CN109426115A - 显影设备 - Google Patents

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Abstract

一种显影设备，包括：显影剂承载部件，其构造成承载显影剂；和显影剂供应部件，其构造成将显影剂供应到显影剂承载部件，显影剂供应部件包括轴、分别布置在轴的第一端处和第二端处的第一驱动部件和第二驱动部件、和布置在轴的第一端和第二端之间的显影剂供应单元，其中第一驱动部件接收用于旋转显影剂供应部件的驱动力，第二驱动部件输出驱动力，并且其中第二驱动部件安装到轴，相对于轴在显影剂供应部件的旋转方向上没有游隙。

Description

显影设备
技术领域
本发明涉及一种用于电子照相成像设备中的显影设备。
背景技术
在使用电子照相成像处理的电子照相成像设备中，使用一种显影设备，该显影设备使得调色剂粘附于形成在感光鼓上的静电潜像以将图像显影。日本专利申请特开No.2014-134787讨论了一种构造，其中包括显影剂承载部件(显影辊)、显影剂供应部件(调色剂供给辊)和调色剂存储室的盒被可拆卸地附接到电子照相成像设备。在日本专利申请特开No.2014-134787讨论的构造中，从成像设备的驱动输出单元输入到盒的驱动输入单元中的驱动力经由显影剂供应部件传递到显影剂承载部件，以驱动显影剂承载部件。
在显影剂承载部件的圆周速度波动的情况下，波动成为缺陷调色剂图像的因素。结果，可能产生具有缺陷(例如密度不均匀)的图像。如日本专利申请特开No.2014-134787中讨论的那样，在驱动力经由显影剂供应部件传递到显影剂承载部件的构造中，与驱动力不经由显影剂供应部件输入显影剂承载部件的构造相比，显影剂供应部件的圆周速度波动使得显影剂承载部件的圆周速度更容易波动。因此，当显影剂承载部件的圆周速度波动较大时，更容易识别到图像上的显影剂的密度不均匀。因此，图像可能变成缺陷图像。
发明内容
根据本发明的一个方面，一种显影设备包括：显影剂承载部件，其构造成承载显影剂并且能够旋转；和显影剂供应部件，其构造成与显影剂承载部件接触，将显影剂供应到显影剂承载部件，并且能够旋转，显影剂供应部件包括：沿着显影剂承载部件的旋转轴线方向延伸的轴；第一驱动部件和第二驱动部件，分别在旋转轴线方向上布置在轴的第一端处和轴的与第一端相反的第二端处；和调色剂供应部分，其在旋转轴线方向上布置在轴的第一端和轴的第二端之间；其中第一驱动部件接收用于旋转显影剂供应部件的驱动力，第二驱动部件输出驱动力，并且其中第二驱动部件安装到轴，相对于轴在显影剂供应部件的旋转方向上没有游隙。
从以下参照附图对示例性实施例的描述，将清楚本发明的其他特征。
附图说明
图1是从轴向上观察的示出传动部件的图。
图2是示出成像设备的示意截面图。
图3是示出鼓盒的示意透视图。
图4是示出鼓盒的示意截面图。
图5是示出显影盒的示意截面图。
图6是透视图，示出了鼓盒和显影盒安装到成像设备的状态。
图7A、7B和7C是示出了显影盒的三视图。
图8是示出显影盒的示意截面图。
图9是示出驱动力传递部分和传动部件的透视图。
图10是从轴向观察的示出驱动力传递部分和调色剂供给辊轴的截面图。
图11是示出驱动力传递部件的示意截面图。
图12A、12B和12C是示出显影辊的圆周速度波动的曲线图。
具体实施方式
【成像设备的整体构造】
将参照图2描述电子照相成像设备(下文称作成像设备)100的整体构造，成像设备100在诸如纸的作为片材的记录介质S上形成图像。如图2所示，四个感光鼓承载部件盒(下文称作鼓盒)9(9Y、9M、9C、9K)和四个显影设备(下文称作显影盒)4(4Y、4M、4C、4K)安装到成像设备100。此外，在成像设备100中鼓盒9和作为显影设备的显影盒4的安装方向上游侧限定为前表面侧，安装方向下游侧限定为后表面侧。在图2中，鼓盒9和显影盒4在成像设备100中彼此邻近地安装成相对于水平方向倾斜。
在每个鼓盒9中，一体布置处理单元。处理单元包括电子照相感光鼓(下文称作感光鼓)1(1a、1b、1c和1d)、充电辊2(2a、2b、2c和2d)以及清洁部件6(6a、6b、6c和6d)。
此外，在每个显影盒4(4Y、4M、4C、4K)中，一体布置处理单元。处理单元包括显影辊(显影剂承载部件)25(25a、25b、25c和25d)和显影刮刀35(35a、35b、35c和35d)，显影辊25能够将显影剂供应到感光鼓1。
充电辊2对感光鼓1的表面均匀充电。显影辊25通过使用显影剂(下文称作调色剂)将图像可视化而将形成在感光鼓1上的潜像显影。在形成于感光鼓1上的调色剂图像(显影剂图像)转印到记录介质S上之后，清洁部件6移除感光鼓1上的残余调色剂。
此外，扫描仪单元3布置在鼓盒9和显影盒4的下方。扫描仪单元3用于基于图像信息选择性地曝光感光鼓1，并且分别在感光鼓1上形成潜像。
容纳记录介质S的匣17安装到成像设备100的下部。布置有记录介质传送装置，使得每个记录介质S穿过二次转印辊69和定影单元74而被传送到成像设备100的上部。即，布置有将匣17中的记录介质S逐一供给的供给辊54、传送被供给的记录介质S的传送辊对76、以及将形成在感光鼓1上的潜像与记录介质S同步的配准辊对55。此外，作为中间转印装置的中间转印单元5布置在鼓盒9和显影盒4上方。中间转印单元5用于转印形成在感光鼓1(1a、1b、1c和1d)上的调色剂图像。中间转印单元5包括驱动辊56、从动辊57、初次转印辊58(58a、58b、58c和58d)、以及对置辊59。每个初次转印辊58布置在与不同颜色的感光鼓1相对的位置。对置辊59布置在与二次转印辊69相对的位置。转印带14跨过中间转印单元5安装。转印带14旋转，使得转印带14与所有感光鼓1相对并接触，并且电压施加到初次转印辊58(58a、58b、58c和58d)。结果，实施从感光鼓1到转印带14上的初次转印。电压施加到布置在转印带14中的对置辊59和二次转印辊69上，使得转印带14的调色剂转印到记录介质S上。
在成像时，扫描仪单元3选择性地曝光感光鼓1，感光鼓1旋转而被充电辊2均匀充电。结果，分别在感光鼓1上形成静电潜像。通过从显影辊25供应调色剂而将潜像显影。因而在感光鼓1上形成各个颜色的调色剂图像。与成像同步地，配准辊对55将记录介质S传送到二次转印位置，在二次转印位置处对置辊59经由转印带14与二次转印辊69接触。转印偏压施加到二次转印辊69，用于将各个颜色的调色剂图像从转印带14二次转印到记录介质S。因此，在记录介质S上形成彩色图像。已经形成有彩色图像的记录介质S被定影单元74加热加压，使得调色剂图像定影。之后，记录介质S被排放辊72排放到排放部分75。定影单元74布置在成像设备100的上部上。
【鼓盒】
下面将参照图3和4描述根据本发明的本示例性实施例的鼓盒9。图3是示出鼓盒9(9Y、9M、9C和9K)的构造的说明图。鼓盒9Y、9M、9C和9K具有类似构造。在本示例性实施例中，下面描述的鼓盒9和显影盒4的插入方向上游侧限定为前侧，下游侧限定为后侧。
感光鼓1经由鼓前轴承10和鼓后轴承11布置在鼓盒9(9Y、9M、9C和9K)的清洁框架27中而自由旋转。鼓联接件16和凸缘布置在感光鼓1的轴向一端处。
图4是示出鼓盒的截面图。如上所述，充电辊2和清洁部件6布置在感光鼓1周围。清洁部件6包括清洁支撑部件8和由橡胶刮刀制成的弹性部件7。弹性部件(橡胶刮刀)7的前缘7a布置成使得前缘7a在与旋转方向相反的方向上与感光鼓1接触。清洁部件6从感光鼓1的表面移除残余调色剂并且残余调色剂落入残余调色剂室27a中。此外，防止残余调色剂室27a中的残余调色剂泄漏的铲板21与感光鼓1接触。作为驱动源的主体驱动马达(未示出)的驱动力传递到鼓盒9，使得感光鼓1根据成像操作被驱动旋转。充电辊2经由充电辊轴承28可旋转地安装到鼓盒9。充电辊2被充电辊按压部件46压靠感光鼓1，并被旋转驱动而随着感光鼓1旋转。
【显影盒】
下面将参照图5描述显影盒4。图5示出了容纳调色剂的显影盒4(4Y、4M、4C和4K)的主截面。容纳黄色调色剂的显影盒4Y、容纳品红色调色剂的显影盒4M、容纳青色调色剂的显影盒4C和容纳黑色调色剂的显影盒4K具有类似构造。
显影盒4包括显影辊(显影剂承载部件)25、调色剂供给辊(显影剂供应部件)34、用于管控显影辊25上的调色剂层的显影刮刀35、调色剂传送部件36、以及支撑以上这些单元的显影框架31。显影辊25与感光鼓1接触，并且将调色剂供应到感光鼓1的表面。调色剂供给辊34与显影辊25接触，并将调色剂供应到显影辊25。显影刮刀35管控显影辊25上的调色剂层的厚度。
显影框架31包括具有显影辊25的显影室31c、和布置在显影室31c下方的调色剂存储室31a。各个室由分隔件31d分隔。此外，分隔件31d具有开口31b，当调色剂从调色剂存储室31a传送到显影室31c时调色剂经过开口31b。此外，显影框架31设置有被成像设备100的推压部件(未示出)推压的被推压部分31e。
显影辊25和调色剂供给辊34被未示出的轴承可旋转地支撑。在显影框架31中轴承分别设置在显影辊25的轴向两侧上。显影辊25和调色剂供给辊34的旋转轴线彼此平行。
调色剂供给辊34包括调色剂供给辊轴34j和调色剂供应单元(显影剂供应单元)34c，调色剂供应单元34c是覆盖调色剂供给辊轴34j的弹性泡沫层(海绵层)。驱动力输入部件(第一驱动部件)37的D形孔与具有D形截面的驱动输入单元34a接合，驱动输入单元34a在调色剂供给辊轴34j的轴向上设置在调色剂供给辊轴34j的一端处。驱动力输入部件37是联接件，驱动力输入该联接件(见图8)。驱动力输入部件(第一驱动部件)37与设置于成像设备100的驱动输出单元(联接件，未示出)接合。驱动力输入部件37从而接收驱动力而旋转。作为用于传递驱动力的齿轮的传动部件(第二驱动部件)38安装到驱动力传递部分34b。驱动力传递部分34b具有D形截面并且在调色剂供给辊34的轴向上设置在调色剂供给辊轴34j的另一端处(见图8)。驱动力输入部件37、调色剂供应单元34c和传动部件38按此顺序沿调色剂供给辊轴34j的轴向布置(见图8)。即，调色剂供应单元34c在轴向上布置在驱动力输入部件37和传动部件38之间。
显影辊25包括显影辊轴25a和调色剂承载单元(显影剂承载部分)25b，调色剂承载单元25b是覆盖显影辊轴25a的橡胶层。在显影辊25的轴向上显影辊轴25a的另一端具有D形截面。传动部件(第三驱动部件)39的具有D形截面的孔(见图7A、7B和7C)与所述另一端接合。传动部件39是不同于传动部件38的齿轮并且与传动部件38啮合。
调色剂传送部件36布置在显影框架31的调色剂存储室31a中。调色剂传送部件36搅拌存储的调色剂并且将调色剂经由开口31b传送到显影室31c。确定在调色剂供给辊34的旋转轴线和显影辊25的旋转轴线之间的距离，使得调色剂供应单元34c以预定的侵入量与调色剂承载单元25b接触。即，在调色剂供应单元34c被压缩在调色剂承载单元25b和调色剂供给辊轴34j之间的状态下调色剂供应单元34c与调色剂承载单元25b接触。
【盒的安装】
下面将参照图6描述鼓盒9和显影盒4插入成像设备100的构造。在本示例性实施例中，鼓盒9(9Y、9M、9C和9K)和显影盒4(4Y、4M、4C和4K)分别插入开口101(101a、101b、101c和101d)中。具体地，鼓盒9和显影盒4在与感光鼓1(1a、1b、1c和1d)的轴向平行的方向(图中箭头F的方向)上从前侧朝向后侧插入。在本示例性实施例中，鼓盒9和显影盒4的插入方向上游侧限定为前侧，下游侧限定为后侧。
作为第一主体引导单元的上引导单元103(103a、103b、103c和103d)布置在成像设备100的上部上。作为第二主体引导单元的下引导单元102(102a、102b、102c和102d)布置在下部上。每个上引导单元103和每个下引导单元102构造成引导形状而沿着鼓盒9的插入方向F延伸。鼓盒9在安装方向上置于下引导单元102的前侧上，并且鼓盒9朝向插入方向F沿着上引导单元103和下引导单元102移动。这样，鼓盒9插入成像设备100中。
同样在显影盒4插入的情况中，类似于鼓盒9，显影盒4在安装方向上置于上引导件105的前侧上和下引导件104的前侧上，上引导件105布置在成像设备100的上部上，下引导件104布置在成像设备100的下部上。显影盒4朝向插入方向F沿着上引导单元105和下引导单元104移动。这样，显影盒4沿着上引导单元105移动并且插入成像设备100中。
【显影盒中的驱动力传递构造】
将参照图7A、7B、7C和图8描述显影盒4中的驱动力传递机构。图7A是从图5中箭头D的方向观察的示出显影盒4的图，箭头D垂直于显影辊25的旋转轴线。图7B是在显影辊25的旋转轴线方向上从传动部件38侧观察的示出显影盒4的图，在图7A是正视图的情况下图7B是左视图。图7C是在显影辊25的旋转轴线方向上从驱动力输入部件37侧观察的示出显影盒4的图，在图7A是正视图的情况下图7C是右视图。图7C是示出传动部件38的侧视图。图8是从垂直于调色剂供给辊34的旋转轴线的方向观察的示出显影盒4的截面图。该截面穿过调色剂供给辊34。显影盒4构造成使得驱动力从成像设备100的未示出的驱动输出单元输入到驱动力输入部件37中，驱动力传递到与显影盒4接合的驱动输入单元34a，从而调色剂供给辊34被驱动旋转。然后，驱动力从与驱动力传递部分34b接合的传动部件38传递到传动部件39，并且从传动部件39传递到显影辊轴25a。由于该传动，显影辊25被驱动旋转。
当驱动力输入到驱动力输入部件37时，显影辊25沿着图5所示的箭头B的方向旋转，调色剂供给辊34沿着图5所示的箭头C的方向旋转。更具体地，显影辊25和调色剂供给辊34沿着相反方向旋转，并且调色剂供应单元34c和调色剂承载单元25b在显影辊25接触调色剂供给辊34的部分处沿着相同的方向移动。
在驱动力传递部分34b和传动部件38之间的被接合部分的细节在图9和图1中示出。图9是透视图，示出了在驱动力传递部分34b和传动部件38之间接合之前的状态。如图9所示，传动部件38是齿轮并且与在调色剂供给辊34的端部处的切割成D形的一部分接合。防止驱动力传递部分34b在传动部件38中旋转的任何形状可以用于传动部件38和驱动力传递部分34b的接合部分的截面。该形状可以是非圆形状，例如具有至少一个平坦表面的形状(诸如所示的D形)，或者是多边形截面，例如六边形或方形截面。图1是从传动部件38的旋转轴线方向观察的示出传动部件38的图。如图1所示，多个肋381(381a、381b、381c、381d和381e)布置在传动部件38的形成孔38h的内周面38a上。具体地，多个肋381布置在用于与调色剂供给辊轴34j的包括驱动力传递部分34b的另一端接合的一部分上。可选地，多个肋可以设置在用于与孔38h的内周面38a接合的驱动力传递部分34b上。
下面将参照图10描述多个肋381在调色剂供给辊34和传动部件38之间的接合部分上的布局。图10是从调色剂供给辊34的旋转轴线观察的示出调色剂供给辊轴34j和传动部件38的截面图。由于布置了驱动力传递部分34b，在调色剂供给辊轴34j的轴向上，调色剂供给辊轴34j的另一端由于驱动力传递部分34b和弧形面34d而具有D形截面(D形切口形状)。
传动部件38具有孔38h，孔38h沿调色剂供给辊34的旋转轴线方向延伸。调色剂供给辊轴34j的另一端配合到孔38h中。形成孔38h的内周面38a具有肋381a和381b、以及肋381c、381d和381e。肋381a和381b使得传动部件38压配合(过盈配合)到驱动力传递部分34b中。肋381c、381d和381e使得传动部件38压配合(过盈配合)到弧形面34d中。肋381a、381b、381c、381d和381e是从内周面38a朝向调色剂供给辊轴34j突出的突出部。突出方向由虚线箭头表示。肋381a和381b与驱动力传递部分34b接触。肋381c、381d和381e与弧形面34d接触。利用该构造，传动部件38配合到调色剂供给辊轴34j的驱动力传递部分34b中，而在调色剂供给辊轴34j的旋转方向上在传动部件38和调色剂供给辊轴34j之间没有间隙(游隙)。即，作为驱动力接收单元的肋381b主要从驱动力传递部分34b接收旋转驱动力。然而，肋381b压靠驱动力传递部分34b并且与驱动力传递部分34b接触。即，肋381b与驱动力传递部分34b压力接触。
在本示例性实施例中，在调色剂供给辊34的轴直径为的情况中，传动部件38的内周面38a相对于驱动力传递部分34b和调色剂供给辊34的弧形面34d具有大约25μm的间隙。因为肋381具有大约40μm的高度，所以能够抑制间隙中的游隙，从而能够抑制在调色剂供给辊轴34j的旋转方向上调色剂供给辊轴34j与传动部件38之间的游隙。
如果未设置肋381，由于在驱动力传递部分34b和传动部件38之间的间隙，传动部件38配合在驱动力传递部分34b中并在调色剂供给辊轴34j的旋转方向上具有游隙。在驱动力传递部分34b和传动部件38之间存在游隙的情况中，在调色剂供给辊34被驱动之后传递驱动力，并且驱动力传递部分34b旋转游隙量并碰到传动部件38。因此，在驱动状态中，在驱动力传递部分34b碰到传动部件38所处的一部分之前在旋转方向上游侧存在游隙。如果在存在游隙的状态中在调色剂供给辊34中发生负载变化，在驱动力传递部分34b和传动部分38的旋转方向上在游隙范围内相位可能偏移。在作为驱动传递目的地的显影辊25中，该相位偏移导致在N(N是自然数)个旋转周期中调色剂供给辊34的圆周速度波动。
另一方面，在设置肋381的情况中，在调色剂供给辊轴34j的旋转方向上不存在游隙。为此，能够在驱动力传递部分34b和传动部件38的旋转方向上抑制相位偏移。因此，能够在显影辊25中抑制在N个旋转周期中调色剂供给辊34的圆周速度波动。如果抑制了显影辊25的圆周速度波动，那么能够抑制图像不规则。
调色剂供给辊34的调色剂供应单元34c是柔性部件。调色剂供应单元34c与显影辊25接触并且侵入显影辊25中预定量。为此，调色剂供应单元34c被保持为局部压至显影辊25并且被压缩。因此，在调色剂供给辊34的旋转期间，调色剂供应单元34c的外形是不均匀的，直到调色剂供应单元34c的被压缩部分回到初始形状。因此，调色剂供给辊34的旋转负载容易波动。这样，传动部件38配合到调色剂供给辊34(其旋转负载容易以上述方式波动)中，而在调色剂供给辊轴34j的旋转方向上没有游隙。利用该构造，能够有效抑制显影辊25的圆周速度波动。因此，能够抑制由显影辊25的圆周速度波动导致的图像不规则。
由于设置了肋381，在传动部件38安装到调色剂供给辊轴34j的情况中，传动部件38必须压配合到驱动力传递部分34b中。
在本示例性实施例中，驱动力输入部件37配合到调色剂供给辊轴34j的驱动输入单元34a中，使得在调色剂供给辊轴34j的旋转方向上存在游隙。此外，传动部件39配合到显影辊轴25a中，使得在显影辊轴25a的旋转方向上存在游隙。
然而，除了上述形式以外，驱动力输入部件37能够配合到调色剂供给辊轴34j的驱动输入单元34a中而在调色剂供给辊轴34j的旋转方向上没有游隙。类似地，除了上述形式以外，传动部件39能够配合到显影辊轴25a中而在显影辊轴25a的旋转方向上没有游隙。为了无游隙地配合部件，与肋381类似的肋能够设置于驱动力输入部件37和传动部件39。
如上所述传动部件38无游隙地安装到调色剂供给辊轴34j的构造是构造A。驱动力输入部件37无游隙地安装到调色剂供给辊轴34j的构造是构造B。驱动力输入部件37无游隙地安装到显影辊轴25a的构造是构造C。将描述在构造A、B和C中对于显影辊25的圆周速度波动的抑制效果。
根据发明人的研究，在抑制显影辊25的圆周速度波动方面，构造A是最有效的。图12A、12B和12C是曲线图，均示出了在驱动力输入到驱动力输入部件37中使得显影辊25的圆周速度为310mm/s并且调色剂供给辊34的圆周速度为520mm/s的情况中的显影辊25的圆周速度波动。图12A示出了未实施构造A、B和C的任一种的情况。图12B示出了实施构造A、不实施构造B和C的情况。图12C示出了实施所有构造A、B和C的情况。如曲线图所示，通过实施构造A能够抑制显影辊25的圆周速度波动幅度。此外，在实施所有构造A、B和C的情况与仅实施构造A的情况之间未发现效果差异。同时，在部件安装到轴而在旋转方向上没有游隙的情况中，部件必须以预定压力压配合到轴中。因此，在这种情况下的组装容易度比未实施压配合的构造差。由于以上原因，在本示例性实施例中，实施构造A但是不实施构造B和C。因此，抑制了显影辊25的圆周速度波动并且同时不影响组装容易度。
此外，肋381c、381d和381e朝向调色剂供给辊34的轴中心突出。结果，能够减少在调色剂供给辊34和传动部件38之间的接合部分上的轴中心失准。该构造对于抑制图像不规则更加有效。
作为用于将传动部件38配合到调色剂供给辊轴34j而在调色剂供给辊轴34j的旋转方向上没有游隙的方法，已经描述了具有多个肋381的构造。然而，除了形成肋以外的方法能够产生类似效果。例如，在传动部件38中形成孔38h的内周面38a能够构造成与调色剂供给辊轴34j的整个周边接触。此外，能够使用不同的部件来填充传动部件38的形成孔38h的内周面38a与调色剂供给辊轴34j之间的间隙，以消除旋转方向上的游隙。此外，在本示例性实施例中，将没有感光鼓1的显影盒4描述为显影设备，但是除了显影辊25和调色剂供给辊34之外还具有感光鼓1的盒能够用作显影设备。
下面将参照图11描述在调色剂供给辊34和传动部件38之间的接合部分处肋381的布局。图11是从调色剂供给辊34的径向观察的示出传动部件38的截面图。如图11所示，在调色剂供给辊34的纵向上，肋381的长度T比在调色剂供给辊34的驱动力传递部分34b和传动部件38之间的接合距离L短。长度T和距离L具有L>T的关系，从而压配合部分限于接合部分的一部分。结果，能够减小在传动部件38安装到调色剂供给辊34时的阻力。因为调节肋381的长度，所以压配合对组装容易度的影响较小。
虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但应理解本发明不限于公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应赋予最宽泛的解释从而涵盖所有修改和等同的结构和功能。

Claims (9)

1.一种显影设备，包括：
能够旋转的显影剂承载部件，其构造成承载显影剂并且能够旋转；和
能够旋转的显影剂供应部件，其构造成与显影剂承载部件接触，构造成将显影剂供应到显影剂承载部件，显影剂供应部件包括：沿着显影剂承载部件的旋转轴线方向延伸的轴；第一驱动部件和第二驱动部件，分别在旋转轴线方向上布置在轴的第一端处和轴的与第一端相反的第二端处；和显影剂供应部分，其在旋转轴线方向上布置在轴的第一端和轴的第二端之间；
其中第一驱动部件构造成接收用于旋转显影剂供应部件的驱动力，第二驱动部件构造成输出驱动力，并且
其中第二驱动部件安装到轴，相对于轴在显影剂供应部件的旋转方向上没有游隙。
2.根据权利要求1所述的显影设备，其中，第二驱动部件是压配合到轴上的齿轮。
3.根据权利要求1所述的显影设备，其中，轴包括具有包括至少一个平坦表面的截面的驱动力传递部分，该驱动力传递部分与第二驱动部件中的对应形状的孔接合，其中多个肋布置在孔的内周面上用于与驱动力传递部分接合，或者布置在驱动力传递部分的外周面上用于与孔的内周面接合，以提供过盈配合。
4.根据权利要求1所述的显影设备，其中，第一驱动部件安装到轴，相对于轴在显影剂供应部件的旋转方向上具有游隙。
5.根据权利要求1所述的显影设备，其中，第二驱动部件构造成输出驱动力以旋转显影剂承载部件。
6.根据权利要求1所述的显影设备，其中，显影剂供应部件和显影剂承载部件中的至少一个包括弹性覆盖层。
7.根据权利要求6所述的显影设备，其中，显影剂供应部件包括覆盖轴的弹性层，该弹性层布置在轴的第一端和轴的第二端之间。
8.根据权利要求1所述的显影设备，
其中，所述轴是第一轴，显影剂承载部件包括第三驱动部件和沿旋转轴线方向延伸的第二轴，第三驱动部件在旋转轴线方向上在第二驱动部件侧布置在第二轴的端部处，并且
其中第三驱动部件安装到第二轴，使得相对于第二轴在显影剂承载部件的旋转方向上存在游隙。
9.根据权利要求1所述的显影设备，其中，显影剂供应部件的旋转方向与显影剂承载部件的旋转方向相反。
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