ES2870050T3 - Unidad de tambor, aparato de formación de imágenes electrofotográficas y elemento de acoplamiento - Google Patents

Unidad de tambor, aparato de formación de imágenes electrofotográficas y elemento de acoplamiento Download PDF

Info

Publication number
ES2870050T3
ES2870050T3 ES16914247T ES16914247T ES2870050T3 ES 2870050 T3 ES2870050 T3 ES 2870050T3 ES 16914247 T ES16914247 T ES 16914247T ES 16914247 T ES16914247 T ES 16914247T ES 2870050 T3 ES2870050 T3 ES 2870050T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
cartridge
main assembly
photosensitive drum
guide
drive shaft
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES16914247T
Other languages
English (en)
Inventor
Tomonori Mori
Tetsuo Uesugi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Canon Inc
Original Assignee
Canon Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Canon Inc filed Critical Canon Inc
Application granted granted Critical
Publication of ES2870050T3 publication Critical patent/ES2870050T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/02—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for laying down a uniform charge, e.g. for sensitising; Corona discharge devices
    • G03G15/0208—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for laying down a uniform charge, e.g. for sensitising; Corona discharge devices by contact, friction or induction, e.g. liquid charging apparatus
    • G03G15/0216—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for laying down a uniform charge, e.g. for sensitising; Corona discharge devices by contact, friction or induction, e.g. liquid charging apparatus by bringing a charging member into contact with the member to be charged, e.g. roller, brush chargers
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G21/00—Arrangements not provided for by groups G03G13/00 - G03G19/00, e.g. cleaning, elimination of residual charge
    • G03G21/16—Mechanical means for facilitating the maintenance of the apparatus, e.g. modular arrangements
    • G03G21/1642—Mechanical means for facilitating the maintenance of the apparatus, e.g. modular arrangements for connecting the different parts of the apparatus
    • G03G21/1647—Mechanical connection means
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/50—Machine control of apparatus for electrographic processes using a charge pattern, e.g. regulating differents parts of the machine, multimode copiers, microprocessor control
    • G03G15/5008—Driving control for rotary photosensitive medium, e.g. speed control, stop position control
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/75—Details relating to xerographic drum, band or plate, e.g. replacing, testing
    • G03G15/751—Details relating to xerographic drum, band or plate, e.g. replacing, testing relating to drum
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/75—Details relating to xerographic drum, band or plate, e.g. replacing, testing
    • G03G15/757—Drive mechanisms for photosensitive medium, e.g. gears
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G21/00—Arrangements not provided for by groups G03G13/00 - G03G19/00, e.g. cleaning, elimination of residual charge
    • G03G21/16—Mechanical means for facilitating the maintenance of the apparatus, e.g. modular arrangements
    • G03G21/1661—Mechanical means for facilitating the maintenance of the apparatus, e.g. modular arrangements means for handling parts of the apparatus in the apparatus
    • G03G21/1666—Mechanical means for facilitating the maintenance of the apparatus, e.g. modular arrangements means for handling parts of the apparatus in the apparatus for the exposure unit
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G21/00—Arrangements not provided for by groups G03G13/00 - G03G19/00, e.g. cleaning, elimination of residual charge
    • G03G21/16—Mechanical means for facilitating the maintenance of the apparatus, e.g. modular arrangements
    • G03G21/1661—Mechanical means for facilitating the maintenance of the apparatus, e.g. modular arrangements means for handling parts of the apparatus in the apparatus
    • G03G21/1671—Mechanical means for facilitating the maintenance of the apparatus, e.g. modular arrangements means for handling parts of the apparatus in the apparatus for the photosensitive element
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G21/00—Arrangements not provided for by groups G03G13/00 - G03G19/00, e.g. cleaning, elimination of residual charge
    • G03G21/16—Mechanical means for facilitating the maintenance of the apparatus, e.g. modular arrangements
    • G03G21/18—Mechanical means for facilitating the maintenance of the apparatus, e.g. modular arrangements using a processing cartridge, whereby the process cartridge comprises at least two image processing means in a single unit
    • G03G21/1803—Arrangements or disposition of the complete process cartridge or parts thereof
    • G03G21/1814—Details of parts of process cartridge, e.g. for charging, transfer, cleaning, developing
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G21/00—Arrangements not provided for by groups G03G13/00 - G03G19/00, e.g. cleaning, elimination of residual charge
    • G03G21/16—Mechanical means for facilitating the maintenance of the apparatus, e.g. modular arrangements
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G21/00—Arrangements not provided for by groups G03G13/00 - G03G19/00, e.g. cleaning, elimination of residual charge
    • G03G21/16—Mechanical means for facilitating the maintenance of the apparatus, e.g. modular arrangements
    • G03G21/18—Mechanical means for facilitating the maintenance of the apparatus, e.g. modular arrangements using a processing cartridge, whereby the process cartridge comprises at least two image processing means in a single unit
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G21/00—Arrangements not provided for by groups G03G13/00 - G03G19/00, e.g. cleaning, elimination of residual charge
    • G03G21/16—Mechanical means for facilitating the maintenance of the apparatus, e.g. modular arrangements
    • G03G21/18—Mechanical means for facilitating the maintenance of the apparatus, e.g. modular arrangements using a processing cartridge, whereby the process cartridge comprises at least two image processing means in a single unit
    • G03G21/1839—Means for handling the process cartridge in the apparatus body
    • G03G21/1857—Means for handling the process cartridge in the apparatus body for transmitting mechanical drive power to the process cartridge, drive mechanisms, gears, couplings, braking mechanisms
    • G03G21/186—Axial couplings

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Computer Vision & Pattern Recognition (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Electrophotography Configuration And Component (AREA)
  • Discharging, Photosensitive Material Shape In Electrophotography (AREA)
  • Dry Development In Electrophotography (AREA)
  • Heterocyclic Carbon Compounds Containing A Hetero Ring Having Oxygen Or Sulfur (AREA)

Abstract

Unidad (30) de tambor que se puede montar de manera desmontable en un conjunto principal de un aparato de formación de imágenes electrofotográficas, incluyendo el conjunto principal un árbol de accionamiento (101) dotado de un rebaje (101a), comprendiendo dicha unidad (30) de tambor: (1) un tambor fotosensible (1); y (2) un elemento de acoplamiento (4028) dispuesto en dicho tambor fotosensible (1) y que incluye, (2 - 1) un elemento que se puede engranar (65) que tiene una parte de recepción de la fuerza de accionamiento (565r) configurada para entrar en el rebaje (101a) para recibir una fuerza de accionamiento para hacer girar dicho tambor fotosensible (1), caracterizada por que dicho elemento de acoplamiento incluye, además, (2 - 2) un elemento de sujeción configurado para sujetar dicho elemento que se puede engranar (65) para que sea deslizable, por lo menos en una dirección radial de dicha unidad (30) de tambor, y (2 - 3) un elemento de empuje configurado para empujar dicho elemento que se puede engranar (65).

Description

DESCRIPCIÓN
Unidad de tambor, aparato de formación de imágenes electrofotográficas y elemento de acoplamiento
SECTOR TÉCNICO
La presente invención se refiere a una unidad de tambor según el preámbulo de la reivindicación 1, a un cartucho según el preámbulo de la reivindicación 14 y a un aparato de formación de imágenes que comprende dicho cartucho.
Las características de los preámbulos de las reivindicaciones 1 y 14 se conocen por el documento de Patente CN 105573082 A.
ESTADO DE LA TÉCNICA ANTERIOR
En un aparato de formación de imágenes electrofotográficas, se conoce una estructura en la que elementos tales como un tambor fotosensible y un rodillo de revelado, que son elementos rotatorios relacionados con la formación de imágenes, están integrados en un cartucho que se puede montar de manera desmontable con respecto a un conjunto principal de un aparato de formación de imágenes (en adelante, el conjunto principal del aparato). En una estructura de este tipo, en muchos aparatos se utiliza una estructura para recibir una fuerza de accionamiento desde el conjunto principal del aparato para hacer girar el tambor fotosensible en el cartucho. En este momento, se conoce una estructura en la que una fuerza de accionamiento es transmitida por medio de un engrane entre un elemento de acoplamiento en un lado del cartucho y una parte de transmisión de fuerza de accionamiento, tal como un pasador de accionamiento en el lado del conjunto principal del aparato.
Por ejemplo, la Patente JP 2008 - 233867 A da a conocer un cartucho que tiene un elemento de acoplamiento dispuesto en una parte de extremo de un tambor fotosensible, para ser inclinable con respecto a un eje de rotación del tambor fotosensible.
CARACTERÍSTICAS DE LA INVENCIÓN
Problema a resolver mediante la invención
El objetivo de la presente invención es desarrollar la técnica convencional mencionada anteriormente.
Medios para resolver el problema
El objetivo de la invención se consigue mediante una unidad de tambor según la reivindicación 1, y mediante un cartucho según la reivindicación 14. Las realizaciones ventajosas se llevan a cabo según las reivindicaciones dependientes.
Una estructura habitual da a conocer una unidad de tambor que se puede montar de manera desmontable en un conjunto principal de un aparato de formación de imágenes electrofotográficas, incluyendo el conjunto principal un árbol de accionamiento dotado de un rebaje, comprendiendo dicha unidad de tambor (1) un tambor fotosensible; y (2) un elemento de acoplamiento dispuesto en dicho tambor fotosensible y que incluye, (2 - 1) un elemento que se puede engranar que tiene una parte de recepción de la fuerza de accionamiento configurada para entrar en el rebaje para recibir una fuerza de accionamiento para hacer girar dicho tambor fotosensible, (2 - 2) un elemento de sujeción configurado para sujetar dicho elemento que se puede engranar para que sea deslizable, por lo menos, en una dirección radial de dicha unidad de tambor, (2 - 3) un elemento de empuje configurado para empujar dicho elemento que se puede engranar.
Resultados de la invención
Se desarrolla más la técnica convencional mencionada anteriormente.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
La figura 1 es una vista esquemática, en sección, de un aparato de formación de imágenes 100.
La figura 2 es una vista, en perspectiva, de un aspecto exterior de un cartucho de proceso 7.
La figura 3 es una sección esquemática de una vista del cartucho de proceso 7.
La figura 4 es una vista, en sección, del cartucho de proceso 7.
La figura 5 es una vista, en sección, del cartucho de proceso 7.
La figura 6 muestra un aspecto exterior de un árbol de accionamiento 101 del conjunto principal.
La figura 7 es una vista, en sección, del árbol de accionamiento 101 del conjunto principal.
La figura 8 es una vista, en perspectiva, del árbol de accionamiento 101 del conjunto principal.
La figura 9 es una vista, en sección, de la unidad de acoplamiento 28 y del árbol de accionamiento 101 del conjunto principal.
La figura 10 es una vista, en sección, de una unidad de acoplamiento 28 y del árbol de accionamiento 101 del conjunto principal, tomada a lo largo de un plano perpendicular al eje de rotación.
La figura 11 es una vista, en perspectiva, de un lado de accionamiento de la unidad 30 de tambor.
La figura 12 es una vista, en sección, del lado de accionamiento de la unidad 30 de tambor.
Las partes (a) y (b) de la figura 13 son vistas, en perspectiva, de un elemento de engrane 65.
Las partes (a) y (b) de la figura 14 son vistas, en perspectiva, de un elemento de la unidad de acoplamiento 28. La figura 15 es una vista, en sección, de la unidad de acoplamiento 28, tomada a lo largo de un plano perpendicular al eje de rotación.
La figura 16 es una vista, en perspectiva, que muestra el montaje del cartucho 7 en el conjunto principal 100A del aparato de formación de imágenes.
La figura 17 es una vista, en sección, que muestra la operación de montaje del cartucho 7 en el conjunto principal 100A del aparato de formación de imágenes.
La figura 18 es una vista, en sección, que muestra la operación de montaje del cartucho 7 en el conjunto principal 100A del aparato de formación de imágenes.
La figura 19 es una vista, en sección, que muestra la operación de montaje del cartucho 7 en el conjunto principal 100A del aparato de formación de imágenes.
La figura 20 es una vista, en sección, que muestra el montaje de la unidad de acoplamiento 28 en el árbol de accionamiento 101 del conjunto principal.
La figura 21 es una vista, en sección, que muestra el montaje de la unidad de acoplamiento 28 en el árbol de accionamiento 101 del conjunto principal.
La figura 22 es una vista, en sección, que muestra el montaje de la unidad de acoplamiento 28 en el árbol de accionamiento 101 del conjunto principal.
La figura 23 es una vista, en sección, de la unidad de acoplamiento 28 y del árbol de accionamiento 101 del conjunto principal, tomada a lo largo de un plano perpendicular al eje de rotación.
La figura 24 es una vista, en sección, de la unidad de acoplamiento 28 y del árbol de accionamiento 101 del conjunto principal, tomada a lo largo de un plano perpendicular al eje de rotación.
Las partes (a) y (b) de la figura 25 son vistas, en sección, de la unidad de acoplamiento 28 y del árbol de accionamiento 101 del conjunto principal, tomadas a lo largo de un plano perpendicular al eje de rotación.
La figura 26 es una vista, en sección, de un elemento de engrane 65 y una superficie de engrane de la transmisión de accionamiento del árbol de accionamiento 101 del conjunto principal.
La figura 27 es una sección esquemática de una vista de un conjunto principal 4100A de un aparato de formación de imágenes.
La figura 28 muestra un aspecto exterior de un cartucho 4013 de tambor.
La figura 29 es una vista, en sección, de un cartucho 4013 de tambor.
La figura 30 muestra un aspecto exterior de un cartucho de revelado 4004.
La figura 31 es una vista, en sección, del cartucho de revelado 4004.
La figura 32 es una vista, en perspectiva, de un árbol de accionamiento 4101 del conjunto principal.
La figura 33 es una vista, en sección, del árbol de accionamiento 4101 del conjunto principal.
La figura 34 es una vista, en perspectiva, de una unidad de acoplamiento 4028.
Las partes (a) y (b) de la figura 35 son vistas, en perspectiva, de un elemento de engrane 4065.
Las partes (a) y (b) de la figura 36 son vistas, en perspectiva, de un elemento de la unidad de acoplamiento 4028. Las partes (a) y (b) de la figura 37 son vistas, en perspectiva, de la unidad de acoplamiento 4028 y de un rodillo de suministro de tóner 4020.
La figura 38 es una vista, en sección, de la unidad de acoplamiento 4028 y del árbol de accionamiento 4101 del conjunto principal, tomada a lo largo de un plano perpendicular al eje de rotación.
La figura 39 es una vista, en sección, de un cartucho de revelado 4004.
La figura 40 es una vista, en perspectiva, que muestra el montaje del cartucho de revelado 4004 en el conjunto principal 4100 del aparato de formación de imágenes.
La figura 41 es una vista, en sección, que muestra el montaje del cartucho de revelado 4004 en el conjunto principal 4100 del aparato de formación de imágenes.
La figura 42 es una vista, en sección, que muestra el montaje del cartucho de revelado 4004 en el conjunto principal 4100 del aparato de formación de imágenes.
La figura 43 es una vista, en sección, que muestra el montaje del cartucho de revelado 4004 en el conjunto principal 4100 del aparato de formación de imágenes.
La figura 44 es una vista, en sección, que muestra el montaje de la unidad de acoplamiento 4028 en el árbol de accionamiento 4101 del conjunto principal.
La figura 45 es una vista, en sección, que muestra el montaje de la unidad de acoplamiento 4028 en el árbol de accionamiento 4101 del conjunto principal.
La figura 46 es una vista, en sección, que muestra el montaje de la unidad de acoplamiento 4028 en el árbol de accionamiento 4101 del conjunto principal.
La figura 47 es una vista, en sección, que muestra el montaje de la unidad de acoplamiento 4028 en el árbol de accionamiento 4101 del conjunto principal.
Las partes (a), (b), (c) y (d) de la figura 48 son ilustraciones de un elemento de engrane.
Las partes (a) y (b) de la figura 49 son vistas, en sección, de una unidad de acoplamiento.
Las partes (a), (b), (c) y (d) de la figura 50 son ilustraciones del elemento de engrane.
Las partes (a) y (b) de la figura 51 son vistas, en sección, de una unidad de acoplamiento.
Las partes (a) y (b) de la figura 52 son vistas, en sección, de una unidad de acoplamiento.
La figura 53 es una vista, en sección, de una unidad de acoplamiento.
La figura 54 es una vista, en sección, de una unidad de acoplamiento.
La figura 55 es una vista, en sección, de una unidad de acoplamiento.
La figura 56 es una vista, en sección, de una unidad de acoplamiento.
La figura 57 es una vista, en sección, de una unidad de acoplamiento.
DESCRIPCIÓN DE LAS REALIZACIONES
En lo que sigue, el aparato de formación de imágenes y el cartucho de proceso de la presente realización se describirán junto con los dibujos adjuntos. El aparato de formación de imágenes forma una imagen sobre un material de grabación utilizando un proceso de formación de imágenes electrofotográficas, por ejemplo. Por ejemplo, este incluye un aparato de copia electrofotográfica, una impresora electrofotográfica (por ejemplo, una impresora LED, una impresora de haz de láser, etc.), un fax electrofotográfico y similares. Además, el cartucho se puede montar en, y desmontar del conjunto principal del aparato de formación de imágenes (conjunto principal). Entre los cartuchos, el unificado con medios de proceso que actúan sobre el fotorreceptor y el fotorreceptor, se denomina, en particular, cartucho de proceso.
Asimismo, una unidad que incluye un tambor fotosensible y un elemento de acoplamiento, como una unidad, se denomina una unidad de tambor.
En las siguientes realizaciones, se toma como ejemplo un aparato de formación de imágenes a todo color, con respecto al cual se pueden montar y desmontar cuatro cartuchos de proceso. Sin embargo, el número de cartuchos de proceso que se pueden montar en el aparato de formación de imágenes no se limita a esto. Análogamente, los elementos constitutivos dados a conocer en las realizaciones no están destinados a limitar el material, la organización, las dimensiones, otros valores numéricos, etc., salvo que se especifique lo contrario. Salvo que se especifique lo contrario, “arriba” significa ascendente en la dirección de la gravedad cuando el aparato de formación de imágenes está instalado.
Realización 1
Descripción general del aparato de formación de imágenes electrofotográficas
En primer lugar, junto con la figura 1 se describirá la estructura global de una realización de un aparato de formación de imágenes electrofotográficas (aparato de formación de imágenes) según esta realización.
La figura 1 es una vista esquemática, en sección, de un aparato de formación de imágenes 100, según esta realización.
Tal como se muestra en la figura 1, el aparato de formación de imágenes 100 incluye, como una serie de secciones de formación de imágenes, una primera, una segunda, una tercera y una cuarta unidades de formación de imágenes SY, SM, SC y SK para formar imágenes de respectivos colores, a saber, amarillo (Y), magenta (M), cian (C) y negro (K). En esta realización, las partes de formación de imágenes primera a cuarta SY, SM, SC y SK están dispuestas en una línea en una dirección sustancialmente horizontal.
En esta realización, las estructuras y operaciones de los cartuchos de proceso 7 (7Y, 7M, 7C, 7K) son sustancialmente iguales, excepto que los colores de las imágenes a formar son diferentes. Por lo tanto, en adelante se omitirá Y, M, C y K, y la explicación aplicará en común salvo que se indique otra cosa.
En esta realización, el aparato de formación de imágenes 100 tiene cilindros (en adelante, denominados tambores fotosensibles) 1 que tienen, cada uno, una capa fotosensible, estando dispuestos los cilindros en yuxtaposición a lo largo de una dirección ligeramente inclinada con respecto a la dirección vertical, como una serie de elementos de soporte de la imagen. Una unidad de escáner (dispositivo de exposición) 3 está dispuesta bajo el cartucho de proceso 7. Además, en torno al tambor fotoconductor 1 está dispuesto un rodillo de carga 2 o similar, que funciona como medios de proceso (dispositivo de proceso, elemento de proceso) que actúan sobre la capa fotosensible. El rodillo de carga 2 es el medio de carga (dispositivo de carga, elemento de carga) para cargar uniformemente la superficie del tambor fotosensible 1. La unidad de escáner (dispositivo de exposición) 3 es el medio de exposición (dispositivo de exposición, elemento de exposición) para formar una imagen electrostática (imagen latente electrostática) sobre el tambor fotosensible 1, mediante exposición a un láser en base a la información de la imagen. En torno al tambor fotosensible 1 están dispuestas una pala limpiadora 6 como dispositivo de revelado (en adelante, denominado unidad de revelado) 4 y medios de limpieza (dispositivo de limpieza, elemento de limpieza).
Además, una correa de transferencia intermedia 5, como un elemento de transferencia intermedia para transferir la imagen de tóner desde el tambor fotosensible 1 sobre el material de grabación (hoja, medio de grabación) 12, está dispuesta enfrentada a los cuatro tambores fotosensibles 1.
La unidad de revelado 4 de esta realización utiliza un revelador de un solo componente no magnético (en adelante, denominado tóner) como revelador, y utiliza un sistema de revelado por contacto en el que un rodillo de revelado 17, como elemento de transporte de revelador, entra en contacto con el tambor fotosensible 1.
Con la estructura descrita anteriormente, la imagen de tóner formada sobre el tambor fotosensible 1 es transferida sobre la hoja (papel) 12, y se fija la imagen de tóner transferida sobre la hoja. Como un medio de proceso que actúa sobre el tambor fotosensible 1, el cartucho de proceso incluye un rodillo de carga 2 para cargar el tambor fotosensible 1 y una pala limpiadora 6 para limpiar tóner que queda sin haber sido transferido sobre el tambor fotosensible 1. El tóner residual no transferido que queda sobre el tambor fotosensible 1 sin haber sido transferido a la hoja 12 es recogido por la pala limpiadora 6. Además, el tóner residual recogido por la pala limpiadora 6 es alojado en una parte de alojamiento de revelador retirado (en adelante, denominada parte de alojamiento de tóner residual) 14a desde la abertura 14b. La parte de alojamiento 14a de tóner residual y la pala limpiadora 6 se unifican para formar una unidad de limpieza (unidad de cuerpo fotosensible, unidad del elemento de soporte de imagen) 13. Además, la unidad de revelado 4 y la unidad de limpieza 13 se unifican (se componen en un cartucho) para formar un cartucho de proceso 7. El aparato de formación de imágenes 100 está dotado, en el bastidor del conjunto principal, de guías (medios de posicionamiento), tales como una guía de montaje y un elemento de posicionamiento (no mostrado). El cartucho de proceso 7 es guiado por la guía mencionada anteriormente, y está configurado para poder montarse en, y desmontarse del conjunto principal del aparato de formación de imágenes (conjunto principal del aparato de formación de imágenes electrofotográficas) 100A.
En los cartuchos de proceso 7 están alojados tóneres de respectivos colores amarillo (Y), magenta (M), cian (C) y negro (K) para los respectivos colores.
La correa de transferencia intermedia 5 entra en contacto con el tambor fotosensible 1 de cada cartucho de proceso y rota (se mueve) en el sentido indicado por una flecha B en la figura 1. La correa de transferencia intermedia 5 está enrollada en torno a una serie de elementos de soporte (un rodillo de accionamiento 51, un rodillo opuesto de transferencia secundaria 52, un rodillo accionado 53). En el lado de la superficie periférica interior de la correa de transferencia intermedia 5 están yuxtapuestos cuatro rodillos de transferencia primaria 8 como medios de transferencia primaria, enfrentados a cada tambor fotosensible 1. Un rodillo de transferencia secundaria 9, como medio de transferencia secundaria, está dispuesto en una posición enfrentada al rodillo opuesto de transferencia secundaria 52 en el lado de la superficie periférica exterior de la correa de transferencia intermedia 5.
En el momento de la formación de imagen, la superficie del tambor fotosensible 1 es primero cargada uniformemente por el rodillo de carga 2. A continuación, la superficie del tambor fotosensible 1 así cargada es escaneada por, y expuesta a un haz de láser en correspondencia con la información de imagen emitida desde la unidad de escáner 3. De este modo, se forma sobre el tambor fotosensible 1 una imagen latente electrostática correspondiente a la información de imagen. La imagen latente electrostática formada sobre el tambor fotosensible 1 es revelada en una imagen de tóner por la unidad de revelado 4.
El tambor fotosensible es un elemento rotatorio (elemento de soporte de imagen) que rota en un estado de transporte de una imagen (imagen de revelador, imagen de tóner) formada con un revelador (tóner) sobre la superficie del mismo.
La imagen de tóner formada sobre el tambor fotosensible 1 es transferida (transferencia primaria) sobre la correa de transferencia intermedia 5 mediante el funcionamiento del rodillo de transferencia primaria 8.
Por ejemplo, en el momento de formación de una imagen a todo color, el proceso descrito anteriormente se realiza secuencialmente en los cuatro cartuchos de proceso 7 (7Y, 7M, 7C, 7K). Las imágenes de tóner de los respectivos colores formadas sobre los tambores fotosensibles 1 de los respectivos cartuchos de proceso 7 son transferidas de manera primaria secuencialmente para quedar superpuestas sobre la correa de transferencia intermedia 5. A continuación, en sincronismo con el movimiento de la correa de transferencia intermedia 5, el material de grabación 12 es alimentado a la parte de transferencia secundaria. Las imágenes de tóner de cuatro colores sobre la correa de transferencia intermedia 5 son transferidas conjuntamente sobre el material de grabación 12 transportado a la parte de transferencia secundaria constituida por la correa de transferencia intermedia 5 y el rodillo de transferencia secundaria 9.
El material de grabación 12 al que se ha transferido la imagen de tóner es transportado a un dispositivo de fijación 10 como medio de fijación. Aplicando calor y presión al material de grabación 12 en el dispositivo de fijación 10, la imagen de tóner se fija sobre el material de grabación 12. Además, el tóner residual de transferencia primaria que queda sobre el tambor fotosensible 1 después del proceso de transferencia primaria es eliminado por la pala limpiadora 6 y recogido como tóner residual. Además, el tóner residual de transferencia secundaria que queda sobre la correa de transferencia intermedia 5 después de la etapa de transferencia secundaria es eliminado por el dispositivo de limpieza 11 de la correa de transferencia intermedia.
El aparato de formación de imágenes 100 puede asimismo formar imágenes monocromo o multicolor utilizando, según se desee, una sola o algunas (no todas) unidades de formación de imágenes.
Descripción general del cartucho de proceso
Haciendo referencia las figuras 2, 3 y 4, se describirá el cartucho de proceso 7 (cartucho 7) montado en el conjunto principal 100A del aparato de formación de imágenes de esta realización.
El cartucho 7a que contiene el tóner amarillo, el cartucho 7b que contiene el tóner magenta, el cartucho 7c que contiene el tóner cian y el cartucho 7d que contiene el tóner negro tienen la misma estructura. Por lo tanto, en la siguiente descripción, se hará referencia a cada uno de los cartuchos 7a, 7b, 7c, 7d simplemente como cartucho 7. Los respectivos componentes del cartucho se describirán asimismo del mismo modo.
La figura 2 es una vista externa, en perspectiva, del cartucho de proceso 7. En este caso, tal como se muestra en la figura 2, la dirección del eje de rotación del tambor fotosensible 1 se define como dirección Z (flecha Z1, flecha Z2), la dirección horizontal en la figura 1 como dirección X (flecha X1, flecha X2), la dirección vertical es una dirección Y (flecha Y1, flecha Y2).
La figura 3 es una vista esquemática, en sección transversal, del cartucho de proceso 7 visto en la dirección Z, en un estado (posición) en el que el tambor fotosensible 1 y el rodillo de revelado 17 están en contacto entre sí, que está montado en el aparato de formación de imágenes 100.
El cartucho de proceso 7 comprende dos unidades, en concreto una unidad de limpieza 13 que incluye el tambor fotosensible 1, el rodillo de carga 2 y la pala limpiadora 6 como una unidad, y una unidad de revelado 4 que incluye un elemento de revelado, tal como el rodillo de revelado 17.
La unidad de revelado 4 tiene un bastidor de revelado 18 para soportar varios elementos en la unidad de revelado 4. La unidad de revelado 4 incluye el rodillo de revelado 17, como elemento de transporte de revelador, que es giratorio en el sentido de la flecha D (sentido antihorario) en contacto con el tambor fotosensible 1. El rodillo de revelado 17 está soportado de manera giratoria por el bastidor de revelado 18 por medio de soportes de revelado 19 (19R, 19L) en ambas partes de extremo con respecto a la dirección longitudinal (dirección del eje de rotación) del mismo. En este caso, los soportes de revelado 19 (19R, 19L) están montados en respectivas partes laterales del bastidor de revelado 18, respectivamente.
Además, la unidad de revelado 4 está dotada de una cámara de alojamiento de revelador (en adelante, cámara de alojamiento de tóner) 18a y una cámara de revelado 18b en la que está dispuesto el rodillo de revelado 17.
En la cámara de revelado 18b están dispuestos un rodillo de suministro de tóner 20 como elemento de suministro de revelador que entra en contacto con el rodillo de revelado 17 y rota en el sentido de la flecha E, y una pala de revelado 21 como elemento de regulación de revelador para regular la capa de tóner del rodillo de revelado 17. La pala de revelado 21 está fijada e integrada en el elemento de fijación 22 mediante soldadura o similar.
Un elemento agitador 23 para agitar el tóner contenido y para transportar el tóner al rodillo de suministro de tóner 20 está dispuesto en la cámara de alojamiento de tóner 18a del bastidor de revelado 18.
La unidad de revelado 4 está acoplada de manera giratoria a la unidad de limpieza 13 en torno a los árboles de ajuste 24 (24R, 24L) ajustados en los orificios 19Ra, 19La dispuestos en los elementos 19R, 19L de soporte. Además, en la unidad de revelado 4, el rodillo de revelado 17 es empujado mediante el resorte de presión 25 (25R, 25L) en una dirección de contacto con el tambor fotosensible 1. Por lo tanto, en el momento de formación de la imagen utilizando el cartucho de proceso 7, la unidad de revelado 4 gira (rota) en el sentido de la flecha F en torno al árbol de ajuste 24, de manera que el tambor fotosensible 1 y el rodillo de revelado 17 están en contacto entre sí. La unidad de limpieza 13 tiene un bastidor de limpieza 14, como un bastidor para soportar varios elementos en la unidad de limpieza 13.
Las figuras 4 y 5 son vistas, en sección transversal, tomadas a lo largo de un plano imaginario a lo largo de un eje de rotación del tambor fotosensible 1 del cartucho de proceso 7.
En la figura 4, el lado (con respecto a la dirección Z1) en que la unidad de acoplamiento (elemento de acoplamiento) 28 recibe la fuerza de accionamiento desde el conjunto principal del aparato de formación de imágenes se denomina el lado de accionamiento del cartucho de proceso 7. En la figura 5, el lado opuesto al lado de accionamiento (con respecto a la dirección Z2) se denomina el lado no de accionamiento (lado frontal) del cartucho de proceso 7.
Cuando el cartucho 7 está montado en la parte de montaje del conjunto principal del aparato de formación de imágenes, el lado de accionamiento del cartucho 7 está situado en el lado posterior, y el lado no de accionamiento está situado en lado frontal de la parte de montaje del cartucho 7.
En el lado opuesto respecto de la unidad de acoplamiento 28 (la parte de extremo del lado no de accionamiento del cartucho de proceso), está dispuesto un electrodo (parte de electrodo) en contacto con la superficie interior del tambor fotosensible 1, y este electrodo funciona como la masa eléctrica al entrar en contacto con el conjunto principal.
La unidad de acoplamiento 28 está montada en un extremo del tambor fotosensible 1, y un elemento de brida del lado no de accionamiento 29 está montado en el otro extremo del tambor fotosensible 1 para constituir una unidad 30 de tambor fotosensible. La unidad 30 de tambor fotosensible recibe una fuerza de accionamiento desde un árbol de accionamiento 101 del conjunto principal dispuesto en el conjunto principal 100A del aparato de formación de imágenes, por medio de la unidad de acoplamiento 28 (la fuerza de accionamiento es transmitida desde el árbol de accionamiento 101 del conjunto principal). Tal como se describirá en detalle a continuación, con el montaje del cartucho 7 en el conjunto principal 100A, la unidad de acoplamiento 28 puede engranar con el árbol de accionamiento 101 del conjunto principal. Con el desmontaje del cartucho 7 respecto del conjunto principal 100A, la unidad de acoplamiento 28 se puede desengranar del árbol de accionamiento 101 del conjunto principal.
La unidad de acoplamiento 28 está configurada para ser acoplada al árbol de accionamiento 101 del conjunto principal y desmontada del mismo.
La unidad de acoplamiento 28 incluye un elemento de brida (elemento de brida del lado de accionamiento) montado en la parte de extremo del lado de accionamiento del tambor fotosensible 1.
Tal como se muestra en la figura 4, el lado Z1 de la unidad de acoplamiento 28 tiene una forma cilíndrica (parte cilíndrica 71a). La parte cilíndrica 71a sobresale hacia el lado Z1 (exterior en la dirección axial) más allá de la parte de extremo del tambor fotosensible 1. En la parte cilíndrica 71a, una parte del lado Z1, cerca del extremo libre, es una parte soportada 71c. La parte soportada 71c está soportada de manera giratoria por la parte de soporte dispuesta en un elemento 39R de soporte de la unidad de tambor. En otras palabras, la parte soportada 71c está soportada por la parte de soporte del elemento 39R de soporte de la unidad de tambor, de manera que la unidad 30 de tambor fotosensible puede rotar.
De manera similar, en la figura 5, el elemento de brida del lado no de accionamiento 29 dispuesto en el lado no de accionamiento de la unidad 30 de tambor fotosensible está soportado de manera giratoria por un elemento 39L de soporte de la unidad de tambor. El elemento de brida del lado no de accionamiento 29 tiene una parte cilíndrica (parte cilíndrica) que sobresale de la parte de extremo del tambor fotosensible 1, y la superficie periférica exterior de esta parte cilíndrica 29a está soportada de manera giratoria por el elemento 39L de soporte de la unidad de tambor. El elemento 39R de soporte de la unidad de tambor está dispuesto en el lado de accionamiento del cartucho de proceso 7, y el elemento 39L de soporte de la unidad de tambor está dispuesto en el lado no de accionamiento del cartucho de proceso 7.
Tal como se muestra en la figura 4, cuando el cartucho de proceso 7 está montado en el conjunto principal 100A del aparato, el elemento 39R de soporte de la unidad de tambor se apoya en la sección posterior 108 de posicionamiento del cartucho dispuesta en el conjunto principal 100A del aparato de formación de imágenes. Además, el elemento 39L de soporte de la unidad de tambor se apoya en la parte 110 de posicionamiento del cartucho del lado frontal del conjunto principal 100A del aparato de formación de imágenes. De este modo, el cartucho 7 está posicionado en el aparato de formación de imágenes 100A.
En la dirección Z de esta realización, tal como se muestra en la figura 4, la posición en la que el elemento 39R de soporte de la unidad de tambor soporta la parte soportada 71c está fabricada cerca de la posición en la que el elemento 39R de soporte de la unidad de tambor está posicionado en la parte 108 de posicionamiento del cartucho del lado posterior. Con ello, es posible suprimir la inclinación de la unidad de acoplamiento 28 cuando el cartucho de proceso 7 está montado en el conjunto principal 100A del aparato.
La parte soportada 71c está dispuesta de manera que la posición donde el elemento 39R de soporte soporta la parte soportada 71c y la posición donde el elemento 39R de soporte está posicionado en la parte 108 de posicionamiento del cartucho del lado posterior pueden estar próximas entre sí. Es decir, la parte soportada 71c está dispuesta en el lado del extremo libre (el lado de la dirección Z1) de la superficie periférica exterior 71a de la parte cilíndrica 71 dispuesta en la unidad de acoplamiento 28.
De manera similar, en la dirección Z, tal como se muestra en la figura 5, la posición donde el elemento 39L de soporte de la unidad de tambor soporta de manera giratoria el elemento de brida del lado no de accionamiento 29 está dispuesta en una posición cerca de la posición donde el elemento 39L de soporte de la unidad de tambor está posicionado en la parte 110 de posicionamiento del cartucho del lado próximo. Con ello, se suprime la inclinación del elemento de brida del lado no de accionamiento 29.
Los elementos 39R y 39L de soporte de la unidad de tambor están montados en los lados del bastidor de limpieza 14, respectivamente, y soportan la unidad 30 de tambor fotosensible. Con ello, la unidad 30 de tambor fotosensible está soportada para ser giratoria con respecto al bastidor de limpieza 14.
Además, un rodillo de carga 2 y una pala limpiadora 6 están montados en el bastidor de limpieza 14, y están dispuestos para estar en contacto con la superficie del tambor fotosensible 1. Además, unos soportes 15 (15R, 15L) del rodillo de carga están montados en el bastidor de limpieza 14. El soporte 15 del rodillo de carga es un soporte para soportar el árbol del rodillo de carga 2.
En este caso, los soportes 15 (15R, 15L) del rodillo de carga están montados para ser desplazables en la dirección de la flecha C mostrada en la figura 3. Un árbol giratorio 2a del rodillo de carga 2 está montado de manera giratoria en el soporte 15 (15R, 15L) del rodillo de carga. El soporte 15 del rodillo de carga es empujado hacia el tambor fotosensible 1 mediante un resorte de presión 16 como medio de empuje. Como resultado, el rodillo de carga 2 se apoya contra el tambor fotosensible 1 y es girado por el tambor fotosensible 1.
El bastidor de limpieza 14 está dotado de una pala limpiadora 6 como medio de limpieza para eliminar el tóner que queda sobre la superficie del tambor fotosensible 1. La pala limpiadora 6 se fabrica unificando un caucho (elemento elástico) 6a en forma de pala, que se apoya contra el tambor fotosensible 1 para eliminar tóner del tambor fotosensible 1, y una placa metálica de soporte 6b que soporta el caucho (elemento elástico) 6a en forma de pala. En esta realización, la placa metálica de soporte 6b está fijada al bastidor de limpieza 14 con tornillos.
Tal como se ha descrito en lo anterior, el bastidor de limpieza 14 tiene una abertura 14b para recoger el tóner de transferencia residual, recogido por la pala limpiadora 6. La abertura 14b está dotada de una lámina de prevención de fugas 26 que está en contacto con el tambor fotosensible 1 y proporciona un cierre estanco entre el tambor fotosensible 1 y la abertura 14b para suprimir la fuga de tóner en el sentido ascendente de la abertura 14b.
De este modo, utilizando la estructura en la que los componentes relacionados con la formación de imágenes están unificados en un cartucho que se puede montar de manera desmontable en el conjunto principal del aparato, se mejora la facilidad de mantenimiento. En otras palabras, el usuario puede realizar fácilmente el mantenimiento del aparato intercambiando el cartucho de proceso. Por lo tanto, es posible proporcionar un aparato para el que la operación de mantenimiento puede mejorarse, no sólo por un técnico, sino asimismo por un usuario.
Estructura del árbol de accionamiento del conjunto principal
Haciendo referencia a las figuras 5, 6, 7, 8, 9 y 10, se describirán estructuras del árbol de accionamiento 101 del conjunto principal.
La figura 6 es una vista externa del árbol de accionamiento del conjunto principal.
La figura 7 es una vista, en sección transversal, tomada a lo largo del eje de rotación (eje de rotación) del árbol de accionamiento 101 del conjunto principal montado en el conjunto principal del aparato de formación de imágenes. La figura 8 es una vista, en perspectiva, del árbol de accionamiento del conjunto principal.
La figura 9 es una vista, en sección transversal, de la unidad de acoplamiento 28 y el árbol de accionamiento 101 del conjunto principal, tomada a lo largo del eje de rotación (eje de rotación).
La figura 10 es una vista, en sección transversal, del elemento de acoplamiento 28 y el árbol de accionamiento 101 del conjunto principal, tomada a lo largo de un plano perpendicular al eje de rotación.
Tal como se muestra en la figura 6, el árbol de accionamiento 101 del conjunto principal está dotado de una parte 101e de engranaje, una parte 101f de árbol, una parte 101g de guía aproximada y una parte soportada 101d.
Un motor (no mostrado) como fuente de accionamiento está dispuesto en el conjunto principal 100A del aparato de formación de imágenes. Desde el motor, la parte 101e de engranaje recibe la fuerza de accionamiento de rotación, de manera que el árbol de accionamiento 101 del conjunto principal rota. Además, el árbol de accionamiento 101 del conjunto principal incluye una parte de árbol sobresaliente giratoria 101f que sobresale hacia el lado del cartucho desde la parte 101e de engranaje a lo largo del eje de rotación de la misma. La fuerza de accionamiento de rotación recibida desde el motor es transmitida al lado del cartucho 7 por medio de la ranura de transmisión de accionamiento 101a en forma de ranura (parte rebajada, parte de transferencia de accionamiento) dispuesta en la parte 101f de árbol. Además, la parte 101f de árbol tiene una forma semiesférica 101c en su parte de extremo libre.
La ranura de transmisión de accionamiento 101a del conjunto principal está conformada de manera que se puede introducir una parte de una parte de engrane 65a de la unidad de acoplamiento 28, como se describirá más adelante. Específicamente, esta está dotada de una superficie de transmisión de accionamiento 101b del conjunto principal, como una superficie que entra en contacto con la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento (parte de recepción de la fuerza de accionamiento) 65b de la unidad de acoplamiento 28 para transmitir la fuerza de accionamiento.
Además, tal como se muestra en la figura 6, la superficie de transmisión de accionamiento 101b del conjunto principal no es una superficie plana si no una forma torcida en torno al eje de rotación del árbol de accionamiento 101 del conjunto principal. La dirección de torsión es tal que el lado de aguas abajo en la dirección Z1 del árbol de accionamiento 101 del conjunto principal está aguas arriba respecto del lado de aguas abajo en la dirección Z2 del mismo, con respecto al sentido de rotación del árbol de accionamiento 101 del conjunto principal. En esta realización, la cantidad de torsión a lo largo de la dirección del eje de rotación del cilindro de la parte de engrane 65a se ajusta a aproximadamente 1 grado por 1 mm. El motivo por el que la superficie de transmisión de accionamiento 101 b del conjunto principal está torcida se describirá a continuación.
Asimismo, la ranura de transmisión de accionamiento 101a del conjunto principal está dotada, en la superficie lateral de la dirección Z2, de una parte cónica 101i de extracción del lado del conjunto principal. La parte cónica 101i de extracción del lado del conjunto principal es una parte cónica (superficie inclinada, parte inclinada) para ayudar a que la parte de engrane 65a se desengrane de la ranura de transmisión de accionamiento 101a cuando el cartucho de proceso 7 se desmonta del conjunto principal 100A del aparato. Los detalles de esto se describirán a continuación. En este caso, cuando la fuerza de accionamiento se transmite desde la ranura de transmisión de accionamiento 101a a la parte de engrane 65a, es deseable que se garantice que la superficie de transmisión de accionamiento 101b del conjunto principal y la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento (parte de recepción de la fuerza de accionamiento) 65b están en contacto entre sí. Por lo tanto, para impedir que una superficie distinta de la superficie de transmisión de accionamiento 101b del conjunto principal entre en contacto con la parte de engrane 65a, la ranura de transmisión de accionamiento 101a del conjunto principal tiene una holgura (G) con respecto a la parte de engrane 65a en la dirección del eje de rotación, la dirección circunferencial y la dirección radial (figuras 9 y 10).
Además, en la dirección axial del árbol de accionamiento 101 del conjunto principal, el centro 101h de la forma semiesférica 101c está dispuesto dentro del alcance de la ranura de transmisión de accionamiento 101a del conjunto principal (figura 7). En otras palabras, cuando el centro 101h y la ranura de transmisión de accionamiento 101a del conjunto principal se proyectan sobre el eje del árbol de accionamiento 101 del conjunto principal en el eje del árbol de accionamiento 101 del conjunto principal, el área de proyección del centro 101h sobre el eje está dentro del área de proyección de la ranura de transmisión de accionamiento 101 a del conjunto principal.
En este caso, el árbol de accionamiento del conjunto principal y el eje (eje de rotación, línea central de rotación) de la unidad de tambor indican una línea recta imaginaria que se extiende para pasar a través del centro de rotación del árbol. Asimismo, la dirección axial (dirección del eje de rotación) indica la dirección en la que se extiende el eje. La dirección axial de la unidad 30 de tambor tiene el mismo significado que la dirección longitudinal (dirección Z) de la unidad 30 de tambor.
Además, “X e Y se solapan entre sí en la dirección A” significa que cuando X e Y se proyectan sobre una línea recta que se extiende en paralelo a la dirección A, por lo menos una parte del área de proyección de X solapa por lo menos con una parte del área de proyección de Y, sobre la línea recta.
En caso de proyectarse algo sobre una línea, la dirección de proyección es una dirección perpendicular a la línea salvo que se especifique otra cosa. Por ejemplo, “proyectar A sobre el eje” significa “proyectar A en una dirección perpendicular al eje, sobre el eje”.
La parte 101g de guía aproximada del árbol de accionamiento 101 del conjunto principal está dispuesta entre la parte 101f de árbol y la parte 101e de engranaje en la dirección axial (figura 6). Tal como se muestra en la figura 9, la parte 101g de guía aproximada tiene una parte cónica en la parte de extremo libre en el lado de la parte 101f de árbol, y el diámetro exterior D6 de la parte 101g de guía aproximada es, tal como se muestra en la figura 7, menor que el diámetro interior D2 de la superficie interior 71b de la parte cilíndrica 71 de la unidad de acoplamiento 28. El diámetro exterior D6 de la parte 101g de guía aproximada es mayor que el diámetro exterior D5 de la parte 101f de árbol, tal como se muestra en la figura 6. Por lo tanto, cuando el cartucho 7 es introducido en el conjunto principal 100A del aparato de formación de imágenes, el árbol de accionamiento 101 del conjunto principal es guiado para estar a lo largo de la unidad de acoplamiento 28 para reducir el desalineamiento axial entre el centro de rotación de la parte cilíndrica 71 y el centro de rotación de la parte 101f de árbol. Por lo tanto, se puede decir que la parte 101g de guía aproximada es una guía de inserción.
La parte 101g de guía aproximada se ajusta para tener una relación dimensional tal que no se apoya sobre la superficie periférica interior 71b, después de que se ha completado el montaje del cartucho 7 en el conjunto principal 100A del aparato de formación de imágenes.
Tal como se muestra en la figura 7, la parte soportada 101d del árbol de accionamiento 101 del conjunto principal está dispuesta en el lado opuesto de la parte 101g de guía aproximada a través de la parte 101e de engranaje. La parte soportada 101d está soportada de manera giratoria mediante un elemento 102 de soporte dispuesto en el conjunto principal 100A del aparato de formación de imágenes.
Además, tal como se muestra en la figura 7, el árbol de accionamiento 101 del conjunto principal es empujado hacia el lado del cartucho 7 por medio de un elemento de resorte 103 del conjunto principal 100A del aparato de formación de imágenes. Sin embargo, la cantidad desplazable (juego) del árbol de accionamiento 101 del conjunto principal en la dirección Z es de aproximadamente de 1 mm, que es lo suficientemente menor que la anchura, medida en la dirección Z, de la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 65b que se describirá posteriormente.
Tal como se ha descrito anteriormente, el árbol de accionamiento 101 del conjunto principal está dotado de la ranura de transmisión de accionamiento 101a del conjunto principal, y la unidad de acoplamiento 28 está dotada de la parte de engrane 65a, para transmitir el accionamiento desde el conjunto principal 100A al cartucho 7 (unidad 30 de tambor).
Tal como se describirá en detalle a continuación, la parte de engrane 65a es empujada por un elemento de empuje que es un resorte de compresión que puede ser expandido y contraído elásticamente. Por lo tanto, la parte de engrane 65a está configurada para ser desplazable, por lo menos hacia el exterior en la dirección radial de la unidad 30 de tambor, cuando el cartucho 7 se monta en el conjunto principal 100A del aparato. Por lo tanto, cuando el cartucho 7 es introducido en el conjunto principal 100A del aparato, la parte de engrane 65a entra en la ranura de transmisión de accionamiento 101a, y la parte de engrane 65a y la ranura de transmisión de accionamiento 101 a del conjunto principal pueden engranar entre sí.
En la siguiente descripción, la dirección radial de la unidad 30 de tambor se puede denominar simplemente la dirección radial. La dirección radial de la unidad 30 de tambor es la dirección radial del tambor fotosensible 1 y asimismo la dirección radial de la unidad de acoplamiento 28.
Estructura del elemento de acoplamiento
Haciendo referencia a las figuras 11, 12, 13, 14 y 15, se describirá en detalle la unidad de acoplamiento 28 de esta realización.
La figura 11 es una vista, en perspectiva, del lado de accionamiento de la unidad 30 de tambor, en la que la unidad de acoplamiento 28 está montada en el tambor fotosensible 1.
La figura 12 es una vista, en sección transversal, del lado de accionamiento, de la unidad 30 de tambor.
La figura 13 es una vista, en perspectiva, del elemento de engrane 65, donde la parte (a) de la figura 13 es una vista, en perspectiva, vista desde la parte superior izquierda, y la parte (b) de la figura 13 es una vista, en perspectiva, vista desde la parte superior derecha.
La figura 14 es una vista, en perspectiva, de elementos que constituyen la unidad de acoplamiento 28.
La figura 15 es una vista, en sección transversal, de la unidad de acoplamiento 28.
Tal como se muestra en la figura 11, la unidad de acoplamiento 28 está dotada de tres partes de engrane 65a que pueden engranar con el árbol de accionamiento principal 101. Tal como se muestra en la figura 10, la parte de engrane 65a entra en la parte 101a de ranura del árbol de accionamiento 101 del conjunto principal, de manera que la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 65b de la parte de engrane 65a y la superficie de transmisión de accionamiento 101b del árbol de accionamiento 101 del conjunto principal entran en contacto entre sí, y se transmite la fuerza de accionamiento desde el árbol de accionamiento 101 del conjunto principal a la unidad de acoplamiento 28.
La figura 12 es una vista, en sección, del estado en el que la unidad de acoplamiento 28 está montada en el tambor fotosensible 1. El elemento de engrane 65 que incluye la parte de engrane 65a está soportado en un estado en que es empujado por el elemento de empuje 66 hacia el lado interior en la dirección radial de la unidad de acoplamiento 28, en la unidad de acoplamiento 28.
En lo que sigue se describirá específicamente la estructura de la unidad de acoplamiento 28. Tal como se muestra en la vista, en sección, de la figura 12 y en la vista, en perspectiva, de la figura 14, la unidad de acoplamiento 28 incluye el elemento de brida 71, un elemento de caperuza de la brida 72, el elemento de engrane 65 y el elemento de empuje 66.
El elemento de brida 71 está montado en la periferia interior del tambor fotosensible 1 y fijado al tambor fotosensible 1. El elemento de brida 71 tiene una forma sustancialmente cilíndrica y está dotado de una parte hueca. El elemento de brida 71 se abre hacia el exterior en la dirección axial de la unidad de tambor.
El elemento de caperuza de la brida 72 está montado en la superficie interior de la parte hueca del elemento de brida 71. El elemento de caperuza de la brida 72 cierra el interior (lado del fondo) del elemento de brida 71 en la dirección axial de la unidad de tambor.
El elemento de caperuza de la brida 72 está fijado al tambor fotosensible 1 por medio del elemento de brida 71.
La estructura es tal que el elemento de engrane 65 está soportado de forma desplazable (deslizante) en el elemento de caperuza de la brida 72 y es desplazable (deslizante) con respecto al elemento de caperuza de la brida 72. El elemento de empuje 66 es un elemento elástico (elemento de resorte), y la estructura es tal que empuja el elemento de engrane 65 hacia el interior, por lo menos en la dirección radial de la unidad de tambor.
En esta realización, el elemento de brida 71, el elemento de caperuza de la brida 72, el elemento de engrane 65 y el elemento de empuje 66 están conformados como cuerpos independientes (elementos independientes). En este ejemplo, el elemento de engrane 65 está constituido para ser desplazable a lo largo de la dirección radial de la unidad de acoplamiento (sustancialmente en paralelo a la dirección radial). Además, el elemento de engrane 65 y el elemento de empuje 66 están dispuestos a lo largo de la dirección radial. Es decir, la estructura es tal que tanto el elemento de engrane 65 como el elemento de empuje 66 están dispuestos en una línea imaginaria paralela a la dirección radial de la unidad de acoplamiento.
Tal como se muestra en la figura 11, tres elementos de engrane 65 están dispuestos a intervalos iguales en la dirección circunferencial de la unidad de acoplamiento 28 (a intervalos de 120 grados, sustancialmente a la misma separación). Además, tal como se muestra en la figura 13, el elemento de engrane 65 tiene una parte de engrane 65a que sobresale hacia el interior en la dirección radial, y una superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 65b formada en la parte de engrane 65a. El elemento de engrane 65 tiene asimismo una superficie de apoyo del árbol de accionamiento (parte de apoyo del árbol de accionamiento) 65c que está formada junto a la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 65b y que está fabricada en forma de arco para estar en contacto con la superficie circunferencial exterior 101f del árbol de accionamiento del conjunto principal. La superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 65b es una parte de recepción de la fuerza de accionamiento que recibe la fuerza de accionamiento desde el árbol de accionamiento 101 del conjunto principal al entrar en contacto con la ranura de accionamiento 101a. La parte de engrane 65a es una parte sobresaliente (parte sobresaliente) que sobresale (sobresale) de la superficie del elemento de engrane 65.
El elemento de engrane 65 es un elemento de recepción de la fuerza de accionamiento dotado de una parte de recepción de la fuerza de accionamiento (superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 65b), y es asimismo un elemento de soporte para soportar la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 65b.
El elemento de engrane 65 está dotado de una primera superficie guiada (superficie a guiar) 65d y de una segunda superficie guiada (superficie a guiar) 65e para ser guiado (guiado) en la dirección radial de la unidad de acoplamiento. La primera superficie guiada 65d es una parte de regulación de la posición, para regular la posición del elemento de engrane 65 en la dirección circunferencial, y está dispuesta en el lado más próximo a la parte de engrane 65a. La segunda superficie guiada 65e es una parte de regulación de la posición para regular la posición del elemento de engrane 65 en la dirección circunferencial, y está dispuesta en un lado alejado de la parte de engrane 65a.
La primera superficie guiada 65d y la segunda superficie guiada 65e son partes guiadas, guiadas por un elemento de caperuza de la brida 72, que se describirá a continuación. La primera superficie guiada 65d y la segunda superficie guiada 65e son partes limitadas, cuyas posiciones están reguladas por el elemento de caperuza de la brida 72, en el sentido de rotación (dirección circunferencial) de la unidad de tambor. La primera superficie guiada 65d es una parte guiada del lado de aguas arriba (parte restringida del lado de aguas arriba) situada en un lado de aguas abajo del elemento de engrane 65 en el sentido de rotación de la unidad de acoplamiento. La segunda superficie guiada 65e es una parte guiada aguas abajo (la parte regulada aguas abajo) posicionada en el lado de aguas arriba del elemento de engrane 65 en el sentido de rotación.
La primera superficie guiada 65d y la segunda superficie guiada 65e son sustancialmente paralelas entre sí.
Además, están dispuestas una tercera superficie guiada 65f y una cuarta superficie de guía 65g para regular la posición del elemento de engrane 65 en la dirección axial. La tercera superficie guiada 65f y la cuarta superficie de guía 65g son partes guiadas, a guiar por el elemento de caperuza de la brida 72 que se describirá a continuación. La tercera superficie guiada 65f y la segunda superficie guiada 65g son partes reguladas, cuyas posiciones son reguladas por el elemento de caperuza de la brida 72 en la dirección axial (dirección longitudinal) de la unidad de tambor. La tercera superficie guiada 65f es la parte guiada exterior (y la parte restringida exterior) situada en el exterior del elemento de engrane 65 en la dirección axial de la unidad de tambor. La cuarta superficie de guía 65g es la parte guiada aguas abajo (y una parte regulada aguas abajo) situada en el lado de aguas abajo del elemento de engrane 65 en la dirección axial.
La tercera superficie guiada 65f y la cuarta superficie de guía 65e son sustancialmente paralelas entre sí.
Además, el elemento de engrane 65 está dotado de una superficie de contacto (una parte empujada, superficie empujada) 65h (figura 10) para recibir una fuerza de empuje mediante el elemento de empuje 66. El elemento de engrane 65 está dotado asimismo de un saliente de regulación de la posición 65i para restringir la posición del elemento de engrane 65 apoyándose contra el elemento de caperuza de la brida 72 mediante la fuerza de empuje del elemento de empuje 66. En particular, la estructura es tal que la superficie de regulación de la posición de la fuerza de empuje (parte engranada) 65j formada en el saliente de restricción de la posición se pone en contacto con el elemento de caperuza de la brida 72. El saliente de regulación de la posición 65i está dotado, en ambos lados del elemento de engrane 65, de una superficie de contacto 65h relativa al elemento de empuje 66 interpuesto entre ambos.
El elemento de engrane 65 tiene una superficie cónica de introducción 65k en el lado exterior (el lado de la dirección Z1) de la unidad 30 de tambor fotosensible en la dirección Z. La superficie cónica de introducción 65k es una parte inclinada orientada hacia el exterior en la dirección axial. La superficie cónica de introducción 65k es una parte de recepción de la fuerza de montaje, que recibe una fuerza para retraer el elemento de engrane 65 en la dirección radial cuando se monta el cartucho. Además, el elemento de engrane 65 tiene una parte cónica 65l, como una parte de recepción de la fuerza de desmontaje en el lado interior (el lado de la dirección Z2) de la unidad 30 de tambor fotosensible en la dirección Z. La superficie cónica de extracción 65l es una parte de recepción de la fuerza de desmontaje, que recibe una fuerza para retraer el elemento de engrane 65 en la dirección radial cuando se desmonta el cartucho.
El elemento de caperuza de la brida 72 está dotado de una parte de orificio de acoplamiento 72a para permitir que el árbol de accionamiento 101 del conjunto principal pase a su través, y de una parte 72b de orificio de montaje para soportar el elemento de engrane 65 de manera que sea desplazable en la dirección radial. La parte de engrane 65a del elemento de engrane 65 queda al descubierto a través de la parte de orificio de acoplamiento 72a para engranar el elemento de engrane con el árbol de accionamiento del conjunto principal. El orificio de montaje 72b está dotado de una primera superficie 72d de guía que se apoya sobre la primera superficie guiada 65d, que es la superficie para regular la posición del elemento de engrane 65 en la dirección circunferencial, y está dotado de una segunda superficie 72e de guía que está en contacto con la segunda superficie guiada 65e. Además, el orificio de montaje 72b está dotado de una tercera superficie 72f de guía que entra en contacto con la tercera superficie guiada 65f, que es una superficie que restringe la posición del elemento de engrane 65 en la dirección axial, y está dotado de una cuarta superficie 72g de guía que entra en contacto con la cuarta superficie de guía 65g, que es una superficie opuesta a la tercera superficie guiada.
La primera superficie 72d de guía, la segunda superficie 72e de guía, la tercera superficie 72f de guía y la cuarta superficie 72g de guía son partes de guía para guiar el elemento de engrane 65, y son asimismo partes de restricción (partes de restricción de la posición) para restringir la posición del elemento de engrane.
La primera superficie 72d de guía es una guía de aguas arriba (parte de restricción aguas arriba) que guía el lado de aguas arriba del elemento de engrane 65 en el sentido de rotación de la unidad de tambor y regula la posición. De manera similar, la segunda superficie 72e de guía es una guía de aguas abajo (parte de regulación aguas abajo) que guía el lado de aguas abajo del elemento de engrane 65.
El elemento de engrane 65 y el elemento de empuje 66 están dispuestos en un espacio entre la primera superficie 72d de guía y la segunda superficie 72e de guía.
Además, la tercera superficie 72f de guía es una parte de guía exterior (parte de regulación exterior) que guía el exterior del elemento de engrane 65 en la dirección axial de la unidad de tambor y regula la posición. De manera similar, la cuarta superficie 72g de guía es una parte de guía interior (parte de restricción interior) que guía el interior del elemento de engrane 65 en la dirección axial y regula la posición. El elemento de caperuza de la brida 72 es un elemento de guía, que guía el elemento de engrane 65 utilizando estas partes de guía (la primera superficie 72d de guía, la segunda superficie 72e de guía, la tercera superficie 72f de guía y la cuarta superficie 72g de guía). El elemento de caperuza de la brida 72 es un elemento de sujeción que sujeta el elemento de engrane 65 de manera desplazable (guiable).
La primera superficie 72d de guía y la segunda superficie 72e de guía son sustancialmente paralelas entre sí. La tercera superficie 72f de guía y la cuarta superficie 72g de guía son sustancialmente paralelas entre sí.
El elemento de engrane 65 es un elemento móvil, que es soportado de manera desplazable por el elemento de caperuza de la brida 72 y es asimismo un elemento deslizante, que puede deslizar con respecto al elemento de caperuza de la brida 72.
Además, para regular la posición del elemento de engrane 65 contra la fuerza de empuje del elemento de empuje 66, el elemento de caperuza de la brida 72 está dotado de la superficie de restricción (parte de engrane) 72j.
La superficie de restricción (parte de engrane) 72j restringe el elemento de engrane 65 respecto del movimiento hacia dentro en la dirección radial, al hacer contacto con la superficie de regulación de la posición de la fuerza de empuje (parte sobresaliente radialmente) 65j. Es decir, la superficie de restricción (parte de bloqueo) 72j bloquea un elemento de bloqueo 65 contra la fuerza de empuje del elemento de empuje 66. En un estado en que el cartucho 7 no está montado en el conjunto principal del aparato (un estado espontáneo en que no se aplica ninguna fuerza al cartucho 7), el elemento de bloqueo 65 es empujado hacia la superficie de restricción 72j mediante la fuerza de empuje del elemento de empuje 66.
Además, el elemento de caperuza de la brida 72 está dotado de una superficie de ajuste 72k para ajustar con la superficie periférica interior del elemento de brida 71 y de una ranura de regulación de la posición 721 para regular la posición en el sentido de rotación con respecto al elemento de brida 71. Además, el elemento de caperuza de la brida 72 está en contacto con la forma semiesférica 101c del árbol de accionamiento 101 del conjunto principal, que incluye la superficie cónica 72m para posicionar el árbol de accionamiento 101 del conjunto principal con respecto al elemento de caperuza de la brida 72.
En este caso, no es necesario que la parte de posicionamiento sea un rebaje cónico tal como la superficie cónica 72m. Si la posición de la unidad 30 de tambor fotosensible con respecto al árbol de accionamiento principal 101 se puede determinar cuando la parte de posicionamiento radial y la parte de posicionamiento longitudinal se ponen en contacto con el extremo libre (forma semicerrada 101c) del árbol de accionamiento principal 101, la forma puede ser cualquiera. Por ejemplo, es preferible una parte de rebaje (parte de rebaje) que incluya una parte estrechada, a medida que esta se extiende hacia la parte inferior. Como un ejemplo de dicha forma, se puede utilizar asimismo una forma de cono que no sea un cono poligonal, tal como una pirámide (una pirámide cuadrada, etc.). Sin embargo, siempre que la forma cónica sea simétrica con respecto al eje de la unidad de acoplamiento 28, tal como la parte de forma cónica 72m de esta realización, la posición de la unidad de acoplamiento 28 se puede mantener con precisión particularmente alta.
En este caso, la parte de forma cónica 72m puede tener una zona para entrar en contacto con el árbol de accionamiento 101 del conjunto principal y, por lo tanto, la zona que no entra en contacto con el mismo puede tener cualquier forma. Por ejemplo, la parte inferior de la parte de forma cónica 72m no entra en contacto necesariamente con el árbol de accionamiento 101 del conjunto principal y, por lo tanto, la parte de forma cónica 72m puede no tener una superficie inferior.
El elemento de brida 71 está dotado de una parte de ajuste 71d con respecto al tambor fotosensible, y de una parte de brida 71e formada en la parte de extremo axial de la parte de ajuste. Además, el elemento de brida 71 incluye una parte cilíndrica 71a que se extiende más en la dirección axial desde la parte de brida 71e. La parte cilíndrica 71a está formada con una superficie periférica interior 71b a cuyo través pasa el árbol de accionamiento 101 del conjunto principal, y con una parte soportada 71c, soportada por el elemento de soporte. Tal como se muestra en la figura 14, la parte de brida 71e tiene una forma sobresaliente hacia fuera desde la parte de ajuste 71d en la dirección radial. Cuando se monta el tambor fotosensible 1 de la unidad de acoplamiento 28, la superficie de extremo del tambor fotosensible 1 se lleva a apoyarse en la superficie de extremo de la parte de brida 71e, determinando de ese modo las posiciones del tambor fotosensible 1 y de la unidad de acoplamiento 28 en la dirección Z.
Tal como se muestra en la figura 12, la parte de ajuste 71d del elemento de brida 71 es encajada a presión en la parte de diámetro interior del cilindro del tambor fotosensible 1. Al hacer avanzar el elemento de brida 71 en la dirección axial hasta que la parte de brida 71e del elemento de brida 71 se apoya contra la superficie de extremo del tambor fotosensible, y presionar la parte de ajuste 71d hacia el tambor fotosensible 1, la unidad de acoplamiento 28 es posicionada con precisión con respecto al tambor fotosensible 1. Más específicamente, el diámetro interior del cilindro del tambor fotosensible 1 y la forma exterior de la parte de ajuste 71d están dimensionados para estar en una relación de ajuste apretado.
Tal como se ha descrito anteriormente, después de montar el elemento de brida 71 en el tambor fotosensible 1, el elemento de brida 71 y el tambor fotosensible 1 se fijan mediante un procedimiento de fijación por engaste. Más específicamente, una parte en la que la parte de extremo del cilindro del tambor fotosensible 1 se deforma plásticamente es introducida en una ranura (no mostrada) formada en la parte de ajuste 71d del elemento de brida 71, para acoplar firmemente el tambor fotosensible 1 y el elemento de brida 71. En este caso, el engaste se refiere a la unión de una serie de partes entre sí mediante deformación plástica parcial.
En este caso, el procedimiento de fijación por engaste es un ejemplo de un medio para fijar firmemente el elemento de brida 71 al tambor fotosensible 1, y se pueden utilizar otros medios de fijación, tal como fijar el diámetro interior del cilindro y la parte de ajuste 71d por adhesión.
Tal como se ha descrito anteriormente, la parte cilíndrica 71a del elemento de brida 71 está dotada de la parte soportada 71c en el lado de extremo libre (el lado de la dirección Z1) de la superficie periférica exterior de la misma (figuras 4 y 9). En otras palabras, la unidad de acoplamiento tiene una parte soportada 71c que tiene una forma exterior cilíndrica en el lado de la dirección Z1 (lado exterior en la dirección axial) con respecto al elemento de engrane. Al utilizar una forma de este tipo, la parte de engrane 65a no queda al descubierto en la superficie exterior del cartucho 7. Por este motivo, la parte de engrane 65a del elemento de engrane 65 puede ser protegida por el elemento 39R de soporte de la unidad de tambor y la parte soportada 71c. Con ello, es posible impedir que el usuario toque involuntariamente la parte de engrane 65a, o impedir que algo golpee la parte de engrane 65a directamente cuando el cartucho 7 se cae. Además, tal como se muestra en la figura 14, la superficie periférica interior 71b de la parte cilíndrica 71 está dotada de una forma cónica 71 g en el extremo libre del extremo frontal (dirección Z1). La forma cónica 71g es una parte inclinada (superficie inclinada) para guiar el árbol de accionamiento 101 del conjunto principal introducido en la parte cilíndrica 71.
El elemento de empuje 66 es un resorte helicoidal por compresión expansible elásticamente, y aplica una fuerza de reacción en el sentido en que se extiende el resorte de compresión, contra la fuerza externa en el sentido de compresión del resorte de compresión. En este caso, el elemento de empuje 66 puede aplicar una fuerza de empuje al elemento de engrane 65 radialmente hacia dentro y, por lo tanto, además del resorte helicoidal de compresión, tal como en esta realización, se puede utilizar, por ejemplo, un resorte de ballesta o un elemento de empuje (elemento elástico, elemento de resorte), tal como un resorte helicoidal de torsión.
Es posible asimismo fabricar el elemento de empuje 66 integral con el elemento de engrane 65 o con el elemento de caperuza de la brida 72. Sin embargo, en este ejemplo el elemento de empuje 66 está fabricado independientemente del elemento de engrane 65 y del elemento de caperuza de la brida 72. Con ello, aumenta la libertad de selección del elemento de empuje 66, y se puede seleccionar fácilmente un elemento de empuje 66 apropiado. Por ejemplo, es más fácil seleccionar el elemento de empuje 66 que proporcione una fuerza de empuje (fuerza elástica) apropiada para empujar el elemento de engrane 65.
Con respecto a la unidad de acoplamiento 28 constituida tal como se ha descrito anteriormente, se describirá en detalle la estructura de soporte del elemento de engrane 65. La figura 15 es una vista, en sección, tomada a lo largo de una perpendicular a la dirección axial de la unidad de acoplamiento.
La primera superficie guiada 65d y la segunda superficie guiada 65e del elemento de engrane 65 entran en contacto con, y guían la primera superficie 72d de guía y la segunda superficie 72e de guía del elemento de caperuza de la brida 72, respectivamente. Y, tal como se muestra en la figura 12, la tercera superficie guiada 65f y la cuarta superficie de guía 65g del elemento de engrane 65 entran en contacto con la tercera superficie 72f de guía y la cuarta superficie 72g de guía del elemento de caperuza de la brida 72, respectivamente. Mediante el apoyo de estas superficies de guía, el elemento de engrane 65 es guiado y soportado para ser desplazable, por lo menos en la dirección radial con respecto al elemento de caperuza de la brida 72. Es decir, un vector a lo largo de la dirección en la que el elemento de engrane 65 se desplaza tiene, por lo menos, un componente en la dirección radial de la unidad de tambor. En esta realización, el elemento de engrane 65 es desplazable en paralelo con una dirección sustancialmente radial.
El elemento de engrane 65 es empujado hacia el interior en la dirección radial de la unidad de acoplamiento 28 mediante el elemento de empuje 66. El elemento de empuje 66 es comprimido en un estado en que está intercalado entre la superficie de contacto 65h del elemento de engrane 65 y la superficie periférica interior del elemento de brida 71 y, por lo tanto, ejerce una fuerza de empuje en el sentido en que se expande el elemento de empuje 66, empujando de ese modo el elemento de engrane 65.
La posición del elemento de engrane 65 está restringida por el contacto entre la superficie de restricción de la posición 65j y la superficie de restricción 72j del elemento de caperuza de la brida 72 contra la fuerza de empuje. El elemento de engrane 65 está soportado por el elemento de caperuza de la brida 72 en un estado en que la parte de engrane 65a del mismo queda al descubierto a través del orificio 72a del elemento de caperuza de la brida 72. Además, similarmente, la superficie de apoyo 65c del árbol de accionamiento fabricada en forma de arco en el elemento de engrane 65 queda al descubierto a través del orificio 72a del elemento de caperuza de la brida 72. La parte de engrane 65a del elemento de engrane 65 sobresale hacia el interior en la dirección radial desde la superficie periférica interior de la parte de orificio 72a del elemento de caperuza de la brida 72.
La magnitud en que la parte de engrane 65a sobresale con respecto a la superficie de apoyo 65c del árbol de accionamiento del elemento de engrane 65 es suficiente para garantizar que la parte de engrane 65a entra en la ranura 101a del árbol de accionamiento. Esta cantidad de protección es suficiente para que la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 65b formada en la parte de engrane 65a tenga la resistencia correspondiente al par de carga de la unidad 30 de tambor fotosensible, que es el elemento a rotar. Es decir, bastará que la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 65b de la parte de engrane 65a pueda transmitir establemente la fuerza de accionamiento desde el árbol de accionamiento 101 del conjunto principal. En el caso de esta realización, la cantidad de proyección de la parte de engrane 65a se selecciona de tal modo que la distancia medida desde la superficie interior del elemento de caperuza de la brida 72 hasta el extremo libre de la parte de engrane 65a a lo largo de la dirección radial de la unidad de acoplamiento sea de 1 mm a 3 mm.
Además, de manera similar, la superficie de apoyo 65c del árbol de accionamiento del elemento de engrane 65 sobresale asimismo hacia el interior en la dirección radial desde la superficie periférica interior de la parte 72a de orificio (parte hueca) del elemento de caperuza de la brida 72. La cantidad de proyección (cantidad exposición) en que la superficie de apoyo 65c del árbol de accionamiento sobresale de la superficie periférica interior de la parte de orificio 72a es tal que se garantiza que la superficie de apoyo 65c del árbol de accionamiento sobresale de la superficie periférica interior de la parte de orificio 72a incluso cuando varían las dimensiones de las partes respectivas. En el caso de esta realización, la cantidad de proyección de la superficie de apoyo 65c del árbol de accionamiento que sobresale de la superficie periférica interior del orificio 72a es preferentemente de 0,3 mm a 1 mm. Es decir, la distancia desde la superficie interior del elemento de caperuza de la brida 72 hasta la superficie de apoyo 65c del árbol de accionamiento medida a lo largo de la dirección radial de la unidad de acoplamiento es de 0,3 mm a 1 mm.
Tal como se ha descrito anteriormente, la parte de engrane 65a y la superficie de apoyo 65c del árbol de accionamiento del elemento de engrane 65 quedan al descubierto a través del orificio 72a y pueden engranar con el árbol de accionamiento 101 del conjunto principal y apoyarse en el mismo. A continuación se describirá la estructura en la que el elemento de engrane 65 se engrana con el árbol de accionamiento principal 101 y se lleva a cabo la transmisión de accionamiento.
Montaje del cartucho en el conjunto principal del aparato de formación de imágenes
Haciendo referencia a las figuras 16, 17, 18 y 19, se describirá el montaje y desmontaje del cartucho de proceso 7 con respecto al conjunto principal del aparato de formación de imágenes.
La figura 16 es una vista, en perspectiva, que muestra el montaje del cartucho 7 en el conjunto principal 100A del aparato de formación de imágenes.
Las figuras 17, 18 y 19 son vistas, en sección transversal, que muestran la operación de montaje del cartucho 7 en el conjunto principal 100A del aparato de formación de imágenes.
El conjunto principal 100A del aparato de formación de imágenes de esta realización utiliza una estructura que puede montar el cartucho en una dirección sustancialmente horizontal. Específicamente, el conjunto principal 100A del aparato de formación de imágenes tiene un espacio interior en el que se puede montar un cartucho. El conjunto principal del aparato de formación de imágenes tiene una puerta 104 de cartuchos (puerta frontal) para insertar el cartucho en el espacio, en el lado frontal del conjunto principal 100A (el lado cerca de donde se sitúa el usuario, en uso).
Tal como se muestra en la figura 16, la puerta 104 de cartuchos del conjunto principal 100A del aparato de formación de imágenes está dispuesta para ser abierta y cerrada. Cuando la puerta 104 de cartuchos está abierta, el carril 105 de la guía inferior del cartucho para guiar el cartucho 7 está dispuesto en la superficie inferior que define el espacio, y el carril 106 de la guía superior del cartucho está dispuesto en la superficie superior. El cartucho 7 es guiado a la posición de montaje mediante los carriles (105, 106) de las guías superior e inferior, dispuestos arriba y abajo en el espacio. El cartucho 7 es introducido en la posición de montaje, sustancialmente a lo largo del eje de la unidad 30 de tambor fotosensible.
Haciendo referencia a las figuras 17, 18 y 19, se describirán a continuación las operaciones de montaje y desmontaje del cartucho en el conjunto principal 100A del aparato de formación de imágenes.
Tal como se muestra en la figura 17, el elemento 39R de soporte de la unidad de tambor o el tambor fotosensible 1 no entran en contacto con la correa de transferencia intermedia 5 al inicio de la introducción del cartucho 7. En otras palabras, la relación de tamaños es tal que el tambor fotosensible 1 y la correa de transferencia intermedia 5 no entran en contacto entre sí en un estado en que la parte de extremo en el lado posterior con respecto a la dirección de introducción del cartucho 7 está soportada por el carril 105 de la guía inferior del cartucho.
Tal como se muestra en la figura 18, el conjunto principal 100A del aparato de formación de imágenes incluye una guía inferior 107 del cartucho del lado posterior que sobresale hacia arriba con respecto a la dirección de la gravedad desde el carril 105 de la guía inferior del cartucho hacia el lado posterior en la dirección de introducción del carril 105 de la guía inferior del cartucho. La guía inferior 107 del cartucho del lado posterior está dotada de una superficie cónica 107a en el lado frontal con respecto a la dirección de introducción del cartucho 7. Con la introducción, el cartucho 7 se monta sobre la superficie cónica 107a y es guiado a la posición de montaje.
La posición y la forma de la guía inferior 107 del cartucho del lado posterior pueden ser cualquiera mientras ninguna parte del cartucho roce con el área de formación de imágenes 5A de la correa de transferencia intermedia 5 cuando el cartucho es introducido en el conjunto principal 100A del aparato. En este caso, el área de formación de imágenes 5A es una zona donde una imagen de tóner a transferir sobre el material de grabación 12 es transportada sobre la correa de transferencia intermedia 5. Además, en esta realización, de las partes de los cartuchos en la posición de montaje, el elemento 39R de soporte de la unidad dispuesto en el lado posterior con respecto a la dirección de introducción del cartucho 7 es el que más sobresale hacia arriba con respecto a la dirección de la gravedad. Por lo tanto, basta que la disposición y la forma de cada elemento se seleccionen adecuadamente para que el trazado (en adelante denominado trazado de introducción) del extremo del elemento 39R de soporte de la unidad de tambor más alejado en la dirección de introducción en el momento de la introducción del cartucho no interfiera con el área de formación de imágenes 5A.
Por lo tanto, el cartucho 7 se introduce más hacia el lado posterior del conjunto principal 100A del aparato de formación de imágenes, desde el estado en que está en la guía inferior 107 del cartucho del lado posterior. A continuación, el elemento 39R de soporte de la unidad de tambor se apoya en la parte 108 posterior de posicionamiento del cartucho dispuesta en el conjunto principal 100A del aparato de formación de imágenes. En este momento, el cartucho 7 (la unidad 30 de tambor fotosensible) está inclinado aproximadamente de 0,5 a 2 grados con respecto al estado en que el cartucho 7 (unidad 30 de tambor fotosensible) está montado completamente en el conjunto principal 100A del aparato de formación de imágenes (parte (d) de la figura 17). Es decir, en la dirección de introducción del cartucho 7, el lado de aguas abajo del cartucho 7 (unidad 30 de tambor fotosensible) está en un nivel más alto que el lado de aguas arriba.
La figura 19 es una ilustración del estado del conjunto principal del aparato y del cartucho cuando la puerta 104 de cartuchos está cerrada. El aparato de formación de imágenes 100A tiene una guía inferior 109 del cartucho del lado frontal en el lado frontal, con respecto a la dirección de introducción del carril 105 de la guía inferior del cartucho. La guía inferior 109 del cartucho del lado frontal está configurada para subir y bajar en interrelación con la apertura y el cierre de la puerta 104 de cartuchos (puerta frontal).
Cuando la puerta 104 de cartuchos es cerrada por el usuario, la guía inferior 109 del cartucho del lado frontal se eleva. A continuación, el elemento 39L de soporte de la unidad de tambor y la parte 110 de posicionamiento del cartucho del lado cercano del conjunto principal 100A del aparato de formación de imágenes se ponen en contacto entre sí, de manera que el cartucho 7 se posiciona con respecto al conjunto principal 100A del aparato de formación de imágenes.
Con la operación descrita anteriormente se completa el montaje del cartucho 7 en el conjunto principal 100A del aparato de formación de imágenes.
Además, desmontar el cartucho 7 desde el conjunto principal 100A del aparato de formación de imágenes se lleva a cabo en el orden inverso de la operación de introducción descrita anteriormente. Dado que se utiliza la estructura de montaje oblicua según se ha descrito anteriormente, es posible suprimir el roce entre el tambor fotosensible y la correa de transferencia intermedia cuando el cartucho 7 se monta en el conjunto principal 100A del aparato. Por este motivo, es posible suprimir la aparición de pequeños arañazos (arañazos) en la superficie del tambor fotosensible o en la superficie de la correa de transferencia intermedia.
Además, la estructura de esta realización puede simplificar la estructura del conjunto principal 100A del aparato de formación de imágenes en comparación con la estructura en la que todo el cartucho es elevado después de que el cartucho se ha desplazado horizontalmente y montado en el conjunto principal del aparato.
Proceso de engrane del elemento de acoplamiento con el árbol de accionamiento principal
Haciendo referencia a las figuras 20, 21, 22, 23, 24, 25 y 26, se describirá en detalle el proceso de engrane de la unidad de acoplamiento 28 y el árbol de accionamiento 101 del conjunto principal.
Las figuras 20, 21 y 22 son vistas, en sección transversal, que muestran una operación de montaje de la unidad de acoplamiento 28 en el árbol de accionamiento 101 del conjunto principal.
Las figuras 23 y 24 son vistas, en sección, que muestran la operación de montaje de la unidad de acoplamiento 28 del árbol de accionamiento 101 del conjunto principal cuando el árbol de accionamiento 101 del conjunto principal rota desde un estado en que las fases de la ranura de transmisión de accionamiento 101a del conjunto principal y de la parte de engrane 65 (la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 65b) no están alineadas, al estado en que las fases están alineadas.
La figura 25 es una vista, en sección transversal, que muestra la relación de fuerzas que actúan sobre el elemento de engrane.
La figura 26 es una vista axial, en sección transversal, que muestra las superficies de engrane de transmisión de accionamiento del elemento de engrane y del árbol de accionamiento del conjunto principal.
Además, las figuras 21 y 23 muestran un estado en que las fases de la ranura de transmisión de accionamiento 101a del conjunto principal y la parte de engrane 65 (superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 65b) no están alineadas.
El cartucho 7 es introducido en el conjunto principal 100A del aparato, tal como se ha descrito anteriormente. A continuación, con la operación de montaje del cartucho, la unidad de acoplamiento se apoya en la forma semiesférica 101c formada en el extremo libre del árbol de accionamiento 101 del conjunto principal y en una superficie inclinada formada en el extremo de la parte 101g de guía aproximada del árbol de accionamiento del conjunto principal. Con ello, el árbol de accionamiento 101 del conjunto principal es guiado a la superficie interior 71b del elemento de brida 71 de la unidad de acoplamiento.
La figura 20 muestra un estado en que el árbol de accionamiento 101 del conjunto principal así guiado está en contacto con el elemento de engrane 65 de la unidad de acoplamiento. La forma semiesférica 101c del árbol de accionamiento principal se apoya contra la superficie cónica de introducción 65k formada en el elemento de engrane 65.
Desde este estado, se aplica, además, una fuerza en una dirección para montar más el cartucho 7. A continuación, la fuerza en la dirección de montaje del cartucho actúa en una dirección en que el elemento de engrane 65 es retraído al exterior en la dirección radial mediante la superficie cónica de introducción 65k. Por lo tanto, con el extremo libre del árbol de accionamiento 101 del conjunto principal en contacto con la superficie cónica de introducción 65k es posible desplazar más el cartucho 7 al lado posterior del conjunto principal del aparato.
Las figuras 21 y 23 muestran un estado en que el cartucho 7 es desplazado al lado posterior de este modo, y se completa el montaje del cartucho 7 en el conjunto principal 100A del aparato. En este estado, la forma semiesférica 101c del árbol de accionamiento del conjunto principal se apoya contra la superficie cónica 72m de la unidad de acoplamiento, y el árbol de accionamiento 101 del conjunto principal está posicionado en la dirección axial y la dirección radial con respecto a la unidad de acoplamiento 28.
Tal como se ha mencionado anteriormente, el elemento de engrane 65 es guiado mediante la primera, segunda, tercera y cuarta superficies de guía del elemento de caperuza de la brida 72 sobre la primera, segunda, tercera y cuarta superficies guiadas del elemento de engrane 65, de manera que se retrae en la dirección radial hasta que el extremo libre de la parte de engrane entra en contacto con la superficie periférica exterior de la parte 101f de árbol del árbol de accionamiento del conjunto principal. En este momento, tal como se muestra en la figura 23, la superficie de restricción 65j contra la fuerza de empuje del elemento de engrane 65 se separa de la superficie de restricción 72j del elemento de caperuza de la brida. Además, el elemento de empuje 66 se comprime y contrae más comparado con el estado mostrado en la figura 15, donde el árbol de accionamiento 101 del conjunto principal no está introducido en la unidad de acoplamiento 28.
A continuación, en el momento de poner en marcha el conjunto principal del aparato de formación de imágenes o al inicio de la operación de formación de imágenes, el árbol de accionamiento 101 del conjunto principal rota. A continuación, tal como se muestra en la figura 22 y la figura 24, la parte de engrane 65a del elemento de engrane entra en la ranura 101a del árbol de accionamiento del conjunto principal. Con ello, el elemento de engrane 65 se desplaza radialmente hacia el interior hasta que la superficie de apoyo 65c del árbol de accionamiento del elemento de engrane entra en contacto con la superficie periférica exterior de la parte 101f de árbol del árbol de accionamiento del conjunto principal. En este caso, en la figura 24, la superficie de restricción de la posición 65j del elemento de engrane está asimismo en contacto con la superficie de restricción 72j del elemento de caperuza de la brida.
Sin embargo, para poner en contacto de manera más fiable la superficie de apoyo 65c del árbol de accionamiento del elemento de engrane con la superficie periférica exterior de la parte 101f de árbol del árbol de accionamiento del conjunto principal, es deseable seleccionar una relación dimensional tal que se forme siempre una holgura predeterminada entre la superficie de restricción de la posición 65j y la superficie de restricción 72j. Es decir, para que se genere positivamente una holgura entre la superficie de restricción de la posición 65j y la superficie de restricción 72j en un estado en que la superficie de apoyo 65c del árbol de accionamiento del elemento de engrane está en contacto con la superficie circunferencial exterior de la parte 101f de árbol del árbol de accionamiento del conjunto principal, incluso si ocurren variaciones dimensionales.
Además, cuando el árbol de accionamiento 101 del conjunto principal rota desde el estado de la figura 24, la superficie de transmisión de accionamiento 101b del árbol de accionamiento del conjunto principal y la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 65b de la parte de engrane se ponen en contacto entre sí, de manera que se permite la transmisión de accionamiento al tambor fotosensible 1, tal como se muestra en la figura 25. Tal como se ha descrito anteriormente, la parte de engrane 65a del elemento de engrane se engrana con el árbol de accionamiento 101 del conjunto principal.
En la figura 22, la parte de engrane 65a está dispuesta de tal modo que, en la dirección Z, la distancia L1 desde la superficie de extremo frontal de la parte cilíndrica 71 hasta la superficie de extremo frontal de la parte de engrane 65a, y la longitud L2 de la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 65b, cumplen que L1 > L2.
Tal como se muestra en la figura 22, una parte de forma cónica 72m está dispuesta de tal modo que el centro 101 h de la forma semiesférica 101c queda dentro del intervalo L2 de la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 65b del elemento de engrane 65 en la dirección Z. Si la parte de engrane 65a y el centro 101h se proyectan sobre el eje de la unidad 30 de tambor, el centro 101h está dispuesto en el interior de la zona de proyección L2 de la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 65b de la parte de engrane 65a. Estableciendo dicha relación en la disposición se pueden proporcionar los siguientes resultados.
Tal como se muestra en la figura 4, la figura 5 y la figura 19, el elemento 39R de soporte de la unidad de tambor y el elemento 39L de soporte de la unidad de tambor se apoyan contra la parte 108 de posicionamiento del cartucho del lado posterior y la parte 110 de posicionamiento del cartucho del lado posterior, respectivamente. Con ello, se determina la posición del cartucho 7 con respecto al conjunto principal 100A del aparato de formación de imágenes. En este caso, la posición relativa entre el árbol de accionamiento 101 del conjunto principal y la unidad de acoplamiento 28 está afectada por tolerancias de las piezas. Más específicamente, la posición se desplaza debido a la influencia de las tolerancias de componentes desde el elemento 39R de soporte de la unidad de tambor hasta la unidad de acoplamiento 28, y de las tolerancias de componentes desde la unidad 108 de posicionamiento del cartucho del lado posterior hasta el árbol de accionamiento 101 del conjunto principal.
Tal como se muestra en la figura 6 y la figura 22, la forma semiesférica 101c del árbol de accionamiento 101 del conjunto principal se apoya contra la forma cónica invertida 533a, y la parte soportada 101d y la forma semiesférica 101c establecen la estructura soportada en ambos extremos. Es decir, según se ve desde la unidad de acoplamiento 28, el árbol de accionamiento 101 del conjunto principal está inclinado en torno al centro 101h de la forma semiesférica 101c. La propia posición del centro 101h en la dirección del eje Z es la posición que está menos afectada por esta inclinación. La superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 65b está dispuesta en la misma posición que el centro 101h en la dirección del eje Z, de manera que se puede minimizar la influencia del desplazamiento posicional. Es decir, se determina la posición en la que se puede accionar de manera estable el tambor fotosensible 1.
En el caso de esta realización, un saliente para recibir una fuerza de accionamiento está dispuesto en el lado del elemento de engrane 65, pero es posible que esté dispuesta una ranura para recibir accionamiento mediante elementos de engrane, y está dispuesto un saliente desplazable que puede engranar con la ranura moviéndose en la dirección radial en el árbol de accionamiento 101 del conjunto principal. Sin embargo, en comparación con el cartucho 7, es necesario que el conjunto principal 100A del aparato de formación de imágenes tenga una mayor durabilidad. Desde el punto de vista de mejorar la durabilidad del conjunto principal 100A del aparato de formación de imágenes, es preferible disponer la parte desplazable (la parte de engrane 65) que se desplaza en la dirección radial, en el lado de la unidad de acoplamiento 28 del cartucho 7, tal como en esta realización.
Accionamiento de la unidad de acoplamiento mediante el árbol de accionamiento del conjunto principal
Haciendo referencia a la figura 25 y la figura 26, se describirá una estructura para transmitir la fuerza de accionamiento de rotación a la unidad de acoplamiento 28.
En primer lugar, se describirá en detalle la estructura de soporte para el elemento de engrane 65 durante el accionamiento de acoplamiento. Tal como se muestra en la figura 25, cuando el árbol de accionamiento 101 del conjunto principal es accionado de forma rotacional en el sentido de la flecha R, la superficie de transmisión de accionamiento 101 b formada en la ranura 101 a del árbol de accionamiento del conjunto principal se apoya contra la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 65b formada en la parte de engrane 65a del elemento de engrane, para proporcionar una fuerza F en la dirección normal a la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 65b. Cuando la fuerza de accionamiento F actúa sobre la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento, la primera superficie guiada 65d del elemento de engrane y la primera superficie 72d de guía de la caperuza de la brida se ponen en contacto entre sí mediante esta fuerza. Además, más preferentemente, la superficie de apoyo 65c del árbol de accionamiento del elemento de engrane se apoya contra la superficie periférica exterior de la parte 101f de árbol del árbol de accionamiento del conjunto principal. Con ello, el elemento de engrane 65 está soportado fuertemente entre el elemento de caperuza de la brida 72 y el árbol de accionamiento 101 del conjunto principal.
A continuación se describirá la fuerza producida en el elemento de engrane 65 y la estructura de soporte del elemento de engrane 65 que utiliza esta fuerza.
La superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 65b está inclinada con respecto a la dirección del movimiento S del elemento de engrane 65, para orientarse hacia el exterior, por lo menos en la dirección radial. Es decir, el vector normal de la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 65b (un vector que se extiende perpendicularmente a la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 65b hacia el lado al que está enfrentada la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 65b) es un componente hacia fuera en la dirección radial de la unidad de acoplamiento.
En otras palabras, el lado interior radialmente de la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 65b (el lado del extremo libre de la parte de engrane 65a) está en el lado de aguas arriba de la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 65b en la dirección radial (el lado de extremo posterior de la parte de engrane 65a) en el sentido de rotación de la unidad de tambor.
Cuando la fuerza de accionamiento F se aplica verticalmente a la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 65b de la parte de engrane, la dirección en la que se produce la fuerza de accionamiento F está inclinada hacia dentro en la dirección radial con respecto a la dirección circunferencial (dirección circunferencial) de la unidad de acoplamiento. Es decir, cuando se dibuja un círculo imaginario que pasa a través de la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 65b concéntricamente con la unidad de acoplamiento, la fuerza de accionamiento F está inclinada para estar dirigida radialmente hacia dentro con respecto a la tangente de este círculo imaginario.
Por lo tanto, la fuerza de accionamiento F se divide en una fuerza F1 que es una componente tangencial a lo largo de la tangente del círculo imaginario (componente en la dirección circunferencial, componente en el sentido de rotación) y una fuerza F2 que es una componente de dirección radial dirigida hacia dentro en la dirección radial. La superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 65b del elemento de engrane es empujada radialmente hacia dentro por la fuerza F2 aplicada sobre la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 65b. Es posible impedir que la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 65b se desplace radialmente hacia fuera y, por lo tanto, es posible asimismo impedir que la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 65b deshaga el estado de contacto con la superficie de transmisión de accionamiento 101b del árbol de accionamiento del conjunto principal.
Además, la dirección del movimiento S en la que el elemento de engrane es guiado de manera desplazable radialmente hacia el interior del elemento de caperuza de la brida está inclinada un ángulo 0 con respecto a la dirección de la fuerza F que actúa en la dirección normal de la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento. Con ello, tal como se muestra en la parte (b) de la figura 25, la fuerza F que actúa sobre la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento tiene un componente FS que actúa en la dirección del movimiento S del elemento de engrane. La fuerza FS impide el desplazamiento del elemento de engrane 65 hacia el lado opuesto en la dirección del movimiento S y, por lo tanto, es posible impedir que la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 65b del elemento de engrane se desengrane de la superficie de transmisión de accionamiento 101b del árbol de accionamiento del conjunto principal hacia el exterior. Dicho de manera más simple, la dirección de la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 65b está inclinada hacia una dirección en la que la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 65b invade la superficie de transmisión de accionamiento 101 b del árbol de accionamiento del conjunto principal, con respecto a la dirección del movimiento del elemento de engrane 65. Además, más preferentemente, la superficie de apoyo 65c del árbol de accionamiento del elemento de engrane se puede poner en contacto con la superficie periférica exterior de la parte 101f de árbol del árbol de accionamiento del conjunto principal.
Tal como se muestra en la figura 25, la superficie de apoyo 65c del árbol de accionamiento está dispuesta en el lado opuesto a la dirección de la fuerza de accionamiento F con respecto a la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 65b. Con ello, el momento de rotación M producido en el elemento de engrane 65 es soportado mediante la superficie de apoyo 65c del árbol de accionamiento por la fuerza F que actúa sobre la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento, de manera que el elemento de engrane 65 se puede soportar con mayor firmeza. La superficie de apoyo 65c del árbol de accionamiento del elemento de engrane sobresale radialmente hacia dentro de la superficie circunferencial interior 72a del orificio del elemento de caperuza de la brida. Con ello, incluso cuando existen variaciones en las dimensiones y la precisión del montaje de cada parte, la superficie de apoyo 65c del árbol de accionamiento se puede poner en contacto de manera fiable con la superficie periférica exterior del árbol de accionamiento 101f. Es decir, es preferible que por lo menos una parte de la superficie de apoyo 65c del árbol de accionamiento esté dispuesta en el lado de aguas arriba de la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 65b en el sentido de rotación de la unidad de tambor.
De este modo, el elemento de engrane 65 está soportado fuertemente entre el elemento de caperuza de la brida 72 y el árbol de accionamiento 101 del conjunto principal. Con ello, es posible impedir el desengrane del elemento de engrane 65 saliéndose del árbol de accionamiento 101 del conjunto principal, y transmitir establemente la fuerza de accionamiento desde el árbol de accionamiento 101 del conjunto principal al elemento de engrane 65. Y es posible mejorar la estabilidad de accionamiento del tambor fotosensible 1 y mejorar la calidad de la imagen.
A continuación se describirá la inclinación de la parte de engrane en la dirección axial de la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 65b. La figura 26 es una vista, en sección transversal, de la parte de engrane 65a del elemento de engrane, tomada a lo largo de un plano que se extiende en la dirección normal de la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 65b. Es decir, la figura 25 es una vista, en sección transversal, tomada a lo largo de la dirección de la flecha de la fuerza F en la figura 25. En este caso, la superficie de transmisión de accionamiento 101b del conjunto principal formada en la ranura de transmisión de accionamiento 101a del árbol de accionamiento 101 del conjunto principal y la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 65b formada en la parte de engrane 65a del elemento de engrane entran en contacto entre sí, y la fuerza de accionamiento del árbol de accionamiento 101 del conjunto principal es transmitida al elemento de engrane 65.
Tal como se ha descrito en lo anterior, la superficie de transmisión de accionamiento 101b del conjunto principal tiene una forma torcida en torno al eje de la unidad de acoplamiento 28 y, en la figura 26, la superficie de transmisión de accionamiento 101b del conjunto principal está inclinada con respecto al eje de rotación del árbol de accionamiento 101 del conjunto principal. La superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 65b de la parte de engrane tiene también la misma forma torcida para entrar en contacto con la superficie de transmisión de accionamiento 101b del conjunto principal y, por lo tanto, la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 65b está inclinada con respecto al eje de rotación del árbol de accionamiento 101 del conjunto principal. Más particularmente, el lado exterior de la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 65b en la dirección axial de la unidad de tambor está dispuesto en el lado de aguas arriba en el sentido de rotación de la unidad de tambor, más que el lado interior.
Por lo tanto, la fuerza F en la dirección normal aplicada desde la superficie de transmisión de accionamiento 101b del conjunto principal a la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 65b tiene una fuerza F3 como componente en la dirección del eje de rotación. Es decir, se genera la fuerza F3 para empujar el elemento de engrane 65 y la unidad de acoplamiento 28 hacia fuera en la dirección longitudinal del tambor fotosensible. Con ello, es posible impedir que se aplique una fuerza al árbol de accionamiento principal 101 en una dirección en la que la unidad de acoplamiento 28 se desmonta en la dirección axial. Y tal como se muestra en la figura 21, se produce una fuerza para empujar la forma semiesférica 101c formada en el extremo libre del árbol de accionamiento del conjunto principal en una dirección para apoyarla contra la parte de forma cónica 72m formada en el elemento de caperuza de la brida. Con ello, se garantiza que la forma semiesférica 101c del árbol de accionamiento del conjunto principal se apoya contra la parte de forma cónica 72m del elemento de caperuza de la brida, y se posibilita posicionar con mayor precisión el árbol de accionamiento 101 del conjunto principal con respecto a la unidad de acoplamiento 28. La fuerza de accionamiento recibida por la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 65b es transmitida desde el elemento de engrane 65 al elemento de caperuza de la brida 72. Es decir, la fuerza de accionamiento se transmite desde la primera superficie guiada 65d del elemento de engrane 65 a la primera superficie 72d de guía del elemento de caperuza de la brida 72. La primera superficie 72d de guía es la parte transmitida a la que se transmite la fuerza de accionamiento, y el elemento de caperuza de la brida 72 es el elemento transmitido. Además, la primera superficie 72d de guía es asimismo una parte de respaldo para suprimir el movimiento de la parte de engrane 65a al lado de aguas abajo en el sentido de rotación de la unidad de tambor cuando se aplica una fuerza de accionamiento al elemento de engrane 65. Además, la primera superficie guiada 65d es una parte de transmisión para transmitir la fuerza de accionamiento al elemento de caperuza de la brida 72.
La primera superficie 72d de guía está inclinada con respecto a la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 65b. Por lo tanto, la fuerza de accionamiento F aplicada perpendicularmente a la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 65d tiene una componente dirigida hacia dentro en la dirección radial a lo largo de la primera superficie 72d de guía.
Debido a la componente de la fuerza de accionamiento F, la parte de engrane 65a es guiada a lo largo de la primera superficie 72d de guía hacia el lado radialmente interior de la unidad de acoplamiento 28. Es decir, la primera superficie 72d de guía empuja la parte de engrane 65a y la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 65b hacia el interior en la dirección radial (es decir, el lado posterior de la ranura de transmisión de accionamiento 101 a) cuando se transmite la fuerza de accionamiento F.
En la figura 25 la estructura es tal que, cuando se extienden la tangente de la primera superficie 72d de guía y la tangente de la superficie de recepción de accionamiento 65d, las dos líneas tangentes se cruzan entre sí más en el exterior en la dirección radial que la primera superficie 72d de guía y la superficie de recepción de accionamiento 65d.
Además, en el sentido de rotación R de la unidad de tambor, el lado radialmente interior de la primera superficie 72d de guía está dispuesto en el lado de aguas abajo del lado radialmente exterior (figura 25).
La fuerza de accionamiento transmitida desde el elemento de engrane 65 al elemento de caperuza de la brida 72 se transmite al tambor fotosensible 1 por medio del elemento de brida 71. Como resultado, el tambor fotosensible 1 rota junto con la unidad de acoplamiento 28.
Es decir, tal como se muestra en la figura 14, el elemento de caperuza de la brida 72 está dotado de ranuras de regulación de la posición 721 (partes de engrane, partes rebajadas) para engranar con salientes dispuestos en el elemento de brida 71. Además, este está dotado asimismo de una superficie de ajuste 72k a engranar con la periferia interior del elemento de brida 71. La fuerza de accionamiento es transmitida al elemento de brida 71 por medio de estas caras 72k y de la ranura de regulación de la posición 721. El elemento de brida 71 está montado en el tambor fotosensible 1 y, por lo tanto, la fuerza de accionamiento se transmite finalmente del elemento de brida 71 al tambor fotosensible 1.
En este caso, está dispuesto un saliente en el elemento de brida 71, y está dispuesta una parte rebajada (ranura de restricción de la posición 721) para engranar con el elemento de caperuza de la brida 72, pero esto no se limita a una estructura de este tipo. Por ejemplo, puede estar dispuesto un rebaje en el elemento de brida 71, y el elemento de caperuza de la brida 72 estar dotado de un saliente que engrane con el elemento de caperuza de la brida 72, de manera que la fuerza de accionamiento se puede transmitir del elemento de caperuza de la brida 72 al elemento de brida 71.
En este caso, tal como se ha descrito anteriormente, dado que la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 65b es una superficie torcida, cuando la fuerza de accionamiento F se aplica a la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 65b, la unidad 30 de tambor es empujada hacia el exterior en la dirección axial. Es decir, la estructura es tal que cuando se aplica una fuerza de accionamiento del árbol de accionamiento 101 del conjunto principal a la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 65b, la unidad 30 de tambor y el árbol de accionamiento 101 del conjunto principal se atraen entre sí. En este caso, la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 65b puede no tener necesariamente una forma torcida, siempre que tenga la misma función que la superficie torcida. La superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 65b puede ser una superficie inclinada en una dirección para producir la fuerza de empuje Fc2 cuando recibe la fuerza de accionamiento F descrita anteriormente, y la forma de la superficie puede ser una superficie plana o una superficie curvada, por ejemplo.
Además, tal como se muestra en las figuras 10 y 12, el elemento de brida 71 está dotado de la superficie de contacto que entra en contacto con el elemento de empuje (parte de apoyo del elemento de empuje) 71f, que recibe, cuando el elemento de engrane 65 recibe una fuerza de empuje radialmente hacia dentro desde el elemento de empuje 66, una fuerza de reacción, es decir, una fuerza exterior radialmente. La superficie de contacto 71f es una parte de recepción de la fuerza de presión (parte de recepción de la fuerza de empuje) presionada y empujada por el elemento de empuje. Esta es una parte de soporte del elemento de empuje para soportar el elemento de empuje. Tal como se muestra en la figura 12, la superficie de contacto 71f del elemento de brida 71 está dispuesta en una posición tal que, en la dirección longitudinal del tambor fotosensible 1, por lo menos una parte de la superficie de contacto 71f solapa con una parte del tambor fotosensible 1 en la dirección longitudinal. Es decir, cuando la superficie de contacto 71f y el tambor fotosensible 1 sobresalen perpendicularmente al eje del tambor fotosensible, por lo menos partes de sus áreas de proyección mutuas se solapan entre sí. En otras palabras, por lo menos una parte de la superficie de contacto 71f está dispuesta en el interior del tambor fotosensible 1. En particular, en esta realización, toda la superficie de contacto 71f está en el interior del tambor fotosensible 1. Esto es por los siguientes motivos.
La superficie de contacto 71f del elemento de brida 71 está dispuesta en una parte de pared delgada del elemento de brida, debido a la necesidad de espacio en la dirección radial. La fuerza de empuje radialmente saliente del elemento de empuje 66 aplicada a la superficie de contacto 71f es recibida por el tambor fotosensible 1 fabricado de una aleación de aluminio, que generalmente tiene una resistencia mayor que el elemento de brida, de manera que se puede suprimir la deformación del elemento de brida 71 en la proximidad de la superficie de contacto 71f. Al suprimir la deformación de este elemento de brida 71, se suprime la deformación de la parte soportada 71c formada en el elemento de brida 71 al soportar de manera giratoria el tambor fotosensible 1, de manera que el tambor fotosensible 1 puede ser soportado de manera giratoria con gran precisión.
Por lo menos una parte del elemento de empuje 66 está dispuesta en el interior del tambor fotosensible 1 para situar por lo menos una parte de la superficie de contacto 71f en el interior del tambor fotosensible 1.
Más estrictamente, por lo menos una parte de la parte de contacto (parte de empuje) del elemento de empuje 66 que está en contacto con la superficie de contacto 71f está en el interior del tambor fotosensible 1. En particular, en esta realización, todo el elemento de empuje 66 está en el interior del tambor fotosensible 1.
Además, por lo menos una parte del elemento de engrane 65, de la parte de engrane 65a y de la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 65b está asimismo en el interior del tambor fotosensible 1. Es decir, especialmente en esta realización, todo el elemento de engrane 65 está en el interior del tambor fotosensible 1. Un elemento de engrane desplazable 65 y un elemento de empuje deformable elásticamente 66 están en el interior del tambor fotosensible 1, de manera que es difícil que los toquen las manos de un usuario. Esto es adecuado asimismo para proteger el elemento de engrane 65 y el elemento de empuje 66.
Además, al colocar por lo menos una parte del elemento de engrane 65 en el interior del tambor fotosensible, se proporcionan asimismo los siguientes resultados.
Es decir, si el elemento de engrane 65 está en el interior del tambor fotosensible 1, la parte 101f de árbol en la que está formada la ranura de transmisión de accionamiento 101a entra asimismo en el interior del tambor fotosensible 1, cuando el cartucho 7 está montado en el conjunto principal del aparato (figuras 8 y 9). Y el árbol de transmisión de accionamiento 101 está soportado en dos posiciones y, por lo tanto, la longitud entre la parte soportada 101d y la parte 101f de árbol es preferentemente para suprimir la inclinación del árbol de transmisión de accionamiento 101 con respecto a la unidad de tambor. Al desplazar la parte 101f de árbol al interior del tambor fotosensible 1 es fácil garantizar la distancia entre la parte 101d de soporte y la parte 101f de árbol manteniendo al mismo tiempo pequeño el conjunto principal del dispositivo.
Extracción de la unidad de acoplamiento del árbol de accionamiento del conjunto principal
Haciendo referencia a la figura 10, la figura 20, la figura 21 y la figura 22, se describirá la operación de extracción de la unidad de acoplamiento 28 del árbol de accionamiento principal 101.
Tal como se muestra en la figura 10, en el momento en que se detiene el accionamiento de rotación del árbol de accionamiento 101 del conjunto principal, la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 65b y la superficie de transmisión 101b de la fuerza de accionamiento del conjunto principal están en contacto entre sí. En este estado, la parte de engrane 65a entra en la ranura de transmisión de accionamiento 101 a del conjunto principal.
Cuando se inicia la extracción del cartucho 7 del conjunto principal 100A del aparato de formación de imágenes, la superficie cónica de extracción 65l de la parte de engrane 65a se apoya contra la parte cónica extraída 101i del lado del conjunto principal, tal como se muestra en la figura 22. La superficie cónica de extracción 65l se apoya contra la parte cónica de extracción 101i del lado del conjunto principal, de manera que el elemento de empuje 66 comienza a contraerse, y el elemento de engrane 65 se desplaza hacia el exterior en la dirección radial junto con la parte cónica de extracción 101i del lado del conjunto principal.
Además, cuando la unidad de acoplamiento 28 se saca del árbol de accionamiento principal 101, el estado es el mismo que en la figura 21, y el elemento de empuje 66 se contrae, de manera que la parte de engrane 65a se desplaza al diámetro exterior de la parte 101f de árbol del árbol de accionamiento 101 del conjunto principal. Cuando la parte de engrane 65a se desplaza al diámetro exterior de la parte 101f de árbol, la unidad de acoplamiento 28 puede ser extraída del árbol de accionamiento 101 del conjunto principal.
Además, cuando la unidad de acoplamiento 28 se retira del árbol de accionamiento principal 101, el elemento de engrane 65 vuelve a la posición donde la parte de restricción 65j del elemento de engrane y la parte de restricción 72j del elemento de caperuza de la brida están en contacto entre sí, en la que la posición de la dirección de empuje está restringida, tal como se muestra en la figura 20, figura 15.
Con la operación anterior, la unidad de acoplamiento 28 se retira del árbol de accionamiento 101 del conjunto principal.
En este caso, tal como se ha mencionado anteriormente, la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 65b tiene una forma torcida en torno al eje de rotación del elemento de brida 71. La dirección de torsión es tal que el exterior (lado de la dirección z1) de la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 65b está en el lado de aguas arriba del lado interior (lado de la dirección Z2) con respecto al sentido de rotación del tambor fotosensible 1. En este estado, cuando se intenta extraer la unidad de acoplamiento 28 del árbol de accionamiento 101 del conjunto principal, se forma una superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 65b en una dirección que obstaculiza esta operación de extracción. Es decir, tal como se muestra en la figura 26, el exterior (lado de la dirección z1) de la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 65b está en el lado de aguas arriba del interior (lado de la dirección Z2) con respecto al sentido de rotación y, por lo tanto, si se saca la unidad de acoplamiento 28 del árbol de accionamiento 101 del conjunto principal en la operación de extracción, la carga de extracción es mayor que la carga de introducción.
Por el contrario, el árbol de accionamiento 101 del conjunto principal se puede rotar en sentido inverso a partir del momento en que se detiene el accionamiento de rotación del árbol de accionamiento 101 del conjunto principal y se inicia la extracción del cartucho 7 del conjunto principal 100A del aparato de formación de imágenes. Con ello, después del estado en que la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 65b se libera de estar en contacto con la superficie de transmisión de accionamiento 101b, el cartucho 7 es extraído del conjunto principal 100A del aparato de formación de imágenes y, por lo tanto, se puede reducir la carga de extracción.
A modo de procedimiento de rotación inversa, en interrelación con la operación de apertura de la puerta 104 de cartuchos, el árbol de accionamiento principal 101 se puede rotar en sentido inverso mediante un mecanismo de conexión o similar, o se puede rotar en sentido inverso el motor de la fuente de accionamiento del árbol de accionamiento 101 del conjunto principal.
En la realización descrita anteriormente, se resumirán la operación y el resultado de la presente invención.
En esta realización, está dispuesto un elemento de engrane 65 que es desplazable en la dirección radial dentro de la unidad de acoplamiento 28 y, por lo tanto, es posible montar y desmontar satisfactoriamente el cartucho 7 y transmitir el accionamiento mediante la unidad de acoplamiento 28 sin utilizar un mecanismo para retraer el árbol de accionamiento 101 del conjunto principal en la dirección axial.
La parte de engrane 65a formada en el elemento de engrane 65 sobresale radialmente hacia dentro desde la parte de orificio 72a de la unidad de acoplamiento 28. Con ello, es posible proteger la parte de engrane 65a en el cartucho 7 constituido para poder ser desmontado del conjunto principal 100A del aparato.
Además, la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 65b formada en la parte de engrane se extiende radialmente hacia dentro. Por lo tanto, después de que la parte de engrane haya entrado en la parte 101a de ranura del árbol de accionamiento del conjunto principal, la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 65b y la superficie de transmisión de accionamiento 101b formada en la parte 101a de ranura entran en contacto entre sí, permitiendo de ese modo una transmisión de accionamiento satisfactoria.
Además, la dirección de la fuerza de accionamiento F que recibe la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 65b en la dirección normal durante el accionamiento de la unidad de acoplamiento 28 está inclinada hacia dentro en la dirección radial del tambor fotosensible 1 con respecto a la dirección tangencial del círculo virtual centrado en el eje de rotación del tambor fotosensible 1. Además, la dirección de la fuerza de accionamiento F está inclinada con respecto a la dirección en la que el elemento de engrane 65 es guiado de manera desplazable, y el ángulo formado por esta es un ángulo agudo. Por lo tanto, después de que la parte de engrane ha entrado en la parte 101a de ranura del árbol de accionamiento del conjunto principal, la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 65b y la superficie de transmisión de accionamiento 101 b formada en la parte 101a de ranura entran en contacto entre sí, permitiendo de ese modo una transmisión de accionamiento satisfactoria.
Además, la dirección de la fuerza de accionamiento F que recibe la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 65b en la dirección normal durante el accionamiento de la unidad de acoplamiento 28 está inclinada hacia dentro en la dirección radial del tambor fotosensible 1 con respecto a la dirección tangencial del círculo virtual centrado en el eje de rotación del tambor fotosensible 1. Además, la dirección de la fuerza de accionamiento F está inclinada con respecto a la dirección en que el elemento de engrane 65 es guiado de manera desplazable, y el ángulo formado entre ambas es un ángulo agudo. Esto impide que se ejerza una fuerza saliente radialmente sobre el elemento de engrane 65, impidiéndose así que la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 65b se desengrane de la superficie de transmisión de accionamiento 101b, y además, la fuerza de accionamiento procedente del árbol de accionamiento 101 del conjunto principal se puede transmitir establemente al elemento de engrane 65. Por consiguiente, se mejora la estabilidad de accionamiento del tambor fotosensible 1 y, por lo tanto, se mejora la calidad de la imagen.
Además, el elemento de engrane 65 está dotado de una superficie de apoyo 65c del árbol de accionamiento que se apoya contra la superficie periférica exterior de la parte 101f de árbol del árbol de accionamiento del conjunto principal. Con ello, el momento de rotación M producido en el elemento de engrane 65 es soportado por la superficie de apoyo 65c del árbol de accionamiento, de manera que el elemento de engrane 65 es soportado más firmemente, y se puede mejorar la estabilidad del accionamiento.
Además, la dirección de la fuerza de accionamiento F recibida por la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 65b en la dirección normal está inclinada hacia el exterior en la dirección longitudinal del tambor fotosensible 1 con respecto a la dirección del eje de rotación del tambor fotosensible 1. Con ello, es posible impedir que se aplique una fuerza al árbol de accionamiento principal 101 en una dirección en la que la unidad de acoplamiento 28 se desmonta en la dirección axial.
Además, en la parte de engrane 65a, una superficie cónica de introducción 65k está dispuesta en un extremo en el lado exterior en la dirección longitudinal del tambor fotosensible 1, y en el otro extremo en el lado opuesto está dispuesta una superficie cónica de extracción 65l. Con ello, cuando el cartucho se monta o desmonta poniendo la superficie cónica de introducción 65k o la superficie cónica de extracción 65l en contacto con la parte 101a de ranura del árbol de accionamiento del conjunto principal, el cartucho 7 puede montarse y desmontarse suavemente sin atascos.
Además, por lo menos una parte de la superficie de contacto 71f con el elemento de empuje dispuesto en el elemento de brida 71 está dispuesta en una posición que se solapa con el tambor fotosensible 1 en la dirección longitudinal. El elemento de engrane 65 recibe una fuerza de empuje radialmente hacia dentro desde el elemento de empuje 66 y, por otra parte, la parte de contacto 71f recibe una fuerza en la dirección radial que es una fuerza de reacción de la fuerza de empuje. Al disponer dicha superficie de contacto 71f en el interior del tambor fotosensible 1, se suprime la deformación de la parte soportada 71c formada en el elemento de brida 71, y el tambor fotosensible 1 se puede soportar de manera giratoria con gran precisión.
Realización 2
Se describirá la realización 2 haciendo referencia a las figuras 27 a 47. Los elementos correspondientes a los de la realización anterior se denotan mediante los mismos nombres, y en algunos casos se puede haber omitido la descripción de los mismos puntos que los descritos anteriormente. La descripción se realizará principalmente sobre los puntos diferentes de los elementos mencionados anteriormente.
La unidad de acoplamiento dada a conocer en cada una de las realizaciones anteriores es un elemento al que se transmite una fuerza de accionamiento para hacer girar el tambor fotosensible 1. Sin embargo, es posible utilizar la unidad de acoplamiento descrita anteriormente para hacer girar un elemento diferente del tambor fotosensible 1. Como un ejemplo de este caso, en esta realización, una unidad de acoplamiento 4028 recibe la fuerza de accionamiento para hacer girar el rodillo de revelado y el rodillo de suministro de tóner.
El tambor fotosensible 1, el rodillo de revelado 4017 y el rodillo de suministro de tóner 4020 son todos elementos rotatorios configurados para rotar en un estado en el que se transporta un revelador (tóner) sobre la superficie de los mismos.
Disposición general del aparato de formación de imágenes electrofotográficas
Haciendo referencia en primer lugar a la figura 27, se describirá la estructura global de una realización de un aparato de formación de imágenes electrofotográficas (aparato de formación de imágenes) según esta realización.
La figura 27 es una vista esquemática, en sección, del aparato de formación de imágenes 4100A de esta realización. Tal como se muestra en la figura 27, el aparato de formación de imágenes 4100A incluye, como una serie de secciones de formación de imágenes, una primera, una segunda, una tercera y una cuarta unidades de formación de imágenes SY, SM, SC y SK para formar imágenes de respectivos colores, a saber, amarillo (Y), magenta (M), cian (C) y negro (K). En esta realización, las partes de formación de imágenes primera a cuarta SY, SM, SC y Sk están dispuestas en una línea en una dirección sustancialmente horizontal.
En esta realización, las estructuras y operaciones de los cartuchos 4013 (4013Y, 4013M, 4013C y 4013K) de tambor son sustancialmente las mismas que las de los cartuchos 4013 de tambor, excepto en que los colores de las imágenes a formar son diferentes entre sí. Las estructuras y operaciones de los cartuchos de revelado 4004 (4004Y, 4004M, 4004C y 4004K) son sustancialmente iguales que las de los cartuchos 4004 de tambor, excepto en que los colores de las imágenes a formar son diferentes entre sí. Por lo tanto, en adelante se omitirá Y, M, C y K, y la explicación aplicará en común salvo que se indique otra cosa.
En esta realización, el aparato de formación de imágenes 4100A tiene cilindros (en adelante, denominados tambores fotosensibles) 1 que tienen, cada uno, una capa fotosensible, estando dispuestos los cilindros en yuxtaposición a lo largo de una dirección ligeramente inclinada con respecto a la dirección vertical, como una serie de elementos de soporte de la imagen. Una unidad de escáner (dispositivo de exposición) 4013 está dispuesta bajo el cartucho 4013 de tambor y el cartucho de revelado 4004 con respecto a la dirección de la fuerza de la gravedad. Además, en torno al tambor fotoconductor 1 está dispuesto un rodillo de carga 2 o similar, que funciona como medios de proceso (dispositivo de proceso, elemento de proceso) que actúan sobre la capa fotosensible.
El rodillo de carga 2 es el medio de carga (dispositivo de carga, elemento de carga) para cargar uniformemente la superficie del tambor fotosensible 1. La unidad de escáner (dispositivo de exposición) 3 es el medio de exposición (dispositivo de exposición, elemento de exposición) para formar una imagen electrostática (imagen latente electrostática) sobre el tambor fotosensible 1, mediante exposición a un láser en base a la información de la imagen. En torno al tambor fotosensible 1 está dispuesta una pala limpiadora 6 como medio de limpieza (dispositivo de limpieza, elemento de limpieza) y un cartucho de revelado 4004.
Además, una correa de transferencia intermedia 5, como un elemento de transferencia intermedia para transferir la imagen de tóner desde el tambor fotosensible 1 sobre el material de grabación (hoja, medio de grabación) 12, está dispuesta enfrentada a los cuatro tambores fotosensibles 1.
En el cartucho de revelado 4004 de esta realización, se utiliza un procedimiento de revelado por contacto, en el que se utiliza un revelador de un solo componente no magnético (en adelante denominado tóner) como revelador y un rodillo de revelado 4017 como elemento de transporte de revelador entra en contacto con el tambor fotosensible 1. Con la estructura descrita anteriormente, la imagen de tóner formada sobre el tambor fotosensible 1 es transferida sobre la hoja (papel) 12, y se fija la imagen de tóner transferida sobre la hoja. Como medio de proceso que puede actuar sobre el tambor fotosensible 1, el cartucho 4013 de tambor está dotado del rodillo de carga 2 para cargar el tambor fotosensible 1, y de la pala limpiadora 6 para eliminar el tóner que queda sin ser transferido sobre el tambor fotosensible 1. El tóner residual no transferido que queda sobre el tambor fotosensible 1 sin haber sido transferido sobre la hoja 12 es recogido por la pala limpiadora 6. Además, el tóner residual recogido por la pala limpiadora 6 es alojado en una parte de alojamiento de revelador retirado (en adelante, denominada parte de alojamiento de tóner residual) 4014a desde la abertura 4014b. El recipiente 4014a de tóner residual y la pala limpiadora 6 están integrados en un cartucho 4013 de tambor (unidad elemento fotosensible, unidad de tambor, unidad del elemento de soporte de imagen).
El aparato de formación de imágenes 4100A está dotado, en el bastidor del conjunto principal, de guías (medios de posicionamiento), tales como una guía de montaje y un elemento de posicionamiento (no mostrado). El cartucho de revelado 4004 y el cartucho 4013 de tambor son guiados por las guías descritas anteriormente, y se pueden montar en, y desmontar del conjunto principal 4100A del aparato de formación de imágenes.
En los cartuchos de revelado 4004 están alojados tóneres de respectivos colores amarillo (Y), magenta (M), cian (C) y negro (K) para los respectivos colores.
La correa de transferencia intermedia 5 entra en contacto con el tambor fotosensible 1 de cada cartucho 4013 de tambor y rota (se mueve) en la dirección de la flecha B de la figura 1. La correa de transferencia intermedia 5 está enrollada en torno a una serie de elementos de soporte (un rodillo de accionamiento 51, un rodillo opuesto de transferencia secundaria 52, un rodillo accionado 53). En el lado de la superficie periférica interior de la correa de transferencia intermedia 5 están yuxtapuestos cuatro rodillos de transferencia primaria 8 como medios de transferencia primaria, enfrentados a cada tambor fotosensible 1. Un rodillo de transferencia secundaria 9, como medio de transferencia secundaria, está dispuesto en una posición enfrentada al rodillo opuesto de transferencia secundaria 52 en el lado de la superficie periférica exterior de la correa de transferencia intermedia 5.
En el momento de la formación de imagen, la superficie del tambor fotosensible 1 es primero cargada uniformemente por el rodillo de carga 2. A continuación, la superficie del tambor fotosensible 1 así cargada es escaneada por, y expuesta a un haz de láser en correspondencia con la información de imagen emitida desde la unidad de escáner 3. De este modo, se forma sobre el tambor fotosensible 1 una imagen latente electrostática correspondiente a la información de imagen. La imagen latente electrostática formada sobre el tambor fotosensible 1 es revelada en una imagen de tóner mediante el cartucho de revelado 4004. La imagen de tóner formada sobre el tambor fotosensible 1 es transferida (transferencia primaria) sobre la correa de transferencia intermedia 5 mediante el funcionamiento del rodillo de transferencia primaria 8.
Por ejemplo, cuando se forma una imagen a todo color, el proceso descrito anteriormente se lleva a cabo secuencialmente en los cuatro cartuchos 4013 (4013Y, 4013M, 4013C, 4013K) de tambor y los cuatro cartuchos de revelado 4004 (4004Y, 4004M, 4004C, 4004K). Las imágenes de tóner de los respectivos colores formadas sobre los tambores fotosensibles 1 de los respectivos cartuchos 4013 de tambor son transferidas de manera primaria secuencialmente para quedar superpuestas sobre la correa de transferencia intermedia 5. A continuación, en sincronismo con el movimiento de la correa de transferencia intermedia 5, el material de grabación 12 es transportado a la parte de transferencia secundaria. Las imágenes de tóner de cuatro colores sobre la correa de transferencia intermedia 5 son transferidas conjuntamente sobre el material de grabación 12 transportado a la parte de transferencia secundaria constituida por la correa de transferencia intermedia 5 y el rodillo de transferencia secundaria 9.
El material de grabación 12 al que se ha transferido la imagen de tóner es transportado a un dispositivo de fijación 10 como medio de fijación. Aplicando calor y presión al material de grabación 12 en el dispositivo de fijación 10, la imagen de tóner se fija sobre el material de grabación 12. Además, el tóner residual de transferencia primaria que queda sobre el tambor fotosensible 1 después del proceso de transferencia primaria es eliminado por la pala limpiadora 6 y recogido como tóner residual. Además, el tóner residual de transferencia secundaria que queda sobre la correa de transferencia intermedia 5 después de la etapa de transferencia secundaria es eliminado por el dispositivo de limpieza 11 de la correa de transferencia intermedia.
El aparato de formación de imágenes 4100A puede asimismo formar imágenes monocromo o multicolor utilizando, según se desee, una sola o algunas (no todas) unidades de formación de imágenes.
Disposición general del cartucho de proceso
Haciendo referencia a las figuras 28, 29, 30 y 31, se realizará la descripción de las disposiciones generales de los cartuchos 4013 (4013Y, 4013M, 4013C, 4013K) de tambor y los cartuchos de revelado 4004 (4004Y, 4004M, 4004C, 4004K) que se pueden montar en el conjunto principal 4100A del aparato de formación de imágenes de esta realización.
El cartucho 4013Y de tambor, el cartucho 4013M de tambor, el cartucho 4013C de tambor y el cartucho 4013K de tambor tienen las mismas estructuras. Además, el cartucho de revelado 4004Y que contiene el tóner amarillo, el cartucho de revelado 4004M que contiene el tóner magenta, el cartucho de revelado 4004C que contiene el tóner cian y el cartucho de revelado 4004K que contiene el tóner negro tienen las mismas estructuras. Por lo tanto, en la siguiente descripción, se hará referencia en común a cada uno de los cartuchos 4013Y, 4013M, 4013C y 4013K de tambor como un cartucho 4013 de tambor, y se hará referencia en común a cada cartucho de revelado 4004Y, 4004M, 4004C y 4004K como un cartucho de revelado 4004. Los respectivos componentes de los cartuchos se describirán asimismo en común del mismo modo.
La figura 28 es una vista externa, en perspectiva, del cartucho 4013 de tambor. En este caso, tal como se muestra en la figura 28, la dirección del eje de rotación del tambor fotosensible 1 se define como dirección Z (flecha Z1, flecha Z2), la dirección horizontal en la figura 27 como dirección X (flecha X1, flecha X2), la dirección vertical es una dirección Y (flecha Y1, flecha Y2) en la figura 27.
Los elementos 4039R y 4039L de soporte de la unidad de tambor están montados en los lados del bastidor de limpieza 4014, respectivamente, y soportan la unidad 4030 de tambor fotosensible. Con ello, la unidad 4030 de tambor fotosensible está soportada para ser giratoria con respecto al bastidor de limpieza 4014.
Además, un rodillo de carga 2 y una pala limpiadora 6 están montados en el bastidor de limpieza 4014, y están dispuestos para estar en contacto con la superficie del tambor fotosensible 1. Un soporte 15 del rodillo de carga está montado en el bastidor de limpieza 4014. El soporte 15 del rodillo de carga es un soporte para soportar el árbol del rodillo de carga 2.
En este caso, los soportes 15 (15R, 15L) del rodillo de carga están montados para ser desplazables en la dirección de la flecha C mostrada en la figura 29. Un árbol giratorio 2a del rodillo de carga 2 está montado de manera giratoria en el soporte 15 (15R, 15L) del rodillo de carga. El soporte 15 del rodillo de carga es empujado hacia el tambor fotosensible 1 mediante un resorte de presión 16 como medio de empuje. Como resultado, el rodillo de carga 2 se apoya contra el tambor fotosensible 1 y es girado por el tambor fotosensible 1.
El bastidor de limpieza 4014 está dotado de una pala limpiadora 6 como medio de limpieza para eliminar el tóner que queda sobre la superficie del tambor fotosensible 1. La pala limpiadora 6 está formada unificando un caucho en forma de pala (elemento elástico) 6a que se apoya contra el tambor fotosensible 1 para eliminar tóner sobre el tambor fotosensible 1, y una placa metálica de soporte 6b que soporta el caucho de tipo pala (elemento elástico) 6a. En esta realización, la placa metálica de soporte 6b está fijada al bastidor de limpieza 4014 con tornillos.
Tal como se ha descrito en lo anterior, el bastidor de limpieza 4014 tiene una abertura 4014b para recoger el tóner residual transferido, recogido por la pala limpiadora 6. La abertura 4014b está dotada de una lámina de prevención de fugas 26 que está en contacto con el tambor fotosensible 1 y proporciona un cierre estanco entre el tambor fotosensible 1 y la abertura 4014b para impedir la fuga de tóner en la parte superior de la abertura 4014b.
La figura 30 es una vista externa, en perspectiva, del cartucho de revelado 4004.
El cartucho de revelado 4004 incluye un bastidor de revelado 4018 para soportar varios elementos. En el cartucho de revelado 4004 está dispuesto un rodillo de revelado 4017 como elemento de transporte de revelador, que rota en el sentido de la flecha D (sentido antihorario) mostrada en la figura 31, en contacto con el tambor fotosensible 1. El rodillo de revelado 4017 está soportado de manera giratoria por el bastidor de revelado 4018 por medio de soportes de revelado 4019 (4019R, 4019L) en ambas partes de extremo con respecto a la dirección longitudinal (dirección del eje de rotación) del mismo. En este caso, los soportes de revelado 4019 (4019R, 4019L) están montados en respectivas partes laterales del bastidor de revelado 4018, respectivamente.
Además, tal como se muestra en la figura 31, el cartucho de revelado 4004 incluye una cámara de alojamiento de revelador (en adelante denominada cámara del alojamiento de tóner) 4018a y una cámara de revelado 4018b en la que está dispuesto el rodillo de revelado 4017.
En la cámara de revelado 4018b están dispuestos un rodillo de suministro de tóner 4020 como elemento de suministro de revelador que entra en contacto con el rodillo de revelado 4017 y rota en el sentido de una flecha E, y una pala de revelado 21 como elemento de regulación de revelador para regular la capa de tóner del rodillo de revelado 4017. La pala de revelado 21 está fijada e integrada en el elemento de fijación 22 mediante soldadura o similar.
Un elemento agitador 23 para agitar el tóner contenido y para transportar el tóner al rodillo de suministro de tóner 4020 está dispuesto en la cámara de alojamiento de tóner 4018a del bastidor de revelado 4018.
Estructura del árbol de accionamiento del conjunto principal
Haciendo referencia a las figuras 32 y 33, se describirá la estructura del árbol de accionamiento 4101 del conjunto principal.
La figura 32 es una vista externa del árbol de accionamiento 4101 del conjunto principal.
La figura 33 es una vista, en sección transversal, tomada a lo largo del eje de rotación (eje de rotación) del árbol de accionamiento 4101 del conjunto principal montado en el conjunto principal del aparato de formación de imágenes. Tal como se muestra en la figura 32, el árbol de accionamiento 4101 del conjunto principal comprende un elemento 4101e de engranaje, un elemento intermedio 4101p, un elemento de salida 4101q y un elemento de transmisión de accionamiento 4101r.
Un motor (no mostrado) como fuente de accionamiento está dispuesto en el conjunto principal 4100A del aparato de formación de imágenes. Desde este motor se suministra al elemento 4101e de engranaje una fuerza de accionamiento de rotación, y la fuerza de accionamiento se transmite en el orden del elemento intermedio 4101 p, el elemento de salida 4101q y el elemento de transmisión de accionamiento 4101r, de manera que el árbol de accionamiento 4101 del conjunto principal rota. El elemento 4101e de engranaje, el elemento intermedio 4101p y el elemento de salida 4101q constituyen un mecanismo de acoplamiento Oldham, en el que es posible el movimiento en la dirección X y la dirección Y con un determinado intervalo de distancias. Por lo tanto, el elemento de transmisión de accionamiento 4101r dispuesto por medio del acoplamiento Oldham en el lado del cartucho del árbol de accionamiento 4101 del conjunto principal puede asimismo desplazarse con un determinado intervalo de distancias en la dirección X y la dirección Y. El elemento de transmisión de accionamiento 4101r está dotado de una parte 4101f de árbol giratorio, y la fuerza de accionamiento de rotación recibida desde el motor es transmitida al lado del cartucho de revelado 4004 por medio de una ranura de transmisión de accionamiento 4101a en forma de ranura (una parte rebajada, una parte de transferencia de accionamiento) dispuesta en la parte 4101f de árbol. Además, la parte 4101f de árbol tiene una parte 4101c de forma cónica en el extremo libre de la misma.
La ranura de transmisión de accionamiento 4101a del conjunto principal tiene una forma tal que puede entrar una parte de una parte de engrane 4065a que se describirá a continuación. Específicamente, esta está dotada de una superficie de transmisión de accionamiento 4101b del conjunto principal, como superficie que entra en contacto con la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento (parte de recepción de la fuerza de accionamiento) 4065b de la unidad de acoplamiento 4028 para transmitir la fuerza de accionamiento.
Además, tal como se muestra en la figura 32, la superficie de transmisión de accionamiento 4101b del conjunto principal no es una superficie plana sino que tiene una forma torcida en torno al eje de rotación del árbol de accionamiento 4101 del conjunto principal. La dirección de torsión es tal que el lado de aguas abajo en la dirección Z1 del árbol de accionamiento 4101 del conjunto principal está aguas arriba del lado de aguas abajo en la dirección Z2 del mismo, con respecto al sentido de rotación del árbol de accionamiento 4101 del conjunto principal. En esta realización, la cantidad de torsión a lo largo de la dirección del eje de rotación del cilindro de la parte de engrane 4065a se ajusta a aproximadamente 1 grado por 1 mm. El motivo por el que la superficie de transmisión de accionamiento 4101b del conjunto principal está torcida se describirá a continuación.
Asimismo, una parte cónica de desmontaje 4101i del lado del conjunto principal está dispuesta en la superficie del lado de aguas abajo con respecto a la dirección Z2 de la ranura de transmisión de accionamiento 4101a del conjunto principal. La parte cónica de desmontaje 4101i del lado del conjunto principal tiene una conicidad (superficie inclinada, parte inclinada) para ayudar a desengranar la parte de engrane 4065a respecto de la ranura de transmisión de accionamiento 4101a cuando el cartucho de revelado 4004 se desmonta del conjunto principal 4100A del aparato.
Tal como se muestra en la figura 33, una parte soportada 4101d dispuesta en el elemento 4101e de engranaje está soportada de manera giratoria (soportada axialmente) mediante un elemento 4102 de soporte dispuesto en el conjunto principal 4100A del aparato de formación de imágenes. El elemento de salida 4101 q está soportado de manera giratoria por un soporte de acoplamiento 4101s. Además, el elemento de transmisión de accionamiento 4101r está soportado por el elemento de salida 4101q para ser desplazable en la dirección Z, y es empujado hacia el cartucho de revelado 4004 (la dirección Z2) mediante el elemento 4103 de resorte. No obstante, la cantidad desplazable (juego) del elemento de transmisión de accionamiento 4101q en la dirección Z es de aproximadamente 1 mm, que es lo suficientemente menor que la anchura de una superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 4073a que se describirá a continuación, en la dirección Z.
Además, el soporte de acoplamiento 4101s es empujado sustancialmente en la dirección Y2 mediante el resorte de empuje 4101t. Por lo tanto, tal como se describirá a continuación, cuando se monta el cartucho de revelado 4004, el elemento de transmisión de accionamiento 4101r está en una posición desplazada sustancialmente en la dirección Y2 con respecto a la línea del eje del elemento 4101e de engranaje.
Tal como se ha descrito anteriormente, el elemento de transmisión de accionamiento 4101r está dotado de la ranura de transmisión de accionamiento 4101a del conjunto principal, y la unidad de acoplamiento 4028 está dotada de la parte de engrane (saliente) 4065a, de manera que el accionamiento se transmite del conjunto principal 4100A del aparato al cartucho de revelado 4004.
Tal como se describirá en detalle a continuación, la parte de engrane 4065a está formada sobre el elemento de engrane (elemento deslizante, elemento móvil, elemento de recepción de la fuerza de accionamiento) 4065, que es desplazable en el estado de ser empujado por el elemento de empuje. Por lo tanto, la parte de engrane 4065a está configurada para ser desplazable hacia el exterior, por lo menos, en la dirección radial, cuando el cartucho de revelado 4004 se monta en el cuerpo principal 4100A del aparato. Con ello, cuando el cartucho de revelado 4004 es introducido en el cuerpo principal 4100A del aparato, la parte de engrane 4065a entra en la ranura de transmisión de accionamiento 4101a, y la parte de engrane 4065a y la ranura de transmisión de accionamiento 4101a del conjunto principal pueden engranar entre sí.
Estructura de la unidad de acoplamiento
Haciendo referencia a continuación a las figuras 34, 35, 36, 37, 38 y 39, se describirá en detalle la unidad de acoplamiento 4028 de la presente realización. La figura 34 es una vista, en perspectiva, en la que la unidad de acoplamiento 4028 está acoplada al rodillo de suministro de tóner 4020.
La figura 35 es una vista, en perspectiva, del elemento de engrane 4065, la parte (a) de la figura 35 es una vista, en perspectiva, vista desde la parte superior izquierda, y la parte (b) de la figura 35 es una vista, en perspectiva, vista desde la parte superior derecha.
La figura 36 es una vista, en perspectiva, de elementos que constituyen la unidad de acoplamiento 4028.
La figura 37 es una vista, en perspectiva, de la unidad de acoplamiento 4028 y del rodillo de suministro de tóner 4020.
La figura 38 es una vista, en sección transversal, que muestra un estado en el que la unidad de acoplamiento 4028 está engranada con el elemento de transmisión de accionamiento 4101 r.
La figura 39 es una vista, en sección, del cartucho de revelado 4004.
La unidad de acoplamiento 4028 de esta realización es diferente de la unidad de acoplamiento 28 de la realización 1, en que el elemento a accionar es el rodillo de suministro de tóner 4020, pero aparte de esto tiene estructuras similares.
Tal como se muestra en la figura 34, la unidad de acoplamiento 4028 está dotada de tres partes de engrane 4065a que engranan con el elemento de transmisión de accionamiento 4101r. La parte de engrane 4065a encaja en la parte 4101 a de ranura del elemento de transmisión de accionamiento 4101r, tal como se muestra en la figura 38, y se realiza la transmisión de accionamiento.
A continuación se describirá específicamente la estructura de la unidad de acoplamiento (elemento de acoplamiento) 4028. Tal como se muestra en la vista, en perspectiva, de la figura 36 y la vista, en sección, de la figura 38, la unidad de acoplamiento 4028 incluye un elemento de cubierta del acoplamiento 4071, un elemento 4072 de soporte de acoplamiento, un elemento de engrane 4065 y un elemento de empuje 4066.
El elemento de cubierta del acoplamiento 4071 es un elemento cilíndrico que incluye una parte hueca, y el elemento 4072 de soporte de acoplamiento está dispuesto en el espacio interno del elemento de cubierta del acoplamiento 4071.
El elemento 4072 de soporte de acoplamiento es un elemento de sujeción que sujeta el elemento de engrane 4065 para que sea deslizable.
Tal como se muestra en la figura 38, el elemento de engrane 4065 que incluye una parte de engrane 4065a está soportado en el interior de la unidad de acoplamiento 4028, en el estado de ser empujado por el elemento de empuje 4066 en radialmente hacia dentro de la unidad de acoplamiento 4028.
Tal como se muestra en la figura 35, el elemento de engrane 4065 está dotado de una primera superficie guiada 4065d y una segunda superficie guiada 4065e, para ser guiado de manera desplazable radialmente en la unidad de acoplamiento. Además, una tercera superficie guiada 4065f y una cuarta superficie de guía 4065g están dispuestas para regular la posición del elemento de engrane 4065 en la dirección axial.
Tal como en la realización 1, la primera a cuarta superficies guiadas (4065d, 4065e, 4065f, 4065g) son las partes guiadas, guiadas por el elemento 4072 de soporte de acoplamiento y la parte restringida en posición (parte a restringir en posición). El elemento 4072 de soporte de acoplamiento tiene la primera a cuarta superficies de guía correspondientes a la primera a cuarta superficies guiadas, tal como en la realización 1.
El elemento de engrane 4065 tiene una superficie de contacto (una parte empujada, una parte presionada) 4065h para recibir la fuerza de empuje mediante el elemento de empuje 4066. Asimismo, el elemento de engrane 4065 tiene un saliente de restricción de la posición 4065i para restringir la posición del elemento de engrane 4065 al entrar en contacto con el elemento 4072 de soporte de acoplamiento mediante la fuerza de empuje del elemento de empuje 66, e incluye una superficie de restricción de la posición de la fuerza de empuje 4065j formada en el saliente de restricción de la posición. Tal como en la realización 1, la superficie de restricción de la posición de la fuerza de empuje 4065j es una parte engranada, que está restringida y bloqueada en el movimiento radial hacia el interior mediante el elemento 4072 de soporte de acoplamiento.
El elemento de engrane 4065 tiene asimismo una superficie cónica de introducción 4065k.
El elemento 4072 de soporte de acoplamiento está dotado de una parte 4072a de orificio de acoplamiento para el paso del elemento de transmisión de accionamiento 4101r y de una parte 4072b de orificio de montaje para soportar el elemento de engrane 4065 de manera desplazable en la dirección radial.
Tal como se muestra en la figura 36, el elemento de cubierta del acoplamiento 4071 tiene forma cilíndrica, y está montado en la superficie periférica exterior 4072k del elemento 4072 de soporte de acoplamiento.
El elemento de empuje 4066 es un elemento elástico que puede ser expandido y contraído elásticamente (resorte helicoidal de compresión), que aplica una fuerza de reacción en una dirección en la que el resorte de compresión se expande, contra una fuerza externa en una dirección en la que el resorte de compresión se contrae.
El elemento de engrane 4065 es empujado por lo menos hacia el lado interior (radialmente hacia dentro) de la unidad de acoplamiento 4028 mediante el elemento de empuje 4066. El elemento de empuje 4066 se comprime en un estado en el que está intercalado entre la superficie de contacto 4065h del elemento de engrane 4065 y la superficie periférica interior del elemento de cubierta del acoplamiento 4071 y, por lo tanto, al aplicar una fuerza de empuje en una dirección en la que el elemento de empuje 4066 se expande, empuja el elemento de engrane 65. El elemento de engrane 4065 está soportado por el elemento 4072 de soporte de acoplamiento en un estado en el que la parte de engrane 4065a del elemento de engrane 4065 queda al descubierto a través de la parte 4072a de orificio del elemento 4072 de soporte de acoplamiento. Además, de manera similar, la superficie de contacto 4065c del árbol de accionamiento fabricada en forma de arco en el elemento de engrane 4065 queda al descubierto a través de la parte 4072a de orificio del elemento 4072 de soporte de acoplamiento.
La parte de engrane 4065a del elemento de engrane 4065 sobresale hacia dentro en la dirección radial desde la superficie periférica interior de la parte 4072a de orificio del elemento 4072 de soporte de acoplamiento. La cantidad de proyección es una cantidad suficiente para que la parte de engrane 4065a entre de manera fiable en la ranura 4101a del árbol de accionamiento. Esta cantidad de saliente es una cantidad adecuada para que la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 4065b formada en la parte de engrane 4065a tenga la resistencia correspondiente al par de carga del rodillo de suministro de tóner 4020, que es el elemento que se tiene que hacer girar. Basta con que esta cantidad de saliente sea tal que la parte de engrane 4065a pueda transmitir establemente la fuerza de accionamiento desde el árbol de accionamiento 4101 del conjunto principal.
En el caso de esta realización, la cantidad de saliente de la parte de engrane 4065a es preferentemente de 1 mm a 3 mm. Es decir, la distancia desde la superficie interior del elemento 4072 de soporte de acoplamiento hasta el extremo libre de la parte de engrane 4065a medida a lo largo de la dirección radial del elemento de acoplamiento es de 1 mm a 3 mm.
Además, de manera similar, la superficie de contacto 4065c del árbol de accionamiento del elemento de engrane 4065 sobresale adicionalmente hacia dentro en la dirección radial más allá de la superficie circunferencial interior de la parte 4072a de orificio del elemento de caperuza de la brida 4072. En el caso de esta realización, la cantidad de proyección es preferentemente de 0,3 mm a 1 mm, de manera que se garantiza que la superficie de contacto 4065c del árbol de accionamiento sobresale desde la superficie periférica interior de la parte 4072a de orificio, incluso cuando las dimensiones de cada parte varían.
Además, tal como se muestra en la figura 37, el elemento 4072 de soporte de acoplamiento está dotado de una parte 4072h de orificio para el paso de la parte 4020a de árbol (árbol) del rodillo de suministro de tóner 4020. El rodillo de suministro de tóner 4020 y la unidad de acoplamiento 4028 rotan integralmente debido a la forma de tope de rotación formada en la parte 4072h de orificio y la parte 4020a de árbol. Es decir, en esta realización, a diferencia de la realización 1, la unidad de acoplamiento 4028 está fijada al árbol (parte 4020a de árbol) del elemento rotatorio (rodillo de suministro de tóner). La unidad de acoplamiento 4028 está situada coaxialmente con el rodillo de suministro de tóner 4020.
En este caso, la distancia desde el eje (centro) de la unidad de acoplamiento 4028 a la parte de recepción de la fuerza de accionamiento (superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 4065b) es mayor que el radio de la parte 4020a de árbol. Con ello, la fuerza aplicada a la superficie de recepción de la fuerza de accionamiento 4065b se puede reducir comparada con el par de carga requerido para hacer girar la parte 4020a de árbol del rodillo de suministro de tóner 4020.
Tal como se muestra en la figura 39, el rodillo de suministro de tóner 4020 tiene un engranaje 4098 en el lado opuesto (lado no de accionamiento) al lado de accionamiento en el que está montada la unidad de acoplamiento 4028. Este engranaje engrana con el engranaje 4099 montado en el árbol del rodillo de revelado 4017.
Cuando el rodillo de suministro de tóner 4020 se hace girar mediante la fuerza de accionamiento transmitida desde la unidad de acoplamiento 4028, el rodillo de revelado 4017 rota asimismo mediante los dos engranajes.
Montaje del cartucho en el conjunto principal del aparato de formación de imágenes
Haciendo referencia a las figuras 154 y 155, se describirá el montaje y desmontaje del cartucho de revelado 4004 con respecto al conjunto principal del aparato de formación de imágenes.
La figura 40 es una vista, en perspectiva, que muestra el montaje del cartucho de revelado 4004 en el conjunto principal 4100A del aparato de formación de imágenes.
Las figuras 41, 42 y 43 son vistas, en sección transversal, que muestran la operación de montaje del cartucho de revelado 4004 en el conjunto principal 4100A del aparato de formación de imágenes.
El conjunto principal 4100A del aparato de formación de imágenes de esta realización utiliza una estructura en la que el cartucho de revelado 4004 y el cartucho 4013 de tambor se pueden montar en la dirección horizontal. Específicamente, el conjunto principal 4100A del aparato de formación de imágenes incluye un espacio en el que se pueden montar el cartucho de revelado 4004 y el cartucho 4013 de tambor. La puerta 4104 de cartuchos (puerta frontal) para una introducción autorizada del cartucho de revelado 4004 y el cartucho 4013 de tambor en el espacio está dispuesta en el lado frontal del conjunto principal 4100A del aparato de formación de imágenes (el lado frente al que se sitúa el usuario para su uso).
Tal como se muestra en la figura 40, la puerta 4104 de cartuchos del conjunto principal 4100A del aparato de formación de imágenes está dispuesta para ser abierta y cerrada. Cuando la puerta 4104 de cartuchos se abre, el carril 4105 de la guía inferior del cartucho para guiar el cartucho de revelado 4004 está dispuesto en la parte inferior del espacio, y el carril 4106 de la guía superior del cartucho está dispuesto en la superficie superior. El cartucho de revelado 4004 es guiado a la posición de montaje mediante los carriles de guía superior e inferior (4105, 4106) dispuestos arriba y abajo en el espacio. El cartucho de revelado 4004 es introducido en la posición de montaje sustancialmente a lo largo del eje del rodillo de revelado 4020.
Haciendo referencia a las figuras 41, 42 y 43, se describirán a continuación las operaciones de montaje y desmontaje del cartucho de revelado 4004 en el conjunto principal 4100A del aparato de formación de imágenes. Tal como se muestra en la figura 41, el cartucho de revelado 4004 se introduce en el estado en que la parte inferior de la parte de extremo del lado posterior en la dirección de introducción está soportada y guiada por el carril 4105 de la guía inferior del cartucho, y el lado superior de la parte de extremo del mismo en el lado posterior en la dirección de introducción está guiado por el carril 4016 de guía superior del cartucho. Existe una relación dimensional tal que la correa de transferencia intermedia 5 no entra en contacto con el bastidor de revelado 4018 o con el soporte de revelado 4019.
Tal como se muestra en la figura 42, el cartucho de revelado 4004 es introducido horizontalmente mientras es soportado por el carril 4105 de la guía inferior del cartucho, y es introducido hasta que se apoya en la parte posterior 4108 de posicionamiento del cartucho dispuesta en el conjunto principal 4100A del aparato de formación de imágenes.
Cuando el cartucho de revelado 4004 se monta de este modo, el elemento de transmisión de accionamiento 4101r del conjunto principal 4100A del aparato de formación de imágenes se engrana con la unidad de acoplamiento 4028 mientras es empujado sustancialmente en la dirección Y2.
La figura 43 es una ilustración del estado del conjunto principal 4100A del aparato de formación de imágenes y el cartucho de revelado 4004, en un estado en el que la puerta 4104 de cartuchos está cerrada. El carril 4105 de la guía inferior del cartucho del conjunto principal 4100A del aparato de formación de imágenes está configurado para subir y bajar en interrelación con la apertura y el cierre de la puerta 4104 de cartuchos (puerta frontal).
Cuando el usuario cierra la puerta 4104 de cartuchos, el carril 4105 de la guía inferior del cartucho se eleva. A continuación, ambas partes de extremo del cartucho de revelado 4004 entran en contacto con las partes (4108, 4110) de posicionamiento del cartucho del conjunto principal 4100A del aparato de formación de imágenes, y el cartucho de revelado 4004 es posicionado con respecto al conjunto principal 4100A del aparato de formación de imágenes. Además, el elemento de transmisión de accionamiento 4101r del conjunto principal 4100A del aparato de formación de imágenes sigue asimismo al cartucho de revelado 4004 para desplazarse hacia arriba.
Mediante la operación descrita anteriormente, se completa el montaje del cartucho de revelado 4004 en el conjunto principal 4100A del aparato de formación de imágenes.
Además, la operación de montaje del cartucho de revelado 4004 del conjunto principal 4100A del aparato de formación de imágenes se realiza en el orden inverso a la operación de introducción descrita anteriormente.
Proceso de engrane de la unidad de acoplamiento en el árbol de accionamiento del conjunto principal Haciendo referencia a las figuras 44, 45, 46 y 47, se describirá en detalle el proceso de engrane del elemento de acoplamiento 4028 y el árbol de accionamiento 4101 del conjunto principal.
Las figuras 44, 45, 46 y 47 son vistas, en sección, que muestran la operación de montaje del elemento de acoplamiento 4028 en el árbol de accionamiento 4101 del conjunto principal.
La figura 44 es una ilustración de un estado en el que el elemento de acoplamiento 4028 comienza a engranar con el elemento de transmisión de accionamiento 4101 r. Además, la figura 47 muestra un estado en el que el cartucho de revelado 4004 está montado en el conjunto principal 4100A del aparato de formación de imágenes. Particularmente, la figura 47 muestra un estado en el que el carril 4105 de la guía inferior del cartucho se levanta cuando la puerta 4104 de cartuchos se cierra, y el cartucho de revelado 4004 se posiciona con respecto al conjunto principal 4100A del aparato de formación de imágenes.
En este caso, las figuras 45 y 46 son ilustraciones del proceso de montaje de la unidad de acoplamiento 4028 y el elemento de transmisión de accionamiento 4101 r entre las posiciones que se muestran en la figura 44 y la figura 47. El elemento de transmisión de accionamiento 4101r es empujado sustancialmente en la dirección Y2 mediante el resorte de empuje 4101t, y el eje del elemento de transmisión de accionamiento 4101r es empujado a una posición desplazada sustancialmente en la dirección Y2 desde el eje de la unidad de acoplamiento 4028.
Tal como se ha descrito haciendo referencia a la figura 40, el cartucho de revelado 4004 se introduce horizontalmente mientras es soportado por el carril 4105 de la guía inferior del cartucho del conjunto principal 4100A del aparato de formación de imágenes.
La figura 44 es una ilustración de un estado antes de que el elemento de transmisión de accionamiento 4101r se engrane con la unidad de acoplamiento 4028. Tal como se ha descrito anteriormente, en este estado, el eje del elemento de transmisión de accionamiento 4101r y el eje de la unidad de acoplamiento 4028 están desviados entre sí. Por lo tanto, la parte 4101c de forma cónica del elemento de transmisión de accionamiento 4101r se pone en contacto con la superficie cónica 4072p formada en una entrada a la parte 4072a de orificio del elemento 4072 de soporte de acoplamiento de la unidad de acoplamiento 4028.
Tal como se muestra en la figura 45, la unidad de acoplamiento 4028 se introduce más hacia el lado posterior del elemento de transmisión de accionamiento 4101r desde la posición de la figura 44. A continuación, la superficie cónica de introducción 4065k del elemento de engrane 4065 guía la parte 4101c de forma cónica del elemento de transmisión de accionamiento 4101r, de manera que el eje de la unidad de acoplamiento 4028 y el eje del elemento de transmisión de accionamiento 4101 r se alinean sustancialmente.
Tal como se muestra en la figura 46, la unidad de acoplamiento 4028 se introduce más hacia el lado posterior del elemento de transmisión de accionamiento 4101r desde la posición de la figura 45. A continuación, la unidad de acoplamiento 4028 se introduce en el elemento de transmisión de accionamiento 4101 r hasta que la superficie cónica de desmontaje 4073e del elemento de engrane 4065 llega al lado posterior en la dirección Z, más allá de la parte cónica de desmontaje 4101i del lado del conjunto principal del elemento de transmisión de accionamiento 4101 r.
La unidad de acoplamiento 4028 se introduce más en el elemento de transmisión de accionamiento 4101r. A continuación, el rebaje cónico 4072m, que es una parte de posicionamiento formada en el elemento 4072 de soporte de acoplamiento de la unidad de acoplamiento 4028, y la parte 4101c de forma cónica del elemento de transmisión de accionamiento 4101 r se ponen en contacto entre sí.
Después, tal como se ha descrito anteriormente, el cartucho de revelado 4004 es levantado por el carril 4105 de la guía inferior del cartucho, de manera que el cartucho de revelado 4004 se sitúa en posición con respecto al conjunto principal 4100A del aparato de formación de imágenes (mostrado en la figura 43). En este momento, tal como se muestra en la figura 47, el elemento de transmisión de accionamiento 4101r se eleva asimismo, a medida que asciende el cartucho de revelado 4004.
Tal como se ha descrito anteriormente, cuando el cartucho de revelado 4004 se monta en el conjunto principal 4100A del aparato, la ranura de transmisión de accionamiento 4101a del conjunto principal y la parte de engrane 4065a pueden engranar entre sí. Por lo tanto, no es necesario desplazar el árbol de accionamiento 4101 del conjunto principal para que engrane con la unidad de acoplamiento 4028. Es decir, no es necesario disponer un mecanismo para mover el árbol de accionamiento 4101 del conjunto principal para que engrane con la unidad de acoplamiento 4028, en el conjunto principal 4100A del aparato del aparato de formación de imágenes. Es decir, no es necesario disponer un mecanismo para mover el árbol de accionamiento 4101 del conjunto principal para que engrane con la unidad de acoplamiento 4028 después de montar el cartucho de revelado 4004 en el conjunto principal 4100A del aparato de formación de imágenes.
Cuando el cartucho de revelado 4004 se monta en el conjunto principal 4100A del aparato, la parte de engrane 4065 de la unidad de acoplamiento 4028 entra en contacto con el árbol de accionamiento 4101 del conjunto principal para retroceder radialmente hacia fuera. La parte de engrane 4073 está configurada para engranar con la ranura (ranura de transmisión de accionamiento 4101a del conjunto principal) del árbol de accionamiento 4101 del conjunto principal mediante un movimiento radialmente hacia dentro.
En este caso, es posible asimismo disponer una ranura para recibir el accionamiento sobre el elemento de acoplamiento, y en el lado del árbol de accionamiento 4101 del conjunto principal está dispuesta una parte desplazable que puede engranar con la ranura moviéndose en la dirección radial. Sin embargo, comparado con el cartucho de revelado 4004, es necesario que el conjunto principal 4100A del aparato de formación de imágenes tenga una mayor durabilidad. Es preferible disponer la parte desplazable (la parte de engrane 4065) que se desplaza en la dirección radial tal como en esta realización, en el lado de la unidad de acoplamiento 4028 del cartucho de revelado 4004, desde el punto de vista de mejorar la durabilidad del conjunto principal 4100A del aparato de formación de imágenes.
El elemento de engrane 4065 dispuesto en la unidad de acoplamiento 4028 de la presente realización tiene sustancialmente la misma configuración que la dispuesta en la unidad de acoplamiento 28 descrita en la realización 1. Es decir, la unidad de acoplamiento 4028 de la presente realización es una modificación de la configuración en la que la unidad de acoplamiento 28 descrita en la realización 1 se aplica al cartucho de revelado (aparato de revelado) 4004. Por lo tanto, la unidad de acoplamiento 4028 de esta realización tiene asimismo las mismas operaciones y efectos que la unidad de acoplamiento 28 descrita en la realización 1, según la presente invención. La estructura de la unidad de acoplamiento mostrada en esta realización se puede utilizar como una unidad de acoplamiento para hacer girar el tambor fotosensible 1.
En este caso, la estructura de la unidad de acoplamiento mostrada en esta realización se puede utilizar como una unidad de acoplamiento para hacer girar el tambor fotosensible 1.
Realización 3
Se describirá la realización 3 haciendo referencia a las figuras 48 a 50. En este ejemplo, comparada con la realización anterior, la forma de la parte de engrane del elemento de engrane es diferente. La explicación se hará principalmente en cuanto a la forma de esta parte de engrane.
En este caso, tal como en la realización 1, la unidad de acoplamiento dispuesta en el cartucho de tambor se describirá como ejemplo, pero esta se puede utilizar asimismo para una unidad de acoplamiento dispuesta en un cartucho de revelado.
Parte de engrane del elemento de engrane
La parte (a) de la figura 48 y la parte (b) de la figura 48 son vistas, en perspectiva, del elemento de engrane 5065 en esta realización, y la parte (c) de la figura 48 es una vista frontal del mismo. La figura 49 es una vista, en sección, de la unidad de acoplamiento. La figura 49 es una vista que muestra un estado en el que se aplica una fuerza de accionamiento desde el árbol de accionamiento 101 del conjunto principal a la unidad de acoplamiento 5028, y es una vista parcial, en sección, a mayor escala de la unidad de acoplamiento 5028. Más particularmente, la figura 49 es una vista, en sección, tomada a lo largo de un plano perpendicular al eje de la unidad de acoplamiento 5028 (eje de la unidad de tambor).
Tal como se muestra en las figuras 48 y 49, como en el caso de la realización 1, el elemento de engrane 5065 está dotado de una parte de engrane 5065a que sobresale hacia dentro en la dirección radial del tambor fotosensible 1. El lado del extremo libre de esta parte de engrane 5065a es redondeado y sobresale (se proyecta) hacía el lado de aguas arriba en el sentido de rotación de la unidad de tambor.
Más particularmente, la parte de engrane 5065a está dotada de un saliente (parte abombada) 5065m que tiene una forma semicircular que sobresale en la dirección circunferencial hacia el lado en que está formada la superficie de apoyo 5065c del árbol de accionamiento, y está dispuesto un rebaje 5065n en la parte de la parte de engrane 5065a con respecto al saliente 5065m. Es decir, el saliente 5065m es una parte que sobresale (se abomba) hacia el lado de aguas arriba en el sentido de rotación de la unidad de tambor con respecto al rebaje 5065n. Por el contrario, el rebaje 5065n es una parte que está rebajada hacia el lado de aguas abajo en el sentido de rotación con respecto al saliente 5065m.
La figura 49 muestra un estado en el que se aplica una fuerza de accionamiento F desde la superficie de transmisión de accionamiento 101b del árbol de accionamiento 101 del conjunto principal a la parte de engrane 5065a que tiene dicha forma. Un rebaje 5065n está formado en la parte de base de la parte de engrane 5065a que sobresale desde el elemento de engrane 5065 y, por lo tanto, la parte de esquina del lado de entrada 101j en el lado de la superficie de transmisión de accionamiento 101b puede entrar en el rebaje 5065n en la ranura 101a del árbol de accionamiento 101 del conjunto principal. Con ello, la parte de engrane 5065a recibe una fuerza de accionamiento F que actúa en una dirección normal a la superficie de transmisión de accionamiento 101b, y se lleva a cabo la transmisión de accionamiento.
Es decir, la parte de recepción de la fuerza de accionamiento 5065r para recibir la fuerza de accionamiento desde la superficie de transmisión de accionamiento 101b está orientada, por lo menos radialmente, hacia el exterior de la unidad de acoplamiento. Por lo tanto, la fuerza de accionamiento F recibida por la parte de recepción de la fuerza de accionamiento 5065r desde la superficie de transmisión de accionamiento 101b se aplica hacia el lado interior en la dirección radial de la unidad de acoplamiento. La parte de engrane 5065a y la parte de recepción de la fuerza de accionamiento 5065r son empujadas hacia el interior, por lo menos en la dirección radial (es decir, el lado posterior de la ranura de transmisión de accionamiento 101a).
Como resultado, la parte de engrane 5065a y la parte de recepción de la fuerza de accionamiento 5065r se pueden engranar establemente con la ranura de transmisión de accionamiento 101a.
Se describirá en mayor detalle la forma de la parte de engrane 5065a. Tal como se muestra en la figura 49, cuando se traza una línea tangente T paralela a la dirección del movimiento S del elemento de engrane 5065 en el saliente 5065m, la línea tangente T y el saliente 5065m tienen un vértice 5065p como punto de contacto. El vértice 5065p sobresale desde la parte de base 5065q de la parte de engrane 5065a y una posición separada una distancia L3 a lo largo de la dirección del movimiento S del elemento de engrane 5065.
Entre el vértice 5065p y la parte de base 5065q está formado un rebaje 5065n rebajado desde la línea tangente T. Cuando la parte de esquina 101j del árbol de accionamiento entra en el rebaje 5065n, la parte de engrane 5065a puede recibir la fuerza de accionamiento F en la parte de contacto (parte de recepción de la fuerza de accionamiento 5065r) con la superficie de transmisión de accionamiento 101b dispuesta en la parte rebajada 5065n.
La superficie sobre la que está dispuesta la parte de recepción de la fuerza de accionamiento 5065r (la superficie curvada entre el vértice 5065p y la parte de base 5065q) está inclinada con respecto a la dirección del movimiento del elemento de engrane 5065 y está orientada hacia el exterior, por lo menos en la dirección radial de la unidad de acoplamiento. Es decir, el vector normal de la parte de recepción de la fuerza de accionamiento 5065r (un vector que se extiende perpendicularmente a la parte de recepción de la fuerza de accionamiento 5065r en la dirección a la que está enfrentada la parte de recepción de la fuerza de accionamiento 5065r) tiene una componente radialmente hacia el exterior. Y, tal como se muestra en las partes (a) y (b) de la figura 49, la fuerza de accionamiento F es una fuerza que actúa perpendicularmente a la superficie de transmisión de accionamiento 101b y la parte de recepción de la fuerza de accionamiento 5065r. Por lo tanto, la fuerza de accionamiento F tiene una componente dirigida hacia dentro en la dirección radial.
Además, la fuerza de accionamiento F es una fuerza que se aplica en una dirección inclinada un ángulo 0 con respecto a la dirección del movimiento S del elemento de engrane 5065. Por lo tanto, tal como se muestra en la parte (b) de la figura 49, la fuerza de accionamiento F tiene una fuerza FS como componente de la dirección del movimiento S del elemento de engrane. La fuerza FS impide que el elemento de engrane 5065 se desplace hacia el lado opuesto en la dirección del movimiento S e impide que la parte de recepción de la fuerza de accionamiento 5065r del elemento de engrane se desengrane de la superficie de transmisión de accionamiento 101b del árbol de accionamiento del conjunto principal hacia el exterior.
En este caso, en la figura 49, como un ejemplo de la forma del saliente (parte abombada) 5065m, se ha mostrado una forma circular, pero la forma del saliente no se limita a esto, y basta que la parte de engrane 5065a esté conformada para producir la fuerza FS a partir de la fuerza de accionamiento F. Es decir, bastará, con respecto a la línea tangente T, que esté formado un vértice 5065p que sirva como punto de contacto en una posición saliente desde la parte de base 5065q de la parte de engrane, y que una parte rebajada 5065n rebajada desde la línea tangencial T esté formada entre el vértice 5065p y la parte de base 5065q.
Bastará con que la forma en sección transversal del saliente (parte abombada) 5065m se engrane con la ranura de transmisión de accionamiento 101a. Por ejemplo, un polígono sustancialmente circular (tal como un pentágono) puede asimismo utilizarse como la parte abombada. La forma de la sección transversal puede ser elíptica o similar. Se explicará un ejemplo de este tipo en la figura 55 de la realización 4.
Aquí, tal como se ha mencionado anteriormente, en esta realización es deseable que una parte de contacto (parte de recepción de la fuerza de accionamiento) 5065r para entrar en contacto con la superficie de transmisión de accionamiento 101b esté dispuesta entre un vértice 5065p y una parte de base 5065q del saliente (parte abombada) 5065m.
Tal como se ha descrito anteriormente, para que la superficie de transmisión de accionamiento 101b entre en contacto de manera fiable con la parte de contacto 5065r, es preferible que por lo menos el elemento de engrane 5065 se pueda desplazar más que la distancia desde el centro hasta la superficie en la forma en sección transversal del saliente 5065m. Es decir, es preferible que el elemento de engrane 5065 sea desplazable más allá del radio de la forma en sección transversal del saliente 5065m. También preferentemente, este se puede desplazar con un margen más allá de la anchura del saliente 5065m (es decir, mayor que el diámetro).
En este caso, si la cantidad de movimiento del elemento de engrane 5065 es pequeña, el saliente 5065m entra en contacto con la ranura de transmisión de accionamiento 101a en un lado de extremo más libre del saliente 5065m que el vértice 5065p. En este caso, cuando el saliente 5065m recibe fuerza de accionamiento, existe una posibilidad de que se aplique al elemento de engrane 5065 una fuerza en una dirección alejándose de la ranura de transmisión de accionamiento 101a. Por lo tanto, para garantizar el estado de engrane entre el elemento de engrane 5065 y la ranura de transmisión de accionamiento 101a, es preferible que se incremente la fuerza de empuje del elemento de empuje para empujar el elemento de engrane 5065 o que se incremente la fuerza de fricción generada entre el saliente 5065m y la ranura de transmisión de accionamiento 101a. Adoptando estas medidas, es difícil que el elemento de engrane 6065 se retire de la ranura de transmisión de accionamiento 101 a.
A continuación, haciendo referencia a la figura 50 y la figura 51, se describirá un ejemplo modificado de la realización 3. Tal como se muestra en la figura 50, toda la parte de engrane 6065a es una parte abombada fabricada de forma sustancialmente circular. Esta está fabricada con una forma simple para que sea posible manejar fácilmente la precisión dimensional de la parte de engrane 6065a.
La parte de engrane 6065a tiene asimismo un vértice 6065p como punto de contacto con una línea tangencial T paralela a la dirección del movimiento S del elemento de engrane 6065. Además, el vértice 6065p sobresale de la parte de base 6065q de la parte de engrane en una posición separada una distancia L4 a lo largo de la dirección del movimiento S. Y entre el vértice 6065p y la parte de base 6065q de la parte de engrane está dispuesta una parte rebajada 6065n rebajada desde la línea tangente T. Entre el vértice 6065p y la parte de base 6065q de la parte de engrane, está dispuesta asimismo una parte de contacto (una parte de recepción de la fuerza de accionamiento 6065r) para entrar en contacto con la superficie de transmisión de accionamiento 101b. Esta parte de contacto (parte de recepción de la fuerza de accionamiento) 6065r está orientada en una dirección para generar una fuerza FS como una componente producida en el sentido opuesto al sentido de movimiento S del elemento de engrane con respecto a la fuerza de accionamiento F. Como resultado, es posible impedir que el elemento de engrane 6065 se desengrane de la superficie de transmisión de accionamiento 101 b del árbol de accionamiento del conjunto principal hacia el exterior.
La superficie (la superficie curva entre el vértice 6065p y la parte de base 6065q de la parte de engrane) sobre la que está dispuesta la parte de apoyo (parte de recepción de la fuerza de accionamiento) 6065r está inclinada con respecto a la dirección del movimiento S del elemento de engrane 6065. Siendo más específicos, la tangente de la parte de recepción de la fuerza de accionamiento 6065r está inclinada con respecto a la dirección del movimiento S. Y la parte de recepción de la fuerza de accionamiento 6065r está orientada hacia el exterior, por lo menos en la dirección radial de la unidad de acoplamiento. Es decir, el vector normal de la parte de recepción de la fuerza de accionamiento 6065r orientado al lado al que está orientada la parte de recepción de la fuerza de accionamiento 6065r tiene, por lo menos, una componente radialmente hacia el exterior de la unidad de acoplamiento.
En este caso, la forma de la sección transversal del saliente 6065a de la parte de engrane (parte abombada) no es necesariamente redondeada, sino que puede ser una protuberancia adecuada para engranar con la ranura de transmisión de accionamiento 101a. Por ejemplo, un polígono sustancialmente circular (tal como un pentágono) es adecuado asimismo como parte abombada. La forma de la sección transversal puede ser elíptica o similar.
Además, para garantizar que la parte de apoyo (parte de recepción de la fuerza de accionamiento) 6065r dispuesta entre el vértice 6065p y la parte de base 6065q entra en contacto con la superficie de transmisión de accionamiento 101b, es preferible que la cantidad de movimiento del elemento de engrane 6065 cumpla la siguiente condición. Es decir, es preferible que el elemento de engrane 6065 sea desplazable más allá de la distancia desde el centro hasta la superficie en la sección transversal de la parte de engrane 6065a. Es decir, es preferible que el elemento de engrane 6065 (parte de engrane 6065a) sea desplazable más allá del radio de la forma en sección transversal de la parte de engrane 6065a.
Más preferentemente, la parte de engrane 6065a es desplazable más allá de la anchura (es decir, del diámetro) de la forma en sección transversal de la parte de engrane 6065a del elemento de engrane
Ejemplo comparativo
Haciendo referencia a las figuras 52 a 57, se describirá un ejemplo comparativo para comprender mejor el alcance de la invención. En este ejemplo comparativo, las estructuras correspondientes al elemento de engrane y al elemento de empuje están integradas y conformadas con la resina. En este caso, del mismo modo que en la realización 1 y en la realización 3, la unidad de acoplamiento dispuesta en el cartucho de tambor se describirá como ejemplo, pero esta se puede utilizar asimismo para una unidad de acoplamiento dispuesta en un cartucho de revelado.
Las partes (a) y (b) de la figura 52 son vistas, en sección, de la unidad de tambor. La parte (a) de la figura 52 muestra un estado en que la parte de engrane 565a está engranada con la ranura de transmisión de accionamiento 101a para recibir una fuerza de accionamiento. La parte (b) de la figura 52 muestra un estado antes de que se engranen la parte de engrane 565a y la ranura de transmisión de accionamiento 101 a.
Como en la realización 1 y la realización 3, el elemento de brida 571 está montado en el interior del tambor fotosensible 1. Este elemento de brida 571 es una unidad de acoplamiento (elemento de acoplamiento) en este ejemplo comparativo.
Una parte de soporte 565 para soportar de manera desplazable la parte de recepción de la fuerza de accionamiento 565r está formada integralmente con el elemento de brida 571 en el elemento de brida 571. Tres partes de soporte 565 están dispuestas en el elemento de brida 571. Cada uno de estos soportes 565 está dotado de extensiones 565t, una parte abombada (parte de engrane 565a) dispuesta en el extremo libre de la parte de extensión; una parte de conexión 565s para conectar la parte de extensión 565t y la parte de engrane 565a entre sí.
La parte de extensión 565t está conectada a la periferia interior del elemento de brida 571. Es decir, el extremo fijo 565t de la parte de extensión 565t está dispuesto en la periferia interior del elemento de brida 571. Y la parte de extensión 565t se extiende desde el extremo fijo 565t hacia el interior de la parte hueca del elemento de brida 571. Los detalles se describirán más adelante, pero la parte de extensión 565t es una parte elástica que puede deformarse elásticamente.
Además, el lado del extremo libre (es decir, el lado donde está dispuesta la parte de conexión 565s) de la parte de extensión 565t está situado en un lado más de aguas abajo en el sentido de rotación R de la unidad de tambor (unidad de acoplamiento) que el extremo fijo 565t1 de la parte de extensión 575t. Es decir, la parte de extensión 565t se extiende desde el extremo fijo 565t1 hacia el extremo libre, por lo menos en el lado de aguas abajo en el sentido de rotación R. El extremo libre de la parte de extensión 575t (es decir, la parte de conexión 565s y la parte de engrane 565a) está situado radialmente hacia el interior del extremo fijo 565t1 de la parte de extensión 575t.
La parte de engrane 565a es una parte abombada dispuesta en el extremo de la parte de extensión 565t y es una parte para introducir en la ranura de transmisión de accionamiento 101 a del árbol de accionamiento 101 del conjunto principal. La parte de engrane 565a está conectada mediante una parte de conexión 575s dispuesta en el extremo libre de la parte de extensión 575t. La parte de conexión 575s es una parte formada doblando el lado del extremo libre de la parte de extensión 565t. La parte de engrane 565a y la parte de conexión 565s son salientes (salientes) que sobresalen en una dirección que cruza la dirección de extensión de la parte de extensión 565t.
La parte de engrane 565a está dotada de una parte de recepción de la fuerza de accionamiento 565r. Tal como se muestra en la parte (a) de la figura 52, la parte de recepción de la fuerza de accionamiento 565r entra en contacto con la ranura de transmisión de accionamiento 101a para recibir la fuerza de accionamiento. Cuando la parte de recepción de la fuerza de accionamiento 565r recibe la fuerza de accionamiento, esta fuerza de accionamiento es transmitida al elemento de brida 571 por medio del extremo fijo 565t1 de la parte de soporte 565. El elemento de brida 571 está fijado al tambor fotosensible 1 y, por lo tanto, el elemento de brida 571 y el tambor fotosensible 1 rotan integralmente.
La parte de extensión 575t y la parte de engrane 565a están fabricadas integralmente con el elemento de brida 570. La parte de extensión 575t y la parte de engrane 565a son partes de la parte de soporte 565 que soportan de manera desplazable la parte de recepción de la fuerza de accionamiento 565r.
Tal como se ha descrito en lo anterior, la parte de extensión 565t se puede deformar elásticamente. Es decir, tal como se muestra en la parte (b) de la figura 52, durante el proceso de introducción del cartucho 7 en el conjunto principal del aparato, la parte de engrane 565a entra en contacto con la superficie circunferencial exterior del árbol de accionamiento 101 del conjunto principal. A continuación, la parte de extensión 565a se deforma elásticamente, de manera que la parte de engrane 565a se desplaza hacia el exterior, por lo menos en la dirección radial de la unidad de acoplamiento.
En este caso, la parte de extensión 565t se deforma para inclinarse con su propio extremo fijo 565t como punto de apoyo. Como resultado, la parte de engrane 565a se desplaza en una dirección que cruza la dirección de extensión de la parte de extensión 565t.
Después de que el cartucho 7 se introduzca en el conjunto principal del aparato, cuando el árbol de accionamiento 101 del conjunto principal es accionado de manera giratoria, la parte de engrane 565a entra en el interior de la ranura de transmisión de accionamiento 101a, en el momento en que las fases de la parte de engrane 565a y la ranura de transmisión de accionamiento 101 a coinciden entre sí.
Es decir, deformando elásticamente por lo menos una parte de la parte de extensión 565t, la parte de engrane 565a es empujada al interior de la ranura de transmisión de accionamiento 101a. La parte de extensión 565t se puede considerar una parte de empuje para empujar la parte de engrane 565a hacia el interior, por lo menos en la dirección radial.
Es decir, la parte de engrane 565a es empujada hacia el interior de la ranura de transmisión de accionamiento 101 a mediante la fuerza elástica (fuerza de empuje) de la parte de extensión 565t. La parte de extensión 565t tiene una función correspondiente al elemento de empuje 72 en la realización 1. Es decir, la parte de soporte 565 es una parte que sirve asimismo como elemento de empuje 72 y como la función del elemento de engrane 65 de la realización 1.
Por lo menos una parte de la parte de soporte 565 y por lo menos una parte de la parte de recepción de la fuerza de accionamiento 565r dispuesta en la parte de soporte 565 están dispuestas en el interior del tambor fotosensible 1 (figura 52). Esto es igual que con el elemento de empuje 72 y el elemento de engrane 65 en la realización 1.
En este caso, en el interior del tambor fotosensible 1, el elemento de brida 571 está soportado en el tambor fotosensible 1 y, por lo tanto, el elemento de brida 571 no se deforma fácilmente. En particular, si por lo menos una parte del extremo fijo 565t de la parte de soporte 565 está dispuesta en el interior del tambor fotosensible 1, semejante estructura es preferible desde el punto de vista de suprimir la deformación del elemento de brida 571, incluso si se transmite una fuerza de accionamiento al elemento de brida 571 por medio del extremo fijo 565t.
En este caso, la parte de extensión está fabricada de resina, pero la resistencia o fuerza elástica de la parte de extensión se puede aumentar introduciendo un metal elástico (por ejemplo, resorte de ballesta) en la resina que constituye la parte de extensión.
Cuando la parte de engrane 565a entra al interior de la ranura de transmisión de accionamiento 101a, la parte de recepción de la fuerza de accionamiento 565r dispuesta en la parte de engrane 565a recibe una fuerza desde el interior de la ranura de transmisión de accionamiento 101 a. En este caso, para garantizar el estado de engrane entre el árbol de transmisión de accionamiento 101a y la parte de engrane 565a cuando el árbol de transmisión de accionamiento 101a es accionado, es preferible que más de la mitad de la parte de engrane 565a entre al interior del árbol de transmisión de accionamiento con la parte de engrane 565a.
Por lo tanto, es preferible que la parte de engrane 565a sea desplazable más allá del radio de la sección transversal de la parte de engrane 565a (la distancia desde el centro de la parte de engrane hasta la superficie). También preferentemente, la parte de engrane 565a se puede desplazar sobre el diámetro de la sección transversal de la parte de engrane 565a (no menos que la anchura de la sección transversal de la parte de engrane 565a, no menos que el doble de la distancia desde el centro de la parte de engrane hasta la superficie).
En este caso, la figura 53 muestra un estado en el que la parte de recepción de la fuerza de accionamiento 565r recibe la fuerza de accionamiento F. Hay una línea recta LN1 dibujada en la dirección normal de la parte de recepción de la fuerza de accionamiento 565r. La línea recta LN1 se extiende hacia el lado al que está orientada la parte de recepción de la fuerza de accionamiento 565r, y es asimismo una línea recta a lo largo del vector que indica la fuerza de accionamiento F.
Y el extremo fijo 565t1 de la parte de extensión 565t está dispuesto más aguas arriba en el sentido de rotación R que la línea recta LN1. Es decir, está dispuesta una parte de soporte 565 a través de una línea recta L1.
En este caso, cuando la parte de recepción de la fuerza de accionamiento 565r recibe la fuerza de accionamiento F, se produce un momento M1 en la misma dirección que el sentido de rotación de la unidad de tambor (sentido antihorario en el dibujo) en la parte de extensión 565t con el extremo fijo 565t como punto de apoyo. Este momento M1 actúa de manera que la parte de soporte 565 se aproxima al árbol de accionamiento 101 del conjunto principal. Es decir, el momento M1 actúa para empujar la parte de engrane 565a hacia la parte posterior de la ranura de transmisión de accionamiento 101a. Con ello, es posible estabilizar el estado de engrane entre la parte de engrane 565a y la ranura de transmisión de accionamiento 101a. En este ejemplo comparativo, la parte de soporte 565 se puede moldear como una parte del elemento de brida 571 utilizando un molde y, por lo tanto, se facilita la fabricación del elemento de brida 571 que incluye la parte de soporte 565.
Haciendo referencia a las figuras 54 a 58, se describirá a continuación un ejemplo modificado del ejemplo comparativo. Las figuras 54 a 58 son vistas, en sección, de la unidad de acoplamiento (elemento de brida).
En primer lugar, en la modificación mostrada en la figura 54, las partes extendidas (665t, 665s) se curvan y tienen la primera parte de extensión 665s y la segunda parte de extensión 665t extendiéndose en diferentes direcciones. El límite entre la primera parte de extensión 665s y la segunda parte de extensión 665t es una parte curvada. La primera parte de extensión 665s en este ejemplo modificado corresponde a la parte de conexión 565s mostrada en la figura 52. Es decir, la parte extendida de la parte de conexión 565s (figura 52) es la primera parte de extensión 665s (figura 54), y la primera parte de extensión 665s es asimismo la parte de conexión que conecta la segunda parte de extensión 665t y la parte de engrane 665a. A la inversa, es posible asimismo considerar la parte de conexión 565s mostrada en la figura 52 como la primera parte de extensión y la parte de extensión 565t como la segunda parte de extensión.
La parte de engrane 665a mostrada en la figura 54 es una parte abombada dispuesta en el extremo libre de la parte de extensión (la primera parte de extensión 665s). La primera parte de extensión 665s y la parte de engrane 665a se pueden considerar partes salientes (partes salientes) que sobresalen en una dirección que se cruza con la segunda parte de extensión 665t.
La primera parte de extensión 665s de esta modificación es más larga que la parte de conexión 565s mostrada en la figura 52. En consecuencia, por lo tanto, el elemento de brida 671 de la presente modificación pasa a ser más delgado (el grosor pasa a ser menor).
A continuación, la figura 55 muestra otro ejemplo modificado. Tal como se muestra en la figura 55, la forma de la parte abombada (parte de engrane) es diferente. Tal como se describe en la realización 3, la parte abombada puede ser una forma poligonal o similar. En la figura 55, la forma en sección transversal de la parte de engrane 765a es sustancialmente hexagonal. Dicha forma en sección transversal se puede considerar asimismo como una forma sustancialmente circular. En este caso, también en los ejemplos modificados (figuras 56 y 57) mostrados a continuación, la forma en sección transversal de la parte de engrane (parte abombada) puede ser poligonal.
Se muestra otra modificación en la figura 56. En la estructura mostrada en la figura 56, la parte de extensión 865t no está doblada, sino que está conectando directamente con la parte abombada (la parte de engrane 865a). Sin embargo, el centro de la parte de engrane 865a está desplazado de la línea extendida de la parte de extensión 865t, y la parte de engrane 865a es una parte sobresaliente que sobresale en la dirección que se cruza con la parte de extensión 865t. En esta modificación, la posición del extremo fijo 856t1 de la parte de extensión 865t es diferente de la de la estructura mostrada en la figura 52. Es decir, el extremo fijo 865t1 está en el lado de aguas abajo en el sentido de rotación R con respecto a la línea recta L1 que se extiende en la dirección normal de la parte de recepción de la fuerza de accionamiento 865r.
Con una estructura de este tipo, cuando la parte de soporte 865 recibe la fuerza de accionamiento, un momento en sentido horario en la figura se puede aplicar a la parte de soporte 865 con el extremo fijo 865t1 como punto de apoyo. Este momento actúa para desplazar la parte de engrane 865a alejándola de la ranura de transmisión de accionamiento 101a.
En este caso, para impedir que se rompa el engrane entre la parte de engrane 865a y la ranura de transmisión de accionamiento 101a es deseable aumentar la fuerza elástica de la parte de extensión 865t (es decir, endurecer frente a deformación la parte de extensión 865t). O es preferible que se produzca una gran fuerza de fricción entre la parte de engrane 865a y la ranura de transmisión de accionamiento 101a.
Haciendo referencia a la figura 57, se describirá otra modificación. Con la estructura de la figura 56 descrita anteriormente, la parte de engrane está dispuesta en una posición desplazada de la línea extendida de la parte de extensión. Por el contrario, en este ejemplo modificado mostrado en la figura 57, el centro de la parte de engrane 965a está dispuesto en una línea extendida de la parte de extensión 965t.
La parte de engrane 965a es una parte sobresaliente dispuesta en el extremo libre de la parte de extensión 965t y sobresale (se levanta) hacia la dirección circunferencial íntegra de la parte de extensión 965t.
En este ejemplo modificado mostrado en la figura 57, el extremo fijo 965t1 de la parte de soporte 965 está dispuesto en un lado más de aguas abajo en el sentido de rotación R, comparado con la estructura descrita anteriormente mostrada en la figura 56. Por lo tanto, cuando la parte de recepción de la fuerza de accionamiento de la parte de engrane 965a recibe la fuerza de accionamiento, se puede aplicar un momento a la parte de soporte 965 en una dirección que tiende a separar la parte de engrane 965a respecto de la ranura de transmisión de accionamiento 101a.
Por lo tanto, para garantizar el estado de engrane entre la parte de engrane 965a y la ranura de transmisión de accionamiento 101a, es preferible que, tal como se ha descrito anteriormente, se adopten medidas para aumentar más la fuerza elástica de la parte de extensión 965t o para aumentar el coeficiente de fricción de la superficie de la parte de engrane 965a.
Sin embargo, cuando se aumenta la fuerza elástica de la parte de extensión 965t con el resultado de que la parte de extensión 965t no se dobla fácilmente, se aumenta la fuerza necesaria para montar el cartucho 7 en el conjunto principal del aparato. Es decir, para montar el cartucho 7 es necesario desviar la parte de extensión 965t, y se añade la carga para ello. Por lo tanto, considerando la facilidad de montaje del cartucho 7, es preferible que se seleccione una fuerza elástica necesaria y suficiente para la parte de extensión 965t.
APLICABILIDAD INDUSTRIAL
Según la presente invención, se da a conocer una unidad de tambor que se puede montar y desmontar de un conjunto principal de un aparato de formación de imágenes electrofotográficas.

Claims (32)

REIVINDICACIONES
1. Unidad (30) de tambor que se puede montar de manera desmontable en un conjunto principal de un aparato de formación de imágenes electrofotográficas, incluyendo el conjunto principal un árbol de accionamiento (101) dotado de un rebaje (101a), comprendiendo dicha unidad (30) de tambor:
(1) un tambor fotosensible (1); y
(2) un elemento de acoplamiento (4028) dispuesto en dicho tambor fotosensible (1) y que incluye, (2 - 1) un elemento que se puede engranar (65) que tiene una parte de recepción de la fuerza de accionamiento (565r) configurada para entrar en el rebaje (101a) para recibir una fuerza de accionamiento para hacer girar dicho tambor fotosensible (1), caracterizada por que dicho elemento de acoplamiento incluye, además,
(2 - 2) un elemento de sujeción configurado para sujetar dicho elemento que se puede engranar (65) para que sea deslizable, por lo menos en una dirección radial de dicha unidad (30) de tambor, y
(2 - 3) un elemento de empuje configurado para empujar dicho elemento que se puede engranar (65).
2. Unidad (30) de tambor, según la reivindicación 1, en la que dicho elemento de empuje empuja hacia dentro dicho elemento que se puede engranar (65), por lo menos en la dirección radial.
3. Unidad (30) de tambor, según la reivindicación 1 o 2, en la que dicho elemento de sujeción está dotado de una parte de bloqueo (72j) para restringir el movimiento de dicho elemento que se puede engranar (65) en la dirección radial de dicha unidad (30) de tambor.
4. Unidad (30) de tambor, según la reivindicación 3, en la que dicho elemento que se puede engranar (65) es empujado a dicha parte de bloqueo (72j) mediante dicho elemento de empuje.
5. Unidad (30) de tambor, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en la que dicho elemento que se puede engranar (65) está dotado de una parte sobresaliente que incluye dicha parte de recepción de la fuerza de accionamiento (565r), y/o en la que dicho elemento de sujeción tiene una parte hueca, y dicho elemento que se puede engranar (65) es empujado hacia el interior de dicha parte hueca, y/o en la que dicho elemento de sujeción tiene una parte hueca, y dicha parte de recepción de la fuerza de accionamiento (565r) queda al descubierto en el interior de dicha parte hueca, y/o en la que, por lo menos, una parte de dicho elemento que se puede engranar (65) está situada en el interior de dicho tambor fotosensible (1), y/o en la que, por lo menos, una parte de dicha parte de recepción de la fuerza de accionamiento (565r) está situada en el interior de dicho tambor fotosensible (1), y/o en la que dicho elemento de empuje es un elemento elástico, y/o en la que por lo menos una parte de dicho elemento de empuje está situada en el interior de dicho tambor fotosensible (1), y/o en la que dicho elemento de acoplamiento (4028) incluye una parte de soporte del elemento de empuje para recibir una fuerza de empuje desde dicho elemento de empuje para soportar dicho elemento de empuje, y en la que por lo menos una parte de dicha parte de soporte del elemento de empuje está situada en el interior de dicho tambor fotosensible (1).
6. Unidad (30) de tambor, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en la que dicho elemento de sujeción incluye una parte de recepción para recibir la fuerza de accionamiento desde dicho elemento que se puede engranar (65).
7. Unidad (30) de tambor, según la reivindicación 6, en la que dicha parte de recepción funciona asimismo como una guía para guiar dicho elemento que se puede engranar (65).
8. Unidad (30) de tambor, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en la que dicho elemento de sujeción está dotado de una guía para guiar dicho elemento que se puede engranar (65).
9. Unidad (30) de tambor, según la reivindicación 8, en la que dicha guía guía un lado de aguas arriba de dicho elemento que se puede engranar (65) con respecto a la dirección del movimiento de rotación de dicho tambor fotosensible (1), o en la que dicha guía guía un lado de aguas abajo de dicho elemento que se puede engranar (65) con respecto a la dirección del movimiento de rotación de dicho tambor fotosensible (1).
10. Unidad (30) de tambor, según la reivindicación 8, en la que dicha guía está dotada de una guía de aguas arriba para guiar el lado de aguas arriba de dicho elemento que se puede engranar (65) con respecto a la dirección del movimiento de rotación de dicho tambor fotosensible (1), y de una guía de aguas abajo para guiar el lado de aguas abajo de dicho elemento que se puede engranar (65) con respecto a la dirección del movimiento de rotación.
11. Unidad (30) de tambor, según la reivindicación 10, en la que dicha guía de aguas arriba y dicha guía de aguas abajo están dispuestas para ser sustancialmente paralelas entre sí.
12. Unidad (30) de tambor, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, en la que dicho elemento de empuje y dicho elemento que se puede engranar (65) (65) están dispuestos a lo largo de la dirección radial de dicha unidad (30) de tambor.
13. Cartucho (7) que se puede montar de manera desmontable en el conjunto principal del aparato de formación de imágenes electrofotográficas, comprendiendo dicho cartucho (7) una unidad (30) de tambor según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, un bastidor para soportar de manera giratoria dicha unidad (30) de tambor.
14. Cartucho (7) que se puede montar de manera desmontable en un conjunto principal de un aparato de formación de imágenes electrofotográficas, incluyendo el conjunto principal un árbol de accionamiento (101) dotado de un rebaje (101a), comprendiendo dicho cartucho (7):
(1) un elemento rotatorio configurado para rotar mientras transporta un revelador sobre la superficie del mismo; y (2) un elemento de acoplamiento (4028) que incluye, (2 - 1) un elemento que se puede engranar (65) que tiene una parte de recepción de la fuerza de accionamiento (565r) configurada para entrar en el rebaje (101a) para recibir la fuerza de accionamiento para hacer girar dicho elemento rotatorio,
caracterizado por que dicho elemento de acoplamiento incluye, además,
(2 - 2) un elemento de sujeción configurado para sujetar dicho elemento que se puede engranar (65) para que sea deslizable, por lo menos, en una dirección radial de dicho elemento de acoplamiento (4028), y
(2 - 3) un elemento de empuje configurado para empujar dicho elemento que se puede engranar (65).
15. Cartucho (7), según la reivindicación 14, en el que dicho elemento de empuje empuja dicho elemento que se puede engranar (65) hacia dentro, por lo menos en la dirección radial de dicho elemento de acoplamiento (4028).
16. Cartucho (7), según la reivindicación 14 o 15, en el que dicho elemento de sujeción está dotado de una parte de bloqueo (72j) para restringir el movimiento de dicho elemento que se puede engranar (65) en la dirección radial de dicho elemento de acoplamiento (4028).
17. Cartucho (7), según la reivindicación 16, en el que dicho elemento que se puede engranar (65) es empujado a dicha parte de bloqueo (72j).
18. Cartucho (7), según cualquiera de las reivindicaciones 14 a 17, en el que dicho elemento que se puede engranar (65) está dotado de una parte sobresaliente que incluye dicha parte de recepción de la fuerza de accionamiento (565r), y/o en el que dicho elemento de sujeción tiene una parte hueca, y dicho elemento que se puede engranar (65) es empujado hacia el interior de dicha parte hueca, y/o en el que dicho elemento de sujeción tiene una parte hueca, y dicha parte de recepción de la fuerza de accionamiento (565r) queda al descubierto en el interior de dicha parte hueca.
19. Cartucho (7), según cualquiera de las reivindicaciones 14 a 18, en el que dicho elemento de empuje es un elemento elástico.
20. Cartucho (7), según la reivindicación 19, en el que dicho elemento de sujeción incluye una parte de recepción para recibir la fuerza de accionamiento desde dicho elemento que se puede engranar (65).
21. Cartucho (7), según la reivindicación 20, en el que dicha parte de recepción está configurada para empujar dicha parte de recepción de la fuerza de accionamiento (565r) hacia el rebaje (101a) cuando dicha parte de recepción recibe la fuerza de accionamiento.
22. Cartucho (7), según la reivindicación 21, en el que dicha parte de recepción funciona asimismo como una guía para guiar dicho elemento que se puede engranar (65).
23. Cartucho (7), según cualquiera de las reivindicaciones 14 a 22, en el que dicho elemento de sujeción está fijado a dicho elemento rotatorio, y/o en el que dicho elemento de sujeción está dotado de una guía para guiar dicho elemento que se puede engranar (65).
24. Cartucho (7), según la reivindicación 23, en el que dicha guía guía un lado de aguas arriba de dicho elemento que se puede engranar (65) con respecto a la dirección del movimiento de rotación de dicho elemento rotatorio, o en el que dicha guía guía un lado de aguas abajo de dicho elemento que se puede engranar (65) con respecto a la dirección del movimiento de rotación de dicho elemento rotatorio, o en el que dicha guía está dotada de una guía de aguas arriba para guiar el lado de aguas arriba de dicho elemento que se puede engranar (65) con respecto a la dirección del movimiento de rotación de dicho elemento rotatorio, y de una guía de aguas abajo para guiar el lado de aguas abajo de dicho elemento que se puede engranar (65) con respecto a la dirección del movimiento de rotación.
25. Cartucho (7), según la reivindicación 24, en el que dicha guía de aguas arriba y dicha guía de aguas abajo están dispuestas para ser sustancialmente paralelas entre sí.
26. Cartucho (7), según cualquiera de las reivindicaciones 14 a 25, en el que dicho elemento de empuje es un resorte helicoidal.
27. Cartucho (7), según cualquiera de las reivindicaciones 14 a 26, en el que dicho elemento rotatorio es un tambor fotosensible (1) y/o en el que dicho elemento rotatorio es un rodillo de revelado.
28. Cartucho (7), según la reivindicación 27, que comprende, además, un rodillo de suministro para suministrar revelador a dicho rodillo de revelado.
29. Cartucho (7), según la reivindicación 28, en el que dicho rodillo de suministro puede girar mediante la fuerza de accionamiento recibida por dicho elemento de acoplamiento (4028).
30. Cartucho (7), según cualquiera de las reivindicaciones 14 a 26, en el que dicho elemento rotatorio es un rodillo de suministro para suministrar un revelador a dicho rodillo de revelado.
31. Cartucho (7), según cualquiera de las reivindicaciones 14 a 30, en el que dicho elemento rotatorio incluye un árbol en el que está montado dicho elemento de acoplamiento (4028).
32. Aparato de formación de imágenes electrofotográficas, que comprende un cartucho (7), según cualquiera de las reivindicaciones 13 a 31, y el conjunto principal.
ES16914247T 2016-08-26 2016-08-26 Unidad de tambor, aparato de formación de imágenes electrofotográficas y elemento de acoplamiento Active ES2870050T3 (es)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2016/075735 WO2018037573A1 (ja) 2016-08-26 2016-08-26 ドラムユニット、カートリッジ、電子写真画像形成装置、およびカップリング部材

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2870050T3 true ES2870050T3 (es) 2021-10-26

Family

ID=61245566

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES16914247T Active ES2870050T3 (es) 2016-08-26 2016-08-26 Unidad de tambor, aparato de formación de imágenes electrofotográficas y elemento de acoplamiento

Country Status (19)

Country Link
US (4) US10539915B2 (es)
EP (2) EP3629092A1 (es)
JP (1) JP6786607B2 (es)
KR (3) KR102461061B1 (es)
CN (2) CN113885302A (es)
AU (3) AU2016420645B2 (es)
CA (6) CA3034218A1 (es)
CL (4) CL2019000463A1 (es)
CO (1) CO2019002093A2 (es)
DE (1) DE112016007181T5 (es)
ES (1) ES2870050T3 (es)
GB (1) GB2568445B (es)
MX (1) MX2019002146A (es)
PH (1) PH12019500391A1 (es)
PL (1) PL3506022T3 (es)
RU (1) RU2019108099A (es)
SG (1) SG11201901174UA (es)
WO (1) WO2018037573A1 (es)
ZA (1) ZA201900569B (es)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA3028577C (en) 2015-02-27 2023-01-03 Canon Kabushiki Kaisha Drum unit, cartridge and coupling member
KR102461061B1 (ko) 2016-08-26 2022-10-28 캐논 가부시끼가이샤 드럼 유닛, 카트리지, 전자 사진 화상 형성 장치, 및 커플링 부재
KR102250501B1 (ko) 2016-08-26 2021-05-10 캐논 가부시끼가이샤 드럼 유닛, 카트리지, 전자 사진 화상 형성 장치 및 커플링 부재
WO2019105353A1 (zh) * 2017-11-30 2019-06-06 江西亿铂电子科技有限公司 一种处理盒
JP7262983B2 (ja) 2018-11-30 2023-04-24 キヤノン株式会社 プロセスカートリッジ及び画像形成装置
US10969730B2 (en) 2019-02-25 2021-04-06 Canon Kabushiki Kaisha Image forming apparatus and image forming unit
JP7305417B2 (ja) 2019-04-25 2023-07-10 キヤノン株式会社 プロセスカートリッジ及び画像形成装置
AU2020294030A1 (en) 2019-06-12 2021-12-02 Canon Kabushiki Kaisha Cartridge, attachment, and mounting kit
EP4033304A4 (en) 2019-09-17 2023-09-13 Canon Kabushiki Kaisha DEVELOPER SUPPLY APPARATUS AND IMAGE PRODUCING APPARATUS
JP7484353B2 (ja) 2020-04-03 2024-05-16 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 駆動伝達機構およびそれを備えた画像形成装置
RU2754933C1 (ru) * 2020-12-29 2021-09-08 Кэнон Кабусики Кайся Узел барабана, картридж, устройство формирования электрофотографических изображений и муфтовый элемент

Family Cites Families (70)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU531958B2 (en) 1978-10-02 1983-09-15 Tetras S.A. Table top copy machine
JPH0519550A (ja) * 1991-07-16 1993-01-29 Konica Corp 画像形成装置のプロセスユニツト
JP3046506B2 (ja) * 1994-09-20 2000-05-29 株式会社東芝 駆動連結機構およびドラム駆動連結機構
JP3337916B2 (ja) * 1996-07-04 2002-10-28 キヤノン株式会社 プロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置及び軸受ガイド部品
AU751773B2 (en) * 1996-09-24 2002-08-29 Canon Kabushiki Kaisha Coupling part, photosensitive drum, process cartridge and electrophotographic image forming apparatus
JP3604840B2 (ja) 1996-09-30 2004-12-22 キヤノン株式会社 クリーニング装置及びプロセスカートリッジ
JPH11265135A (ja) 1998-03-16 1999-09-28 Canon Inc クリーニング装置、プロセスカートリッジ、電子写真画像形成装置
US6157792A (en) 1998-03-31 2000-12-05 Canon Kabushiki Kaisha Electrophotographic apparatus having plural image forming modes, and a process cartridge applied to such electrophotographic apparatus
JP2000075764A (ja) 1998-08-26 2000-03-14 Canon Inc プロセスカートリッジ及び画像形成装置
JP3554200B2 (ja) 1998-08-31 2004-08-18 キヤノン株式会社 プロセスカートリッジ及び画像形成装置及びクリーニング部材取り付け方法
JP2000075733A (ja) 1998-08-31 2000-03-14 Canon Inc 電子写真感光体ドラム取り付け方法、及び、電子写真感光体ドラム交換方法、及び、プロセスカートリッジ
JP3667243B2 (ja) 2000-12-01 2005-07-06 キヤノン株式会社 プロセスカートリッジ及びプロセスカートリッジの装着機構及び電子写真画像形成装置
JP3907408B2 (ja) 2000-12-28 2007-04-18 キヤノン株式会社 画像形成装置
EP1233311B1 (en) 2001-02-19 2012-08-29 Canon Kabushiki Kaisha Toner supply container
ES2369115T3 (es) * 2001-02-19 2011-11-25 Canon Kabushiki Kaisha Contenedor para suministro de toner y sistema para suministro de toner.
ES2382727T3 (es) * 2001-02-19 2012-06-12 Canon Kabushiki Kaisha Contenedor para suministro de toner
JP3631156B2 (ja) 2001-03-16 2005-03-23 キヤノン株式会社 電子写真画像形成装置
JP2003231849A (ja) 2002-02-12 2003-08-19 Fuji Photo Film Co Ltd インクジェット記録用インク組成物及びインクジェット記録方法
JP4194298B2 (ja) 2002-05-17 2008-12-10 キヤノン株式会社 情報記憶媒体、ユニット、プロセスカートリッジ、現像カートリッジおよび電子写真画像形成装置
JP3745327B2 (ja) 2002-09-30 2006-02-15 キヤノン株式会社 プロセスカートリッジの再生産方法
JP3919779B2 (ja) 2003-08-29 2007-05-30 キヤノン株式会社 電子写真画像形成装置
JP3673793B2 (ja) 2003-08-29 2005-07-20 キヤノン株式会社 プロセスカートリッジ、プロセスカートリッジの装着機構及び電子写真画像形成装置
JP3958272B2 (ja) 2003-09-25 2007-08-15 キヤノン株式会社 プロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置
JP4865341B2 (ja) 2005-02-04 2012-02-01 キヤノン株式会社 プロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置
JP2006227098A (ja) * 2005-02-15 2006-08-31 Kyocera Mita Corp 感光体ドラム装置およびそれを備えた画像形成装置
JP4444997B2 (ja) 2006-12-11 2010-03-31 キヤノン株式会社 プロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置
JP4464435B2 (ja) * 2006-12-11 2010-05-19 キヤノン株式会社 プロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置
US7660550B2 (en) 2006-12-11 2010-02-09 Canon Kabushiki Kaisha Process cartridge and image forming apparatus
JP4498407B2 (ja) 2006-12-22 2010-07-07 キヤノン株式会社 プロセスカートリッジ、電子写真画像形成装置、及び、電子写真感光体ドラムユニット
JP4948382B2 (ja) * 2006-12-22 2012-06-06 キヤノン株式会社 感光ドラム取り付け用カップリング部材
US7983589B2 (en) 2007-01-31 2011-07-19 Canon Kabushiki Kaisha Developing apparatus, process cartridge, and image forming apparatus
JP5311854B2 (ja) 2007-03-23 2013-10-09 キヤノン株式会社 電子写真画像形成装置、現像装置、及び、カップリング部材
US7813676B2 (en) * 2007-07-05 2010-10-12 Static Control Components, Inc. Systems and methods for remanufacturing imaging components
JP5011034B2 (ja) * 2007-08-30 2012-08-29 株式会社リコー 回転体への駆動力伝達装置およびそれを備えた画像形成装置
JP4912381B2 (ja) 2007-10-30 2012-04-11 キヤノン株式会社 駆動伝達装置、及び画像形成装置
US8182389B2 (en) * 2008-02-04 2012-05-22 Kabushiki Kaisha Toshiba Driving force transmitting device, image forming apparatus, and driving force transmitting method
JP4839337B2 (ja) * 2008-05-27 2011-12-21 キヤノン株式会社 カートリッジ
JP5328230B2 (ja) * 2008-06-10 2013-10-30 キヤノン株式会社 カートリッジ、及び、前記カートリッジを用いた電子写真画像形成装置
JP5159507B2 (ja) 2008-06-20 2013-03-06 キヤノン株式会社 カップリング部材の取り外し方法、カップリング部材の取り付け方法、及び、電子写真感光体ドラムユニット
JP5288900B2 (ja) 2008-06-20 2013-09-11 キヤノン株式会社 プロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置
JP5344580B2 (ja) 2009-02-27 2013-11-20 キヤノン株式会社 カートリッジ及び電子写真画像形成装置
JP5506236B2 (ja) * 2009-04-30 2014-05-28 キヤノン株式会社 カートリッジ、及び電子写真画像形成装置
JP5693213B2 (ja) 2010-01-13 2015-04-01 キヤノン株式会社 ドラム支持機構、プロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置
WO2013006996A1 (zh) 2011-07-13 2013-01-17 江西亿铂电子科技有限公司 感光鼓及处理盒
CN103688224B (zh) 2011-07-14 2017-10-31 佳能株式会社 显影剂容纳单元、处理盒和电子照相成像设备
JP5420025B2 (ja) 2011-07-14 2014-02-19 キヤノン株式会社 現像剤収納ユニット、プロセスカートリッジ、電子写真画像形成装置
JP6053404B2 (ja) 2012-06-15 2016-12-27 キヤノン株式会社 現像剤収納ユニット、現像装置、プロセスカートリッジ、電子写真画像形成装置
JP6116162B2 (ja) 2012-09-10 2017-04-19 キヤノン株式会社 現像剤収容ユニット、現像装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置
JP2014056045A (ja) 2012-09-11 2014-03-27 Canon Inc 現像剤収納ユニット、プロセスカートリッジ、電子写真画像形成装置
JP6120730B2 (ja) 2012-09-13 2017-04-26 キヤノン株式会社 現像剤収納ユニット、プロセスカートリッジ、画像形成装置
JP6242201B2 (ja) * 2012-12-14 2017-12-06 キヤノン株式会社 プロセスカートリッジ及び画像形成装置
JP6112971B2 (ja) 2013-01-11 2017-04-12 キヤノン株式会社 現像剤収納容器、現像装置、プロセスカートリッジ、電子写真画像形成装置
JP5631443B2 (ja) * 2013-05-27 2014-11-26 キヤノン株式会社 プロセスカートリッジ
JP6282149B2 (ja) 2013-06-05 2018-02-21 キヤノン株式会社 現像剤収納ユニット及び現像装置並びにプロセスカートリッジ、画像形成装置
US9031465B2 (en) * 2013-08-13 2015-05-12 General Plastic Industrial Co., Ltd. Transmission device for photosensitive drum
US9274500B2 (en) * 2013-07-25 2016-03-01 Print-Rite • Unicorn Image Products Co., Ltd. of Zhuhai Torque receiving assembly, photosensitive drum and process cartridge
CN103376696B (zh) * 2013-07-25 2015-10-21 珠海天威飞马打印耗材有限公司 扭矩传输装置、激光打印机用处理盒
US9091994B2 (en) 2013-08-13 2015-07-28 General Plastic Industrial Co., Ltd. Transmission device for photosensitive drum
JP6415198B2 (ja) 2013-09-12 2018-10-31 キヤノン株式会社 カートリッジ
JP6381222B2 (ja) 2014-02-18 2018-08-29 キヤノン株式会社 現像剤収納ユニット及びその製造方法、現像装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置
CN203784139U (zh) * 2014-05-02 2014-08-20 刘运武 插闩式节能起动器
DK3045919T3 (da) 2015-01-14 2019-07-01 Tata Consultancy Services Ltd System og fremgangsmåde til estimering af et køretøjs hastighed
JP6671997B2 (ja) * 2015-02-05 2020-03-25 キヤノン株式会社 カートリッジ、感光体ユニット、電子写真画像形成装置
CA3028577C (en) 2015-02-27 2023-01-03 Canon Kabushiki Kaisha Drum unit, cartridge and coupling member
KR101733799B1 (ko) 2015-09-02 2017-05-10 에스프린팅솔루션 주식회사 현상 카트리지 및 이를 채용한 전자사진방식 화상형성장치
JP2017072703A (ja) 2015-10-07 2017-04-13 ブラザー工業株式会社 画像形成装置およびトナーカートリッジ
CN108475031A (zh) * 2015-12-07 2018-08-31 三菱化学株式会社 端部部件、感光鼓单元、处理盒
CN105573082A (zh) * 2016-03-16 2016-05-11 刘清 一种处理盒及成像设备
KR102250501B1 (ko) * 2016-08-26 2021-05-10 캐논 가부시끼가이샤 드럼 유닛, 카트리지, 전자 사진 화상 형성 장치 및 커플링 부재
KR102461061B1 (ko) 2016-08-26 2022-10-28 캐논 가부시끼가이샤 드럼 유닛, 카트리지, 전자 사진 화상 형성 장치, 및 커플링 부재

Also Published As

Publication number Publication date
KR20210100218A (ko) 2021-08-13
CL2020003258A1 (es) 2021-06-18
CA3080790A1 (en) 2018-03-01
PL3506022T3 (pl) 2021-11-22
CA3080824C (en) 2023-01-24
CA3080773C (en) 2023-03-07
ZA201900569B (en) 2020-06-24
AU2020203870A1 (en) 2020-07-02
PH12019500391A1 (en) 2019-05-27
KR20210148434A (ko) 2021-12-07
JP6786607B2 (ja) 2020-11-18
KR102335685B1 (ko) 2021-12-03
GB2568445A (en) 2019-05-15
GB2568445B (en) 2021-09-15
JPWO2018037573A1 (ja) 2019-06-20
CA3080790C (en) 2023-05-16
KR20190039595A (ko) 2019-04-12
CA3194108A1 (en) 2018-03-01
US20210011419A1 (en) 2021-01-14
WO2018037573A1 (ja) 2018-03-01
US11150591B2 (en) 2021-10-19
CO2019002093A2 (es) 2019-05-31
RU2019108099A3 (es) 2020-09-28
AU2022202626B2 (en) 2024-04-11
EP3506022B1 (en) 2021-05-05
AU2022202626A1 (en) 2022-05-12
AU2020203870B2 (en) 2022-05-12
RU2019108099A (ru) 2020-09-28
US20200142345A1 (en) 2020-05-07
CA3080757C (en) 2023-01-24
CL2019000463A1 (es) 2019-07-12
CA3080757A1 (en) 2018-03-01
EP3629092A1 (en) 2020-04-01
CA3080824A1 (en) 2018-03-01
KR102461061B1 (ko) 2022-10-28
AU2016420645B2 (en) 2020-07-23
GB201903980D0 (en) 2019-05-08
CA3080773A1 (en) 2018-03-01
EP3506022A4 (en) 2020-05-27
AU2016420645A1 (en) 2019-02-21
CL2021001319A1 (es) 2021-12-03
SG11201901174UA (en) 2019-03-28
CL2020003259A1 (es) 2021-06-18
CN109643080B (zh) 2021-10-15
EP3506022A1 (en) 2019-07-03
US20210341870A1 (en) 2021-11-04
US10539915B2 (en) 2020-01-21
CN109643080A (zh) 2019-04-16
CA3034218A1 (en) 2018-03-01
KR102289296B1 (ko) 2021-08-11
MX2019002146A (es) 2019-07-04
US10824106B2 (en) 2020-11-03
CN113885302A (zh) 2022-01-04
US20190179249A1 (en) 2019-06-13
BR112019001593A2 (pt) 2019-05-07
US11733636B2 (en) 2023-08-22
DE112016007181T5 (de) 2019-07-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2870050T3 (es) Unidad de tambor, aparato de formación de imágenes electrofotográficas y elemento de acoplamiento
US20230333511A1 (en) Process cartridge and electrophotogaphic image forming apparatus
ES2801623T3 (es) Unidad de tambor, cartucho y elemento de acoplamiento
JP2005107139A (ja) 画像形成装置
CN109581847B (zh) 图像形成设备
RU2754933C1 (ru) Узел барабана, картридж, устройство формирования электрофотографических изображений и муфтовый элемент
JP7200341B2 (ja) ドラムユニット、カートリッジ、および電子写真画像形成装置
TWI653516B (zh) 光鼓單元、卡匣、電子照片影像形成裝置及耦合構件
TWI713830B (zh) 光鼓單元、卡匣、電子照片影像形成裝置及耦合構件
BR112019001593B1 (pt) Unidade de tambor, cartucho, aparelho de formação de imagem eletrofotográfica e elemento de acoplamento
BR122019017143B1 (pt) Unidade de tambor, cartucho e aparelho de formação de imagem eletrofotográfica
TW202022509A (zh) 光鼓單元、卡匣、電子照片影像形成裝置及耦合構件