CN104919374A - 处理盒和成像设备 - Google Patents

Abstract

提供了一种处理盒，其特征在于，包括：(i)感光鼓；(ii)可旋转的显影辊，其用于使得形成在所述感光鼓上的静电潜像显影；(iii)显影剂供应辊，其设置成与显影辊接触并且将显影剂提供给显影辊；(iv)驱动力接收部，其设置在显影剂供应辊的轴端部处并且能够沿着与所述显影供应辊的轴交叉的方向运动并且接受驱动力；(v)第一驱动力传递部，其设置在所述显影剂供应辊上并且用于将在驱动力接收部接收的驱动力传递到显影辊；和(vi)第二驱动力传递部，其设置在显影辊上并且与驱动力传递部接合并传递驱动力；显影辊的旋转方向是与显影剂供应辊的旋转方向相反的方向，并且特征在于显影剂供应辊的表面速度大于所述显影辊的表面速度。

Description

处理盒和成像设备

技术领域

本发明涉及一种能够可拆卸地安装到成像设备的处理盒和包括该处理盒的成像设备。成像设备使用成像处理在记录材料上形成图像。成像设备的示例包括打印机、复印机、传真机或者文字处理器和这些机器的多功能机。

背景技术

通常，在使用电子照相成像处理的成像设备中，感光鼓和能够作用在感光鼓上的处理部件未固定到盒中。此外，采用了能够可拆卸地安装到成像设备的设备主组件中的类型的处理盒。

根据这种类型的处理盒，能够由用户自身实施成像设备的维修。结果，能够显著提高可操作性并且该类型处理盒广泛应用在成像设备中。

在使用转印带(中间转印带)的全彩色电子照相成像设备中，使用多个处理盒布置在转印带下方的构造。这是因为在通过将处理盒布置在转印带下方将打印制品排放到成像设备的上表面上的构造的情况中，能够缩短首次打印时间。作为对应于这种构造的处理盒，使用显影室布置在靠近转印带的上部分处并且显影剂被从布置在显影室下方的显影剂容纳室向上汲取到显影室中的构造(日本特开专利申请2008-170951)。

在这种处理盒中，通过在显影室中设置搅拌构件提高了显影室中的显影剂的循环，使得显影剂有效供应到显影室上方的显影辊，以减小剩余显影剂的量。

然而，在日本特开专利申请2008-170951的构造中，需要在显影室的位于显影辊和显影剂供应辊之间的接触部下方的一侧中在显影室中设置搅拌构件。因此，用于将显影剂供应到显影辊的显影剂供应辊沿着与显影辊的旋转方向相反的旋转方向旋转，使得显影剂的循环等于或者大于在显影室中没有设置搅拌构件的情况下的常规水平，并且能够满足从显影剂供应辊向显影辊供应显影剂的供应性能。根据这个构造，能够填充通常确保用于布置搅拌构件的空间并且因此能够进一步抑制显影剂的剩余。

本发明是现有技术结构的进一步发展。

发明内容

因此，本发明的一个目的是提供一种处理盒和一种成像设备，其中，使用这样的构造，在所述构造中，将显影剂从设置在显影室下方的显影剂容纳室向上汲取到显影剂容纳室上方的显影室，能够在减小部件数量的同时减少剩余显影剂。

根据本发明，提供了一种处理盒，所述处理盒包括：(i)感光鼓；(ii)可旋转显影辊，其用于使得形成在所述感光鼓上的静电潜像显影；(iii)显影剂供应辊，所述显影剂供应辊设置成与所述显影辊接触，以便将显影剂供应到所述显影辊；(iv)驱动力接收部，其用于接收驱动力，其中，所述驱动力接收部设置在所述显影剂供应辊的轴端部处并且能够沿着与所述显影供应辊的轴交叉的方向运动；(v)第一驱动力传递部，其用于将由所述驱动力接收部接收的驱动力传递到所述显影辊，其中，所述第一驱动力传递部设置在所述显影剂供应辊上；和(vi)第二驱动力传递部，所述第二驱动力传递部设置在所述显影辊上并且用于通过与所述驱动力传递部接合传递驱动力，其中，所述显影辊的旋转方向是与所述显影剂供应辊的旋转方向相反的方向，并且所述显影剂供应辊的表面速度大于所述显影辊的表面速度。

此外，根据本发明，提供了一种成像设备，包括主组件和处理盒，所述成像设备包括：(i)所述主组件，所述主组件包括(i-i)驱动部；和(ii)所述处理盒，所述处理盒能够可拆卸地安装到所述成像设备，所述处理盒包括：(ii-i)感光鼓；(ii-ii)显影剂供应辊，所述显影剂供应辊设置成与显影辊接触并且用于将显影剂供应到所述显影辊；(ii-iii)显影剂供应辊，所述显影剂供应辊设置成与所述显影辊接触并且用于将所述显影剂供应到所述显影辊；(ii-iv)驱动力接收部，用于通过与所述驱动部连接而接收驱动力，其中，所述驱动力接收部设置在所述显影剂供应辊的轴端部部分处并且能够沿着与所述显影剂供应辊的轴交叉的方向运动；(ii-v)第一驱动力传递部，所述第一驱动力传递部用于将由所述驱动力接收部接收的驱动力传递到所述显影辊，其中，所述第一驱动力传递部设置在所述显影剂供应辊上；和(ii-vi)第二驱动力传递部，所述第二驱动力传递部设置在所述显影辊上并且用于通过与所述驱动力传递部接合而将驱动力从所述第一驱动力传递部传递到所述显影辊，其中，所述显影辊的旋转方向与所述显影剂供应辊的旋转方向相反，并且所述显影剂供应辊的表面速度大于所述显影辊的表面速度。

附图说明

图1是示出了本发明的实施例中的显影单元的驱动输入部和驱动系统的示意图；

图2是本发明的实施例中的成像设备的主剖面图；

图3是本发明的实施例中的处理盒的主剖面图；

图4是本发明的实施例中的处理盒的总透视图；

图5是本发明的实施例中的显影单元的总透视图；

图6是在本发明的实施例中将处理盒安装到成像设备中的示意图；

在图7中，分图(a)至(d)是用于图解在本发明的实施例中将处理盒安装在成像设备主组件中的操作的示意图；

图8是示出了本发明的实施例中的处理盒定位到成像设备主组件的状态的透视图；

图9是用于图解本发明的实施例中的显影单元的间隔操作的截面图；

图10是用于图解本发明的实施例中的显影单元的接触操作的截面图；

图11是本发明的实施例中在将处理盒安装在成像设备主组件中之前的透视图；

图12是在本发明的实施例中将处理盒安装在成像设备主组件中的透视图；

图13包括在本发明的实施例中从设备主组件前侧观察将处理盒安装在成像设备主组件中的操作的示意图；

图14包括本发明的实施例中从设备主组件侧表面侧观察将处理盒安装在成像设备主组件中的位置的示意图；

图15是用于图解本发明的实施例中的调色剂供应辊和显影辊的支撑构造的透视图；

图16是本发明的实施例中的轴联接构件的分解图；

图17包括本发明的实施例中的轴联接构件的截面示意图；

图18是用于图解本发明的实施例中的成像设备主组件的第一主组件驱动构件和第二主组件驱动构件和处于显影单元状态中的轴联接构件的透视图；

图19是示出了本发明的实施例中的显影室的构造的示意图；

图20是示出了本发明的实施例中的显影单元的驱动齿轮系的示意图；

图21是示出了本发明的实施例中的海绵部的微小变形的示意图；

图22是示出了将显影驱动力输入到显影辊轴上的情况的示意图；

图23包括示出了处于显影驱动力输入到显影辊轴上这样构造中的齿轮的齿的示意图；

图24是示出了本发明的实施例中的齿轮的齿的示意图；

图25是示出了本发明的实施例中的圆周速度差和图像等之间的关系的等级的图表；

图26是示出了比较示例的示意图，在所述比较示例中，显影室调色剂供给构件设置在显影室中。

具体实施方式

在下文中，将参照附图示例性并且具体地描述本发明的优选实施例。然而，根据应用本发明的装置(设备)的构造或者各种条件适当改变在以下实施例中描述的构成元件的尺寸、材料、形状、相对布置等。因此，除非另有说明，否则本发明并不局限于此。

在下文中，将依照附图描述根据本发明的实施例的成像设备和在该成像设备中使用的处理盒。

(成像设备的总体结构)

首先，将使用图2描述电子照相成像设备(在下文中称作“成像设备”)100的总体结构。如图2所示，由安装构件(未示出)可拆卸地安装能够可拆卸地安装的四个处理盒70(70Y、70M、70C、70K)。此外，处理盒70相对于安装到成像设备100的安装方向的上游侧被定义为前(表面)侧，而处理盒70相对于安装方向的下游侧被定义为后(表面)侧。在图2中，各个处理盒70在设备主组件100A中相对于水平方向ht倾斜并且并列。

处理盒70包括电子照相感光鼓(在下文中称作“感光鼓”)1(1a、1b、1c、1d)，并且在感光鼓1的外周处成一体设置有诸如充电辊2(2a、2b、2c、2d)、显影辊25(25a、25b、25c、25d)和清洁构件6(6a、6b、6c、6d)之类的处理部件。

充电辊2使得感光鼓1的表面均匀带电，并且显影辊25利用调色剂使得形成在感光鼓1上的潜像显影，以便使得潜像可视。在将形成在感光鼓1上的调色剂图像转印到记录材料(介质)上之后，清洁构件6移除存留在感光鼓1上的调色剂。

此外，扫描仪单元3设置在处理盒70下方，所述扫描仪单元3用于通过使得感光鼓1选择性地曝光于基于图像信息的光而在感光鼓1上形成潜像。

盒17安装在设备主组件100A的下部处，所述盒17中容纳有记录材料S的片材。此外，记录材料供给部设置成使得能够凭借使得记录材料S通过二次转印辊69和定影部74而被供给到设备主组件100A的上部。即，设置有用于以逐一方式分离和供给盒17中的记录材料S的片材的供给辊54、用于供给所供给的记录材料S的供给辊对76和用于使得形成在感光鼓1上的潜像与记录材料S同步的对准辊对55。

此外，作为中间转印部件的中间转印单元5设置在处理盒70(70Y、70M、70C、70K)的上方，形成在感光鼓1(1a、1b、1c、1d)中的每一个上的调色剂图像将被转印到所述中间转印单元5上。中间转印单元5包括驱动辊56、从动辊57、位于与相应颜色的感光鼓1相对的位置处的初次转印辊58(58a、58b、58c、58d)和位于与二次转印辊69相对的位置处的相对辊59。转印带(中间转印带)9在这些辊周围延伸和张紧。

此外，转印带9环行并且运动，以便与所有感光鼓1对向并且接触所有感光鼓1，使得通过将电压施加到初次转印辊58(58a、58b、58c、58d)实施从感光鼓1转印到转印带9的初次转印(调色剂图像的初次转印)。然后，通过将电压施加到二次转印辊69和布置在转印带9内侧的相对辊59，调色剂图像被从转印带9转印到记录材料S上。

在成像期间，在感光鼓1中的每一个旋转的同时，由充电辊2均匀充电的感光鼓1选择性曝光于由扫描仪单元3发射的光。凭借此，静电潜像形成在感光鼓1上。显影辊25使得潜像显影。凭借此，相应颜色的调色剂图像分别形成在感光鼓1上。与成像同步，对准辊对55将记录材料S供给到二次转印位置，在所述二次转印位置处，与相对辊59对向的二次转印辊69接触转印带9。

然后，通过将转印偏压施加到二次转印辊69上，相应颜色的调色剂图像被从转印带9二次转印到记录材料S上。凭借此，彩色图像形成在记录材料S上。定影部74加热并且加压形成有彩色图像的记录材料S，使得调色剂图像定影在记录材料S上。此后，(片材)排放辊对72将记录材料S排放到排放部75上。定影部74布置在设备主组件100A的上部处。

(处理盒)

接下来，将参照图3至图5描述这个实施例中的处理盒70。

图3是处理盒70的主要截面图，调色剂容纳在所述处理盒70中。顺便提及，容纳黄色调色剂的处理盒70Y、容纳洋红色调色剂的处理盒70M、容纳有青色调色剂的处理盒70C和容纳黑色调色剂的处理盒70K具有相同的构造。

相应的处理盒70(70Y、70M、70C、70K)包括作为第一单元的鼓单元26(26a、26b、26c、26d)和作为第二单元的显影单元4(4a、4b、4c、4d)。鼓单元26包括感光鼓1(1a、1b、1c、1d)、充电辊2(2a、2b、2c、2d)和清洁构件6(6a、6b、6c、6d)。此外，显影单元4包括显影辊25。

感光鼓1经由前鼓轴承10和后鼓轴承11可旋转安装到鼓单元26的清洁框架27。感光鼓1在其端部处设置有鼓联接件16和凸缘19。

如上所述，充电辊2和清洁构件6布置在感光鼓1的圆周面上。清洁构件6由用橡胶刮刀形成的弹性构件和清洁支撑构件8构成。布置成与感光鼓1相接触的弹性构件的自由端部与感光鼓1的旋转方向相反定向。此外，由清洁构件6从感光鼓1的表面上移除的剩余调色剂下落到移除调色剂室27a中。此外，用于防止移除调色剂室27a中的移除的调色剂泄露的接收器板29接触感光鼓1。

通过将作为驱动源的主组件驱动电动机(未示出)的驱动力传递到鼓单元26，使得根据成像操作旋转驱动感光鼓1。充电辊2经由充电辊轴承28可旋转安装到鼓单元26并且被充电辊推压构件46推抵在感光鼓1上，由此因感光鼓1的旋转而旋转。

显影单元4包括沿着箭头B方向与感光鼓1接触旋转的显影辊26和用于支撑显影辊25的显影装置框架31。此外，显影单元4由显影室31b和调色剂容纳部31c构成，显影辊25布置在所述显影室31b中，在处理盒安装在成像设备中的状态中，作为用于容纳调色剂的显影剂容纳容器的所述调色剂容纳部31c相对于重力方向布置在显影室31b的下方。这些室(部)由分隔壁31d分隔开。调色剂容纳部31相对于重力方向定位在显影辊25和显影剂供应辊的下方。此外，分隔壁31d设置有开口31e，当从调色剂容纳部31c将调色剂供应到显影室31b时调色剂通过所述开口31e。显影辊25经由前显影(部件)轴承12和后显影(部件)轴承13被显影(装置)框架31可旋转支撑，所述前显影轴承12和所述后显影轴承13分别设置在显影装置框架31的两侧上(图3)。

此外，显影剂供应辊34和显影刮刀35设置在显影辊25的周面上，所述显影剂供应辊34能够沿着箭头E方向与显影辊25接触旋转，所述显影刮刀35用于管制显影辊25上的调色剂层。

显影剂供应辊34由金属制的显影剂供应辊轴34j和海绵部34a构成，所述海绵部34a是弹性部，用于覆盖轴的外周面，轴端部处于暴露状态。显影剂供应辊34布置成使得海绵部34a以穿入到显影辊25中的预定穿透量接触显影辊25。此外，设置有接触显影辊25的作为显影(部件)接触板的防泄漏板33，用于防止调色剂从显影框架31泄漏出。

此外，在显影框架31中的调色剂容纳部31c中，设置有调色剂供给构件36，所述调色剂供给构件36是供给部件，用于在搅拌容纳在调色剂容纳室31c中的调色剂的同时通过开口31e将调色剂供给到显影室31b中。

如上所述，调色剂容纳部31c相对于重力方向设置在下方，并且因此调色剂供给构件36相对于重力方向定位在显影室31b的下方。即，这个实施例中的显影室70具有调色剂向上汲取构造，在所述调色剂向上汲取构造中，由调色剂供给构件36抵抗重力从调色剂容纳部31c将调色剂供给到显影室31b，所述调色剂容纳部31c相对于重力方向布置在下部处，所述显影室31b相对于重力方向布置在调色剂容纳部31c的上部处。

图4是处理盒70的整体透视图。图5是显影单元4的整体透视图。显影单元4可旋转安装到鼓单元26。前支撑销14和后支撑销15分别与后显影轴承12的挂孔12a和13a相接合，所述前支撑销14和所述后支撑销15压配合在清洁构件27中。结果，由清洁框架27可旋转支撑显影单元4，其中，前支撑销14和后支撑销15作为旋转轴。

此外，清洁框架27设置有前鼓轴承10和后鼓轴承11，所述前鼓轴承10和所述后鼓轴承11可旋转支撑感光鼓1。后鼓轴承11支撑联接到感光鼓1的鼓联接件16。此外，前鼓轴承10支撑凸缘19。在此，鼓联接件16是鼓联接构件，其用于将旋转驱动力(第一旋转驱动力)从设备主组件100A传递到感光鼓1。

显影框架31设置有前显影轴承12和后显影轴承13，用于可旋转支撑显影辊25。此外，显影单元4构成能够在处理盒70成像期间被设置在显影框架31的端部中的每一个处的推压弹簧32推抵在鼓单元26上。通过这些推压弹簧32，产生了用于使得显影辊25接触感光鼓1的推压力，其中，前显影轴承12的挂孔12a和后显影轴承13的挂孔13a作为旋转中心。

(将处理盒插入以及安装到成像设备主组件中的插入和安装构造)

在图6中，将描述处理盒70插入到成像设备100中的构造。在这个实施例中，通过成像设备100的开口101(101a、101b、101c、101d)插入处理盒70(70Y、70M、70C、70K)的构造是沿着平行于感光鼓1(1a、1b、1c、1d)的轴向方向的方向(图中的箭头F方向)将处理盒70从前侧插入到后侧的构造。

在这个实施例中，相对于处理盒70的插入方向，上游侧被定义为前侧，而下游侧被定义为后侧。此外，在成像设备100中，作为第一主组件引导部的主组件上安装引导部103(103a、103b、103c、103d)设置在上侧中。此外，在成像设备100中，作为第二主组件安装引导部的主组件下安装引导部102(102a、102b、102c、102d)设置在下侧中。主组件上引导部103和主组件下引导部102中的每一个均具有沿着处理盒70中的每一个的插入方向F延伸的引导件状。

把处理盒70放在相对于安装方向处于主组件下安装引导部102的前侧，然后沿着主组件上安装引导部102和下安装引导部103在插入方向F上运动，由此被插入到成像设备100中。

将描述处理盒70插入到设备主组件100A中的操作。图7(a)是图解了将处理盒70安装到设备主组件100A中之前的状态的示意图。

图7(b)是图解了在将处理盒70安装到设备主组件100A中期间的状态的示意图。设置在设备主组件100A中的主组件下安装引导部102设置有主组件(侧)按压构件104和主组件(侧)按压弹簧105，所述主组件按压构件104和所述主组件按压弹簧105将处理盒70按压并且定位在设备主组件上。当处理盒70安装在设备主组件100A中时，清洁框架27的引导部27b在主组件按压部104上行进，使得处理盒70沿着向上方向运动。然后，清洁框架27的引导部27b处于这样的状态中，在所述状态中，引导部27b与主组件下安装引导部102的引导表面间隔开。

图7(c)是用于图解处理盒70安装到设备主组件100A中直到处理盒70抵靠在后(侧)板98上的状态的示意图。在清洁框架27的引导部27b在主组件按压构件104上行进的状态中，当进一步继续安装处理盒7时，设置在后鼓轴承11上的纵向抵接部接触设备主组件100A的后板98。

图7(d)和图8是用于图解处理盒70相对于设备主组件100A定位的状态的示意图。在图7的分图(c)的状态中，与关闭设备主组件100A的前门96相关，包括主组件按压构件104和主组件按压弹簧105的主组件下安装引导部102沿着向上方向运动。利用这种运动，处理盒70在盒(侧)定位部11a处接触后板98的主组件(侧)定位部98a，所述盒(侧)定位部11a设置在后鼓轴承11的上部处。

然后，通过使得设置在后鼓轴承10的上部处的盒定位部10a与作为前板97的主组件(侧)定位部的主组件定位部97a接触，确定了处理盒70相对于设备主组件100A的位置。而且在这种状态中，清洁框架27的引导部27b与主组件下安装引导部102的引导表面间隔开，使得处理盒70处于处理盒70被接收自主组件按压构件104的主组件按压弹簧105的弹簧力按压的状态中。

此外，清洁框架27在其侧表面上设置有作为用于处理盒70的旋转止动件的凸柱27c，并且凸柱27c与设置在后板98中的防转孔(部)98b相接合。因此，防止处理盒70在设备主组件100A中旋转。

(处理盒中的感光鼓和显影辊之间的间隔机构)

在根据本实施例的处理盒70中，感光鼓1和显影辊25能够相互接触以及相互间隔开。在此，将参照图9和图10描述感光鼓1和显影辊25之间的间隔机构。

在图9中，设备主组件相对于处理盒70的纵向方向在预定位置处设置有间隔构件94。在处理盒70的显影单元4中，显影框架31的间隔力接收部31a从沿着箭头N方向运动的间隔构件94接收力，从而使得显影辊25运动至间隔开的位置，在所述间隔开的位置处，显影辊25与感光鼓1间隔开。

此外，如图10所示，当间隔构件94沿着箭头P方向运动远离间隔力接收部31a时，显影单元4因设置在显影框架31的端部处的推压弹簧32(图5)的推压力而沿着箭头T方向围绕前显影轴承12的孔12a和后显影轴承13的孔13a旋转。然后，显影单元4运动到接触位置，使得显影辊25和感光鼓1相互接触。至少在成像期间，显影单元4保持处于图9的接触位置中。然后，在事先设置的时刻，诸如在待命期间而非在成像期间，显影单元4保持处于图9的间隔开的位置中。凭借此，获得抑制显影辊25的变形对图像质量造成影响的效果。

(安装处理盒时的间隔机构)

将使用图11和图12描述在将处理盒70安装在设备主组件100A中时的间隔机构。

当处理盒70安装在设备主组件100A中时，显影单元4处于接触部中，并且感光鼓1和显影辊25相互接触。在完成将处理盒70安装在设备主组件100A中时以及在成像设备100的成像操作结束时，显影单元4处于间隔开的位置中，并且感光鼓1和显影辊25相互间隔开。

因此，当处理盒70安装在设备主组件100A中时，需要使得处理盒70从接触位置运动到间隔开的位置，并且将使用图11至图14描述其构造。如图11所示，设备主组件100A设置有成像设备开口101，用于允许安装处理盒70。此外，如图11和12所示，设备主组件100A设置有间隔引导部93，所述间隔引导部93接触设置在处理盒70的显影单元4上的间隔力接收部31a。

如图13中的分图(a)和图14中的分图(a)所示，在处理盒70进入到设备主组件100A中之前，显影单元4处于接触位置中，并且感光鼓1和显影辊25相互接触。然后，如图13中的分图(b)和图14中的分图(b)所示，当处理盒70安装到设备主组件100A中时，首先，与清洁框架一体设置的引导部27b安装在设置在设备主组件100A中的主组件下安装引导部102上。然后，设置在显影框架31上的间隔力接收部31a接触倒角部93a，所述倒角部93a是相对于间隔引导部93斜向倾斜的倾斜表面。

当致使处理盒70进一步进入到设备主组件中时，如图13中的分图(c)和图14中的分图(c)所示，显影单元4沿着箭头J方向围绕作为旋转中心的后支撑销15旋转。然后，显影单元4沿着箭头K方向运动到间隔开的位置。然后，当处理盒70定位在设备主组件100A中时，如图13中的分图(d)和图14中的分图(d)所示，间隔力接收部31a处于与相对于安装方向布置在间隔引导部93的下游处的间隔构件94相接触的状态中。此时，显影单元4处于间隔位置中，使得处理盒70能够安装在设备主组件100A中而同时将显影辊25保持在与感光鼓1间隔开的间隔状态中。

(处理盒中的显影剂供应辊支撑和显影(部件)驱动力输入部的构造)

接下来，将使用图15至18描述根据本实施例的处理盒70中的显影驱动力输入部构造和显影剂供应辊34的支撑构造。

图15是示出了用于显影辊25和显影剂供应辊34的支撑部的一个纵向端部侧(后侧)的示意图。在图5中，显影辊25的显影辊轴25j和显影剂供应辊34的显影剂供应辊轴34j与后显影轴承13的内周表面可旋转地接合。在此，描述了显影辊25和显影剂供应辊34的一个纵向端部侧中的支撑构造，但是同样在另一个纵向端部侧中，类似地，轴承部与轴承构件设置成一体，并且显影辊轴25j和显影剂供应辊轴34j在另一个端部侧中可旋转地接合。此外，在显影驱动力输入部处，使用作为轴联接构件的欧式(Oldham)联轴器20。

使用图16，将描述欧式联轴器20的构造。在此，为了描述欧式联轴器20的构造，未示出后显影轴承13。如图16所示，欧式联轴器20由作为从动部的从动侧接合部21、作为中间部的中间接合部和作为驱动接收部的驱动侧接合部23构成。

从动侧接合部21固定并且安装到显影剂供应辊轴34j的端部(相对于轴向方向的一个端部侧)。作为固定方法，存在通过弹簧销或者平行销进行连接的方法和这样的方法，在所述方法中，如图16所示，显影剂供应辊轴34j在其端面处设置有切割部34k而且从动侧接合部21中的孔成类似形状并且与切割部34k接合。

驱动侧接合部23(第一驱动接收部)是用于接收主组件的驱动源的驱动力的部。此外，在这个实施例中，H方向和I方向成基本垂直关系。驱动侧接合部23的轴部23d可旋转保持在保持部41的孔41d中。此外，驱动侧接合部23与三个伸出件23c1、23c2和23c3形成为一体，所述三个伸出件23c1、23c2和23c3可与作为后述100A的第二主组件(侧)传动构件的主组件(侧)显影(部件)联接件91(图18)接合。

这个欧式联轴器20允许主组件显影联接件91的轴线和显影剂供应辊34的轴线之间存在偏差，并且将旋转驱动力(第一旋转驱动力)从设备主组件100A传递到显影剂供应辊34。此外，在显影单元4处于接触位置和间隔开位置中的情况中，欧式联轴器20能够将旋转驱动力(第二旋转驱动力)从设备主组件100A传递到显影剂供应辊34。

在图17中，将使用截面图更加详细地描述欧式联轴器20的构造。图17(a)是图16中沿着箭头H方向剖开的欧式联轴器20的截面图，图17(b)是沿着图16中的箭头I方向剖开的欧式联轴器20的截面图。在图17的分图(a)中，从动侧接合部21与肋状件21a形成为一体。中间接合部22设置有槽22a，并且肋状件21a和槽22a相互接合，以便使得肋状件21a能够沿着图16的箭头H方向运动。在图17的分图(b)中，驱动侧接合部23与肋状件23b形成为一体。中间接合部22设置有槽22b，并且肋状件23b和槽22b相互接合，以便能够沿着图16的箭头I方向运动。在这个实施例中，H方向和I方向基本垂直。

中间接合部22与从动侧接合部21和驱动侧接合部23相互接合，并且构成中间部，所述中间部用于将输入到驱动侧接合部23的驱动力传递到从动侧接合部21，并且中间接合部22能够沿着与显影剂供应辊34的轴向方向交叉的方向运动，与此同时保持与接合部21和23中的每一个接合。

图18是示出了包括设置在处理盒70上的联接件和设置在设备主组件100A中的联接件的构造的示意图。在设置在显影室4上的欧式联轴器20的驱动侧接合部23的端部表面处形成有三个沿轴向伸出的伸出件23c1、23c2和23c3。此外，用于与主组件显影联接件91的轴线(旋转中心)对准的定中凸柱23a沿着轴向方向从驱动侧接合部23的端部表面伸出。

感光鼓1在相对于轴向方向的一个端部侧中设置有三棱柱鼓联接件16。保持部41的引导部41b能够在与显影剂供应辊34的轴向方向交叉的方向上沿着侧盖43的槽43a运动，所述侧盖43利用未示出的螺丝或类似物固定在显影单元上。即，驱动侧接合部23能够沿着与显影单元4交叉的方向(与显影剂供应辊的轴向方向交叉的方向)运动。

在图18中，主组件鼓联接件90设置有孔90a，所述孔90a的横截面为大体三角形状，所述主组件鼓联接件90是第一主组件传动构件，其用于将设备主组件100A的驱动传递到感光鼓1。主组件显影联接件91设置有三个孔91a1、91a2、91a3，所述主组件显影联接件91是第二主组件传动构件，其用于将旋转驱动力(第二旋转驱动力)从设备主组件100A传递到显影供应辊34。

由诸如压缩弹簧的鼓按压(推压)构件106沿着处理盒70的方向推压主组件鼓联接件90。此外，主组件鼓联接件90能够沿着感光鼓1的轴向方向运动。此外，在当处理盒70安装在设备主组件100A中时鼓联接件16和主组件鼓联接件90的孔90a异相并且相互接触的情况中，鼓联接件16推动主组件鼓联接件90，由此收回所述主组件鼓联接件90。然后通过使得主组件鼓联接件90旋转，鼓联接件16和孔90a相互接合，旋转驱动力被传递到感光鼓1。

此外，诸如压缩弹簧的显影(部件)按压(推压)构件107沿着处理盒70的方向朝向平行于感光鼓1的轴向方向的方向推压主组件显影连接件91。然而，主组件显影联接件91相对于与轴向方向交叉的方向没有间隙并且设置在设备主组件100A中。即，主组件显影联接件91不仅仅旋转以便传递驱动(驱动力)，而且还能够仅仅沿着轴向方向运动。

当因致使处理盒70进入到设备主组件100A中而使得驱动侧接合部23和主组件显影联接件91相互接合时，伸出件23c1-23c3和孔91a1-91a3在某些情况中异相。在这个情况中，伸出件23c-23c3的自由端部接触除了孔91a1-91a3之外的其它部分，使得主组件显影联接件91抵抗显影按压构件107的推压力沿着轴向方向被收回。然而，当主组件显影联接件91旋转并且伸出件23c1-23c3和孔91a1-91a3同相时，主组件显影联接件91a因显影按压构件107的推压力而前进。

然后，伸出件23c1-23c3和孔91a1-91a3相互接合，而且定中凸柱23a和定中孔91b相互接合，使得驱动侧接合部23和主组件显影联接件91的轴线(旋转中心)彼此重合，所述定中凸柱23a是接合部定位部，所述定中孔91b是传动构件定位部。然后，通过使得主组件联接件91旋转，伸出件23c1-23c3和孔91a1-91a3分别相互接合，使得旋转驱动力传递到显影剂供应辊34。接下来，将描述显影辊25的旋转。显影剂供应辊34在相对于纵向方向(显影剂供应辊的轴向方向)的一个端部侧中设置有驱动侧接合部23而在另一个端部侧中设置有齿轮。另一方面，显影辊25设置有能够与上述齿轮啮合的齿轮。凭借这种构造，旋转驱动力被传递到显影辊25，所述显影辊25通过相对于纵向方向位于另一个端部侧中的齿轮驱动连接到显影剂供应辊34。

在此，由设置在设备主组件100A中的马达进行到主组件鼓联接件90和主组件显影联接件91的驱动传递。凭借此，感光鼓1和显影剂供应辊34独立于彼此从成像设备主组件接收驱动力。顺便提及，马达可以采用针对相应颜色的每个处理盒70使用一个马达的构造以及由单个马达将驱动传递到某些处理盒的构造。

(显影框架的构造和显影辊以及显影剂供应辊的旋转方向)

接下来，将使用图1、3、19和26描述显影框架的构造和显影辊以及显影剂供应辊的旋转方向。图1是示出了本实施例中的显影单元的驱动力输入部和驱动系统的示意图。图3是示出了安装在成像设备中的盒的示意图。图19是示出了本实施例中的显影室的构造的示意图。图26是示出了显影室调色剂供给构件设置在显影室中的比较示例的示意图。

如上所述，显影框架31的调色剂容纳部31c设置有调色剂供给构件36(图3)，用于不仅仅搅拌容纳的调色剂，而且还将调色剂经由调色剂开口31e供给到显影室31b。顺便提及，在这个实施例中，采用了显影辊25和显影剂供应辊34设置在显影室31b中的构造。此外，调色剂容纳部31c相对于重力方向设置在显影室31b的下方，并且因此调色剂供给构件36相对于重力方向定位在显影室31b的下方。即，本实施例中的处理盒70具有向上汲取构造，在所述向上汲取构造中，抵抗重力由调色剂供给构件36将调色剂从调色剂容纳部31c供给到显影室31b，所述调色剂容纳部31c相对于重力方向布置在显影室31b的下方，所述显影室31b相对于重力方向布置在调色剂容纳部31c的上方。

从调色剂容纳部31c供给到显影室31b的显影剂停滞在显影室底部(部分)31f处，如图19所示。为了将停滞在显影室底部31f处的显影剂供给到显影剂供应辊，作为比较示例，如图26所示，显影室调色剂供给构件37设置在显影室底部31f处，并且显影室调色剂供给构件37运动，使得停滞在显影室31f处的显影剂被供应到显影剂供应辊34。

在这个实施例中，如图19所示，显影剂供应辊34设置成能够沿着与显影剂供应辊34的旋转方向(箭头B方向)相反的方向(箭头E方向)旋转。即，在显影辊25和显影剂供应辊34之间的接触部处，其相应表面在同一方向上沿着运动方向。顺便提及，如图1所示，感光鼓1的旋转方向与显影辊的旋转方向相反。此外，感光鼓1的旋转方向与显影剂供应辊34的旋转方向相同。

在图19中，显影剂供应辊34具有设置有海绵部(具有内多孔部的弹性层)34a的构造。此外，在图19中，显影辊25具有弹性层25a。显影剂供应辊34的表面硬度低于显影辊25的表面硬度，并且因此当两个辊相互接触时，如图19所示，显影剂供给辊凹陷(变形)。在此，如图19所示，显影剂供应辊34处于海绵部34a的表面对应于与显影辊25接触的接触部的侵入量变形的状态中。此时，从海绵部34a排放包含在海绵部34a中的调色剂。此后，通过海绵部34a变形而排放调色剂的部分被称作排放部34b并且将对该排放部进行描述。这种排放部34b是相对于显影剂供应辊34的旋转方向位于显影剂供应辊34和显影辊25之间的接触部上游侧中的区域。

另一方面，在显影剂供应辊34旋转前进的部分处并且在显影剂供应辊34从变形状态恢复的状态中，海绵部34a内部的气压随着恢复而降低。为此，产生用于将调色剂携带向海绵部34a内部的气流。此后，在其处海绵部34a的状态从变形状态恢复并且调色剂被带入的部分被称作进入部34c并且将对该进入部34c进行描述。这种进入部34c是相对于显影剂供应辊34的旋转方向位于显影剂供应辊34和显影辊25之间的接触部下游侧中的区域。进入到这个区域中的调色剂在排放部34b处再次被排放。

以这种方式，在显影剂供应辊34旋转驱动期间，通过连续实施上述进入和排放使得调色剂循环，并且在该过程中，进行将显影剂供应到显影辊25的供应。为了将显影剂稳定供应到显影辊25，重要的是将调色剂稳定供应到进入部34c。

如图26所示，在许多情况中，比较示例中的显影剂供应辊34的旋转方向(箭头C方向)设置成与显影辊25的旋转方向(箭头B方向)相同。在这种情况中，如在这个实施例中，在从下调色剂容纳部31c将调色剂供给到上显影室31b的构造中，进入部34c定位在显影辊25和显影剂供应辊34的上方。因此，为了将调色剂稳定地供应到进入部34c，需要设置这种布置关系，即，显影剂供应辊34自身不会阻塞通过调色剂开口31e并朝定位在显影剂供应辊34上方的进入部34c运动的调色剂。此外，在显影室31c的底部31f处，形成了这样的状态，在所述状态中，聚集从排放部34b排放的调色剂、因显影刮刀35管制而下落的调色剂和从调色剂容纳部31c供给的调色剂。为了搅拌并且使得这些调色剂循环，在显影室31b的底部31f处，设置有作为搅拌构件的显影室调色剂供给构件37并且需要通过显影室调色剂供给构件37将调色剂供应到显影剂供应辊34。

另一方面，在这个实施例中，相对于如图19所示的重力方向，进入部34c定位在显影辊25和显影剂供应辊34的下方并且靠近显影室31b的底部31f。即，在进入部31c处产生的气流使得供给到显影室31b的调色剂向后部运动，使得进入部位于调色剂易于自然地抵达进入部31c的位置。因此，缓解了如在传统构造中那样调色剂开口31e和显影剂供应辊34之间的布置关系制约，并且因此调色剂开口31e和显影剂供应辊34的布置的设计灵活度变高。

在此，相对于重力方向，当调色剂开口31e的下端31e2布置在高于显影室31的底部31f的位置处时，调色剂表面升高至靠近进入部34c的位置处，并且因此这种布置方案是更理想的。特别地，当调色剂开口31e的下端31e2的位置相对于重力方向设置在高于进入部34c的位置处时，显影室31b中的调色剂表面总是达到进入部34c的高度，并且因此进一步稳定供应到显影室31c的调色剂供应性能。在这个实施例中，调色剂开口31e的下端31e2的高度布置在高于显影剂供应辊34和显影辊25之间的接触部相对于显影剂供应辊34的旋转方向的下游端部的位置处。此外，进入部34c定位成靠近显影室31b的底部31f，并且因此聚集在底部31处的调色剂自然进入到显影剂供应辊34中并且被逐渐消耗。

因此，如在传统构造中，即使在没有使用如图26所示的显影室调色剂供给构件37时，也能使得调色剂循环，并且因此能够填充按照传统方式布置显影室调色剂供给构件37的空间，使得能够减少剩余调色剂。

(显影辊和显影剂供应辊的表面速度和辊直径)

使用图19，将描述显影辊25和显影剂供应辊34的表面速度。如图19所示，显影辊25和显影剂供应辊34沿着相反方向旋转。顺便提及，在接触部处，相应表面沿着相同方向运动。在此，显影剂供应辊34的表面速度设置成高于显影辊25的表面速度。这是因为考虑到将调色剂供应到显影辊25的调色剂供应性能和剥落掉显影辊25上的没有用于显影的调色剂的性能。显影剂供应辊34的表面速度高于显影辊25的表面速度，使得海绵部34a的包含有充足量的调色剂的部分一直接触显影辊25，并且因此能够将调色剂稳定供应到显影辊25。此外，关于调色剂剥落性能，显影剂供应辊34的表面速度高于显影辊25的表面速度并且因此产生因圆周速度驱动力而导致的摩擦力，使得能够剥落掉没有用于显影的显影辊25上的调色剂。

顺便提及，关于调色剂供应性能和调色剂剥落性能，已知圆周速度差更大时效果更为显著。然而，显影辊25的转数对将调色剂供应到感光鼓1的调色剂供应性能有较大影响，并且因此从显影处理的角度来看，不理想的是，通过降低显影辊25的转数来提供圆周速度差。

因此，为了在保持显影辊25的转数的同时提高圆周速度，使用通过改变稍后描述的显影剂供应辊齿轮38和显影辊齿轮39之间的齿轮比(图1)来相对增加显影剂供应辊34的转数的方法以及其中海绵部34a的直径34r增加的方法。在在保持显影辊25的转数的同时显影剂供应辊34的转数相对增加的情况中，需要增加从作为驱动源的主组件驱动马达(未示出)的输出，并且因此需要大量的电力。因此，还为了抑制电力消耗，海绵部34a的直径34r可以理想地较大，并且在这个实施例中，显影辊25的直径25r设置成为12mm并且显影剂供应辊34的直径34r设置成为13.3mm，使得它们之间的直径比为大约1.11。然而，不必要求海绵部34a的直径34r大于显影辊25的直径25r，而是还可以通过齿轮比给定理想的圆周速度差。顺便提及，尽管将稍后描述本实施例中的驱动系统，但是关于直接彼此相连的显影剂供应辊齿轮38和显影辊齿轮39(图1)的齿数，显影剂供应辊齿轮38的齿数设置成为18个齿，而显影辊齿轮39的齿数设置成为26个齿，使得它们之间的齿轮比为大约1.44。

在此，相对于显影辊25和显影剂供应辊34之间的表面速度比(即，(显影剂供应辊表面速度)/(显影辊表面速度)，下文中称作“圆周速度比”)，理想的是圆周速度比设置成介于1.3或者更大和1.8或者更小之间。这种设置范围是使得能够保持必需且充分的调色剂供应性能和调色剂剥落性能的范围。当圆周速度比低于1.3时，可能不能保持良好的调色剂剥落性能，使得可能对图像质量造成重影等影响。此外，当圆周速度比为1.8或更小时，能够充分保持调色剂供应性能和调色剂剥落性能。为此，当圆周速度比超过1.8时，摩擦变大并且因此易于产生显影剂供应辊和显影辊的磨损，并且因此不理想的是显影剂供应辊34的表面速度过度增大。在此，在这个实施例中，通过上述直径比和齿轮比，显影辊25的表面速度设置成为大约304mm/s并且显影剂供应辊34的表面速度设置成为大约487mm/s，使得它们之间的圆周速度比为大约1.60。在这种设置中，已经证实的是，能够获得关于调色剂供应性能和调色剂剥落性能的充分效果。顺便提及，在此所称的表面速度是表面上的除了显影辊25和显影剂供应辊34之间的接触部之外的部分的速度，并且这类似地也可应用于圆周速度比。

(用于显影单元的驱动输入和驱动系统)

使用图1和图20，将描述用于显影单元4的驱动输入构造和驱动系统的构造。如上所述，通过设备主组件100A的主组件显影联接件91与设置在显影剂供应辊34的轴部34j的端部部分处的欧式联轴器20的驱动侧接合部23的接合从作为设备主组件100A的驱动源的主组件驱动马达(未示出)输出的驱动力被输入到显影单元4中。

在此，首先，将使用图1描述显影单元4的驱动输入构造。图1是示出了用于显影单元4的驱动系统的示意图，并且为了简化解释，仅仅提取并且示出了显影辊25、显影剂供应辊34和关于这些辊的驱动系统。

如图1所示，显影剂供应辊34的轴部34j设置有显影剂供应辊齿轮38，所述显影剂供应辊齿轮38是上游传动构件(第一传动部)。类似地，显影辊25的轴部34j设置有作为下游传动构件(第二传动部)的显影辊齿轮39，所述显影辊齿轮39设置成能够与显影剂供应辊齿轮38直接啮合。顺便提及，在这个实施例中，从空间等的角度来看，诸如显影剂供应辊齿轮38的齿轮系相对于轴向方向设置在与显影单元4的驱动力输入部对向的侧部(另一侧上)，但是齿轮系和驱动力输入部还可以设置在同一侧上。在此，显影辊25和显影剂供应辊34的旋转方向彼此相反，并且因此不需要在显影剂供应辊齿轮38和显影辊齿轮39之间提供惰齿轮，因此能够减少部件的数量。将输入到显影剂供应辊34的轴上的驱动力从显影剂供应辊齿轮38经由显影辊齿轮39传递到显影辊25。顺便提及，如上所述，在这个实施例中，显影剂供应辊齿轮38的齿数设置为18个齿，显影辊齿轮39的齿数设置为26个齿。

使用图20，将描述用于显影单元的驱动系统。图20是示出了显影辊25的下游侧中的驱动系统的示意图。

如图20所示，在显影辊齿轮39的下游侧中，按照所列的顺序设置用于将驱动传递到调色剂供给构件36的显影(部件)惰齿轮80、搅拌惰齿轮81和搅拌齿轮82。显影惰齿轮80和搅拌惰齿轮81由前显影轴承12可旋转地支撑，并且在搅拌齿轮82通过未示出的连接部件(诸如卡扣配合部件和接合部)连接到调色剂供给构件36的状态中，搅拌齿轮81由显影框架31可旋转地支撑。按照显影剂供应辊齿轮38、显影辊齿轮39、显影惰齿轮80和搅拌惰齿轮81以及搅拌齿轮82的顺序传递输入到显影剂供应辊34的轴上的驱动力并且最后将其传递到调色剂供给构件36。

(显影剂供应辊的小变形)

使用图21和图22，将描述在显影剂供应辊34的海绵部34a处产生的小变形。显影剂供应辊34一直被支撑成处于与显影辊25接触的接触状态中，但是当显影剂供应辊34在高温环境等情况下长期处于待命状态时，则在一些情况中在与显影辊25接触的接触部处产生如图21所示的小的塑性变形。在下文，关于显影剂供应辊34，产生小塑性变形的区域将被称作小变形部34n并且将对其描述。

首先，图22是示出了这样构造的示意图，在所述构造中，与本实施例不同，来自主组件的驱动力未被输入到显影剂供应辊34中，而是输入到显影辊25中。在这个构造中，显影辊齿轮39驱动显影剂供应辊齿轮38。在此，图23是示出了显影剂供应辊齿轮和显影辊齿轮中的每一个在显影剂供应辊齿轮的齿38a和显影辊齿轮的齿39a之间的接合部处的一个齿的示意图。图23(a)是示出了没有变形的海绵部34a抵达与显影辊25接触的接触位置的状态的示意图，并且图23(b)是示出了小变形部34n抵达与显影辊25接触的接触位置的状态的示意图。图23中的分图(b)中示出的虚线39b代表在减小来自显影剂供应辊齿轮38的负荷的状态中的显影辊齿轮齿39a的行为。使用图22和图23，将描述因显影剂供应辊34的小变形而产生的影响。

在显影剂供应辊34的海绵部34a没有变形的情况中，如图23中的分图(a)所示，在显影辊齿轮齿39a接收来自显影剂供应辊齿轮齿38a的特定负荷的状态中，该显影辊齿轮齿39a旋转。然而，当显影剂供应辊34的小变形部34n抵达与显影辊25接触的接触位置时，即刻减小显影辊25和显影剂供应辊34之间产生的摩擦力。凭借此，显影剂供应辊34处于显影剂供应辊34易于即刻旋转的状态中，并且因此，如图23中的分图(b)所示，由从动显影辊齿轮齿39a从显影剂供应辊齿轮齿38a接收的负荷即刻减小。凭借此，即刻增大显影辊25的旋转速度。因此，相对于感光鼓1的表面速度，即刻增大驱动侧25的表面速度，并且因此可以产生从显影辊25到感光鼓1的调色剂供应性能的非均匀性并且因此在图像上产生诸如横向条纹的现象。顺便提及，已知随着显影辊25的表面速度和显影剂供应辊34的表面速度之间的圆周速度差逐渐增大而易于产生这种现象。

另一方面，在图1示出的实施例中，显影剂供应辊34处于显影剂供应辊34通过使得显影剂供应辊34的小变形部34n通过与显影辊25接触的接触部而即刻易于旋转的状态中。然而，如图24所示，用于使得显影辊25旋转的负荷不会出现较大波动，并且因此不会对显影辊25的行为产生影响。因此，即使在显影剂供应辊34的海绵部34a处产生小变形，也不易于产生从显影辊25至感光鼓1的显影剂供应性能的非均匀性。因此，与将驱动力输入到显影辊25中的构造相比，将驱动力输入到显影剂供应辊34的构造能够抑制图像质量降低。

在此，当从上述辊圆周速度差的角度总结调色剂剥落性能、电力消耗和海绵部34a的小变形对图像的影响时，从实验结果获得如图25的表格所示的趋势。即，同样从海绵部34a的小变形对图像造成的影响的角度来看，显影辊25的表面速度和显影剂供应辊34的表面速度之间的圆周速度差可以理想地设置成(显影剂供应辊/显影辊)＝1.3以上且1.8以下。

如上所述，根据本实施例，在将调色剂从布置在显影室31b下方的调色剂容纳室向上汲取到上显影室31b的构造的显影装置中，显影剂供应辊34的旋转方向(箭头C方向)与显影辊的旋转方向(箭头B方向)相反。凭借此，能够抑制调色剂停滞，而同时又不必在显影室31b中提供搅拌构件，并且因此能够减少部件数量并且减少剩余调色剂的量。此外，显影剂供应辊34的表面速度设置成高于显影辊的表面速度，由此能够将显影剂稳定地供应到显影辊。此外，驱动力从成像设备主组件输入到显影剂供应辊34的轴上，由此能够减小在例如显影剂供应辊34在高温环境等中长期处于待命状态时产生的图像缺陷。综上所述，在具有包括位于显影室下方的调色剂容纳室31c的汲取构造的显影装置中，能够提供能够提高图像质量同时减少部件数量而且减少剩余调色剂的量的处理盒和成像设备。

【工业应用性】

根据本发明，提供了一种处理盒和一种成像设备，在将调色剂从设置在显影室下方的显影剂容纳室向上汲取到显影剂容纳室上方的显影室的构造中，所述处理盒和所述成像设备能够在减少部件数量的同时减少残余的调色剂。

Claims (12)

1.一种处理盒，所述处理盒包括：

(i)感光鼓；

(ii)可旋转显影辊，其用于使得形成在所述感光鼓上的静电潜像显影；

(iii)显影剂供应辊，所述显影剂供应辊设置成与所述显影辊接触，以便将显影剂供应到所述显影辊；

(iv)驱动力接收部，其用于接收驱动力，其中，所述驱动力接收部设置在所述显影剂供应辊的轴端部处并且能够沿着与所述显影供应辊的轴交叉的方向运动；

(v)第一驱动力传递部，其用于将由所述驱动力接收部接收的驱动力传递到所述显影辊，其中，所述第一驱动力传递部设置在所述显影剂供应辊上；和

(vi)第二驱动力传递部，所述第二驱动力传递部设置在所述显影辊上并且用于通过与所述驱动力传递部接合传递驱动力，

其中，所述显影辊的旋转方向是与所述显影剂供应辊的旋转方向相反的方向，并且所述显影剂供应辊的表面速度大于所述显影辊的表面速度。

2.根据权利要求1所述的处理盒，其中，所述显影剂供应辊的外径大于所述显影辊的外径。

3.根据权利要求1所述的处理盒，其中，所述第一驱动力传递部和所述第二驱动力传递部中的每一个均是齿轮，并且所述第二驱动力传递部的齿的数量大于所述第一驱动力传递部的齿的数量。

4.根据权利要求1所述的处理盒，其中，所述显影剂供应辊与所述显影辊的圆周速度比为：

1.3≤显影剂供应辊/显影辊≤1.8。

5.根据权利要求1所述的处理盒，其中，所述显影剂供应辊是包括弹性层的辊。

6.根据权利要求1所述的处理盒，还包括用于供给调色剂的供给部件，驱动力被从所述第二驱动力传递部传递到所述供给部件。

7.一种成像设备，包括主组件和处理盒，所述成像设备包括：

(i)所述主组件，所述主组件包括(i-i)驱动部；和

(ii)所述处理盒，所述处理盒能够可拆卸地安装到所述成像设备，所述处理盒包括：

(ii-i)感光鼓；

(ii-ii)显影剂供应辊，所述显影剂供应辊设置成与显影辊接触并且用于将显影剂供应到所述显影辊；

(ii-iii)显影剂供应辊，所述显影剂供应辊设置成与所述显影辊接触并且用于将所述显影剂供应到所述显影辊；

(ii-iv)驱动力接收部，所述处理盒用于通过与所述驱动部连接而接收驱动力，其中，所述驱动力接收部设置在所述显影剂供应辊的轴端部部分处并且能够沿着与所述显影剂供应辊的轴交叉的方向运动；

(ii-v)第一驱动力传递部，所述第一驱动力传递部用于将由所述驱动力接收部接收的驱动力传递到所述显影辊，其中，所述第一驱动力传递部设置在所述显影剂供应辊上；和

(ii-vi)第二驱动力传递部，所述第二驱动力传递部设置在所述显影辊上并且用于通过与所述驱动力传递部接合而将驱动力从所述第一驱动力传递部传递到所述显影辊，

其中，所述显影辊的旋转方向与所述显影剂供应辊的旋转方向相反，并且所述显影剂供应辊的表面速度大于所述显影辊的表面速度。

8.根据权利要求7所述的成像设备，其中，所述显影剂供应辊的外径大于所述显影辊的外径。

9.根据权利要求7所述的成像设备，其中，所述第一驱动力传递部和所述第二驱动力传递部中的每一个均是齿轮，并且所述第二驱动力传递部的齿的数量大于所述第一驱动力传递部的齿的数量。

10.根据权利要求7所述的成像设备，其中，所述显影剂供应辊与所述显影辊的圆周速度比是

1.3≤显影剂供应辊的圆周速度/显影辊的圆周速度≤1.8。

11.根据权利要求7所述的成像设备，在安装在所述成像设备的所述处理盒中，所述处理盒包括用于容纳调色剂的容纳部，所述容纳部相对于重力方向位于所述显影剂供应辊的下方。

12.根据权利要求11所述的成像设备，还包括用于将所述容纳部中的调色剂供应向所述显影剂供应辊的供给部件，并且驱动力被从所述第二驱动力传递部传递到所述供给部件。