaz de montar el cartucho en una dirección sustancialmente horizontal. De manera específica, el conjunto principal 100A del aparato de formación de imágenes tiene un espacio interior en el que puede ser montado un cartucho. El conjunto principal del aparato de formación de imágenes tiene una puerta 104 de cartuchos (puerta delantera) para introducir el cartucho en el espacio, en el lado delantero del conjunto principal 100A (el lado cercano al usuario que se encuentra en utilización).
Tal como se muestra en la figura 16, la puerta 104 de los cartuchos del conjunto principal 100A del aparato de formación de imágenes está dispuesta para ser abierta y cerrada. Cuando la puerta 104 de los cartuchos se abre, el carril de guía inferior 105 del cartucho está dispuesto para guiar el cartucho 7 sobre la superficie inferior que define el espacio, y el carril de guía superior 106 del cartucho está dispuesto en la superficie superior. El cartucho 7 es guiado a la posición de montaje por los carriles de guía superior e inferior (105, 106) dispuestos encima y debajo del espacio. El cartucho 7 es introducido en la posición de montaje sustancialmente a lo largo del eje de la unidad 30 de tambor fotosensible.
Las operaciones de montaje y desmontaje de cartuchos en el conjunto principal 100A del aparato de formación de imágenes se describirán a continuación haciendo referencia a la figura 17.
Tal como se muestra en la parte (a) de la figura 17, el elemento de apoyo 39R de la unidad de tambor o el tambor fotosensible 1 no está en contacto con la correa de transferencia intermedia 5 al inicio de la introducción del cartucho 7. En otras palabras, la relación de tamaño es tal que el tambor fotosensible 1 y la correa de transferencia intermedia 5 no entran en contacto entre sí en un estado en el que la parte del extremo en el lado posterior con respecto a la dirección de introducción del cartucho 7 está soportada por el carril de guía inferior 105 del cartucho.
Tal como se muestra en la parte (b) de la figura 17, el conjunto principal 100A del aparato de formación de imágenes incluye una guía inferior del lado posterior 107 de los cartuchos que sobresale hacia arriba con respecto a la dirección de la gravedad desde el carril de guía inferior 105 del cartucho hacia el lado posterior en la dirección de introducción del carril de guía inferior 105 del cartucho. La guía inferior del lado posterior 107 de los cartuchos está provista de una superficie cónica 107a en el lado delantero con respecto a la dirección de introducción del cartucho 7. Junto con la introducción, el cartucho 7 es desplazado sobre la superficie cónica 107a y es guiado a la posición de montaje.
La posición y la forma de la guía inferior del lado posterior 107 de los cartuchos pueden ser cualquiera si ninguna parte del cartucho roza la zona de formación de imágenes 5A de la correa de transferencia intermedia 5 cuando el cartucho es introducido en el conjunto principal 100A del aparato. En este caso, la zona de formación de imágenes 5A es una zona
de grabación 12 es portada en la correa de transferencia intermedia 5. Además, en este ejemplo comparativo, de partes de los cartuchos en la disposición de montaje, el elemento de apoyo 39R de la unidad dispuesto en el lado posterior con respecto a la dirección de introducción del cartucho 7 sobresale en su mayor parte hacia arriba con respecto a la dirección de la gravedad. Por lo tanto, será suficiente si la disposición y la forma de cada elemento son seleccionadas de manera apropiada para que el trazado (denominado a continuación en el presente documento trazado de introducción) del extremo del elemento de apoyo 39R de la unidad de tambor más alejado en la dirección de introducción en el momento de la introducción del cartucho no interfiere con la zona de formación de imágenes 5A.
Posteriormente, tal como se muestra en la parte (c) de la figura 17, el cartucho 7 es introducido aún más en el lado posterior del conjunto principal 100A del aparato de formación de imágenes desde el estado en el que se encuentra en la guía inferior del lado posterior 107 de los cartuchos. A continuación, el elemento de apoyo 39R de la unidad de tambor hace tope con la parte de posicionamiento del lado posterior 108 de los cartuchos dispuesta en el conjunto principal 100A del aparato de formación de imágenes. En este momento, el cartucho 7 (la unidad 30 de tambor fotosensible) está inclinado aproximadamente entre 0,5 y 2 grados con respecto al estado en el que se encuentra el cartucho 7 (unidad 30 de tambor fotosensible) está completamente montado en el conjunto principal 100A del aparato de formación de imágenes (parte (d) de la figura 17). Es decir, en la dirección de introducción del cartucho 7, el lado más abajo del cartucho 7 (unidad 30 de tambor fotosensible) está en un nivel superior al del lado más arriba.
La parte (d) de la figura 17 es una ilustración del estado del conjunto principal del aparato y el cartucho cuando la puerta 104 de los cartuchos está cerrada. El aparato 100A de formación de imágenes tiene una guía inferior del lado cercano 109 de los cartuchos en el lado delantero, con respecto a la dirección de introducción del carril de guía inferior 105 del cartucho. La guía inferior del lado delantero 109 de los cartuchos está configurada para moverse hacia arriba y hacia abajo en interrelación con la apertura y el cierre de la puerta 104 de los cartuchos (puerta delantera).
Cuando el usuario cierra la puerta 104 de los cartuchos, la guía inferior del lado delantero 109 de los cartuchos asciende. A continuación, el elemento de apoyo 39L de la unidad de tambor y la parte de posicionamiento del lado cercano 110 de los cartuchos del conjunto principal 100A del aparato de formación de imágenes son puestos en contacto entre sí, de modo que el cartucho 7 es posicionado con respecto al conjunto principal 100A del aparato de formación de imágenes.
Con la operación descrita anteriormente, se completa el montaje del cartucho 7 en el conjunto principal 100A del aparato de formación de imágenes.
Además, el desmontaje del cartucho 7 del conjunto principal 100A del aparato de formación de imágenes se realiza en el orden inverso de la operación de introducción descrita anteriormente.
Debido a que la estructura de montaje oblicua se emplea tal como se ha descrito anteriormente, es posible suprimir el roce entre el tambor fotosensible y la correa de transferencia intermedia cuando el cartucho 7 está montado en el conjunto principal 100A del aparato. Por esta razón, es posible suprimir la aparición de rasguños (rasguños) diminutos en la superficie del tambor fotosensible o en la superficie de la correa de transferencia intermedia.
Además, la estructura de este ejemplo comparativo puede simplificar la estructura del conjunto principal 100A del aparato de formación de imágenes en comparación con la estructura en la que asciende todo el cartucho después de que el cartucho es movido horizontalmente y se monta en el conjunto principal del aparato. [Proceso de acoplamiento del elemento de acoplamiento con el eje de accionamiento principal] Haciendo referencia a las figuras 18 y 19, el proceso de acoplamiento del elemento de acoplamiento 28 y del eje de accionamiento 101 del conjunto principal se describirán en detalle.
La figura 18 es una vista, en sección transversal, que muestra una operación de montaje del elemento de acoplamiento 28 en el eje de accionamiento 101 del conjunto principal.
La figura 19 son vistas, en sección, que muestran la operación de montaje del elemento de acoplamiento 28 en el eje de accionamiento 101 del conjunto principal cuando el eje de accionamiento 101 del conjunto principal gira desde un estado en el que las fases de la ranura de transmisión del accionamiento 101a del conjunto principal y la parte de acoplamiento 73 (la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 73a) no están alineadas, al estado en el que las fases están alineadas.
La parte (a) de la figura 18 es una ilustración de un estado en el que el elemento de acoplamiento 28 ha comenzado a acoplarse con el eje de accionamiento 101 principal. La parte (e) de la figura 18 muestra un estado en el que el cartucho 7 está montadoe imágenes. En concreto, la parte (e) de la figura 18 muestra un estado en el que la guía inferior del lado delantero 109 de los cartuchos asciende cuando la puerta 104 de los cartuchos se cierra, y el cartucho 7 es posicionado con respecto al conjunto principal 100A del aparato de formación de imágenes.
La parte (b) de las figuras 18 a 18 (d) son ilustraciones de un proceso de conexión del elemento de acoplamiento 28 al eje de accionamiento 101 del conjunto principal entre la parte (a) de la figura 18 y la parte (e) de la figura 18. El eje de accionamiento 101 del conjunto principal cuelga hacia abajo en la dirección de la gravedad en un ángulo muy pequeño, debido a su propio peso.
La figura 19 es una ilustración de un estado en el que las fases de la ranura de transmisión del accionamiento 101 a del conjunto principal y la parte de acoplamiento 73 (superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 73a) no están alineadas.
Tal como se ha descrito haciendo referencia a la parte (b) de la figura 17, el cartucho 7 se desplaza en la guía inferior posterior 107 de los cartuchos. Es decir, el cartucho 7 está en un estado de inclinación de entre aproximadamente 0,5 y 2 grados, mientras aumenta gradualmente la inclinación hasta alcanzar el estado de la parte (a) de la figura 17 a la parte (b) de la figura 17. A continuación, el cartucho 7 se desplaza en la guía inferior posterior 107 de los cartuchos.
De manera similar, tal como se muestra en la parte (a) de la figura 18, el elemento de acoplamiento 28 es introducido en el eje de accionamiento 101 del conjunto principal en un estado inclinado de entre aproximadamente 0,5 y 2 grados en comparación con el estado en el que el cartucho 7 está posicionado con respecto al conjunto principal 100A del aparato de formación de imágenes (tal como se muestra en la parte (e) de la figura 18).
Tal como se muestra en la figura 6, el eje de accionamiento 101 del conjunto principal está en voladizo en la parte soportada 101 d. Además, la parte de engranaje 101e está acoplada con un engranaje (no mostrado) para transmitir el accionamiento a la parte de engranaje 101e. La parte (a) de la figura 18 en una ilustración del estado en el que el eje de accionamiento 101 del conjunto principal no hace tope con el elemento de acoplamiento 28. En este estado, el eje de accionamiento 101 del conjunto principal está inclinado 01 grados en la dirección determinada por su propio peso y la dirección de engrane alrededor de la parte soportada 101d, en comparación con el estado en el que el cartucho 7 está posicionado con respecto al conjunto principal 100A del aparato de formación de imágenes (mostrado en la parte (e) de la figura 18). Tal como se muestra en la parte (b) de la figura 18, la punta de la superficie periférica interior 71b de la parte cilíndrica 71 del elemento de acoplamiento 28 hace tope, en primer lugar, con la parte de guía aproximada 101g del eje de accionamiento 101 del conjunto principal. Tal como se muestra en la figura, el eje de accionamiento 101 del conjunto principal está configurado para estar en voladizo en una parte soportada 101d. Por lo tanto, la parte de guía aproximada 101g del eje de accionamiento 101 del conjunto principal es introducida en un estado en el que se ajusta a la superficie periférica interior 71b del elemento de acoplamiento 28. Tal como se ha descrito anteriormente, en la dirección Z, está dispuesta la parte de acoplamiento 73 tal que una longitud L1 desde la superficie del extremo delantero de la parte cilíndrica 71 hasta la superficie del extremo delantero de la parte de acoplamiento 73, y la longitud L2 de la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 73 cumplen L1 > L2 (tal como se muestra en la figura 13). Por lo tanto, antes de que la forma semiesférica 101c en el extremo libre del eje de accionamiento 101 del conjunto principal golpee la parte de acoplamiento 73, la parte de guía aproximada 101g del eje de accionamiento 101 del conjunto principal se adapta a la superficie periférica interior 71b del elemento de acoplamiento 28. Como resultado, el eje de accionamiento 101 del conjunto principal es guiado por el elemento de acoplamiento 28, de modo que la parte de forma semiesférica 101c en el extremo libre del eje de accionamiento 101 del conjunto principal no pueda golpear una parte no prevista de la parte de acoplamiento 73 o la parte de base 74. Esto es efectivo para proteger la parte de acoplamiento 73 y la parte de indicación 74.
Tal como se muestra en la parte (c) de la figura 18, cuando el elemento de acoplamiento 28 es introducido aún más hacia el lado posterior del eje de accionamiento 101 principal, la superficie cónica de introducción 73d de la parte de acoplamiento 73 y el eje de accionamiento 101 principal y la forma semiesférica 101c hacen tope entre sí. Debido a la superficie inclinada de la superficie cónica de introducción 73d y a la forma esférica de la forma semiesférica 101c, el eje de accionamiento 101 del conjunto principal es guiado sustancialmente hacia el centro de las tres partes de acoplamiento 73.
Cuando el elemento de acoplamiento 28 es introducido aún más en el eje de accionamiento 101 del conjunto principal, la parte de base 74 se deforma elásticamente de manera radial hacia el exterior, de modo que la parte de acoplamiento 73 se adapte a la forma semiesférica 101c. Como resultado, tal como se muestra en la parte (a) de la figura 19, la parte de acoplamiento 73 se mueve (se retrae) a la superficie del diámetro exterior de la parte de eje 101f del eje de accionamiento 101 del conjunto principal. Mediante este movimiento, tal como se muestra en la parte (d) de la figura 18, el elemento de acoplamiento 28 es montado en el eje de accionamiento 101 del conjunto principal hastae acoplamiento 73 llegue más hacia el interior en la dirección Z que la superficie cónica de desmontaje 101i del lado del conjunto principal del eje de accionamiento 101 del conjunto principal.
Posteriormente, tal como se ha descrito anteriormente, el cartucho 7 es levantado de manera que el elemento de apoyo 39L de la unidad de tambor del cartucho 7 golpee la parte de posicionamiento del lado delantero 110 de los cartuchos. Levantando de este modo el cartucho 7, el cartucho 7 es posicionado con respecto al conjunto principal 100A del aparato de formación de imágenes (tal como se muestra en la parte (d) de la figura 17). Mediante este accionamiento del cartucho 7, tal como se muestra en la parte (e) de la figura 18, se elimina la inclinación del elemento de acoplamiento 28.
Cuando el eje de accionamiento 101 del conjunto principal gira, tal como se muestra en la parte (b) de la figura 19, la ranura de transmisión del accionamiento 101a del conjunto principal y la parte de acoplamiento 73 pasan a tener la misma fase. Como resultado, se elimina la deformación elástica de la parte de base 74, una parte de la parte de acoplamiento 73 entra en la ranura de transmisión del accionamiento 101a del conjunto principal, y el elemento de acoplamiento 28 y el eje de accionamiento 101 del conjunto principal se acoplan entre sí.
Cuando las fases de la ranura de transmisión del accionamiento 101a del conjunto principal y la parte de acoplamiento 73 están alineadas, la deformación elástica de la parte de base 74 se libera en la etapa de la parte (d) de la figura 17, y el estado se convierte en el que se muestra en la parte (b) de la figura 19, de modo que el eje de accionamiento 101 del conjunto principal pueda transmitir la fuerza de accionamiento al cartucho 7 a través del elemento de acoplamiento 28.
Tal como se ha descrito anteriormente, puesto que el cartucho 7 está montado en el conjunto principal 100A del aparato, la ranura de transmisión del accionamiento 101a del conjunto principal y la parte de acoplamiento 73 pueden ser acopladas entre sí. Por lo tanto, no es necesario mover el eje de accionamiento 101 del conjunto principal para acoplarlo con el elemento de acoplamiento 28. Es decir, no es necesario proporcionar un mecanismo para mover el eje de accionamiento 101 del conjunto principal para acoplarlo con el elemento de acoplamiento 28, en el conjunto principal 100A del aparato de formación de imágenes. En la estructura convencional, está dispuesto un mecanismo para mover el eje de accionamiento 101 del conjunto principal para acoplarlo con el elemento de acoplamiento 28 después de montar el cartucho 7 en el conjunto principal 100A del aparato de formación de imágenes. No obstante, en este ejemplo comparativo, dicho mecanismo puede ser omitido del conjunto principal 100A del aparato. Cuando el cartucho 7 es montado en el conjunto principal 100A del aparato, la parte de acoplamiento 73 del elemento de acoplamiento 28 entra en contacto con el eje de accionamiento 101 del conjunto principal para retirarse radialmente hacia el exterior. La parte de acoplamiento 73 está configurada para acoplarse con la ranura (ranura de transmisión del accionamiento 101a del conjunto principal) del eje de accionamiento 101 del conjunto principal moviéndose radialmente hacia el interior.
En este caso, también es posible disponer una ranura para recibir el accionamiento sobre el elemento de acoplamiento, y está dispuesta una parte móvil que puede acoplar con la ranura moviéndose en la dirección radial en el lado del eje de accionamiento 101 del conjunto principal. No obstante, en comparación con el cartucho 7, es necesario que el conjunto principal 100A del aparato de formación de imágenes tenga una mayor durabilidad. Es preferente proporcionar la parte móvil (la parte de acoplamiento 73) que se mueve en la dirección radial en el lado del elemento de acoplamiento 28 del cartucho 7, como en este ejemplo comparativo, desde el punto de vista de la durabilidad del conjunto principal 100A del aparato de formación de imágenes.
[Extracción del elemento de acoplamiento del eje de accionamiento principal]
Haciendo referencia a la figura 20, se describirá la operación de extracción del elemento de acoplamiento 28 del eje de accionamiento 101 principal.
La figura 20 es una vista, en sección transversal, que muestra la operación de extracción del elemento de acoplamiento 28 del eje de accionamiento 101 del conjunto principal.
Tal como se muestra en la parte (a) de la figura 20, la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 73a y la superficie de transmisión del accionamiento 101b del conjunto principal están en contacto entre sí en el momento en que se detiene el accionamiento de rotación del eje de accionamiento 101 del conjunto principal. En este estado, una parte de la parte de acoplamiento 73 entra en la ranura de transmisión del accionamiento 101a del conjunto principal.
Cuando la puerta 104 de los cartuchos se abre, la guía inferior del lado delantero 109 de los cartuchos desciende, y el elemento de apoyo 39L de la unidad de tambor se separa de la parte de posicionamiento del lado delantero 110 de los cartuchos del conjuntn este momento, tal como se muestra en la parte (b) de la figura 20, el elemento de acoplamiento 28 y el eje de accionamiento 101 del conjunto principal están inclinados aproximadamente entre 0,5 y 2 grados con respecto al ángulo en el estado de montaje completado (dirección Z).
Cuando se comienza a extraer el cartucho 7 del conjunto principal 100A del aparato de formación de imágenes, tal como se muestra en la parte (c) de la figura 20, la superficie cónica de desmontaje 73e de la parte de acoplamiento 73 hace tope con la superficie cónica de desmontaje 101i del lado del conjunto principal. Cuando la superficie cónica de desmontaje 73e hace tope con la superficie cónica de desmontaje 101i del lado del conjunto principal, la parte de base 74 comienza a deformarse elásticamente y mueve la parte de acoplamiento 73 hacia el exterior en la dirección radial a lo largo de la superficie cónica de desmontaje 101i del lado del conjunto principal.
Además, cuando el elemento de acoplamiento 28 es extraído del eje de accionamiento 101 del conjunto principal, el estado es el mismo que se muestra en la parte (a) de la figura 19, y la parte de base 74 se deforma elásticamente aún más y la parte de acoplamiento 73 es introducida en la parte de eje 101f del eje de accionamiento 101 del conjunto principal. Moviendo la parte de acoplamiento 73 a la superficie del diámetro exterior de la parte de eje 101f, el elemento de acoplamiento 28 puede ser extraído del eje de accionamiento 101 del conjunto principal tal como se muestra en la parte (d) de la figura 20.
Además, cuando el elemento de acoplamiento 28 es extraído del eje de accionamiento 101 del conjunto principal, tal como se muestra en la parte (e) de la figura 20, se libera la deformación elástica de la parte de base 74 y la posición de la parte de acoplamiento 73 vuelve a la posición anterior a la deformación elástica. Con el accionamiento descrito anteriormente, el elemento de acoplamiento 28 puede ser extraído del eje de accionamiento 101 del conjunto principal.
En este ejemplo comparativo, tal como se muestra en la figura 12, la parte de base 74 y la parte recortada 71d en forma de U están dispuestas en la dirección Z1, en el lado de más abajo de la parte de acoplamiento 73, pero, tal como se muestra en la figura 21, la parte de acoplamiento 73 puede estar dispuesta en el lado de más abajo en la dirección Z1 de la parte de base 74 y la parte recortada 71d en forma de U. Puede ser seleccionada apropiadamente dependiendo de la disposición del eje de accionamiento 101 del conjunto principal y del elemento de acoplamiento 28 en el conjunto principal 100A del aparato de formación de imágenes.
Utilizando el elemento de acoplamiento 28 y el eje de accionamiento 101 del conjunto principal de este ejemplo comparativo, es posible omitir un mecanismo para mover el eje de accionamiento 101 del conjunto principal. En otras palabras, en este ejemplo comparativo, el elemento de acoplamiento 28 está dispuesto en una posición en la que el elemento de acoplamiento 28 se puede acoplar con el eje de accionamiento 101 del conjunto principal cuando el cartucho 7 es montado en el conjunto principal 101A del aparato de formación de imágenes. Por lo tanto, no es necesario mover el eje de accionamiento 101 del conjunto principal con respecto al elemento de acoplamiento 28 de modo que el elemento de acoplamiento 28 y el eje de accionamiento 101 del conjunto principal puedan ser acoplados entre sí.
Además, utilizando el elemento de acoplamiento 28 de este ejemplo comparativo, la parte de acoplamiento 73 y la parte de base 74 no quedan expuestas en la superficie exterior del cartucho 7. De este modo, la parte de acoplamiento 73 y la parte de base 74 pueden ser protegidas.
En este ejemplo comparativo, la totalidad de la parte de recepción de la fuerza de accionamiento 73a y la parte de soporte de la misma (la parte de acoplamiento 73 y la parte de base 74) están dispuestas en el interior de la parte de apoyo del elemento de apoyo 39R de la unidad de tambor en la dirección axial. No obstante, si, como mínimo, una parte de la parte de recepción de la fuerza de accionamiento 73a y la parte de soporte de la misma (la parte de acoplamiento 73 y la parte de base 74) están dispuestas en el interior de la parte de apoyo del elemento de apoyo 39R en la dirección axial, la parte de acoplamiento 73 y la parte de base 74 pueden estar protegidas. Además, incluso si la parte de apoyo está dispuesta para estar superpuesta con la parte de recepción de la fuerza de accionamiento 73a y la parte de soporte de la misma (la parte de acoplamiento 73 y la parte de base 74) en la dirección axial, la parte de recepción de la fuerza de accionamiento 73a y la parte de soporte de la misma están protegidas.
Es decir, cuando la parte de apoyo, la parte de acoplamiento 73 y la parte de base 74 se proyectan sobre el eje del elemento de acoplamiento, las áreas proyectadas de la parte de acoplamiento 73.
La parte de recepción de la fuerza de accionamiento 73a y la parte de base 74, pueden estar superpuestas con el área proyectada de la parte de apoyo.
≤Ejemplo comparativo 2>
Haciendo referencia a las figuras 22, 23, 24, 25, 26 y 27, se describirá el ejemplo comparativo 2.
La figura 22 es una vista, en perspectiva, en sección transversal, del elemento de acoplamiento 228, según el ejemplo comparativo 2.
La figura 23 es una vista, en perspectiva, del elemento de acoplamiento 228, según el ejemplo comparativo 2. La figura 24 es una ilustración del elemento de acoplamiento 228, según el ejemplo comparativo 2, visto en la dirección Z desde el lado interior.
La figura 25 es una vista, en sección, que muestra la operación de montar el elemento de acoplamiento 228 en el eje de accionamiento 101 del conjunto principal, según el ejemplo comparativo 2.
La figura 26 en una ilustración del elemento de acoplamiento 228, según el ejemplo comparativo 2, visto desde el lado exterior en la dirección Z.
A los elementos correspondientes a los del ejemplo comparativo 1 se les asignan los mismos nombres. Para ellos, se dará una explicación pormenorizada, en detalle, sobre la constitución y el accionamiento y otros, que son diferentes de los elementos descritos en lo anterior, y las explicaciones sobre los mismos puntos que los descritos en lo anterior pueden ser omitidas en algunos casos.
En este ejemplo comparativo, como mínimo una parte de una parte de soporte (la parte de acoplamiento 273 y la parte de base 274), que soporta de manera móvil la parte de recepción de la fuerza de accionamiento 273a, está dispuesta en el interior del tambor fotosensible 1. En concreto, el extremo fijo de la parte de soporte (es decir, la parte de base 274a de la parte de base 74) está dispuesta en el interior del tambor fotosensible 1 (figura 25). Los detalles se describirán a continuación.
En este ejemplo comparativo, un elemento de acoplamiento 228 está dispuesto como un elemento de casquete montado en una parte de extremo en el lado de accionamiento del cilindro (tambor fotosensible 1). El elemento de acoplamiento 228 tiene una parte de acoplamiento 273 configurada para acoplarse con el eje de accionamiento 101 del conjunto principal y una parte de base 274 para soportar la parte de acoplamiento 273. La parte de acoplamiento 273 está provista de una superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 273a. La superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 273a es una parte de recepción de la fuerza de accionamiento (parte de recepción de la fuerza de accionamiento) que puede recibir una fuerza de accionamiento (fuerza de rotación) para girar el tambor fotosensible 1 desde el exterior del cartucho (fuera de la unidad de tambor), es decir, desde el conjunto principal del aparato.
La parte de acoplamiento 273 y la parte de base 274 son partes de soporte, para soportar la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento (parte de recepción de la fuerza de accionamiento) 273a.
En el ejemplo comparativo 1, la parte cilíndrica 71 está provista de una parte recortada 71d, y la parte de base 74 se extiende desde la parte cilíndrica 71. La parte de base 74 tiene una forma dispuesta entre la parte soportada 71c y la parte de montaje 72 en la dirección Z.
Se considerará el caso en el que el aparato con el cartucho se mantiene sin funcionar durante un largo período en un estado en el que las fases de la ranura de transmisión del accionamiento 101a del eje de accionamiento 101 del conjunto principal y la parte de acoplamiento 73 del elemento de acoplamiento 28 no coinciden (se muestra en la parte (a) de la figura 19). En tal caso, no solo la parte de base 74 sino también la proximidad de la parte de raíz 74a de la parte de base 74 de la parte cilíndrica 71 se puede deformar por fluencia.
En este caso, la precisión de la alineación entre la parte soportada 71c y la parte de ajuste a presión 72d se mantiene alta, de modo que el eje de la parte soportada 71c y el eje de la parte de ajuste a presión 72d de la parte de montaje 72 sean coaxiales. No obstante, incluso en este caso, la magnitud de la deformación por fluencia en la proximidad de cada parte de raíz 74a de la parte cilíndrica 71 no es necesariamente uniforme. Por lo tanto, si la proximidad de la parte de raíz 74a de la parte de base 74 entre ellas también se deforma por fluencia, existe el riesgo de que se deteriore la precisión de la coaxialidad de la alineación para mantener el eje central de la parte soportada 71c y el eje central de la parte de ajuste a presión 72d.
Si la precisión coaxial del eje de la parte soportada 71c y el eje de la parte de ajuste a presión 72d disminuye, existe la posibilidad de que la precisión coaxial del eje de la parte soportada 71c y el eje del tambor fotosensible 1 también se deteriore. Como resultado, la precisión de rotación del tambor fotosensible 1 también se deteriora, con el resultado de que la
ajo estas circunstancias, en este ejemplo comparativo, la parte de base 274 tiene una forma que se extiende desde el cilindro circunferencial interior 272h de la parte de montaje 272 hacia la parte de acoplamiento 273 hacia el exterior en la dirección axial del elemento de acoplamiento 228. Es decir, la parte de base 274 es una extensión (parte que se extiende, parte de extensión) que se extiende, como mínimo, en la dirección axial. La parte de acoplamiento 273 es una parte sobresaliente (saliente) soportado por la parte de base 274.
La parte de montaje 272 es una parte cilíndrica que tiene una serie de nervios alrededor de la periferia de la misma, pero es sustancialmente cilíndrica, y es una parte (parte de contacto circunferencial interior, parte fija) para ser fijada en contacto con la circunferencia interior del tambor fotosensible 1. Además, la parte cilíndrica 271 está dispuesta en el lado exterior de la parte de montaje 272 con respecto a la dirección axial. La dirección en la que sobresale la parte de acoplamiento 273 se cruza con la dirección en la que se extiende la parte de base 274. Además, la parte de acoplamiento 273 sobresale, como mínimo, hacia el lado interior en la dirección radial del elemento de acoplamiento.
De manera similar al ejemplo comparativo 1, la parte de acoplamiento 273 está provista de una parte de recepción de la fuerza de accionamiento para recibir la fuerza de accionamiento desde el exterior (es decir, el eje de accionamiento 101) fuera de la unidad 30 de tambor. La parte de acoplamiento 273 y la parte de base 274 son partes de soporte que soportan la parte de recepción de la fuerza de accionamiento 273a para ser móvil, como mínimo, en la dirección radial del elemento de acoplamiento. Con más detalle, la parte de base 274 se deforma con su extremo fijo como punto de apoyo, de modo que la parte de recepción de la fuerza de accionamiento 273a es móvil, como mínimo, en la dirección radial del elemento de acoplamiento. El cilindro periférico interior 272h es una parte de diámetro interior de la parte de montaje 272 y tiene una forma cilíndrica.
Proporcionando la parte de base (extremo posterior) 274a de la parte de base 274 en el cilindro del tubo interior 272h, incluso si la proximidad de la parte de raíz 274a de la parte de base 274 se deforma por fluencia, la influencia que se extiende a la parte soportada 271c de la parte cilíndrica 271 puede ser suprimida. Es decir, la parte periférica exterior (parte de ajuste a presión 272d) de la parte de montaje 272 está cubierta con el tambor fotosensible 1, y, por lo tanto, la parte de montaje 272 apenas se deforma. Por lo tanto, incluso si la raíz 274a de la parte de base 274 se deforma temporalmente, se suprime la deformación de la parte de montaje 272 conectada con la parte de base 274. Como resultado, se suprime la deformación de todo el elemento de acoplamiento 228, de modo que también se puede suprimir la deformación de la parte soportada 271c dispuesta en el lado del extremo libre del elemento de acoplamiento 228.
Además, montando la parte de base 274 en la parte de montaje 272 que es difícil de deformar, es posible suprimir la deformación y la inclinación de la parte de base 274. Es decir, disponiendo la base 274a de la parte de base 274 sobre el cilindro de circunferencia interior 272h de la parte de montaje 272, es posible suprimir la inclinación de la parte de raíz 274a. Por esta razón, contribuye a la rotación estable del tambor fotosensible 1, cuando el elemento de acoplamiento 228 recibe la fuerza de accionamiento del eje de accionamiento 101 del conjunto principal.
Si la diferencia entre el diámetro exterior de la parte de guía de ajuste a presión 272f y el diámetro interior del cilindro periférico interior 272h no es suficientemente grande, tanto la parte de guía de ajuste a presión 272f como el cilindro periférico interior 272h pueden no ser circulares en algunos casos. En este momento, la parte de guía de ajuste a presión 272f puede tener una forma de una serie de nervios dispuestos radialmente, como en este ejemplo comparativo. Incluso con dicha forma, la parte de ajuste a presión 272d puede ser ajustada a presión de manera estable en el tambor fotosensible 1.
Además, en este ejemplo comparativo, tal como se muestra en la figura 23, una serie de nervios están dispuestos radialmente en la parte periférica exterior de la parte de montaje 272, y estos nervios son partes de guía de ajuste a presión 272f. Tal como se muestra en la figura 24, la parte de raíz 274a de la parte de base 274 está dispuesta en una posición correspondiente a la serie de nervios que forman la guía de ajuste a presión 272f. Por lo tanto, cuando se recibe la fuerza de accionamiento del eje de accionamiento 101 del conjunto principal, la fuerza de accionamiento es transmitida desde la parte de raíz 274a a la parte de ajuste a presión 272d a través de los nervios, de modo que la deformación del cilindro circunferencial interior 272h debida a la fuerza de accionamiento se pueda suprimir.
Tal como se muestra en la figura 25, cuando la parte de raíz 274a de la parte de base 274 está dispuesta en la parte de montaje 272, la parte de raíz 274a está dispuesta en el interior del tambor fotosensible (cilindro del tambor) 1. Es decir, la base 274 y el tambor fotosensible 1 se proyectan sobre el eje Ax del tambor fotosensible 1 (= el eje del elemento de acoplamiento 228). A continuación, una parte del área proyectada A274 de la parte de base 274 (el áre
una parte del área proyectada A1 del tambor fotosensible 1 en el eje.
En el caso en que el "elemento A está en el interior del tambor fotosensible 1”, el elemento A está en el interior del tambor fotosensible tanto cuando el tambor fotosensible es visto a lo largo del eje Ax como cuando el tambor fotosensible es visto en la dirección perpendicular al eje Ax.
En este ejemplo comparativo, la base 274 está dispuesta de manera que una parte de la zona en el lado de la base 274a se superpone con la zona del tambor fotosensible 1, pero la base 274 puede estar dispuesta de modo que toda la base 274 se superponga con el tambor fotosensible 1. En otras palabras, toda la parte de base 274 puede estar dispuesta en el interior del tambor fotosensible 1. Dicha estructura se describirá más adelante con respecto a la realización 3 (figura 28).
Se describirá la parte de acoplamiento 273. Tal como se muestra en las figuras 22 y 25, una superficie cónica 273f está dispuesta en el lado del diámetro exterior de la parte de acoplamiento 273. Como en el ejemplo comparativo 1, también en este ejemplo comparativo, cuando las fases de la ranura de transmisión del accionamiento 101a del eje de accionamiento 101 del conjunto principal y la parte de acoplamiento 273 no están alineadas entre sí, la parte de base 274 se deforma y la parte de acoplamiento 273 se mueve radialmente hacia el exterior. Puesto que la parte de acoplamiento 273 impide golpear el eje de accionamiento 101 del conjunto principal mediante esta operación de retracción, el elemento de acoplamiento 228 puede ser montado en el eje de accionamiento 101 del conjunto principal. Cuando el elemento de acoplamiento 228 está montado en el eje de accionamiento 101 del conjunto principal, la superficie cónica de desmontaje 273e de la parte de acoplamiento 273 se mueve hacia el lado posterior en la dirección Z desde la superficie cónica de desmontaje 101i del lado del conjunto principal del eje de accionamiento 101 del conjunto principal.
En el proceso de montaje del elemento de acoplamiento 228 en el eje de accionamiento 101 del conjunto principal, la magnitud del movimiento radialmente hacia el exterior de la parte de acoplamiento 273 aumenta a medida que aumenta la distancia desde la parte de base 274a a la parte de base 274. En ausencia de la superficie cónica 273f, cuando la cantidad de retracción de la parte de acoplamiento 273 es grande, la parte de acoplamiento 273 interfiere con la superficie periférica interior 271b de la parte cilíndrica 271 tal como se indica mediante la línea punteada en la parte (a) de la figura 25. Por lo tanto, al disponer la superficie cónica 273f se impide que la parte de acoplamiento 273 interfiera con la superficie periférica interior 271b de la parte cilíndrica 271, incluso si la parte de acoplamiento 273 se mueve en gran medida en la dirección radial. Como resultado, el diámetro exterior D5 de la parte de eje 101f del eje de accionamiento 101 del conjunto principal se puede maximizar.
La distancia entre la parte de base 274 y la superficie interior (la superficie circunferencial interior 271b) del elemento de acoplamiento 228 aumenta a medida que va desde el extremo posterior hasta el extremo libre en un estado (estado natural) en el que se elimina la deformación elástica.
Posteriormente, de manera similar al ejemplo comparativo 1, tal como se muestra en la parte (b) de la figura 25, mediante la rotación del eje de accionamiento 101 del conjunto principal, cuando la fase de la ranura de transmisión del accionamiento 101a y la parte de acoplamiento 273 están alineadas, se libera la deformación elástica de la parte de base 274. A continuación, la parte de acoplamiento 273 se mueve hacia el interior en la dirección radial para entrar en la ranura de transmisión del accionamiento 101a. El accionamiento puede ser transmitido desde el eje de accionamiento 101 del conjunto principal al elemento de acoplamiento 228 por medio de la parte de acoplamiento 273.
De manera similar al ejemplo comparativo 1, tal como se muestra en las figuras 22 y 26, la parte de alineación 276 tiene una parte de posicionamiento en la dirección radial 276a. La parte de posicionamiento en la dirección radial 276a está dispuesta en una posición que se superpone con la parte de acoplamiento 273 en la dirección Z (dirección axial). Es decir, cuando la parte de posicionamiento en la dirección radial 276a y la parte de acoplamiento 273 se proyectan sobre la línea del eje del elemento de acoplamiento 228 (la línea del eje del tambor fotosensible 1), el área proyectada de la parte de posicionamiento en la dirección radial 276a y el área proyectada de la parte de acoplamiento 273 se superponen, como mínimo parcialmente, entre sí.
Por otro lado, la parte de posicionamiento en la dirección radial 276a está dispuesta en una posición fuera de la parte de acoplamiento 273, vista a lo largo de la dirección axial del elemento de acoplamiento 228. La figura 24 es una ilustración del elemento de acoplamiento 228 visto a lo largo de la dirección axial. Tal como se puede ver en esta figura, la parte de posicionamiento en la dirección radial 276a no se superpone con la parte de acoplamiento 273, y existe cierta cantidad de holgura entre ellas. Dicha relación de disposición se debe principalmente a la razón de la fabricación del elemento de acoplamiento 228. Los detalles se describirán a continuación.
Además, tal como se muestra en las figuras 2
tope 276b. Cuando el accionamiento del eje de accionamiento 101 del conjunto principal es transmitido al elemento de acoplamiento 228, la parte de tope 276b hace tope con la forma semiesférica 101c en el extremo libre del eje de accionamiento 101 del conjunto principal. Por esto, la posición del elemento de acoplamiento 228 en la dirección axial se determina con respecto al eje de accionamiento 101 del conjunto principal.
≤Realización 3>
Haciendo referencia a la figura 28, se describirá una realización 3.
La figura 28 es una vista, en sección transversal, del elemento de acoplamiento (elemento de casquete) 328 y del eje de accionamiento 101 del conjunto principal, tomada a lo largo de la línea central de rotación (eje de rotación), según la realización 3.
A los elementos correspondientes a los del ejemplo comparativo descrito anteriormente (concretamente, el ejemplo comparativo 2) se les asignan los mismos nombres, y las descripciones de los puntos similares a los elementos descritos anteriormente pueden ser omitidas. La descripción se realizará principalmente sobre las diferencias con los elementos descritos anteriormente.
En esta realización, la totalidad de la parte de recepción de la fuerza de accionamiento 373a y las partes de soporte (la parte de acoplamiento 373 y la parte de base 374) que soportan de manera móvil la parte de recepción de la fuerza de accionamiento 373a están dispuestas en el interior del tambor fotosensible 1. El elemento de acoplamiento 328 de esta realización tiene una parte de acoplamiento 373 para ser acoplada con la ranura de accionamiento 101a del conjunto principal y una parte de base 374 para soportar la parte de acoplamiento. La parte de base 374a está conectada al cilindro periférico interior 372h del elemento de casquete, de modo que la parte de base 374 esté soportada por el elemento de acoplamiento 328.
La parte de acoplamiento 373 está provista de una parte de recepción de la fuerza de accionamiento que está en contacto con la ranura de accionamiento 101a del conjunto principal y recibe la fuerza de accionamiento de la ranura de accionamiento 101a del conjunto principal. Las formas de la parte de acoplamiento 373 y la parte de recepción de la fuerza de accionamiento del mismo son iguales que las de la parte de acoplamiento 273 y la parte de recepción de la fuerza de accionamiento 273a del ejemplo comparativo 2 y, por lo tanto, se omitirá la descripción detallada de las mismas.
La parte de acoplamiento 373 es una parte sobresaliente (parte saliente) soportada por la parte de base 374. La parte de acoplamiento 373 sobresale, como mínimo, radialmente hacia el interior del elemento de acoplamiento. La parte de base 374 es una extensión (parte que se extiende, parte extendida) que se extiende en una dirección que se cruza con la dirección de extensión de la parte de acoplamiento 373. La parte de base 374 también es una parte deformable (parte elásticamente deformable, parte flexible) configurada para ser elásticamente deformable.
La parte de acoplamiento 373 está provista de una parte de recepción de la fuerza de accionamiento, y la parte de acoplamiento 373 y la parte de base 374 son partes de soporte que soportan de manera móvil la parte de recepción de la fuerza de accionamiento.
En el ejemplo comparativo 2, tal como se muestra en las figuras 22 y 25, la parte de acoplamiento 273 está dispuesta en el interior de la parte cilíndrica 272 en la dirección Z.
Por otro lado, en esta realización, la parte de acoplamiento 373 está formada en el interior de la parte de montaje 372 en la dirección Z. En este caso, la parte de montaje 372 es una parte presionada dentro de la periferia interior del tambor fotosensible 1 y montada en el tambor fotosensible 1. Por lo tanto, la parte de acoplamiento 373 y la parte de recepción de la fuerza de accionamiento están posicionadas en el interior del tambor fotosensible 1. De manera más específica, cuando el tambor fotosensible 1 y la parte de acoplamiento 373 son proyectadas sobre el eje del tambor fotosensible 1, un área del tambor fotosensible 1 y un área de la parte de acoplamiento 373 (período de la parte de recepción de la fuerza de accionamiento de la parte de acoplamiento 373) se superponen entre sí. De manera más específica, toda el área de la parte de acoplamiento 373 (parte de recepción de la fuerza de accionamiento) está incluida en el área del tambor fotosensible 1.
Empleando dicha forma, es posible disponer el tambor fotosensible 1 más cerca del lado del eje de accionamiento 101 principal (el lado de la dirección Z1) que en el ejemplo comparativo 2 en la dirección Z. Por lo tanto, contribuye a la miniaturización del cartucho 7 y del aparato de formación de imágenes 100 en la dirección Z. O bien, partes de la parte de acoplamiento 373 y la parte de base 374 pueden estar dispuestas en la parte posterior del tambor fotosensible 1 que es difícil de tocar por el usuario, y, por lo tanto, estos elementos pueden estar protegidos.
Es preferente que la totalidad de la parte de acoplamiento 373 esté dispuesta en el interior del tambor fotosensible 1. No obstante, si, como mínimo, una parte de la parte de acoplamiento 373 (parte de recepción de la fuerza de accionamiento) está en el interior del tambor fotosensible 1, se proporciona el efecto mencionado anteriormente. Es decir, será suficiente si cuando el tambor fotosensible 1 y la parte de acoplamiento 373 se proyectan sobre el eje del tambor fotosensible 1, el área del tambor fotosensible 1 y el área de la parte de acoplamiento 373 (el área de la parte de recepción de la fuerza de accionamiento) en el eje se superponen, como mínimo parcialmente, entre sí.
La parte de base 374 también se encuentra en el interior del tambor fotosensible 1. Es decir, cuando el tambor fotosensible 1 y la parte de base 374 se proyectan sobre el eje del tambor fotosensible 1, el área de proyección del tambor fotosensible 1 y el área de proyección de la parte de base 374 se superponen entre sí. ≤ Ejemplo comparativo 4 y realización 4>
Se describirá el cuarto ejemplo (ejemplo comparativo 4). Este ejemplo comparativo es una modificación de la estructura del ejemplo comparativo 2. Por lo tanto, antes de la descripción de este ejemplo comparativo, las características del elemento de acoplamiento 228 que se muestran en el ejemplo comparativo 2 se describirán de nuevo.
En el ejemplo comparativo 2, el elemento de acoplamiento 228 tiene una forma con la que la parte de base 274 se extiende en la dirección axial del elemento de acoplamiento 228 desde el cilindro periférico interior 272h de la parte de montaje 272 a la parte de acoplamiento 273 (figura 25).
Asimismo, cuando el elemento de acoplamiento 228 se proyecta sobre el plano de proyección perpendicular al eje del elemento de acoplamiento 228, la parte de alineación 276 y similares se disponen de modo que se cumpla la siguiente relación. Es decir, en el plano de proyección, la parte de alineación 276 no se superpone con la parte de acoplamiento 273, la parte de base 274 o la zona de 1 mm alrededor de la parte de acoplamiento 273 y la parte de base 274. En otras palabras, cuando el elemento de acoplamiento 228 está visto a lo largo del eje, hay un intersticio (holgura) de aproximadamente 1 m entre la parte de alineación 276 y la parte de acoplamiento 273, y también hay un intersticio (holgura) de aproximadamente 1 mm entre la parte de alineación 276 y la parte de base 274A.
La razón por la cual el elemento de acoplamiento 228 tiene la estructura descrita anteriormente es que el elemento de acoplamiento 228 se fabrica mediante el siguiente procedimiento de fabricación. (Descripción del procedimiento de fabricación)
El elemento de acoplamiento 228 del ejemplo comparativo 2 se fabrica mediante moldeo por inyección (moldeo con inserto) utilizando un molde.
Haciendo referencia a la figura 27, se describirá una estructura de un molde de metal utilizado para moldear el elemento de acoplamiento 228.
El elemento de acoplamiento 228 tiene una forma con la que la parte de casquete 275 sobresale hacia el exterior en la dirección radial. En el caso de moldear dicha forma, es preferente que el molde de metal sea tal como se muestra en la figura 27.
De manera específica, tal como se muestra en la figura, el molde de metal tiene una estructura de dos piezas que incluye un molde izquierdo (molde cilíndrico 60) y un molde derecho (molde 61 de la parte de montaje). Al alinear los moldes derecho e izquierdo, se forma una parte de espacio (cavidad del molde, parte hueca) que tiene la misma forma que el producto moldeado. El material es vertido en esta parte de espacio y se solidifica en el molde, por lo que se proporciona el elemento de acoplamiento 228. El molde tiene una estructura en la que un plano 62 de separación del molde (un plano a lo largo del cual está dividido el molde, un plano en el que se ponen en contacto las mitades del molde), que es una parte para ajustar los moldes derecho e izquierdo, está dispuesto en la proximidad del espacio que forma la parte de casquete 275. El molde cilíndrico 60 tiene una forma que incluye un espacio para moldear la periferia exterior de la parte cilíndrica 271. De manera similar, el molde 61 del lado de la parte de montaje tiene una forma que tiene un espacio para moldear la parte de montaje 272.
En el caso de que el elemento de acoplamiento 228 se moldee utilizando dicho molde de metal, es preferente utilizar una resina termoplástica desde el punto de vista de la fabricación en serie. Más concretamente, se consideran preferentes materiales tales como POM y PPS. No obstante, para cumplir requisitos tales como la resistencia, se pueden seleccionar adecuadamente otros materiales. De manera específica, se puede utilizar una resina termoestable o un material metálico.
Tal como se ha descrito anteriormente, la pa
introducción 273d en un extremo en la dirección Z y una superficie cónica de desmontaje 273e en el otro extremo. Por lo tanto, es difícil disponer el plano 62 de separación del molde en cualquier cara extrema de la parte de acoplamiento 273 con respecto a la dirección Z. Esto se debe a que, en el caso de utilizar un molde dividido en dos partes, si el plano 62 de separación del molde está dispuesto en una de las dos caras extremas de la parte de acoplamiento 273, es difícil extraer el elemento de acoplamiento 228 moldeado del molde. Es decir, en el momento de separar los dos moldes de la parte de acoplamiento 273 después de que la parte de acoplamiento 273 ha sido moldeada, como mínimo uno de los moldes está atrapado por la parte de acoplamiento 273 y no puede ser movido.
Por lo tanto, cuando se moldea el elemento de acoplamiento 228 de este ejemplo comparativo, el plano 62 de separación del molde se determina como sigue. Es decir, en la dirección Z, una zona desde la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 273a hasta el lado radialmente interior de la parte de base 274 está formado por el molde 61 del lado de la parte de montaje. Además, el molde cilíndrico 60 forma una zona desde la superficie cónica de introducción 273d hasta el lado radialmente exterior de la parte de base 274. Por esta razón, es necesario que la parte de alineación 276 esté conformada para no interferir con el molde cilíndrico 60 y con molde 61 del lado de la parte de montaje.
De manera específica, cuando el elemento de acoplamiento 228 es visto a lo largo de la dirección Z, la parte de alineación 276 no se superpone con la parte de movimiento del accionamiento 273 y la parte de base 274 en el intervalo de aproximadamente 1 mm alrededor de ellos (no se superpone) (tal como se muestra en la figura 26).
Como resultado, existe un intersticio entre la parte de acoplamiento 273 y la parte de alineación 276, y se genera un intersticio entre la parte de base 274 y la parte de alineación 276. Debido a estos intersticios, la parte de base 274 y la parte de acoplamiento 273 puede moverse hasta cierto punto en la dirección circunferencial del elemento de acoplamiento 228. En dicha estructura, es deseable aumentar la rigidez de la base 274. Esto es porque si la rigidez de la parte de base 274 es baja al utilizar un material que no puede presentar una rigidez suficientemente alta de la parte de base, puede surgir el siguiente inconveniente.
En la figura 29, como ejemplo de referencia, se muestra una estructura en la que el material del elemento de acoplamiento 228 ha sido cambiado a uno que tiene baja rigidez.
La figura 29 es una vista longitudinal, en sección, que muestra la deformación de la parte de base y la parte de acoplamiento mediante el corte del elemento de acoplamiento sin utilizar el ejemplo comparativo 4, a lo largo de la línea central de rotación (eje de rotación).
En este ejemplo comparativo, cuando la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 3273a hace tope con la superficie de transmisión de la fuerza de accionamiento 101b del conjunto principal, la cuchilla de limpieza 26, el rodillo de carga 22 y similares aplican una carga a la unidad 3230 de tambor fotosensible. Debido a esta carga, existe el inconveniente de que cuando la fuerza de transmisión del accionamiento es recibida por la parte de acoplamiento 3273 del eje de accionamiento 101 del lado del conjunto principal, tal como se indica mediante una flecha en la figura 29, la parte de base 3274 se inclina hacia abajo en el sentido del giro desde la parte de raíz 3274a como punto de apoyo, debido a la fuerza de accionamiento. La parte de acoplamiento 3273 está dispuesta en el lado del extremo libre de la parte de base 3274, y, por lo tanto, cuando la parte de base 3274 se inclina, la parte de acoplamiento 3273 también se inclina en la magnitud correspondiente a la inclinación de la parte de base 3274. Como resultado, existe una probabilidad de que la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 3273a y la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 101a del conjunto principal no estén en contacto entre sí y la unidad 3230 de tambor fotoconductor no pueda ser retraída hacia el lado de la parte soportada 101d del eje de apoyo 101 del conjunto principal.
Además, cuando la carga aplicada por la cuchilla de limpieza 26, el rodillo de carga 22 o similar descrito anteriormente varía, la cantidad de rotación del tambor fotosensible 1 cambia debido al cambio en la magnitud de la inclinación de la parte de base 3274, y la calidad de la imagen puede verse adversamente afectada.
Por lo tanto, en el ejemplo comparativo 2, se selecciona un elemento que tiene alta rigidez como el material del elemento de acoplamiento 228, para que se pueda evitar la probabilidad descrita haciendo referencia al ejemplo de referencia, y la rigidez de la parte de base 274 se mantenga.
Por otro lado, en este ejemplo comparativo (ejemplo comparativo 4), a diferencia del ejemplo comparativo 2, tal como se muestra en la figura 30, de los intersticios entre la parte de acoplamiento 473 y la parte de alineación 476, una parte de respaldo 434a del elemento de respaldo 434 es introducida en el intersticio más arriba en el sentido del giro de la parte de acoplamiento 473. Por esto, incluso si la rigidez de la parte de base 474 es baja, la magnitud de la inclinación de la parte de base puede seguir siendo pequeña.
En adelante, en el presente documento, haciendo referencia a las figuras 30 a 38, se describirán detalles de la estructura de este ejemplo comparativo.
La figura 30 es una ilustración del elemento de acoplamiento 428, según el ejemplo comparativo 4, visto en la dirección Z desde el lado exterior.
La figura 31 es una ilustración del elemento de casquete 470, según el ejemplo comparativo 4, visto en la dirección Z desde el lado exterior.
La figura 32 es una vista longitudinal, en sección, del elemento de acoplamiento 428, según el ejemplo comparativo 4, tomada a lo largo de la línea central de rotación (eje de rotación).
La figura 33 es una ilustración del elemento de casquete 470, según el ejemplo comparativo 4, visto en la dirección Z desde el lado interior.
La figura 34 es una ilustración del elemento de respaldo 434, según el ejemplo comparativo 4, visto en la dirección Z desde el lado exterior.
La figura 35 es una vista longitudinal, en sección, del elemento de acoplamiento 428, según el ejemplo comparativo 4, y del eje de accionamiento 101 del conjunto principal, tomada a lo largo de la línea central de rotación (eje de rotación).
La figura 36 es una vista, en perspectiva, que muestra el montaje del elemento de respaldo 434 en el elemento de casquete 470, según el ejemplo comparativo 4.
La figura 37 es una vista, en sección transversal, del eje de accionamiento 101 del conjunto principal y del elemento de acoplamiento 428, según el ejemplo comparativo 4, tomada según un plano perpendicular al eje de rotación y que se incluye en una posición que atraviesa una superficie de recepción de la fuerza de accionamiento (parte de recepción de la fuerza de accionamiento) 473a.
La figura 38 es una vista longitudinal, en sección, del elemento de acoplamiento 428, según la realización 4, y del eje de accionamiento 101 del conjunto principal, tomada a lo largo de la línea central de rotación (eje de rotación).
El elemento de acoplamiento 428 es formado combinando dos partes, a saber, un elemento de casquete 470 y un elemento de respaldo 434.
En el elemento de casquete 470, la parte cilíndrica 471, la parte de montaje 472, la parte de base 474, la parte de acoplamiento 473, la parte de posicionamiento radial 476a de la parte de alineación 476, la superficie de recepción 476c y la parte de gancho 472b están dispuestas en la parte de montaje 472. La superficie de recepción 476c y la parte de acoplamiento 473 son superficies para estar a cada lado de la parte de respaldo 434a que se describe más adelante, en el presente documento. La parte de gancho 472b tiene una forma para fijar el elemento de respaldo 434 al elemento de casquete 470.
La parte de acoplamiento 473 está provista de una parte de recepción de la fuerza de accionamiento para recibir la fuerza de accionamiento del eje de accionamiento 101 del conjunto principal del aparato de formación de imágenes. La parte de acoplamiento 473 y la parte de base 474 son partes de soporte para soportar de manera móvil la parte de recepción de la fuerza de accionamiento.
El elemento de casquete 470 es un elemento de recepción de la fuerza de accionamiento para recibir una fuerza de accionamiento del eje de accionamiento 101 del conjunto principal por medio de una parte de recepción de la fuerza de accionamiento dispuesta en la parte de acoplamiento 473.
En el elemento de respaldo 434, están dispuestas una sección de respaldo 434a, una sección de tope 434b y una sección de ajuste a presión 434c. La parte de respaldo 434a es montada en un intersticio en el lado más arriba con respecto al sentido del giro de la parte de acoplamiento 473 del intersticio entre la parte de acoplamiento 473 y la parte de alineación 476, y tiene una forma efectiva para suprimir la inclinación de la parte de acoplamiento 473 y la parte de base 274. La parte de tope 434b tiene una forma tal que una forma semiesférica 101c en el extremo libre del eje de accionamiento 101 del conjunto principal hace tope cuando el accionamiento del eje de accionamiento 101 del conjunto principal es transmitido al elemento de acoplamiento 428.
La parte de ajuste a presión 434c tiene la forma para fijar el elemento de respaldo 434 al elemento de casquete 470 mediante ajuste a presión en la parte de montaje 472 del elemento de casquete 470. (Descripción del elemento de casquete).
Haciendo referencia a las figuras 31,32 y 33, se describirá el elemento de casquete 470.
Tal como se muestra en la figura 32, la parte de montaje 472 del elemento de casquete 470 tiene una parte de gancho 472b que tiene una forma para montar el elemento de respaldo 434 en el elemento de casquete 470. La parte de gancho 472b tiene una forma que sobresale de la superficie periférica interior 472h de la parte de montaje 472, y, tal como se muestra en la figura 31, una serie de las partes de gancho 472b están dispuestas en fases diferentes de la parte de base 474 y la parte de acoplamiento 473 en la dirección circunferencial del elemento de casquete 470. En este ejemplo comparativo, los elementos de casquete 470 están dispuestos en tres posiciones (a intervalos de 120 grados, de manera sustancialmente equidistante) a intervalos regulares en la dirección circunferencial del elemento de casquete 470.
Tal como se muestra en la figura 32, la parte de gancho 472b tiene, en el lado más abajo con respecto a la dirección Z1, una superficie sustancialmente perpendicular al eje Z, y tiene, en el lado más abajo con respecto a la dirección Z2, una forma cónica para ser utilizada al montar el elemento de respaldo 434.
Además, cuando la parte de alineación 476 es vista a lo largo de la dirección Z, la parte de montaje 472 tiene un orificio 476d en el intervalo de aproximadamente 1 mm alrededor de la parte de montaje 472 (figuras 31,32). Disponiendo el orificio 476d y disponiendo un intersticio de aproximadamente 1 mm alrededor de la parte de montaje 472, es posible fabricar el elemento de casquete 470 utilizando un molde de metal simple.
Tal como se muestra en las figuras 31 y 33, la parte de alineación 476 tiene una superficie de recepción 476c. La parte de respaldo 434a del elemento de respaldo 434 está situada entre una superficie de apriete 473g y la superficie de recepción 476c, que son partes radialmente hacia el exterior de la parte de eje 101f del eje de accionamiento 101 del conjunto principal de la parte de acoplamiento 473. La superficie de apriete 473g y la superficie de recepción 476c son superficies sustancialmente paralelas.
Además, tal como se muestra en la figura 33, la parte de alineación 476 tiene un nervio 476e que es sustancialmente perpendicular a la superficie de recepción 476c, una línea extendida del mismo pasa a través del extremo de la superficie de apriete 473g en el lado de la parte de eje 101f. (Descripción del elemento de respaldo)
Haciendo referencia a las figuras 30, 34, 35, 36, se describirá el elemento de respaldo 434.
El elemento de respaldo 434 tiene una parte de respaldo 434a, una parte de tope 434b y una parte de ajuste a presión 434c.
Tal como se muestra en la figura 30, la parte de respaldo 434a está dispuesta de manera que se monta en un intersticio entre la superficie de apriete 473g de cada parte de acoplamiento 473 y la superficie de recepción 476c. El grosor se establece para que sea aproximadamente el mismo que el intersticio entre la superficie 473g y la superficie de recepción 476c. Además, tal como se muestra en la figura 34, el círculo que conecta las líneas de cresta en el lado de la superficie de apriete 473g de la parte de respaldo 434a está dispuesto de tal manera que su centro sea igual que la parte de ajuste a presión 434c, y el diámetro D8 del mismo es aproximadamente igual que el diámetro exterior D7 de la parte de posicionamiento radial 476a. De la misma manera que la parte de tope 76b del ejemplo comparativo 1, en el estado en que la parte de tope 434b hace tope con la forma semiesférica 101c, el centro 101h de la forma semiesférica 101c del eje de accionamiento 101 del conjunto principal se encuentra dentro del alcance de la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 473a (figura 35).
La parte de ajuste a presión 434c es ajustada a presión en el cilindro periférico interior 472h de la parte de montaje 472 del elemento de casquete 470. Tal como se muestra en la figura 35, el grosor de la parte de ajuste a presión 434c es ajustado para que sea sustancialmente igual que el intersticio entre la superficie vertical en el lado de la dirección Z1 de la parte de gancho 472b y la parte de alineación 476 en la dirección Z. El elemento de respaldo 434 que tiene la forma descrita anteriormente es montado en el elemento de casquete 470 desde la dirección Z2 en la dirección Z1, formando de este modo el elemento de acoplamiento 428 (mostrado en la figura 36).
[Accionamiento del elemento de acoplamiento por el eje de accionamiento del conjunto principal] Haciendo referencia a la figura 37, se describirá la transmisión del accionamiento giratorio desde el eje de accionamiento 101 principal al elemento de acoplamiento 428.
Cuando la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 473a del elemento de acoplamiento 428 hace tope con la superficie de transmisión de de limpieza 26, el rodillo de carga 22 y similares aplican cargas a la unidad 430 de tambor fotosensible. Es decir, la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 473a gira de manera integral con la superficie de transmisión del accionamiento 101b mientras recibe la carga (fuerza de accionamiento) F1.
Cuando esta fuerza de accionamiento F1 es recibida por la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 473a, la fuerza de accionamiento F1 es transmitida a la superficie de apriete 473g opuesta a la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 473a de la parte de acoplamiento 473, tal como se muestra en la figura 37. La parte de acoplamiento 473 está respaldada por la parte de montaje 472 por medio de la parte de respaldo 434a, la superficie de recepción 476c y el nervio 476e, y, por lo tanto, la parte de acoplamiento 473 no se deforma sustancialmente hacia el lado más abajo en el sentido del giro. Como resultado, la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 473a puede ponerse en contacto de manera estable con la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 101 a del conjunto principal, y se puede tirar de la unidad 430 fotosensible de tambor hacia el lado de la parte soportada 101d del eje de accionamiento 101 del conjunto principal. Incluso si la carga F fluctúa, la parte de acoplamiento 473 está respaldada tal como se ha descrito anteriormente, ya que la parte de acoplamiento 473 no se deforma sustancialmente y, por lo tanto, la magnitud de la rotación del tambor fotosensible 1 no cambia sustancialmente, y la calidad de la imagen puede ser mantenida.
Es decir, la parte de respaldo 434b es un elemento para limitar que la parte de recepción de la fuerza de accionamiento dispuesta en la parte de acoplamiento 474 se mueva en el sentido del giro de la unidad de tambor (la dirección circunferencial del elemento de acoplamiento).
En este ejemplo comparativo, la parte de acoplamiento 473 (y la parte de recepción de la fuerza de accionamiento dispuesta en la parte de acoplamiento 473) está dispuesta en el interior de la parte cilíndrica 471 en la dirección Z (figura 35). Es decir, la parte de acoplamiento 473 está situada fuera del tambor fotosensible 1 en la dirección Z. No obstante, tal como se muestra en la figura 38 que representa la realización 4 reivindicada, incluso si la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 473a (la parte de acoplamiento 473) está dispuesta en el interior de la parte de montaje 72 en la dirección Z, es adecuada, de manera similar a la realización 3. En este momento, de manera similar a la realización 3, el tambor fotosensible 1 puede estar dispuesto cerca del lado del eje de accionamiento 101 principal. Por lo tanto, es posible contribuir a reducir el tamaño del cartucho 7 y del aparato de formación de imágenes 100 en la dirección Z. O bien, la parte de base y la parte de acoplamiento 473 pueden ser protegidas disponiendo una parte de la parte de base y la parte de acoplamiento 473 en el lado posterior del tambor fotosensible 1.
≤Ejemplo comparativo 5>
Haciendo referencia a las figuras 39 a 57, se describirá el ejemplo comparativo 5.
En este ejemplo comparativo, una parte de soporte (parte de acoplamiento 573, parte de base 574) que soporta de manera móvil la parte de recepción de la fuerza de accionamiento 573a se extiende, como mínimo, en la dirección circunferencial del elemento de acoplamiento 528.
A los elementos correspondientes a los del ejemplo comparativo descrito anteriormente (concretamente, el ejemplo comparativo 2) se les asignan los mismos nombres, y las descripciones de los puntos similares a los de los elementos descritos anteriormente pueden ser omitidas. La descripción se realizará principalmente sobre las diferencias con los elementos descritos anteriormente.
La figura 39 es una vista, en perspectiva, en sección transversal, de un elemento de acoplamiento 528, según el ejemplo comparativo 5.
La figura 40 son vistas, en sección transversal, del elemento de acoplamiento 528, según el ejemplo comparativo 5, tomadas según un plano perpendicular al eje de rotación y que incluye una posición que pasa a través de la parte de transmisión del accionamiento 573.
La figura 41 es una vista, en sección transversal, del elemento de acoplamiento 528 y del eje de accionamiento 101 del conjunto principal, según el ejemplo comparativo 5, tomada según un plano perpendicular al eje de rotación y que incluye una posición que pasa a través de la parte de acoplamiento 573. La figura 42 muestra la estructura de un molde utilizado para formar el elemento de casquete 570, según el ejemplo comparativo 5.
La figura 43 es una vista, en perspectiva, de un elemento de alineación 533, según el ejemplo comparativo 5. La figura 44 es una ilustración del elemento de alineación 533, según el ejemplo comparativo 5, visto en la dirección Z desde el lado exterior.
La figura 45 es una vista, en sección, del elemento de acoplamiento 528, según el ejemplo comparativo 5. La figura 46 es una ilustración del elemento de casquete 570, según el ejemplo comparativo 5, visto en la dirección Z desde el lado exterior.
La figura 47 es una ilustración del conjunto del elemento de acoplamiento 528, según el ejemplo comparativo 5. La figura 48 es una ilustración del elemento de alineación 533, según el ejemplo comparativo 5, visto desde el interior en la dirección Z.
La figura 49 son vistas, en sección, que muestran una operación de montaje del elemento de acoplamiento 528 en el eje de accionamiento 101 principal, según el ejemplo comparativo 5.
La figura 50 son vistas, en sección, que muestran la operación de montaje del elemento de acoplamiento 528 en el eje de accionamiento 101 del conjunto principal, según el ejemplo comparativo 5.
La figura 51 es una vista, en sección, que muestra la transmisión del accionamiento desde el eje de accionamiento 101 del conjunto principal al elemento de acoplamiento 528, según el ejemplo comparativo 5. La figura 52 es una ilustración del elemento de casquete 570, según el ejemplo comparativo 5, visto en la dirección Z desde el lado interior.
La figura 53 es una vista, en sección, que muestra la transmisión del accionamiento desde el eje de accionamiento 101 del conjunto principal al elemento de acoplamiento 528, según el ejemplo comparativo 5. La figura 54 es una vista, en sección transversal, en la que la posición del eje de accionamiento 101 del conjunto principal y del elemento de acoplamiento 528 se desvía de la tolerancia de las piezas en el ejemplo comparativo 5.
La figura 55 son vistas, en sección transversal, que muestran una operación de desmontaje del elemento de acoplamiento 528 del eje de accionamiento 101 del conjunto principal, según el ejemplo comparativo 5. La figura 56 son vistas, en sección, que muestran la transmisión del accionamiento en la que la parte de arrollamiento 574b de la parte de base 574 del elemento de acoplamiento 528, según el ejemplo comparativo 5, tiene un diámetro mayor que la parte de eje 101f del eje de accionamiento 101 del conjunto principal.
La figura 57 son vistas, en sección, que muestran la transmisión del accionamiento, en la que la parte de arrollamiento 574b de la parte de base 574 del elemento de acoplamiento 528, según el ejemplo comparativo 5, es de menor diámetro que la parte de eje 101f del eje de accionamiento 101 del conjunto principal.
Tal como se muestra en la figura 39, el elemento de acoplamiento 528 incluye un elemento de casquete (elemento de recepción de fuerza de accionamiento) 570, un elemento de alineación (elemento de posicionamiento) 533 que tiene una forma cónica invertida 533a, aunque los detalles se describirán más adelante, en el presente documento. La parte de base 574 está dispuesta para superponerse con la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento (parte de recepción de la fuerza de accionamiento) 573a en la dirección Z. Es decir, cuando la parte de base 574 y la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 573a se proyectan sobre la línea del eje de la unidad de tambor, como mínimo partes de las respectivas áreas proyectadas se superponen.
Además, la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento (parte de recepción de la fuerza de accionamiento) 573a y la parte de base 574a de la parte de base 574 están dispuestas en la superficie periférica interior 571b de la parte cilíndrica 571. Es decir, en la dirección Z, la parte de raíz 574a está fuera del tambor fotosensible 1.
Además, tal como se muestra en la figura 45, la parte de raíz 574a de la parte de base 574 está dispuesta para superponer toda el área de la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 573a en la dirección Z. La parte de raíz 574a es el extremo posterior (la parte del extremo radialmente exterior) de la parte de base 574, y la parte de base 574 es una parte de conexión conectada al elemento de casquete 570 (la superficie periférica interior 571b). La parte de base 574a es la parte soportada de la parte de base 574. La base 574 está soportada por el elemento de casquete 570 en la parte de base 574a.
(Descripción del elemento de casquete)
Tal como se muestra en la figura 46, una serie de partes de acoplamiento 573 y una serie de partes de base 574 están dispuestas simétricamente en de acoplamiento 573 están dispuestas en tres posiciones (a intervalos de 120 grados, sustancialmente de manera equidistante) a intervalos regulares en la dirección circunferencial del elemento de casquete 570. De manera similar, las partes de base 574 también están dispuestas en tres posiciones a intervalos regulares en la dirección circunferencial del elemento de casquete 570.
La parte de acoplamiento 573 es una parte sobresaliente (una parte sobresaliente, una parte saliente) que sobresale hacia el interior, como mínimo, en la dirección radial del elemento de acoplamiento 528 (la dirección radial de la unidad de tambor). La parte de acoplamiento 573 está dispuesta en el extremo libre de la parte de base 574 y está soportada por la parte de base 574.
La parte de base 574 es una parte que se extiende (parte que se extiende, parte de extensión) que se extiende en la dirección circunferencial del elemento de acoplamiento 528. La dirección en la que se extiende la parte de base 574 se cruza con la dirección en la que se extiende la parte de acoplamiento 573. Con más detalle, la parte de base 574 se extiende como mínimo en la dirección circunferencial del elemento de acoplamiento 528 (el elemento de casquete 570). En otras palabras, la base 574 se extiende como mínimo en el sentido del giro de la unidad de tambor.
La parte de base 574 y la parte de acoplamiento 573 son partes de soporte para soportar de manera móvil la parte de recepción de la fuerza de accionamiento 573a. La parte de base 574 tiene una parte de deformación (parte de deformación, parte flexible) deformada elásticamente para mover la parte de recepción de la fuerza de accionamiento 573a. La base 574 está configurada para deformarse con su extremo fijo como punto de apoyo.
La parte de acoplamiento 573 está configurada para acoplarse con el eje de accionamiento 101 del conjunto principal. La parte de acoplamiento 573 está provista de una superficie de recepción de la fuerza de accionamiento (parte de recepción de la fuerza de accionamiento) 573a capaz de recibir una fuerza de accionamiento (fuerza de rotación) para girar el tambor fotosensible 1.
La magnitud que sobresale de la parte de acoplamiento 573 (la distancia que sobresale de una superficie de la parte de base 574) medida a lo largo de la dirección radial es de 1,2 mm. Para acoplarse con la ranura de transmisión del accionamiento del eje de accionamiento 101 del conjunto principal, la magnitud que sobresale de la parte de acoplamiento 573 es, deseablemente, de 0,6 mm o más, medida a lo largo de la dirección radial, más preferentemente de 1,0 mm o más. Más preferentemente, la magnitud que sobresale medida a lo largo de la dirección radial es preferentemente de 1,2 mm o más, como en este ejemplo comparativo.
Con la estructura en la que la totalidad de la parte sobresaliente de la parte de acoplamiento 573 está acoplada con la ranura de transmisión del accionamiento principal, es necesario que la parte de recepción de la fuerza de accionamiento 573a de la parte de base se retire más allá de la magnitud que sobresale de la parte de acoplamiento 573. Por lo tanto, en este ejemplo comparativo, la parte de recepción de la fuerza de accionamiento 573a se puede mover, como mínimo, 1,2 mm en la dirección radial.
Además, una magnitud preferente del movimiento de la parte de recepción de la fuerza de accionamiento 573a corresponde a una magnitud de extensión preferente de la parte de acoplamiento 573. Es decir, la magnitud del movimiento de la parte de recepción de la fuerza de accionamiento 573a es deseablemente de 0,6 mm o más, medida a lo largo de la dirección radial, más preferentemente, de 1,0 mm o más, más preferentemente, de 1,2 mm o más.
La parte de acoplamiento 573 y la parte de base 574 son partes de soporte que soportan de manera móvil la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 573a. La parte de base 574 es una parte deformable elásticamente (parte que se deforma elásticamente, parte flexible), y la parte de base 574 se deforma de modo que la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 573a se mueve.
La superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 573a es la parte exterior de la unidad de tambor (parte exterior del cartucho de proceso), es decir, la parte de transmisión del accionamiento (parte de transmisión de la fuerza de accionamiento) en la que la fuerza de accionamiento (fuerza de rotación) es transmitida desde el conjunto principal del dispositivo.
La parte de base 574 se extiende en una dirección diferente de la dirección de extensión de la parte de acoplamiento 573 (una dirección que cruza la dirección de extensión). Es decir, la parte de base 574 se extiende como mínimo en la dirección circunferencial (sentido del giro) del elemento de casquete 570. De manera más específica, la parte de base 574 se extiende desde el elemento de casquete 570 hacia el lado más abajo en el sentido del giro. El extremo libre de la parte de base 574 es una parte del extremo en el lado más abajo con respecto al sentido del giro. El extremo posterior (parte de raíz 574a) de la parte de base 574 es la parte del extremo más arriba con respecto al sentido del giro. Asimismo, el extremo libre de la parte de base 574 está dispuesto radialmente hacia el interior del extremo posterior. Es decir, el extremo libre de la parte de base 574 es una parte del extremo en e mo posterior (parte de base 574a) de la parte de base es una parte del extremo exterior con respecto a la dirección radial.
Una parte de acoplamiento 573 está dispuesta en el lado más abajo (lado del extremo libre) de la parte de base 574. Una parte del extremo (extremo posterior) en el lado más arriba de la parte de base 574 es una parte de conexión que está conectada con el elemento de casquete 570. El extremo posterior de la parte de base 574 es una parte soportada que está soportada por el elemento de casquete 570 y es una parte de raíz 574a de la parte de base 574.
La dirección en la que se extiende la parte de base 574 es sustancialmente perpendicular al eje de rotación del elemento de casquete 570 (unidad de tambor). Es decir, la línea recta que conecta el extremo delantero y el extremo posterior de la parte de base 754 y el eje forman un ángulo que es sustancialmente de 90 grados. En otras palabras, tanto el extremo delantero como el extremo posterior de la parte de base 574 están posicionados en el mismo plano de la sección paralelo al eje de rotación del elemento de casquete 570. Tal como se muestra en la figura 50, en la misma sección transversal perpendicular al eje del elemento de casquete 570, están dispuestas la parte desde el extremo libre hasta la parte posterior y de cada una de las tres bases 574. Las tres partes de acoplamiento 573 y las tres partes de raíz 574a están dispuestas en la misma sección transversal. En otras palabras, la serie de partes de acoplamiento 573 y la serie de partes de base 574 están sustancialmente en la misma posición con respecto a la dirección Z.
Tal como se muestra en la parte (a) de la figura 40, la parte de base 574 tiene una parte de raíz 574a, una parte de arrollamiento 574b y una parte recta 574c que conecta linealmente la parte de raíz 574a y la parte de arrollamiento 574b. Una parte de raíz 574a es una parte (parte de conexión) en la que la parte de diámetro interior (superficie interior, parte periférica interior) del elemento de casquete 570 y la parte de base 574 están conectadas. La parte recta 574c es una parte de forma sustancialmente recta (forma de placa sustancialmente plana). La parte de arrollamiento 574b es una parte que debe ser enrollada alrededor del eje de accionamiento 101 del conjunto principal. Es decir, cuando el elemento de casquete 570 recibe la fuerza de accionamiento (fuerza de rotación) desde el eje de accionamiento 101 del conjunto principal a través de la parte de acoplamiento 573, la parte de arrollamiento 574b se enrolla alrededor del eje de accionamiento 101 del conjunto principal y está en contacto con el eje de accionamiento 101 del conjunto principal. La parte de arrollamiento 574b tiene una superficie curvada (superficie en forma de arco). La parte de arrollamiento 574b está curvada para seguir el eje de accionamiento 101 del conjunto principal. En otras palabras, la parte de arrollamiento 574b está curvada a lo largo de la dirección circunferencial (sentido del giro) del elemento de acoplamiento 528. En otras palabras, la parte de arrollamiento 574b tiene una superficie curvada que está orientada radialmente hacia el interior (en el lado de la línea del eje del elemento de acoplamiento), y es una superficie curvada rebajada radialmente hacia el exterior.
Además, la parte de arrollamiento 574b está dispuesta en el lado en el que está dispuesta la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 573a. La superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 573a y la parte de arrollamiento 574b forman un ángulo agudo.
Tal como se ha descrito anteriormente, una parte de acoplamiento 573 está dispuesta en el extremo libre de la parte de base 574. Es decir, la parte de base 574 es una parte que soporta la parte de acoplamiento 573. De manera similar a los ejemplos comparativos descritos anteriormente, la parte de base 574 se deforma, de modo que la parte de acoplamiento 573 se puede mover en la dirección radial del elemento de casquete 570. El material de resina que forma la parte de base 574 y la parte de acoplamiento 573 está conformado de manera integral con la resina que forma el elemento de casquete 570. No obstante, la presente invención no está limitada a dicha estructura. La parte de acoplamiento 573 puede estar fabricada de un elemento diferente del de la parte de base 574 y puede ser adherida al extremo libre de la parte de base 574, por ejemplo. De manera similar, la parte de base 574 puede estar formada de un material diferente del de otras partes del elemento de casquete 570, o la parte de base 574 puede ser desmontable del elemento de casquete 570.
Para aumentar la resistencia de la parte de base 574, se puede disponer un metal en el interior del material de resina que forma la parte de base 574. En la figura 50 y siguientes, un metal en forma de placa está dispuesto en el interior de la resina. Dicha estructura se describirá más adelante con respecto a otra realización (figura 65 y siguientes).
El ancho de la parte de base 574 medido a lo largo de la dirección Z es igual o mayor que el ancho de la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 573 medido a lo largo de la dirección Z.
Aunque el efecto se describirá más adelante, la longitud de la línea perpendicular dibujada desde el centro de rotación (eje de rotación) del elemento de casquete 570 hasta la superficie de la parte de arrollamiento 574b es sustancialmente igual o mayor que el radio el conjunto principal. En otras palabras, cuando el elemento de casquete 570 se proyecta sobre el plano perpendicular al eje de rotación del elemento de casquete 570, el radio R1 del arco que forma el diámetro interior de la parte de arrollamiento 574b en el plano (plano de proyección) es sustancialmente igual o mayor que el radio R2 de la parte del eje 101f.
Tal como se muestra en la parte (a) de la figura 40, la parte recta 574c tiene una forma que se extiende en una dirección tangencial del diámetro interior de la parte de arrollamiento 574b. En otras palabras, la parte recta 574c tiene la forma de una placa plana que forma una sola pieza con el extremo del arco de la parte de arrollamiento 574b, y está conectada a la parte de diámetro interior del elemento de casquete 570 en la parte de raíz 574a. La línea tangente en el extremo de la parte de arrollamiento 574b es sustancialmente paralela a la parte recta 574c.
En este caso, tal como se muestra en la parte (c) de la figura 40, en la dirección radial del elemento de casquete 570, la distancia desde el extremo del diámetro interior 573b de la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 573a hasta el diámetro interior de la parte de arrollamiento 574b es H1.
En la dirección radial del elemento de casquete 570, la distancia desde la forma exterior de la parte de acoplamiento 573 hasta el diámetro interior de la parte cilíndrica 571 es H2. En este caso, la parte de acoplamiento 573 y la parte de base 574 están configuradas para cumplir la relación de H1 H2. Adoptando dicha estructura (forma), se pueden obtener los siguientes efectos.
Incluso cuando la parte de acoplamiento 573 mueve el extremo del diámetro interior 573b de la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 573a hacia el exterior en la dirección radial H1, la interferencia entre la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 573 y la superficie periférica interior 571b de la parte cilíndrica 571 puede ser suprimida. En el curso del montaje del elemento de acoplamiento 528 en el eje de accionamiento del conjunto principal, cuando la parte de acoplamiento 573 se pone en contacto con el eje de accionamiento 101 principal, la parte de acoplamiento 573 se puede retraer de manera segura hacia el exterior, de manera segura, en la dirección radial.
Tal como se ha descrito anteriormente, la longitud de la línea perpendicular dibujada desde el centro de rotación del elemento de casquete 570 hasta la superficie de la parte de arrollamiento 574b es sustancialmente igual al radio de la parte de eje 101f del eje de accionamiento 101 del conjunto principal. Por lo tanto, el extremo del diámetro interior 573b de la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 573a se puede mover radialmente hacia el exterior de la parte del eje 101f sin interferencia entre la forma externa de la parte de acoplamiento 573 y la parte de montaje 572.
Tal como se muestra en la figura 41, el grosor medido en la dirección radial de la parte de arrollamiento 574b en el lado de la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 573a se define como el grosor 574k del lado del extremo libre (el grosor en el lado de la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento), y el grosor 574c de la parte recta se define como el grosor 574l de la parte recta (grosor del lado posterior). El siguiente efecto puede ser proporcionado conformando la forma de cada parte de modo que se cumpla la relación de grosor 574k del lado del extremo libre = grosor 5741 de la parte recta.
Tal como se muestra en la figura 41, cuando la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 573a recibe la fuerza rotacional F1 desde la superficie de transmisión de la fuerza de accionamiento 101b del conjunto principal, la parte de acoplamiento 573 recibe un momento M para tender a deformarse radialmente hacia el exterior con la parte de conexión entre la parte de acoplamiento 573 y la parte de base 574 como punto de apoyo. La deformación de la parte de acoplamiento 573 por este momento M se puede reducir aumentando el grosor 574k del lado del extremo libre que soporta el extremo exterior 573c que actúa como el punto de apoyo de la deformación contra la deformación. Por otro lado, si el grosor 574l aumenta en su extensión hasta la parte recta, la carga requerida cuando se monta el elemento de acoplamiento 528 en el eje de accionamiento 101 del conjunto principal aumenta. En otras palabras, la carga requerida para retraer la parte de base 574 hacia el exterior en la dirección radial se vuelve grande y, por lo tanto, resulta difícil para el usuario montar el cartucho.
Por lo tanto, seleccionando la relación del grosor 574k del lado del extremo delantero = el grosor 5741 de la parte recta, es posible conseguir tanto la reducción en la deformación de la parte de acoplamiento 573 como la facilidad de montaje del cartucho, preferentemente.
Además, en la figura 41, la parte de acoplamiento 573 es retráctil hacia el exterior en la dirección radial del elemento de acoplamiento 528 (dirección radial de la unidad 30 de tambor fotosensible). La superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 573a dispuesta en la parte de acoplamiento 573 está inclinada con respecto a la dirección del movimiento de la parte de acoplamiento 573. En la vista, en sección transversal, de la figura 41, una línea recta B3 es una línea q de acoplamiento 573 se mueve en retracción. La línea recta B4 es una línea a lo largo de la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 573a. Se comprende que la línea recta B3 y la línea recta B4 se cruzan entre sí. Con esto, la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 573a muerde en la ranura de transmisión del accionamiento 101a en un estado en el que la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 573a está en contacto con la ranura de transmisión del accionamiento 101a, de modo que la parte de acoplamiento 573 no se retraiga fácilmente de la ranura de transmisión del accionamiento 101 a. Es decir, el acoplamiento entre la parte de acoplamiento 573 y la ranura de transmisión del accionamiento 101a se estabiliza.
Concretamente, la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 573a está inclinada con respecto a la dirección del movimiento de la parte de acoplamiento 573 (línea B3) de tal manera que el lado del diámetro interior (lado del extremo libre) está más arriba del lado del diámetro exterior (lado de la raíz) con respecto al sentido del giro del elemento de acoplamiento 528. Por lo tanto, cuando el elemento de acoplamiento 528 (unidad 30 de tambor fotosensible) gira, la fuerza recibida desde la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 573 es en una dirección para acoplar la parte de acoplamiento 573 con la ranura de transmisión del accionamiento 101a del conjunto principal. El estado del acoplamiento entre la parte de acoplamiento 573 y la ranura de transmisión del accionamiento 101a del conjunto principal es estabilizado, de modo que el desacoplamiento de la parte de acoplamiento 573 y la ranura de transmisión del accionamiento 101a del conjunto principal sea suprimido.
La parte (a) de la figura 40 es una ilustración del elemento de casquete 570 visto en la dirección Z. Tal como se muestra en la parte (a) de la figura 40, vista a lo largo de la dirección Z, la parte de raíz 574a está dispuesta más arriba del elemento de casquete 570 (en el sentido del giro) con respecto a una línea recta dibujada desde el extremo del diámetro interior 573b de la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 573a en una dirección perpendicular a la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento.
Además, vista a lo largo de la dirección Z, una línea de cresta en el lado de la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 573a entre las líneas de cresta formadas por la parte recta 574c y la superficie periférica interior 571b de la parte cilíndrica 571 que está en la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 573a se denomina una línea de cresta interior 574d, y la línea de cresta en el lado opuesto de la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 573a se denomina una línea de cresta exterior 574e. Tal como se muestra en la parte (b) de la figura 40, la línea de cresta interior 574d está conectada a la superficie periférica interior 571b de la parte cilíndrica 571 con un arco más grande que la línea de cresta exterior 574e.
Esto se debe a que es preferente que la superficie de conexión en la que la parte de base 574 y la superficie periférica interior 571b de la parte cilíndrica 571 están conectadas entre sí sea lo mayor posible. Esto se debe a que, cuando la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 573a recibe la fuerza de accionamiento, la fuerza aplicada a la superficie periférica interior 571b de la parte cilíndrica 571 a la cual está conectada la parte de raíz 574a se puede dispersar, y, por lo tanto, la deformación de la parte cilíndrica 571 puede ser suprimida. Como resultado, incluso si la carga recibida por la unidad 30 de tambor fotosensible cambia, la magnitud de la deformación de la parte cilíndrica 571 es pequeña, de modo que la influencia de la deformación en la rotación de la unidad 30 de tambor fotosensible puede ser suprimida ligeramente. Es deseable hacer que la superficie de conexión entre la parte de base 574 y la parte cilíndrica 571 sea lo mayor posible.
Tal como se muestra en la parte (b) de la figura 40, visto en la dirección Z, un ángulo I formado en el lado de la línea de cresta exterior 574e entre el ángulo entre ángulos entre la parte recta 574a y una línea que pasa a través de la parte de raíz 574a entre las líneas tangentes en el diámetro interior de la parte de montaje 572 es agudo.
El punto de apoyo 574f de la deformación elástica de la parte de base 574 está en la proximidad de la parte en la que desaparece la influencia del arco de la línea de la cresta formada por la parte recta 574c y la parte cilíndrica 571. Es decir, cuando la línea de cresta interior 574d y la línea de cresta exterior 574e son arcos del mismo tamaño, el ángulo I es agudo. Por lo tanto, está cerca de la intersección de la línea central de la parte recta 574c y una línea recta dibujada desde el extremo de la línea de cresta en el lado del diámetro interior de la línea de cresta exterior 574e perpendicularmente a la línea central de la parte recta 574c.
Si la línea de cresta en el lado de la línea de cresta exterior 574e es suave, la posición del punto de apoyo 574f de la deformación elástica se desplaza al punto 574f’ en el momento en que el arco se agranda, porque el ángulo I es un ángulo agudo en el lado de la cresta exterior 574e. Entonces, la longitud deformable elásticamente de la parte de base 574 se acorta, y la capacidad de montaje del elemento de acoplamiento 528 en el eje de accionamiento 101 del conjunto principal se deteriora.
Un punto de intersección entre una línea rec de apoyo 574f y el interior de la parte recta 574c se denomina punto de intersección 574m. Incluso si el arco de la línea de cresta interior 574d se hace lo suficientemente grande como para pasar a través de la intersección de 574m, el intervalo en el que la influencia del arco de la línea de cresta formada por la parte recta 574c y la parte de montaje 572 permanece sin cambios. Es decir, incluso si el arco de la línea de cresta de la línea de cresta interior 574d se incrementa no más que en la medida en que un arco pasa a través del punto de intersección 574m, las grandes superficies de conexión en las que la parte de base 574 574 y la parte cilíndrica 571 están conectados entre sí se pueden garantizar sin deteriorar la capacidad de montaje del elemento de acoplamiento 528 en el eje de accionamiento 101 del conjunto principal.
(Explicación sobre el procedimiento de fabricación)
Haciendo referencia a la figura 42, se describirá la estructura de un molde utilizado para formar el elemento de casquete 570.
La figura 42 es una vista, en sección, que muestra un estado en el que el elemento de casquete 570 está moldeado en el molde de metal.
El elemento de casquete 570 tiene una forma con la que la parte de casquete 575 sobresale hacia el exterior en la dirección radial. En el caso de moldear dicha forma, es preferente utilizar un molde de metal tal como el que se muestra en la figura 42.
De manera específica, tal como se muestra en la figura, el molde de metal tiene una estructura de dos piezas que incluye un molde izquierdo (molde cilíndrico 560) y un molde derecho (molde 561 de la parte de montaje). Alineando los moldes derecho e izquierdo, se forma una parte de espacio (cavidad del molde, parte hueca) que tiene la misma forma que el producto moldeado. El elemento de casquete 570 se forma vertiendo el material en la parte de espacio y solidificándolo en el molde. El molde tiene una estructura en la que un plano 562 de separación del molde (un plano a lo largo del cual está dividido el molde, un plano en el que están en contacto las mitades del molde), que es una parte para ajustar los moldes derecho e izquierdo, está dispuesto en la proximidad del espacio que forma la parte de casquete 575. El molde cilíndrico 560 tiene una forma que incluye un espacio para moldear la periferia exterior de la parte cilíndrica 571. De manera similar, el molde 561 del lado de la parte de montaje tiene una forma que tiene un espacio para moldear la parte de montaje 572.
En el caso de que el elemento de acoplamiento 570 sea moldeado utilizando dicho molde de metal, es preferente utilizar una resina termoplástica desde el punto de vista de la fabricación en serie. Más concretamente, se consideran preferentes materiales tales como POM y PPS. No obstante, para cumplir el requisito de resistencia, etc., se pueden seleccionar adecuadamente otros materiales. De manera específica, se puede utilizar una resina termoestable o un material metálico.
De manera similar al ejemplo comparativo 1, la parte de acoplamiento 573 tiene una superficie cónica de montaje 573d en un extremo en la dirección Z y una superficie cónica de desmontaje 573e en el otro extremo. Por lo tanto, es difícil disponer el plano 562 de separación del molde del molde en cualquier superficie extrema de la parte de acoplamiento 573 con respecto a la dirección Z.
Esto se debe a que es difícil sacar el elemento de casquete moldeado 570 fuera del molde si el plano 562 de separación del molde del molde está en la superficie extrema de la parte de acoplamiento 573 cuando se utiliza un molde de dos partes. Es decir, ninguno de los dos moldes puede moverse con respecto al elemento de casquete 570.
De manera similar, la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 573a tiene una forma en la que el lado exterior (lado más abajo en la dirección Z1) de la unidad 30 de tambor fotosensible está torsionado hacia el lado más arriba en el sentido del giro con respecto al lado interior (lado más abajo en la dirección Z2). Por lo tanto, la forma que forma la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 573a está dispuesta en el lado del molde 561 del lado de la parte de montaje. Esto se debe a que si la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 573a está formada por el lado izquierdo (el molde del lado cilíndrico 560), el molde de metal del lado cilíndrico 560 no puede ser extraído de la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 573a.
Es más fácil fabricar los moldes si el plano 562 de separación del molde se hace lo más recto posible, ya que el plano 562 de separación del molde se puede fabricar con alta precisión. Por lo tanto, si el plano 562 de separación del molde se forma lo más recto posible, se puede reducir la posibilidad de que se produzcan pérdidas de resina o similares.
Para enderezar la línea de separación 562 del molde de la parte de acoplamiento 573, es necesario disponer la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 573a en el lado posterior de la unidad 30 de tambor fotosensible más allá, como mínimo, de la superficie cónica de introducción 573d. Por lo tanto, en este ejemplo comparativo, el extremo de la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 573a están dispuestos en la misma posición en la dirección Z. En este ejemplo comparativo, el diámetro interior de la parte en la que está dispuesta la parte de raíz 574a del elemento de casquete 570 es sustancialmente igual que el diámetro interior de la otra parte. De manera específica, el diámetro interior de la parte en la que está dispuesta la parte de raíz 574a es sustancialmente igual que el diámetro interior de la superficie periférica interior 571b de la parte cilíndrica. Además, el diámetro interior de la superficie periférica interior de la parte de montaje 572 y el diámetro interior de la parte en la que está dispuesta la parte de raíz 574a se hacen sustancialmente iguales.
Además, puesto que el elemento de casquete 570 está visto a lo largo de la dirección Z, si está dispuesta otra forma (saliente o similar) en la parte que se superpone con la parte de base 574, la otra forma y la parte de base 574 están conectadas entre sí cuando el elemento de casquete 570 se moldea utilizando el molde de metal. Cuando dicha otra forma está conectada a la parte de base 574, se impide la deformación elástica de la parte de base 574.
Por lo tanto, en el elemento de casquete de este ejemplo comparativo, el elemento de casquete 570 no tiene una parte que se superpone (se superpone) con la parte de base 574 en un plano de proyección proporcionado proyectando el elemento de casquete 570 en un plano perpendicular al eje de rotación (dirección Z). Del mismo modo, no hay solapamiento con la parte de recepción de la fuerza de accionamiento 573.
(Descripción sobre el elemento de alineación)
Haciendo referencia a las figuras 43 a 44, se describirá la estructura del elemento de alineación (elemento de posicionamiento) 533.
En el ejemplo comparativo 1, la alineación entre el eje de accionamiento 101 del conjunto principal y el elemento de acoplamiento 28 se efectúa mediante la parte 76a de posicionamiento en la dirección radial, y la parte 76b de tope efectúa el posicionamiento en la dirección Z (tal como se muestra en las figuras 14 y 15). La parte de posicionamiento en la dirección radial 76a está dispuesta en una posición que se superpone con la parte de acoplamiento 73 en la dirección Z. Es decir, cuando la parte de posicionamiento en la dirección radial 76a y la parte de acoplamiento 573 se proyectan en el eje de rotación del elemento de acoplamiento 28, están dispuestas de modo que, como mínimo, parte de las áreas proyectadas de las mismas se superpongan entre sí en el eje de rotación.
Por otro lado, en este ejemplo comparativo, la parte de base 574 está dispuesta para superponer la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 573a en la dirección Z. Es decir, la parte de base 574 y la parte de acoplamiento 573 están dispuestas de modo que se superpongan cuando se proyectan sobre el eje de rotación del elemento de acoplamiento 528. Cuando la parte de base 574 y la parte de acoplamiento 573 están dispuestas de este modo, es difícil disponer la parte de posicionamiento radial como en el ejemplo comparativo 1 para superponer la parte de acoplamiento 573 en la dirección del eje Z.
Por lo tanto, en este ejemplo comparativo, el elemento de alineación (elemento de posicionamiento) 533 que tiene la forma cónica invertida 533a descrita anteriormente se emplea en lugar de la estructura tal como la de la parte de posicionamiento en la dirección radial 76a dada a conocer en el ejemplo comparativo 1. El elemento de acoplamiento 528 es posicionado con respecto al eje de accionamiento 101 del conjunto principal utilizando el elemento de alineación 533. La forma cónica invertida 533a es proporcionada mediante un rebaje sustancialmente cónico. La forma detallada del elemento de alineación 533 se describirá a continuación.
Tal como se muestra en las figuras 43 y 44, el elemento de alineación 533 incluye una parte de forma cónica invertida 533a, una parte de ajuste 533b, una parte de retención 533c y un saliente 533d para hacer coincidir una fase del elemento de casquete 570. La parte de ajuste 533b es ajustada en el elemento de casquete 570. Una parte de retención 533c tiene la función de impedir que el elemento de alineación 533 se desenganche del elemento de casquete 570.
Tal como se muestra en la figura 45, la parte de forma cónica invertida 533a está dispuesta en el lado interior (el lado de la dirección Z2) de la unidad 30 de tambor fotosensible más allá de la parte de acoplamiento 573. Según el elemento de casquete 570 y el elemento de alineación 533 son vistos a lo largo de la dirección Z, el elemento de casquete 570 y el elemento de alineación 533 están montados entre sí para que el centro de la forma cónica invertida 533a y el centro del tambor fotosensible 1 estén alineados.
La forma cónica invertida 533a tiene una parte de tope 533e que hace tope con la forma semiesférica 101c en el extremo libre del eje de accionamiento 101 del conjunto principal cuando el tambor fotosensible 1 es girado. Tal como se muestra en la figura 45, el elemento de alineación 533 está montado en el elemento de casquete 570 de modo que en el estado en el que la parte de tope 533e y la parte de forma semiesférica 101c entran en contacto en la direc 1c del eje de accionamiento 101 del conjunto principal esté dentro del alcance de la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 573a.
Tal como se muestra en la figura 45, la parte de ajuste 533b está dispuesta en el lado interior (el lado de la dirección Z2) de la unidad 30 de tambor fotosensible con respecto a la parte de tope 533e.
Además, el elemento de casquete 570 tiene una parte ajustada 572a en una posición correspondiente a la parte de ajuste 533b. Tal como se ha descrito anteriormente, el centro de la forma cónica invertida 533a y el centro del tambor fotosensible 1 pueden ser alineados con alta precisión.
Tal como se muestra en la figura 43, la parte de retención 533c tiene un modo de ajuste por bloqueo y tiene una forma para impedir el desacoplamiento del elemento de alineación 533 del elemento de casquete 570. Es decir, la parte de retención 533c es una parte de conexión que conecta el elemento de alineación 533 al elemento de casquete 570.
Tal como se muestra en la figura 45, cuando el elemento de alineación 533 está montado en el elemento de casquete 570, la parte de retención 533c está ubicada en el lado interior (el lado de la dirección Z2) de la unidad 30 de tambor fotosensible con respecto a la parte de acoplamiento 573 (la parte de recepción de la fuerza de accionamiento 573a). Por lo tanto, incluso si la parte de base 574 del elemento de casquete 570 se deforma radialmente hacia el exterior, la parte de retención 533c está configurada para no evitar la deformación (movimiento) en la dirección radial de la parte de base 574. Es decir, la parte de acoplamiento 573 no está en contacto con la parte de retención 533c cuando se mueve en la dirección radial. Asimismo, tal como se muestra en las figuras 45 y 46, el elemento de casquete 570 tiene una parte de gancho 572b correspondiente a la parte de retención 533c. Tal como se muestra en la figura 46, la parte de gancho 572b está dispuesta en una posición para que no se superponga con la parte de base 574 vista a lo largo de la dirección Z.
La parte de gancho 572b está dispuesta sustancialmente en el medio de las dos partes de raíz 574 dispuestas para ser adyacentes entre sí en la dirección circunferencial. Por lo tanto, se puede garantizar un intersticio entre la parte de base 574 y la parte de gancho 572b en la dirección circunferencial. En este ejemplo comparativo, tres partes de gancho 572b acopladas con la parte de retención 533c están dispuestas en el medio de la parte de raíz 574a.
Tal como se muestra en las figuras 43 y 47, la parte convexa 533d que funciona como una guía de montaje tiene una forma que sobresale radialmente hacia el exterior de la parte de ajuste 533b. Por lo tanto, cuando el elemento de alineación 533 está montado en el elemento de casquete 570, las fases de la parte de retención 533c y la parte de gancho 572b pueden coincidir fácilmente. La parte rebajada 533d es una parte de determinación de fase para determinar la fase del elemento de alineación 533 con respecto al elemento de casquete 570 (la disposición en el sentido del giro, la posición en el sentido del giro).
Tal como se muestra en la figura 47, la parte recortada 572c está dispuesta en una posición separada 90 grados de la ranura de sujeción 572e en la dirección circunferencial. Como en el ejemplo comparativo 1, dos ranuras de sujeción 572e están dispuestas de manera equidistante alrededor del eje de rotación del elemento de acoplamiento 528. Es decir, en otras palabras, la parte recortada 572c está dispuesta en la posición más alejada entre las dos ranuras de sujeción 572e dispuestas en posiciones separadas por 180 grados en la dirección circunferencial del elemento de casquete 570. Por esto, es posible suprimir la influencia de la ranura de sujeción e y la parte recortada 572c en la rigidez del elemento de casquete 570.
Además, tal como se muestra en la figura 48, el elemento de alineación 533 tiene un nervio cilíndrico exterior 533f que forma la parte de ajuste 533b, y un nervio cilíndrico interior 533g en el lado posterior del extremo exterior de la forma cónica invertida 533a. Además, el elemento de alineación 533 incluye una serie de nervios radiales 533i para conectar el nervio cilíndrico exterior 533f y el nervio cilíndrico interior 533g. Los nervios no están dispuestos en el interior del nervio cilíndrico interior 533g.
Conectando el nervio cilíndrico exterior 533f y el nervio cilíndrico interior 533g con los nervios radiales 533i, es posible impedir la deformación del elemento de alineación 533 cuando el elemento de alineación 533 es ajustado a presión en el elemento de casquete 570. Además, mediante la disposición del nervio en el interior de la parte cilíndrica interior 533g, es posible suprimir el aumento del grosor de la parte central de la forma cónica 533a. Con esto, se puede mejorar la precisión dimensional de la forma del cono invertido 533a, que afecta a la función de alineación.
[Proceso de acoplamiento del elemento de acoplamiento con el eje de accionamiento del conjunto principal] Un proceso de acoplamiento del elemento de acoplamiento 528 con el eje de accionamiento 101 del conjunto principal se describirá en detalle.
La figura 49 es una vista longitudinal, en sección, que muestra la operación de montar el elemento de acoplamiento en el eje de accionamiento del conjunto principal. La parte (a) de la figura 49 es una ilustración de un estado en el que el elemento de acoplamiento 28 ha comenzado a acoplarse con el eje de accionamiento 101 principal. La parte (e) de la figura 49 muestra un estado en el que el cartucho 7 ha sido montado en el conjunto principal 100A del aparato de formación de imágenes, la puerta 104 de los cartuchos ha sido cerrada, la guía inferior del lado delantero 109 de los cartuchos ha sido levantada, y el cartucho 7 ha sido posicionado con respecto al conjunto principal 100A del aparato de formación de imágenes. La parte (b) de la figura 49 a la parte (d) de la figura 49 son ilustraciones de un proceso de conexión del elemento de acoplamiento 528 en el eje de accionamiento 101 del conjunto principal entre la parte (a) de la figura 49 y la parte (e) de la figura 49. Como en el ejemplo comparativo 1, el eje de accionamiento 101 del conjunto principal cuelga hacia abajo en la dirección de la gravedad en un ángulo pequeño debido a su propio peso. Además, la figura 50 es una ilustración de un estado en el que la fase de la ranura de transmisión del accionamiento 101a del conjunto principal y la fase de la parte de acoplamiento 573 (superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 573a) no están alineadas entre sí. En otras palabras, en la figura 50, la parte de acoplamiento 573 (la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 573a) no entra en la ranura de transmisión del accionamiento 101 a del conjunto principal y la figura 50 muestra un estado en el que no están acopladas entre sí.
De manera similar al ejemplo comparativo 1, tal como se muestra en la parte (a) de la figura 49, cuando el cartucho 7 está posicionado con respecto al conjunto principal 100A del aparato de formación de imágenes (tal como se muestra en la parte (e) de la figura 49), el elemento de acoplamiento 528 es introducido en el eje de accionamiento 101 del conjunto principal en un estado inclinado entre aproximadamente 0,5 y 2 grados. En primer lugar, tal como se muestra en la parte (b) de la figura 49, el extremo libre de la superficie periférica interior 571b de la parte cilíndrica 571 del elemento de casquete 570 hace tope contra la parte de guía aproximada 101g del eje de accionamiento 101 del conjunto principal. Tal como se muestra en la figura, el eje de accionamiento 101 del conjunto principal está configurado para ser soportado por la parte de apoyo 101d en voladizo. Por lo tanto, el elemento de acoplamiento 528 está introducido en el eje de accionamiento 101 del conjunto principal en un estado en el que la parte de guía aproximada 101g del eje de accionamiento 101 del conjunto principal se ajusta a la superficie periférica interior 571b del elemento de acoplamiento 528. De manera similar al ejemplo comparativo 1, en la dirección Z, la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 573 de la parte de acoplamiento 573 tiene una longitud L2 que cumple L1 > L2, en la que L1 es la distancia de la superficie del extremo delantero de la parte cilíndrica 571 a la superficie del extremo delantero de la parte de acoplamiento 573 (tal como se muestra en la figura 45). Por lo tanto, antes de que la forma semiesférica 101c en el extremo libre del eje de accionamiento 101 del conjunto principal golpee la parte de acoplamiento 573, la parte de guía aproximada 101g del eje de accionamiento 101 del conjunto principal se adapta a la superficie periférica interior 571b del elemento de acoplamiento 528.
De este modo, el eje de accionamiento 101 del conjunto principal es guiado por el elemento de acoplamiento 528. Por lo tanto, se evita que la parte de forma semiesférica 101c en el extremo libre del eje de accionamiento 101 del conjunto principal golpee una parte no prevista de la parte de acoplamiento 573 o la parte de base 574 con el resultado de impacto en la parte de acoplamiento 573 y/o la parte de base 574. Es decir, la parte de acoplamiento 573 y la parte de base 574 pueden ser protegidas.
Tal como se muestra en la parte (c) de la figura 49, cuando el elemento de acoplamiento 528 es introducido aún más hacia el lado posterior del eje de accionamiento 101 principal, la superficie cónica de introducción 573d de la parte de acoplamiento 573 y el eje de accionamiento 101 principal y la forma semiesférica 101c hacen tope entre sí. Debido a la superficie inclinada de la superficie cónica de introducción 573d y a la forma esférica de la forma semiesférica 101c, el eje de accionamiento 101 del conjunto principal es guiado sustancialmente hacia el centro de las tres partes de acoplamiento 573.
Cuando el elemento de acoplamiento 528 es introducido aún más en el eje de accionamiento 101 del conjunto principal, la parte de base 574 se deforma elásticamente de manera radial hacia el exterior, de modo que la parte de acoplamiento 573 se adapta a la forma semiesférica 101c. Como resultado, tal como se muestra en la figura 50, la parte de acoplamiento 573 se mueve (se retrae) hacia la superficie del diámetro exterior de la parte de eje 101f del eje de accionamiento 101 del conjunto principal. Mediante este movimiento, tal como se muestra en la parte (d) de la figura 49, el elemento de acoplamiento 528 es montado en el eje de accionamiento 101 del conjunto principal hasta que la superficie cónica de desmontaje 573e de la parte de acoplamiento 573 llega más adentro en la dirección Z que la superficie cónica de desmontaje 101i del lado del conjunto principal del eje de accionamiento 101 del conjunto principal.
Posteriormente, de manera similar al ejemplo comparativo 1, el cartucho 7 es levantado de modo que el elemento de apoyo 39L de la unidad de tambor del cartucho 7 hace tope contra la parte de posicionamiento del lado delantero 110 de los cartuchos. Levanta do con respecto al conjunto principal 100A del aparato de formación de imágenes (tal como se muestra en la parte (d) de la figura 21). Mediante esta operación del cartucho 7, tal como se muestra en la parte (e) de la figura 49, se elimina la inclinación del elemento de acoplamiento 528. Es decir, el elemento de acoplamiento 528 y la unidad de tambor están en una disposición capaz de formar una imagen.
Cuando el eje de accionamiento 101 del conjunto principal gira, tal como se muestra en la parte (b) de la figura 50, la ranura de transmisión del accionamiento 101a del conjunto principal y la parte de acoplamiento 573 llegan a tener la misma fase. Como resultado, se elimina la deformación elástica de la parte de base 574, una parte de la parte de acoplamiento 573 entra en la ranura de transmisión del accionamiento 101a del conjunto principal, y el elemento de acoplamiento 528 y el eje de accionamiento 101 del conjunto principal están acoplados entre sí.
Cuando las fases de la ranura de transmisión del accionamiento 101a del conjunto principal y la parte de acoplamiento 573 están alineadas entre sí, como mínimo parte de la deformación elástica de la parte de base 574 se elimina en la etapa de la parte (d) de la figura 49, y se proporciona el estado de la parte (b) de la figura 50. Es decir, la parte de base 574 se deforma para mover la parte de acoplamiento 573 hacia el interior en la dirección radial cuando se cambia del estado mostrado en la parte (a) de la figura 50 al estado mostrado en la parte (b) de la figura 50. Estrictamente hablando, el estado de la parte de base 574 que ha sido deformada hacia el exterior en la dirección radial se restaura, como mínimo parcialmente, por lo que la parte de acoplamiento 573 se mueve, como mínimo hacia el interior, en la dirección radial.
De esta manera, la parte de base 574 hace avanzar la parte de acoplamiento 573 en el interior de la ranura de transmisión del accionamiento 101a del conjunto principal, y hace que la parte de acoplamiento 573 se acople con la ranura de transmisión del accionamiento 101a del conjunto principal del eje de accionamiento 101 del conjunto principal.
[Accionamiento del elemento de acoplamiento mediante el eje de accionamiento del conjunto principal] Haciendo referencia a las figuras 51 a 57, se describirá la transmisión del accionamiento giratorio desde el eje de accionamiento 101 principal al elemento de acoplamiento 528.
Tal como se ha descrito anteriormente, después de cerrar la puerta 104 de los cartuchos del conjunto principal 100A del aparato de formación de imágenes en el que está montado el cartucho 7, el eje de accionamiento 101 del conjunto principal gira. Como resultado, la fase de la parte de acoplamiento 573 y la fase de la ranura de transmisión del accionamiento 101a del conjunto principal coinciden entre sí, con el resultado del estado que se muestra en la parte (b) de la figura 50. El eje de accionamiento 101 del conjunto principal está configurado para ser giratorio en el sentido del giro para la operación de formación de imágenes y también en la dirección opuesta.
Tal como se muestra en la parte (b) de la figura 50, cuando el eje de accionamiento 101 del conjunto principal gira más en el sentido antihorario, tal como se muestra en la figura 51, la superficie de transmisión del accionamiento 101b del conjunto principal hace tope contra la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 573a. Como resultado, la fuerza de accionamiento por rotación del eje de accionamiento 101 del conjunto principal es transmitida al tambor fotosensible 1 por medio del elemento de acoplamiento 528. Como en el ejemplo comparativo 1, la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 573a está torsionada alrededor del centro del eje de rotación del elemento de casquete 570. La dirección de torsión es tal que el lado exterior (el lado de la dirección Z1) de la unidad 30 de tambor fotosensible de la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 573a está más arriba, con respecto al sentido del giro del tambor fotosensible 1, del lado interior (lado más abajo en la dirección Z2) 52 (tal como se muestra en la figura 52). Será suficiente si las fases, en el sentido del giro, de los dos puntos en contacto con el eje de accionamiento son diferentes, y la estructura puede ser cualquiera si proporciona la misma función que la superficie torsionada. Por ejemplo, será suficiente si la forma es tal que el lado exterior (lado más abajo en la dirección Z1) de la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 573a está en el lado más arriba del lado interior (lado más abajo en la dirección Z2) con respecto a la dirección del movimiento periférico de la rotación del tambor fotosensible 1. En otras palabras, una línea recta que conecta la parte del extremo interior del cilindro y la parte del extremo externo del cilindro a lo largo de la dirección del eje del cilindro de la parte de acoplamiento 573 se cruza con el eje de rotación del cilindro.
Empleando dicha forma, cuando la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 573a es accionada, se produce una fuerza en la dirección de extracción de la unidad 30 de tambor fotosensible hacia el lado de la parte de apoyo 101d del eje de accionamiento 101 del conjunto principal.
Debido a esta fuerza (fuerza en la dirección Z1), la forma cónica invertida 533a del elemento de alineación 533 se pone en un estado ciertamen re del eje de accionamiento 101 del conjunto principal. Cuando la forma cónica invertida 533a está en contacto con la forma semiesférica 101c, se determina la posición radial del elemento de acoplamiento con respecto al eje de accionamiento 101 del conjunto principal. Además, también se determina la posición del elemento de acoplamiento 528 en la dirección longitudinal con respecto al eje de accionamiento 101 del conjunto principal. Es decir, la forma cónica invertida 533a es una parte de posicionamiento en la dirección radial (parte de alineación) para determinar la posición en la dirección radial del elemento de acoplamiento 528 (unidad de tambor) con respecto al eje de accionamiento 101 del conjunto principal. Además, la forma cónica invertida 533a es también una parte de posicionamiento en la dirección longitudinal (parte de posicionamiento en la dirección axial) para determinar la posición del elemento de acoplamiento 528 (unidad de tambor) en la dirección longitudinal con respecto al eje de accionamiento 101 del conjunto principal.
La parte de posicionamiento radial y la parte de posicionamiento longitudinal no necesitan ser un rebaje cónico tal como un rebaje de forma cónica invertida 533a. La forma de la parte de posicionamiento en la dirección radial y la parte de posicionamiento en la dirección longitudinal no está limitada si puede determinar la posición de la unidad 30 de tambor fotosensible con respecto al eje de accionamiento 101 del conjunto principal cuando está en contacto con el extremo libre (forma semiesférica 101c) del eje de accionamiento 101 del conjunto principal. Por ejemplo, es preferente que estén rebajados contrayéndose hacia la parte inferior. Como dicha forma, se puede utilizar una forma de cono no circular tal como una pirámide (pirámide cuadrada o similar). No obstante, si la parte rebajada tiene una forma cónica simétrica con respecto al eje del elemento de acoplamiento 528, tal como en el caso de la forma cónica invertida 533a de este ejemplo comparativo, la posición del elemento de acoplamiento 528 puede ser mantenida con una precisión especialmente alta.
Puesto que la forma cónica invertida 533a solo necesita tener una zona para estar en contacto con el eje de accionamiento 101 del conjunto principal, la zona sin contacto puede tener cualquier forma. Por ejemplo, la forma cónica invertida 533a que no está en contacto con el eje de accionamiento 101 del conjunto principal puede ser una parte rebajada que tiene una parte inferior abierta.
Según se ve el elemento de casquete 570 a lo largo de la dirección Z, la parte de raíz 574a está dispuesta más arriba de una línea recta dibujada desde el extremo del diámetro interior 573b de la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 573a en una dirección perpendicular a la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 573a, con respecto al sentido del giro del elemento de casquete 570 (parte (a) de la figura 40). De esta forma, se pueden proporcionar los siguientes efectos.
Tal como se muestra en la figura 51, la fuerza de accionamiento F1 se divide en una componente Fh en la dirección paralela a la línea recta que conecta el extremo del diámetro interior 573b de la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento y la parte de raíz 574a de la parte de base 574, y una componente Fv en la dirección vertical. La componente Fv en la dirección vertical es una componente para atraer a la parte de acoplamiento 573 y a la parte de base 574 hacia el lado de la parte de eje 101f. Es decir, debido a la componente Fv, se genera un momento en la parte de base 574 para girar la parte de base 574 en sentido antihorario con la parte de base 574a como punto de apoyo. Como resultado, la parte de acoplamiento 573 y la parte de base 574 son empujadas hacia el interior la parte de eje 101f.
En la figura 51, cuando una línea normal perpendicular a la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 573a es extendida desde el extremo libre de la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 573a, la parte de base 574 es extendida para cruzarse con la línea normal. Es decir, el extremo fijo de la parte de base 574 está dispuesto en el lado más arriba, en el sentido del giro del elemento de acoplamiento, de la línea normal. Con dicha relación de disposición, se genera un momento que hace que la parte de base 574 se enrolle alrededor de la parte de eje 101f del eje de accionamiento 101 del conjunto principal, lo cual es preferente.
Puesto que el eje de accionamiento 101 del conjunto principal está girando, cuando se tira de la parte de base 574, la parte de arrollamiento 574b se enrolla alrededor de la parte de eje 101f. Como resultado, la zona de contacto entre la parte de base 574 y la parte de eje 101f es mayor que la zona de contacto (mostrada en la parte (b) de la figura 50) en la que la parte de base 574 no está enrollada.
Como resultado de enrollar la parte de arrollamiento 574b alrededor de la parte de eje 101f, tal como se muestra en la figura 53, la parte de base 574 recibe la fuerza rotacional Fc generada por la fuerza de accionamiento F1 en la parte recta 574c. Puesto que la fuerza de rotación Fc es una componente en la dirección perpendicular a la parte recta 574c, es una componente en la dirección de fuerte rigidez de la parte recta 574c. Como resultado, la magnitud de la deformación de la parte de base 574 se puede suprimir para que sea pequeña. De este modo, incluso si cambia la carga en la unidad 30 de tambor fotosensible, la cantidad de deformación de la parte de base 574 es pequeña, de modo que la influencia de la deformación en la rotación de la unidad 30 de tambor fotosensible se puede suprimir ligeramente.
Mediante la estructura en la que el radio R1 de arrollamiento 574b es sustancialmente igual o mayor que el radio R2 de la parte de eje 101f, se pueden obtener los siguientes efectos.
Tal como se ha descrito anteriormente, cuando la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 573a es accionada por la superficie de transmisión del accionamiento 101 b del conjunto principal, se tira de la parte de base 574 hacia la parte de eje 101f del eje de accionamiento 101 del conjunto principal. Como resultado, la parte de arrollamiento 574b se enrolla alrededor de la parte de eje 101f. Mediante el arrollamiento de la parte de arrollamiento 574b, la fuerza de rotación del eje de accionamiento 101 del conjunto principal es recibida por la parte recta 574c.
En primer lugar, tal como se muestra en la parte (a) de la figura 56, se considera el caso en el que el radio R1 de la parte de arrollamiento 574b es mayor que el radio R2 de la parte del eje 101f. En este caso, cuando la parte de acoplamiento 573 está en alineación de fase con la ranura de transmisión del accionamiento 101a del conjunto principal y entra en la ranura de transmisión del accionamiento 101a del conjunto principal, se genera un intersticio entre la parte de arrollamiento 573b y la parte de eje 101f.
A continuación, cuando la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 573a entra en contacto con la superficie de transmisión del accionamiento 101b del conjunto principal y recibe la fuerza de rotación, tal como se muestra en la parte (b) de la figura 56, se proporciona una fuerza de tracción con la parte de raíz 574a de la parte de base 574 como punto de apoyo, de modo que la parte de arrollamiento 574b se enrolla alrededor de la parte de eje 101f. Mediante este arrollamiento, la parte recta 74c puede recibir la fuerza de rotación sustancialmente de la misma manera que cuando el radio de la parte de arrollamiento 574b es igual al radio de la parte de eje 101f.
Por otro lado, se describirá el caso en el que el radio R1 de la parte de arrollamiento 574b es menor que el radio R2 de la parte de eje 101f, haciendo referencia a la figura 57. Tal como se muestra en la parte (a) de la figura 57, cuando la parte de acoplamiento 573 está en alineación de fase con la ranura de transmisión del accionamiento 101a del conjunto principal, la parte de base 574 se desvía a una posición en la que la parte recta 574c hace tope contra la parte de eje 101f en el punto de contacto 574n. En dicho caso, existe un intersticio que aumenta hacia el lado de la parte de acoplamiento 573 entre la parte de arrollamiento 574b y la parte de eje 101f. A continuación, cuando la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 573a hace tope contra la superficie de transmisión del accionamiento 101b del conjunto principal y recibe una fuerza de rotación, se tira de la parte de arrollamiento 574b con el punto de contacto 574n como punto de apoyo. No obstante, la distancia desde el punto de contacto 574n a la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 573a está más cerca que la distancia desde la parte de raíz de 574a a la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 573a. Por lo tanto, la fuerza de accionamiento F1 necesaria para enrollar la parte de arrollamiento 574b alrededor de la parte de eje 101f aumenta en comparación con el caso en el que el radio de la parte de arrollamiento 574b es mayor que el radio de la parte de eje 101f.
Por esta razón, el radio R1 de la parte de arrollamiento 574b es preferentemente sustancialmente igual o mayor que el radio R2 de la parte de eje 101f. Más preferente, puesto que entonces la parte de arrollamiento 574b puede enrollarse alrededor de la parte de eje 101f con una menor fuerza de accionamiento F1.
Tal como se ha descrito anteriormente, la forma cónica invertida 533a del elemento de alineación 533 está dispuesta de modo que el centro 101h de la forma semiesférica 101c se encuentre dentro del alcance de la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 573a del elemento de casquete 570 en la dirección Z (figura 45). Cuando la parte de acoplamiento 573 y el centro 101h se proyectan sobre la línea del eje de la unidad de tambor, el centro 101 h está dentro de la zona de proyección de la parte de acoplamiento 573. En la figura 45, el área proyectada de la parte de acoplamiento 573 está indicada por L2, y se comprende que el centro 101h está dispuesto dentro del área indicada por L2. Estableciendo dicha relación de disposición, se pueden proporcionar los siguientes efectos.
El elemento de apoyo 39R de la unidad de tambor y el elemento de apoyo 39L de la unidad de tambor hacen tope respectivamente contra la parte de posicionamiento del lado posterior 108 de los cartuchos y la parte de posicionamiento del lado delantero 110 de los cartuchos. Por lo tanto, se determina la posición del cartucho 7 con respecto al conjunto principal 100A del aparato de formación de imágenes. En este caso, la posición relativa entre el eje de accionamiento 101 del conjunto principal y el elemento de acoplamiento 28 se ve afectada por las tolerancias de las piezas. De manera específica, la posición se desplaza debido a las tolerancias de las piezas componentes del elemento de apoyo 39R de la unidad de tambor al elemento de acoplamiento 28 y las tolerancias de las piezas componentes de la parte de posicionamiento del lado posterior 108 de los cartuchos al eje de accionamiento 101 del conjunto principal.
Tal como se muestra en figura 54, la forma semiesférica 101c hace tope contra la forma cónica invertida 533a, de modo que se establezca el soporte tanto en la parte de apoyo 101d como en la parte de forma semiesférica 101c. Es decir, visto desde el elemento de acoplamiento 528, el eje de accionamiento 101 del conjunto principal del eje de accionamien el centro 101h de la forma semiesférica 101c. La misma posición que el centro 101h en la dirección del eje Z es una posición que está menos influenciada por esta inclinación. La superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 573a está dispuesta en la misma posición que el centro 101h en la dirección del eje Z, por lo que se puede minimizar la influencia del desplazamiento de la posición. Es decir, es una posición en la que el tambor fotosensible 1 puede ser accionado de manera estable.
[Extracción del elemento de acoplamiento del eje de accionamiento principal]
Haciendo referencia a la figura 55, se describirá la operación de desmontaje del elemento de acoplamiento 528 del eje de accionamiento 101 del conjunto principal.
Tal como se muestra en la parte (a) de la figura 55, la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 573a y la superficie de transmisión del accionamiento 101b del conjunto principal están en contacto entre sí cuando el accionamiento de rotación del eje de accionamiento 101 del conjunto principal se detiene. En este estado, una parte de la parte de acoplamiento 573 está en la ranura de transmisión del accionamiento 101a del conjunto principal.
Cuando la puerta 104 de los cartuchos se abre, la guía inferior del lado delantero 109 de los cartuchos desciende, y el elemento 39L de apoyo de la unidad de tambor se separa de la parte de posicionamiento del lado delantero 110 de los cartuchos del conjunto principal 100A del aparato de formación de imágenes. En este momento, tal como se muestra en la parte (b) de la figura 55, el elemento de acoplamiento 528 y el eje de accionamiento 101 del conjunto principal están inclinados aproximadamente de 0,5 a 2 grados con respecto al ángulo en el estado de montaje completo (dirección Z).
Cuando se comienza a retirar el cartucho 7 del conjunto principal 100A del aparato de formación de imágenes, tal como se muestra en la parte (c) de la figura 55, la superficie cónica de desmontaje 573e de la parte de acoplamiento 573 hace tope con la superficie cónica de desmontaje 101i del lado del conjunto principal. Cuando la superficie cónica de desmontaje 573e hace tope con la superficie cónica de desmontaje 101i del lado del conjunto principal, la parte de base 574 comienza a deformarse elásticamente y mueve la parte de acoplamiento 573 hacia el exterior en la dirección radial a lo largo de la superficie cónica de desmontaje 101i del lado del conjunto principal.
Además, cuando el elemento de acoplamiento 528 es extraído del eje de accionamiento 101 del conjunto principal, el estado queda igual que en la parte (a) de la figura 50, en el que la parte de base 574 se deforma más elásticamente, y la parte de acoplamiento 573 es introducida en la parte de eje 101f del eje de accionamiento 101 del conjunto principal. Moviendo la parte de acoplamiento 573 a la superficie del diámetro exterior de la parte de eje 101f, el elemento de acoplamiento 528 puede ser extraído del eje de accionamiento 101 del conjunto principal, tal como se muestra en la parte (d) de la figura 55.
Además, cuando el elemento de acoplamiento 528 es extraído del eje de accionamiento 101 del conjunto principal, tal como se muestra en la parte (e) de la figura 55, la deformación elástica de la parte de base 574 se libera y la posición de la parte de acoplamiento 573 vuelve a la posición anterior a la deformación elástica. Mediante la operación descrita anteriormente, el elemento de acoplamiento 528 puede ser extraído del eje de accionamiento 101 del conjunto principal.
Utilizando el elemento de acoplamiento 528 de este ejemplo comparativo tal como se ha descrito anteriormente, es posible reducir las deformaciones de la parte de transmisión del accionamiento 573 y la parte de base 574 cuando se recibe la fuerza de accionamiento F1. Como resultado, incluso si la carga recibida por la unidad 30 de tambor fotosensible cambia, es posible suprimir ligeramente la influencia en la rotación de la unidad 30 de tambor fotosensible.
En este ejemplo comparativo, el elemento de acoplamiento 528, el elemento de casquete 570 y el elemento de alineación 533 están combinados. No obstante, dependiendo de la selección del material y del procedimiento de moldeo, no hay necesidad de tener dos elementos, pueden estar integrados o pueden estar constituidos combinando tres o más elementos.
≤Realización 6>
Haciendo referencia a las figuras 58 a 75, se describirá la realización 6.
En la realización 6, la parte de recepción de la fuerza de accionamiento 673a y su parte de soporte (la parte de base 674 y la parte de acoplamiento 673) están dispuestas en el interior del tambor fotosensible. En esta realización, la parte de soporte se extiende como mínimo en la dirección circunferencial del elemento de acoplamiento 628, tal como en el ejemplo comparativo 5.
A los elementos correspondientes a los del ejemplo comparativo descrito anteriormente (concretamente, el ejemplo comparativo 5) se les asignan los mismos nombres, y las descripciones de los puntos similares a los de los elementos descritos anteriormente pueden ser omitidas. La descripción se realizará principalmente sobre las diferencias con los elementos descritos anteriormente.
La figura 58 es una vista, en sección, del elemento de acoplamiento 628, según la realización 6.
La figura 59 es una vista, en sección transversal, del elemento de casquete 670 en la realización 6.
La figura 60 es una vista del elemento de casquete 670, según la realización 6, visto en la dirección Z desde el lado exterior.
La figura 61 es una vista, en sección, que muestra una relación de disposición en la dirección Z de cada parte de la unidad de limpieza, según la realización 6.
La figura 62 es una vista, en sección, que muestra una estructura de matriz del elemento de casquete 670, según la realización 6.
La figura 63 es una vista, en perspectiva, de un elemento de alineación 633 según la realización 6.
La figura 64 son vistas, en sección, que muestran la operación de montaje del elemento de acoplamiento 628 en el eje de accionamiento 101 del conjunto principal, según la realización 6.
La figura 65 son vistas, en sección, que muestran la operación de montaje del elemento de acoplamiento 628 en el eje de accionamiento 101 del conjunto principal, según la realización 6.
La figura 66 es una vista del elemento de casquete 670, según la realización 6, visto en la dirección Z desde el lado interior.
La figura 67 es una vista, en sección, que muestra la transmisión del accionamiento desde el eje de accionamiento del conjunto principal al elemento de acoplamiento, según la realización 6.
La figura 68 son vistas, en sección, que muestran la operación de extracción del elemento de acoplamiento 628 del eje de accionamiento 101 del conjunto principal, según la realización 6.
La figura 69 es una vista, en sección, que muestra un estado en el que la transmisión del accionamiento desde el eje de accionamiento 101 del conjunto principal al elemento de acoplamiento 3628 no está estabilizada, después del almacenamiento a largo plazo en un estado en el que la fase de la parte de acoplamiento y la ranura de transmisión del accionamiento del conjunto principal no están alineadas, en el caso en que el elemento de casquete se fabrique utilizando un material que presente una gran deformación por fluencia.
La figura 70 es una vista, en sección, que muestra una estructura de molde de metal para introducir la placa de metal 635 en el elemento de casquete 670, según la realización 6.
La figura 71 es una vista del elemento de casquete 670, según la realización 6, visto en la dirección Z desde el lado exterior.
La figura 72 es una vista, en sección transversal, del elemento de casquete 670, en la realización 6.
La figura 73 es una vista, en sección, en perspectiva, del elemento de casquete 670, según la realización 6. La figura 74 es una vista parcial, en sección transversal, del elemento de casquete 670, según la realización 6, cortado por una parte recortada 674g de la parte recta.
La figura 75 es una vista parcial, en sección, del elemento de casquete 670, según la realización 6, tomada a lo largo de una parte recortada 674h de la parte de arrollamiento.
En el ejemplo comparativo 5, la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 573a y la parte de base 574a de la parte de base 574 están dispuestas en la superficie periférica interior 571b de la parte cilíndrica 571 en la dirección Z. En esta realización, tal como se muestra en la figura 59, la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 673a y la parte de raíz 674a están dispuestas en la dirección Z en la parte de montaje 672 (en el interior del tambor fotosensible 1) en la dirección Z en la circunferencia interior 672h. Es decir, la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 673a y la parte de raíz 674a están dispuestas en el lado posterior (el lado de la dirección Z2) de la superficie extrema 675b de la parte de casquete 675 que hace tope contra el tambor es montado en el tambor fotosensible 1.
[Estructura del elemento de acoplamiento]
Como en el ejemplo comparativo 5, el elemento de acoplamiento 628 está constituido por dos elementos, combinando el elemento de casquete 670 y el elemento de alineación 633 (mostrado en la figura 58). No obstante, dependiendo de la selección del material y del procedimiento de moldeo, no hay necesidad de tener dos elementos, pueden estar integrados o pueden estar constituidos combinando tres o más elementos. De manera similar a los ejemplos comparativos anteriores, el elemento de acoplamiento 628 de esta realización incluye una superficie de recepción de la fuerza de accionamiento (parte de recepción de la fuerza de accionamiento) 673a para recibir la fuerza de accionamiento desde el exterior (eje de accionamiento 101 del conjunto principal). La parte de recepción de la fuerza de accionamiento está dispuesta en la parte sobresaliente (la parte de acoplamiento 673), y la parte de acoplamiento 673 está soportada por la parte de base 674.
La parte de acoplamiento 673 y la parte de base 674 son partes de soporte para soportar la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 673a. La parte de base 674 es una parte que se extiende (parte de extensión), que se extiende en la dirección circunferencial del elemento de acoplamiento 628. La parte de acoplamiento 673 está dispuesta en el extremo libre de la parte de base 674.
En esta realización, cuando la parte de soporte (la parte de base 674 y la parte de acoplamiento 673) y el tambor fotosensible 1 se proyectan sobre el eje del elemento de acoplamiento 628, toda el área de proyección de la parte de soporte está en el área proyectada del tambor fotosensible 1. Se realizará la descripción.
(Descripción del elemento de casquete)
Como en el ejemplo comparativo 5, las partes de acoplamiento 673 están dispuestas en tres posiciones (a intervalos de 120 grados, de manera sustancialmente equidistante) a intervalos regulares en la dirección circunferencial del elemento de casquete 670. De manera similar, las partes de base 674 también están dispuestas en tres posiciones a intervalos regulares en la dirección circunferencial del elemento de casquete (tal como se muestra en la figura 60).
De manera similar al ejemplo comparativo 5, la parte de base 674 incluye una parte de raíz 674a, una parte de arrollamiento 674b y una parte recta 674c que conecta linealmente la parte de raíz 674a y la parte de arrollamiento 674b.
Tal como se ha descrito anteriormente, la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 673a y la parte de raíz 674a están dispuestas en el lado posterior (el lado de la dirección Z2) de la superficie extrema 675b de la parte de casquete 675 que hace tope con el tambor fotosensible 1 cuando el elemento de acoplamiento 628 está montado en el tambor fotosensible 1 (tal como se muestra en la figura 59). No obstante, una parte de la parte de acoplamiento 673 que incluye la superficie cónica de introducción 673d puede sobresalir hacia adelante (dirección Z1) desde la superficie extrema 675b de la parte de casquete 75 con la que hace tope el tambor fotosensible 1.
Haciendo referencia a las figuras 61, se describirá la disposición de los otros componentes de la unidad de limpieza 613 y la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 673a. La figura 61 es una sección de la vista que muestra una relación de disposición, en la dirección Z, de cada parte de la unidad de limpieza 613. Tal como se ha descrito anteriormente, una abertura 614b de un armazón de limpieza 614 impide las pérdidas de tóner en el sentido del giro del tambor fotosensible 1 mediante una goma 66a en forma de cuchilla de una cuchilla de limpieza 66 y una lámina para impedir arrastres 626. Además, la abertura 614b está provista de elementos de estanqueidad del extremo 627 en partes de extremo respectivas en la dirección Z, y una parte de la abertura 614b se pone en contacto con la goma en forma de cuchilla (elemento elástico) 66a en la dirección Z para estar en contacto cercano con el tambor fotosensible 1, para impedir las pérdidas de tóner. En la dirección Z, la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 673a está dispuesta delante de la goma de tipo cuchilla 66a de la cuchilla de limpieza 66 (en la dirección Z1), y, como mínimo, una parte de la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 673a está superpuesta, como mínimo, con el elemento de estanqueidad del extremo 627. En otras palabras, cuando la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 673a y el elemento de estanqueidad del extremo 627 se proyectan sobre el eje de la unidad de tambor, como mínimo, una parte de la zona de proyección de la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 673a y, como mínimo, una parte de la zona de proyección del elemento de estanqueidad del extremo 627 están superpuestas entre sí.
Como en el ejemplo comparativo 5, la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 673a está torsionada por encima del centro del eje giratorio al que el exterior de la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 673a (con respecto a la dirección Z1) está más arriba del interior (con respecto a la dirección Z2) de la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 673a con respecto al sentido del giro del tambor fotosensible 1, y la magnitud de la torsión se establece, aproximadamente, en 1 grado por 1 mm.
Como en el ejemplo comparativo 5, la longitud L2 de la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 73 y la distancia L1 de la superficie del extremo delantero de la parte cilíndrica 71 a la superficie del extremo del lado delantero de la parte de acoplamiento 673 en la dirección Z cumplen L1 > L2. (Explicación sobre el procedimiento de fabricación)
Como en el caso del ejemplo comparativo 5, en el caso de la fabricación utilizando moldeo por inyección, es preferentemente un molde de dos piezas que consiste en el molde cilíndrico 660 y el molde 661 del lado de la parte de montaje (mostrado en la figura 62).
De manera similar al ejemplo comparativo 5, el extremo de la superficie cónica de introducción 673 y el extremo de la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 673a están dispuestos en la misma posición en la dirección Z, y el plano 662 de separación del molde en la parte de acoplamiento 673 se ha realizado recto.
El diámetro interior de la parte en la que está dispuesta la parte de raíz 674a del elemento de casquete 670 se establece para ser sustancialmente igual que el diámetro interior de la otra parte como en el ejemplo comparativo 5.
De manera similar al ejemplo comparativo 5, la parte de acoplamiento 673 y el soporte 674 no se superponen con otras partes en un plano de proyección del elemento de casquete 670 proyectado perpendicularmente al eje de rotación (dirección Z) (tal como se muestra en la figura 60).
(Descripción del elemento de alineación)
Como en el ejemplo comparativo 5, el elemento de alineación 633 está provisto de una forma cónica invertida 633a, una parte de ajuste a presión 633b, una parte de retención 633c y una parte convexa 633d (mostrada en la figura 63). La parte sobresaliente 633d es una parte para hacer coincidir las fases del elemento de alineación 633 y el elemento de casquete 670 entre sí.
Como en el ejemplo comparativo 5, en la dirección Z, el centro 101h de la forma semiesférica 101c del eje de accionamiento 101 del conjunto principal está dentro del alcance de la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 673a en un estado en el que la forma semiesférica 101c está en contacto con la parte de contacto 633e. El elemento de alineación 633 está montado en el elemento de casquete 670 (mostrado en la figura 58) para cumplir la condición.
Además, tal como se muestra en la figura 58, el elemento de casquete 670 está provisto de una parte ajustada a presión 672a en una posición correspondiente a la parte de ajuste a presión 633b. La parte ajustada a presión 672a está dispuesta en el lado interior (el lado de la dirección Z2) de la unidad 30 de tambor fotosensible con respecto a la parte de ajuste a presión 672d en la dirección Z. Por lo tanto, es posible suprimir la influencia de la deformación debido al ajuste a presión de la parte de ajuste a presión 672d en la parte ajustada a presión 672a. De este modo, el centro de la forma cónica invertida 33a y el centro del tambor fotosensible 1 pueden ser alineados con una alta precisión.
[Proceso de acoplamiento del elemento de acoplamiento al eje de accionamiento del conjunto principal] Se describirá en detalle un proceso de acoplamiento del elemento de acoplamiento 628 con el eje de accionamiento 101 del conjunto principal.
Tal como se muestra en la parte (a) de la figura 64, de manera similar al ejemplo comparativo 1, el elemento de acoplamiento 628 es introducido hacia el eje de accionamiento 101 del conjunto principal en un estado de inclinación de aproximadamente 0,5 a 2 grados con respecto al ángulo en el momento en que el cartucho 7 está posicionado con respecto al conjunto principal 100A del aparato de formación de imágenes (mostrado en la parte (e) de la figura 64).
En primer lugar, tal como se muestra en la parte (b) de la figura 64, el extremo libre de la superficie periférica interior 671b de la parte cilíndrica 671 del elemento de casquete 670 hace tope contra la parte de guía aproximada 101g del eje de accionamiento 101 del conjunto principal. El eje de accionamiento 101 del conjunto principal está configurado para soportar la parte de apoyo 101d en voladizo. Por lo tanto, de manera similar al ejemplo comparativo 5, el acoplamiento 7 es introducido en el eje de accionamiento 101 del conjunto principal en un estado en el que la part el conjunto principal se ajusta a la superficie periférica interior 671b del elemento de acoplamiento 670. De manera similar al ejemplo comparativo 1, en la dirección Z, la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 673 de la parte de acoplamiento 673 tiene una longitud L2 que cumple L1 > L2, en la que L1 es la distancia de la superficie del extremo delantero de la parte cilíndrica 671 a la superficie del extremo delantero de la parte de acoplamiento 673 (tal como se muestra en la figura 58). Por lo tanto, de manera similar al ejemplo comparativo 5, es posible impedir que la parte de forma semiesférica 101c en el extremo libre del eje de accionamiento 101 del conjunto principal golpee una parte no prevista de la parte de acoplamiento 673 o la parte de base 674. Por lo tanto, la parte de acoplamiento 673 y la parte de base 674 pueden ser protegidas.
Cuando el elemento de acoplamiento 628 es introducido aún más hacia el lado posterior del eje de accionamiento 101 principal desde el estado mostrado en la parte (b) de la figura 64, la superficie cónica de montaje 573d de la parte de acoplamiento 673 y la parte de forma semiesférica 101c del extremo libre del eje principal de accionamiento 101 del conjunto principal se ponen en contacto entre sí. Debido a la superficie inclinada de la superficie cónica de introducción 573d y la forma esférica de la forma semiesférica 101c, el eje de accionamiento 101 del conjunto principal es guiado sustancialmente al centro de las tres partes de acoplamiento 673.
De manera similar al ejemplo comparativo 5, cuando el elemento de acoplamiento 628 es introducido aún más en el eje de accionamiento 101 del conjunto principal, la parte de base 674 se deforma elásticamente de manera radial hacia el exterior, de modo que la parte de acoplamiento 673 se adapta a la forma esférica 101c. Como resultado, tal como se muestra en la parte (a) de la figura 65, la parte de acoplamiento 673 se mueve (se retrae) hasta el diámetro exterior de la parte de eje 101f del eje de accionamiento 101 del conjunto principal. Mediante este movimiento, tal como se muestra en la parte (d) de la figura 64, el elemento de acoplamiento 628 está montado en el eje de accionamiento 101 del conjunto principal hasta que la superficie cónica de desmontaje 673e de la parte de acoplamiento 673 llega más adentro en la dirección Z que la superficie cónica de desmontaje 101 i del lado del conjunto principal del eje de accionamiento 101 del conjunto principal.
Posteriormente, de manera similar al ejemplo comparativo 1, el cartucho 7 asciende de modo que el elemento de apoyo 39L de la unidad de tambor del cartucho 7 hace tope contra la parte de posicionamiento del lado delantero 110 de los cartuchos. Levantando de este modo el cartucho 7, el cartucho 7 es posicionado con respecto al conjunto principal 100A del aparato de formación de imágenes (tal como se muestra en la parte (d) de la figura 21). Mediante el accionamiento de este cartucho 7, tal como se muestra en la parte (e) de la figura 64, se elimina la inclinación del elemento de acoplamiento 628.
Cuando el eje de accionamiento 101 del conjunto principal gira, las fases de la ranura de transmisión del accionamiento 101a del conjunto principal y la parte de acoplamiento 673 se alinean como en el ejemplo comparativo 5. Como resultado, como mínimo una parte de la deformación elástica de la parte de base 674 es eliminada, y una parte del lado del extremo libre de la parte de acoplamiento 673 entra en la ranura de transmisión del accionamiento 101a del conjunto principal. De este modo, el elemento de acoplamiento 628 y el eje de accionamiento 101 del conjunto principal se acoplan (tal como se muestra en la parte (b) de la figura 65). Cuando las fases de la ranura de transmisión del accionamiento 101a del conjunto principal y la parte de acoplamiento 673 están en alineación de fase entre sí, como mínimo la deformación elástica de la parte de base 674 se libera en la etapa de la parte (d) de la figura 64, y resulta el estado de la parte (b) de la figura 65.
[Accionamiento del elemento de acoplamiento mediante el eje de accionamiento del conjunto principal] De manera similar al ejemplo comparativo 1, la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 673a tiene una forma torsionada y está inclinada con respecto al eje de rotación del elemento de casquete 670. Esto se emplea para que se produzca una fuerza para la forma cónica inversa 633a del elemento de alineación 633 para estar en contacto de manera segura con la forma semiesférica 101c del extremo libre del eje de accionamiento 101 del conjunto 101, cuando recibe la fuerza de accionamiento en la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 673a desde el eje de accionamiento 101 del conjunto principal. La dirección de torsión es tal que el lado exterior (el lado de la dirección Z1) de la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 673a está dispuesto más arriba del lado interior (el lado de la dirección Z2) con respecto al sentido del giro del tambor fotosensible 1 (tal como se muestra en la figura 66).
De manera similar al ejemplo comparativo 5, según el elemento de casquete 670 es visto a lo largo de la dirección Z, está dibujada una línea recta desde el extremo de diámetro interior 673b de la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 673a en una dirección perpendicular a la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 673a. Con respecto a la línea recta, la parte de raíz 674a está dispuesta en el lado más arriba en el sentido del giro del elemento de casquete 670 (figura 67). De este modo, cuando la fuerza de accionamiento F1 es proporcionada desde el eje de accionamiento 101 del conjunto principal, la parte de arrollamiento 574b se enrolla alrededo al ejemplo comparativo 5, incluso si la carga recibida por la unidad 30 de tambor fotosensible cambia, la magnitud de la deformación de la parte de base 574 es pequeña y, por lo tanto, la influencia de la deformación en la rotación de la unidad 30 de tambor fotosensible se puede suprimir ligeramente.
Además, en esta realización, en la dirección Z, la parte de raíz 674a de la parte de base 674 está dispuesta en la misma posición que la parte de ajuste a presión 672d (mostrada en la figura 59). Es decir, en la dirección Z, la parte de raíz 674a está dispuesta en el interior del tambor fotosensible 1. Es decir, cuando el tambor fotosensible (cilindro) 1 y la parte de base 674 se proyectan sobre el eje del tambor fotosensible 1, el área proyectada de la parte de base 674a se superpone al área de proyección del tambor fotosensible 1 en el eje. En concreto, en esta realización, la totalidad de la zona que sobresale de la parte de base 674 se superpone a la zona que sobresale del tambor fotosensible 1. Es decir, la totalidad del área de proyección de la parte de base 674 está dentro del área de proyección del tambor fotosensible 1.
De manera similar, en la dirección Z, la parte de acoplamiento 673 está dispuesta en el interior del tambor fotosensible 1. Es decir, cuando el tambor fotosensible 1 y la parte de acoplamiento 673 se proyectan sobre el eje del tambor fotosensible 1, el área de proyección de la parte de acoplamiento 673 se superpone al área de proyección del tambor fotosensible 1 en el eje.
En el ejemplo comparativo 5, la parte de raíz 574a está dispuesta en el exterior con respecto a la dirección Z más allá de la parte de montaje 572 (figura 59). No obstante, con esta estructura, existe la posibilidad de que, cuando la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 573a recibe la fuerza de accionamiento F1 del eje de accionamiento 101 del conjunto principal, la parte cilíndrica 571 entre la parte de raíz 574a y la parte de ajuste a presión 572d puede ser torsionada.
Por otro lado, en el caso de que, como mínimo, una parte de la parte de raíz 674a esté dispuesta en la misma posición que la parte de ajuste a presión 672d en la dirección Z, como en esta realización, la magnitud de la deformación por torsión disminuye. Esto se debe a que la parte de ajuste a presión 672d está cubierta por el tambor fotosensible 1, de modo que incluso si se aplica una fuerza desde el exterior a través de la parte de base 674a, la parte de ajuste a presión 672d apenas se deforma. Es decir, incluso si la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 573a recibe la fuerza de accionamiento del conjunto principal del aparato, es menos probable que la parte de ajuste a presión 672 sea torsionada y es menos probable que la parte cilíndrica 671 sea torsionada, si la parte de raíz 674a está montada en la parte de ajuste a presión 672. A saber, la magnitud de la deformación del elemento de casquete 670 puede ser suprimida para que sea pequeña.
Como resultado, incluso si la carga recibida por la unidad 30 de tambor fotosensible cambia, la magnitud de la deformación del elemento de casquete 670 es pequeña y, por lo tanto, la influencia de la deformación en la rotación de la unidad 30 de tambor fotosensible puede ser suprimida. Como resultado, el tambor fotosensible 1 puede ser accionado de manera más estable.
Además, la parte de acoplamiento 673 (superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 673a) está dispuesta en el interior del tambor fotosensible 1 en la dirección Z. Empleando esta disposición, se pueden proporcionar los siguientes efectos.
Cuando las posiciones del eje de accionamiento 101 del conjunto principal y el elemento de acoplamiento 628 se desvían debido a las tolerancias de las partes componentes, la inclinación del eje de accionamiento 101 del conjunto principal puede disminuir, si la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 673a está dispuesta en una posición alejada desde la parte soportada 101d para el eje de accionamiento 101 del conjunto principal. La superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 673a puede ser colocada más hacia el interior del tambor fotosensible 1 (en la dirección Z) colocando la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 673a dentro de la parte de ajuste a presión 672d como en esta realización que colocando la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 673a en el interior de la parte cilíndrica. Con esta disposición, la inclinación del eje de accionamiento 101 del conjunto principal puede ser suprimida cuando la posición del elemento de acoplamiento 628 se desvía con respecto a las posiciones del eje de accionamiento 101 del conjunto principal. Como resultado, el tambor fotosensible 1 puede ser accionado de manera estable.
[Extracción del elemento de acoplamiento del eje de accionamiento del conjunto principal]
Haciendo referencia a la figura 69, se describirá la operación de extracción del elemento de acoplamiento. Como en el ejemplo comparativo 5, la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 673a y la superficie de transmisión del accionamiento 101b del conjunto principal están en contacto entre sí cuando se detiene el accionamiento giratorio del eje de accionamiento 101 del conjunto principal. En este estado, una parte de la parte de acoplamiento 673 está en la ranura de transmisión del accionamiento 101a del conjunto principal (que se muestra en la parte (a) de la figura 68).
Cuando la puerta 104 de los cartuchos se abre, la guía inferior del lado delantero 109 de los cartuchos desciende, y el elemento 39L de apoyo de la unidad de tambor se separa de la parte de posicionamiento del lado delantero 110 de los cartuchos del conjunto principal 100A del aparato de formación de imágenes. En este momento, el elemento de acoplamiento 628 y el eje de accionamiento 101 del conjunto principal están inclinados aproximadamente entre 0,5 y 2 grados con respecto al estado completado del montaje (dirección Z) como en el ejemplo comparativo 5 (parte (b) de la figura 68).
Cuando se comienza a extraer el cartucho 7 del conjunto principal 100A del aparato de formación de imágenes, la superficie cónica de extracción 673e de la parte de acoplamiento 673 hace tope contra la superficie cónica de extracción 101i del lado del conjunto principal, como en el ejemplo comparativo 5. Cuando la superficie cónica de desmontaje 673e hace tope contra la superficie cónica de desmontaje 101 i del lado del conjunto principal, la parte de base 674 comienza a deformarse elásticamente y mueve la parte de acoplamiento 673 radialmente hacia el exterior sobre la superficie cónica de desmontaje 101 i del lado del conjunto principal (parte (c) de la figura 68).
Además, cuando el elemento de acoplamiento 628 es desacoplado del eje de accionamiento 101 principal, tal como en el ejemplo comparativo 5, el estado es el mismo que en la parte (a) de la figura 65, en la que la parte de base 674 se deforma aún más elásticamente, y la parte de acoplamiento 673 es movida al diámetro exterior de la parte de eje 101f del eje 101. Puesto que la parte de acoplamiento 673 se mueve al diámetro exterior de la parte de eje 101f, el acoplamiento entre la parte de acoplamiento 673 y la ranura de transmisión del accionamiento 101a del conjunto principal es cancelada (eliminada). En este caso, tal como se muestra en la parte (d) de la figura 68, el elemento de acoplamiento 628 puede ser extraído del eje de accionamiento 101 del conjunto principal.
Además, cuando el elemento de acoplamiento 628 es extraído del eje de accionamiento 101 del conjunto principal, tal como se muestra en la parte (e) de la figura 68, se libera la deformación elástica de la parte de base 674 y la posición de la parte de acoplamiento 673 vuelve a la posición anterior a la deformación elástica. Con la operación descrita anteriormente, el elemento de acoplamiento 628 puede ser extraído del eje de accionamiento 101 del conjunto principal.
[Moldeo con inserto del elemento de casquete]
El material, la forma y el procedimiento de fabricación del elemento de acoplamiento 628 pueden ser apropiadamente seleccionados si la capacidad de montaje y la transmisión del accionamiento son estables. En concreto, cuando se considera la fabricación en serie, es preferente utilizar un material de resina.
De manera específica, formando el elemento de acoplamiento 628 utilizando los materiales de resina (P0M, PPS, pS, nylon, etc.) que se ejemplifican a continuación, es posible proporcionar un resultado que cumple satisfactoriamente la propiedad de transmisión del accionamiento y la capacidad de montaje en el conjunto principal del dispositivo.
En dichas circunstancias, el resultado de la investigación de la mejora adicional del rendimiento del elemento de acoplamiento se describirá a continuación.
El aparato puede ser mantenido sin funcionar en una situación de temperatura alta en el estado en el que la parte de acoplamiento 673 del elemento de casquete 670 y la ranura de transmisión del accionamiento 101a del conjunto principal del eje de accionamiento 101 del conjunto principal no están en fase entre sí, es decir, la parte de base 674 queda en un estado de estar deformada de manera elástica. Si este estado continúa, se puede producir deformación por fluencia en la parte de base 674. La magnitud de la deformación por fluencia depende de la fuerza aplicada a la base y de la temperatura ambiente, y, por lo tanto, la magnitud de la deformación por fluencia varía dependiendo del grosor recto 674l de la parte de base y del material de la resina. En dichas circunstancias especiales, los resultados de investigaciones profundas para una mejora adicional de la fiabilidad se describirán a continuación.
La figura 69 en una ilustración que muestra una situación que se produce cuando la deformación por fluencia de la parte de base 3674 es grande. De manera específica, esta figura muestra un estado en el que el extremo del diámetro interior 3673b de la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 3673a está deformada radialmente hacia el exterior hasta la posición que está en contacto con la parte de liberación 101j. Por ejemplo, cuando se utiliza un material de resina que tiene una gran deformación por fluencia, continúa la deformación por fluencia de la parte de base 3674, incluso en la medida en que, incluso cuando el eje de accionamiento 101 del conjunto principal gira, en algunos casos no se puede tirar de la parte de acoplamiento 3673 hacia el interior, en la dirección radial. En otras palabras, existe la posibilidad de que el tambor fotoconductor 1 no pueda girar de manera estable, o que el tambor fotoconductor 1 no pueda ser accionado.
Por lo tanto, para suprimir la deformación por flu al en forma de placa) como elemento auxiliar en el interior del material de resina. Como resultado, fue posible suprimir la deformación por fluencia en comparación con la estructura formada solo con la resina. Adicionalmente, siempre que el material de resina tenga una excelente resistencia a la fluencia, tal como el POM y el PPS, se obtuvo el resultado de que se puede garantizar una fiabilidad suficiente sin colocar un elemento auxiliar en el interior de la resina.
Situación 1: POM (LC750, comercializado por la firma Asahi Kasei Chemicals Corporation, Japón): chapa de acero inoxidable que tiene un grosor de 0,2 mm en el interior.
Situación 2: PPS (Torelina A900, comercializado por la firma Toray Industries, Inc., Japón).
Situación 3: POM (LC750, comercializado por la firma Asahi Kasei Chemicals Corporation, Japón).
Situación 4: PS (VS142, comercializado por la firma PS Japón): chapa de acero inoxidable con un grosor de 0,2 mm en el interior.
Situación 5: PS (VS142, comercializado por la firma PS Japón).
Cuando la parte de acoplamiento 673 del elemento de casquete 670 y la ranura de transmisión del accionamiento 101a del conjunto principal del eje de accionamiento 101 del conjunto principal no estaban en alineación de fase entre sí y estaban almacenadas en un ambiente de alta temperatura (tres días a 50 °C), los resultados fueron que no se produjo ninguna gran deformación por fluencia, en las situaciones 1 a 4 descritas anteriormente. De manera específica, no se observó ninguna deformación por fluencia que tuviera una gran influencia en la transmisión del accionamiento. No obstante, cuando se utilizó un material de resina con baja resistencia a la fluencia, tal como el PS, el resultado fue que la deformación por fluencia afectó a la transmisión de la fuerza de accionamiento (situación 5). No obstante, es posible suprimir la deformación por fluencia mediante el refuerzo con una chapa de acero inoxidable como elemento de refuerzo (elemento auxiliar) a pesar de que el material PS tiene una temperatura baja de flexión bajo carga (situación 4).
Es decir, incluso si la parte de base 674 está fabricada solo del material de resina, era suficientemente resistente a la deformación por fluencia sin un elemento de refuerzo insertado, si el material tiene una resistencia a la deformación por fluencia suficiente. Es preferente insertar un elemento auxiliar para garantizar una alta fiabilidad, incluso en el caso de que sea recibido en un entorno de temperatura más alta durante un período de tiempo más largo. En otras palabras, se puede decir que es preferente que el material de resina que es excelente en resistencia a la deformación por fluencia, tal como el POM, esté reforzado con chapa de acero inoxidable, como en la situación 1, desde el punto de vista de suprimir la deformación por fluencia. A saber, es posible evitar que el acoplamiento de la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 673a con la superficie de transmisión del accionamiento 101b del conjunto principal resulte ser poco profundo, acoplándose de este modo de manera fiable con el eje de accionamiento 101 del conjunto principal.
En adelante, en el presente documento, se describirá en detalle una estructura para la formación del inserto del elemento de chapa metálica 635 en el elemento de casquete 670.
En esta realización, tres elementos de chapa metálica 635 (chapa de acero inoxidable) como elementos de refuerzo, están dispuestos de manera equidistante en la dirección circunferencial del elemento de casquete. El elemento de chapa metálica 635 es un elemento formado mecanizando una placa de metal (placa de metal), y es una placa fabricada de acero inoxidable, es decir, una placa de aleación fabricada principalmente de hierro. El elemento de chapa metálica 635 no está fabricado necesariamente de acero inoxidable o hierro, sino que puede estar fabricado de otro material.
Tal como se muestra en la figura 70, el elemento de chapa metálica 635 tiene una parte interior de base 635a, una parte interior de parte de acoplamiento 635c, una parte interior de parte de casquete 635b y una parte de conexión 635d.
La parte interior de casquete 635b está intercalada entre el molde cilíndrico 660 y el molde 661 del lado de la parte de montaje en el plano de separación 662. Esto se realiza para montar de manera estable el elemento de chapa 635 en el elemento de casquete 670 en la dirección Z del elemento de casquete 670. Además, la parte (la parte presionada 635h) que está intercalada entre los moldes metálicos está configurada para no ser cubierta por la resina. Es decir, el elemento de chapa metálica 635 tiene una parte no cubierta por la parte de resina.
Además, tal como se muestra en la figura 71, una de las partes presionadas 635h está dispuesta en una posición desplazada en fase 90 grados, visto desde la ranura de sujeción 672e. Por lo tanto, la ranura de sujeción 672e y la parte presionada 635h pueden estar dispuestas para que no se superpongan entre sí en la dirección circunferencial. Tal como se muestra en la figura 29, la parte interior de parte de casquete 635b está dispuesta perpendicular a la parte interior de base 635a dispuesta en la parte de base 674. El elemento de casquete 670 tiene tres partes recortadas 675a en el casquete 675. A continuación, la parte presionada 635h es dispuesta dentro del alcance en el que está dispuesta la parte recortada. Las partes recortadas 675a están dispuestas de manera equidistante en la dirección circunferencial, y una de las partes recortadas 675a está dispuesta en una posición perpendicular a la ran
La parte interior de base 635a comprende una parte interior de parte recta 635e y una parte interior de parte de arrollamiento 635f en el interior de la parte de arrollamiento 674b (en el interior de la parte recta 674c de la parte de base 674) (tal como se muestra en la figura 72).
La parte interior de parte de arrollamiento 635f puede no tener una forma de R correspondiente a la parte de arrollamiento 674b, pero puede tener una forma recta tal como se muestra en la figura 72.
Además, tal como se muestra en la figura 72, los orificios de conexión (orificios pasantes) 635g formados en el interior de base 635a pueden estar conectados con la resina en las superficies delantera y posterior de la placa de metal, para aumentar la fuerza de unión entre la resina y el metal. Es decir, el orificio de conexión 635g es un orificio en el que está dispuesta la resina.
Para evitar que la parte interior de base 635a se deforme por la presión de la resina en el momento del moldeo por inyección, y para retener la parte interior de base 635a mediante el molde del lado de la parte cilíndrica 660 y el molde 661 del lado de la parte de montaje descrito anteriormente, la parte interior de base 635a está expuesta en una parte de la parte de base 674. Esto aumenta la precisión cuando se forma la parte de base 674.
De manera específica, tal como se muestra en las figuras 72 y 73, una parte recortada 674g de la parte recta y una parte recortada 674h de la parte de arrollamiento están dispuestas en la parte moldeada de resina del interior de la parte recta 635e y el interior de la parte de arrollamiento 635f, respectivamente. La parte expuesta 635i de la parte recta expuesta al exterior de la parte de resina, y la parte expuesta 635j de la parte enrollada están incluidas en la parte interior de base 635a.
La parte expuesta 635i de la parte recta y la parte expuesta 635j de la parte arrollada están intercaladas entre el molde del lado de la parte cilíndrica 660 y el molde 661 del lado de la parte de montaje. De este modo, es posible suprimir la deformación del interior de la base 635a por la presión de la resina durante el moldeo por inyección.
Además, tal como se muestra en las figuras 74 y 75, la parte recortada 674g de la parte recta y la parte recortada 674h de la parte de arrollamiento tienen una superficie cónica 674i de la parte recortada de la parte recta y una superficie cónica 674j de la parte recortada de la parte de arrollamiento, respectivamente. El molde del lado de la parte cilíndrica 660 y el molde 661 del lado de la parte de montaje tienen formas cónicas que se corresponden con las formas de la superficie cónica 674i de la parte recortada de la parte recta y la superficie cónica 674j de la parte recortada de la parte de arrollamiento, respectivamente. Por lo tanto, incluso si se produce una desalineación con respecto a la forma de la ranura correspondiente del molde de metal debido a la tolerancia dimensional del elemento de placa de metal 635, las formas cónicas del molde del lado de la parte cilíndrica 660 y el molde 661 del lado de la parte de montaje son capaces de guiar la posición predeterminada del molde (forma de la ranura correspondiente del molde). Como resultado, cuando la parte de resina está moldeada, la parte interior 635a de la parte de acoplamiento está dispuesta en el interior de la parte de acoplamiento 673.
Tal como se muestra en la figura 73, la parte de conexión 635d tiene una forma para conectar la parte interior de base 635a y la parte interior de parte de casquete 635b.
Lo anterior es una descripción de una estructura para moldear con inserto la chapa metálica 635 en el elemento de casquete 670.
Además, los ejemplos comparativos descritos anteriormente y las realizaciones que se describirán a continuación en el presente documento pueden ser utilizadas para moldeo con inserto, para obtener buenas propiedades de deformación por fluencia, tal como en esta realización.
≤Realización 7>
Haciendo referencia a la figura 76, se describirá la realización 7.
En esta realización, una parte de la parte de recepción de la fuerza de accionamiento y una parte de las partes de soporte (la parte de acoplamiento 673 y la parte de base 674) para soportar la parte de recepción de la fuerza de accionamiento están dispuestas en el interior del tambor fotosensible 1.
A los elementos correspondientes a los de la realización descrita anteriormente (concretamente, la realización 6) se les asignan los mismos nombres, y las descripciones de los puntos similares a los de los elementos descritos anteriormente pueden ser omitidas. La descripción se realizará principalmente sobre las diferencias con los elementos descritos anteriormente.
En la realización 6, en la dirección Z, la parte de raíz 674a de la parte de base 674 está dispuesta en la misma posición que la parte de encaje a presión 672d (mostrada en la figura 59).
Por otro lado, en esta realización, en la dirección Z, una parte de la parte de base 774a está montada en la parte de ajuste a presión 772d. Es decir, cuando la parte de base 674 y el tambor fotosensible 1 se proyectan sobre el eje del tambor fotosensible 1, una parte del área proyectada de la parte de base 774a se superpone a una parte del área proyectada del tambor fotosensible 1. Por otro lado, una parte del área proyectada de la parte de raíz 774a se encuentra fuera del área proyectada del tambor fotosensible 1.
También con esta estructura, aunque no tanto como en la realización 6, es posible suprimir la deformación por torsión de la parte cilíndrica 771 cuando la fuerza de accionamiento F1 es recibida por la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento (parte de recepción de la fuerza de accionamiento) 773a, y la magnitud de la información del elemento de casquete 70 puede ser suprimida para que sea pequeña. Como resultado, incluso si la carga en la unidad 30 de tambor fotosensible cambia, la influencia de la deformación en la rotación de la unidad 30 de tambor fotosensible puede ser suprimida ligeramente. Como resultado, el tambor fotosensible 1 puede ser accionado de manera estable.
≤Ejemplo comparativo 8>
Haciendo referencia a las figuras 77A, 77B, 88 y 79, se describirá el ejemplo comparativo 8.
En este ejemplo comparativo, las partes de soporte (la parte de acoplamiento 873 y la parte de base 874) para soportar la parte de recepción de la fuerza de accionamiento 873a se extienden en la dirección circunferencial del elemento de acoplamiento, mientras que la parte de soporte también se extiende en la dirección axial del elemento de acoplamiento.
A los elementos correspondientes a los del ejemplo comparativo descrito anteriormente (concretamente, el ejemplo comparativo 5) se les asignan los mismos nombres, y las descripciones de los puntos similares a los de los elementos descritos anteriormente pueden ser omitidas. La descripción se realizará principalmente sobre las diferencias con los elementos descritos anteriormente.
En el ejemplo comparativo 5, la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 573a y la parte de base 574a de la parte de base 574 están dispuestas en la superficie periférica interior 571b de la parte cilíndrica 571 en la dirección Z (tal como se muestra en la figura 39). Asimismo, tal como se muestra en la figura 45, la parte de raíz 574a de la parte de base 574 está dispuesta para superponer toda la zona de la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 573a en la dirección Z. Es decir, la línea recta que conecta el extremo posterior (parte de raíz 574a) de la parte de base 574 y la punta (superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 573a) es sustancialmente perpendicular al eje (dirección Z) del elemento de casquete. Es decir, la parte de base 574 está inclinada aproximadamente 90 grados con respecto a la dirección Z (línea axial).
Por el contrario, en este ejemplo comparativo, la dirección en la que se extiende la parte de base 874 está inclinada con respecto a la dirección perpendicular a la dirección Z. En otras palabras, la parte de base 874 se extiende como mínimo en la dirección circunferencial del elemento de acoplamiento, pero la dirección en la que se extiende el mismo no es paralela a la dirección circunferencial. La parte de base 874 se extiende en la dirección circunferencial del elemento de acoplamiento, pero también se extiende en la dirección axial del elemento de acoplamiento. Como resultado, la parte de base 874 está inclinada con respecto a la dirección circunferencial del elemento de acoplamiento.
Además, en la dirección Z, la parte de base 874a de la parte de base 874 está dispuesta de modo que la parte de arrollamiento 874b y una parte de la misma se superponen entre sí.
En la dirección Z, la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 873a y la parte raíz 874a están dispuestas en el interior de la parte cilíndrica 871 de la misma manera que en el ejemplo comparativo 5. Como en el ejemplo comparativo 5, cuando la fuerza de accionamiento F1 es recibida por la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 873a, la parte de arrollamiento 874b se enrolla en la parte de eje 101f del eje de accionamiento 101 del conjunto principal, y la parte de arrollamiento 874b gira de manera solidaria con la parte de eje 101f para recibir la fuerza de rotación Fc producida por la fuerza de accionamiento F1 por la parte recta 874c.
La figura 78 muestra un caso en el que la parte de raíz 3874a de la parte de base 3874 no se superpone completamente a la parte de arrollamiento 3874b, a diferencia de este ejemplo comparativo. Cuando la parte recta 3874c recibe la fuerza rotacional Fc, la parte de raíz 3874a recibe la fuerza de reacción -Fc de la fuerza Fc. La fuerza rotacional Fc y la fuerza de reacción -Fc tiran de la parte recta 3874c, de modo que la inclinación de la parte recta 3874c se hace m Z.
Después de que la inclinación de la parte recta 3874c se suaviza, la fuerza rotacional Fc es transmitida al tambor fotosensible 1 a través de la parte cilíndrica 3871 y la parte de montaje 872.
Como resultado, cuando se cambia la carga recibida por la unidad 30 de tambor fotosensible y, por lo tanto, se cambia la fuerza de rotación Fc, la magnitud de la deformación de la parte de base 3874 cambia, de modo que la influencia en la rotación de la unidad 30 de tambor fotosensible es mayor que en este ejemplo comparativo.
Por otro lado, según la estructura de este ejemplo comparativo, la parte de raíz 874a tiene una parte que se superpone con la parte de arrollamiento 874b en la dirección Z. Es decir, cuando la parte de arrollamiento 874b y la parte de base 874a se proyectan sobre la línea del eje de la unidad 30 de tambor, como mínimo una parte del área proyectada de la parte de arrollamiento 874b y, como mínimo una parte del área proyectada de la parte de base 874b se superponen entre sí.
De esta manera, tal como se muestra en la figura 79, cuando se recibe la fuerza rotacional Fc, la parte de recepción está en la parte de raíz superpuesta 874a. Por lo tanto, la fuerza rotacional Fc puede ser transmitida a la parte cilíndrica 871 sustancialmente sin deformación en la dirección de hacer que la inclinación de la parte recta 874c sea suave con respecto a la dirección perpendicular a la dirección Z. Como resultado, incluso si la carga recibida por la unidad 30 de tambor fotosensible cambia, la influencia en la rotación de la unidad 30 de tambor fotosensible se puede reducir.
Con el fin de enrollar la parte de base 874 en el eje de accionamiento 101 del conjunto principal como en este ejemplo comparativo, la parte de base 874 está inclinada deseablemente entre 30 grados y 90 grados (no menos de 30 grados y no más de 90 grados) con respecto a la dirección del eje Z (el eje Ax del elemento de acoplamiento). Un intervalo más preferente está dentro de un intervalo comprendido entre 50 grados y 90 grados (entre 50 grados y 90 grados).
La inclinación de la parte de base 874 (parte de soporte de la parte de recepción de la fuerza de accionamiento) con respecto al eje Ax del elemento de acoplamiento se determina como sigue.
La sección transversal del elemento de acoplamiento está tomada según un plano que incluye el extremo fijo (parte de raíz 874a) de la parte de base 874 y se toma el eje Ax del paso del elemento de acoplamiento (figura 79). En esta sección transversal, se debe ver el ángulo entre la parte de base 874 y el eje Ax. En la figura 79, un ángulo formado entre una línea recta que se extiende desde el extremo fijo (parte de base 874a) de la parte de base 874 hasta el extremo libre (parte de acoplamiento 873) y una línea recta que se extiende desde el extremo fijo (874a) paralela al eje Ax a lo largo de la cara del lado izquierdo de la parte de base 874 es el ángulo a determinar. En la figura 79, se mide que el ángulo es de aproximadamente 36 grados.
En este ejemplo comparativo, la parte de base 874 se desvía de modo que su extremo libre esté dispuesto fuera del extremo fijo en la dirección axial (lado de la flecha Z1).
No obstante, la parte de base 874 puede estar inclinada de modo que su extremo libre esté dispuesto en el lado interior en la dirección axial (en el lado de la flecha Z2) con respecto al extremo fijo. En este caso, la inclinación de la parte de base 874 (parte de soporte de la parte de recepción de la fuerza de accionamiento) con respecto a la línea del eje Ax se puede definir como sigue. El ángulo formado entre la línea recta que se extiende desde el extremo fijo hasta el extremo libre de la parte de base 874 a lo largo de la cara del lado derecho de la parte de base 874 y la línea recta que se extiende desde el extremo fijo en paralelo al eje Ax es el ángulo a determinar.
Es decir, el ángulo se mide de modo que la parte de base 874 sea siempre 90 grados o menos con respecto al eje Ax.
≤Realización 9>
Haciendo referencia de la figura 80 a la figura 81, se describirá la realización 9. La figura 82 muestra un ejemplo comparativo.
En esta realización, el extremo fijo (parte de raíz 974a) de la parte de base 974 está dispuesto en el interior del tambor fotosensible 1, mientras que como mínimo una parte de la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 673a y la parte de acoplamiento 673 está dispuesta en el tambor fotosensible 1.
A los elementos correspondientes a los de la realización descrita anteriormente (concretamente, la realización 6) se les asignan los mismos nombres, y las descripciones de los puntos similares a los de los elementos descritos anteriormente pueden ser omitidas. La descripción se realizará principalmente sobre las diferencias con los elementos descritos anteriormente.
En la realización 6, la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 673a y la parte de base 674a de la parte de base 674 están dispuestas en la superficie periférica interior 672h de la parte de montaje 672 en la dirección Z (tal como se muestra en la figura 59). Además, la parte de raíz 674a de la parte de base 674 está dispuesta para superponerse con la totalidad del área de la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 673a en la dirección Z. Es decir, la totalidad de la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 673a y la totalidad de la parte de soporte para soportar la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 673a están dispuestas en el interior del tambor fotosensible 1.
Por otro lado, en esta realización, tal como se muestra en la figura 80, la parte de base 974 está inclinada con respecto a la dirección perpendicular a la dirección Z, y la parte de raíz 974a de la parte de base 974 está formada de modo que la parte de arrollamiento 974b y una parte de la misma se superpongan entre sí en la dirección Z. En la dirección Z, la parte de base 974a está dispuesta en la superficie periférica interior 972h de la parte de montaje 972, como en la realización 6.
El efecto de disponer la parte de base 974a de modo que una parte de la parte de base 974a se superponga a la parte de arrollamiento 974b en la dirección Z es similar al del ejemplo comparativo 8. Además, el efecto de que la parte de raíz 974a esté dispuesta en la superficie periférica interior 972h de la parte de montaje 972 en la dirección Z es el mismo que el de la realización 6 en comparación con el ejemplo comparativo 5, y la presente realización tiene el mismo efecto que el ejemplo comparativo 8.
Tal como se muestra en la figura 81, incluso si la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento (parte de recepción de la fuerza de accionamiento) 973a está dispuesta en la superficie periférica interior 972h de la parte de montaje 972 en la dirección Z, se puede proporcionar el mismo efecto.
Tal como se muestra en la figura 82, que muestra un ejemplo comparativo no reivindicado, también en la estructura en la que una parte de la parte de raíz 974a se superpone a la superficie periférica interior 972h de la parte de montaje 972 en la dirección Z, el efecto similar al de la realización 7 en comparación con el ejemplo comparativo 5 puede ser proporcionado en este ejemplo comparativo.
≤Realización 10>
Haciendo referencia a las figuras 83 a 85, 86(b), (c) y (d), se describirá una realización 10. Las figuras 86(a) y (e), respectivamente, muestran ejemplos comparativos no reivindicados. A los elementos correspondientes a los de la realización descrita anteriormente (concretamente, la realización 6) se les asignan los mismos nombres, y las descripciones de los puntos similares a los de los elementos descritos anteriormente pueden ser omitidas. La descripción se realizará principalmente sobre las diferencias con los elementos descritos anteriormente. En la realización 6, tal como se muestra en la figura 60, la parte de acoplamiento 673 y la parte de base 674 están dispuestas de manera equidistante en tres posiciones en la dirección circunferencial del elemento de casquete 670.
En esta realización, tal como se muestra en la figura 83, la parte de acoplamiento 1073 y la parte de base 1074 están dispuestas en una posición. La parte de acoplamiento 1073 está provista de una superficie de recepción de la fuerza de accionamiento (parte de recepción de la fuerza de accionamiento) 1073a. La parte de acoplamiento 1073 y la parte de base 1074 son partes de soporte para soportar la parte de recepción de la fuerza de accionamiento.
Una parte de recepción de la fuerza 1077 está dispuesta para evitar que el eje de accionamiento 101 del conjunto principal se incline demasiado por la fuerza de deformación elástica de la parte de base 1074 cuando el elemento de acoplamiento 1028 está montado en el eje accionamiento 101 del conjunto principal. De manera más específica, en un proceso de acoplar el elemento de acoplamiento 1028 en el eje de accionamiento 101 principal, la parte de base 1074 se deforma elásticamente, y la parte de acoplamiento 1073 se mueve radialmente hacia el exterior. En este momento, la parte de eje 101f del eje de accionamiento 101 del conjunto principal es empujada hacia el lado opuesto por la fuerza de deformación elástica de la parte de base 1074. En este momento, tal como se muestra en la figura 84, la parte de recepción de la fuerza 1077 se pone en contacto con la parte de eje 101f para evitar que el eje de accionamiento 101 del conjunto principal se incline demasiado. Como resultado, la parte de recepción de la fuerza 1077 mantiene una capacidad de montaje satisfactoria del cartucho 7 en el conjunto principal 100A del aparato de formación de imágenes.
En un estado anterior a la deformación elástica de la parte de base 1074, como mínimo una parte de la superficie cónica de introducción 1073d y como mínimo una parte del elemento de casquete 1070 son opuestas entre sí con la línea del eje del elemento de casquete 1077 entre ellas (figura 83). De manera similar, en el estado de deformación elástica de la parte de base 1074, como mínimo una parte de la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento y como mínimo una parte de la parte de recepción de la fuerza 1077 son opuestas entre sí con la línea
Tal como se muestra en la figura 85, la alineación del elemento de acoplamiento 1028 y el eje de accionamiento 101 del conjunto principal es realizada mediante el elemento de alineación 1033 que tiene una parte de forma cónica invertida 1033a, como en la realización 6. En este momento, el radio R3 de la parte de recepción de la fuerza 1077 es mayor que el radio R2 de la parte de eje 101f, y la parte de recepción de la fuerza 1077 no hace tope con la parte de eje 101f.
Tal como se muestra en la figura 84, la posición de la parte de recepción de la fuerza 1077 en la dirección Z es la misma que la de la parte de acoplamiento 1073.
En esta realización, la parte de acoplamiento 1073 y la parte de raíz 1074a de la parte de base 1074 están dispuestas en el interior de la parte de montaje 1072 en la dirección Z, como en la realización 6. No obstante, como en el ejemplo comparativo 5, según un ejemplo comparativo no reivindicado, puede estar dispuesta en la parte cilíndrica 1071 (parte (a) de la figura 86), mientras que, según un ejemplo reivindicado de la realización 10, una parte de la parte de raíz 1074a puede estar montada en el alcance de la parte de ajuste a presión 1072d, como en la realización 7 (parte (b) de la figura 86). Como en el ejemplo comparativo 8 y la realización 9, la parte de base puede estar inclinada con respecto a la dirección perpendicular a la dirección Z, y en la dirección Z, la parte de raíz 1074a de la parte de base 1074 puede estar superpuesta con la parte de arrollamiento 1074b y con una parte de la misma (partes (c), (d), (e) y (f) de la figura 86), en las que solo las figuras 86(c) y (d) muestran ejemplos de la realización 10.
≤Realización 11>
Haciendo referencia a las figuras 87A, 87B, 88 y 89, se describirá la realización 11.
A los elementos correspondientes a los de la realización descrita anteriormente (concretamente, la realización 6) se les asignan los mismos nombres, y las descripciones de los puntos similares a los de los elementos descritos anteriormente pueden ser omitidas. La descripción se realizará principalmente sobre las diferencias con los elementos descritos anteriormente. En la realización 6, tal como se muestra en la figura 60, la parte de acoplamiento 673 y la parte de base 674 están dispuestas de manera equidistante en tres posiciones en la dirección circunferencial del elemento de casquete 670, y tal como se muestra en la figura 58, el elemento de acoplamiento 628 incluye el elemento de casquete 670 y el elemento de alineación 633.
Por otro lado, en esta realización, tal como se muestra en las figuras 87A y 87B, una parte de acoplamiento 1173 y una parte de base 1174 están dispuestas en el elemento de acoplamiento 1128. La parte de acoplamiento 1173 está provista de una parte de recepción de la fuerza de accionamiento. La parte de acoplamiento 1173 y la parte de base 1174 son partes de soporte que soportan de manera móvil la parte de recepción de la fuerza de accionamiento.
Tal como se muestra en las figuras 87A, 87B, 88 y 89, el elemento de acoplamiento 1128 está provisto de una parte de posicionamiento en la dirección radial 1076a, que tiene sustancialmente el mismo diámetro que el de la parte de eje 101f del eje de accionamiento 101 del conjunto principal en la posición diferente de la parte de acoplamiento 1173 y de la parte de base 1174 en la dirección circunferencial. Además, está provisto de una parte de tope 1076b para entrar en contacto con la forma semiesférica 101c del extremo libre del eje de accionamiento 101 del conjunto principal cuando el accionamiento del eje de accionamiento 101 del conjunto principal es transmitido al elemento de acoplamiento 228.
De este modo, las dos partes, a saber, el elemento de casquete 670 y el elemento de alineación 633 en la realización 6, están integrados en una pieza.
Tal como se muestra en la figura 87A, tres partes de posicionamiento radial 1176a están dispuestas en la dirección circunferencial. El ángulo formado por el ángulo de la línea que conecta el extremo exterior de la parte de posicionamiento radial 1176a y el centro del eje del casquete es mayor de 180 grados y está dispuesto en una posición distinta de las posiciones de 120 grados y 240 grados desde la parte de acoplamiento 1173. Tal como se describe en el ejemplo comparativo 1, las ranuras de transmisión del accionamiento 101a del conjunto principal están dispuestas de manera equidistante en tres posiciones (a intervalos de 120 grados, de manera sustancialmente equidistante) en la dirección circunferencial en la parte de eje 101f del eje de accionamiento 101 del conjunto principal. Como en el ejemplo comparativo 1, después de que una de las ranuras de transmisión del accionamiento 101a del conjunto principal del eje de accionamiento 101 del conjunto principal y la parte de acoplamiento 1173 están alineadas en fase entre sí, la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 1173a de la superficie de transmisión 101b del conjunto principal es puesta en contacto con ella, por lo que la fuerza de accionamiento es transmitida desde el eje de accionamiento 101 del conjunto principal al elemento de acoplamiento 1128.
En este momento, la parte de posicionamiento en la dirección radial 1076a adopta una posición diferente de las de las tres ranuras de transmisión del accio ra equidistante en la parte de eje 101f del eje de accionamiento 101 del conjunto principal. La parte de posicionamiento en la dirección radial 1076a no entra en la ranura de transmisión del accionamiento 101a. Por lo tanto, la parte de posicionamiento radial 1176a es posicionada en la dirección radial en la parte de eje 101f sin verse afectada por las dos ranuras de transmisión del accionamiento 101a del conjunto principal que no están acopladas con la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 1173.
Además, tal como se muestra en la figura 88, la parte de posicionamiento radial 1176a está dispuesta en la misma posición que la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 1173a en la dirección Z.
En la realización 6, el elemento de casquete 670 y el elemento de alineación 633 están constituidos por dos piezas, pero en esta realización, pueden estar constituidos por una pieza de la manera descrita anteriormente.
Tal como se muestra en la figura 87A, vista en la dirección Z, la parte de tope 1176b no tiene una parte que se superpone con el plano de proyección de la parte de acoplamiento 1173, la parte de base 1174 y la parte de posicionamiento radial 1176a o, aproximadamente, 1 mm alrededor del plano de proyección. Por lo tanto, de manera similar al elemento de casquete 670 de la realización 6, el elemento de acoplamiento 1128 puede ser moldeado por inyección con una matriz de una construcción de dos piezas que incluye el molde del lado cilíndrico y el molde del lado de la parte de montaje.
En esta realización, la parte de acoplamiento 1173 y la parte de raíz 1174a de la parte de base 1174 están dispuestas en el interior de la parte de montaje 1172 en la dirección Z, como en la realización 6. No obstante, como en el ejemplo comparativo 5, como un ejemplo comparativo no reivindicado, puede estar dispuesta en la parte cilíndrica 1171 (mostrada en la parte (a) de la figura 90), o, como un ejemplo de la realización 11, una parte de la parte de raíz 1174a está en la parte de ajuste a presión 1172d, como en la realización 7 (mostrada en la parte (b) de la figura 90). Asimismo, como en el ejemplo comparativo 8 y en la realización 9, la parte de base puede estar inclinada con respecto a la dirección perpendicular a la dirección Z, y en la dirección Z, la parte de raíz 1174a de la parte de base 1174 se puede superponer parcialmente con la parte de arrollamiento 1174b (partes (c), (d), (e) y (f) de la figura 90), en las que solo las figuras 90(c) y (d) muestran ejemplos de la realización 11.
≤Realización 12>
Haciendo referencia a las figuras 91 a 93, se describirá la realización 12. A los elementos correspondientes a los de la realización descrita anteriormente (concretamente, la realización 6) se les asignan los mismos nombres, y las descripciones de los puntos similares a los de los elementos descritos anteriormente pueden ser omitidas. La descripción se realizará principalmente sobre las diferencias con los elementos descritos anteriormente. En la realización 6, tal como se muestra en la figura 60, la parte de acoplamiento 673 y la parte de base 674 están dispuestas de manera equidistante en tres posiciones en la dirección circunferencial del elemento de casquete 670. Por otro lado, en esta realización, tal como se muestra en la figura 91, la parte de acoplamiento 1273 y la parte de base 1274 están dispuestas en dos posiciones (a intervalos de 120 grados). La parte de acoplamiento 1273 está provista de una parte de recepción de la fuerza de accionamiento 1273a. Las partes de acoplamiento 1273 y las partes de base 1274 son partes de soporte que soportan de manera móvil la parte de recepción de la fuerza de accionamiento 1273a.
Además, está dispuesta una parte de recepción de la fuerza 1277 para evitar que el eje de accionamiento 101 del conjunto principal se incline demasiado debido a la fuerza de deformación elástica de la parte de base 1274 cuando el elemento de acoplamiento 1128 se monta en el eje de accionamiento 101 del conjunto principal.
De manera más específica, en un proceso en el que el elemento de acoplamiento 1228 es acoplado con el eje de accionamiento 101 principal, la parte de base 1274 de la parte de recepción de la fuerza 1277 se deforma elásticamente, y la parte de acoplamiento 1273 se mueve radialmente hacia el exterior. En ese momento, la parte de eje 101f del eje de accionamiento 101 del conjunto principal es empujada en la dirección circunferencial opuesta a la parte de acoplamiento por la fuerza de deformación elástica de la parte de base. En este momento, la parte de recepción de la fuerza 1277 se pone en contacto con la parte de eje 101f y evita que el eje de accionamiento 101 del conjunto principal se incline demasiado. Como resultado, la capacidad de montaje del cartucho 7 en el conjunto principal 100A del aparato de formación de imágenes puede seguir siendo satisfactoria.
En la dirección circunferencial, está dispuesta en una posición, con respecto a la dirección circunferencial, que incluye una extensión de una línea que conecta un punto medio de una línea que conecta las partes de diámetro interior de la superficie cónica de introducción 1273d antes de la formación de la parte de base 1274 y el eje del elemento de casquete 1270 (figura 91). En esta realización, las partes de acoplamiento 1273 están dispuestas a intervalos de 120 grados, y, por lo tanto, pueden estar dispuestas para incluir un intervalo de 120 grados desde el extremo del diámetro int
Tal como se muestra en la figura 92, la alineación del elemento de acoplamiento 1228 y el eje de accionamiento 101 del conjunto principal se realiza mediante el elemento de alineación 1233 que tiene una parte de forma cónica invertida 1233a, como en la realización 6. En este momento, el radio R3 de la parte de recepción de la fuerza 1277 es mayor que el radio R2 de la parte de eje 101f, y la parte de recepción de la fuerza 1277 no hace tope con la parte de eje 101f.
Tal como se muestra en la figura 92, la posición de la parte de recepción de la fuerza 1277 en la dirección Z es la misma que la de la parte de acoplamiento 1273.
En esta realización, la parte de acoplamiento 1273 y la parte de raíz 1274a de la parte de base 1274 están dispuestas en el interior de la parte de montaje 1272 en la dirección Z, como en la realización 6. No obstante, como en el ejemplo comparativo 5, como un ejemplo comparativo no reivindicado, puede estar dispuesta en la parte cilíndrica 1271 (parte (a) de la figura 93), o, como un ejemplo de la realización 12, una parte de la parte de raíz 1274a puede ser montada en el alcance de la parte de ajuste a presión 1272d, como en la realización 7 (parte (b) de la figura 93). Como en el ejemplo comparativo 8 y en la realización 9, la parte de base puede estar inclinada con respecto a la dirección perpendicular a la dirección Z, y en la dirección Z, la parte de raíz 1274a de la parte de base 1274 se puede superponer con la parte de arrollamiento 1274b y una parte de la misma (partes (c), (d), (e) y (f) de la figura 93), en las que solo las figuras 93(c) y (d) muestran ejemplos de la realización 12.
≤Realización 13>
Haciendo referencia a las figuras 94 a 98, se describirá la realización 13.
A los elementos correspondientes a los de la realización descrita anteriormente (concretamente, la realización 6) se les asignan los mismos nombres, y las descripciones de los puntos similares a los de los elementos descritos anteriormente pueden ser omitidas. La descripción se realizará principalmente sobre las diferencias con los elementos descritos anteriormente.
En la realización 6, tal como se muestra en la figura 60, la parte de acoplamiento 673 y la parte de base 674 están dispuestas de manera equidistante en tres posiciones en la dirección circunferencial del elemento de casquete 670. Del mismo modo, en el eje de accionamiento 101 del conjunto principal, tres ranuras de transmisión del accionamiento 101a del conjunto principal están dispuestas de manera equidistante en la dirección circunferencial de la parte de eje 101f del eje de accionamiento 101 del conjunto principal.
En esta realización, tal como se muestra en las figuras 94 y 95, las partes de acoplamiento 1373 y las partes de base 1374 están dispuestas de manera equidistante en dos posiciones en la dirección circunferencial del elemento de casquete 1370. La parte de acoplamiento 1373 está provista de una parte de recepción de la fuerza de accionamiento 1373a. La parte de acoplamiento y la parte de base son partes de soporte que soportan de manera móvil la parte de recepción de la fuerza de accionamiento. La parte de acoplamiento es una parte sobresaliente, y la parte de base es una parte que se extiende.
Además, tal como se muestra en la figura 95, el eje de accionamiento del conjunto principal 13101 está provisto, de manera similar, de dos ranuras de transmisión del accionamiento 13101a del conjunto principal dispuestas de manera equidistante en la dirección circunferencial de la parte de eje 13101f del eje de accionamiento del conjunto principal 13101.
Cuatro partes de gancho 1372b están dispuestas de manera equidistante en cuatro posiciones en la dirección circunferencial del elemento de casquete, y, además, tal como se muestra en la figura 96, las partes de retención 1333c del elemento de alineación 1333 también están dispuestas en cuatro posiciones correspondientes.
La parte de acoplamiento 1373 y la parte de raíz 1374a de la parte de base 1374 están dispuestas en el interior de la parte de montaje 1372 en la dirección Z (tal como se muestra en la figura 97), como en la realización 6. No obstante, como un ejemplo comparativo no reivindicado, la parte de acoplamiento 1373 y la parte de raíz 1374a de la parte de base 1374 pueden estar dispuestas en la parte cilíndrica 1371 (tal como se muestra en la parte (a) de la figura 98), como en el ejemplo comparativo 5. Como en la realización 7, una parte de la parte de raíz 1374a puede estar montada en la parte de ajuste a presión 1372d (parte (b) de la figura 98). Como en el ejemplo comparativo 8 y la realización 9, la parte de base puede estar inclinada con respecto a la dirección perpendicular a la dirección Z, y en la dirección Z, la parte de raíz 1374a de la parte de base 1374 se puede superponer con la parte de arrollamiento 1374b y una parte de la misma (parte (c), (d), (e) y (f) de la figura 98), en las que solo las figuras 98(c) y (d) muestran ejemplos de la realización 13.
≤Realización 14>
Haciendo referencia a las figuras 99 a 106, se describirá la realización 14.
A los elementos correspondientes a los de la realización descrita anteriormente (concretamente, la realización 6) se les asignan los mismos nombres, y las descripciones de los puntos similares a los de los elementos descritos anteriormente pueden ser omitidas. La descripción se realizará principalmente sobre las diferencias con los elementos descritos anteriormente.
En la realización 6, una parte de retención 633c que tiene una forma de ajuste por bloqueo se utiliza como una forma para impedir el desacoplamiento del elemento de alineación 633 del elemento de casquete 670 (figura 63).
En contraste, en esta realización, tal como se muestra en la figura 99, como un procedimiento para fijar el elemento de alineación 1633 en el elemento de casquete 1670, está dispuesto un rebaje 1633k y un tope de rotación 1633l.
La estructura para alinear la parte de forma semiesférica 101f del eje de accionamiento 101 del conjunto principal con respecto al elemento de acoplamiento 1628 utilizando la forma cónica invertida 1633a es la misma que la de la realización 6.
A continuación, se describirá una estructura específica.
Tal como se muestra en la figura 99, está dispuesta una parte rebajada 1633k que tiene una forma de ranura 1633n que se abre hacia el lado más arriba con respecto al sentido del giro del elemento de acoplamiento 1628 y que está dispuesta en el lado más abajo de la parte de acoplamiento 1633b con respecto a la dirección Z1.
Tal como se muestra en la figura 99, la parte de tope de la rotación 1633l está dispuesta en el lado más abajo de la parte de acoplamiento 1633b con respecto a la dirección Z2 y se extiende en la dirección circunferencial de la parte de ajuste 1633b, y además tiene un extremo libre en el lado más arriba con respecto al sentido del giro del elemento de acoplamiento 1628.
La parte del extremo libre en forma de ajuste por bloqueo 1633m de la parte de tope de la rotación 1633l tiene una forma que se extiende hacia el lado radialmente interior del elemento de alineación 1633. Tal como se muestra en la figura 100, la parte de tope de la rotación 1633l tiene una parte de raíz 1633r como punto de apoyo de la deformación elástica en el lado del extremo fijo de la forma de ajuste por bloqueo, y la parte del extremo libre 1633m está provista de una superficie de retención 1633q. La parte de raíz 1633r está dispuesta en el lado más abajo de una línea recta que es perpendicular a la superficie de retención 1633q y pasa a través de la punta de la superficie de retención 1633q, con respecto al sentido del giro. Además, la parte del extremo libre 1633m está provista de una forma cónica 1633n en el lado más arriba con respecto al sentido del giro del elemento de acoplamiento 1628.
Tal como se muestra en la figura 101, el elemento de casquete 1670 está provisto de una parte de gancho 1672b, en una posición correspondiente al rebaje 1633k en la dirección Z, y una parte de acoplamiento 1672i, en una posición correspondiente a la parte de tope de la rotación 1633l.
Tal como se muestra en la figura 102, tres partes de acoplamiento 1672b están dispuestas sustancialmente en el centro de las partes de raíz 1674a respectivas en la dirección circunferencial del elemento de casquete 1670, de manera similar a la parte de gancho 672b de la realización 6. Además, tal como se muestra en la figura 99, las partes en forma de ranura 1633n de la parte rebajada 1633k también están dispuestas en tres posiciones correspondientes a la parte de gancho 1672b, respectivamente.
Tal como se muestra en la figura 101, la parte de acoplamiento 1672i está dispuesta en el lado posterior (el lado de la dirección Z2) con respecto a la superficie cónica de guía 1672g y tiene una forma que sobresale hacia el lado posterior (lado Z2) del elemento de casquete 1670 desde la cara del extremo 1672l de la parte de montaje 1672.
Tal como se muestra en las figuras 101 y 103, la parte de acoplamiento 1672i está dispuesta radialmente hacia el exterior desde la periferia interior 1672h, y está dispuesta radialmente hacia el interior de la parte de ajuste a presión 1672d.
La superficie de acoplamiento 1672j en el lado más arriba en el sentido del giro tiene una forma que se corresponde con la parte del extremo libre 1633m de la parte de tope de rotación.
Tal como se muestra en la figura 99, el element
está en contacto con la superficie extrema 16721 de la parte de montaje 1672 del elemento de casquete 1670 en la dirección Z. Tal como se muestra en la figura 106, el ancho de la forma de ranura 1633n del rebaje 1633k en la dirección Z es mayor que el ancho de la parte de gancho 1672b. Cuando la superficie extrema 1672l del elemento de casquete 1670 hace tope contra la cara de tope 1633p, la parte de gancho 1672b entra en el alcance de la parte en forma de ranura 1633n en la dirección Z.
La parte en forma de ranura 1633n tiene un juego relativo a la parte de gancho 1672b. Mediante este juego, el elemento de alineación 1633 puede ser movido en la dirección Z con respecto al elemento de casquete 1670. Incluso si el elemento de alineación 1633 puede ser movido en la dirección Z por el juego, la forma de cono invertido 1633a está dispuesta de tal manera que el centro 101h de la forma semiesférica 101 c del eje de accionamiento 101 del conjunto principal se superpone con la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento (parte de recepción de la fuerza de accionamiento) 1673a en la dirección Z.
La figura 105 muestra un procedimiento para montar el elemento de alineación 1633 en el elemento de casquete 1670. En primer lugar, tal como se muestra en la parte (a) de la figura 105, con la fase en el lado más abajo de la fase correspondiente al estado de montaje completado (parte (c) de la figura 105) del elemento de alineación 1633 con respecto al sentido del giro, el elemento de alineación 1633 es montado en el elemento de casquete 1670 del lado posterior (lado Z2) al lado delantero (lado Z1).
Tal como se muestra en parte (b) de la figura 105, el elemento de alineación 1633 es montado en el elemento de casquete 1670 hasta que la superficie de tope 1633n hace tope contra la superficie extrema 1672l del elemento de casquete 1670. De este modo, la parte en forma de ranura 1633n de la parte rebajada 1633k llega a una posición correspondiente a la parte de gancho 1672b en la dirección Z.
Posteriormente, después de alinear el elemento de alineación 1633 en la posición de montaje completado en la dirección Z al casquete 1670, el elemento de alineación es girado hacia el lado más arriba en el sentido del giro del elemento de acoplamiento 1628. Tal como se muestra en la parte (c) de la figura 105, una forma cónica 1633i dispuesta en la parte de tope de la rotación 1633l del elemento de alineación 1633 es puesto en contacto con la forma cónica 1672k del elemento de casquete 1670.
Tal como se ha descrito anteriormente, la parte de tope de la rotación 1633l tiene una forma de ajuste por bloqueo, de modo que la parte de tope de la rotación 1633l se monta sobre la parte de acoplamiento 1672i mientras es deformada elásticamente.
Posteriormente, tal como se muestra en la parte (d) de la figura 105, girando el elemento de alineación 1633 con respecto al elemento de casquete 1670 hasta que la parte de tope de la rotación 1633l se deforme elásticamente más allá de la parte de acoplamiento 1672i, el elemento de alineación 1633 es montado en el elemento de casquete 1670.
Se considerará un caso en el que el cartucho 7 que incluye el elemento de acoplamiento 628 con el elemento de alineación 633 descrito en la realización 6 montado en el mismo está montado en el conjunto principal 100A del aparato de formación de imágenes con una fuerza grande. En este momento, la forma cónica invertida 633a del elemento de alineación 633 hace tope contra la forma semiesférica 101c del eje de accionamiento 101 del conjunto principal con una fuerza grande. Tal como se muestra en la figura 63, la parte de retención 633c de la realización 6 tiene una forma de ajuste por bloqueo que se extiende en la dirección axial del elemento de acoplamiento 628.
En el caso de utilizar un material de la parte de retención 633c con el que la parte de forma de ajuste por bloqueo se dobla con una fuerza pequeña, cuando el elemento de alineación 633 recibe la fuerza grande del eje de accionamiento 101 del conjunto principal, la parte de retención 633c puede ser desacoplada de la parte de gancho 672b.
Por el contrario, la parte rebajada 1633k del elemento de alineación 1633 de la realización está fijada con la parte de gancho 1672b mediante la parte en forma de ranura 1633n que se abre hacia el lado más arriba con respecto al sentido del giro del elemento de acoplamiento 1628 y que está dispuesta en el lado más abajo de la parte de acoplamiento 1633b con respecto a la dirección Z1. Existe un pequeño riesgo de que el elemento de alineación 1633 se desacople del elemento de casquete 1670 incluso si la fuerza grande descrita anteriormente es recibida por el elemento de alineación 1633 desde el eje de accionamiento 101 del conjunto principal. Esto se debe a que la parte rebajada 1633k no tiene una forma de ajuste por bloqueo a diferencia de la parte de tope 633c de la realización 6.
Tal como se ha descrito anteriormente, la parte de base 1633r de la parte de tope de la rotación 1633l está dispuesta en el lado más abajo en el sentido del giro con respecto a una línea recta que es perpendicular a la superficie de retención 1633q y que pasa a través de la punta de la superficie de retención 1633q. Debido a esta forma, es posible dificultar el desacoplamiento del elemento de casquete 1670 del elemento de alineación 1633. Si el elemento de alineación 16
recibir la fuerza de accionamiento por rotación del eje de accionamiento 101 del conjunto principal, la superficie de retención 1633q es puesta en contacto con la superficie de acoplamiento 1672j del elemento de casquete. En este caso, se aplica una fuerza de tracción hacia el centro de rotación del elemento de casquete 1670 a la parte de tope de la rotación 1633l y, por lo tanto, el elemento de alineación 1633 no se desacopla del elemento de casquete 1670.
Tal como se ha descrito anteriormente, utilizando el elemento de acoplamiento 1628 según esta realización, se puede reducir la probabilidad de que el elemento de alineación 1633 se desacople del elemento de casquete 1670 cuando el cartucho 7 está montado en el conjunto principal 100A del aparato de formación de imágenes con una fuerza grande.
En esta realización, el ajuste por bloqueo está dispuesto en el lado del elemento de alineación 1633, pero puede estar dispuesto en el lado del elemento de casquete.
≤Realización 15>
Haciendo referencia a las figuras 107 y 108, se describe la realización 15. A los elementos correspondientes a los de la realización descrita anteriormente (concretamente, la realización 6) se les asignan los mismos nombres, y las descripciones de los puntos similares a los de los elementos descritos anteriormente pueden ser omitidas. La descripción se realizará principalmente sobre las diferencias con los elementos descritos anteriormente.
En la realización 6, el elemento de chapa metálica 635 está moldeado con inserto en el elemento de casquete 670. De manera más específica, tal como se muestra en la figura 73, una parte recortada 674h de la parte de arrollamiento está dispuesta en la parte de arrollamiento 674b de la parte de base 674, y la parte expuesta 635j de la parte de arrollamiento, que es una parte del elemento de chapa metálica 635 que no está cubierta por la parte de resina 634 del elemento de casquete 670. Además, un orificio de conexión 635g está dispuesto en la parte del interior de la base 635a del elemento de chapa metálica 635, y la resina delantera y posterior de la chapa metálica está conectada para mejorar la resistencia de unión entre la parte de resina 634 y la placa de metal 635. En la realización 6, el lado de la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 673a de la parte recortada 674h de la parte de arrollamiento en el lado radialmente interior de la parte de arrollamiento 674b está formado en una dirección paralela a la dirección axial del elemento de casquete 670. Además, el orificio de conexión 635a está dispuesto en el interior de la parte de arrollamiento 674b en una posición que no se superpone con la superficie cónica 674j de la parte recortada de la parte de arrollamiento en la dirección Z.
Con la forma de la realización 6, cuando la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 673a recibe una fuerza de accionamiento del eje de accionamiento 101 del conjunto principal, la dirección de la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 673a y la parte recortada 674h de la parte de arrollamiento radialmente interior están cerca una de otra. Por esta razón, la tensión se concentra en la parte de esquina 674k del lado de la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento de la parte recortada 674h de la parte de arrollamiento en el lado radialmente interior (tal como se muestra en la parte (a) de la figura 107). De este modo, la tensión es transmitida desde la parte de esquina 674k del lado de la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento como punto de apoyo a la línea de la cresta 674l del lado de la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento (parte (b) de la figura 107).
Por lo tanto, en la realización 6, la resistencia de la línea de cresta 674l del lado de la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento se mejora suficientemente contra la fuerza de accionamiento aplicada a la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 673a y a la carga aplicada a la parte de base 674. La línea de cresta 674l del lado de la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento es una línea de cresta de la superficie cónica 674j de la parte recortada de la parte de arrollamiento.
En esta realización, a la parte de base se le proporciona una mayor resistencia. Es decir, en esta realización, el orificio de conexión 1735a está dispuesto en dos lugares paralelos a la dirección Z, en el interior de la parte de arrollamiento 1774b. Asimismo, una parte de cada orificio de acoplamiento 1735a respectivo está dispuesta superpuesta con la línea de cresta 1774l del lado de la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento de la superficie cónica 1774j de la parte recortada de la parte de arrollamiento en la dirección Z y la dirección circunferencial de la parte de arrollamiento 1774b (mostrada en la figura 108). Tal como se ha descrito anteriormente, la parte en la que la parte de resina 1739 y el elemento de chapa metálica 1735 están más firmemente fijados es el orificio de conexión 1735a.
El orificio de conexión 1735a está dispuesto de manera que una parte del mismo esté superpuesta con la línea de cresta 1774l del lado de la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento en la dirección Z y la dirección circunferencial de la parte de arrollamiento 1774b. Esto evita que la tensión se propague a la línea de cresta 1774l del lado de la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento incluso si la tensión se concentra en la parte de esquina 674k
accionamiento. De este modo, la línea de cresta 17741 del lado de la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento puede ser protegida de manera más fiable.
Como resultado, se pueden aplicar una fuerza de accionamiento y una carga más grandes a la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento y a la parte de resina. Además, la rotación y la detención del eje de accionamiento 101 del conjunto principal se pueden repetir más veces.
En esta realización, dos orificios de acoplamiento 1735a están dispuestos en la dirección Z, pero también es posible disponer los orificios de acoplamiento 1735a de modo que se superpongan con la línea de cresta 1774l del lado de la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento en los extremos opuestos en la dirección Z y la dirección circunferencial de la parte de arrollamiento 1774b. Por lo tanto, tal como se muestra en la figura 109, se puede utilizar un orificio de acoplamiento 1735a.
≤Realización 16>
Haciendo referencia a la figura 110, se describirá la realización 16.
A los elementos correspondientes a los de la realización descrita anteriormente (concretamente, la realización 6) se les asignan los mismos nombres, y las descripciones de los puntos similares a los de los elementos descritos anteriormente pueden ser omitidas. La descripción se realizará principalmente sobre las diferencias con los elementos descritos anteriormente.
En la realización 6, el elemento de chapa metálica 635 está moldeado con inserto en el elemento de casquete 670. De manera más específica, tal como se muestra en la figura 73, una parte recortada 674h de la parte de arrollamiento está dispuesta en la parte de arrollamiento 674b de la parte de base 674, y la parte expuesta 635j de la parte de arrollamiento que es una parte del elemento de chapa metálica 635 queda sin cubrir por la parte de resina 634 del elemento de casquete 670. Además, un orificio de conexión 635g está dispuesto en la parte interior de la base 635a del elemento de chapa metálica 635, y la resina delantera y posterior de la chapa metálica está conectada para mejorar la resistencia de unión entre la parte de resina 634 y la placa de metal 635. En la realización 6, el lado de la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 673a de la parte recortada 674h de la parte de arrollamiento en el lado radialmente interior de la parte de arrollamiento 674b está formado en una dirección paralela a la dirección axial del elemento de casquete 670. Además, el orificio de conexión 635a está dispuesto en el interior de la parte de arrollamiento 674b en una posición que no se superpone con la superficie cónica 674j de la parte recortada de la parte de arrollamiento en la dirección Z.
Con la forma de la realización 6, cuando la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 673a recibe una fuerza de accionamiento del eje de accionamiento 101 del conjunto principal, la dirección de la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 673a y la parte recortada 674h de la parte de arrollamiento radialmente interior están cerca una de otra. Por esta razón, la tensión se concentra en la parte de esquina 674k del lado de la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento de la parte recortada 674h de la parte de arrollamiento en el lado radialmente interior (tal como se muestra en la parte (a) de la figura 107).
Por el contrario, en esta realización, el ángulo A formado entre la parte de la esquina 1874k del lado de la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento de la parte recortada de la parte de arrollamiento en el lado periférico interior del elemento de casquete 1870 forma un ángulo obtuso. Por lo tanto, la línea de cresta 1874m del lado de la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento de la parte recortada de la parte de arrollamiento está dispuesta de manera oblicua con respecto a la línea del eje del elemento de casquete 1870 (mostrado en la figura 110).
Además, tal como se muestra en la figura 110, una forma de arco está dispuesta en la parte de esquina 1874k del lado de la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento. Empleando esta estructura, es posible dispersar la tensión que de otra manera se concentraría en la parte de esquina 1874k de la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento de la parte recortada de la parte de arrollamiento en comparación con la realización 6. Como resultado, es posible aplicar una mayor fuerza de accionamiento o carga en la parte de recepción de la fuerza de accionamiento (parte de recepción de la fuerza de accionamiento) y la parte de resina 1839, y para repetir la rotación y detención del eje de accionamiento 101 del conjunto principal más veces.
≤Realización 17>
Haciendo referencia a la figura 111, se describirá la realización 17.
A los elementos correspondientes a los de la realización descrita anteriormente (concretamente, la realización 6) se les asignan los mismos nombres, y las descripciones de los puntos similares a los de los elementos descritos anteriormente pueden ser o
diferencias con los elementos descritos anteriormente.
En la realización 6, el elemento de chapa metálica 635 está moldeado con inserto en el elemento de casquete 670. De manera más específica, tal como se muestra en la figura 73, una parte recortada 674h de la parte de arrollamiento está dispuesta en la parte de arrollamiento 674b de la parte de base 674, y la parte expuesta 635j de la parte de arrollamiento que es una parte del elemento de chapa metálica 635 queda sin cubrir por la parte de resina 634 del elemento de casquete 670. Además, un orificio de conexión 635g está dispuesto en la parte interior de la base 635a del elemento de chapa metálica 635, y la resina delantera y posterior de la chapa está conectada para mejorar la resistencia de unión entre la parte de resina 634 y la placa de metal 635. En la realización 6, el lado de la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 673a de la parte recortada 674h de la parte de arrollamiento en el lado radialmente interior de la parte de arrollamiento 674b está formado en una dirección paralela a la dirección axial del elemento de casquete 670. Además, el orificio de conexión 635a está dispuesto en el interior de la parte de arrollamiento 674b en una posición que no se superpone con la superficie cónica 674j de la parte recortada de la parte de arrollamiento en la dirección Z.
Por el contrario, en esta realización, tal como se muestra en la figura 111, los orificios de conexión 1935a están dispuestos en dos posiciones paralelas a la dirección Z en el interior de la parte de arrollamiento 1974b. Adicionalmente, una parte de los respectivos orificios de acoplamiento 1935a están dispuestos para superponerse con la línea de cresta 1974l del lado de la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento de la superficie cónica 1974j de la parte recortada de la parte de arrollamiento en la dirección Z y la dirección circunferencial parte de arrollamiento 1774b.
La línea de cresta 1974m del lado de la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento de la parte recortada de la parte de arrollamiento está dispuesta para formar un ángulo obtuso A por la parte de esquina 1974k del lado de la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento de la parte recortada de la parte de arrollamiento en el lado periférico interior del elemento de casquete 1870 con respecto al eje del elemento de casquete 1970 (tal como se muestra en la figura 111). Además, tal como se muestra en la figura 111, una forma de arco está dispuesta en la parte de esquina 1974k del lado de la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento.
Utilizando la estructura de esta realización, los efectos de las realizaciones 15 y 16 pueden ser proporcionados en combinación. Se puede aplicar una fuerza de accionamiento más grande a la parte de acoplamiento (parte de recepción de la fuerza de accionamiento) y a la parte de resina 1839, y el eje de accionamiento 101 del conjunto principal puede ser girado y detenido repetidamente más veces.
≤Realización 18>
Se describirá la realización 18. A los elementos que tienen las mismas estructuras y funciones correspondientes que las de la realización 6 se les asignan los mismos números de referencia, y se omite su descripción detallada.
En la realización 6, la operación de desmontaje del elemento de acoplamiento 628 del eje de accionamiento 101 del conjunto principal ha sido descrita haciendo referencia a la figura 68.
Tal como se ha descrito anteriormente, en la realización 6, el elemento de acoplamiento 628 es extraído del eje de accionamiento 101 del conjunto principal mediante la siguiente operación.
Cuando el accionamiento de rotación del eje de accionamiento 101 del conjunto principal se detiene, la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 673a y la superficie de transmisión del accionamiento 101b del conjunto principal están en contacto entre sí. En este estado, una parte de la parte de acoplamiento 673 está en la ranura de transmisión del accionamiento 101a del conjunto principal (mostrado en la parte (a) de la figura 68).
Cuando la puerta 104 de los cartuchos se abre, la guía inferior del lado delantero 109 de los cartuchos desciende, y el elemento 39L de apoyo de la unidad de tambor se separa de la parte de posicionamiento del lado delantero 110 de los cartuchos del conjunto de montaje 100A del aparato de formación de imágenes. En este momento, el elemento de acoplamiento 628 y el eje de accionamiento 101 del conjunto principal están inclinados aproximadamente entre 0,5 y 2 grados con respecto al estado completado del montaje (dirección Z) (mostrado en la parte (b) de la figura 68).
Cuando se comienza a extraer el cartucho 7 del conjunto principal 100A del aparato de formación de imágenes, la superficie cónica de desmontaje 673e de la parte de acoplamiento 673 hace tope contra la superficie cónica de desmontaje 101i del lado del conjunto principal. Cuando la superficie cónica de desmontaje 673e hace tope contra la superficie cónica de desmontaje 101i del lado del conjunto principal, la parte de base 674 se comienza a deformar eláste hacia el exterior a lo largo de la superficie cónica de desmontaje 101i del lado del conjunto principal (parte (c) de la figura 68).
Además, cuando se tira del elemento de acoplamiento 628 del eje de accionamiento 101 del conjunto principal, el estado pasa a ser el mismo que en la parte (a) de la figura 65, en el que la parte de base 674 se deforma aún más elásticamente, y se introduce la parte de acoplamiento 673 en el interior de la parte de eje 101f del eje de accionamiento 101 del conjunto principal. Moviendo la parte de acoplamiento 673 a la superficie de diámetro exterior de la parte de eje 101f, el elemento de acoplamiento 628 puede ser extraído del eje de accionamiento 101 del conjunto principal, tal como se muestra en la parte (d) de la figura 68. Además, cuando el elemento de acoplamiento 628 es extraído del eje de accionamiento 101 del conjunto principal, tal como se muestra en la parte (e) de la figura 68, la deformación elástica de la parte de base 674 se libera y la posición de la parte de acoplamiento 673 vuelve a la posición anterior a la deformación elástica. Mediante la operación descrita anteriormente, en la realización 6, el elemento de acoplamiento 628 es extraído del eje de accionamiento 101 del conjunto principal.
Además, en la realización 6, tal como se ha descrito anteriormente, la parte de raíz 674a está dispuesta en el lado más arriba de una línea recta dibujada desde el extremo del diámetro interior 673b de la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 673a en una dirección perpendicular a la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 673a, con respecto al sentido del giro del elemento de casquete 670 (figura 67), visto en la dirección Z. De este modo, cuando la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 101b del conjunto principal del eje de accionamiento 101 del conjunto principal y la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 673a de la parte de acoplamiento 673 están en contacto entre sí para girar, la parte de base 674 se retrae, y la parte de arrollamiento 674b se enrolla en la parte de eje 101f.
Incluso cuando la rotación del eje de accionamiento 101 del conjunto principal se detiene en este estado de arrollamiento, el contacto entre la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 101b y la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 673a se mantiene, de modo que la parte de arrollamiento 674b mantenga dicho arrollamiento en la parte de eje 101f.
Además, tal como se ha descrito anteriormente, en la realización 6, la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 673a está torsionada alrededor del centro del eje de rotación del elemento de casquete 670. La dirección de la torsión es tal que el exterior de la superficie de la fuerza de accionamiento 673a (lado más abajo en la dirección Z1) con respecto a la unidad 30 de tambor fotosensible está en un lado más arriba del interior (lado más abajo en la dirección Z2) con respecto al sentido del giro del tambor fotosensible 1.
La superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 673a está dispuesta en una dirección tal que la operación de desmontaje se ve obstaculizada, porque en el estado descrito anteriormente, cuando se intenta desmontar el elemento de acoplamiento 628 del eje de accionamiento 101 del conjunto principal, el exterior (el lado de la dirección Z1), la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 673a está dispuesta en el lado más arriba del interior (más abajo en el lado de la dirección Z2) con respecto al sentido del giro.
Por lo tanto, si se tira del elemento de acoplamiento 628 del eje de accionamiento 101 principal en la operación de desmontaje de la realización 6, la carga de desmontaje es mayor que la carga de introducción. Por otro lado, en esta realización, el eje de accionamiento 101 principal es girado en la dirección inversa después de que se detiene la rotación del eje de accionamiento 101 del conjunto principal y antes del inicio del desmontaje del cartucho 7 del conjunto principal 100A del aparato de formación de imágenes. De este modo, la parte de arrollamiento 674b libera el estado de estar enrollado alrededor de la parte de eje 101f y, por lo tanto, cuando el cartucho 7 es extraído del conjunto principal 100A del aparato de formación de imágenes, la carga de desmontaje se puede reducir.
Como un procedimiento de rotación inversa, con respecto a la operación de apertura de la puerta 104 de los cartuchos, el eje de accionamiento 101 del conjunto principal puede ser girado en sentido inverso mediante un mecanismo de enlace o similar, o el motor de la fuente de accionamiento del eje de accionamiento 101 del conjunto principal puede ser girado en sentido inverso.
Se puede obtener el mismo efecto no solo mediante la realización 6, sino también mediante las realizaciones 7 y 9 a 19 y los ejemplos comparativos 1 a 5, así como 8, empleando la estructura de rotación inversa del eje de accionamiento 101 del conjunto principal en la operación de desmontaje.
≤Realización 19>
Haciendo referencia a las figuras 112 a 115, 120 y 121, se describirá otra realización. En primer lugar, se puede describir una estructura de montaje para
de formación de imágenes. A los elementos correspondientes a los de la realización descrita anteriormente se les asignan los mismos nombres, y las explicaciones de los puntos similares a los de los elementos descritos anteriormente pueden ser omitidas. La descripción se realizará principalmente sobre las diferencias con los elementos descritos anteriormente.
La figura 112 es una vista, en perspectiva, en sección transversal, de un elemento de casquete 2170 y un elemento de acoplamiento 2173.
La figura 113 es una vista, en sección transversal, del elemento de acoplamiento 2128.
La figura 114 es una vista, en sección transversal, del elemento de acoplamiento 2128 cuando una parte de recepción del accionamiento 2173a es accionada por un eje de accionamiento del conjunto principal 2210. La figura 115 son vistas, en sección, que muestran una operación del elemento de acoplamiento 2128 montado en el eje de accionamiento 2210 del conjunto principal cuando las fases de la parte de recepción de la fuerza de accionamiento (superficie de recepción de la fuerza de accionamiento) 2173a y una ranura de transmisión del accionamiento 2210a no están alineadas entre sí.
La figura 120 es una vista, en perspectiva, que muestra una forma del eje de accionamiento del conjunto principal 2210.
La figura 121 es una vista, en perspectiva, que muestra una forma del cartucho 7.
[Estructura del elemento de acoplamiento y del eje de accionamiento del conjunto principal]
Haciendo referencia a las figuras 112, 113, 114 y 120, se describirán las estructuras del elemento de acoplamiento y del eje de accionamiento del conjunto principal.
Un elemento de acoplamiento 2128 está montado en el lado del extremo libre con respecto a la dirección de introducción del cartucho 7 del tambor fotosensible 1, y un eje de accionamiento 2210 del conjunto principal está colocado en una posición correspondiente al elemento de acoplamiento 2128 del conjunto principal 100A del aparato de formación de imágenes.
Tal como se muestra en la figura 113, el elemento de acoplamiento 2128 incluye un elemento de casquete 2170 montado en el tambor fotosensible 1 y un elemento de acoplamiento (elemento de recepción de la fuerza de accionamiento) 2173 accionado por el eje de accionamiento 2210 del conjunto principal. Además, el elemento de acoplamiento 2128 tiene un elemento de retención 2177 para limitar el movimiento del elemento de acoplamiento 2173 en la dirección axial del tambor fotosensible 1.
Tal como se muestra en la figura 112, el elemento de casquete 2170 incluye una parte de montaje 2172 montada en la periferia interior del tambor fotosensible 1, una parte cilíndrica 2171 que sobresale de la parte de montaje 2172, una parte de montaje del elemento de acoplamiento en forma de ranura 2172a para montar el elemento de acoplamiento 2173.
El elemento de acoplamiento 2173 es un elemento de recepción de la fuerza de accionamiento provisto de una parte de recepción de la fuerza de accionamiento en la superficie del mismo. Tal como se describirá en detalle más adelante, en el presente documento, también es una parte de soporte que soporta la parte de recepción de la fuerza de accionamiento 2173a para que sea móvil, como mínimo, en la dirección radial del elemento de acoplamiento.
El elemento de casquete 2170 es un elemento de recepción de la fuerza de accionamiento para recibir la fuerza de accionamiento del elemento de acoplamiento 2173. En esta realización, el elemento de casquete 2170 está fijado a la periferia interior del tambor fotosensible 1, y la fuerza de accionamiento es transmitida desde el elemento de casquete 2170 al tambor fotosensible 1.
Hay un intersticio entre el elemento de acoplamiento 2173 y el elemento de casquete 2170, y la parte de acoplamiento 2173 está configurada para ser móvil en la dirección radial y en la dirección circunferencial dentro de un cierto intervalo con respecto al elemento de casquete 2170.
La superficie periférica exterior 2171a de la parte cilíndrica 2171 se utiliza como una superficie deslizante soportada de manera giratoria por la parte de apoyo 29a del elemento de apoyo 29 montado en el armazón de limpieza 14 de la unidad de limpieza 13. La superficie periférica interior 2171b de la parte cilíndrica 2171 se utiliza como una parte de soporte para soportar el eje de accionamiento 2210 del conjunto principal.
Por lo que respecta al elemento de acoplamiento 2173, se utiliza un elemento de chapa metálica (metal en forma de placa) que tiene resiliencia (elasticidad
en forma de placa de metal, y, en otras palabras, es un resorte de láminas.
Tal como se muestra en la figura 114, el elemento de acoplamiento 2173 tiene una parte de recepción de la fuerza de accionamiento 2173a que está en contacto con una ranura de transmisión del accionamiento 2210a que tiene una forma de ranura dispuesta en el eje de accionamiento del conjunto principal 2210 y recibe una fuerza de accionamiento (fuerza de rotación). El elemento de acoplamiento 2173 está montado en el elemento de casquete 2170, de tal manera que la parte de recepción de la fuerza de accionamiento 2173a es móvil en la dirección radial y en el sentido del giro del tambor fotosensible. En esta realización, tal como se muestra en la figura 114, la parte de raíz 2173b del elemento de acoplamiento 2173 está montada en la parte de montaje de elemento de acoplamiento 2172a que es la parte en forma de ranura del elemento de casquete 2170 utilizando propiedades de resorte. Como resultado, el elemento de acoplamiento 2173 está montado en el elemento de casquete 2170, de modo que la parte de recepción de la fuerza de accionamiento 2173a sea móvil en la dirección radial y en el sentido del giro del tambor fotosensible 1. Es decir, la parte de raíz 2173b es una parte soportada (parte montada) soportada por la parte de montaje 2172a del elemento de casquete 2170. El elemento de acoplamiento 2173 tiene una parte doblada 2173k doblada en un ángulo de aproximadamente 90 grados. Una parte de recepción de la fuerza de accionamiento 2173a está dispuesta en una parte (primera parte) en un lado del extremo libre del elemento de acoplamiento 2 con respecto a la parte doblada 2173k173. Por otro lado, una parte de raíz 2173b está dispuesta en una parte en un lado del extremo posterior del elemento de acoplamiento 2173 (una segunda parte del elemento de acoplamiento) con respecto a la parte doblada 2173k. La longitud de la segunda parte es más larga que la longitud de la primera parte.
La primera parte y la segunda parte del elemento de acoplamiento 2173 se extienden en direcciones diferentes entre sí. Es decir, las direcciones en las que se extienden la primera parte y la segunda parte se cruzan entre sí. La primera parte del elemento de acoplamiento 2173 se extiende desde la parte doblada 2173k, como mínimo, hacia el interior con respecto a la dirección radial. En otras palabras, la primera parte del elemento de acoplamiento 2173 es un saliente que sobresale, como mínimo, radialmente hacia el interior.
Por otro lado, la segunda parte del elemento de acoplamiento 2173 se extiende desde la parte doblada 2173k, como mínimo en la dirección circunferencial del elemento de acoplamiento (de manera más específica, el lado más arriba en el sentido del giro). La segunda parte del elemento de acoplamiento 2173 es una parte de extensión que se extiende en una dirección diferente de la dirección sobresaliente de la primera parte del elemento de acoplamiento 2173 y también una parte que soporta la primera parte del elemento de acoplamiento 2173. Tal como se describirá en detalle a continuación, la segunda parte del elemento de acoplamiento 2773 es una parte deformable elásticamente, y la primera parte del elemento de acoplamiento 2173 es móvil, como mínimo diametralmente con respecto al elemento de acoplamiento, debido a la deformación de la segunda parte.
Tal como se muestra en la figura 113, el elemento de retención 2177 es fijado al elemento de casquete 2170 para intercalar el elemento de acoplamiento 2173 entre el elemento de casquete 2170 y el elemento de retención 2177s, de modo que el movimiento del elemento de acoplamiento 2173 es en la dirección del eje del tambor fotosensible 1.
En esta realización, se utilizó la sujeción térmica como medio de fijación (procedimiento de fijación) para fijar el elemento de retención 2177 al elemento de casquete 2170. Más concretamente, una protuberancia de sujeción 2170f del elemento de casquete 2170 se hace penetrar a través del orificio de sujeción 2177f del elemento de prevención del desacoplamiento 2177, el extremo libre de la protuberancia de sujeción 2170f es sujetado térmicamente para fijar el elemento de casquete 2170 y el elemento de detención 2177. No obstante, otros medios tales como soldadura, ajuste a presión, ajuste por bloqueo y similares se pueden utilizar como procedimiento de fijación.
Tal como se muestra en la figura 114, el elemento de acoplamiento 2173 está provisto de una primera parte de tope 2173c y una segunda parte de tope 2173d. La primera parte de tope 2173c está dispuesta en el lado más arriba con respecto al sentido del giro desde la parte de recepción de la fuerza de accionamiento 2173a y en el lado exterior con respecto a la dirección radial. La segunda parte de tope 2173d está formada en una superficie (superficie opuesta) diferente de la superficie sobre la que está dispuesta la primera parte de tope 2173c y la parte de recepción de la fuerza de accionamiento 2173a. La segunda superficie de tope 2173d está dispuesta más radialmente hacia el exterior que la primera parte de tope 2173c.
Además, el elemento de casquete 2170 está provisto de una primera parte de superficie de la pared 2170g y una segunda parte de superficie de la pared 2170h que están en contacto con la primera parte de contacto 2173c y la segunda parte de contacto 2173d, respectivamente, cuando la parte de recepción de la fuerza de accionamiento 2173a es accionada.
La primera parte de superficie de la pared 2170g la e se transmite la fuerza de accionamiento desde el elemento de acoplamiento 2173. La primera parte de superficie de la pared 2170g está dispuesta radialmente hacia el exterior de la parte de recepción de la fuerza de accionamiento 2173a.
Tal como se muestra en la figura 120, el eje de accionamiento 2210 del conjunto principal tiene una ranura de transmisión del accionamiento 2210a y una parte soportada 2210d. La ranura de transmisión del accionamiento 2210a tiene una parte en forma de ranura (forma de rebaje) correspondiente a la parte de recepción de la fuerza de accionamiento 2173a, estando dispuesta la parte en forma de ranura en la superficie periférica exterior del eje de accionamiento 2210 del conjunto principal. La parte soportada 2210d es una parte soportada por la superficie periférica interior 2171 b del elemento de casquete 2170.
[Montaje del elemento de acoplamiento en el eje de accionamiento del conjunto principal]
Haciendo referencia a las figuras 114 y 115, se describirá el montaje del elemento de acoplamiento 2128 en el eje de accionamiento 2210 del conjunto principal.
En primer lugar, el cartucho 7 es introducido en la dirección de la flecha, hasta que una superficie cónica de montaje (forma achaflanada) 2173e dispuesta en el lado más arriba en la dirección de introducción de la parte de recepción de la fuerza de accionamiento 2173a, y una forma esférica (forma semiesférica 2201d) en el extremo libre del eje de accionamiento 2210 del conjunto principal entran en contacto entre sí (parte (a) de la figura 115).
Además, cuando el cartucho 7 es introducido en la dirección de la flecha, el elemento de acoplamiento 2173 se deforma de modo que la superficie cónica de montaje 2173e se adapte a la forma semiesférica 2201c en el extremo libre con la parte de raíz 2173b como punto de apoyo, utilizando la propiedad elástica. El elemento de acoplamiento 2173 se deforma de tal manera que la parte de recepción de la fuerza de accionamiento 2173a se mueve hacia el exterior en la dirección radial del tambor fotosensible 1.
Tal como se muestra en la parte (b) de la figura 115, soportando la parte soportada 2201d con la parte de soporte (parte periférica interior 2171b) del elemento de casquete (parte cilíndrica 2171), el elemento de acoplamiento 2128 puede ser introducido en la posición de montaje completado con respecto al eje de accionamiento 2210 del conjunto principal.
Posteriormente, tal como se muestra en la parte (c) de la figura 115, a medida que el eje de accionamiento 2210 del conjunto principal gira, la ranura de transmisión del accionamiento 2210a y la parte de recepción de la fuerza de accionamiento 2173a llegan a tener las mismas fases. En este momento, se libera el estado en el que el elemento de acoplamiento 2173 se deforma radialmente hacia el exterior del elemento de casquete 2170 en la parte (b) de la figura 115, y la parte de recepción de la fuerza de accionamiento 2173a entra en la ranura de transmisión del accionamiento 2210a.
Posteriormente, tal como se muestra en la figura 114, la ranura de transmisión del accionamiento 2210a es puesta en contacto con la parte de recepción de la fuerza de accionamiento 2173a. Como resultado, el accionamiento giratorio es transmitido desde el eje de accionamiento 2210 del conjunto principal al elemento de acoplamiento 2128, y el tambor fotosensible 1 puede ser girado. En este momento, en primer lugar, el elemento de acoplamiento 2173 se mueve por la fuerza de accionamiento del eje de accionamiento 2210 del conjunto principal hasta que la primera parte de tope 2173c se pone en contacto con la primera parte de la superficie de pared 2170g. Cuando la primera parte de tope 2173c hace tope contra la primera parte de la superficie de pared 2170g, el elemento de acoplamiento 2173 produce un momento de rotación con la primera parte de tope 2173c como punto de apoyo, por la fuerza de accionamiento recibida por la parte de recepción de la fuerza de accionamiento 2173a. No obstante, cuando la segunda parte de tope 2173d y la segunda parte de la superficie de pared 2170h hacen tope una con otra, se suprime la deformación del elemento de acoplamiento 2173. Como resultado, la fuerza de accionamiento recibida por la parte de recepción de la fuerza de accionamiento 2173a puede ser transmitida de manera estable al tambor fotosensible 1.
A continuación, se describirá el montaje cuando la parte de recepción de la fuerza de accionamiento 2173a y la ranura de transmisión del accionamiento 2210a están alineadas en fase entre sí. En primer lugar, el cartucho 7 es montado en la dirección de la flecha, y, de manera similar a la parte (a) de la figura 115, la superficie cónica de montaje 2173e dispuesta en el lado más arriba en la dirección de introducción de la parte de recepción de la fuerza de accionamiento 2173a, y la forma semiesférica 2201c en la punta del eje de accionamiento 2210 del conjunto principal se ponen en contacto entre sí.
Posteriormente, cuando el cartucho 7 es introducido aún más en la dirección de la flecha, el elemento de acoplamiento 2173 se deforma, de modo que la parte de recepción de la fuerza de accionamiento 2173a se mueva radialmente hacia el exterior del elemento de casquete 2170 por la elasticidad del mismo. A continuación, el elemento de acoplamiento 2128
de accionamiento 2210 del conjunto principal. En este momento, puesto que las fases de la parte de recepción de la fuerza de accionamiento 2173a y la ranura de transmisión del accionamiento 2210a coinciden entre sí, la deformación del elemento de acoplamiento 2173 se libera, y el eje de accionamiento 2210 del conjunto principal no gira, y se establece el estado de la parte (c) de la figura 115. Después de que se alcanza el estado que se muestra en la parte (c) de la figura 115, el estado es el mismo que cuando las fases de la parte de recepción de la fuerza de accionamiento 2173a y la ranura de transmisión 2210a no están alineadas entre sí.
En lo anterior, se ha realizado la descripción del accionamiento del elemento de acoplamiento 2128 en el proceso de montaje en el eje de accionamiento 2210 del conjunto principal.
[Liberación del elemento de acoplamiento del eje de accionamiento del conjunto principal]
Tal como se muestra en la parte (d) de la figura 115, una superficie cónica de desmontaje (forma achaflanada) 2173f está dispuesta en el lado más abajo de la parte de recepción de la fuerza de accionamiento 2173a en la dirección de introducción de la misma, y una superficie cónica de desmontaje 2210i del lado del conjunto principal (forma achaflanada) está dispuesta en el lado del extremo libre de la ranura de transmisión del accionamiento 2210a del eje de accionamiento principal 2210. De este modo, cuando se tira del cartucho 7 en la dirección de la flecha, la superficie cónica de desmontaje 2173f y la superficie cónica de desmontaje 2210i del lado del conjunto principal son puestas en contacto entre sí. Cuando se tira aún más del cartucho 7 en la dirección de la flecha, el elemento de acoplamiento 2173 se deforma de modo que la superficie cónica de montaje 2173e se adapta a la superficie cónica de desmontaje 2210i del lado del conjunto principal utilizando la elasticidad de la misma con la parte de raíz 2173b como punto de apoyo. El elemento de acoplamiento 2173 se deforma de tal manera que la parte de recepción de la fuerza de accionamiento 2173a se mueve hacia el exterior en la dirección radial del tambor fotosensible 1. Cuando se tira del cartucho 7 aún más hacia el exterior en la dirección de la flecha, el eje de accionamiento 2210 del conjunto principal y el elemento de acoplamiento 2173 quedan sin contacto entre sí, y se libera el estado deformado del elemento de acoplamiento 2173, de modo que la parte de recepción de la fuerza de accionamiento 2173a restaura la posición inicial.
Tal como se ha descrito anteriormente, moviendo la parte de recepción de la fuerza de accionamiento 2173a radialmente hacia el exterior, el montaje y el desmontaje y la transmisión del accionamiento pueden ser llevadas a cabo sin utilizar un mecanismo para retraer el eje de accionamiento 2210 del conjunto principal en la dirección axial.
Con respecto al grosor del elemento de acoplamiento 2173, es preferente cumplir la siguiente condición. Para que el elemento de acoplamiento 2173 reciba la fuerza de accionamiento de manera estable, es deseable que el elemento de acoplamiento 2173 tenga una parte que tenga un grosor de 0,1 mm o más, más preferentemente de 0,2 mm o más. En concreto, es deseable que la proximidad de la parte en la que está dispuesta la parte de recepción de la fuerza de accionamiento 2173a (la primera parte del elemento de acoplamiento 2173) tenga el grosor mencionado anteriormente.
Con el fin de deformar suavemente el elemento de acoplamiento 2173 cuando el elemento de acoplamiento 2128 es acoplado y desacoplado del eje de accionamiento 2210 del conjunto principal, es preferente que el elemento de acoplamiento 2173 tenga una parte que tenga un diámetro de 0,7 mm o menos, más preferentemente de 0,5 mm o menos. En concreto, es preferente que el grosor en la proximidad (la segunda parte del elemento de acoplamiento 2173) de la parte de raíz 2173b en la que se deforma el elemento de acoplamiento 2173 esté en el intervalo descrito anteriormente.
No es necesario que el grosor del elemento de acoplamiento 2173 sea constante, y el grosor puede ser cambiado entre la parte que recibe la fuerza de accionamiento y la parte que se deforma.
En el caso en que el elemento de acoplamiento 2173 esté formado para tener un grosor constante, es deseable que se cumplan tanto el límite superior como el límite inferior del grosor preferente descrito anteriormente.
≤Realización 20>
Haciendo referencia a la figura 116, se describirán un cartucho y un aparato de formación de imágenes electrofotográficas según esta realización. A los elementos que corresponden a los de la realización descrita anteriormente se les asignan los mismos nombres, y la explicación de los mismos puntos que los elementos descritos anteriormente puede omitirse en algunos casos. La descripción se hará principalmente sobre las diferencias con respecto a los elementos mencionados anteriormente.
En la realización 19, la parte de recepción de la fuerza de accionamiento 2173a está dispuesta de la siguiente manera. Es decir, tal como se muestra en la figur
la figura 114) a lo largo de la superficie de la parte de recepción de la fuerza de accionamiento 2173a en la sección transversal perpendicular al eje del tambor fotosensible 1, dicha línea pasa a través del eje (centro) del tambor fotosensible 1.
Es decir, la primera parte provista de la parte de recepción de la fuerza de accionamiento 2173a se extiende sustancialmente a lo largo de la dirección radial del elemento de casquete. En otras palabras, la primera parte del elemento de chapa metálica 213 provista de la parte de recepción de la fuerza de accionamiento 2173a se extiende en una dirección sustancialmente perpendicular a la circunferencia.
Por otro lado, en esta realización, tal como se muestra en la figura 116, el lado radialmente exterior de la parte de recepción de la fuerza de accionamiento 2273a está dispuesto en el lado más abajo del lado radialmente interior con respecto al sentido del giro. Es decir, en el elemento de acoplamiento 2273 de esta realización, la dirección en la que se extiende la parte de recepción de la fuerza de accionamiento 2273a está inclinada con respecto a la dirección radial.
Además, la ranura de transmisión del accionamiento 2310a del eje de transmisión del accionamiento 2310 del conjunto principal tiene una forma correspondiente a la parte de recepción de la fuerza de accionamiento 2273a. La ranura de transmisión del accionamiento 2310a está inclinada con respecto a la dirección radial.
De este modo, cuando la fuerza de accionamiento F221 es aplicada a la parte de recepción de la fuerza de accionamiento 2173a del eje de accionamiento 2310 del conjunto principal, la parte de recepción de la fuerza de accionamiento 2273a produce una fuerza de reacción F222. La fuerza de reacción F222 incluye una componente F22v en una dirección perpendicular a una componente F22h que está en la dirección paralela a la parte de recepción de la fuerza de accionamiento 2273a. De estas componentes de la fuerza, la componente F22h es para tirar de la parte de recepción de la fuerza de accionamiento 2273a hacia el interior. Como resultado, la segunda parte de tope 2273d del elemento de acoplamiento 2273 puede hacer tope de manera estable contra la segunda parte de la superficie de pared 2270h del elemento de casquete 2270. Como resultado, es posible accionar de manera estable el tambor fotosensible 1.
≤Realización 21>
Haciendo referencia a las figuras 118, 119 y 120, se describirán un cartucho y un aparato de formación de imágenes electrofotográficas. A los elementos que corresponden a los de la realización 19 se les asignan los mismos nombres, y la descripción de los mismos puntos que los elementos descritos anteriormente se puede omitir en algunos casos. La descripción se hará principalmente sobre las diferencias con los elementos mencionados anteriormente.
En la realización 19, se utiliza una superficie periférica interior 2171b para soportar un eje de accionamiento 2210 del conjunto principal. Con esta estructura, una sección transversal cuando el eje del eje de accionamiento 2210 del conjunto principal y el tambor fotosensible 1 resultan oblicuos en la figura 117. Tal como se muestra en la figura 117, cuando los ejes son oblicuos, el punto de intersección entre ellos está en el punto central I de una zona (parte soportada) en la que el eje de accionamiento 2210 del conjunto principal está soportado por el elemento de casquete.
La figura 117 muestra una sección transversal en la posición de la parte de recepción de la fuerza de accionamiento 2173a cuando los ejes del eje de accionamiento 2210 del conjunto principal y el tambor fotosensible 1 están inclinados en esta estructura. La intersección de los dos ejes está en el punto central I de la zona en la que el eje de accionamiento 2210 del conjunto principal está soportado por el elemento de casquete 2170. Por lo tanto, en la parte de recepción de la fuerza de accionamiento 2373a que está separada del punto central I en la dirección axial del tambor fotosensible 1, el centro de rotación del eje de accionamiento 2210 del conjunto principal y el centro de rotación del acoplamiento 10 están desviados uno del otro. Por lo tanto, el radio de accionamiento a ser accionado por el eje de accionamiento 2210 del conjunto principal varía dependiendo de la fase del eje de accionamiento 2210 del conjunto principal, por ejemplo, tal como se comprenderá a partir de R231, R232 mostrados en la parte (a) de la figura 117 y la parte (b) de la figura 117. De este modo, el accionamiento de rotación del eje de accionamiento 2210 del conjunto principal no se transmite al tambor fotosensible 1 de manera estabilizada.
En estas circunstancias, en esta realización, tal como se muestra en la figura 118, un lado más abajo de la parte de recepción de la fuerza de accionamiento 2373a con respecto a la dirección de montaje está dispuesto en un lado más arriba del mismo con respecto al sentido del giro del tambor fotosensible 1. Además, está dispuesta una superficie de tope (parte de tope) 2377d que hace tope en el lado más abajo de la parte de recepción de la fuerza de accionamiento 2373a con respecto a la dirección de montaje. La superficie de tope 2377d es una parte que determina la posición del elemento de casquete 2370 con respecto al eje de accionamiento 2210 del conjunto principal entrando en contacto con el eje de accionamiento 2210 del conjunto principal.
emás, tal como se muestra en la figura 119, una zona en la que el eje de accionamiento 2410 del conjunto principal está soportado por la parte de soporte 2370i del elemento de casquete 2370 está dispuesta en la misma posición que la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 2373a en la dirección axial del tambor fotosensible 1.
La descripción se hará por lo que respecta al efecto de la estructura en la que el lado más abajo de la parte de recepción de la fuerza de accionamiento 2373a con respecto a la dirección de montaje de la parte de recepción de la fuerza de accionamiento 2373a está dispuesto en el lado más arriba de la misma con respecto al sentido del giro del tambor fotosensible 1, y la superficie de tope 2377d está dispuesta en el lado más abajo con respecto a la dirección de montaje.
Tal como se muestra en la figura 118, cuando el eje de accionamiento 2410 del conjunto principal transmite la fuerza de accionamiento F23 a la parte de recepción de la fuerza de accionamiento 2373a, se produce una fuerza de reacción F24 en la parte de recepción de la fuerza de accionamiento 2373a. La parte de recepción de la fuerza de accionamiento 2373a es arrastrada hacia el lado más arriba en la dirección de introducción por la componente de dirección horizontal f24h de la fuerza de reacción F234 en paralelo con la parte de recepción de la fuerza de accionamiento 2373a. Puesto que el elemento de acoplamiento 2373 está intercalado entre el elemento de casquete 2370 y el elemento de tope, el elemento de acoplamiento 2328 y el tambor fotosensible 1 son arrastrados de manera solidaria hacia el lado más arriba en la dirección de introducción. Tal como se muestra en la figura 119, la superficie de tope 2377d se mueve hasta que la superficie de tope 2377d hace tope contra la forma semiesférica 2410c de la parte del extremo libre del eje de accionamiento 2410 del conjunto principal. Por lo tanto, la posición del tambor fotosensible 1 en el conjunto principal 100A del aparato de formación de imágenes se puede regular.
A continuación, se realizará la descripción del efecto de colocar la parte de soporte 2370i que soporta el eje de accionamiento 2410 del conjunto principal en la misma posición que la parte de recepción de la fuerza de accionamiento 2373a en la dirección axial del tambor fotosensible 1.
Cuando el eje del eje de accionamiento 2410 del conjunto principal está inclinado con respecto al eje del tambor fotosensible 1, el eje de accionamiento 2410 del conjunto principal está inclinado con la parte de soporte 2370i como punto de apoyo. En este caso, si la parte de soporte 2370i y la parte de recepción de la fuerza de accionamiento 2373a están próximas entre sí, incluso si el eje de accionamiento 2410 del conjunto principal está inclinado, la distancia de movimiento del eje de accionamiento 2410 del conjunto principal con respecto a la parte de recepción de la fuerza de accionamiento 2373a se reduce. Es decir, se reduce la influencia en el estado de acoplamiento (estado de contacto) entre la parte de recepción de la fuerza de accionamiento 2373a y el eje de accionamiento 2410 del conjunto principal.
Esto hace posible minimizar el fenómeno de que el radio de rotación de la parte de recepción de la fuerza de accionamiento 2373a difiere dependiendo de la fase del eje de accionamiento del lado del conjunto principal, tal como se muestra en la figura 117.
Tal como se ha descrito anteriormente, el accionamiento del eje de accionamiento 2410 del conjunto principal puede ser transmitido de manera más estable al tambor fotosensible 1.
≤Realización 22>
Haciendo referencia a las figuras 122 a 131, se describirá la realización 22.
En esta realización, el elemento de acoplamiento está provisto de una parte de respaldo para limitar el movimiento de la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento (parte de recepción de la fuerza de accionamiento) 2473a en la dirección circunferencial (sentido del giro del elemento de acoplamiento) del elemento de acoplamiento.
A los elementos correspondientes a los del ejemplo comparativo descrito anteriormente (concretamente, el ejemplo comparativo 1) se les asignan los mismos nombres, y las descripciones de los puntos similares a los de los elementos descritos anteriormente pueden ser omitidas. La descripción se realizará principalmente sobre las diferencias con los elementos descritos anteriormente.
La figura 122 es una vista, en sección transversal, del elemento de acoplamiento 2438, según la realización 22. La figura 123 es una vista, en perspectiva, en sección transversal, del elemento de acoplamiento 2428, según la realización 22.
La figura 124 son vistas, en sección, del elemento de acoplamiento 2428, según la realización 22, tomadas según un plano perpendicular al eje de rotació
posición de una parte lineal 2474p de una parte de base 2474.
La figura 125 es una vista, en sección transversal, del elemento de acoplamiento 2428, según la realización 22, y del eje de accionamiento 101 del conjunto principal, tomada según un plano perpendicular al eje de rotación y que incluye la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 2473a.
La figura 126 es una vista, en perspectiva, de un elemento de alineación 2433, según la realización 22. La figura 127 son vistas, en sección, explicativas de la operación de montaje del elemento de acoplamiento 2428 en el eje de accionamiento 101 del conjunto principal, según la realización 22.
La figura 128 son vistas, en sección, explicativas de la operación de montaje del elemento de acoplamiento 2428 en el eje de accionamiento 101 del conjunto principal, según la realización 22.
La figura 129 es una ilustración de un elemento de casquete 2470, según la realización 22, visto en la dirección Z desde el lado interior.
La figura 130 es una vista, en sección transversal, del elemento de acoplamiento 2438, según la realización 22. La figura 131 es una vista, en perspectiva, que muestra el montaje de un elemento de alineación 2433 en el elemento de casquete 2470, según la realización 22.
En el ejemplo comparativo 1, la parte recortada 71d está dispuesta en la parte cilíndrica 71, la parte de base 74 tiene una forma que se extiende desde la parte cilíndrica 71, y la parte de acoplamiento 73 y la parte de base 74 están dispuestas para estar fuera del tambor fotosensible 1 en la dirección axial del tambor fotosensible 1 (lado más abajo en la dirección Z1). Por otro lado, aunque la estructura detallada se describirá más adelante, en esta realización, la parte de raíz 2474a de la parte de base 2474 está dispuesta en el lado exterior (lado más abajo en la dirección Z1) del tambor fotosensible 1. Además, la parte de acoplamiento 2473 está dispuesta en la dirección Z dentro de la periferia interior 2472h de la parte de montaje 2472, que está en el interior del tambor fotosensible 1 (tal como se muestra en la figura 122). Es decir, la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 2473a está dispuesta en un lado posterior (el lado de la dirección Z2) de la superficie extrema 2475b de la parte de casquete 2475 aproximadamente 10 contra el tambor fotosensible 1 cuando el elemento de acoplamiento 2428 está montado en el tambor fotosensible 1.
[Estructura del elemento de acoplamiento]
El elemento de acoplamiento 2428 comprende dos elementos dispuestos combinando el elemento de casquete 2470 y el elemento de alineación 2433 (mostrado en las figuras 122 y 123).
(Descripción del elemento de casquete)
Como en el ejemplo comparativo 1, las partes de acoplamiento 2473 están dispuestas en tres posiciones (a intervalos de 120 grados, de manera sustancialmente equidistante) a intervalos regulares en la dirección circunferencial del elemento de casquete 2470. Del mismo modo, tres partes de base 2474 también están dispuestas a intervalos regulares en la dirección circunferencial del elemento de casquete (parte (a) de la figura 124).
Además, la parte de acoplamiento 2473 está provista de una superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 2473a, una superficie de contacto 2473h, una superficie respaldada 2473i y una superficie cónica 2473f (mostrada en las figuras 122, 124 (a)).
La superficie de contacto 2473h es una superficie que el elemento de acoplamiento 2428 pone en contacto con la parte de eje 101f cuando es acoplado con el eje de accionamiento 101 del conjunto principal, y el radio R241 del arco circular que forma el diámetro interior es sustancialmente el mismo que el radio R2 de la parte de eje 101f.
La superficie respaldada 2473i es una superficie que hace tope contra la superficie de respaldo 2433t de la parte de respaldo 2433j del elemento de alineación 2433 que se describirá más adelante, y está dispuesta en el lado más abajo de la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 2473a con respecto al sentido del giro (mostrado en la figura 124). Tal como se muestra en la figura 125, el ángulo J formado entre la superficie respaldada 2473i y la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 2473a es un ángulo agudo.
Tal como se muestra en las figuras 122 y 123, la superficie cónica 2473f tiene una forma cónica dispuesta en el lado del diámetro exterior de la parte de acopla
Tal como se muestra en las figuras 122 y 123, la parte de base 2474 tiene una parte lineal 2474p y una parte de conexión 2474q.
La parte lineal 2474p tiene una forma recortada 2471d que se extiende en la dirección axial del tambor fotosensible 1 y está dispuesta en la parte cilíndrica 2471 del elemento de casquete 2470.
La parte de conexión 2474q es una parte que conecta la parte de acoplamiento 2473 y la parte lineal 2474p entre sí mientras forman un ángulo con respecto a la parte recta 2474p.
De manera similar al ejemplo comparativo 1, la parte de base 2474 se deforma elásticamente cuando el elemento de acoplamiento 2428 está montado en el eje de accionamiento 101 del conjunto principal, moviendo de este modo la parte de acoplamiento 2473 radialmente hacia el exterior de la parte de eje 101f. La dirección en la que la parte de base 2474 se deforma elásticamente es sustancialmente perpendicular a la superficie respaldada 2473i. De manera más específica, tal como se muestra en la parte (b) de la figura 124, la parte de raíz 2474a está dispuesta de manera que sea sustancialmente simétrica con respecto a una línea recta que pasa a través del centro de rotación del elemento de casquete 2470 en paralelo con la superficie respaldada 2473i.
(Descripción del elemento de alineación)
Tal como se muestra en las figuras 122 y 126, el elemento de alineación 2433 incluye una forma cónica invertida 2433a, una parte de respaldo 2433s, una parte de ajuste 2433b, una parte de retención 2433c y un saliente 2433d para hacer coincidir la fase del elemento de casquete 2470.
De forma similar a la forma cónica invertida 533a descrita en el ejemplo comparativo 5, la forma cónica invertida 2433a es un rebaje sustancialmente cónico, y su función es la misma que la forma cónica invertida 533a descrita en el ejemplo comparativo 5.
Como en el ejemplo comparativo 5, la parte de ajuste 2433b del elemento de alineación 2433 es ajustada en el elemento de casquete 2470 para cumplir las siguientes condiciones. Es decir, en la dirección Z, el centro 101h de la forma semiesférica 101c del eje de accionamiento 101 del conjunto principal está dentro del alcance de la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 2473a en un estado en el que la forma semiesférica 101c está en contacto con la parte de tope 2433e.
Además, la parte de retención 2433c tiene la función de evitar el desacoplamiento del elemento de casquete 2470.
Tal como se ha descrito anteriormente, la parte de respaldo 2433s está provista de una superficie de respaldo 2433t que es puesta en contacto con la superficie respaldada 2473i del elemento de casquete 2470. Tal como se muestra en las figuras 123 y 130, en esta realización, la superficie de respaldo 2433t está dispuesta para ser superpuesta con la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 2473a en la dirección Z, pero es preferente que esté dispuesta para ser superpuesta, como mínimo parcialmente.
Tal como se muestra en la figura 130, la parte de ajuste 2433b está dispuesta en el lado interior (lado más abajo en la dirección Z2) de la unidad 30 de tambor fotosensible con respecto a la parte de tope 2433e. Además, el elemento de casquete 2470 tiene una parte ajustada 2472a en una posición correspondiente a la parte de ajuste 2433b.
Además, tal como se muestra en las figuras 122 y 123, el elemento de casquete 2470 tiene una parte de gancho 2472b correspondiente a la parte de retención 2433c. Tal como se muestra en la figura 129, la parte de gancho 2472b está dispuesta en una posición para que no se superponga demasiado con la parte de base 2474, vista a lo largo de la dirección Z.
La parte de gancho 2472b está dispuesta sustancialmente en el medio de las dos partes de raíz 2474a dispuestas de manera que sean adyacentes entre sí en la dirección circunferencial. En esta realización, tres partes de gancho 2472 unidas con la parte de retención 2433c están dispuestas en el medio de la parte de raíz 2474a.
Tal como se muestra en la figura 131, el posicionamiento del elemento de casquete 2470 y el elemento de alineación 2433 en el sentido del giro elemento de acoplamiento 2428 se consigue ajustando el saliente 2433d del elemento de alineación 2433 en la parte recortada 2472c del elemento de casquete 2470. La parte sobresaliente 2433d tiene una forma que sobresale radialmente hacia el exterior desde la parte de ajuste 2433b. Por lo tanto, cuando el elemento de alineación 2433 está montado en el elemento de casquete 2470, las fases de la parte de retención 2433c y la parte de gancho 2472b pueden hacerse coincidir fácilmente.
[Proceso de acoplamiento del elemento de acoplamiento en el eje de accionamiento del conjunto principal] A continuación, el proceso de acoplamiento entre el elemento de acoplamiento 2428 y el eje de accionamiento 101 del conjunto principal se describirá en detalle.
La figura 127 son vistas, en sección transversal, que muestran la operación de montar el elemento de acoplamiento en el eje de accionamiento del conjunto principal. La parte (a) de la figura 127 en una ilustración que muestra un estado en el que el elemento de acoplamiento 2428 ha comenzado a acoplarse con el eje de accionamiento 101 principal. La parte (e) de la figura 127 muestra un estado en el que el cartucho 7 ha sido montado en el conjunto principal 100A del aparato formación de imágenes, la puerta 104 de los cartuchos se ha cerrado, la guía inferior del lado delantero 109 de los cartuchos asciende, y el cartucho 7 ha sido posicionado con respecto al conjunto principal 100A del aparato de formación de imágenes. La parte (b) de las figuras 127 a 127 (d) son ilustraciones de un proceso de conexión del elemento de acoplamiento 2428 en el eje de accionamiento 101 del conjunto principal entre la parte (a) de la figura 127 y la parte (e) de la figura 127. Como en el ejemplo comparativo 1, el eje de accionamiento 101 del conjunto principal cuelga hacia abajo en la dirección de la gravedad en un ángulo pequeño, debido a su propio peso.
La parte (a) de la figura 128 es una ilustración de un estado en el que las fases de la ranura de transmisión del accionamiento 101a del conjunto principal y la parte de acoplamiento 2473 (superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 2473a) no están alineadas entre sí. Es decir, en la parte (a) de la figura 128, la parte de acoplamiento 2473 (la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 2473a) no entra en la ranura de transmisión del accionamiento 101 a del conjunto principal, en la que no están acoplados entre sí.
De manera similar al ejemplo comparativo 1, tal como se muestra en la parte (a) de la figura 127, cuando el cartucho 7 es posicionado con respecto al conjunto principal 100A del aparato de formación de imágenes (mostrado en la parte (e) de la figura 127), el elemento de acoplamiento 528 es introducido en el eje de accionamiento 101 del conjunto principal con una inclinación. Esta inclinación está comprendida entre aproximadamente 0,5 y 2 grados.
En primer lugar, tal como se muestra en la parte (b) de la figura 127, el extremo libre de la superficie periférica interior 2471b de la parte cilíndrica 2471 del elemento de casquete 2470 hace tope contra la parte de guía aproximada 101g del eje de accionamiento 101 del conjunto principal. Tal como se muestra en la figura, el eje de accionamiento 101 del conjunto principal está configurado para ser soportado por la parte de apoyo 101d en voladizo. Por lo tanto, el acoplamiento 7 se introduce en el eje de accionamiento 101 del conjunto principal en un estado en el que la parte de guía aproximada 101g del eje de accionamiento 101 del conjunto principal se ajusta a la superficie periférica interior 2471b del elemento de acoplamiento 2470. De manera similar al ejemplo comparativo 1, en la dirección Z, la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 573 de la parte de acoplamiento 2473 tiene una longitud L2 que cumple L1 > L2, en la que L1 está a una distancia de la superficie del extremo delantero de la parte cilíndrica 2471 con respecto a la superficie del extremo delantero de la parte de acoplamiento 2473 (tal como se muestra en la figura 122). Por lo tanto, antes de que la forma semiesférica 101c en el extremo libre del eje de accionamiento 101 del conjunto principal golpee la parte de acoplamiento 2473, la parte de guía aproximada 101g del eje de accionamiento 101 del conjunto principal se adapta a la superficie periférica interior 2471b del elemento de acoplamiento 2470.
De este modo, el eje de accionamiento 101 del conjunto principal es guiado por el elemento de acoplamiento 2428. Por lo tanto, es posible evitar que la parte de forma semiesférica 101c en el extremo libre del eje de accionamiento 101 del conjunto principal haga tope contra un lugar inesperado de la parte de acoplamiento 2473 y ocasione un impacto a la parte de acoplamiento 2473. Es decir, la parte de acoplamiento 2473 y la parte de base 2474 pueden ser protegidas.
Tal como se muestra en la parte (c) de la figura 127, cuando el elemento de acoplamiento 2428 es introducido aún más hacia el lado posterior del eje de accionamiento 101 principal, la superficie cónica de introducción 2473d de la parte de acoplamiento 2473 y el eje de accionamiento 101 principal y la forma semiesférica 101c hacen tope entre sí. Debido a la superficie inclinada de la superficie cónica de introducción 2473d y a la forma esférica de la forma semiesférica 101c, el eje de accionamiento 101 del conjunto principal es guiado sustancialmente al centro de las tres partes de acoplamiento 2473.
Cuando el elemento de acoplamiento 2428 es introducido aún más en el eje de accionamiento 101 del conjunto principal, la parte de base 2474 se deforma elásticamente de manera radial hacia el exterior, de modo que la parte de acoplamiento 2473 se adapte a la forma semiesférica 101c. Como resultado, tal como se muestra en la parte (a) de la figura 128, la parte de acoplamiento 2473 se mueve (se retrae) a la superficie del diámetro exterior de la parte de eje 101f del eje de accionamiento 101 del conjunto principal.
Mediante este movimiento, tal como se mued acoplamiento 2428 es montado en el eje de accionamiento 101 del conjunto principal hasta que la superficie cónica de desmontaje 573e de la parte de acoplamiento 2473 llega más adentro en la dirección Z que la superficie cónica de desmontaje 101i del lado del conjunto principal del eje de accionamiento 101 del conjunto principal.
En este momento, la parte de conexión 2474q forma un ángulo con la parte recta 2474p, y, por lo tanto, la parte de conexión 2474q no interfiere con la periferia interior 2472h de la parte de montaje 2472, y mueve (retrae) la parte de acoplamiento 2473 hasta el diámetro exterior de la parte de eje 101f.
De manera similar, puesto que la parte de acoplamiento 2473 tiene la superficie cónica 2473f, la parte de acoplamiento 2473 no interfiere con la periferia interior 2472h de la parte de montaje 2472 y puede mover (retraer) la parte de acoplamiento 2473 hasta el diámetro exterior de la parte de eje 101f.
En resumen, la parte de soporte constituida por la parte de acoplamiento 2473 y la parte de base 2474 tiene una parte alejada de la superficie interior (circunferencia interior 2472h) del elemento de acoplamiento desde el extremo fijo hacia el extremo libre (para ampliar la distancia). Es decir, la superficie cónica 2473f y la parte de conexión 2474q. La parte cónica 2473f y la parte de conexión 2474q son superficies inclinadas (partes inclinadas), pero pueden tener una forma escalonada.
Posteriormente, de manera similar al ejemplo comparativo 1, el cartucho 7 asciende de modo que el elemento de apoyo 39L de la unidad de tambor del cartucho 7 hace tope contra la parte de posicionamiento del lado delantero 110 de los cartuchos. Levantando de este modo el cartucho 7, el cartucho 7 es posicionado con respecto al conjunto principal 100A del aparato de formación de imágenes (tal como se muestra en la parte (d) de la figura 21). Mediante este accionamiento del cartucho 7, tal como se muestra en la parte (e) de la figura 127, se elimina la inclinación del elemento de acoplamiento 2428. Es decir, el elemento de acoplamiento 2428 y la unidad de tambor están en una disposición capaz de formar una imagen.
Cuando el eje de accionamiento 101 del conjunto principal gira, tal como se muestra en la parte (b) de la figura 128, la ranura de transmisión del accionamiento 101a del conjunto principal y la parte de acoplamiento 2473 llegan a tener la misma fase. Como resultado, se elimina la deformación elástica de la parte de base 2474, una parte de la parte de acoplamiento 2473 entra en la ranura de transmisión del accionamiento 101a del conjunto principal, y el elemento de acoplamiento 2428 y el eje de accionamiento 101 del conjunto principal se acoplan entre sí.
Cuando las fases de la ranura de transmisión del accionamiento 101a del conjunto principal y la parte de acoplamiento 573 están alineadas entre sí, como mínimo parte de la deformación elástica de la parte de base 2474 se elimina en la etapa de la parte (d) de la figura 127, y se proporciona el estado de la parte (b) de la figura 128. Es decir, la parte de base 2474 se deforma para mover la parte de acoplamiento 2473 hacia el interior en la dirección radial cuando se cambia del estado mostrado en la parte (a) de la figura 128 al estado que se muestra en la parte (b) de la figura 128. Estrictamente hablando, el estado de la parte de base 2474 que se ha deformado hacia el exterior en la dirección radial se restaura como mínimo parcialmente, por lo que la parte de acoplamiento 2473 se mueve como mínimo hacia el interior en la dirección radial.
De esta manera, la parte de base 2474 avanza la parte de acoplamiento 2473 al interior de la ranura de transmisión del accionamiento 101a del conjunto principal, y hace que la parte de acoplamiento 2473 se acople con la ranura de transmisión del accionamiento 101a del conjunto principal del eje de accionamiento 101 del conjunto principal
[Accionamiento del elemento de acoplamiento mediante el eje de accionamiento del conjunto principal] Haciendo referencia a las figuras 51 a 57, se describirá la transmisión del accionamiento giratorio desde el eje de accionamiento 101 principal al elemento de acoplamiento 2428.
Tal como se ha descrito anteriormente, después de cerrar la puerta 104 de los cartuchos del conjunto principal 100A del aparato de formación de imágenes en el que está montado el cartucho 7, el eje de accionamiento 101 del conjunto principal gira. Como resultado, la fase de la parte de acoplamiento 2473 y la fase de la ranura de transmisión del accionamiento 101a del conjunto principal coinciden entre sí, dando como resultado el estado que se muestra en la parte (b) de la figura 128. El eje de accionamiento 101 del conjunto principal está configurado para ser giratorio en el sentido del giro para la operación de formación de imágenes y también en la dirección opuesta.
Además, cuando el eje de accionamiento 101 del conjunto principal gira, tal como se muestra en figura 125, la superficie de transmisión del accionamiento 101b del conjunto principal hace tope contra la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 2473a. Como resultado, la fuerza de accionamiento por rotación del eje de accionamiento 101 del conjunto principal es transmitida al tambor fotosensible 1 por medio del elemento de acoplamiento 2428.
Como en el ejemplo comparativo 1, la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 2473a se enrolla alrededor del centro del eje de rotación del elemento de casquete 2470. El sentido del torsión es tal que el lado exterior (el lado de la dirección Z1) de la unidad 30 de tambor fotosensible de la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 2473a está más arriba, con respecto al sentido del giro del tambor fotosensible 1, del lado interior (lado más abajo en la dirección Z2) 52 (tal como se muestra en la figura 129). Tal como se ha descrito anteriormente, el ángulo J formado entre la superficie respaldada 2473i y la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 2473a es un ángulo agudo. Como resultado, tal como se muestra en la figura 125, cuando se recibe la fuerza de accionamiento F1 en la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 2473a, la fuerza Fh24 que tiene la componente en la dirección hacia el lado del eje de accionamiento 101 del conjunto principal se produce a lo largo de la superficie respaldada 2473i. Cuando la parte de acoplamiento 2473 es atraída hacia el lado del eje de accionamiento 101 del conjunto principal, la superficie de tope 2473h se pone en contacto con la parte de eje 101f.
De este modo, por lo que respecta a la parte de acoplamiento 2473 del elemento de acoplamiento 2428, la superficie respaldada 2473i hace tope con la superficie de respaldo 2433t, la superficie de contacto 2473h hace tope con la parte del eje 101f, y la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 2473a hace tope con la ranura de transmisión del accionamiento 101a del conjunto principal, respectivamente. Haciendo tope de este modo, el elemento de acoplamiento 2428 puede girar el tambor fotosensible 1 de manera integral con el eje de accionamiento 101 del conjunto principal.
La superficie respaldada 2473i es una parte que debe ser impulsada dispuesta en la superficie de respaldo 2433t. Cuando la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento (parte de recepción de la fuerza de accionamiento) 2473a intenta moverse en el sentido del giro del elemento de acoplamiento, la superficie respaldada 2473i se pone en contacto con la superficie de respaldo 2433t para limitar el movimiento de la misma. Además, la superficie de respaldo 2433t estabiliza el estado de acoplamiento entre el eje de accionamiento 101 del conjunto principal y la parte de acoplamiento 2473 impulsando a la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 2473a hacia el lado interior (radialmente hacia el interior) de la ranura de transmisión del accionamiento.
[Extracción del elemento de acoplamiento del eje de accionamiento del conjunto principal]
En cuanto a la operación de extracción del elemento de acoplamiento 2428 del eje de accionamiento 101 principal, de manera similar al ejemplo comparativo 1, se utilizan la superficie cónica de desmontaje 2473e (mostrada en la figura 129) dispuesta en la parte de acoplamiento 2473 y la superficie cónica extraída 101i del lado del conjunto principal.
Además, en esta realización, el extremo fijo (el extremo fijo de la parte de base 2477) de la parte de soporte que soporta la parte de recepción de la fuerza de accionamiento (la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 2473a) está dispuesto fuera de la parte de recepción de la fuerza de accionamiento en la dirección axial. En otras palabras, la parte de recepción de la fuerza de accionamiento está dispuesta dentro del extremo fijo en la dirección axial.
Cuando la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 2473a está dispuesta en el lado interior en la dirección axial, se proporcionan los siguientes efectos. Colocando la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 2473a en la parte posterior de la unidad de tambor, se puede proteger la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 2473a.
Asimismo, cuando el cartucho está montado en el conjunto principal del aparato de formación de imágenes, es decir, cuando el elemento de acoplamiento 2428 está acoplado con el eje de accionamiento 101 del conjunto principal, se aplica una fuerza dirigida hacia el interior en la dirección axial a la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 2473a. En este momento, la fuerza aplicada a la parte de soporte (la parte de acoplamiento 2473 y la parte de base 2477) para soportar la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 2473a es una fuerza de tracción. En general, la parte de soporte es más resistente a las fuerzas de tracción que a las fuerzas aplicadas en la orientación de compresión. Por lo tanto, incluso si el usuario monta vigorosamente el cartucho en el conjunto principal del aparato de formación de imágenes con el resultado de que se aplica una elevada fuerza de tracción a la parte de soporte, la deformación o similar de la parte de soporte puede ser suprimida.
≤Realización 23>
Haciendo referencia a las figuras 132 a 134, se describirá la realización 23.
A los elementos correspondientes a los de la realización descrita anteriormente (concretamente, la realización 22) se les asignan los mismos nomb o
elementos descritos anteriormente pueden ser omitidas. La descripción se realizará principalmente sobre las diferencias con los elementos descritos anteriormente.
La figura 132 es una vista, en perspectiva, en sección transversal, del elemento de acoplamiento 2528, según la realización 23.
La figura 133 son vistas, en sección, del elemento de acoplamiento 2528, según la realización 23, tomadas según un plano perpendicular al eje de rotación del elemento de acoplamiento 2528, y que incluye una posición de una parte lineal 2574p de la parte de base 2574.
La figura 134 es una vista, en sección transversal, del elemento de acoplamiento 2538, según la realización 23. En la realización 22, el ángulo J formado entre la superficie respaldada 2273i y la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 2273a es un ángulo agudo. Por otro lado, en esta realización, la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 2573a y la superficie respaldada 2573i están dispuestas sustancialmente en paralelo entre sí. Según se ve la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 2573a en una sección transversal en la dirección perpendicular al eje del elemento de casquete 2570, la superficie respaldada 2573i está dispuesta de modo que la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 2573a y la superficie respaldada 2573i tengan como mínimo superficies paralelas entre sí.
Como en la realización 22, la parte de acoplamiento 2573 está provista de una superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 2573a, una superficie respaldada 2573i y una superficie cónica 2573f (mostradas en la figura 132).
Asimismo, como en la realización 22, la parte de base 2574 tiene una parte lineal 2574p y una parte de conexión 2574q, tal como se muestra en la figura 132.
Como en la realización 22, la dirección en la que la parte de base 2574 se deforma elásticamente es una dirección sustancialmente perpendicular a la superficie respaldada 2573i. De manera más específica, tal como se muestra en la parte (b) de la figura 133, la parte de raíz 2574a está dispuesta de manera que sea sustancialmente simétrica con respecto a una línea recta que pasa a través del centro de rotación del elemento de casquete 2570 en paralelo con la superficie respaldada 2573i.
En esta realización, tal como se muestra en la figura 134, la superficie de respaldo 2533t está dispuesta para superponerse con una parte de la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 2273a en la dirección Z.
Tras la recepción de la fuerza de accionamiento F1, en contraste con la realización 22, no se produce ninguna componente de fuerza en la parte de acoplamiento 2573 hacia el lado del eje de accionamiento 101 del conjunto principal. No obstante, la superficie respaldada 2573i está en contacto con la superficie de respaldo 2533t, la superficie de contacto 2573h está en contacto con la parte de eje 101f, y la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 2573a está en contacto con la superficie de transmisión del accionamiento 101b del conjunto principal. Mediante estos contactos, la parte de acoplamiento 2573 se intercala entre la superficie de respaldo 2533t y la superficie de transmisión del accionamiento 101b opuesta. Por lo tanto, el elemento de acoplamiento 2528 puede girar de manera estable el tambor fotosensible 1 de manera solidaria con el eje de accionamiento 101 del conjunto principal si la carga es tan pequeña como la aplicada al tambor fotosensible 1.
≤Realización 24>
Haciendo referencia a las figuras 135 a 141, se describirá la realización 24.
A los elementos correspondientes a los de la realización descrita anteriormente (concretamente, la realización 22) se les asignan los mismos nombres, y las descripciones de los puntos similares a los de los elementos descritos anteriormente pueden ser omitidas. La descripción se realizará principalmente sobre las diferencias con los elementos descritos anteriormente.
La figura 135 es una vista, en perspectiva, de un elemento interior cilíndrico 2640, según la realización 24. La figura 136 es una vista, en sección, del elemento interior cilíndrico 2640, según la realización 24.
La figura 137 son vistas, en sección, del elemento de acoplamiento 2628, según la realización 24, tomadas según un plano perpendicular al eje de rotación del elemento de acoplamiento 2628, y que incluyen una posición de una parte lineal 2674p de una parte de base 2674.
a figura 138 es una vista, en perspectiva, que muestra el montaje del elemento interior cilindrico 2640 en el elemento de casquete 2670, según la realización 24.
La figura 139 es una vista, en sección transversal, del elemento de acoplamiento 2628, según la realización 24. La figura 140 es una vista, en perspectiva, en sección, del elemento de acoplamiento 2628, según la realización 24.
La figura 141 es una vista, en sección, que muestra el movimiento del elemento interior cilíndrico 2640 con respecto al elemento de casquete 2670, según la realización 24.
En la realización 22, el elemento de acoplamiento 2238 comprende el elemento de casquete 2270 y el elemento de alineación 2233. En concreto, la parte de acoplamiento 2273 y la parte de base 2274 están formadas de manera integral con el elemento de casquete 2270. No obstante, en esta realización, tal como se muestra en la figura 138, el elemento de acoplamiento 2638 comprende un elemento de casquete 2670 y un elemento interior cilíndrico 2640, tal como se describirá en detalle más adelante, en el presente documento.
El elemento de acoplamiento 2638 está montado (mostrado en la figura 138) montando el elemento interior cilíndrico 2640 en el elemento de casquete 2670 en la dirección axial del elemento de casquete 2670 desde el lado delantero hasta el lado posterior (al lado Z2 desde el lado Z1).
(Descripción del elemento interior cilíndrico)
Tal como se muestra en las figuras 135 y 136, el elemento interior cilíndrico 2640 comprende una parte de ajuste 2640a, una parte de fijación 2640b, una parte de acoplamiento 2673 y una parte de base 2674. La parte de acoplamiento 2673 está dispuesta con una parte de recepción de la fuerza de accionamiento (superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 2673a) para recibir una fuerza de accionamiento desde el eje de transmisión del accionamiento 101 del lado del conjunto principal.
El elemento interior cilíndrico 2640 es un elemento de recepción de la fuerza de accionamiento que tiene una parte de recepción de la fuerza de accionamiento. El elemento interior cilíndrico 2640 se puede mover en la dirección circunferencial del elemento de acoplamiento con respecto al elemento de casquete 2670. De manera más específica, el elemento interior cilíndrico 2640 está configurado para ser giratorio con respecto al elemento de casquete 2670 dentro de un cierto intervalo de ángulo alrededor del eje Ax del elemento de acoplamiento.
La superficie periférica exterior de la parte de ajuste 2640a es ajustada de manera giratoria a la superficie periférica interior 2671b de la parte cilíndrica 2671 del elemento de casquete 2670, lo que se describirá más adelante, en el presente documento.
Tal como se muestra en las figuras 135 y 136, la parte de fijación 2640b está dispuesta en el lado del extremo libre de la forma de ajuste por bloqueo 2640c dispuesta en una parte de la parte de ajuste 2640a, y tiene una forma que sobresale de la periferia exterior de la parte de ajuste 2640a. La parte de fijación 2640b limita el movimiento del elemento interior cilíndrico 2640 en la dirección axial (dirección Z) entrando en el orificio de fijación 2671e dispuesto en la parte cilíndrica 2671 del elemento de casquete 2670, lo que se describirá más adelante, en el presente documento.
Al igual que en la realización 22, la parte de acoplamiento 2673 está provista de una superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 2673a, una superficie de contacto 2673h, una superficie respaldada 2673i y una superficie cónica 2673f.
La superficie cónica 2673f es una parte inclinada que está inclinada para ampliar la distancia desde la superficie interior del elemento de acoplamiento (la superficie interior del elemento de casquete 2670) hacia los tres lados de la parte de acoplamiento 2673 en la dirección axial.
El ángulo J formado entre la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 2673a y la superficie respaldada 2673i también es agudo, como en la realización 22 (mostrado en las figuras 135, 136, 137). De manera similar a la realización 22, la parte de base 2674 está provista, asimismo, de una parte recta 2674p y una parte de conexión 2674q (mostrada en las figuras 135 y 136). Como en la realización 22, la dirección en la que la parte de base 2674 se deforma elásticamente es una dirección sustancialmente perpendicular a la superficie respaldada 2673i. De manera más específica, tal como se muestra en la parte (b) de la figura 137, una parte de raíz 2674a está dispuesta de manera que sea sustancialmente simétrica con respecto a una línea recta que pasa a través del centro de rotación del elemento de casquete 2670 en paralelo con la superficie res d
ajuste 2640a está ajustada a la parte cilíndrica 2671 del elemento de casquete 2670, el centro de rotación del elemento de casquete 2670 y el centro del cilindro de la parte de ajuste 2640a son sustancialmente iguales. (Descripción del elemento de casquete)
Tal como se muestra en las figuras 138 y 139, el elemento de casquete 2670 tiene una parte cilíndrica 2671, una parte de montaje 2672, una parte de casquete 2675, una forma cónica invertida 2633a y una parte de respaldo 2633s.
La parte cilíndrica 2671 está provista de un orificio de fijación 2671 alargado en la dirección circunferencial en la que entra la parte de fijación 2640b dispuesta en el elemento interior cilíndrico 2640 (tal como se muestra en la figura 138).
De manera similar a la realización 22, la parte de acoplamiento (parte de recepción de la fuerza de accionamiento) se mueve hacia el exterior en la dirección radial del elemento de casquete 2670 debido a la deformación elástica de la parte de base 2674, cuando el elemento de acoplamiento 2638 está acoplado al eje de accionamiento 101 del conjunto principal. En ese momento, la parte de base 2674 del elemento interior cilíndrico 2640 está provista de un orificio de liberación 2671f para no interferir con la deformación elástica. (Descripción del elemento de acoplamiento)
El elemento de acoplamiento 2638 es constituido montando el elemento cilíndrico interior 2640 en el elemento de casquete 2670, tal como se ha descrito anteriormente. La posición del elemento cilíndrico interior 2640 con respecto al elemento de casquete 2670 se determina ajustando la parte de ajuste 2640a a la superficie periférica interior 2671b de la parte cilíndrica 2671.
Tal como se muestra en la figura 141, el elemento interior cilíndrico 2640 es ensamblado de manera giratoria en el elemento de casquete hasta que la parte de acoplamiento 2673 hace tope contra la parte de respaldo 2633s en el lado más arriba y el lado más abajo en el sentido del giro de la parte de acoplamiento 2673. El orificio de fijación 2671e tiene una forma alargada en la dirección circunferencial, de modo que está dispuesto un intersticio entre sí mismo y la parte de fijación 2640b en el sentido del giro (mostrado la figura 138), para permitir la rotación.
El orificio de escape 2671f también es eficaz para evitar la interferencia con la parte de base 2674 retraída radialmente hacia el exterior, incluso cuando el elemento de acoplamiento 2638 está acoplado con el eje de accionamiento 101 del conjunto principal en el estado en el que la parte de acoplamiento 2673 hace tope con la parte de respaldo 2633s del lado más arriba o en el lado más abajo.
Y, la superficie de la parte de respaldo 2633s en el lado más abajo en el sentido del giro que está en contacto con la superficie respaldada 2673i de la parte de acoplamiento 2673 funciona como la superficie de respaldo 2633t, y en la superficie del mismo se adapta a la superficie respaldada 2673i tras el contacto entre ellas.
Con la estructura descrita anteriormente, cuando el elemento de acoplamiento 2638 comienza a recibir la fuerza de accionamiento del eje de accionamiento 101 del conjunto principal, la parte de respaldo 2633t y la parte respaldada 2673i no están necesariamente en alineación de fase entre sí.
Puesto que el elemento interior cilíndrico 2640 está soportado de manera giratoria con respecto al elemento de casquete 2670, el elemento interior cilíndrico 2640 gira con respecto al elemento de casquete 2670 cuando se comienza a recibir la fuerza de accionamiento. Posteriormente, el elemento interior cilíndrico 2640 gira hasta que la superficie de respaldo 2673i hace tope contra la superficie respaldada 2633t.
La superficie de respaldo 2673i entra en contacto con la superficie respaldada 2633t, por lo que la fuerza de accionamiento es transmitida. En otras palabras, la superficie de respaldo 2673i es la parte transmitida de la fuerza de accionamiento.
El elemento de casquete 2670 está provisto de la parte de respaldo (superficie de respaldo 2673i) y es un elemento de respaldo formado por separado del elemento de recepción de la fuerza de accionamiento (elemento interior cilíndrico 2640). Si el elemento interior cilíndrico 2640 y el elemento de casquete 2670 son elementos separados (elementos no integrales), es fácil acortar la distancia entre la superficie respaldada dispuesta en el elemento interior cilíndrico 2640 y la superficie de respaldo del elemento de casquete 2670, mejorando de este modo la función de la superficie de respaldo.
Además, el elemento de casquete 2670 es un elemento transmitido al que se transmite la fuerza de accionamiento desde el elemento de recepción de la fuerza de accionamiento. Y, es un elemento transmitido al que se transmite la fuerza de accionamient
superficie de respaldo 2673i. Puesto que el elemento de casquete 2670 está fijado al tambor fotosensible 1, el tambor fotosensible 1 es girado por la fuerza recibida por el elemento de casquete 2670.
Como en la realización 22, el ángulo J formado entre la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 2673a y la superficie respaldada 2673i es un ángulo agudo. Por lo tanto, después de que la superficie de respaldo 2673i es puesta en contacto con la superficie respaldada 2633t, como en el caso de la realización 22, la fuerza de la componente Fh22 hacia el lado del eje de accionamiento 101 del conjunto principal a lo largo de la superficie respaldada 2673i es aplicada a la parte de acoplamiento 2673.
Es decir, la superficie de respaldo (parte de respaldo, parte transmitida) 2673i está inclinada para impulsar la parte de recepción de la fuerza de accionamiento 2673a como mínimo radialmente hacia el interior (hacia el interior de la ranura de transmisión), cuando es puesta en contacto con la superficie respaldada 2633t (parte impulsada).
También en esta realización, de manera similar a la realización 22, el elemento de acoplamiento 2628 puede girar el tambor fotosensible 1 de manera solidaria con el eje de accionamiento 101 del conjunto principal. En esta realización, las estructuras de la parte de acoplamiento 2673 y la parte de base 2674 son las mismas que las de la realización 22, pero se pueden emplear las mismas estructuras que con la realización 23.
≤Ejemplo comparativo 25>
Haciendo referencia a las figuras 142 a 156, se describirá el ejemplo comparativo 25. A los elementos correspondientes a los de la realización descrita anteriormente (concretamente, la realización 6) se les asignan los mismos nombres, y las descripciones de los puntos similares a los de los elementos descritos anteriormente pueden ser omitidas. La descripción se realizará principalmente sobre las diferencias con los elementos descritos anteriormente.
El elemento de acoplamiento dado a conocer en cada una de las realizaciones y ejemplos comparativos anteriores es un elemento al que se transmite una fuerza de accionamiento para hacer girar el tambor fotosensible 1. Por el contrario, en este ejemplo comparativo, un elemento de acoplamiento 4028 recibe la fuerza de accionamiento para girar el rodillo de revelado y el rodillo de suministro de tóner.
El tambor fotosensible 1, el rodillo de revelado 4017 y el rodillo de suministro de tóner 4020 son elementos giratorios configurados para girar en un estado en el que un revelador (tóner) está soportado sobre su superficie.
[Disposición general del aparato de formación de imágenes electrofotográficas]
Haciendo referencia en primer lugar a la figura 142, se describirá la estructura general de un ejemplo comparativo de un aparato de formación de imágenes electrofotográficas (aparato de formación de imágenes) según este ejemplo comparativo.
La figura 142 es una vista esquemática, en sección, del aparato de formación de imágenes 4100A de este ejemplo comparativo.
Tal como se muestra en la figura 142, el aparato de formación de imágenes 4100A incluye, como una serie de secciones de formación de imágenes, unidades de formación de imágenes primera, segunda, tercera y cuarta SY, SM, SC y SK para formar imágenes de colores respectivos, a saber, amarillo (Y), magenta (M), cian (C) y negro (K). En este ejemplo comparativo, la primera a cuarta partes de formación de imágenes Sy , SM, SC y SK están dispuestas en una línea en una dirección sustancialmente horizontal. En este ejemplo comparativo, las estructuras y operaciones de los cartuchos de tambor 4013 (4013Y, 4013M, 4013C y 4013K) y los cartuchos de revelado 4004 (4004Y, 4004M, 4004C y 4004K) son sustancialmente las mismas que las de los cartuchos de tambor 4013, excepto por que los colores de las imágenes que se van a formar son diferentes entre sí. Por lo tanto, en adelante, en el presente documento, Y, M, C y K se omitirán y la explicación se aplicará de manera común, a menos que se indique lo contrario.
En este ejemplo comparativo, el aparato de formación de imágenes 4100A tiene cilindros (denominados, en adelante, en el presente documento, tambores fotosensibles) 1, cada uno con una capa fotosensible, estando dispuestos los cilindros uno al lado del otro a lo largo de una dirección ligeramente inclinada con respecto a una dirección vertical como una serie de elementos de soporte de imágenes. Una unidad de escáner (dispositivo de exposición) 4013 está dispuesta debajo del cartucho de tambor 4013 y el cartucho de revelado 4004 con respecto a la dirección de la fuerza gravitacional. Además, alrededor del tambor fotoconductor 1 está dispuesto un rodillo de carga 2 o similar que funciona como medio de proceso (dispositivo de proceso, elemento de proceso) qu
El rodillo de carga 2 es un medio de carga (dispositivo de carga, elemento de carga) para cargar de manera uniforme la superficie del tambor fotosensible 1. La unidad de escáner (dispositivo de exposición) 3 es un medio de exposición (dispositivo de exposición, elemento de exposición) para formar una imagen electrostática (imagen latente electrostática) en el tambor fotosensible 1 exponiéndolo a un láser en base a la información de la imagen. Alrededor del tambor fotosensible 1, están dispuestos una cuchilla de limpieza 6 como medio de limpieza (dispositivo de limpieza, elemento de limpieza) y un cartucho de revelado 4004. Además, una correa de transferencia intermedia 5 está dispuesta como elemento de transferencia intermedio para transferir la imagen de tóner desde el tambor fotosensible 1 al material de grabación (hoja, medio de grabación) 12, para estar orientada hacia a los cuatro tambores fotosensibles 1.
En el cartucho de revelado 4004 de este ejemplo comparativo, se emplea un procedimiento de revelado por contacto en el que se utiliza un revelador no magnético de un componente (denominado, en adelante, en el presente documento, tóner) como revelador y un rodillo de revelado 4017 como elemento portador del revelador entra en contacto con el tambor fotosensible 1.
Con la estructura descrita anteriormente, la imagen de tóner formada en el tambor fotosensible 1 es transferida a la hoja (papel) 12, y la imagen de tóner transferida a la hoja se fija. Como medio de proceso que puede ser accionado en el tambor fotosensible 1, el cartucho del tambor 4013 está provisto del rodillo de carga 2 para cargar el tambor fotosensible 1, la cuchilla de limpieza 6 para retirar el tóner que queda sin transferir al tambor fotosensible 1. El tóner residual no transferido que queda en el tambor fotosensible 1 que no ha sido transferido a la hoja 12 es recogido por la cuchilla de limpieza 6. Además, el tóner residual recogido por la cuchilla de limpieza 6 es alojado en una parte de alojamiento de revelador eliminado (denominada, en adelante, en el presente documento, parte de alojamiento de tóner residual) 4014a desde la abertura 4014b. El recipiente de tóner residual 4014a y la cuchilla de limpieza 6 están integrados en un cartucho de tambor (unidad de elemento fotosensible, unidad de tambor, unidad de elemento de soporte de imagen) 4013.
El aparato de formación de imágenes 4100A está provisto, en el armazón del conjunto principal, de guías (medios de posicionamiento), tales como una guía de montaje y un elemento de posicionamiento (no mostrado). El cartucho de revelado 4004 y el cartucho de tambor 4013 están guiados por las guías descritas anteriormente y pueden ser montados y desmontados del conjunto principal 4100A del aparato de formación de imágenes.
Los tóneres de los colores respectivos de amarillo (Y), magenta (M), cian (C) y negro (K) se alojan en los cartuchos de revelado 4004 para los colores respectivos.
La correa de transferencia intermedia 5 entra en contacto con el tambor fotosensible 1 de cada cartucho de tambor 4013 y gira (se mueve) en el sentido de la flecha B en la figura 1. La correa de transferencia intermedia 5 se enrolla alrededor de una serie de elementos de soporte (un rodillo de accionamiento 51, un rodillo opuesto de transferencia secundaria 52, un rodillo accionado 53). En el lado de la superficie periférica interior de la correa de transferencia intermedia 5, cuatro rodillos de transferencia principal 8, como medios de transferencia principal, están yuxtapuestos para estar orientados hacia cada tambor fotosensible 1. Un rodillo de transferencia secundaria 9, como medio de transferencia secundaria, está dispuesto en una posición orientada hacia el rodillo opuesto de transferencia secundaria 52 en el lado de la superficie periférica exterior de la correa de transferencia intermedia 5.
En el momento de la formación de la imagen, la superficie del tambor fotosensible, en primer lugar, es cargada de manera uniforme por el rodillo de carga 2. A continuación, la superficie del tambor fotosensible 1 así cargado es escaneada por el haz láser, y expuesta al mismo, correspondiente a la información de la imagen, emitida desde la unidad de escáner 3. De este modo, se forma una imagen latente electrostática correspondiente a la información de la imagen en el tambor fotosensible 1. La imagen latente electrostática formada en el tambor fotosensible 1 es revelada en una imagen de tóner por el cartucho de revelado 4004. La imagen de tóner formada en el tambor fotosensible 1 es transferida (transferencia principal) a la correa de transferencia intermedia 5 mediante el accionamiento del rodillo de transferencia principal 8.
Por ejemplo, cuando se forma una imagen a todo color, el proceso descrito anteriormente se realiza secuencialmente en los cuatro cartuchos de tambor 4013 (4013Y, 4013M, 4013C, 4013K) y los cuatro cartuchos de revelado 4004 (4004Y, 4004M, 4004C, 4004K). Las imágenes de tóner de los colores respectivos formados en los tambores fotosensibles 1 de los respectivos cartuchos de tambor 4013 son transferidas mediante transferencia principal, de manera secuencial, para ser superpuestas en la correa de transferencia intermedia 5. Posteriormente, en sincronismo con el movimiento de la correa de transferencia intermedia 5, el material de grabación 12 es transportado a la parte de transferencia secundaria. Las cuatro imágenes de tóner de color en la correa de transferencia intermedia 5 son transferidas por completo al material de grabación 12 transportado a la par de transferencia intermedia 5 y el rodillo de transferencia secundaria 9.
El material de grabación 12 al que ha sido transferida la imagen de tóner es transportado a un dispositivo de fijación 10 como medio de fijación. Aplicando calor y presión al material de grabación 12 en el dispositivo de fijación 10, la imagen de tóner es fijada en el material de grabación 12. Además, el tóner residual de la transferencia principal que queda en el tambor fotosensible 1 después del proceso de transferencia principal es eliminado por la cuchilla de limpieza 6 y recogido como tóner residual. Además, el tóner residual de la transferencia secundaria que queda en la correa de transferencia intermedia 5 después de la etapa de transferencia secundaria es eliminado mediante el dispositivo de limpieza 11 de la correa de transferencia intermedia.
El aparato de formación de imágenes 4100A también es capaz de formar imágenes monocromas o multicolores utilizando una sola o algunas (no todas) de las unidades de formación imágenes deseadas. [Disposición general del cartucho de proceso]
Haciendo referencia a las figuras 143, 144, 145 y 146, la descripción se realizará por lo que respecta a las disposiciones generales de los cartuchos de tambor 4013 (4013Y, 4013M, 4013C, 4013K) y los cartuchos de revelado 4004 (4004Y, 4004M, 4004C, 4004K) que pueden estar montados en el conjunto principal 4100A del aparato de formación de imágenes de este ejemplo comparativo.
El cartucho de tambor 4013Y, el cartucho de tambor 4013M, el cartucho de tambor 4013C y el cartucho de tambor4013K tienen las mismas estructuras. Además, el cartucho de revelado 4004Y que contiene el tóner amarillo, el cartucho de revelado 4004M que contiene el tóner magenta, el cartucho de revelado 4004C que contiene el tóner cian y el cartucho de revelado 4004K que contiene el tóner negro tienen las mismas estructuras. Por lo tanto, en la siguiente invención, cada uno de los cartuchos de tambor 4013Y, 4013M, 4013C y 4013K se denominará de manera común cartucho de tambor 4013, y cada cartucho de revelado 4004Y, 4004M, 4004C y 4004K se denominará de manera común cartucho de revelado 4004. Los respectivos componentes del cartucho también se describirán de manera común de la misma manera.
La figura 143 es una vista, en perspectiva, externa, del cartucho de tambor 4013. En este caso, tal como se muestra en la figura 143, la dirección del eje de rotación del tambor fotosensible 1 está definida como una dirección Z (flecha Z1, flecha Z2), la dirección horizontal en la figura 142 como dirección X (flecha X1, flecha X2), la dirección vertical es una dirección Y (flecha Y1, flecha Y2) en la figura 142.
Los elementos de apoyo 4039R y 4039L de la unidad de tambor están montados a los lados del armazón de limpieza 4014, respectivamente, y soportan la unidad 4030 de tambor fotosensible. De este modo, la unidad 4030 de tambor fotosensible es soportada para que pueda girar con respecto al armazón de limpieza 4014.
Además, un rodillo de carga 2 y una cuchilla de limpieza 6 están montados en el armazón de limpieza 4014, y están dispuestos para estar en contacto con la superficie del tambor fotosensible 1. Un cojinete 15 del rodillo de carga está montado en el armazón de limpieza 4014. El cojinete 15 del rodillo de carga es un cojinete para soportar el eje del rodillo de carga 2.
En este caso, los cojinetes 15 de los rodillos de carga (15R, 15L) están montados para que se puedan mover en la dirección de la flecha C que se muestra en la figura 144. Un eje giratorio 2a del rodillo de carga 2 está montado de manera giratoria en el cojinete 15 (15R, 15L) del rodillo de carga. El cojinete 15 del rodillo de carga es empujado hacia el tambor fotosensible 1 por un resorte de presión 16 como medio de empuje. Como resultado, el rodillo de carga 2 hace tope contra el tambor fotosensible 1 y es girado por el tambor fotosensible 1.
El armazón de limpieza 4014 está provisto de una cuchilla de limpieza 6 como medio de limpieza para eliminar el tóner que queda en la superficie del tambor fotosensible 1. La cuchilla de limpieza 6 se forma integrando una goma (elemento elástico) en forma de cuchilla 6a que hace tope contra el tambor fotosensible 1 para eliminar el tóner en el tambor fotosensible 1 y una placa de metal de soporte 6b que soporta la goma en forma de cuchilla (elemento elástico) 6a. En este ejemplo comparativo, la placa de metal de soporte 6b está fijada al armazón de limpieza 4014 mediante tornillos.
Tal como se ha descrito anteriormente, el armazón de limpieza 4014 tiene una abertura 4014b para recoger el tóner residual de transferencia recogido por la cuchilla de limpieza 6. La abertura 4014b está provista de una hoja para impedir arrastres 26 que está en contacto con el tambor fotosensible 1 y realiza un cierre hermético entre el tambor fotosensible 1 y la abertura 4014b, para evitar pérdidas de tóner en la parte superior de la abertura 4014b.
La figura 145 es una vista externa, en perspectiv
El cartucho de revelado 4004 incluye un armazón de revelado 4018 para soportar diversos elementos. En el cartucho de revelado 4004, está dispuesto un rodillo de revelado 4017 como elemento portador del revelador que gira en la dirección de la flecha D (en sentido antihorario) que se muestra en la figura 5 en contacto con el tambor fotosensible 1. El rodillo de revelado 4017 está soportado de manera giratoria por el armazón de revelado 4018 a través de los cojinetes de revelado 4019 (4019R, 4019L) en ambos extremos con respecto a la dirección longitudinal (dirección del eje de rotación) del mismo. En este caso, los cojinetes de revelado 4019 (4019R, 4019L) se montan en las partes respectivas del lado del armazón de revelado 4018, respectivamente.
Además, tal como se muestra en la figura 146, el cartucho de revelado 4004 incluye una cámara de alojamiento de revelador (denominada, en adelante, en el presente documento, cámara de alojamiento de tóner) 4018a y una cámara de revelado 4018b en la que está dispuesto el rodillo de revelado 4017.
En la cámara de revelado 4018b, está dispuesto un rodillo de suministro de tóner 4020 como elemento de suministro de revelador que está en contacto con el rodillo de revelado 4017 y gira en el sentido de la flecha E, y una cuchilla de revelado 21 como un elemento de regulación del revelador para regular la capa de tóner del rodillo de revelado 4017. La cuchilla de revelado 21 está fijada e integrada en el elemento de fijación 22 mediante soldadura o similar.
Un elemento de agitación 23 para agitar el tóner contenido y para transportar el tóner al rodillo de suministro de tóner 4020 está dispuesto en la cámara de alojamiento de tóner 4018a del armazón de revelado 4018. [Estructura del eje de accionamiento del conjunto principal]
Haciendo referencia a las figuras 147 y 148, se describirá la estructura del eje de accionamiento 4101 del conjunto principal.
La figura 147 es una vista exterior del eje de accionamiento 4101 del conjunto principal.
La figura 148 es una vista, en sección transversal, tomada a lo largo del eje de rotación (eje de rotación) del eje de accionamiento 4101 del conjunto principal montado en el conjunto principal del aparato de formación de imágenes.
Tal como se muestra en la figura 147, el eje de accionamiento 4101 del conjunto principal comprende un elemento de engranaje 4101e, un elemento intermedio 4101p, un elemento de salida 4101q y un elemento de transmisión del accionamiento 4101 r.
Un motor (no mostrado) está dispuesto como fuente de accionamiento en el conjunto principal 4100A del aparato de formación de imágenes. Desde este motor, al elemento de engranaje 4101e se le suministra una fuerza de accionamiento por rotación, y la fuerza de accionamiento es transmitida en el orden del elemento intermedio 4101 p, el elemento de salida 4101q y el elemento de transmisión 4101r, de modo que el eje de accionamiento 4101 del conjunto principal gira. El elemento de engranaje 4101e, el intermedio 4101p y el elemento de salida 4101q constituyen un mecanismo de acoplamiento 0ldham, en el que el movimiento es posible en la dirección X e Y dentro de un cierto intervalo de distancia. Por lo tanto, el elemento de transmisión del accionamiento 4101r dispuesto a través del acoplamiento de 0ldham en el lado del cartucho del eje de accionamiento 4101 del conjunto principal también se puede mover dentro de un cierto intervalo de distancia en la dirección X e Y. El elemento de transmisión del accionamiento 4101r está provisto de una parte de eje giratorio 4101f, y la fuerza de accionamiento por rotación recibida del motor es transmitida al lado del cartucho de revelado 4004 por medio de una ranura de transmisión del accionamiento 4101 a en forma de ranura (una parte rebajada, una parte que transmite el accionamiento) dispuesta en la parte de eje 4101f. Además, la parte de eje 4101f tiene una forma cónica 4101c en el extremo libre del mismo.
La ranura de transmisión del accionamiento 4101 a del conjunto principal tiene una forma tal que una parte de una parte de acoplamiento 4073, que se describirá más adelante en el presente documento, puede entrar. De manera específica, está provisto de una superficie de transmisión del accionamiento 4101b del conjunto principal como una superficie que está en contacto con la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento (parte de recepción de la fuerza de accionamiento) 4073a del elemento de acoplamiento 4028 para transmitir la fuerza de accionamiento.
Además, tal como se muestra en la figura 147, la superficie de transmisión del accionamiento 4101b del conjunto principal no es una superficie plana sino una forma torsionada alrededor del eje de rotación del eje de accionamiento 4101 del conjunto principal. El sentido de la torsión es tal que el lado más abajo en la dirección Z1 del eje de accionamiento 4101 del conjunto principal está más arriba del lado más abajo en la dirección Z2 del mismo, con respecto al sentido del giro del eje de accionamiento 4101 del conjunto principal. En este ejemplo comparativo, la magnitud de el cilindro de la parte de acoplamiento 4073 se establece en aproximadamente 1 grado por 1 mm. La razón por la que la superficie de transmisión del accionamiento 4101b del conjunto principal está torsionada se describirá más adelante, en el presente documento.
Asimismo, una superficie cónica de desmontaje 4101 i del lado del conjunto principal está dispuesta sobre una superficie del lado más abajo con respecto a la dirección Z2 de la ranura de transmisión del accionamiento 101a del conjunto principal. La parte de superficie cónica de desmontaje 4101 i del lado del conjunto principal tiene una superficie cónica (superficie inclinada, parte inclinada) para ayudar a que la parte de acoplamiento 4073 se desacople de la ranura de transmisión 4101a cuando se desmonta el cartucho de revelado 4004 del conjunto principal 4100A del aparato.
Tal como se muestra en la figura 148, una parte soportada 4101d dispuesta en el elemento de engranaje 4101e está soportada de manera giratoria (soportada axialmente) por un elemento de apoyo 4102 dispuesto en el conjunto principal 4100A del aparato de formación de imágenes. El elemento de salida 4101 q está soportado de manera giratoria por un retenedor de acoplamiento 4101s. Adicionalmente, el elemento de transmisión del accionamiento 4101r está soportado por el elemento de salida 4101q para que se pueda mover en la dirección Z, y es impulsado hacia el cartucho de revelado 4004 (dirección Z2) por el elemento de resorte 4103. No obstante, el grado de movilidad (juego) del elemento de transmisión del accionamiento 4101q en la dirección Z es de aproximadamente 1 mm, que es suficientemente menor que el ancho de la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 4073a, que se describirá más adelante, en el presente documento, en la dirección Z.
Además, el retenedor de acoplamiento 4101s es impulsado en la dirección sustancialmente Y2 por el resorte de desvío 4101t. Por lo tanto, tal como se describirá más adelante, en el presente documento, al montar el cartucho de revelado 4004, el elemento de transmisión del accionamiento 4101r está en una posición desplazada en la dirección sustancialmente Y2 con respecto a la línea del eje del elemento de engranaje 4101e.
Tal como se ha descrito anteriormente, el elemento de transmisión del accionamiento 4101r está provisto de la ranura de transmisión del accionamiento 4101a del conjunto principal, y el elemento de acoplamiento 4028 está provisto de la parte de acoplamiento 4073, de modo que el accionamiento sea transmitido desde el conjunto principal 4100A del aparato al cartucho de revelado 4004.
Tal como se describirá en detalle más adelante, en el presente documento, la parte de acoplamiento 4073 está dispuesta en el extremo libre de la parte de base 4074 elásticamente deformable. Por lo tanto, la parte de acoplamiento 4073 está configurada para ser móvil radialmente hacia el exterior cuando el cartucho de revelado 4004 está montado en el conjunto principal 4100A del aparato. De este modo, a medida que el cartucho de revelado 4004 es introducido en el conjunto principal 4100A del aparato, la parte de acoplamiento 4073 entra en la ranura de transmisión del accionamiento 4101a, y la parte de acoplamiento 4073 y la ranura de transmisión del accionamiento 4101a del conjunto principal se pueden acoplar entre sí.
[Estructura del elemento de acoplamiento]
Haciendo referencia a las figuras 149, 150, 151 y 152, se describirá en detalle el elemento de acoplamiento 4028 de este ejemplo comparativo.
La figura 149 es una vista, en sección transversal, del elemento de acoplamiento 4028, tomada según un plano perpendicular al eje de rotación del elemento de acoplamiento 4028, y que incluye la parte de base 4074.
La figura 150 es una ilustración del elemento de cilindro 4070 visto en la dirección Z desde el lado exterior. La figura 151 es una vista, en perspectiva, de un elemento de alineación 4033.
La figura 152 en una ilustración del conjunto del elemento de acoplamiento 4028.
Tal como se muestra en la figura 149, el elemento de acoplamiento 4028 está constituido por una combinación de dos elementos, a saber, el elemento de cilindro 4070 y el elemento de alineación 4033. No obstante, dependiendo de la selección del material y el procedimiento de moldeo, no es necesario tener dos cuerpos, pueden estar integrados o pueden estar constituidos combinando tres o más elementos. El elemento de alineación 4033 es un elemento de posicionamiento para determinar la posición del elemento de acoplamiento 4028 con respecto al eje de transmisión del accionamiento, y también a un elemento de recepción de la fuerza de accionamiento al que se transmite la fuerza de accionamiento desde el elemento de cilindro 4070.
Tal como se muestra en la figura 152, el elemento de alineación 4033 es montado en el elemento de cilindro 4070 en la dirección axial (indicada por una flecha) del elemento de cilindro (elemento de recepción de la fuerza de accionamiento) 4070. Además, girando el elemento de alineación 4033 en el sentido antihorario (mostrado por la flecha), la parte de retención 4033c es acoplada con una parte de gancho 4072 para ser integrada.
(Descripción del elemento de casquete)
Tal como se muestra en la figura 150, el elemento de base 4074 del elemento de cilindro 4070 incluye una parte de raíz 4074a, una parte de arrollamiento 4074b y una parte recta 4074c que conecta linealmente la parte de raíz 4074a y la parte de arrollamiento 4074b.
La parte de acoplamiento 4073 dispuesta en el elemento de cilindro 4070 sobresale como mínimo radialmente hacia el interior del elemento de acoplamiento 4028, para acoplarse con el eje de accionamiento 4101 del conjunto principal. La parte de acoplamiento 4073 está dispuesta en el extremo libre de la parte de base 4074 y tiene una superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 4073a. La superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 4073a es una parte de recepción de la fuerza de accionamiento para recibir la fuerza de accionamiento desde el eje de accionamiento 4101 del conjunto principal entrando en contacto con la ranura de transmisión del accionamiento 4101a. Además, las partes de acoplamiento 4073 están dispuestas en tres posiciones (a intervalos de 120 grados, de manera sustancialmente equidistante) a intervalos regulares en la dirección circunferencial del elemento de acoplamiento 4028. De manera similar, la parte de base 4074 también está dispuesta en tres posiciones separadas de manera equidistante en la dirección circunferencial de la parte cilíndrica 4071. La parte de base 4074 tiene un extremo fijo en la parte cilíndrica 4071, y tiene una forma que es elásticamente deformable con el extremo fijo como punto de apoyo.
Es decir, la parte de base 4074 es una parte que se extiende (extensión, parte de extensión) que se extiende como mínimo en la dirección circunferencial del elemento de acoplamiento 4028. Además, la parte de acoplamiento 4073 es un saliente dispuesto en el extremo libre de la parte de base 4073. La parte de base 4074 y la parte de acoplamiento 4073 son partes de soporte para soportar la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 4073a.
La parte de acoplamiento 4073 está soportada por una parte de base 4074 deformable elásticamente y se puede mover en la dirección radial del elemento de acoplamiento 4028 por deformación de la parte de base 4074. En otras palabras, la parte de base 4074 se deforma cuando recibe una fuerza externa y tiene una fuerza de restauración en una dirección de restauración a la posición en el estado natural.
De manera específica, cuando la parte de acoplamiento 4073 es puesta en contacto con la superficie periférica exterior del elemento de transmisión del accionamiento 4101r, la parte de acoplamiento 4073 se deforma elásticamente de manera que la parte de acoplamiento 4073 se mueva hacia el exterior en la dirección radial a lo largo de la superficie periférica exterior del elemento de transmisión del accionamiento 4101r. Posteriormente, cuando la parte de acoplamiento 4073 está en la misma posición (misma fase) que la ranura de transmisión del accionamiento 4101 a del lado del conjunto principal dispuesta en la superficie periférica exterior del elemento de transmisión del accionamiento 4101r, se libera la deformación elástica de la parte de acoplamiento 4073. A continuación, la parte de acoplamiento 4073 se mueve hacia el interior en la dirección radial, de modo que una parte de la parte de acoplamiento 4073 pueda entrar en la ranura de transmisión del accionamiento 4101 a del conjunto principal.
Desde el punto de vista de la estabilidad del accionamiento, es preferente proporcionar una serie de las partes de acoplamiento 4073 en la dirección circunferencial del elemento de cilindro 4070.
La superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 4073a del elemento de acoplamiento 4028 tiene una forma torsionada alrededor del eje del elemento de acoplamiento 4028 y, en este ejemplo comparativo, la magnitud de la torsión se establece para que sea la misma que la de la superficie de transmisión del accionamiento 4101b del conjunto principal.
Es suficiente que las superficies de recepción de la fuerza de accionamiento 4073a tenga diferentes fases de dos puntos en contacto con el elemento de transmisión del accionamiento 4101r en el sentido del giro. Es decir, la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 4073a puede no tener necesariamente una forma torsionada si tiene la misma función que la superficie torsionada. Puesto que la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 4073a tiene la forma torsionada, el elemento de acoplamiento 4028 recibe una fuerza para ser atraído hacia el exterior del cartucho de revelado 4004 (dirección Z1) cuando la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 4073a recibe la fuerza de accionamiento.
Además, tal como se muestra en la figura 149, la parte de acoplamiento 4073 está provista de la superficie cónica de montaje 4073d como una parte de rec de la dirección Z1) del cartucho de revelado 4004 en la dirección Z. Además, la parte de acoplamiento 4073 está provista de la superficie cónica de desmontaje 4073e como una parte de recepción de la fuerza de desmontaje en el lado interior (el lado de la dirección Z2) del cartucho de revelado 4004 en la dirección Z. De este modo, se puede mejorar la capacidad de montaje y desmontaje del elemento de acoplamiento 4028 con respecto al eje de accionamiento 4101 principal.
En el momento del montaje, la superficie cónica de montaje 4073d y la forma cónica 4101c están en contacto entre sí, y la parte de acoplamiento 4073 se mueve hacia el exterior en la dirección radial del eje de accionamiento. Además, en el momento del desmontaje, la superficie cónica de desmontaje 4073e y la superficie cónica de desmontaje 4101i del lado del conjunto principal son puestas en contacto entre sí, y la parte de acoplamiento 4073 es movida hacia el exterior en la dirección radial del eje de accionamiento 4101 del conjunto principal.
(Descripción del procedimiento de fabricación)
Como en el caso del ejemplo comparativo 5, en el caso de la fabricación utilizando moldeo por inyección, es preferente utilizar una estructura de dos piezas, tal como en la realización 6.
De manera similar al ejemplo comparativo 5, el extremo de la superficie cónica de introducción 4073 y el extremo de la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 4073a están dispuestos en la misma posición en la dirección Z, y el plano de separación en la parte de acoplamiento 1473 se hace recto.
El diámetro interior de la parte en la que está dispuesta la parte de raíz 4074a del elemento de cilindro 4070 es sustancialmente igual al diámetro interior de la otra parte, tal como en el ejemplo comparativo 5.
Como en el ejemplo comparativo 5, la parte de acoplamiento 4073 y el soporte 4074 no están superpuestos con otras partes en un plano de proyección dispuesto proyectando el elemento de cilindro 4070 en un plano perpendicular al eje de rotación (dirección Z).
[Moldeo con inserto del elemento de casquete]
El material, la forma y el procedimiento de fabricación del elemento de acoplamiento 4028 pueden ser seleccionados adecuadamente si la capacidad de montaje y la transmisión del accionamiento son estables. En concreto, cuando se considera la fabricación en serie (POM, PPS, PS, nailon, etc.), es preferente utilizar un material de resina.
El elemento de cilindro 4070 de este ejemplo comparativo se forma moldeando con inserto una chapa metálica fabricada de acero inoxidable, tal como se muestra en la realización 6.
(Descripción del elemento de alineación)
Tal como se muestra en la figura 151, el elemento de alineación 4033 tiene una parte de posicionamiento 4033a. La parte de posicionamiento 4033a es una parte para determinar la posición del eje de accionamiento 4101 del conjunto principal del elemento de transmisión del accionamiento 4101r en la dirección axial y en la dirección radial. La parte de posicionamiento 4033a está provista de una superficie curvada cónica invertida, que es capaz de hacer contacto con la forma cónica 4101c del elemento de transmisión del accionamiento 4101r, de modo que el movimiento del elemento de transmisión del accionamiento 4101 r en la dirección axial y en la dirección radial del eje de accionamiento principal 4101 esté limitado.
[Accionamiento del elemento de acoplamiento mediante el eje de accionamiento del conjunto principal] Tal como se ha descrito anteriormente, la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 4073a tiene una forma torsionada alrededor del centro del eje de rotación del elemento de cilindro 4070 de manera similar al ejemplo comparativo 1. Cuando la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 4073a es impulsada por el eje de accionamiento 4101 del conjunto principal, la forma cónica invertida 4033a del elemento de alineación 4033 es puesta en contacto de manera fiable con la forma cónica 4101c en el extremo libre del eje de accionamiento 4101 del conjunto principal.
La forma cónica invertida 4033a del elemento de alineación 4033 hace tope con la forma cónica 4101c en el extremo libre del eje de accionamiento 4101 del conjunto principal para suprimir la inclinación del eje del elemento de transmisión del accionamiento 4101r con respecto al eje del elemento de cilindro 4070. En cuanto a la desviación del centro del eje entre el elemento de cilindro 4070 y el elemento de transmisión del accionamiento 4101r, la influencia en la rotación se puede reducir mediante el mecanismo 0ldham dispuesto en el conjunto principal 4100A del aparato, tal como se ha descrito anteriormente.
Además, cuando se aplica una fuerza de accionamiento desde el eje de accionamiento 4101 del conjunto principal, la parte de arrollamiento 4074b se enrolla alrededor de la parte de eje 4101f. Por lo tanto, como en el ejemplo comparativo 5, incluso si la carga recibida por el elemento de cilindro 4070 cambia, la magnitud de la deformación de la parte de base 4074 es pequeña, de modo que la influencia de la deformación en la rotación del elemento de cilindro 4070 pueda ser suprimida en muy escasa medida.
Tal como se muestra en la figura 152, la fuerza de accionamiento del elemento de cilindro 4070 al elemento de alineación 4033 es transmitida mediante el acoplamiento entre la superficie de transmisión del accionamiento de casquete (parte de transmisión) 4070m y la superficie de transmisión del accionamiento de alineación (parte de transmisión) 4033m. La superficie de transmisión del accionamiento de casquete 4070m y la superficie de transmisión del accionamiento de alineación 4033m están dispuestas en tres posiciones (a intervalos de 120 grados, de manera sustancialmente equidistante) a intervalos regulares en la dirección circunferencial del elemento de cilindro 4070 y el elemento de alineación 4033. Además, la superficie de transmisión del accionamiento de casquete 4070m y la superficie de transmisión del accionamiento de alineación 4033m están torsionadas alrededor del eje del elemento de cilindro 4070 y el elemento de alineación 4033, respectivamente, y la magnitud de la torsión es de aproximadamente 2 grados por 1 mm. La magnitud de la torsión se determina para cumplir siempre Fz2 > Fz1, cuando el elemento de cilindro 4070 recibe la fuerza Fz1 hacia el exterior (dirección Z1) del cartucho de revelado 4004 en la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 4073a y recibe la fuerza Fz2 hacia el interior del cartucho de revelado 4004 (dirección Z2) en la superficie de transmisión del accionamiento de casquete 4070m. Por lo tanto, el elemento de cilindro 4070 siempre es atraído en la dirección Z2. Además, como mínimo una parte de la parte de acoplamiento D, en la dirección Z, entre la superficie de transmisión del accionamiento de casquete 4070m y la superficie de transmisión del accionamiento de alineación 4033m se superpone con la parte de raíz 4074a en la dirección Z, y la magnitud de la deformación del elemento de cilindro 4070 puede ser suprimida.
Además, en este ejemplo comparativo, tal como se muestra en la figura 153, el accionamiento es transmitido del elemento de alineación 4033 al eje del rodillo de suministro de tóner 4020, de modo que el rodillo de suministro de tóner 4020 pueda girar.
Es decir, en este ejemplo comparativo, el elemento de acoplamiento 4028 está dispuesto coaxialmente con el eje del rodillo de suministro de tóner 4020 y está fijado al eje del rodillo de suministro de tóner 4020. Es decir, el elemento de alineación tiene una parte de montaje 4033d (figura 151) que proporciona una abertura en forma de D. Esta parte de montaje 4033d se ajusta a la parte del extremo del eje formado en forma de D, y el elemento de acoplamiento 4028 se fija al rodillo de suministro de tóner 4020.
Cuando el rodillo de suministro de tóner 4020 gira, el accionamiento es transmitido al engranaje 4098 del rodillo de suministro de tóner dispuesto en el lado más abajo del eje del rodillo de suministro de tóner 4020 con respecto a la dirección Z1. Finalmente, el accionamiento es transmitido desde el engranaje 4098 del rodillo de suministro de tóner al engranaje 4099 del rodillo de revelado dispuesto en el lado más abajo del eje del rodillo de revelado 4017 con respecto a la dirección Z1, por lo que el rodillo de revelado 4020 puede girar. En este ejemplo comparativo, un radio de transmisión L2 desde el elemento de transmisión del accionamiento 4101 r al elemento de casquete cumple L2 > L1, donde L1 es un radio de transmisión L1 desde el elemento de alineación 4033 al eje del rodillo de suministro de tóner 4020.
Es decir, la distancia más corta desde la parte de transmisión del accionamiento (superficie de transmisión del accionamiento 4073a) al eje del elemento de acoplamiento 4028 es más larga que la distancia desde la parte de montaje 4033d al eje.
De este modo, es posible hacer que la fuerza aplicada a la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 4073a del elemento de cilindro 4070 sea menor que el par de carga del eje del rodillo de suministro de tóner 4020, suprimiendo de este modo la magnitud de la deformación del elemento de cilindro 4070.
[Montaje del cartucho en el conjunto principal del aparato de formación de imágenes]
Haciendo referencia a las figuras 154 y 155, se describirá el montaje y el desmontaje del cartucho de revelado 4004 con respecto al conjunto principal del aparato de formación de imágenes.
La figura 154 es una vista, en perspectiva, que muestra el montaje del cartucho de revelado 4004 en el conjunto principal 4100A del aparato de formación de imágenes.
La figura 155 son vistas, en sección transversal, que muestran la operación de montaje del cartucho de revelado 4004 en el conjunto principal 4100A del aparato de formación de imágenes.
El conjunto principal 4100A del aparato de formación de imágenes de este ejemplo comparativo emplea una estructura en la que el cartucho de revelado 4004 y el cartucho de tambor 4013 pueden ser montados en la dirección horizontal. De manera específica, el conjunto principal 4100A del aparato de formación de imágenes incluye un espacio en el que se pueden montar el cartucho de revelado 4004 y el cartucho de tambor 4013. La puerta 4104 de los cartuchos (puerta delantera) para permitir la introducción del cartucho de revelado 4004 y el cartucho del tambor 4013 en el espacio está dispuesta en el lado delantero del conjunto principal 4100A del aparato de formación de imágenes (el lado en el que se encuentra el usuario para su utilización).
Tal como se muestra en la figura 154, la puerta 4104 de los cartuchos del conjunto principal 4100A del aparato de formación de imágenes está dispuesta para ser abierta y cerrada. Cuando la puerta 4104 de los cartuchos se abre, el carril de guía inferior 4105 del cartucho para guiar el cartucho de revelado 4004 está dispuesto en la parte inferior del espacio, y el carril de guía superior 4106 del cartucho está dispuesto en la superficie superior. El cartucho de revelado 4004 es guiado a la posición de montaje por los carriles de guía superior e inferior (4105, 4106) dispuestos encima y debajo del espacio. El cartucho de revelado 4004 es introducido en la posición de montaje sustancialmente a lo largo del eje del rodillo de revelado 4020.
Haciendo referencia a la figura 155, a continuación, se describirán las operaciones de montaje y desmontaje del cartucho de revelado 4004 en el conjunto principal 4100A del aparato de formación de imágenes Tal como se muestra en la parte (a) de la figura 155, el cartucho de revelado 4004 es introducido en el estado en el que la parte inferior de la parte del extremo en el lado posterior en la dirección de introducción está soportada y guiada por el carril de guía inferior 4105 del cartucho, y el lado superior de la parte del extremo del mismo en el lado posterior en la dirección de introducción es guiado por el carril de guía del cartucho superior 4016. Existe una relación dimensional tal que la correa de transferencia intermedia 5 no entra en contacto con el armazón de revelado 4018 o el cojinete de revelado 4019.
Tal como se muestra en la parte (b) de la figura 155, el cartucho de revelado 4004 es introducido horizontalmente mientras es soportado por el carril de guía inferior 4105 del cartucho, y es introducido hasta que hace tope con la parte de posicionamiento posterior 4108 del cartucho dispuesta en el conjunto principal 4100A del aparato de formación de imágenes.
Cuando el cartucho de revelado 4004 se monta de esta manera, el elemento de transmisión del accionamiento 4101r del conjunto principal 4100A del aparato de formación de imágenes es acoplado con el elemento de acoplamiento 4028 mientras es impulsado sustancialmente en la dirección Y2.
La parte (c) de la figura 155 es una ilustración del estado del conjunto principal 4100A del aparato de formación de imágenes y del cartucho de revelado 4004 en un estado en el que la puerta 4104 del cartucho está cerrada. El carril de guía inferior 4105 del cartucho del conjunto principal 4100A del aparato de formación de imágenes está configurado para moverse hacia arriba y hacia abajo en interrelación con la apertura y el cierre de la puerta 4104 de los cartuchos (puerta delantera).
Cuando el usuario cierra la puerta 4104 de los cartuchos, el carril de guía inferior 4105 del cartucho asciende. Entonces, ambas partes extremas del cartucho de revelado 4004 entran en contacto con las partes de posicionamiento de los cartuchos (4108, 4110) del conjunto principal 4100A del aparato de formación de imágenes, y el cartucho de revelado 4004 es posicionado con respecto al conjunto principal 4100A del aparato de formación de imágenes. Además, el elemento de transmisión del accionamiento 4101r del conjunto principal 4100A del aparato de formación de imágenes también sigue al cartucho de revelado 4004 para moverse hacia arriba.
Mediante la operación descrita anteriormente, se completa el montaje del cartucho de revelado 4004 en el conjunto principal 4100A del aparato de formación de imágenes.
Además, la operación de desmontaje del cartucho de revelado 4004 del conjunto principal 4100A del aparato de formación de imágenes se realiza en el orden inverso al de la operación de introducción descrita anteriormente.
[Proceso de acoplamiento del elemento de acoplamiento en el eje de accionamiento del conjunto principal] Haciendo referencia a la figura 156, se describirá en detalle el proceso de acoplamiento del elemento de acoplamiento 4028 y el eje de accionamiento 4101 del conjunto principal.
La figura 156 son vistas, en sección, que muestran la operación de montaje del elemento de acoplamiento 4028 en el eje de accionamiento 4101 del conjunto principal.
La parte (a) de la figura 156 es una ilustración 28 comienza a acoplarse con el elemento de transmisión del accionamiento 4101r. Además, la parte (d) de la figura 156 muestra un estado en el que el cartucho de revelado 4004 está montado en el conjunto principal 4100A del aparato de formación de imágenes. Concretamente, la parte (d) de la figura 156 muestra un estado en el que el carril de guía inferior 4105 del cartucho asciende cuando se cierra la puerta 4104 de los cartuchos, y el cartucho de revelado 4004 es posicionado con respecto al conjunto principal 4100A del aparato de formación de imágenes.
En este caso, la parte (b) de la figura 156 y la (c) son ilustraciones del proceso de montaje del elemento de acoplamiento 4028 y el elemento de transmisión del accionamiento 4101r entre las posiciones que se muestran en la parte (a) de la figura 156 y la parte (d) de la figura 156. El elemento de transmisión del accionamiento 4101r es impulsado sustancialmente en la dirección Y2 por el resorte de impulsión 4101t y el eje del elemento de transmisión del accionamiento 4101r es impulsado a una posición desplazada sustancialmente en la dirección Y2 desde el eje del elemento de acoplamiento 4028.
Tal como se ha descrito haciendo referencia a la figura 155, el cartucho de revelado 4004 es introducido horizontalmente mientras está soportado por el carril de guía inferior 4105 del cartucho del conjunto principal 4100A del aparato de formación de imágenes.
La parte (a) de la figura 156 es una ilustración de un estado en el que el elemento de transmisión del accionamiento 4101r no está en contacto con el elemento de acoplamiento 4028. Tal como se ha descrito anteriormente, en este estado, el eje del elemento de transmisión del accionamiento 4101 r y el eje del elemento de acoplamiento 4028 están desviados uno con respecto al otro. Por lo tanto, la forma cónica 4101c del elemento de transmisión del accionamiento 4101 r es puesta en contacto con la superficie cónica de introducción 4073d del elemento de acoplamiento 4028.
Tal como se muestra en la parte (b) de la figura 156, cuando el elemento de acoplamiento 4028 es introducido aún más desde la posición que se muestra en la parte (a) de la figura 156 hacia la parte posterior del elemento de transmisión del accionamiento 4101 r, la superficie cónica de montaje 4073d del elemento de acoplamiento 4028 es guiada por la superficie cónica 4101c del elemento de transmisión del accionamiento 4101r, de modo que el eje del elemento de acoplamiento 4028 y el eje del elemento de transmisión del accionamiento 4101r se alineen sustancialmente.
Tal como se muestra en la parte (c) de la figura 156, cuando el elemento de acoplamiento 4028 es introducido más hacia el lado posterior del elemento de transmisión del accionamiento 4101r, desde la posición de la parte (b) de la figura 156, el elemento de acoplamiento 4028 es introducido en el elemento de transmisión del accionamiento 4101 r hasta que la superficie cónica de desmontaje 4073e, la parte de acoplamiento 4073 del elemento de acoplamiento 4028 llega al lado posterior en la dirección Z más allá de la superficie cónica de desmontaje 4101i del lado del conjunto principal del elemento de transmisión del accionamiento 4101r. A continuación, el elemento de acoplamiento 4028 es introducido en el elemento de transmisión del accionamiento 4101r hasta que la parte de posicionamiento 4033a del elemento de acoplamiento 4028 hace tope contra la forma cónica 4101c del elemento de transmisión del accionamiento 4101r.
Posteriormente, tal como se ha descrito anteriormente, el cartucho de revelado 4004 es levantado por el carril de guía inferior 4105 del cartucho, de modo que el cartucho de revelado 4004 sea colocado en su lugar con respecto al conjunto principal 4100A del aparato de formación de imágenes (mostrado en la parte (c) de la figura 155). Además, tal como se muestra en la parte (d) de la figura 155, el elemento de transmisión del accionamiento 4101 r también asciende a medida que el cartucho de revelado 4004 se mueve hacia arriba. Tal como se ha descrito anteriormente, cuando el cartucho de revelador 4004 está montado en el conjunto principal 4100A del aparato, la ranura de transmisión del accionamiento 4101a del conjunto principal y la parte de acoplamiento 4073 se pueden acoplar entre sí. Por lo tanto, no es necesario mover el eje de accionamiento 4101 del conjunto principal para acoplarse con el elemento de acoplamiento 4028. Es decir, no es necesario proporcionar un mecanismo para mover el eje de accionamiento 4101 del conjunto principal para acoplarse con el elemento de acoplamiento 4028, en el conjunto principal 4100A del aparato, del aparato de formación de imágenes.
Es decir, no es necesario proporcionar un mecanismo para mover el eje de accionamiento 4101 del conjunto principal a fin de acoplarse con el elemento de acoplamiento 4028 después de montar el cartucho de revelado 4004 en el conjunto principal 4100A del aparato de formación de imágenes.
Cuando el cartucho de revelado 4004 está montado en el conjunto principal 4100A del aparato, la parte de acoplamiento 4073 del elemento de acoplamiento 4028 entra en contacto con el eje de accionamiento 4101 del conjunto principal para retraerse radialmente hacia el exterior. La parte de acoplamiento 4073 está configurada para acoplarse con la ranura (ranura de transmisión del accionamiento 4101a del conjunto principal) del eje de accionamiento 4101 del conj
En este caso, también es posible disponer una ranura para recibir el accionamiento en el elemento de acoplamiento, y está dispuesta una parte móvil que se puede acoplar con la ranura moviéndose en la dirección radial en el lado del eje de accionamiento 4101 del conjunto principal. No obstante, en comparación con el cartucho de revelado 4004, se requiere que el conjunto principal 4100A del aparato de formación de imágenes tenga una mayor durabilidad. Es preferente disponer la parte móvil (la parte de acoplamiento 4073) que se mueve en la dirección radial como en este ejemplo comparativo en el lado del elemento de acoplamiento 4028 del cartucho de revelado 4004 desde el punto de vista de mejorar la durabilidad del conjunto principal 4100A del aparato de formación de imágenes.
La parte de base 4074, la parte de acoplamiento 4073 y la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 4073a del elemento de acoplamiento 4028 de este ejemplo comparativo tienen sustancialmente las formas equivalentes a las del elemento de acoplamiento 628 de la realización 6. Es decir, el elemento de acoplamiento 4028 de este ejemplo comparativo es una modificación en la que la estructura se modifica parcialmente de modo que el elemento de acoplamiento 628 de la realización 6 sea aplicado al cartucho de revelado (aparato de revelado) 4004.
No obstante, el elemento de acoplamiento que puede ser utilizado para el cartucho de revelado 4004 no está limitado al elemento de acoplamiento 628 dado a conocer en la realización 6. Los elementos de acoplamiento dados a conocer en los ejemplos comparativos distintos de la realización 6 pueden ser utilizados para el cartucho de revelado 4004.
[APLICABILIDAD INDUSTRIAL]
Según la presente invención, se dan a conocer un cartucho de proceso, una unidad de tambor, un cartucho y un elemento de acoplamiento que pueden ser utilizados con un aparato de formación de imágenes utilizando un proceso electrofotográfico.
[Numerales de referencia]
SY, SM, SC, SK: estaciones de formación de imágenes,
1: tambor fotosensible,
7: cartucho de proceso,
33: elemento de alineación,
33a: forma cónica inversa,
33b: parte de ajuste a presión,
33c: parte de retención,
33d: saliente,
33e: parte de contacto,
33f: nervio cilíndrico exterior,
33g: nervio cilíndrico interior,
33h: parte del extremo libre de la forma cónica inversa,
39: elemento de apoyo de la unidad de tambor,
52: rodillo opuesto de transferencia secundaria,
60: molde de metal del lado del cilindro,
61: molde de metal del lado de la parte de montaje,
62: plano de separación del molde,
70: elemento de casquete,
72: parte de montaje,
74: parte de base,
75: parte de casquete,
100: aparato de formación de imágenes electrofotográficas (aparato de formación de imágenes),
100A: conjunto principal del aparato de formación de imágenes,
101: eje de accionamiento del conjunto principal,
101 a: ranura de transmisión del accionamiento del conjunto principal,
101 b: superficie de transmisión del accionamiento del conjunto principal,
101c: semiesférica,
101d: parte de apoyo,
101 e: parte de engranaje,
101f: parte de eje,
101g: parte de guía aproximada,
101h: centro de la forma semiesférica,
101 i: superficie cónica de desmontaje del lado del conjunto principal,
102: elemento de apoyo y
103: elemento de resorte.

Claims (29)

REIVINDICACIONES
1. Unidad de tambor, que puede ser montada de manera desmontable en un conjunto principal (100A; 4100A) de un aparato de formación de imágenes electrofotográficas, incluyendo el conjunto principal (100A; 4100A) un eje de accionamiento (101; 2210; 2301; 2410; 13101) provisto de un rebaje (101a; 2210a; 2310a; 4101a; 13101a) en una superficie periférica del lado exterior del mismo, comprendiendo dicha unidad de tambor:
(I) un tambor fotosensible (1); y
(II) un elemento de acoplamiento (328; 428; 628; 928; 1028; 1128; 1228; 1328; 1670; 2128; 2228; 2328; 2428; 2528; 2628) dispuesto en dicho tambor fotosensible (1), incluyendo dicho elemento de acoplamiento (328; 428; 628; 928; 1028; 1128; 1228; 1328; 1670; 2128; 2228; 2328; 2428; 2528; 2628):
(II-I) una parte de recepción de la fuerza de accionamiento (373a; 473a, 673a; 973a; 1073a; 1173a; 1273a; 1373a; 1673a; 2173a; 2273a; 2373a; 2473a; 2573a; 2673a) configurada para entrar en el rebaje (101a; 2210a; 2310a; 4101a; 13101a) y recibir una fuerza de accionamiento para girar dicho tambor fotosensible (1) desde el eje de accionamiento (101; 2210; 2301; 2410; 13101), y
(II-II) una parte de soporte (372, 374; 473, 474; 673, 674; 973, 974; 1073, 1074; 1173, 1174; 1273, 1274; 1373, 1374; 1673, 1674; 2173; 2273; 2473, 2474; 2573, 2574; 2673, 2674) que soporta de manera móvil dicha parte de recepción de la fuerza de accionamiento (373a; 473a, 673a; 973a; 1073a; 1173a; 1273a; 1373a; 1673a; 2173a; 2273a; 2373a; 2473a; 2573a; 2673a),
en la que por lo menos una parte de dicha parte de recepción de la fuerza de accionamiento (373a; 473a, 673a; 973a; 1073a; 1173a; 1273a; 1373a; 1673a; 2173a; 2273a; 2373a; 2473a; 2573a; 2673a) donde dicha parte de recepción de la fuerza de accionamiento (373a; 473a, 673a; 973a; 1073a; 1173a; 1273a; 1373a; 1673a; 2173a; 2273a; 2373a; 2473a; 2573a; 2673a) es capaz de recibir la fuerza de accionamiento, está dispuesta en el interior de dicho tambor fotosensible (1).
2. Unidad de tambor, según la reivindicación 1, en la que dicha parte de soporte (372, 374; 473, 474; 673, 674; 973, 974; 1073, 1074; 1173, 1174; 1273, 1274; 1373, 1374; 1673, 1674; 2173; 2273; 2473, 2474; 2573, 2574; 2673, 2674) soporta dicha parte de recepción de la fuerza de accionamiento (373a; 473a, 673a; 973a; 1073a; 1173a; 1273a; 1373a; 1673a; 2173a; 2273a; 2373a; 2473a; 2573a; 2673a) para ser móvil, como mínimo, en una dirección radial de dicho elemento de acoplamiento (328; 428; 628; 928; 1028; 1128; 1228; 1328; 1670; 2128; 2228; 2328; 2428; 2528; 2628).
3. Unidad de tambor, según la reivindicación 1 o 2, en la que dicha parte de soporte (372, 374; 473, 474; 673, 674; 973, 974; 1073, 1074; 1173, 1174; 1273, 1274; 1373, 1374; 1673, 1674; 2173; 2273; 2473, 2474; 2573, 2574; 2673, 2674) está provista de una parte sobresaliente (372, 473, 673, 973, 1073, 1273, 1274, 1373, 1374, 1673, 1674, 2173, 2273, 2473, 2474, 2673) sobre la que está provista dicha parte de recepción de la fuerza de accionamiento (373a; 473a, 673a; 973a; 1073a; 1173a; 1273a; 1373a; 1673a; 2173a; 2273a; 2373a; 2473a; 2573a; 2673a).
4. Unidad de tambor, según la reivindicación 3, en la que dicha parte de soporte (372, 374; 473, 474; 673, 674; 973, 974; 1073, 1074; 1173, 1174; 1273, 1274; 1373, 1374; 1673, 1674; 2173; 2273; 2473, 2474; 2573, 2574; 2673, 2674) está provista de una extensión (374, 474, 574, 674, 774, 874, 974, 1074, 1274, 1374, 1674, 2173, 2273, 2474, 2674) que se extiende en una dirección que se cruza con una dirección en la que se extiende de dicha parte sobresaliente (372, 473, 673, 973, 1073, 1273, 1274, 1373, 1374, 1673, 1674, 2173, 2273, 2473, 2474, 2673).
5. Unidad de tambor, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en la que dicha parte de recepción de la fuerza de accionamiento (373a; 473a, 673a; 973a; 1073a; 1173a; 1273a; 1373a; 1673a; 2173a; 2273a; 2373a; 2473a; 2573a; 2673a) está provista de una parte inclinada que está inclinada con respecto a una dirección del movimiento de dicha parte de recepción de la fuerza de accionamiento (373a; 473a, 673a; 973a; 1073a; 1173a; 1273a; 1373a; 1673a; 2173a; 2273a; 2373a; 2473a; 2573a; 2673a).
6. Unidad de tambor, según la reivindicación 5, en la que dicha parte inclinada de dicha parte de recepción de la fuerza de accionamiento (373a; 473a, 673a; 973a; 1073a; 1173a; 1273a; 1373a; 1673a; 2173a; 2273a; 2373a; 2473a; 2573a; 2673a) está inclinada de tal manera que cuando recibe una fuerza de accionamiento del eje de accionamiento (101; 2210; 2301; 2410; 13101), se produce una fuerza que impulsa a dicha parte de recepción de la fuerza de accionamiento (373a; 473a, 673a; 973a; 1073a; 1173a; 1273a; 1373a; 1673a; 2173a; 2273a; 2373a; 2473a; 2573a; 2673a) hacia el interior del rebaje (101a; 2210a; 2310a; 4101a; 13101a).
7. Unidad de tambor, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en la que, como mínimo, una parte de un extremo fijo (374a, 674a, 874a, 974a, 1074a, 1274a, 1374a, 1674a) de dicha parte de soporte (372, 374; 473, 474; 673, 674; 973, 974; 1073, 1074; 1173, 1174; 1273, 1274; 1373, 1374; 1673, 1674; 2173; 2273; 2473, 2474; 2573, 2574; 2673, 2674) está dispue
8. Unidad de tambor, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en la que dicha parte de soporte (372, 374; 473, 474; 673, 674; 973, 974; 1073, 1074; 1173, 1174; 1273, 1274; 1373, 1374; 1673, 1674; 2173; 2273; 2473, 2474; 2573, 2574; 2673, 2674) es una parte de ajuste por bloqueo.
9. Unidad de tambor, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en la que dicha parte de soporte (372, 374; 473, 474; 673, 674; 973, 974; 1073, 1074; 1173, 1174; 1273, 1274; 1373, 1374; 1673, 1674; 2173; 2273; 2473, 2474; 2573, 2574; 2673, 2674) está conectada con una superficie interior de dicho elemento de acoplamiento (328; 428; 628; 928; 1028; 1128; 1228; 1328; 1670; 2128; 2228; 2328; 2428; 2528; 2628).
10. Unidad de tambor, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en la que dicha parte de soporte (372, 374; 473, 474; 673, 674; 973, 974; 1073, 1074; 1173, 1174; 1273, 1274; 1373, 1374; 1673, 1674; 2173; 2273; 2473, 2474; 2573, 2574; 2673, 2674) se extiende, como mínimo, en una dirección circunferencial de dicho elemento de acoplamiento (328; 428; 628; 928; 1028; 1128; 1228; 1328; 1670; 2128; 2228; 2328; 2428; 2528; 2628).
11. Unidad de tambor, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, en la que, cuando dicha parte de soporte (372, 374; 473, 474; 673, 674; 973, 974; 1073, 1074; 1173, 1174; 1273, 1274; 1373, 1374; 1673, 1674; 2173; 2273; 2473, 2474; 2573; 2574; 2673, 2674) y dicha parte de recepción de la fuerza de accionamiento (373a; 473a, 673a; 973a; 1073a; 1173a; 1273a; 1373a; 1673a; 2173a; 2273a; 2373a; 2473a; 2573a; 2673a) se proyectan sobre un eje de dicho elemento de acoplamiento (328; 428; 628; 928; 1028; 1128; 1228; 1328; 1670; 2128; 2228; 2328; 2428; 2528; 2628), como mínimo, una parte de un intervalo proyectado de un extremo fijo (374a, 674a, 874a, 974a, 1074a, 1274a, 1374a, 1674a) de dicha parte de soporte (372, 374; 473, 474; 673, 674; 973, 974; 1073, 1074; 1173, 1174; 1273, 1274; 1373, 1374; 1673, 1674; 2173, 2273; 2473, 2474; 2573, 2574; 2673, 2674) se superpone, como mínimo, a una parte de un intervalo proyectado de dicha parte de recepción de la fuerza de accionamiento (373a; 473a, 673a; 973a; 1073a; 1173a; 1273a; 1373a; 1673a; 2173a; 2273a; 2373a; 2473a; 2573a; 2673a).
12. Unidad de tambor, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, que comprende, además, un elemento de recepción de la fuerza de accionamiento (2173; 2273; 2373; 2640) provisto de dicha parte de recepción de la fuerza de accionamiento (373a; 473a, 673a; 973a; 1073a; 1173a; 1273a; 1373a; 1673a; 2173a; 2273a; 2373a; 2473a; 2573a; 2673a) y dicha parte de soporte (372, 374; 473, 474; 673, 674; 973, 974; 1073, 1074; 1173, 1174; 1273; 1373, 1274, 1374; 1673, 1674; 2173; 2273; 2473, 2474; 2573, 2574; 2673, 2674) y un elemento de fuerza transmitida (2170; 2270; 2370; 2670) al que se transmite la fuerza de accionamiento desde dicho elemento de recepción de la fuerza de accionamiento (2173; 2273; 2373; 2640).
13. Unidad de tambor, según la reivindicación 12, en la que dicho elemento de recepción de la fuerza de accionamiento (2173; 2273; 2373; 2640) es móvil con respecto a dicho elemento de fuerza transmitida (2170; 2270; 2370; 2670) en una dirección circunferencial de dicho elemento de acoplamiento (328; 428; 628; 928; 1028; 1128; 1228; 1328; 1670; 2128; 2228; 2328; 2428; 2528; 2628).
14. Unidad de tambor, según la reivindicación 12 o 13, en la que dicho elemento de recepción de la fuerza de accionamiento (2173; 2273; 2373) incluye una parte en forma de placa (2173; 2273; 2373).
15. Unidad de tambor, según la reivindicación 12 o 13, en la que dicho elemento de recepción de la fuerza de accionamiento (2173; 2273; 2373; 2640) es giratorio alrededor de un eje de dicho elemento de acoplamiento (328; 428; 628; 928; 1028; 1128; 1228; 1328; 1670; 2128; 2228; 2328; 2428; 2528; 2628) con respecto a dicho elemento de fuerza transmitida (2170; 2270; 2370; 2670).
16. Unidad de tambor, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 15, en la que dicho elemento de acoplamiento (328; 428; 628; 928; 1028; 1128; 1228; 1328; 1670; 2128; 2228; 2328; 2428; 2528; 2628) incluye una parte de respaldo (2433s, 2433t; 2533t; 2633s; 2673i) para limitar el movimiento de dicha parte de recepción de la fuerza de accionamiento (373a; 473a, 673a; 973a; 1073a; 1173a; 1273a; 1373a; 1673a; 2173a; 2273a; 2373a; 2473a; 2573a; 2673a) en una dirección circunferencial de dicho elemento de acoplamiento.
17. Unidad de tambor, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 16, en la que dicho elemento de acoplamiento (328; 428; 628; 928; 1028; 1128; 1228; 1328; 1670; 2128; 2228; 2328; 2428; 2528; 2628) incluye, además, una parte de posicionamiento para determinar la posición de dicho elemento de acoplamiento (328; 428; 628; 928; 1028; 1128; 1228; 1328; 1670; 2128; 2228; 2328; 2428; 2528; 2628) con respecto al eje de accionamiento (101; 2210; 2301; 2410; 13101).
18. Unidad de tambor, según la reivindicación 16 o 17, en la que dicha parte de posicionamiento está orientada hacia el exterior en una dirección axial de dicho elemento de acoplamiento (328; 428; 628; 928; 1028; 1128; 1228; 1328; 1670; 2128; 2228; 2328; 2428; 2528; 2628).
19. Unidad de tambor, según cualquiera de las reivindicaciones 16 a 18, en la que dicha parte de posicionamiento es un rebaje.
20. Unidad de tambor, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 19, en la que dicha parte de soporte (372, 374; 473, 474; 673, 674; 973, 974; 1073, 1074; 1173, 1174; 1273, 1274; 1373, 1374; 1673, 1674; 2173; 2273; 2473, 2474; 2573, 2574; 2673, 2674) está configurada para enrollarse alrededor del eje de accionamiento (101; 2210; 2301; 2410; 13101) cuando dicha parte de recepción de la fuerza de accionamiento (373a; 473a, 673a; 973a; 1073a; 1173a; 1273a; 1373a; 1673a; 2173a; 2273a; 2373a; 2473a; 2573a; 2673a) recibe la fuerza de accionamiento.
21. Unidad de tambor, según la reivindicación 20, en la que dicha parte de soporte (372, 374; 473, 474; 673, 674; 973, 974; 1073, 1074; 1173, 1174; 1273, 1274; 1373, 1374; 1673, 1674; 2173; 2273; 2473, 2474; 2573, 2574; 2673, 2674) incluye una parte de arrollamiento orientada hacia un eje de dicho elemento de acoplamiento (328; 428; 628; 928; 1028; 1128; 1228; 1328; 1670; 2128; 2228; 2328; 2428; 2528; 2628) y se extiende a lo largo de una dirección circunferencial de dicho elemento de acoplamiento (328; 428; 628; 928; 1028; 1128; 1228; 1328; 1670; 2128; 2228; 2328; 2428; 2528; 2628), estando configurada dicha parte de arrollamiento para entrar en contacto con el eje de accionamiento (101; 2210; 2301; 2410; 13101) al recibir la fuerza de accionamiento dicha parte de recepción de la fuerza de accionamiento (373a; 473a, 673a; 973a; 1073a; 1173a; 1273a; 1373a; 1673a; 2173a; 2273a; 2373a; 2473a; 2573a; 2673a).
22. Unidad de tambor, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 21, en la que dicho elemento de acoplamiento incluye una primera parte cilindrica en contacto con una superficie interior de dicho tambor fotosensible y una segunda parte cilindrica dispuesta fuera de dicho tambor fotosensible con respecto a la dirección axial de dicho elemento de acoplamiento.
23. Unidad de tambor, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 22, en la que dicho elemento de acoplamiento (328; 428; 628; 928; 1028; 1128; 1228; 1328; 1670; 2128; 2228; 2328; 2428; 2528; 2628) incluye una serie de dichas partes de recepción de la fuerza de accionamiento (373a; 473a, 673a; 973a; 1073a; 1173a; 1273a; 1373a; 1673a; 2173a; 2273a; 2373a; 2473a; 2573a; 2673a), y una serie de dichas partes de soporte (372, 374; 473, 474; 673, 674; 973, 974; 1073, 1074; 1173, 1174; 1273, 1274; 1373, 1374; 1673, 1674; 2173; 2273; 2473, 2474; 2573, 2574; 2673, 2674).
24. Unidad de tambor, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 23, en la que dicho elemento de acoplamiento (328; 428; 628; 928; 1028; 1128; 1228; 1328; 1670; 2128; 2228; 2328; 2428; 2528; 2628) incluye una parte de recepción de la fuerza durante el montaje para recibir una fuerza para mover dicha parte de recepción de la fuerza de accionamiento (373a; 473a, 673a; 973a; 1073a; 1173a; 1273a; 1373a; 1673a; 2173a; 2273a; 2373a; 2473a; 2573a; 2673a), por lo menos, en una dirección radial de dicho elemento de acoplamiento (328; 428; 628; 928; 1028; 1128; 1228; 1328; 1670; 2128; 2228; 2328; 2428; 2528; 2628), desde el eje de accionamiento (101; 2210; 2301; 2410; 13101), en el momento de montar dicha unidad de tambor en el conjunto principal (100A; 4100A).
25. Unidad de tambor, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 24, en la que dicho elemento de acoplamiento (328; 428; 628; 928; 1028; 1128; 1228; 1328; 1670; 2128; 2228; 2328; 2428; 2528; 2628) incluye una parte de recepción de la fuerza durante el desmontaje para recibir una fuerza para mover dicha parte de recepción de la fuerza de accionamiento (373a; 473a, 673a; 973a; 1073a; 1173a; 1273a; 1373a; 1673a; 2173a; 2273a; 2373a; 2473a; 2573a; 2673a), por lo menos, en una dirección radial de dicho elemento de acoplamiento (328; 428; 628; 928; 1028; 1128; 1228; 1328; 1670; 2128; 2228; 2328; 2428; 2528; 2628), desde el eje de accionamiento (101; 2210; 2301; 2410; 13101), en el momento de desmontar dicha unidad de tambor de dicho conjunto principal (100A; 4100A).
26. Cartucho, que comprende:
una unidad de tambor, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 25; y
una parte de apoyo, que soporta de manera rotatoria dicha unidad de tambor.
27. Cartucho, según la reivindicación 26, que comprende, además, un rodillo de revelado (17) configurado para entrar en contacto con dicho tambor fotosensible (1).
28. Aparato de formación de imágenes, que comprende:
un conjunto principal (100A; 4100A) que incluye dicho eje de accionamiento (101; 2210; 2301; 2410; 13101), estando provisto dicho eje de accionamiento (101; 2210; 2301; 2410; 13101) de un rebaje (101a; 2210a; 2310a; 4101a; 13101 a) sobre su periferia exterior;
una unidad de tambor, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 25.
29. Aparato de formación de imágenes, que com
un conjunto principal (100A; 4100A) que incluye un eje de accionamiento (101; 2210; 2301; 2410; 13101), estando provisto dicho eje de accionamiento (101; 2210; 2301; 2410; 13101) de un rebaje (101a; 2210a; 2310a; 4101a; 13101 a) en la superficie periférica del lado exterior del mismo;
un cartucho, según cualquiera de las reivindicaciones 26 o 27.
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