CN109643080B - 鼓单元、盒、电子照相成像设备以及联接构件 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种鼓单元，其包括在联接构件中的感光鼓。联接构件包括具有驱动力接收部分的可接合构件，驱动力接收部分能够进入驱动轴的凹部以接收用于使感光鼓旋转的驱动力。联接构件包括保持构件，保持构件构造成保持可接合构件，以便至少在鼓单元的径向方向上可滑动。

Description

鼓单元、盒、电子照相成像设备以及联接构件

技术领域

本发明涉及使用电子照相处理的成像设备、鼓单元、盒以及可与所述成像设备等一起使用的联接构件。

背景技术

在电子照相成像设备中，已知一种结构，在所述结构中例如感光鼓和显影辊的元件(其是与成像有关的可旋转构件)被集成到盒中，所述盒相对于成像设备主组件(以下称为设备主组件)能够可拆卸地安装。在这种结构中，在许多设备中采用用于从设备主组件接收驱动力以使盒中的感光鼓旋转的结构。此时，已知一种结构，在所述结构中驱动力通过盒侧上的联接构件与设备主组件侧上的例如驱动销的驱动力传递部分之间的接合而传递。

例如，专利文献1公开了一种具有联接构件的盒，所述联接构件设置在感光鼓的端部部分处以便能够相对于感光鼓的旋转轴线倾斜。

发明内容

[本发明要解决的问题]

本发明的另一个目的是改进上述常规技术。

[用于解决问题的方式]

典型是结构提供一种鼓单元，所述鼓单元能够可拆卸地安装到电子照相成像设备的主组件，所述主组件包括设置有凹部的驱动轴，所述鼓单元包括(1)感光鼓；以及(2)联接构件，所述联接构件设置在所述感光鼓上并且包括(2-1)可接合构件，所述可接合构件具有构造成进入所述凹部以接收用于使所述感光鼓旋转的驱动力的驱动力接收部分、(2-2)保持构件，所述保持构件构造成保持所述可接合构件以便至少在所述鼓单元的径向方向上可滑动、(2-3)推压构件，所述推压构件构造成推压所述可接合构件。

发明效果

进一步改进上述常规技术。

附图说明

图1是成像设备100的示意性剖视图。

图2是处理盒7的外观的透视图。

图3是处理盒7的示意性剖视图。

图4是处理盒7的剖视图。

图5是处理盒7的剖视图。

图6示出主组件驱动轴101的外观。

图7是主组件驱动轴101的剖视图。

图8是主组件驱动轴101的透视图。

图9是联接单元28和主组件驱动轴101的剖视图。

图10是沿垂直于旋转轴线的平面截取的联接单元28和主组件驱动轴101的剖视图。

图11是鼓单元30的驱动侧的透视图。

图12是鼓单元30的驱动侧的剖视图。

图13的部分(a)和(b)是接合构件65的透视图。

图14的部分(a)和(b)是联接单元28的构件的透视图。

图15是沿垂直于旋转轴线的平面截取的联接单元28的剖视图。

图16是示出将处理盒7安装到成像设备主组件100A的透视图。

图17是示出将处理盒7安装到成像设备主组件100A的安装操作的剖视图。

图18是示出将处理盒7安装到成像设备主组件100A的安装操作的剖视图。

图19是示出将处理盒7安装到成像设备主组件100A的安装操作的剖视图。

图20是示出将联接单元28安装到主组件驱动轴101的剖视图。

图21是示出将联接单元28安装到主组件驱动轴101的剖视图。

图22是示出将联接单元28安装到主组件驱动轴101的剖视图。

图23是沿垂直于旋转轴线的平面截取的联接单元28和主组件驱动轴101的剖视图。

图24是沿垂直于旋转轴线的平面截取的联接单元28和主组件驱动轴101的剖视图。

图25的部分(a)和(b)是沿垂直于旋转轴线的平面截取的联接单元28和主组件驱动轴101的剖视图。

图26是接合构件65和主组件驱动轴101的驱动传递接合表面的剖视图。

图27是成像设备主组件4100A的示意性剖视图。

图28示出鼓盒4013的外观。

图29是鼓盒4013的剖视图。

图30示出显影盒4004的外观。

图31是显影盒4004的剖视图。

图32是主组件驱动轴4101的透视图。

图33是主组件驱动轴4101的剖视图。

图34是联接单元4028的透视图。

图35的部分(a)和(b)是接合构件4065的透视图。

图36的部分(a)和(b)是联接单元4028的构件的透视图。

图37的部分(a)和(b)是联接单元4028和调色剂供应辊4020 的透视图。

图38是沿垂直于旋转轴线的平面截取的联接单元4028和主组件驱动轴4101的剖视图。

图39是显影盒4004的剖视图。

图40是示出将显影盒4004安装到成像设备主组件4100的透视图。

图41是示出将显影盒4004安装到成像设备主组件4100的剖视图。

图42是示出将显影盒4004安装到成像设备主组件4100的剖视图。

图43是示出将显影盒4004安装到成像设备主组件4100的剖视图。

图44是示出将联接单元4028安装到主组件驱动轴4101的剖视图。

图45是示出将联接单元4028安装到主组件驱动轴4101的剖视图。

图46是示出将联接单元4028安装到主组件驱动轴4101的剖视图。

图47是示出将联接单元4028安装到主组件驱动轴4101的剖视图。

图48的部分(a)、(b)、(c)和(d)是接合构件的图示。

图49的部分(a)和(b)是联接单元的剖视图。

图50的部分(a)、(b)、(c)和(d)是接合构件的图示。

图51的部分(a)和(b)是联接单元的剖视图。

图52的部分(a)和(b)是联接单元的剖视图。

图53是联接单元的剖视图。

图54是联接单元的剖视图。

图55是联接单元的剖视图。

图56是联接单元的剖视图。

图57是联接单元的剖视图。

具体实施方式

在下文中，将结合附图描述本实施例的成像设备和处理盒。例如，成像设备使用电子照相成像处理在记录材料上形成图像。例如，所述成像设备包括电子照相复印设备、电子照相打印机(例如，LED打印机、激光束打印机等)、电子照相传真机等。另外，盒能够安装到成像设备主组件(主组件)以及能够从成像设备主组件拆卸。在盒中，与作用于感光器的处理器件和感光器一体化的盒具体称为处理盒。

此外，包括感光鼓和联接构件作为一个单元的单元称为鼓单元。

在以下实施例中，四个处理盒可以相对于其进行安装和拆卸的全色成像设备在实施例4中被作为示例。然而，可安装到成像设备的处理盒的数量不限于此。同样地，除非另有说明，否则实施例中公开的组成元件不旨在限制材料、布置、尺寸、其他数值等。除非另有说明，否则“上方”表示在安装成像设备时在重力方向上向上。

<实施例1>

[电子照相成像设备的一般描述]

首先，将结合图1描述根据该实施例的电子照相成像设备(成像设备)的实施例的整体结构。

图1是根据该实施例的成像设备100的示意性剖视图。

如图1所示，成像设备100包括作为多个成像部分的第一成像单元SY、第二成像单元SM、第三成像单元SC和第四成像单元SK，用于形成相应颜色(即黄色(Y)、品红色(M)、青色(C)和黑色(K)) 的图像。在该实施例中，第一至第四成像部分SY、SM、SC和SK在基本上水平的方向上布置成行。

在该实施例中，处理盒7(7Y、7M、7C、7K)的结构和操作基本上相同，除了待形成的图像的颜色不同之外。因此，在下文中，将省略Y、M、C和K，并且除非另有说明，否则将共同进行说明。

在该实施例中，成像设备100具有圆筒(在下文中称为感光鼓)1，每个圆筒具有感光层，所述圆筒沿着相对于竖向方向略微倾斜的方向并排布置为多个图像支承构件。扫描单元(曝光装置)3设置在处理盒7下方。另外，在感光鼓1的周围，布置有充电辊2等，所述充电辊充当作用在感光层上的处理器件(处理装置、处理构件)。

充电辊2是用于对感光鼓1的表面均匀充电的充电器件(充电装置、充电构件)。扫描单元(曝光装置)3是用于通过基于图像信息照射激光而在感光鼓1上形成静电图像(静电潜像)的曝光器件(曝光装置、曝光构件)。在感光鼓1的周围，设置有作为清洁器件(清洁装置、清洁构件)的清洁刮刀6和显影装置(以下称为显影单元)4。

此外，将作为用于将调色剂图像从感光鼓1转印到记录材料(片材、记录介质)12上的中间转印构件的中间转印带5设置成以便面对四个感光鼓1。

本实施例的显影单元4使用非磁性单组分显影剂(在下文中称为调色剂)作为显影剂，并采用接触式显影系统，在所述接触式显影系统作为显影剂承载构件的显影辊17与感光鼓1接触。

利用上述结构，形成在感光鼓1上的调色剂图像被转印到片材 (纸)12上，并且转印到片材上的调色剂图像被定影。作为作用在感光鼓1上的处理器件，处理盒包括用于给感光鼓1充电的充电辊2和用于清洁残留而未转印到感光鼓1上的调色剂的清洁刮刀6。残留在感光鼓1上还未转印到片材12上的未转印的残余调色剂由清洁刮刀6 收集。此外，由清洁刮刀6收集的残余调色剂从开口14b容纳在移除的显影剂的容纳部分(在下文中称为废调色剂容纳部分)14a中。废调色剂容纳部分14a和清洁刮刀6被一体化以形成清洁单元(感光体单元、图像支承构件单元)13。

此外，显影单元4和清洁单元13被一体化(形成到盒中)以形成处理盒7。成像设备100在主组件框架上设置有引导件(定位器件)，例如安装引导件和定位构件(未示出)。处理盒7由上述引导件引导，并且构造成能够安装到成像设备主组件(电子照相成像设备的主组件) 100A以及能够从成像设备主组件拆卸。

黄色(Y)、品红色(M)、青色(C)和黑色(K)的相应颜色的调色剂容纳在用于相应颜色的处理盒7中。

中间转印带5接触每个处理盒的感光鼓1，并在由图1中箭头B 所指示的方向上旋转(移动)。中间转印带5缠绕在多个支撑构件(驱动辊51、二次转印对置辊52、从动辊53)周围。在中间转印带5的内周表面侧上，作为初次转印器件的四个初次转印辊8并置以便面对每个感光鼓1。作为二次转印器件的二次转印辊9设置在在中间转印带5的外周表面侧上面对二次转印对置辊52的位置处。

在成像时，感光鼓1的表面首先由充电辊2均匀充电。随后，如此充电的感光鼓1的表面由与从扫描单元3发出的图像信息相对应的激光束扫描并曝光于激光束。由此，对应于图像信息的静电潜像形成在感光鼓1上。形成在感光鼓1上的静电潜像由显影单元4显影成调色剂图像。

感光鼓是可旋转构件(图像支承构件)，其在承载在其表面上用显影剂(调色剂)形成的图像(显影剂图像、调色剂图像)的状态下旋转。

形成在感光鼓1上的调色剂图像通过初次转印辊8的操作而转印 (初次转印)到中间转印带5上。

例如，在形成全色图像时，上述处理在四个处理盒7(7Y、7M、 7C、7K)中按顺序执行。形成在相应处理盒7的感光鼓1上的相应颜色的调色剂图像按顺序初次转印，以便叠加在中间转印带5上。此后，与中间转印带5的移动同步，记录材料12被进给到二次转印部分。中间转印带5上的四色调色剂图像被一起转印到传送到由中间转印带5 和二次转印辊9构成的二次转印部分的记录材料12上。

调色剂图像已经转印到其上的记录材料12被传送到作为定影器件的定影装置10。通过对定影装置10中的记录材料12施加热和压力，调色剂图像定影在记录材料12上。此外，在初次转印过程之后残留在感光鼓1上的初次转印残余调色剂由清洁刮刀6去除并作为废调色剂被收集。此外，在二次转印步骤之后残留在中间转印带5上的二次转印残余调色剂由中间转印带清洁装置11去除。

成像设备100还能够使用期望的单个或一些(非全部)成像单元形成单色或多色图像。

[处理盒的一般描述]

参考图2、图3和图4，将描述安装在该实施例的成像设备主组件 100A中的处理盒7(盒7)。

包含黄色调色剂的盒7a、包含品红色调色剂的盒7b、包含青色调色剂的盒7c和包含黑色调色剂的盒7d具有相同的结构。因此，在以下描述中，盒7a、7b、7c、7d中的每一个将简称为盒7。还将以相同的方式描述相应的盒部件。

图2是处理盒7的外部透视图。这里，如图2所示，感光鼓1的旋转轴线的方向被定义为Z方向(箭头Z1、箭头Z2)，图1中的水平方向被定义为X方向(箭头X1、箭头X2)，竖向方向是Y方向(箭头Y1、箭头Y2)。

图3是在感光鼓1和显影辊17彼此接触的状态(姿态)下在Z 方向上观察的处理盒7的示意性剖视图，所述处理盒7安装到成像设备100。

处理盒7包括两个单元，即包括感光鼓1、充电辊2以及清洁刮刀6作为一个单元的清洁单元13和包括例如显影辊17的显影构件的显影单元4。

显影单元4具有用于支撑显影单元4中的各种元件的显影框架 18。显影单元4包括作为显影剂承载构件的显影辊17，其可在箭头D 的方向上(逆时针方向)旋转，并且与感光鼓1接触。显影辊17在相对于其纵向方向(旋转轴线方向)的两个端部部分处通过显影支承件 19(19R、19L)由显影框架18可旋转地支撑。这里，显影支承件19 (19R、19L)分别安装到显影框架18的各个侧部部分。

另外，显影单元4设置有显影剂容纳室(在下文中，调色剂容纳室)18a和显影辊17设置在其中的显影室18b。

在显影室18b中，设置有作为显影剂供应构件的调色剂供应辊20 和作为显影剂管控构件的显影刮刀21，所述调色剂供应辊接触显影辊 17并在箭头E的方向上旋转，所述显影刮刀用于管控显影辊17的调色剂层。显影刮刀21通过焊接等固定和集成到固定构件22。

用于搅拌所包含的调色剂和用于将调色剂传送到调色剂供应辊 20的搅拌构件23设置在显影框架18的调色剂容纳室18a中。

显影单元4围绕适配在设置在支承构件19R、19L中的孔19Ra、 19La中的适配轴24(24R、24L)可旋转地联接到清洁单元13。此外，在显影单元4中，显影辊17在与感光鼓1接触的方向上由压力弹簧 25(25R、25L)推压。因此，在使用处理盒7进行成像时，显影单元 4围绕适配轴24在箭头F的方向上转动(旋转)，以使得感光鼓1和显影辊17彼此接触。

清洁单元13具有作为用于支撑清洁单元13中的各种元件的框架的清洁框架14。

图4和图5是沿顺着处理盒7的感光鼓1的旋转轴线的假想平面截取的剖视图。

在图4中，联接单元(联接构件)28从成像设备主组件接收驱动力的一侧(相对于Z1方向)被称为处理盒7的驱动侧。在图5中，与驱动侧相对的一侧(相对于Z2方向)被称为处理盒7的非驱动侧 (前侧)。

当处理盒7安装在成像设备主组件的安装部分中时，处理盒7的驱动侧设置在处理盒7的安装部分的后侧中，并且非驱动侧设置在安装部分的前侧中。

在与联接单元28相对的端部(处理盒的非驱动侧上的端部部分) 上，设置有与感光鼓1的内表面接触的电极(电极部分)，并且该电极通过接触主组件而起到电气接地的作用。

联接单元28安装到感光鼓1的一个端部，并且非驱动侧凸缘构件 29安装到感光鼓1的另一端部以构成感光鼓单元30。感光鼓单元30 经由联接单元28从设置在成像设备主组件100A中的主组件驱动轴 101接收驱动力(驱动力从主组件驱动轴101传递)。如下文将详细描述，在将盒7安装到主组件100A的情况下，联接单元28能够与主组件驱动轴101接合。在将盒7从主组件100A拆卸的情况下，联接单元28能够从主组件驱动轴101脱离。

联接单元28构造成联接到主组件驱动轴101以及从主组件驱动轴 101拆卸。

联接单元28包括安装到感光鼓1的驱动侧端部部分的凸缘构件 (驱动侧凸缘构件)。

如图4所示，联接单元28的Z1侧具有圆柱形形状(圆筒形部分 71a)。圆筒形部分71a朝向Z1侧(在轴向方向上向外)突出超过感光鼓1的端部部分。在圆筒形部分71a中，靠近自由端部的Z1侧上的部分是被支承部分71c。被支承部分71c由设置在鼓单元支承构件 39R中的支承部分可旋转地支撑。换句话说，被支承部分71c由鼓单元支承构件39R的支承部分支撑，以使得感光鼓单元30可以旋转。

类似地，在图5中，设置在感光鼓单元30的非驱动侧上的非驱动侧凸缘构件29由鼓单元支承构件39L可旋转地支撑。非驱动侧凸缘构件29具有从感光鼓1的端部部分突出的圆柱形部分(圆筒形部分)，并且该圆筒形部分29a的外周表面由鼓单元支承构件39L可旋转地支撑。

鼓单元支承构件39R设置在处理盒7的驱动侧上，并且鼓单元支承构件39L设置在处理盒7的非驱动侧上。

如图4所示，当处理盒7安装在设备主组件100A中时，鼓单元支承构件39R抵靠设置在成像设备主组件100A中的后侧盒定位部分 108。此外，鼓单元支承构件39L抵靠成像设备主组件100A的前侧盒定位部分110。由此，处理盒7定位在成像设备100A中。

在该实施例的Z方向上，如图4所示，鼓单元支承构件39R支撑被支承部分71c的位置形成为靠近鼓单元支承构件39R定位在后侧盒定位部分108处的位置。通过这样做，能够在处理盒7安装在设备主组件100A中时抑制联接单元28的倾斜。

被支承部分71c设置成使得支承构件39R支撑被支承部分71c的位置和支承构件39R定位在后侧盒定位部分108处的位置可以彼此靠近。即，被支承部分71c设置在设置在联接单元28中的圆筒形部分 71的外周表面71a的自由端部侧(Z1方向侧)上。

类似地，在Z方向上，如图5所示，鼓单元支承构件39L可旋转地支撑非驱动侧凸缘构件29的位置布置在与鼓单元支承构件39L定位在前侧盒定位部分110上的位置相靠近的位置处。由此，抑制非驱动侧凸缘构件29的倾斜。

鼓单元支承构件39R和39L分别安装到清洁框架14的侧部，并支撑感光鼓单元30。由此，感光鼓单元30被支撑以便能够相对于清洁框架14旋转。

另外，充电辊2和清洁刮刀6安装到清洁框架14，并且它们布置成以便与感光鼓1的表面接触。另外，充电辊支承件15(15R、15L) 安装到清洁框架14。充电辊支承件15是用于支撑充电辊2的轴的支承件。

这里，充电辊支承件15(15R、15L)安装成以便能够在图3所示的箭头C的方向上移动。充电辊2的旋转轴2a可旋转地安装到充电辊支承件15(15R、15L)。通过作为推压器件的按压弹簧16将充电辊支承件15朝向感光鼓1推压。因此，充电辊2抵靠在感光鼓1 上并通过感光鼓1旋转。

清洁框架14设置有作为清洁器件的清洁刮刀6，所述清洁刮刀用于去除残留在感光鼓1的表面上的调色剂。清洁刮刀6通过将抵靠在感光鼓1上以去除感光鼓1上的调色剂的刮刀形橡胶(弹性构件)6a 和支撑刮刀形橡胶(弹性构件)6a的支撑金属板6b一体化而形成。在该实施例中，支撑金属板6b用螺钉固定到清洁框架14。

如前所述，清洁框架14具有开口14b，用于收集由清洁刮刀6收集的转印残余调色剂。开口14b设置有防吹出片材26，所述防吹出片材与感光鼓1接触并在感光鼓1与开口14b之间进行密封，以便抑制调色剂在开口14b的向上方向上泄漏。

以这种方式，通过采用与成像有关的部件一体化在能够可拆卸地安装到设备主组件的盒中的结构，提高了维护的便利性。换句话说，使用者可以通过更换处理盒来容易地执行设备的维护。因此，能够提供一种设备，其维护操作不仅可以由维修人员执行，而且可以由使用者执行。

[主组件驱动轴的结构]

参考图5、图6、图7、图8、图9和图10，将描述主组件驱动轴 101的结构。

图6是主组件驱动轴的外视图。

图7是沿着安装到成像设备主组件的主组件驱动轴101的旋转轴线(旋转轴)截取的剖视图。

图8是主组件驱动轴的透视图。

图9是沿着旋转轴线(旋转轴)截取的联接单元28和主组件驱动轴101的剖视图。

图10是沿垂直于旋转轴线的平面截取的联接构件28和主组件驱动轴101的剖视图。

如图6所示，主组件驱动轴101设置有齿轮部分101e、轴部分101f、粗略引导部分101g和被支承部分101d。

作为驱动源的马达(未示出)设置在成像设备主组件100A中。齿轮部分101e从马达接收旋转驱动力，以使得主组件驱动轴101旋转。此外，主组件驱动轴101包括可旋转的突出的轴部分101f，所述轴部分沿着其旋转轴线从齿轮部分101e朝向盒侧突出。从马达接收的旋转驱动力通过设置在轴部分101f中的槽形驱动传递槽101a(凹陷部分、驱动传送部分)传递到盒7侧。另外，轴部分101f在其自由端部部分处具有半球形101c。

主组件驱动传递槽101a成形使得在下文中将描述的联接单元28 的接合部分65a的一部分可以进入。具体地，它设置有主组件驱动传递表面101b，所述主组件驱动传递表面作为与联接单元28的驱动力接收表面(驱动力接收部分)65b接触以传递驱动力的表面。

此外，如图6所示，主组件驱动传递表面101b不是平坦表面，而是围绕主组件驱动轴101的旋转轴线扭曲的形状。扭曲方向是这样的：相对于主组件驱动轴101的旋转方向，主组件驱动轴101的Z1方向上的下游侧在其Z2方向上的下游侧的上游。在该实施例中，沿着接合部分65a的圆筒的旋转轴线方向的扭曲量被设定为每1mm约1度。在下文中将描述主组件驱动传递表面101b扭曲的原因。

而且，主组件驱动传递槽101a在Z2方向侧表面上设置有主组件侧移除渐缩部101i。主组件侧移除渐缩部101i是用于在从设备主组件 100A拆卸处理盒7时辅助接合部分65a从驱动传递槽101a脱离的渐缩部(倾斜表面、倾斜部分)。其细节将在下文中描述。

这里，当驱动力从驱动传递槽101a传递到接合部分65a时，期望主组件驱动传递表面101b和驱动力接收表面(驱动力接收部分)65b 确实彼此接触。因此，为了防止主组件驱动传递表面101b以外的表面与接合部分65a接触，主组件驱动传递槽101a在旋转轴线方向、圆周方向上以及在径向方向上相对于接合部分65a具有间隙(G)(图9和图10)。

此外，在主组件驱动轴101的轴向方向上，半球形101c的中心 101h设置在主组件驱动传递槽101a的范围内(图7)。换句话说，当中心101h和主组件驱动传递槽101a在主组件驱动轴101的轴线上投影时，中心101h在轴线上的投影区域位于主组件驱动传动槽101a的投影区域内。

这里，鼓单元的轴线(旋转轴线、旋转中心线)和主组件驱动轴是指假想的直线，所述直线延伸以便穿过轴的旋转中心。而且，轴向方向(旋转轴线方向)是指轴线延伸的方向。鼓单元30的轴向方向具有与鼓单元30的纵向方向(Z方向)相同的含义。

此外，“X和Y在A方向上彼此重叠”意味着X和Y在平行于A 方向延伸的直线上投影时其表示X的投影区域的至少一部分在直线上与Y的投影区域的至少一部分重叠。

在将某物投影到线上的情况下，除非另有说明，否则投影方向是垂直于线的方向。例如，“将A投影在轴线上”意味着“在垂直于轴线的方向上将A投影到轴线上”。

主组件驱动轴101的粗略引导部分101g在轴向方向上设置在轴部分101f与齿轮部分101e之间(图6)。如图9所示，粗略引导部分101g 在轴部分101f侧的自由端部部分处具有渐缩形状，并且如图9所示，粗略引导部分101g的外径D6小于联接单元28的圆筒形部分71的内表面71b的内径D2。如图6所示，粗略引导部分101g的外径D6大于轴部分101f的外径D5。因此，当盒7插入成像设备主组件100A中时，主组件驱动轴101沿着联接单元28被引导以便减小圆筒形部分 71的旋转中心与轴部分101f的旋转中心之间的轴向未对准。因此，粗略引导部分101g可以说是插入引导件。

粗略引导部分101g被设定为具有这种尺寸关系，即，在完成将盒 7安装到成像设备主组件100A之后，所述粗略引导部分101g不会抵靠在内周表面71b上。

如图7所示，主组件驱动轴101的被支承部分101d跨齿轮部分 101e设置在粗略引导部分101g的相对侧上。被支承部分101d由设置在成像设备主组件100A中的支承构件102可旋转地支撑。

此外，如图7所示，主组件驱动轴101由成像设备主组件100A 的弹簧构件103朝向盒7侧推压。然而，主组件驱动轴101在Z方向上的可移动量(游隙)约为1mm，这足够小于驱动力接收表面65b 在Z方向上测量的宽度，这将在下文中描述。

如上所述，主组件驱动轴101设置有主组件驱动传递槽101a，并且联接单元28设置有接合部分65a，以将驱动从主组件100A传递到盒7(鼓单元30)。

如在下文中将详细描述，接合部分65a由推压构件推压，所述推压构件是可弹性伸展和收缩的压缩弹簧。因此，当盒7安装到设备主组件100A时，接合部分65a构造成可在鼓单元30的径向方向上至少向外移动。因此，当盒7插入设备主组件100A中时，接合部分65a 进入驱动传递槽101a，并且接合部分65a和主组件驱动传递槽101a 可以彼此接合。

在以下描述中，鼓单元30的径向方向可以简称为径向方向。鼓单元30的径向方向是感光鼓1的径向方向以及也是联接单元28的径向方向。

[联接构件的结构]

参考图11、图12、图13、图14和图15，将详细描述该实施例的联接单元28。

图11是鼓单元30的驱动侧透视图，其中联接单元28安装到感光鼓1。

图12是鼓单元30的驱动侧剖视图。

图13是接合构件65的透视图，其中图13的部分(a)是从左上方观察到的透视图，并且图13的部分(b)是从右上方观察到的透视图。

图14是构成联接单元28的构件的透视图。

图15是联接单元28的剖视图。

如图11所示，联接单元28设置有可与主组件驱动轴101接合的三个接合部分65a。如图10所示，接合部分65a进入主组件驱动轴101 的槽部分101a，以使得接合部分65a的驱动力接收表面65b和主组件驱动轴101的驱动传递表面101b彼此接触，并且驱动力从主组件驱动轴101传递到联接单元28。

图12是联接单元28安装到感光鼓1的状态的剖视图。包括接合部分65a的接合构件65在由推压构件66朝向联接单元28的径向方向上的内侧推压的状态下被支撑在联接单元28中。

在下文中，将具体描述联接单元28的结构。如图12的剖视图和图14的透视图中所示，联接单元28包括凸缘构件71、凸缘盖构件72、接合构件65以及推压构件66。

凸缘构件71安装到感光鼓1的内周并且固定到感光鼓1。凸缘构件71具有大致圆筒形形状并且设置有中空部分。凸缘构件71在鼓单元的轴向方向上向外打开。

凸缘盖构件72安装到凸缘构件71的中空部分的内表面。凸缘盖构件72在鼓单元的轴向方向上封闭凸缘构件71的内侧(底侧)。

凸缘盖构件72通过凸缘构件71固定到感光鼓1。

所述结构使得接合构件65可移动地(可滑动地)保持在凸缘盖构件72上并且可相对于凸缘盖构件72移动(可滑动)。推压构件66是弹性构件(弹簧构件)，并且所述结构使得所述推压构件至少在鼓单元的径向方向上向内推压接合构件65。

在该实施例中，凸缘构件71、凸缘盖构件72、接合构件65和推压构件66形成为分离的本体(分离的构件)。在该示例中，接合构件 65构造成能够沿联接单元的径向方向(基本上平行于径向方向)移动。另外，接合构件65和推压构件66沿径向方向布置。即，所述结构使得接合构件65和推压构件66两者设置在平行于联接单元的径向方向的假想线上。

如图11所示，三个接合构件65在联接单元28的圆周方向上以均匀间隔(以120度间隔，基本上等间隔)设置。另外，如图13所示，接合构件65具有在径向方向上向内突出的接合部分65a和形成在接合部分65a中的驱动力接收表面65b。接合构件65还具有驱动轴抵接表面(驱动轴抵接部分)65c，所述驱动轴抵接表面形成为邻近驱动力接收表面65b并且形成为弧形形状以便与主组件驱动轴的外周表面101f 接触。驱动力接收表面65b是驱动力接收部分，其通过接触驱动槽101a 而从主组件驱动轴101接收驱动力。接合部分65a是从接合构件65 的表面突出(凸出)的突出部分(凸出部分)。

接合构件65是设置有驱动力接收部分(驱动力接收表面65b)的驱动力接收构件，并且还是用于支撑驱动力接收表面65b的支撑构件。

接合构件65设置有第一被引导表面(待被引导的表面)65d和第二被引导表面(待被引导的表面)65e，用于在联接单元中在径向方向上被引导(受引导)。第一被引导表面65d是用于管控接合构件65在圆周方向上的位置的位置管控部分，并且设置在更靠近接合部分65a 的侧面上。第二被引导表面65e是用于管控接合构件65在圆周方向上的位置的位置管控部分，并且设置在远离接合部分65a的侧面上。

第一被引导表面65d和第二被引导表面65e是由凸缘盖构件72 引导的被引导部分，这将在下文中描述。第一被引导表面65d和第二被引导表面65e是被限制部分，其位置由凸缘盖构件72在鼓单元的旋转方向(圆周方向)上管控。第一被引导表面65d是在联接单元的旋转方向上位于接合构件65的下游侧上的上游侧被引导部分(上游侧被限制部分)。第二被引导表面65e是在旋转方向上定位在接合构件65 的上游侧上的下游侧被引导部分(下游侧被管控部分)。

第一被引导表面65d和第二被引导表面65e基本上彼此平行。

另外，提供用于管控接合构件65在轴向方向上的位置的第三被引导表面65f和第四引导表面65g。第三被引导表面65f和第四引导表面 65g是待由凸缘盖构件72引导的被引导部分，这将在下文中描述。第三被引导表面65f和第二被引导表面65g是被管控部分，其位置由凸缘盖构件72在鼓单元的轴向方向(纵向方向)上管控。第三被引导表面65f是在鼓单元的轴向方向上位于接合构件65外侧的外部被引导部分(和外部被限制部分)。第四引导表面65g是在轴向方向上位于接合构件65的下游侧上的下游被引导部分(和下游被管控部分)。

第三被引导表面65f和第四引导表面65e基本上彼此平行。

此外，接合构件65设置有接触表面(被推压部分、被推压表面) 65h(图10)，用于接收推压构件66的推压力。接合构件65还设置有位置管控突起65i，所述位置管控突起用于通过借助推压构件66的推压力抵靠在凸缘盖构件72上来限制接合构件65的位置。具体地，所述结构使得形成在位置限制突起上的推压力位置管控表面(被接合部分)65j与凸缘盖构件72接触。位置管控突起65i设置在接合构件65 的两侧上，其中与推压构件66相关的接触表面65h设置在位置管控突起之间。

接合构件65在Z方向上在感光鼓单元30的外侧(Z1方向侧) 上具有插入渐缩表面65k。插入渐缩表面65k是在轴向方向上向外面向的倾斜部分。插入渐缩表面65k是安装力接收部分，所述安装力接收部分在安装盒时接收用于使接合构件65在径向方向上缩回的力。另外，接合构件65在Z方向上在感光鼓单元30的内侧(Z2方向侧) 上具有作为拆卸力接收部分的渐缩部分65l。移除渐缩表面65l是拆卸力接收部分，所述拆卸力接收部分在拆卸盒时接收用于使接合构件65 在径向方向上缩回的力。

凸缘帽构件72设置有用于允许主组件驱动轴101穿过其中的联接孔部分72a和用于支撑接合构件65以便可在径向方向上移动的安装孔部分72b。接合构件65的接合部分65a通过联接孔部分72a暴露，以便使接合构件与主组件驱动轴接合。安装孔72b设置有抵靠在第一被引导表面65d(所述第一被引导表面是用于管控接合构件65在圆周方向上的位置的表面)上的第一引导表面72d，并且设置有接触第二被引导表面65e的第二引导表面72e。另外，安装孔72b设置有接触第三被引导表面65f(所述第三被引导表面是限制接合构件65在轴向方向上的位置的表面)的第三引导表面72f，并且设置有接触第四引导表面65g的第四引导表面72g，所述第四引导表面是与第三被引导表面相对的表面。

第一引导表面72d、第二引导表面72e、第三引导表面72f和第四引导表面72g是用于引导接合构件65的引导部分，并且还是用于限制接合构件的位置的限制部分(位置限制部分)。

第一引导表面72d是上游引导部(上游限制部分)，所述上游引导部在鼓单元的旋转方向上引导接合构件65的上游侧并管控位置。类似地，第二引导表面72e是引导接合构件65的下游侧的下游引导部(下游管控部分)。

接合构件65和推压构件66设置在第一引导表面72d与第二引导表面72e之间的空间中。

另外，第三引导表面72f是外引导部分(外管控部分)，所述外引导部分在鼓单元的轴向方向上引导接合构件65的外侧并管控位置。类似地，第四引导表面72g是内引导部分(内限制部分)，所述内引导部分在轴向方向上引导接合构件65的内侧并管控位置。

凸缘盖构件72是引导构件，所述引导构件通过使用这些引导部分 (第一引导表面72d、第二引导表面72e、第三引导表面72f和第四引导表面72g)引导接合构件65。凸缘盖构件72是保持构件，所述保持构件可移动地(可引导地)保持接合构件65。

第一引导表面72d和第二引导表面72e基本上彼此平行。第三引导表面72f和第四引导表面72g基本上彼此平行。

接合构件65是移动构件，所述移动构件由凸缘盖构件72可移动地保持，并且还是可相对于凸缘盖构件72滑动的滑动构件。

另外，为了抵抗推压构件66的推压力来管控接合构件65的位置，凸缘盖构件72设置有限制表面(接合部分)72j。

限制表面(接合部分)72j通过与推压力位置管控表面(径向突出部分)65j接触来限制接合构件65在径向方向上向内移动。即，限制表面(锁定部分)72j抵抗推压构件66的推压力将锁定构件65锁定。在盒7未安装到设备主组件的状态(没有外力施加到盒7的自然状态)下，锁定构件65通过推压构件66的推压力朝向限制表面72j 被推压。

另外，凸缘盖构件72设置有适配表面72k以与凸缘构件71的内周表面相适配，以及用于管控相对于凸缘构件71在旋转方向上的位置的位置管控槽72l。此外，凸缘盖构件72与包括渐缩表面72m的主组件驱动轴101的半球形101c接触，以便将主组件驱动轴101相对于凸缘盖构件72定位。

这里，定位部分不需要是像渐缩表面72m的渐缩凹部。如果当径向定位部分和纵向定位部分与主组件驱动轴101的自由端部(半闭合形状101c)接触时可以确定感光鼓单元30相对于主组件驱动轴101 的位置，形状就可以是任何形状。例如，随着其朝向底部部分延伸时包括变窄部分的凹陷部分(凹陷部)是优选的。作为这种形状的示例，还可以使用不是多棱锥形例如金字塔形(正方棱锥等)的锥形形状。然而，只要锥形状像该实施例的锥形部分72m那样相对于联接单元 28的轴线对称，就能够以特别高的精度维持联接单元28的位置。

这里，锥形部分72m可以具有用于与主组件驱动轴101接触的区域，并且因此，未接触的区域可以具有任何形状。例如，锥形部分72m 的底部部分不必由主组件驱动轴101接触，并且因此，锥形部分72m 可以不具有底表面。

凸缘构件71设置有相对于感光鼓的适配部分71d，以及形成在适配部分的轴向端部部分处的凸缘部分71e。此外，凸缘构件71包括从凸缘部分71e在轴向方向上进一步延伸的圆筒形部分71a。圆筒形部分71a形成有主组件驱动轴101穿过其中的内周表面71b，以及由支承构件支撑的被支承部分71c。如图14所示，凸缘部分71e具有在径向方向上从适配部分71d向外突出的形状。当组装联接单元28的感光鼓1时，感光鼓1的端部面与凸缘部分71e的端部面抵接，从而确定感光鼓1和联接单元28在Z方向上的位置。

如图12所示，凸缘构件71的适配部分71d压配合到感光鼓1的圆筒的内径部分中。通过使凸缘构件71在轴向方向上前进直到凸缘构件71的凸缘部分71e抵靠在感光鼓的端部面上并将适配部分71d压入感光鼓1中，联接单元28相对于感光鼓1被精确地定位。更具体地，感光鼓1的圆筒内径和适配部分71d的外部形状的尺寸被设计成紧密适配关系。

如上所述，在将凸缘构件71安装到感光鼓1之后，凸缘构件71 和感光鼓1由夹紧固定方法被固定。更具体地，感光鼓1的圆筒端部部分塑性变形的部分插入形成在凸缘构件71的适配部分71d中的槽 (未示出)中，以牢固地联接感光鼓1和凸缘构件71。这里，夹紧是指通过部分塑性变形将多个零件彼此连结。

这里，通过夹紧的固定方法是用于将凸缘构件71牢固地固定到感光鼓1的方法的示例，并且可以使用例如通过粘结来固定圆筒的内径和适配部分71d的另一种固定方法。

如上所述，凸缘构件71的圆筒形部分71a在其外周表面的自由端部侧(Z1方向侧)上设置有被支承部分71c(图4和图9)。换句话说，联接单元具有相对于接合构件在Z1方向侧(轴向方向上的外侧)上具有圆筒形外部形状的被支承部分71c。通过采用这种形状，接合部分65a不会暴露在盒7的外表面处。因此，接合构件65的接合部分 65a可以由鼓单元支承构件39R和被支承部分71c保护。由此，可以防止使用者无意中接触接合部分65a或者防止在盒7下落时物体直接撞击接合部分65a。另外，如图14所示，圆筒形部分71的内周表面 71b在前端(Z1方向)自由端部处设置有渐缩形状71g。渐缩形状71g 是用于引导主组件驱动轴101插入圆筒形部分71中的倾斜部分(倾斜表面)。

推压构件66是可弹性膨胀的压缩螺旋弹簧，并且抵抗压缩弹簧的压缩方向上的外力在压缩弹簧延伸的方向上施加反作用力。这里，推压构件66可以向接合构件65径向向内施加推压力，并且因此，除了如该实施例中的压缩螺旋弹簧之外，还可以使用例如板簧或例如扭转螺旋弹簧的推压构件(弹性构件、弹簧构件)。

还能够使推压构件66与接合构件65或凸缘盖构件72一体化。然而，在该示例中，推压构件66与接合构件65和凸缘盖构件72分开形成。通过这样做，增加推压构件66的选择范围，并且可以容易地选择适当的推压构件66。例如，更容易选择提供用于推压接合构件65的适当推压力(弹力)的推压构件66。

关于如上所述构造的联接单元28，将详细描述接合构件65的支撑结构。图15是沿着垂直于联接单元的轴向方向截取的剖视图。

接合构件65的第一被引导表面65d和第二被引导表面65e分别接触和引导凸缘盖构件72的第一引导表面72d和第二引导表面72e。而且，如图12所示，接合构件65的第三被引导表面65f和第四引导表面65g分别与凸缘盖构件72的第三引导表面72f和第四引导表面72g 接触。通过这些引导表面的抵接，接合构件65被引导和支撑，以便可相对于凸缘盖构件72至少在径向方向上移动。即，沿着接合构件65 移动的方向的矢量至少具有在鼓单元的径向方向上的分量。在该实施例中，接合构件65能够与大致径向方向相平行地移动。

接合构件65通过推压构件66在联接单元28的径向方向上被向内推压。推压构件66在夹在接合构件65的接触表面65h与凸缘构件71 的内周表面之间的状态下被压缩，并且因此，在推压构件66膨胀的方向上施加推压力，从而推压接合构件65。

接合构件65的位置抵抗推压力通过位置限制表面65j与凸缘盖构件72的限制表面72j之间的接触来限制。

接合构件65在其接合部分65a通过凸缘盖构件72的孔72a暴露的状态下由凸缘盖构件72支撑。另外，类似地，在接合构件65上形成为弧形形状的驱动轴抵接表面65c通过凸缘盖构件72的孔72a暴露。接合构件65的接合部分65a从凸缘盖构件72的孔部分72a的内周表面在径向方向上向内突出。

接合部分65a相对于接合构件65的驱动轴抵接表面65c突出的量足以使接合部分65a确实进入驱动轴的槽101a。该突出量足以使形成在接合部分65a中的驱动力接收表面65b具有与作为待被旋转的构件的感光鼓单元30的负载转矩相对应的强度。即，只要接合部分65a 的驱动力接收表面65b可以稳定地传递来自主组件驱动轴101的驱动力就足够了。在该实施例的情况下，接合部分65a的突出量被选择为使得沿着联接单元的径向方向从凸缘盖构件72的内表面到接合部分 65a的自由端部所测量的距离是1mm至3mm。

另外，类似地，接合构件65的驱动轴抵接表面65c也从凸缘盖构件72的孔部分(中空部分)72a的内周表面在径向方向上向内突出。驱动轴抵接表面65c从孔部分72a的内周表面突出的突出量(暴露量) 使得即使当相应的零件的尺寸变化时，驱动轴抵接表面65c也确实从孔部分72a的内周表面突出。在该实施例的情况下，驱动轴抵接表面 65c从孔72a的内周表面突出的突出量优选为0.3mm至1mm。即，沿着联接单元的径向方向测量的从凸缘盖构件72的内表面到驱动轴抵接表面65c的距离是0.3mm至1mm。

如上所述，接合构件65的接合部分65a和驱动轴抵接表面65c 通过孔72a暴露，并且可以与主组件驱动轴101接合并抵接。在下文中将描述接合构件65与主组件驱动轴101接合并且执行驱动传递的结构。

[将盒安装到成像设备主组件]

参考图16、图17、图18和图19，将描述处理盒7相对于成像设备主组件的安装和拆卸。

图16是示出将盒7安装到成像设备主组件100A的透视图。

图17、图18和图19是示出将盒7安装到成像设备主组件100A 的操作的剖视图。

该实施例的成像设备主组件100A采用能够在基本上水平方向上安装盒的结构。具体地，成像设备主组件100A具有可以安装盒的内部空间。成像设备主组件在主组件100A的前侧(在使用中靠近使用者站立的一侧)处具有盒门104(前门)，用于将盒插入空间中。

如图16所示，成像设备主组件100A的盒门104被设置成能够打开和关闭。当盒门104打开时，用于引导处理盒7的下部盒导轨105 设置在限定空间的底表面上，并且上部盒导轨106设置在上表面上。盒7由设置在空间上方和下方的上部盒导轨和下部盒导轨(105、106) 引导到安装位置。盒7基本上沿着感光鼓单元30的轴线插入安装位置中。

参考图17、图18和图19，下面将描述将盒安装到成像设备主组件100A和将盒从其拆卸的操作。

如图17所示，鼓单元支承构件39R或感光鼓1在盒7的插入开始时不接触中间转印带5。换句话说，尺寸关系使得感光鼓1和中间转印带5在在相对于盒7的插入方向在后侧上的端部部分由下部盒导轨105支撑的状态下彼此不接触。

如图18所示，成像设备主组件100A包括后侧下部盒引导件107，所述后侧下部盒引导件相对于重力方向从下部盒导轨105朝向下部盒导轨105的插入方向上的后侧向上突出。后侧下部盒引导件107在相对于盒7的插入方向的前侧上设置有渐缩表面107a。随同插入一起，盒7被支撑在渐缩表面107a上并被引导到安装位置。

当盒插入设备主组件100A中时，只要盒的一部分没有摩擦中间转印带5的成像区域5A，则后侧下部盒引导件107的位置和形状可以是任何位置和形状。这里，成像区域5A是待转印到记录材料12上的调色剂图像被承载在中间转印带5上的区域。此外，在该实施例中，在处于安装姿态下的盒的零件中，相对于盒7的插入方向设置在后侧的鼓单元支承构件39R相对于重力方向最为向上突出。因此，如果适当地选择每个元件的布置和形状以使得在插入盒时鼓单元支承构件 39R的在插入方向上的最远的端部的轨迹(在下文中称为插入轨迹) 不会干扰成像区域5A就足够了。

此后，盒7从其位于后侧下部盒引导件107上的状态进一步插到成像设备主组件100A的后侧。随后，鼓单元支承构件39R抵靠设置在成像设备主组件100A中的后侧盒定位部分108。此时，盒7(感光鼓单元30)相对于盒7(感光鼓单元30)完全安装在成像设备主组件100A中的状态倾斜约0.5至2度(图17的部分(d))。即，在处理盒 7的插入方向上，盒7(感光鼓单元30)的下游侧位于比上游侧高的水平处。

图19是当盒门104关闭时设备主组件和盒的状态的图示。成像设备100A在下部盒导轨105的相对于插入方向的前侧上具有前侧下部盒引导件109。前侧下部盒引导件109构造成与盒门(前门)104的打开和关闭相关联地上下移动。

当盒门104被使用者关闭时，前侧盒下部引导件109升高。随后，鼓单元支承构件39L和成像设备主组件100A的前侧盒定位部分110 彼此接触，以使得盒7相对于成像设备主组件100A定位。

通过上述操作，完成盒7到成像设备主组件100A的安装。

另外，以与上述插入操作相反的顺序执行将盒7从成像设备主组件100A拆卸。因为如上所述采用倾斜安装结构，当处理盒7安装在设备主组件100A上时，能够抑制感光鼓与中间转印带之间的摩擦。因此，能够抑制在感光鼓的表面或中间转印带的表面上发生微小划痕 (划痕)。

此外，与在盒水平移动并安装到设备主组件之后整个盒提升的结构相比，该实施例的结构可以简化成像设备主组件100A的结构。

[联接构件与主驱动轴的接合过程]

参考图20、图21、图22、图23、图24、图25和图26，将详细描述联接单元28和主组件驱动轴101的接合过程。

图20、图21和图22是示出将联接单元28安装到主组件驱动轴 101的操作的剖视图。

图23和图24是示出当主组件驱动轴101从主组件驱动传递槽 101a和接合部分65(驱动力接收表面65b)的相位未对准的状态旋转到相位对准的状态时将联接单元28安装到主组件驱动轴101的操作的剖视图。

图25是示出作用在接合构件上的力的关系的剖视图。

图26是示出接合构件和主组件驱动轴的驱动传递接合表面的轴向剖视图。

另外，图21和图23示出主组件驱动传递槽101a和接合部分65 (驱动力接收表面65b)的相位未对准的状态。

如上所述，盒7插入设备主组件100A中。随后，与盒的安装操作一起，联接单元抵接形成在主组件驱动轴101的自由端部处的半球形101c和形成在主组件驱动轴的粗略引导部分101g的端部处的倾斜表面。如此，主组件驱动轴101被引导到联接单元的凸缘构件71的内表面71b。

图20示出如此被引导的主组件驱动轴101与联接单元的接合构件 65接触的状态。主驱动轴的半球形101c抵靠在形成在接合构件65上的插入渐缩表面65k上。

从该状态开始，在进一步安装盒7的方向上进一步施加力。随后，盒安装方向上的力作用在接合构件65通过插入渐缩表面65k在径向方向上缩回到外侧的方向上。因此，在主组件驱动轴101的自由端部与插入渐缩表面65k接触的情况下，能够进一步将盒7移动到设备主组件的后侧。

图21和图23示出盒7以这种方式移动到后侧并且盒7到设备主组件100A的安装完成的状态。在这种状态下，主组件驱动轴的半球形101c抵靠在联接单元的锥形表面72m上，并且主组件驱动轴101 相对于联接单元28在轴向方向和径向方向上定位。

如上所述，接合构件65由凸缘盖构件72的第一、第二、第三和第四引导表面在接合构件65的第一、第二、第三和第四被引导表面上引导，以使得其在径向方向上缩回直到接合部分的自由端部与主组件驱动轴的轴部分101f的外周表面接触。此时，如图23所示，抵抗接合构件65的推压力的限制表面65j与凸缘盖构件的限制表面72j分离。另外，与图15所示的主组件驱动轴101未插入到联接单元28中的状态相比，推压构件66进一步被压缩并收缩。

此后，在启动成像设备主组件时或在成像操作开始时，主组件驱动轴101旋转。随后，如图22和图24所示，接合构件的接合部分65a 进入主组件驱动轴的槽101a。由此，接合构件65径向向内移动，直到接合构件的驱动轴抵接表面65c与主组件驱动轴的轴部分101f的外周表面接触。这里，在图24中，接合构件的位置限制表面65j也与凸缘盖构件的限制表面72j接触。

然而，为了使接合构件的驱动轴抵接表面65c更可靠地与主组件驱动轴的轴部分101f的外周表面接触，期望将尺寸关系选择成使得预先确定的间隙总是形成在位置限制表面65j与限制表面72j之间。即，为了使得即使发生尺寸变化，在接合构件的驱动轴抵接表面65c与主组件驱动轴的轴部分101f的外周表面接触的状态下，间隙也肯定产生在位置限制表面65j与限制表面72j之间。

此外，当主组件驱动轴101从图24的状态旋转时，主组件驱动轴的驱动传递表面101b和接合部分的驱动力接收表面65b彼此接触，以使得实现到感光鼓1的驱动传递，如图25所示。如上所述，接合构件的接合部分65a与主组件驱动轴101接合。

在图22中，接合部分65a设置成使得在Z方向上，从圆筒形部分71的前端表面到接合部分65a的前端表面的距离L1和驱动力接收表面65b的长度L2满足L1>L2。

如图22所示，锥形部分72m布置成使得半球形101c的中心101h 在Z方向上落在接合构件65的驱动力接收表面65b的范围L2内。如果接合部分65a和中心101h在鼓单元30的轴线上投影，则中心101h 设置在接合部分65a的驱动力接收表面65b的投影区域L2内。通过建立这种布置关系，可以提供以下效果。

如图4、图5和图19所示，鼓单元支承构件39R和鼓单元支承构件39L分别抵靠在后侧盒定位部分108和前侧盒定位部分110上。由此，确定盒7相对于成像设备主组件100A的位置。这里，主组件驱动轴101与联接单元28之间的相对位置受到零件公差的影响。更具体地，由于从鼓单元支承构件39R到联接单元28的部件公差和从后侧盒定位单元108到主组件驱动轴101的部件公差的影响，位置产生偏移。

如图6和图22所示，主组件驱动轴101的半球形101c抵靠在倒锥形形状533a上，并且被支承部分101d和半球形101c形成两端支撑结构。即，如从联接单元28观察到，主组件驱动轴101围绕半球形 101c的中心101h倾斜。在Z轴方向上与中心101h相同的位置是受该倾斜影响最小的位置。驱动力接收表面65b布置在在Z轴方向上与中心101h相同的位置处，以使得可以最小化位置偏移的影响。即，稳定地驱动感光鼓1的位置可以确定。

这里，在该实施例中，用于接收驱动力的突起设置在接合构件65 侧上，但是可以设置用于通过接合构件接收驱动的槽，以及设置可移动突起，所述可移动突起可以通过在主组件驱动轴101侧上在径向方向上移动而与槽接合。然而，与盒7相比，成像设备主组件100A需要具有更高的耐用性。从提高成像设备主组件100A的耐久性的观点来看，优选地是如在该实施例中在盒7的联接单元28侧上设置在径向方向上移动的可移动部分(接合部分65)。

[通过主组件驱动轴驱动联接单元]

参考图25和图26，将描述用于将旋转驱动力传递到联接单元28 的结构。

首先，将详细描述在联接驱动期间用于接合构件65的支撑结构。如图25所示，当主组件驱动轴101在箭头R方向上被旋转驱动时，形成在主组件驱动轴的槽101a中的驱动传递表面101b抵靠在形成在接合构件的接合部分65a上的驱动力接收表面65b上以在驱动力接收表面65b的法向方向上施加力F。当驱动力F作用在驱动力接收表面上时，通过该力使接合构件的第一被引导表面65d和凸缘盖构件的第一引导表面72d彼此接触。另外，更优选地，接合构件的驱动轴抵接表面65c抵靠在主组件驱动轴的轴部分101f的外周表面上。由此，接合构件65牢固地支撑在凸缘盖构件72与主组件驱动轴101之间。

接下来，将描述产生到接合构件65的力和接合构件65的使用该力的支撑结构。

驱动力接收表面65b相对于接合构件65的移动方向S倾斜，以便至少在径向方向上向外面向。即，驱动力接收表面65b的法向矢量 (垂直于驱动力接收表面65b朝向驱动力接收表面65b面向的侧面延伸的矢量)是在联接单元的径向方向上向外的分量。

换句话说，驱动力接收表面65b的径向内侧(接合部分65a的自由端部侧)相较于驱动力接收表面65b的径向外侧(接合部分65a的后端部侧)位于鼓单元的旋转方向上的上游侧。

当驱动力F竖向地施加到接合部分的驱动力接收表面65b时，产生驱动力F的方向相对于联接单元的圆周方向(周向方向)在径向方向上向内倾斜。即，当绘制与联接单元同心的穿过驱动力接收表面65b 的假想圆时，驱动力F倾斜，以便相对于该假想圆的切线径向向内指向。

因此，驱动力F被分成力F1和力F2，所述力F1是沿假想圆的切线的切向分量(圆周方向分量、旋转方向分量)，所述力F2是在径向方向上向内指向的径向方向分量。

通过施加在驱动力接收表面65b上的力F2径向向内推压接合构件的驱动力接收表面65b。能够防止驱动力接收表面65b径向向外移动，并且因此，还能够防止驱动力接收表面65b解除与主组件驱动轴的驱动传递表面101b的接触状态。

另外，接合构件被可移动地径向向内引导到凸缘盖构件的移动方向S相对于作用在驱动力接收表面的法向方向上的力F的方向倾斜角度θ。由此，如图25的部分(b)所示，作用在驱动力接收表面上的力F具有作用在接合构件的移动方向S上的分量FS。该力FS防止接合构件65在移动方向S上移动到相对侧，并且因此，能够防止接合构件的驱动力接收表面65b从主组件驱动轴的驱动传递表面101b脱离到外部。以不同的方式简单地说，相对于接合构件65的移动方向，驱动力接收表面65b的方向朝向驱动力接收表面65b咬入主组件驱动轴的驱动传递表面101b的方向倾斜。

另外，更优选地，接合构件的驱动轴抵接表面65c可以与主组件驱动轴的轴部分101f的外周表面接触。

如图25所示，驱动轴抵接表面65c相对于驱动力接收表面65b 设置在与驱动力F的方向相对的一侧。由此，通过作用在驱动力接收表面上的力F，在接合构件65中产生的旋转力矩M由驱动轴抵接表面65c支撑，以使得可以更牢固地支撑接合构件65。接合构件的驱动轴抵接表面65c从凸缘盖构件的孔内周表面72a径向向内突出。由此，即使当每个部分的尺寸和装配精度存在变化时，驱动轴抵接表面65c 也可以可靠地与驱动轴101f的外周表面接触。即，优选地是，驱动轴抵接表面65c的至少一部分在鼓单元的旋转方向上设置在驱动力接收表面65b的上游侧上。

以这种方式，接合构件65被牢固地支撑在凸缘盖构件72与主组件驱动轴101之间。由此，能够防止接合构件65从主组件驱动轴101 脱离出并且能够将驱动力从主组件驱动轴101稳定地传递到接合构件 65。而且，能够改善感光鼓1的驱动稳定性并改善图像质量。

接下来，将描述接合部分在驱动力接收表面65b的轴向方向上的倾斜。图26是沿着在驱动力接收表面65b的法向方向上延伸的平面截取的接合构件的接合部分65a的剖视图。即，图26是沿着图25中的力F的箭头的方向截取的剖视图。这里，形成在主组件驱动轴101的驱动传递槽101a中的主组件驱动传递表面101b和形成在接合构件的接合部分65a上的驱动力接收表面65b彼此接触，并且主组件驱动轴 101的驱动力传递到接合构件65。

如前所述，主组件驱动传递表面101b具有围绕联接单元28的轴线扭曲的形状，并且在图26中，主组件驱动传递表面101b相对于主组件驱动轴101的旋转轴线倾斜。接合部分的驱动力接收表面65b也具有相同的扭曲形状以便与主组件驱动传递表面101b接触，并且因此，驱动力接收表面65b相对于主组件驱动轴101的旋转轴线倾斜。更具体地，驱动力接收表面65b在鼓单元的轴向方向上的外侧相较于内侧设置在鼓单元的旋转方向上的上游侧。

因此，从主组件驱动传递表面101b施加到驱动力接收表面65b 的法向方向上的力F具有作为旋转轴线方向上的分量的力F3。即，产生用于在感光鼓的纵向方向上向外推压接合构件65和联接单元28的力F3。由此，能够防止力在联接单元28在轴向方向上被拆卸的方向上施加到主组件驱动轴101。而且，如图21所示，产生力以在与形成在凸缘盖构件上的锥形部分72m抵接的方向上推压形成在主组件驱动轴的自由端部处的半球形101c。由此，主组件驱动轴的半球形101c 可靠地抵靠在凸缘盖构件的锥形部分72m上，并且可以更精确地相对于联接单元28定位主组件驱动轴101。

由驱动力接收表面65b接收的驱动力从接合构件65传递到凸缘盖构件72。即，驱动力从接合构件65的第一被引导表面65d传递到凸缘盖构件72的第一引导表面72d。第一引导表面72d是驱动力传递到其上的被传递部分，并且凸缘盖构件72是被传递构件。另外，第一引导表面72d也是用于在驱动力施加到接合构件65时抑制接合部分65a 在鼓单元的旋转方向上移动到下游侧的支撑部分。另外，第一被引导表面65d是用于将驱动力传递到凸缘盖构件72的传递部分。

第一引导表面72d相对于驱动力接收表面65b倾斜。因此，垂直于驱动力接收表面65b施加的驱动力F具有沿着第一引导表面72d在径向方向上向内指向的分量。

由于驱动力F的分量，接合部分65a沿着第一引导表面72d朝向联接单元28的径向内侧被引导。即，当传递驱动力F时，第一引导表面72d将接合部分65a和驱动力接收表面65b在径向方向上朝向内侧(即，驱动传递槽101a的后侧)推压。

在图25中，所述结构使得当第一引导表面72d的切线和驱动力接收表面65b的切线延伸时，两条切线在径向方向上相对于第一引导表面72d和驱动力接收表面65b的外侧处彼此相交。

另外，在鼓单元的旋转方向R上，第一引导表面72d的径向内侧布置在径向外侧的下游侧上(图25)。

从接合构件65传递到凸缘盖构件72的驱动力通过凸缘构件71 传递到感光鼓1。因此，感光鼓1与联接单元28一起旋转。

即，如图14所示，凸缘盖构件72设置有位置管控槽721(接合部分、凹陷部分)，用于与设置在凸缘构件71上的突起接合。另外，还设置有适配表面72k，以与凸缘构件71的内周接合。驱动力通过适配表面72k和位置管控槽72l传递到凸缘构件71。凸缘构件71安装到感光鼓1，并且因此，驱动力最终从凸缘构件71传递到感光鼓1。

这里，突起设置在凸缘构件71上，并且设置用于与凸缘盖构件 72接合的凹陷部分(位置限制槽72l)，但是，不限于这种结构。例如，凹陷部分可以设置在凸缘构件71中，并且凸缘盖构件72设置有与凸缘盖构件72接合的突起，以使得驱动力可以从凸缘盖构件72传递到凸缘构件71。

这里，如上所述，由于驱动力接收表面65b是扭曲表面，所以当驱动力F施加到驱动力接收表面65b时，鼓单元30在轴向方向上被向外推压。即，所述结构使得当驱动力从主组件驱动轴101施加到驱动力接收表面65b时，鼓单元30和主组件驱动轴101彼此吸引。这里，驱动力接收表面65b可以不必具有扭曲形状，只要其具有与扭曲表面相同的功能即可。驱动力接收表面65b可以是在接收上述驱动力F时在产生推压力Fc2的方向上倾斜的表面，并且表面形状可以是例如平坦表面或弯曲表面。

另外，如图10和图12所示，凸缘构件71设置有与推压构件接触的接触表面(推压构件抵接部分)71f，当接合构件65从推压构件66 接收径向向内推压力时，所述接触表面接收反作用力，即径向外力。接触表面71f是由推压构件按压并推压的按压力接收部分(推压力接收部分)。其是用于支撑推压构件的推压构件支撑部分。

如图12所示，凸缘构件71的接触表面71f设置在这样的位置处，所述位置使得在感光鼓1的纵向方向上，接触表面71f的至少一部分与感光鼓1的一部分在纵向方向上重叠。即，当接触表面71f和感光鼓1垂直于感光鼓的轴线投影时，它们的相互投影区域的至少一部分彼此重叠。换句话说，接触表面71f的至少一部分设置在感光鼓1的内部。具体地，在该实施例中，整个接触表面71f位于感光鼓1的内部。这是由于以下原因。

由于径向方向上空间的要求，凸缘构件71的接触表面71f设置在凸缘构件的薄壁部分中。从推压构件66施加在接触表面71f上的径向向外的推压力由感光鼓1(由铝合金制成并且其强度通常高于凸缘构件)接收，使得可以抑制凸缘构件71在接触表面71f的附近的变形。通过抑制该凸缘构件71的变形，抑制形成在凸缘构件71上的用于可旋转地支撑感光鼓1的被支承部分71c的变形，以使得可以高精度地可旋转地支撑感光鼓1。

推压构件66的至少一部分设置在感光鼓1的内部，以便将接触表面71f的至少一部分设置在感光鼓1的内部。

更严格地说，推压构件66的与接触表面71f接触的接触部分(推压部分)的至少一部分位于感光鼓1的内部。具体地，在该实施例中，整个推压构件66位于感光鼓1的内部。

另外，接合构件65、接合部分65a和驱动力接收表面65b的至少一部分也位于感光鼓1的内部。即，特别是在该实施例中，整个接合构件65位于感光鼓1的内部。

可移动的接合构件65和可弹性变形的推压构件66位于感光鼓1 的内部，以使得使用者的手难以接触它们。也适用于保护接合构件65 和推压构件66。

另外，通过将接合构件65的至少一部分设置在感光鼓的内部，还提供以下效果。

即，当盒7安装在设备主组件中(图8和图9)时，如果接合构件65位于感光鼓1的内部，驱动传递槽101a形成在其上的轴部分101f 就也进入感光鼓1的内部。而且，驱动传递轴101被支撑在两个位置处，并且因此，被支承部分101d与轴部分101f之间的长度优选地抑制驱动传递轴101相对于鼓单元的倾斜。通过使轴部分101f移动到感光鼓1的内部，容易确保被支承部分101d与轴部分101f之间的距离，同时保持设备主组件小。

[将联接单元从主组件驱动轴移除]

参考图10、图20、图21和图22，将描述将联接单元28从主组件驱动轴101移除的操作。

如图10所示，在主组件驱动轴101的旋转驱动停止时，驱动力接收表面65b和主组件驱动力传递表面101b彼此接触。在这种状态下，接合部分65a进入主组件驱动传递槽101a。

当开始从成像设备主组件100A移除盒7时，接合部分65a的移除渐缩表面65l抵靠在主组件侧移除渐缩部101i上，如图22所示。移除渐缩表面65l抵接主组件侧移除渐缩部101i，以使得推压构件66 开始收缩，并且接合构件65与主组件侧移除渐缩部101i一起在径向方向上向外移动。

此外，当联接单元28从主组件驱动轴101拉出时，状态与图21 中的相同，并且推压构件66收缩，使得接合部分65a移动到主组件驱动轴101的轴部分101f的外径。当接合部分65a移动到轴部分101f 的外径时，联接单元28可以从主组件驱动轴101移除。

此外，当联接单元28从主组件驱动轴101撤回时，接合构件65 返回到接合构件的限制部分65j和凸缘盖构件的限制部分72j彼此接触的位置，在所述位置处推压方向上的位置受到限制，如图20、图15 所示。

通过上述操作，联接单元28从主组件驱动轴101移除。

这里，如上所述，驱动力接收表面65b具有围绕凸缘构件71的旋转轴线扭曲的形状。扭曲方向使得驱动力接收表面65b的外侧(z1方向侧)相对于感光鼓1的旋转方向位于内侧(Z2方向侧)的上游侧上。

在这种状态下，当试图从主组件驱动轴101移除联接单元28时，在阻碍该移除操作的方向上形成驱动力接收表面65b。即，如图26所示，驱动力接收表面65b的外侧(z1方向侧)相对于旋转方向位于内侧(Z2方向侧)的上游侧上，并且因此，如果联接单元28在移除操作中从主组件驱动轴101拉出，移除负载就大于插入负载。

相反，主组件驱动轴101可以从主组件驱动轴101的旋转驱动停止并且从成像设备主组件100A移除盒7开始时反向旋转。由此，在驱动力接收表面65b与驱动传递表面101b接触的状态释放之后，盒7 从成像设备主组件100A移除，并且因此，可以减小移除负载。

作为反向旋转方法，与盒门104的打开操作相关联，主组件驱动轴101可以通过连杆机构等反向旋转，或者主组件驱动轴101的驱动源的马达可以反向旋转。

在上述实施例中，将总结本发明的操作和效果。

在该实施例中，设置有可在联接单元28内在径向方向上移动的接合构件65，并且因此，能够令人满意地通过联接单元28安装和拆卸盒7并传递驱动而不使用用于使主组件驱动轴101在轴向方向上缩回的机构。

形成在接合构件65中的接合部分65a从联接单元28的孔部分72a 径向向内突出。由此，能够保护被构造成可从设备主组件100A拆卸的盒7中的接合部分65a。

另外，形成在接合部分中的驱动力接收表面65b径向向内延伸。因此，在接合部分已经进入主组件驱动轴的槽部分101a之后，驱动力接收表面65b和形成在槽部分101a中驱动传递表面101b彼此接触，从而实现令人满意的驱动传递。

另外，在驱动联接单元28期间驱动力接收表面65b在法向方向上接收的驱动力F的方向相对于以感光鼓1的旋转轴线为中心的虚拟圆的切线方向在感光鼓1的径向方向上向内倾斜。此外，驱动力F的方向相对于接合构件65被可移动地引导的方向倾斜，并且由所述方向形成的角度是锐角。因此，在接合部分已经进入主组件驱动轴的槽部分 101a之后，驱动力接收表面65b和形成在槽部分101a中的驱动传递表面101b彼此接触，从而实现令人满意的驱动传递。

另外，在驱动联接单元28期间驱动力接收表面65b在法向方向上接收的驱动力F的方向相对于以感光鼓1的旋转轴线为中心的虚拟圆的切线方向在感光鼓1的径向方向上向内倾斜。此外，驱动力F的方向相对于接合构件65被可移动地引导的方向倾斜，并且形成在所述方向之间的角度是锐角。这防止力径向向外施加在接合构件65上，从而防止驱动力接收表面65b从驱动传递表面101b脱离，并且另外，来自主组件驱动轴101的驱动力可以稳定地传递到接合构件65。因此，改善感光鼓1的驱动稳定性，并且因此改善图像质量。

另外，接合构件65设置有抵靠在主组件驱动轴的轴部分101f的外周表面上的驱动轴抵接表面65c。由此，在接合构件65中产生的旋转力矩M由驱动轴抵接表面65c支撑，以使得接合构件65被更牢固地支撑，并且可以改善驱动稳定性。

另外，由驱动力接收表面65b在法向方向上接收的驱动力F的方向相对于感光鼓1的旋转轴线的方向在感光鼓1的纵向方向上朝向外侧倾斜。由此，能够防止力在联接单元28在轴向方向上被拆卸的方向上施加到主组件驱动轴101。

另外，在接合部分65a中，插入渐缩表面65k设置在感光鼓1的纵向方向上的外侧上的一个端部处，并且在相对侧上的另一端部上，设置有移除渐缩表面65l。由此，当安装或拆卸盒时，通过使插入渐缩表面65k或移除渐缩表面65l与主组件驱动轴的槽部分101a接触，可以平稳地安装和拆卸处理盒7而不会卡住。

另外，接触表面71f的至少一部分与设置在凸缘构件71上的推压构件一起设置在沿纵向方向与感光鼓1重叠的位置处。接合构件65 从推压构件66接收径向向内的推压力，并且另一方面，接触部分71f 在径向方向上接收作为推压力的反作用力的力。通过在感光鼓1的内部设置这种接触表面71f，抑制了形成在凸缘构件71上的被支承部分 71c的变形，并且可以高精度地可旋转地支撑感光鼓1。

<实施例2>

参考图27至图47，将描述实施例2。与先前实施例中的元件对应的元件用相同的名称表示，并且在某些情况下可以省略与上述相同点的描述。将主要描述与上述元件不同的点。

在前述实施例中的每一个中公开的联接单元是用于使感光鼓1旋转的驱动力传递到其上的构件。然而，能够使用上述联接单元来使除感光鼓1之外的构件旋转。

作为这种情况的示例，在该实施例中，联接单元4028接收用于使显影辊和调色剂供应辊旋转的驱动力。

感光鼓1、显影辊4017和调色剂供应辊4020都是可旋转构件，其构造成在显影剂(调色剂)承载在其表面上的状态下旋转。

[电子照相成像设备的一般布置]

首先参考图27，将描述根据该实施例的电子照相成像设备(成像设备)的实施例的整体结构。

图27是该实施例的成像设备4100A的示意性剖视图。

如图27所示，成像设备4100A包括作为多个成像部分的第一、第二、第三和第四成像单元SY、SM、SC和SK，用于形成相应颜色 (即黄色(Y)、品红色(M)、青色(C)和黑色(K))的图像。在该实施例中，第一至第四成像部分SY、SM、SC和SK在基本上水平的方向上布置成行。

在该实施例中，鼓盒4013(4013Y、4013M、4013C和4013K) 的结构和操作与鼓盒4013的结构和操作基本上相同，除了待形成的图像的颜色彼此不同。显影盒4004(4004Y、4004M、4004C和4004K) 的结构和操作与鼓盒4004的结构和操作基本上相同，除了待形成的图像的颜色彼此不同。因此，在下文中，将省略Y、M、C和K，并且除非另有说明，否则将共同进行说明。

在该实施例中，成像设备4100A具有圆筒(在下文中称为感光鼓) 1，每个圆筒具有感光层，所述圆筒沿着相对于竖向方向略微倾斜的方向并排布置为多个图像支承构件。扫描单元(曝光装置)4013相对于重力方向布置在鼓盒4013和显影盒4004下方。另外，在感光鼓1的周围，布置有充当作用在感光层上的处理器件(处理装置、处理构件) 的充电辊2等。

充电辊2是用于对感光鼓1的表面均匀充电的充电器件(充电装置、充电构件)。扫描单元(曝光装置)3是用于通过基于图像信息照射激光而在感光鼓1上形成静电图像(静电潜像)的曝光器件(曝光装置、曝光构件)。在感光鼓1周围，设置有作为清洁器件的清洁刮刀6(清洁装置、清洁构件)和显影盒4004。

此外，作为用于将调色剂图像从感光鼓1转印到记录材料(片材、记录介质)12上的中间转印构件的中间转印带5设置成面对四个感光鼓1。

在该实施例的显影盒4004中，采用接触式显影方法，在所述接触式显影方法中非磁性单组分显影剂(在下文中称为调色剂)用作显影剂，并且作为显影剂承载构件的显影辊4017接触感光鼓1。

利用上述结构，形成在感光鼓1上的调色剂图像被转印到片材 (纸)12上，并且转印到片材上的调色剂图像被定影。作为可作用在感光鼓1上的处理器件，鼓盒4013设置有用于对感光鼓1充电的充电辊2、用于去除残留而未转印到感光鼓1上的调色剂的清洁刮刀6。残留在感光鼓1上还未转印到片材12上的未转印的残余调色剂由清洁刮刀6收集。此外，由清洁刮刀6收集的残余调色剂从开口4014b容纳在移除的显影剂的容纳部分(在下文中称为废调色剂容纳部分)4014a 中。废调色剂容纳部分4014a和清洁刮刀6被集成到鼓盒(感光构件单元、鼓单元、图像支承构件单元)4013中。

成像设备4100A在主组件框架上设置有引导件(定位器件)，例如安装引导件和定位构件(未示出)。显影盒4004和鼓盒4013由上述引导件引导，并且可安装到成像设备主组件4100A和从其拆卸。

黄色(Y)、品红色(M)、青色(C)和黑色(K)的相应颜色的调色剂容纳在用于相应颜色的显影盒4004中。

中间转印带5接触每个鼓盒4013的感光鼓1，并在图1中的箭头 B的方向上旋转(移动)。中间转印带5缠绕在多个支撑构件(驱动辊 51、二次转印对置辊52、从动辊53)周围。在中间转印带5的内周表面侧上，作为初次转印器件的四个初次转印辊8并置以便面对每个感光鼓1。作为二次转印器件的二次转印辊9在中间转印带5的外周表面侧上设置在面对二次转印对置辊52的位置处。

在成像时，感光鼓1的表面首先由充电辊2均匀充电。随后，如此充电的感光鼓1的表面由激光束扫描并曝光于激光束，所述激光束对应于从扫描单元3发出的图像信息。由此，对应于图像信息的静电潜像形成在感光鼓1上。形成在感光鼓1上的静电潜像由显影盒4004 显影成调色剂图像。形成在感光鼓1上的调色剂图像通过初次转印辊 8的操作而转印(初次转印)到中间转印带5上。

例如，当形成全色图像时，在四个鼓盒4013(4013Y、4013M、 4013C、4013K)和四个显影盒4004(4004Y、4004M、4004C、4004K) 中按顺序执行上述处理。形成在相应鼓盒4013的感光鼓1上的相应颜色的调色剂图像按顺序初次转印，以便叠加在中间转印带5上。此后，与中间转印带5的移动同步，记录材料12被传送到二次转印部分。中间转印带5上的四色调色剂图像被一起转印到传送到由中间转印带5 和二次转印辊9构成的二次转印部分的记录材料12上。

调色剂图像已经转印到其上的记录材料12被传送到作为定影器件的定影装置10。通过对定影装置10中的记录材料12施加热和压力，调色剂图像定影在记录材料12上。此外，在初次转印过程之后残留在感光鼓1上的初次转印残余调色剂由清洁刮刀6去除并作为废调色剂收集。此外，在二次转印步骤之后残留在中间转印带5上的二次转印残余调色剂由中间转印带清洁装置11去除。

成像设备4100A还能够使用期望的单个或一些(非全部)成像单元形成单色或多色图像。

[处理盒的一般布置]

参考图28、图29、图30和图31，将描述可安装到该实施例的成像设备主组件4100A的鼓盒4013(4013Y、4013M、4013C、4013K) 和显影盒4004(4004Y、4004M、4004C、4004K)的一般布置。

鼓盒4013Y、鼓盒4013M、鼓盒4013C和鼓盒4013K具有相同的结构。另外，包含黄色调色剂的显影盒4004Y、包含品红色调色剂的显影盒4004M、包含青色调色剂的显影盒4004C和包含黑色调色剂的显影盒4004K具有相同的结构。因此，在以下描述中，鼓盒4013Y、4013M、4013C和4013K中的每一个通常将被称为鼓盒4013，并且每个显影盒4004Y、4004M、4004C和4004K通常将被称为显影盒4004。还将以相同的方式共同描述相应的盒部件。

图28是鼓盒4013的外部透视图。这里，如图28所示，感光鼓1 的旋转轴线的方向被定义为Z方向(箭头Z1、箭头Z2)，图27中的水平方向被定义为X方向(箭头X1、箭头X2)，图27中的竖向方向是Y方向(箭头Y1、箭头Y2)。

鼓单元支承构件4039R和4039L分别安装到清洁框架4014的侧部，并支撑感光鼓单元4030。由此，感光鼓单元4030被支撑以便能够相对于清洁框架4014旋转。

另外，充电辊2和清洁刮刀6安装到清洁框架4014，并且它们布置成以便与感光鼓1的表面接触。充电辊支承件15安装到清洁框架 4014。充电辊支承件15是用于支撑充电辊2的轴的支承件。

这里，充电辊支承件15(15R、15L)安装成以便能够在图29所示的箭头C的方向上移动。充电辊2的旋转轴2a可旋转地安装到充电辊支承件15(15R、15L)。通过作为推压器件的按压弹簧16将充电辊支承件15朝向感光鼓1推压。因此，充电辊2抵靠在感光鼓1 上并通过感光鼓1旋转。

清洁框架4014设置有作为清洁器件的清洁刮刀6，用于去除残留在感光鼓1的表面上的调色剂。清洁刮刀6通过将抵靠在感光鼓1上以去除感光鼓1上的调色剂的刮刀形橡胶(弹性构件)6a和支撑刮刀形橡胶(弹性构件)6a的支撑金属板6b组合而形成。在该实施例中，支撑金属板6b用螺钉固定到清洁框架4014。

如前所述，清洁框架4014具有开口4014b，用于收集由清洁刮刀 6收集的转印残余调色剂。开口4014b设置有防吹出片材26，所述防吹出片材与感光鼓1接触并在感光鼓1与开口4014b之间进行密封，以防止调色剂在开口4014b的上部部分中泄漏。

图30是显影盒4004的外部透视图。

显影盒4004包括用于支撑各种元件的显影框架4018。在显影盒 4004中，设置了作为显影剂承载构件的显影辊4017，其在图31所示的箭头D的方向上(逆时针方向)旋转，并且与感光鼓1接触。显影辊4017在相对于其纵向方向(旋转轴线方向)的两个端部部分处通过显影支承件4019(4019R、4019L)由显影框架4018可旋转地支撑。这里，显影支承件4019(4019R、4019L)分别安装到显影框架4018 的各个侧部部分。

此外，如图31所示，显影盒4004包括显影剂容纳室(在下文中称为调色剂容纳室)4018a和显影辊4017设置在其中的显影室4018b。

在显影室4018b中，设置有作为显影剂供应构件的调色剂供应辊 4020和作为显影剂管控构件的显影刮刀21，所述调色剂供应辊接触显影辊4017并在箭头E的方向上旋转，所述显影刮刀用于管控显影辊 4017的调色剂层。显影刮刀21通过焊接等固定并集成到固定构件22。

用于搅拌所包含的调色剂和用于将调色剂传送到调色剂供应辊 4020的搅拌构件23设置在显影框架4018的调色剂容纳室4018a中。

[主组件驱动轴的结构]

参考图32和图33，将描述主组件驱动轴4101的结构。

图32是主组件驱动轴4101的外视图。

图33是沿着安装到成像设备主组件的主组件驱动轴4101的旋转轴线(旋转轴)截取的剖视图。

如图32所示，主组件驱动轴4101包括齿轮构件4101e、中间构件4101p、输出构件4101q以及驱动传递构件4101r。

作为驱动源的马达(未示出)设置在成像设备主组件4100A中。齿轮构件4101e从该马达被供给旋转驱动力，并且驱动力以中间构件 4101p、输出构件4101q和驱动传递构件4101r的顺序传递，使得主组件驱动轴4101旋转。齿轮构件4101e、中间构件4101p和输出构件 4101q构成欧氏联轴节的机构，在所述机构中能够在一定距离范围内在X方向和Y方向上移动。因此，通过欧氏联轴节设置在主组件驱动轴4101的盒侧上的驱动传递构件4101r也可以在一定距离范围内在X 方向和Y方向上移动。驱动传递构件4101r设置有可旋转的轴部分4101f，并且从马达接收的旋转驱动力通过设置在轴部分4101f中的槽形驱动传递槽4101a(凹陷部分、驱动传送部分)传递到显影盒4004 侧。此外，轴部分4101f在其自由端部处具有锥形部分4101c。

主组件驱动传递槽4101a具有下文中将描述的接合部分4065a的一部分可以进入的形状。具体地，所述主组件驱动传递槽设置有主组件驱动传递表面4101b作为与联接单元4028的驱动力接收表面(驱动力接收部分)4065b接触以传递驱动力的表面。

此外，如图32所示，主组件驱动传递表面4101b不是平坦表面，而是围绕主组件驱动轴4101的旋转轴线扭曲的形状。扭曲方向使得主组件驱动轴4101的Z1方向上的下游侧相对于主组件驱动轴4101的旋转方向在其Z2方向上的下游侧的上游。在该实施例中，沿着接合部分4065a的圆筒的旋转轴线方向的扭曲量被设定为每1mm约1度。在下文中将描述主组件驱动传递表面4101b扭曲的原因。

此外，主组件侧拆卸渐缩部分4101i设置在相对于主组件驱动传递槽4101a的Z2方向的下游侧表面上。主组件侧拆卸渐缩部分4101i 具有用于在从设备主组件4100A拆卸显影盒4004时辅助接合部分 4065a从驱动传递槽4101a脱离的渐缩部(倾斜表面、倾斜部分)。

如图33所示，设置在齿轮构件4101e上的被支撑部分4101d由设置在成像设备主组件4100A中的支承构件4102可旋转地支撑(轴向支撑)。输出构件4101q由联接保持器4101s可旋转地支撑。另外，驱动传递构件4101r由输出构件4101q支撑，以便可在Z方向上移动，并且由弹簧构件4103朝向显影盒4004(Z2方向)推压。然而，驱动传递构件4101q在Z方向上的可移动量(游隙)是约1mm，其充分小于在下文中将描述的驱动力接收表面4073a在Z方向上的宽度。

此外，联接保持器4101s在大致Y2方向上由推压弹簧4101t推压。因此，如下文将描述，当安装显影盒4004时，驱动传递构件4101r 处于相对于齿轮构件4101e的轴线在大致Y2方向上偏移的位置。

如上所述，驱动传递构件4101r设置有主组件驱动传递槽4101a，并且联接单元4028设置有接合部分(凸起、突起)4065a，以使得驱动从设备主组件4100A传递到显影盒4004。

如下文将详细描述，接合部分4065a形成在接合构件(滑动构件、移动构件、驱动力接收构件)4065上，所述接合构件能够在由推压构件推压的状态下移动。因此，当显影盒4004安装到设备主体4100A 时，接合部分4065a构造成至少在径向方向上可向外移动。由此，当显影盒4004插入设备主体4100A中时，接合部分4065a进入驱动传递槽4101a，并且接合部分4065a和主组件驱动传递槽4101a可以彼此接合。

[联接单元的结构]

接下来，参考图34、图35、图36、图37、图38和图39，将详细描述本实施例的联接单元4028。图34是联接单元4028附接到调色剂供应辊4020的透视图。

图35是接合构件4065的透视图，图35的部分(a)是从左上方观察到的透视图，并且图35的部分(b)是从右上方观察到的透视图。

图36是构成联接单元4028的构件的透视图。

图37是联接单元4028和调色剂供应辊4020的透视图。

图38是示出联接单元4028与驱动传递构件4101r接合的状态的剖视图。

图39是显影盒4004的剖视图。

该实施例的联接单元4028与实施例1的联接单元28的不同之处在于，待驱动的构件是调色剂供应辊4020，但除此之外，所述实施例具有类似的结构。

如图34所示，联接单元4028设置有与驱动传递构件4101r接合的三个接合部分4065a。如图38所示，接合部分4065a适配到驱动传递构件4101r的槽部分4101a中，并且执行驱动传递。

在下文中，将具体描述联接单元(联接构件)4028的结构。如图 36的透视图和图38的剖视图所示，联接单元4028包括联接盖构件 4071、联接保持器构件4072、接合构件4065以及推压构件4066。

联接盖构件4071是包括中空部分的圆筒形构件，并且联接保持器构件4072设置在联接盖构件4071的内部空间中。

联接保持器构件4072是保持构件，其保持接合构件4065以便使其可滑动。

如图38所示，包括接合部分4065a的接合构件4065在由推压构件4066在联接单元4028的径向向内方向上推压的状态下被支撑在联接单元4028内。

如图35所示，接合构件4065设置有第一被引导表面4065d和第二被引导表面4065e，以便在联接单元中被径向可移动地引导。另外，设置第三被引导表面4065f和第四引导表面4065g，以便管控接合构件4065在轴向方向上的位置。

如在实施例1中，第一至第四被引导表面(4065d、4065e、4065f、 4065g)是由联接保持器构件4072引导的被引导部分和位置受限部分 (位置受限制的部分)。如在实施例1中，联接保持器构件4072具有对应于第一至第四被引导表面的第一至第四引导表面。

接合构件4065具有用于接收推压构件4066的推压力的接触表面 (被推压部分、被按压部分)4065h。而且，接合构件4065具有位置限制突起4065i，所述位置限制突起用于通过推压构件66的推压力与联接保持器构件4072接触来限制接合构件4065的位置，并且所述接合构件包括形成在位置限制突起中的推压力位置限制表面4065j。如在实施例1中，推压力位置限制表面4065j是在径向向内移动中由联接保持器构件4072限制并锁定的被接合部分。

接合构件4065还具有插入渐缩表面4065k。

联接保持器构件4072设置有用于使驱动传递构件4101r通过的联接孔部分4072a和用于在径向方向上可移动地支撑接合构件4065的安装孔部分4072b。

如图36所示，联接盖构件4071具有圆筒形形状，并且其安装到联接保持器构件4072的外周表面4072k。

推压构件4066是可弹性伸缩的弹性构件(压缩螺旋弹簧)，其抵抗压缩弹簧收缩的方向上的外力施加压缩弹簧膨胀的方向上的反作用力。

接合构件4065通过推压构件4066至少朝向联接单元4028的内侧 (径向向内)被推压。推压构件4066在夹在接合构件4065的接触表面4065h与联接盖构件4071的内周表面之间的状态下被压缩，并且因此，通过在推压构件4066膨胀的方向上施加推压力，其推压接合构件 4065。

接合构件4065在接合构件4065的接合部分4065a通过联接保持器构件4072的孔部分4072a暴露的状态下由联接保持器构件4072支撑。另外，类似地，在接合构件4065上形成为弧形形状的驱动轴接触表面4065c通过联接保持器构件4072的孔部分4072a被暴露。

接合构件4065的接合部分4065a从联接保持器构件4072的孔部分4072a的内周表面在径向方向上向内突出。突出量是足以使接合部分4065a可靠地进入驱动轴的槽4101a的量。该突出量是适合于形成在接合部分4065a中的驱动力接收表面4065b具有与作为待被旋转的构件的调色剂供应辊4020的负载转矩相对应的强度的量。该突出量仅需要使得接合部分4065a能够稳定地传递来自主组件驱动轴4101的驱动力。

在该实施例的情况下，接合部分4065a的突出量优选地为1mm 至3mm。即，沿着联接构件的径向方向测量的从联接保持器构件4072 的内表面到接合部分4065a的自由端的距离为1mm至3mm。

另外，类似地，接合构件4065的驱动轴接触表面4065c在径向方向上进一步向内突出超过凸缘盖构件4072的孔部分4072a的内周表面。在该实施例的情况下，突出量优选地为0.3mm至1mm，使得即使当每个部分的尺寸变化时，驱动轴接触表面4065c也确实从孔部分4072a的内周表面突出。

另外，如图37所示，联接保持器构件4072设置有孔部分4072h，用于使调色剂供应辊4020的轴部分(轴)4020a通过。调色剂供应辊 4020和联接单元4028由于形成在孔部分4072h和轴部分4020a上的旋转停止形状而一体地旋转。即，在该实施例中，与实施例1不同，联接单元4028固定到可旋转构件(调色剂供应辊)的轴(轴部分 4020a)。联接单元4028与调色剂供应辊4020同轴设置。

这里，从联接单元4028的轴线(中心)到驱动力接收部分(驱动力接收表面4065b)的距离比轴部分4020a的半径长。通过这样做，与旋转调色剂供应辊4020的轴部分4020a所需的负载转矩相比，可以减小施加到驱动力接收表面4065b的力。

如图39所示，调色剂供应辊4020在与驱动侧相对的侧面(非驱动侧)上具有齿轮4098，联接单元4028安装到所述驱动侧。该齿轮与安装在显影辊4017的轴上的齿轮4099啮合。

当调色剂供应辊4020通过从联接单元4028传递的驱动力旋转时，显影辊4017也通过两个齿轮旋转。

[将盒安装到成像设备主组件]

参考图 40-43 ，将描述显影盒4004相对于成像设备主组件的安装和拆卸。

图40是示出将显影盒4004安装到成像设备主组件4100A的透视图。

图41、图42和图43是示出将显影盒4004安装到成像设备主组件4100A的安装操作的剖视图。

该实施例的成像设备主组件4100A采用显影盒4004和鼓盒4013 可以在水平方向上安装的结构。具体地，成像设备主组件4100A在其中包括可以安装显影盒4004和鼓盒4013的空间。用于允许将显影盒 4004和鼓盒4013插入空间中的盒门4104(前门)设置在成像设备主组件4100A的前侧(使用者站立以便使用的一侧)。

如图40所示，成像设备主组件4100A的盒门4104被设置成能够打开和关闭。当盒门4104打开时，用于引导显影盒4004的下部盒导轨4105设置在空间的底部上，并且上部盒导轨4106设置在上表面上。显影盒4004通过设置在空间上方和下方的上部导轨和下部导轨(4105、4106)被引导到安装位置。显影盒4004基本上沿着显影辊 4020的轴线被插入安装位置中。

参考图41、图42和图43，下面将描述将显影盒4004安装到成像设备主组件4100A和将显影盒从其拆卸的操作。

如图41所示，在沿插入方向位于后侧上的端部部分的下部部分由下部盒导轨4105支撑并引导，并且沿插入方向位于后侧上的所述显影盒的端部部分的上侧部由上部盒导轨4016引导的状态下，显影盒4004 被插入。存在尺寸关系，使得中间转印带5不与显影框架4018或显影支承件4019接触。

如图42所示，显影盒4004在由下部盒导轨4105支撑的同时被水平插入，并且被插入直到其抵靠设置在成像设备主组件4100A中的后部盒定位部分4108。

当以这种方式安装显影盒4004时，成像设备主组件4100A的驱动传递构件4101r在基本上在Y2方向上被推压的同时与联接单元 4028接合。

图43是在盒门4104关闭的状态下成像设备主组件4100A和显影盒4004的状态的图示。成像设备主组件4100A的下部盒导轨4105构造成与盒门(前门)4104的打开和关闭相关联地上下移动。

当使用者关闭盒门4104时，下部盒导轨4105升高。随后，显影盒4004的两个端部部分接触成像设备主组件4100A的盒定位部分 (4108、4110)，并且显影盒4004相对于成像设备主组件4100A定位。此外，成像设备主组件4100A的驱动传递构件4101r也跟随显影盒4004以便向上移动。

通过上述操作，完成显影盒4004到成像设备主组件4100A的安装。

此外，以与上述插入操作相反的顺序执行将显影盒4004从成像设备主组件4100A拆卸的操作。

[联接单元与主组件驱动轴的接合过程]

参考图44、图45、图46和图47，将详细描述联接构件4028和主组件驱动轴4101的接合过程。

图44、图45、图46和图47是示出将联接构件4028安装在主组件驱动轴4101上的操作的剖视图。

图44是联接构件4028开始与驱动传递构件4101r接合的状态的图示。另外，图47示出显影盒4004安装到成像设备主组件4100A的状态。具体地，图47示出当盒门4104关闭时下部盒导轨4105升高并且显影盒4004相对于成像设备主组件4100A定位的状态。

这里，图45和图46是联接单元4028和驱动传递构件4101r在图 44和图47所示的位置之间的安装过程的图示。驱动传递构件4101r 通过推压弹簧4101t基本上在方向Y2上被推压，并且驱动传递构件 4101r的轴线被推压到从联接单元4028的轴线基本上在Y2方向上偏移的位置。

如已经参考图40所述，显影盒4004在由成像设备主组件4100A 的下部盒导轨4105支撑的同时被水平插入。

图44是驱动传递构件4101r与联接单元4028接合之前的状态的图示。如上所述，在该状态下，驱动传递构件4101r的轴线和联接单元4028的轴线彼此偏离。因此，驱动传递构件4101r的锥形部分4101c 与形成在联接单元4028的联接保持器构件4072的孔部分4072a的入口处的渐缩表面4072p接触。

如图45所示，联接单元4028从图44的位置朝向驱动传递构件 4101r的后侧被进一步插入。随后，接合构件4065的插入渐缩表面 4065k引导驱动传递构件4101r的锥形部分4101c，使得联接单元4028 的轴线和驱动传递构件4101r的轴线变得基本上对准。

如图46所示，联接单元4028从图45的位置朝向驱动传递构件 4101r的后侧被进一步插入。随后，联接单元4028被插入到驱动传递构件4101r，直到接合构件4065的拆卸渐缩表面4073e在Z方向上超过驱动传递构件4101r的主组件侧拆卸渐缩部分4101i到达后侧。

联接单元4028被进一步插入到驱动传递构件4101r。随后，作为形成在联接单元4028的联接保持器构件4072中的定位部分的锥形凹部4072m和驱动传递构件4101r的锥形部分4101c彼此接触。

此后，如上所述，显影盒4004由下部盒导轨4105提升，使得显影盒4004相对于成像设备主组件4100A(图43所示)定位在适当位置。此时，如图47所示，当显影盒4004向上移动时，驱动传递构件 4101r也升高。

如上所述，当显影盒4004安装到设备主组件4100A时，主组件驱动传递槽4101a和接合部分4065a可以彼此接合。因此，不需要移动主组件驱动轴4101以与联接单元4028接合。即，在成像设备的设备主组件4100A中，不需要提供用于使主组件驱动轴4101移动以便与联接单元4028接合的机构。

即，在将显影盒4004安装到成像设备主组件4100A之后，没有必要提供用于使主组件驱动轴4101移动以便与联接单元4028接合的机构。

当显影盒4004安装到设备主组件4100A时，联接单元4028的接合部分4065接触主组件驱动轴4101以径向向外收缩。接合部分4065 构造成通过径向向内移动而与主组件驱动轴4101的槽(主组件驱动传递槽4101a)接合。

这里，还能够在联接构件上提供用于接收驱动的槽，并且通过在径向方向上移动可与槽接合的可移动部分设置在主组件驱动轴4101 侧上。然而，与显影盒4004相比，成像设备主组件4100A需要具有更高的耐用性。从提高成像设备主组件4100A的耐久性的观点来看，优选地在显影盒4004的联接单元4028侧上设置如在该实施例中在径向方向上移动的可移动部分(接合部分4065)。

设置在本实施例的联接单元4028中的接合构件4065具有与设置在实施例1中描述的联接单元28中的构造基本上相同的构造。即，本实施例的联接单元4028是对实施例1中描述的联接单元28应用于显影盒(显影设备)4004的构造的修改。因此，本实施例中的联接单元 4028也具有与根据本发明的实施例1中描述的联接单元28相同的操作和效果。该实施例中所示的联接单元的结构可以用作用于使感光鼓 1旋转的联接单元。

这里，该实施例中所示的联接单元的结构可以用作用于使感光鼓 1旋转的联接单元。

<实施例3>

参考图48至图50，将描述实施例3。在该示例中，与先前实施例相比，接合构件的接合部分的形状是不同的。将主要说明该接合部分的形状。

这里，如在实施例1中，设置在鼓盒中的联接单元将作为示例进行描述，但是，它还可以用于设置在显影盒中的联接单元。

[接合构件的接合部分]

图48的部分(a)和图48的部分(b)是该实施例中的接合构件 5065的透视图，并且图48的部分(c)是其前视图。图49是联接单元的剖视图。图49是示出驱动力从主组件驱动轴101施加到联接单元 5028的状态的视图，并且是联接单元5028的局部放大剖视图。更具体地，图49是沿着垂直于联接单元5028的轴线(鼓单元的轴线)的平面截取的剖视图。

如图48和图49所示，如在实施例1的情况下，接合构件5065 设置有在感光鼓1的径向方向上向内突出的接合部分5065a。该接合部分5065a的自由端部侧是圆形的，并且在鼓单元的旋转方向上朝向上游侧隆起(突出)。

更具体地，接合部分5065a设置有突起(隆起部分)5065m，所述突起具有在圆周方向上朝向形成驱动轴抵接表面5065c的侧面突出的半圆形状，并且凹部5065n设置在接合部分5065a的与突起5065m 相对的部分处。即，突起5065m是相对于凹部5065n朝向鼓单元的旋转方向上的上游侧突出(隆起)的部分。相反，凹部5065n是相对于突起5065m在旋转方向上朝向下游侧凹陷的部分。

图49示出驱动力F从主组件驱动轴101的驱动传递表面101b施加到具有这种形状的接合部分5065a的状态。凹部5065n形成在接合部分5065a的从接合构件5065突出的基部部分处，并且因此，驱动传递表面101b侧上的入口侧角部分101j可以进入主组件驱动轴101的槽101a中的槽5065n。由此，接合部分5065a接收作用在垂直于驱动传递表面101b的方向上的驱动力F，并且执行驱动传递。

即，用于从驱动传递表面101b接收驱动力的驱动力接收部分 5065r至少面向联接单元的径向外侧。因此，由驱动力接收部分5065r 从驱动传递表面101b接收的驱动力F朝向联接单元的径向方向上的内侧施加。接合部分5065a和驱动力接收部分5065r朝向至少径向方向上的内侧(即，驱动传递槽101a的后侧)被推压。

因此，接合部分5065a和驱动力接收部分5065r可以稳定地与驱动传递槽101a接合。

将更详细地描述接合部分5065a的形状。如图49所示，当与接合构件5065的移动方向S平行的切线T被拉到突起5065m时，切线T 和突起5065m具有顶点5065p作为接触点。顶点5065p从接合部分 5065a的基部部分5065q突出，并且沿着接合构件5065的移动方向S 与基部部分分开距离L3。

在顶点5065p与基部部分5065q之间，形成从切线T凹陷的凹部 5065n。当驱动轴的角部分101j进入凹部5065n时，接合部分5065a 可以在与设置在凹部5065n中的驱动传递表面101b接触的接触部分 (驱动力接收部分5065r)处接收驱动力F。

驱动力接收部分5065r设置在其上的表面(顶点5065p与基部部分5065q之间的弯曲表面)相对于接合构件5065的移动方向倾斜并且至少在联接单元的径向方向上面向外侧。即，驱动力接收部分5065r 的法向矢量(在驱动力接收部分5065r面向的方向上垂直于驱动力接收部分5065r延伸的矢量)具有径向向外分量。而且，如图49的部分 (a)和(b)所示，驱动力F是垂直于驱动传递表面101b和驱动力接收部分5065r作用的力。因此，驱动力F具有在径向方向上向内指向的分量。

此外，驱动力F是在相对于接合构件5065的移动方向S倾斜角度θ的方向上施加的力。因此，如图49的部分(b)所示，驱动力F 具有作为接合构件的移动方向S的分量的力FS。该力FS防止接合构件5065在移动方向S上朝向相对侧移动，并防止接合构件的驱动力接收部分5065r从主组件驱动轴的驱动传递表面101b脱离到外部。

这里，在图49中，作为突起(隆起部分)5065m的形状的一个示例，已经示出圆形形状，但是突起的形状不限于此，并且接合部分 5065a形成为以便从驱动力F产生力FS就足够了。即，只要相对于切线T，充当接触点的顶点5065p形成在从接合部分的基部部分5065q 突出的位置处，并且从切线T凹陷的凹部5065n形成在顶点5065p与基部部分5065q之间就足够了。

只要突起(隆起部分)5065m的横截面形状与驱动传递槽101a 接合就足够了。例如，大致圆形多边形(例如五边形)也可以用作隆起部分。交叉部分的形状可以是椭圆形等。在实施例4的图55中将说明这种示例。

这里，如上所述，在该实施例中，期望用于与驱动传递表面101b 接触的接触部分(驱动力接收部分)5065r设置在顶点5065p与突起 (隆起部分)5065m的基部部分5065q之间。

如上所述，为了使驱动传递表面101b可靠地接触接触部分5065r，优选地是，至少接合构件5065可以移动超过在突起5065m的横截面形状中从中心到表面的距离。即，优选地是，接合构件5065可以移动超过突起5065m的横截面形状的半径。进一步优选地，它可以以超过突起5065m的宽度(即，大于直径)的余量移动。

这里，如果接合构件5065的移动量小，则突起5065m比顶点5065p 更靠近在突起5065m的自由端部侧的位置处与驱动传递槽101a接触。在这种情况下，当突起5065m接收驱动力时，存在远离驱动传递槽 101a的方向上的力施加到接合构件5065的可能性。因此，为了确保接合构件5065与驱动传递槽101a之间的接合状态，优选地是，推压构件的用于推压接合构件5065的推压力增加或者在突起5065m与驱动传递槽101a之间产生的摩擦力增加。通过采取这些措施，接合构件 6065难以从驱动传递槽101a缩回。

接下来，参考图50和图51，将描述实施例3的修改示例。如图 50所示，整个接合部分6065a是形成为大致圆形形状的隆起部分。它形成为这种简单的形状，使得能够容易地管理接合部分6065a的尺寸精度。

接合部分6065a还具有顶点6065p作为与平行于接合构件6065 的移动方向S的切线T的接触点。另外，顶点6065p从接合部分的基部部分6065q在沿着移动方向S分开距离L4的位置处突出。而且，在顶点6065p与接合部分的基部部分6065q之间，设置从切线T凹陷的凹陷部分6065n。在顶点6065p与接合部分的基部部分6065q之间，还设置用于与驱动传递表面101b接触的接触部分(驱动力接收部分 6065r)。该接触部分(驱动力接收部分)6065r面向的方向使得产生力FS，所述力FS为在与接合构件的移动方向S相反的方向上相对于驱动力F产生的分量。因此，能够防止接合构件6065从主组件驱动轴的驱动传递表面101b脱离到外部。

抵接部分(驱动力接收部分)6065r设置在其上的表面(顶点6065p 与接合部分的基部部分6065q之间的弯曲表面)相对于接合构件6065 的移动方向S倾斜。更具体地说，驱动力接收部分6065r的切线相对于移动方向S倾斜。

而且，驱动力接收部分6065r至少在联接单元的径向方向上面向外侧。即，驱动力接收部分6065r的面向驱动力接收部分6065r所面向的一侧的法向矢量具有联接单元的至少径向向外分量。

这里，接合部分(隆起部分)突起6065a的横截面的形状不一定是圆形的，而是可以是适于与驱动传递槽101a接合的隆起。例如，基本上圆形的多边形(例如五边形)也适合作为隆起部分。横截面的形状可以是椭圆形等。

此外，为了使布置在顶点6065p与基部部分6065q之间的抵接部分(驱动力接收部分)6065r确实与驱动传递表面101b接触，优选地是，接合构件6065的移动量满足以下条件。即，优选地是，接合构件6065可以移动超过在接合部分6065a的横截面中从中心到表面的距离。即，优选地是，接合构件6065(接合部分6065a)可以移动超过接合部分6065a的横截面形状的半径。

更优选地，接合部分6065a可以移动超过接合构件接合部分6065a 的横截面形状的宽度(即，直径)。

<实施例4>

参考图52至图57，将描述实施例4。在该实施例中，对应于接合构件和推压构件的结构一体化并用树脂形成。这里，以与实施例1和实施例3相同的方式，设置在鼓盒中的联接单元将作为示例进行描述，但是，它还可以用于设置在显影盒中的联接单元。

图52的部分(a)和(b)是鼓单元的剖视图。图52的部分(a) 示出接合部分565a与驱动传递槽101a接合以接收驱动力的状态。图 52的部分(b)示出接合部分565a和驱动传递槽101a接合之前的状态。

与实施例1和实施例3类似，凸缘构件571安装在感光鼓1的内部。该凸缘构件571是该实施例中的联接单元(联接构件)。

用于可移动地支撑驱动力接收部分565r的支撑部分565与凸缘构件571一体地形成在凸缘构件571上。三个支撑部分565设置在凸缘构件571上。这些支撑件565中的每一个设置有延伸部分565t、设置在延伸部分的自由端部处的隆起部分(接合部分565a)；用于将延伸部分565t和接合部分565a彼此连接的连接部分565s。

延伸部分565t连接到凸缘构件571的内周。即，延伸部分565t 的固定端部565t1设置在凸缘构件571的内周上。而且，延伸部分565t 从固定端部565t1朝向凸缘构件571的中空部分的内侧延伸。下面将描述细节，但是延伸部分565t是能够弹性变形的弹性部分。

此外，延伸部分565t的自由端部侧(即，设置连接部分565s的侧部)相比延伸部分565t的固定端部565t1位于鼓单元(联接单元) 的旋转方向R上的更下游侧。即，延伸部分565t从固定端部565t1朝向至少位于旋转方向R上的下游侧的自由端部延伸。延伸部分565t的自由端部(即，连接部分565s和接合部分565a)位于延伸部分565t 的固定端部565t1的径向内侧。

接合部分565a是设置在延伸部分565t的端部处的隆起部分，并且是用于进入主组件驱动轴101的驱动传递槽101a的部分。接合部分 565a由设置在延伸部分565t的自由端部处的连接部分565s连接。连接部分565s是通过使延伸部分565t的自由端部侧弯曲而形成的部分。接合部分565a和连接部分565s是在与延伸部分565t的延伸方向交叉的方向上突出的突起(凸起)。

接合部分565a设置有驱动力接收部分565r。如图52的部分(a) 所示，驱动力接收部分565r接触驱动传递槽101a以接收驱动力。当驱动力接收部分565r接收驱动力时，该驱动力通过支撑部分565的固定端部565t1传递到凸缘构件571。凸缘构件571固定到感光鼓1，并且因此凸缘构件571和感光鼓1一体地旋转。

延伸部分565t和接合部分565a与凸缘构件570一体地形成。延伸部分565t和接合部分565a是支撑部分565的可移动地支撑驱动力接收部分565r的部分。

如前所述，延伸部分565t可以弹性变形。即，如图52的部分(b) 所示，在将盒7插入设备主组件中的过程中，接合部分565a接触主组件驱动轴101的外周表面。随后，延伸部分565a弹性变形，使得接合部分565a至少在联接单元的径向方向上向外移动。

这里，延伸部分565t变形以便以其自身的固定端部565t1为支点倾斜。因此，接合部分565a在与延伸部分565t的延伸方向交叉的方向上移动。

在将盒7插入设备主组件中之后，当主组件驱动轴101被旋转驱动时，接合部分565a在接合部分565a和驱动传递槽101a的相位彼此匹配时进入驱动传递槽101a的内部。

即，通过使延伸部分565t的至少一部分弹性变形，接合部分565a 在驱动传递槽101a的内部被推压。延伸部分565t可以被认为是用于至少在径向方向上向内推压接合部分565a的推压部分。

即，通过延伸部分565t的弹力(推压力)将接合部分565a朝向驱动传递槽101a的内部推压。延伸部分565t具有与实施例1中的推压构件72对应的功能。即，支撑部分565是也充当实施例1的推压构件72和接合构件65的功能的部分。

支撑部分565的至少一部分和设置在支撑部分565上的驱动力接收部分565r的至少一部分设置在感光鼓1的内部(图52)。这与实施例1中的推压构件72和接合构件65相同。

这里，在感光鼓1的内部，凸缘构件571被保持在感光鼓1上，并且因此，凸缘构件571不容易变形。具体地，如果支撑部分565的固定端部565t的至少一部分设置在感光鼓1的内部，从抑制凸缘构件 571的变形的观点来看，这种结构是优选的，即使驱动力通过固定端部565t传递到凸缘构件571。

这里，延伸部分由树脂制成，但是，通过在构成延伸部分的树脂中插入弹性金属(例如，板簧)，可以增加延伸部分的弹力或强度。

当接合部分565a进入驱动传递槽101a的内部时，设置在接合部分565a中的驱动力接收部分565r从驱动传递槽101a内部接收力。这里，为了在驱动传递轴101a被驱动时确保驱动传递轴101a与接合部分565a之间的接合状态，优选地是，接合部分565a中的一半以上的接合部分565a进入驱动传递轴的内部。

因此，优选地是，接合部分565a可以移动超过接合部分565a的横截面的半径(从接合部分的中心到表面的距离)。进一步优选地，接合部分565a可以移动超过接合部分565a的横截面的直径(不小于接合部分565a的横截面的宽度，不小于接合部分的中心到表面的距离的两倍)。

这里，图53示出驱动力接收部分565r接收驱动力F的状态。直线LN1在驱动力接收部分565r的法向方向上绘制。直线LN1朝向驱动力接收部分565r面向的一侧延伸，并且也是沿着指示驱动力F的矢量的直线。

而且，延伸部分565t的固定端部565t1设置在比直线LN1更靠旋转方向R上的上游。即，支撑部分565横跨直线L1设置。

在这种情况下，当驱动力接收部分565r接收驱动力F时，与鼓单元的旋转方向相同的方向(图中的逆时针方向)上的力矩M1在延伸部分565t中以固定端部565t1为支点产生。该力矩M1起作用使得支撑部分565接近主组件驱动轴101。即，力矩M1用于将接合部分565a朝向驱动传递槽101a的后部推压。由此，能够稳定接合部分565a与驱动传递槽101a之间的接合状态。在该实施例中，支撑部分565可以使用模具模制为凸缘构件571的一部分，并且因此，便于制造包括支撑部分565的凸缘构件571。

在下文中，参考图54至图58，将描述实施例4的修改示例。图 54至图58是联接单元(凸缘构件)的剖视图。

首先，在图54所示的修改中，延伸部分(665t、665s)弯曲并且具有在不同方向上延伸的第一延伸部分665s和第二延伸部分665t。第一延伸部分665ts与第二延伸部分665t之间的边界是弯曲部分。该修改示例中的第一延伸部分665s对应于图52所示的连接部分565s。即，连接部分565s(图52)的延伸部分是第一延伸部分665s(图54)，并且第一延伸部分665s也是连接第二延伸部分665t和接合部分665a的连接部分。相反，也能够将图52所示的连接部分565s视为第一延伸部分并将延伸部分565t视为第二延伸部分。

图54所示的接合部分665a是设置在延伸部分(第一延伸部分 665s)的自由端部处的隆起部分。第一延伸部分665s和接合部分665a 可以被视为在与第二延伸部分665t交叉的方向上突出的突出部分(凸出部分)。

该修改的第一延伸部分665s比图52所示的连接部分565s长。因此，相应地，本修改的凸缘构件671变薄(厚度变小)。

接下来，图55示出另一个修改示例。如图55所示，隆起部分(接合部分)的形状是不同的。如实施例3中所述，隆起部分可以是多边形等。在图55中，接合部分765a的横截面形状基本上是六边形。这种横截面形状也可以被视为基本上圆形的形状。这里，同样在下面示出的修改示例(图56和图57)中，接合部分(隆起部分)的横截面形状可以是多边形。

另一种修改在图56中示出。在图56所示的结构中，延伸部分865t 没有弯曲而是直接连接到隆起部分(接合部分865a)。然而，接合部分865a的中心偏离延伸部分865t的延长线，并且接合部分865a是在与延伸部分865t交叉的方向上突出的突出部分。在该修改中，延伸部分865t的固定端部856t1的位置不同于图52所示的结构的位置。即，固定端部865t1相对于在驱动力接收部分865r的法向方向上延伸的直线L1位于旋转方向R上的下游侧上。

利用这种结构，当支撑部分865接收驱动力时，图中顺时针方向上的力矩可以以固定端部865t1为支点施加到支撑部分865。该力矩用于使接合部分865a远离驱动传递槽101a移动。

在这种情况下，为了防止接合部分865a与驱动传递槽101a之间的接合被破坏，期望增加延伸部分865t的弹力(即，使延伸部分865t 难以变形)。或者，优选地是，大的摩擦力在接合部分865a与驱动传递槽101a之间产生。

参考图57，将描述进一步的修改。对于上述图56的结构，接合部分设置在偏离延伸部分的延长线的位置处。相反，在图57所示的该修改示例中，接合部分965a的中心设置在延伸部分965t的延长线上。

接合部分965a是设置在延伸部分965t的自由端部处的突出部分并且朝向延伸部分965t的整个圆周方向突出(升高)。

在图57所示的该修改示例中，与图56所示的上述结构相比，支撑部分965的固定端部965t1设置在旋转方向R上的更下游侧上。因此，当接合部分965a的驱动力接收部分接收驱动力时，力矩可以在趋向于将接合部分965a与驱动传递槽101a分开的方向上施加到支撑部分965。

因此，为了确保接合部分965a与驱动传递槽101a之间的接合状态，优选地是，如上所述，采取措施来进一步增加延伸部分965t的弹力或增加接合部分965a的表面的摩擦系数。

然而，当延伸部分965t的弹力增加而结果是延伸部分965t不容易弯曲时，将盒7安装在设备主组件中所需的力增加。即，为了安装盒7，需要使延伸部分965t偏转，并且用于此的负载增加。因此，考虑到盒7的可安装性，优选地是，为延伸部分965t选择必要且足够的弹力。

[工业实用性]

根据本发明，提供一种可安装到电子照相成像设备的主组件和可从其拆卸的鼓单元。

Claims (87)

1.一种鼓单元，所述鼓单元能够可拆卸地安装到电子照相成像设备的主组件，所述主组件包括设置有凹部的驱动轴，所述鼓单元包括：

(1)感光鼓；以及

(2)联接构件，所述联接构件设置在所述感光鼓上并且包括(2-1)可接合构件，所述可接合构件具有构造成进入所述凹部以接收用于使所述感光鼓旋转的驱动力的驱动力接收部分、(2-2)保持构件，所述保持构件构造成保持所述可接合构件使得所述可接合构件能够相对于所述保持构件至少在所述鼓单元的径向方向上滑动、(2-3)推压构件，所述推压构件构造成推压所述可接合构件。

2.根据权利要求1所述的鼓单元，其中所述推压构件至少在径向方向上向内推压所述可接合构件。

3.根据权利要求1或2所述的鼓单元，其中所述保持构件设置有锁定部分，所述锁定部分用于限制所述可接合构件在所述鼓单元的径向方向上的移动。

4.根据权利要求3所述的鼓单元，其中所述可接合构件通过所述推压构件朝向所述锁定部分被推压。

5.根据权利要求1或2所述的鼓单元，其中所述可接合构件设置有包括所述驱动力接收部分的突出部分。

6.根据权利要求1或2所述的鼓单元，其中所述驱动力接收部分相对于所述可接合构件的移动方向倾斜。

7.根据权利要求1或2所述的鼓单元，其中所述驱动力接收部分倾斜，以便通过接收所述驱动力而朝向所述凹部被推压。

8.根据权利要求1或2所述的鼓单元，其中所述驱动力接收部分至少在所述鼓单元的径向方向上向外面向。

9.根据权利要求1或2所述的鼓单元，其中所述可接合构件设置有能够与所述驱动轴的圆周表面接触的驱动轴接触部分。

10.根据权利要求9所述的鼓单元，其中所述驱动轴接触部分的至少一部分在所述鼓单元的旋转移动方向上设置在所述驱动力接收部分的上游。

11.根据权利要求9所述的鼓单元，其中所述驱动轴接触部分沿着所述鼓单元的圆周方向弯曲，并且在径向方向上面向所述鼓单元的内部。

12.根据权利要求11所述的鼓单元，其中所述可接合构件设置有相对于所述驱动轴接触部分突出的突出部分，并且所述驱动力接收部分设置在所述突出部分上。

13.根据权利要求12所述的鼓单元，其中所述突出部分至少在所述鼓单元的径向方向上向内突出。

14.根据权利要求1或2所述的鼓单元，其中所述保持构件具有中空部分，并且所述可接合构件朝向所述中空部分的内部被推压。

15.根据权利要求1或2所述的鼓单元，其中所述保持构件具有中空部分，并且所述驱动力接收部分暴露于所述中空部分的内部。

16.根据权利要求1或2所述的鼓单元，其中所述可接合构件的至少一部分设置在所述感光鼓的内部。

17.根据权利要求1或2所述的鼓单元，其中所述驱动力接收部分的至少一部分设置在所述感光鼓的内部。

18.根据权利要求1或2所述的鼓单元，其中所述推压构件是弹性构件。

19.根据权利要求1或2所述的鼓单元，其中所述推压构件的至少一部分设置在所述感光鼓的内部。

20.根据权利要求1或2所述的鼓单元，其中所述联接构件包括推压构件支撑部分，所述推压构件支撑部分用于接收来自所述推压构件的推压力以支撑所述推压构件，并且其中所述推压构件支撑部分的至少一部分设置在所述感光鼓的内部。

21.根据权利要求1或2所述的鼓单元，其中所述保持构件包括用于接收来自所述可接合构件的驱动力的接收部分。

22.根据权利要求21所述的鼓单元，其中所述接收部分构造成当所述接收部分接收驱动力时将所述驱动力接收部分朝向所述凹部推压。

23.根据权利要求21所述的鼓单元，其中所述接收部分相对于所述驱动力接收部分倾斜。

24.根据权利要求21所述的鼓单元，其中所述接收部分还起到用于引导所述可接合构件的引导件的作用。

25.根据权利要求1或2所述的鼓单元，其中所述保持构件固定到所述感光鼓。

26.根据权利要求1或2所述的鼓单元，其中所述保持构件设置有用于引导所述可接合构件的引导件。

27.根据权利要求26所述的鼓单元，其中所述引导件相对于所述感光鼓的旋转移动方向引导所述可接合构件的上游侧。

28.根据权利要求26所述的鼓单元，其中所述引导件相对于所述感光鼓的旋转移动方向引导所述可接合构件的下游侧。

29.根据权利要求26所述的鼓单元，其中所述引导件设置有上游引导件和下游引导件，所述上游引导件用于相对于所述感光鼓的旋转移动方向引导所述可接合构件的上游侧，所述下游引导件用于相对于所述旋转移动方向引导所述可接合构件的下游侧。

30.根据权利要求29所述的鼓单元，其中所述上游引导件和所述下游引导件设置成基本上彼此平行。

31.根据权利要求1或2所述的鼓单元，其中所述保持构件设置有基本上彼此平行的两个引导件，并且所述可接合构件由两个引导件引导。

32.根据权利要求1或2所述的鼓单元，其中所述驱动力接收部分构造成通过接收驱动力而将所述鼓单元和所述驱动轴朝向彼此拉动。

33.根据权利要求1或2所述的鼓单元，其中在所述鼓单元的轴向方向上，所述驱动力接收部分的内侧相对于所述鼓单元的旋转移动方向设置在所述驱动力接收部分的外侧的下游。

34.根据权利要求1或2所述的鼓单元，其中所述驱动力接收部分至少在所述鼓单元的轴向方向上向内面向。

35.根据权利要求1或2所述的鼓单元，其中所述推压构件和所述保持构件是分离的构件。

36.根据权利要求1或2所述的鼓单元，其中所述推压构件和所述可接合构件是分离的构件。

37.根据权利要求1或2所述的鼓单元，其中所述推压构件和所述可接合构件沿着所述鼓单元的径向方向设置。

38.根据权利要求1或2所述的鼓单元，其中所述推压构件是可伸展和可收缩的。

39.根据权利要求1或2所述的鼓单元，其中所述推压构件是螺旋弹簧。

40.根据权利要求1或2所述的鼓单元，其中，敞开空间在所述可接合构件和所述联接构件的轴线之间形成在所述联接构件中。

41.一种盒，所述盒能够可拆卸地安装到电子照相成像设备的主组件，所述盒包括根据权利要求1至40中任一项所述的鼓单元、用于可旋转地支撑所述鼓单元的框架。

42.一种盒，所述盒能够可拆卸地安装到电子照相成像设备的主组件，所述主组件包括设置有凹部的驱动轴，所述盒包括：

(1)可旋转构件，所述可旋转构件构造成在其表面上承载显影剂的同时旋转；以及

(2)联接构件，所述联接构件包括(2-1)可接合构件，所述可接合构件具有构造成进入所述凹部以接收用于使所述可旋转构件旋转的驱动力的驱动力接收部分、(2-2)保持构件，所述保持构件构造成保持所述可接合构件使得所述可接合构件能够相对于所述保持构件至少在所述联接构件的径向方向上滑动、(2-3)推压构件，所述推压构件构造成推压所述可接合构件。

43.根据权利要求42所述的盒，其中所述推压构件至少在所述联接构件的径向方向上向内推压所述可接合构件。

44.根据权利要求42或43所述的盒，其中所述保持构件设置有锁定部分，所述锁定部分用于限制所述可接合构件在所述联接构件的径向方向上的移动。

45.根据权利要求44所述的盒，其中所述可接合构件朝向所述锁定部分被推压。

46.根据权利要求42或43所述的盒，其中所述可接合构件设置有包括所述驱动力接收部分的突出部分。

47.根据权利要求42或43所述的盒，其中所述驱动力接收部分相对于所述可接合构件的移动方向倾斜。

48.根据权利要求42或43所述的盒，其中所述驱动力接收部分倾斜，以便通过接收所述驱动力而朝向所述凹部被推压。

49.根据权利要求42或43所述的盒，其中所述驱动力接收部分至少在所述联接构件的径向方向上向外面向。

50.根据权利要求42或43所述的盒，其中所述可接合构件设置有能够与所述驱动轴的圆周表面接触的驱动轴接触部分。

51.根据权利要求50所述的盒，其中所述驱动轴接触部分的至少一部分在所述盒的旋转移动方向上设置在所述驱动力接收部分的上游。

52.根据权利要求51所述的盒，其中所述驱动轴接触部分沿着所述联接构件的圆周方向弯曲，并且在鼓单元的径向方向上向内面向。

53.根据权利要求50所述的盒，其中所述可接合构件设置有相对于所述驱动轴接触部分突出的突出部分，并且所述驱动力接收部分设置在所述突出部分上。

54.根据权利要求53所述的盒，其中所述突出部分至少在所述联接构件的径向方向上向内突出。

55.根据权利要求42或43所述的盒，其中所述保持构件具有中空部分，并且所述可接合构件朝向所述中空部分的内部被推压。

56.根据权利要求42或43所述的盒，其中所述保持构件具有中空部分，并且所述驱动力接收部分暴露于所述中空部分的内部。

57.根据权利要求42或43所述的盒，其中所述可接合构件的至少一部分设置在所述可旋转构件的内部。

58.根据权利要求42或43所述的盒，其中所述驱动力接收构件的至少一部分设置在所述可旋转构件的内部。

59.根据权利要求42或43所述的盒，其中所述推压构件是弹性构件。

60.根据权利要求42或43所述的盒，其中所述推压构件的至少一部分设置在所述可旋转构件的内部。

61.根据权利要求42或43所述的盒，其中所述联接构件包括推压构件支撑部分，所述推压构件支撑部分用于接收来自所述推压构件的推压力以支撑所述推压构件，并且其中所述推压构件支撑部分的至少一部分设置在所述可旋转构件的内部。

62.根据权利要求61所述的盒，其中所述保持构件包括用于接收来自所述可接合构件的驱动力的接收部分。

63.根据权利要求62所述的盒，其中所述接收部分构造成当所述接收部分接收所述驱动力时将所述驱动力接收部分朝向所述凹部推压。

64.根据权利要求 62所述的盒，其中所述接收部分相对于所述驱动力接收部分倾斜。

65.根据权利要求62所述的盒，其中所述接收部分还起到用于引导所述可接合构件的引导件的作用。

66.根据权利要求42或43所述的盒，其中所述保持构件固定到所述可旋转构件。

67.根据权利要求42或43所述的盒，其中所述保持构件设置有用于引导所述可接合构件的引导件。

68.根据权利要求67所述的盒，其中所述引导件相对于所述可旋转构件的旋转移动方向引导所述可接合构件的上游侧。

69.根据权利要求67所述的盒，其中所述引导件相对于所述可旋转构件的旋转移动方向引导所述可接合构件的下游侧。

70.根据权利要求67所述的盒，其中所述引导件设置有上游引导件和下游引导件，所述上游引导件用于相对于所述可旋转构件的旋转移动方向引导所述可接合构件的上游侧，所述下游引导件用于相对于所述旋转移动方向引导所述可接合构件的下游侧。

71.根据权利要求67所述的盒，其中所述上游引导件和所述下游引导件设置成基本上彼此平行。

72.根据权利要求42或43所述的盒，其中所述保持构件设置有基本上彼此平行的两个引导件，并且所述可接合构件由两个引导件引导。

73.根据权利要求42或43所述的盒，其中所述驱动力接收部分构造成通过接收所述驱动力而将所述盒和所述驱动轴朝向彼此拉动。

74.根据权利要求42或43所述的盒，其中在所述联接构件的轴向方向上，所述驱动力接收部分的内侧相对于所述联接构件的旋转移动方向设置在所述驱动力接收部分的外侧的下游。

75.根据权利要求42或43所述的盒，其中所述驱动力接收部分至少在鼓单元的轴向方向上向内面向。

76.根据权利要求42或43所述的盒，其中所述推压构件和所述保持构件是分离的构件。

77.根据权利要求42或43所述的盒，其中所述推压构件和所述可接合构件是分离的构件。

78.根据权利要求42或43所述的盒，其中所述推压构件和所述可接合构件沿着所述联接构件的径向方向设置。

79.根据权利要求42或43所述的盒，其中所述推压构件是可伸展和可收缩的。

80.根据权利要求42或43所述的盒，其中所述推压构件是螺旋弹簧。

81.根据权利要求42或43所述的盒，其中所述可旋转构件是感光鼓。

82.根据权利要求42或43所述的盒，其中所述可旋转构件是显影辊。

83.根据权利要求82所述的盒，其还包括用于将显影剂供应到所述显影辊的供应辊。

84.根据权利要求83所述的盒，其中所述供应辊能够通过由所述联接构件接收的驱动力旋转。

85.根据权利要求42或43所述的盒，其中所述可旋转构件是用于将显影剂供应到所述显影辊的供应辊。

86.根据权利要求42或43所述的盒，其中所述可旋转构件包括轴，所述联接构件安装到所述轴。

87.根据权利要求42或43所述的盒，其中，敞开空间在所述可接合构件和所述联接构件的轴线之间形成在所述联接构件中。

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