JP6796883B1 - はんだコテのコテ先クリーナ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】コテ先に吹き付けたエアーをスムーズに排出することができるコテ先クリーナ装置を提供する。【解決手段】はんだコテのコテ先に付着したはんだ屑をエアーの噴射により剥離するクリーナ部２０と、噴射するエアーを前記クリーナ部に供給するエアー供給部２７と、はんだコテに噴射したエアーを排気するエアー排気部２８を備えたコテ先クリーナ装置により課題を解決する。エアー排気部において、はんだコテに噴射したエアーが排出される開口である第一開口の他にエアー供給口から発する管の開口である第二開口が備わり、第二開口から噴射されるエアーの流れが第一開口からのエアーの排出を促進し、噴射するエアーを前記クリーナ部に供給する前記エアー供給部に供給されるエアーと第二開口から噴射されるエアーが、共通の一つのエアー供給口から供給される。【選択図】図５

Description

はんだコテのコテ先に付着したはんだ屑を、コテ先にエアーを吹き付けて取り除くコテ先クリーナ装置に関する。より詳細には、吹き付けたエアーがスムーズに排出されるコテ先クリーナ装置に関する。

はんだコテのコテ先に付着したはんだ屑をコテ先にエアーを吹き付けて取り除くコテ先クリーナ装置にあっては、コテ先に吹き付けたエアーをスムーズに排出する必要がある。エアーの排出手段を設けない場合、はんだ屑の除去が終了しエアー噴射をやめてコテ先をクリーナ装置から引き出す際、はんだ屑の混入したエアーがコテ先挿入口から噴き出してしまう。コテ先挿入口が、エアーの出口とならざるを得ないためである。

特許文献１には、はんだコテのコテ先に付着したはんだ屑をコテ先にエアーを吹き付けて取り除くコテ先クリーナ装置であって、エアーの出口を設けたコテ先クリーナ装置が記載されている。ここで、特許文献１の明細書［００２３］に、一つのエア源だけを設けて第１エア源と第２エア源とに共用することもできる旨の記載があるが、本願に係る発明の特徴の一つである、エア供給が一系統で済む、ということを記載しているのではないので説明する。特許文献１に記載のコテ先クリーナ装置にあっては、コテ先の洗浄のために用いるエアーを第１エア源がまかない、エアー排出のために用いるエアーを第２エア源がまかなっている。また、エアー供給のための切替弁をそれぞれに設けているところ、第1エア源と第２エア源は使用圧力が異なるため、切替弁もエア源毎に必要となり、エア源及び切替弁がそれぞれ二つある。特許文献１の明細書［００２３］に記載の第１エア源と第２エア源との共用は、装置の外部でエアーを２分岐させ第１エア源と第２エア源に振り分けて入力することが可能と述べている。また、特許文献１に記載のコテ先クリーナ装置にあっては、二つのエア源と、それぞれのエア源に設けた切換弁を備えるため、構造が複雑であり、この点も本願発明と異なる。

特開２００４−２７６０８１公報

はんだコテのコテ先に付着したはんだ屑を、コテ先にエアーを吹き付けて取り除くコテ先クリーナ装置であって、コテ先に吹き付けたエアーをスムーズに排出することができ、そのようなエアーを、一つの供給源から供給することができるために、構造が単純な装置を提供することを課題とする。さらに、構造が単純なために、製造が容易でコストが安価な装置を提供することを課題とする。

（１）はんだコテのコテ先の挿入を受け入れるコテ先受入部と、はんだコテのコテ先に付着したはんだ屑をエアーの噴射により剥離するクリーナ部と、噴射するエアーを前記クリーナ部に供給するエアー供給部と、はんだコテに噴射したエアーを排気するエアー排気部と、その内部をはんだコテに噴射したエアーが前記エアー排気部に向けて流れる筐体とを備え、前記エアー排気部において、はんだコテに噴射したエアーが排出される開口である第一開口の他にエアー供給口から発する管の開口である第二開口とが備わり、第二開口から噴射されるエアーの流れが第一開口からのエアーの排出を促進し、噴射するエアーを前記クリーナ部に供給する前記エアー供給部に供給されるエアーと前記第二開口から噴射されるエアーが、共通の一つのエアー供給口から供給されることを特徴とするはんだコテのコテ先クリーナ装置によって課題を解決する。
（２）前記第一開口は、第二開口を囲む位置に配置されることを特徴とするはんだコテのコテ先クリーナ装置によって課題を解決する
（３）前記コテ先挿入部に、リング状の銅線を配し、前記リング状の銅線にコテ先が接近したことにより生じる静電容量の変化を検知し検知したことを合図にエアーの噴射を開始する機構が備わることを特徴とするはんだコテのコテ先クリーナ装置によって課題を解決する。
（４）コテ先を清浄する作業者の視界に前記コテ先受入部が入るよう、前記コテ先受入部が鉛直方向から傾斜した方向に開口することを特徴とするはんだコテのコテ先クリーナ装置によって課題を解決する。
（５）鉛直方向に下降するコテ先を受け入れるよう、前記コテ先受入部が鉛直方向に開口することを特徴とするはんだコテのコテ先クリーナ装置によって課題を解決する。

はんだコテのコテ先に付着したはんだ屑を、コテ先にエアーを吹き付けて取り除くコテ先クリーナ装置であって、コテ先に吹き付けたエアーをスムーズに排出することができ、そのようなエアーを、一つの供給源から供給することができるために、構造が単純な装置を得ることができる。さらに、構造が単純なために、製造が容易でコストが安価で済む装置を得ることができる。

（１）に本願実施例１を示す。（２）に本願実施例３を示す。 本願実施例１を示す。 本願実施例１を示す。 本願実施例１を示す。 本願実施例１を示す。 本願実施例２を示す。 従来例を示す。

［本願発明の全実施例の概要］
実施例１は、コテ先をクリーナ装置に斜め上方から差し入れる例であり、主にはんだ付けを手作業で行う場合に用いることを想定している。実施例２は、コテ先をクリーナ装置に真上から差し入れる例であり、主にはんだ付けをロボットが行う場合に用いることを想定している。実施例３は、コテ先がクリーナ装置のコテ挿入口に挿入されたか否かを検知する機構に関する、実施例１に示した機構とは別の例であり、実施例１と実施例２のいずれのクリーナ装置にも適用できる。以下、各実施例に分けて説明する。

実施例１を図１（１）、図２、図３、図４及び図５により説明する。図１（１）はコテ先クリーナ２０を使用している状態を外部から見た図である。図２は、クリーナ装置を構成する部材の位置を概略的に示している。クリーナ装置を構成する部材は、随所がエアーの流れる管でつながれているところ、図２、図３及び図４では、いずれも、わかり易く説明するために管を省略している。図３に、管を流れるエアーを、破線矢印で示している。図４に、クリーナ装置内の空間を流れるエアーを、実線矢印で示している。

図１（１）に示す通り、コテ先クリーナ２０は、前面にコテ先挿入口１５を備える。コテ先を清浄する際は、はんだコテ１０のコテ先を、コテ先クリーナ２０のコテ先挿入口１５に差し入れる。

図２に示す通り、コテ先挿入口１５は制御基板２６を介してクリーニングポット２１と接続している。クリーニングポット２１は、例えば特願２０１９−４５５７９に記載する通りの構成である。すなわち、クリーニングポット２１は、例えば、内部にクリーナ室を備え、コテ先挿入口から挿入されたコテ先は、このクリーナ室に入る。コテ先のはんだ屑は、クリーナ室の壁面に備わる噴射口から噴射するエアーによって、吹き飛ばされる。クリーニングポット２１の下方には、コテ先から剥がれ吹き飛ばされて落下したはんだ屑を受ける屑入れ２５が備わる。屑入れ２５は引き出し式になっており、外部に（例えば前方に）向けて引き出して、溜まったはんだ屑を廃棄できる。

コテ先クリーナ２０は、内部に、コテ先クリーナの筐体を仕切るしきり板２２を備える。コテ先クリーナの内部は、しきり板２２によって、しきり板より前方の前室２４と、しきり板より後方の後室２３に分かれている。しきり板２２は、コテ先クリーナ２０の内部を完全に分断するものではなく、筐体との間の、上方及び側方に、エアーが後室２３にスムーズに流れるのに充分な空所を備えている。なぜならば、後室２３には、後述の通りエアーを外部に排出するための機構が設けてあるところ、エアーが後室２３にスムーズに流れないとすると、エアーの外部への排出が妨げられるからである。

後室２３には、コテ先クリーナにエアーを供給するためのエアー供給口２７と、供給されたエアーが流れる管の開閉を制御する電磁弁３０と、管の流れる方向を二方向に分ける継手３１と、外部にエアーを排出する排気口２８が備わる。

図３、図４及び図５により実施例１のクリーナ装置の動作を説明する。

前述のとおり、図３、図４及び図５では、各部材をつなぐ管の記載を省略している。図３に、管の中を流れるエアーの流れを破線矢印で示す。すなわち、エアー供給口２７からクリーナ装置２０の内部に入ったエアーは、エアー供給口２７、管、電磁弁３０、管、継手３１、管、クリーニングポット２１、の順に大きな圧力を伴なって流れ、クリーニングポット２１において、はんだゴテのコテ先に噴射する。

はんだコテ挿入口付近の符号１３（図１（１））で示す位置に、既存の透過型センサーが設けてある。はんだコテ１０のコテ先をはんだコテ挿入口１５に挿入すると、通過型センサーがコテ先が挿入されたことを検知し、エアーブローのスイッチがオンになり、エアーブローが始まる。すなわち、透過型センサーがはんだコテの挿入を検知すると、エアー供給口２７からクリーニングポット２１に向けて、エアーが強い流れで供給される。クリーニングポット２１では、内部のクリーナ室の壁面に備わる噴射口からエアーが噴射され、コテ先のはんだ屑を吹き飛ばす。

図４に、各部材が管でつながっておらずエアーがコテ先クリーナ２０の筐体内の空間を流れるものに関し、エアーの流れを実線矢印で示す。

エアーは、クリーニングポット２１内を渦を巻いて流れ、コテ先に向けて噴射される。

クリーニングポット２１内ではんだコテコテ先のクリーニングを終えたエアーは、図４の実線矢印で示す通りコテ先クリーナ２０の筐体内の、屑入れ２５に向けて流れ、主なはんだ屑は屑入れ２５に落下する。エアーは、筐体内のしきり板２２を避けて筐体の上方やと側方を流れて後室２３に入る。クリーニングポット２１から噴き出るエアーはしきり板２２に衝突し、下方に向けて流れる。このため、エアーに混じったはんだ屑は、くず入れ２５に導かれ、コテ先クリーナ２０の内部全体に広く飛び散ることがない。

図３から図５を用いて、主に後室に関し、エアーの流れを説明する。図５に破線矢印で示す通り、エアー供給口２７からクリーナ装置２０に入ったエアーは、管を介して継手３１に流れ、継手３１において、クリーニングポット２１の方向と、排気口２８（の内側出口２９ｂ）の方向の二方向に枝分かれする。

図５に模式的に示す通り、排気口２８は、排気口の集合出口２９ｃの他に排気口の内側出口２９ｂを備える。また、排気口２８は、筐体内の空間からのエアーを受け入れる排気口の外側入口２９ａを備える。排気口の外側入口２９ａ、内側出口２９ｂ及び集合出口２９ｃについては、図３と図４も参照されたい。

排気口の内側出口２９ｂから流れ出たエアーは、引続き、排気口の集合出口２９ｃに向かって流れ、そのまま排出される。この際、排気口２８の内部において、内側出口２９ｂから集合出口２９ｃに向けてエアーの流れが形成される。ここで形成されたエアーの流れは、コテ先クリーナ２０の筐体内のエアーが２９ａから排気口２８に向けて流れる流れを生ぜしめる。その結果、はんだコテコテ先のクリーニングを終えたエアーは、図４の実線矢印で示す通りコテ先クリーナ２０の筐体内のしきり板２２を避けて筐体上方等を流れて後室２３に流れ込んだエアーは、排気口の外側入口２９ａを通って排気口に入り、排気口集合出口２９ｃから排出される。元来、後室２３に流れ込んだエアーは、コテ先クリーナの筐体内を、出口を求めて流れるため、少しでもエアーの流れが生じていれば、その流れに乗って流れ出やすい。

実施例２を、図６により説明する。コテ先クリーナ４０では、コテ先挿入口４５が、コテ先クリーナの頂面において、鉛直方向に向けて開口している。はんだ付装置がロボットの場合、コテ先は鉛直方向に向けて上下してはんだ付けを行うケースが多いため、はんだ屑を洗浄する際の、はんだコテの動作を、はんだ付けを行う際の移動を同じ上下方向にしたものである。その他の機構は、実施例１と同様のため省略する。

実施例３を、図１（２）により説明する。実施例３では、はんだコテのコテ先がはんだコテ挿入口１５に挿入されたことを検知する機構として静電容量式の近接センサーを用いる。具体的には、コテ先挿入口において、挿入口を囲む位置に、丸く銅線を巡らせる。銅線は、コテ先挿入口を丸く囲む位置であればどこに設けても良いが、図１（２）では、制御基板２６に設けた。制御基板に設けたリング状の銅線は外部からは見えないため、図１（ｂ）では、リング状銅線６０を、存する位置に破線で示した。はんだコテのコテ先がコテ先挿入口に近づくと、静電容量の変化が捉えられ、制御基板２６に設けた電気回路（図示せず）を介してエアーブローのスイッチがオンになり、エアーブローが始まる。静電容量式とすることにより、スイッチをオンにするか、あるいは、無反応とするかに関し、感度調整が可能となる。このため、コテ先程度の大きさのものでは反応するが、コテ先よりも小さなもの、例えば異物が付着した、という程度ではエアーブローのスイッチがオンにならないように調整できる。

１０ はんだコテ
１５ コテ先挿入口
２０ コテ先クリーナ
２１ クリーニングポット
２２ しきり板
２３ 後室
２４ 前室
２５ 屑入れ
２６ 制御基板
２７ エアー供給口
２８ 排気口
２９ａ 排気口の外側入口
２９ｂ 排気口の内側出口
２９ｃ 排気口の集合出口
３０ 電磁弁
３１ 継手
４０ コテ先クリーナ
４５ コテ先挿入口
４７ エアー供給口
５０ 留め金
６０ リング状銅線
１００ はんだコテ用コテ先浄化装置
１０１ 吸引ホース接続口
１０２ トレー
１０３ エアー噴射ノズル
１１０ はんだコテ

Claims (5)

1. はんだコテのコテ先の挿入を受け入れるコテ先受入部と、
   はんだコテのコテ先に付着したはんだ屑をエアーの噴射により剥離するクリーナ部と、
   噴射するエアーを前記クリーナ部に供給するエアー供給部と、
   はんだコテに噴射したエアーを排気するエアー排気部と、
   筐体であって、はんだコテに噴射したエアーが前記筐体の内部空間を前記エアー排気部に向けて流れる筐体とを備え、
   前記エアー排気部において、
   はんだコテに噴射したエアーが排出される開口である第一開口の他に
   エアー供給口から発する管の開口である第二開口とが備わり、
   第二開口から噴射されるエアーの流れが第一開口からのエアーの排出を促進し、
   噴射するエアーを前記クリーナ部に供給する前記エアー供給部に供給されるエアーと前記第二開口から噴射されるエアーが、共通の一つのエアー供給口から供給されることを特徴とするはんだコテのコテ先クリーナ装置。
2. 前記第一開口は、第二開口を囲む位置に配置されることを特徴とする請求項１に記載のはんだコテのコテ先クリーナ装置。
3. 前記コテ先挿入部に、リング状の銅線を配し、前記リング状の銅線にコテ先が接近したことにより生じる静電容量の変化を検知し検知したことを合図にエアーの噴射を開始する機構が備わることを特徴とする請求項1又は請求項２のいずれかに記載のはんだコテのコテ先クリーナ装置。
4. コテ先を清浄する作業者の視界に前記コテ先受入部が入るよう、前記コテ先受入部が鉛直方向から傾斜した方向に開口することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載のはんだコテのコテ先クリーナ装置。
5. 鉛直方向に下降するコテ先を受け入れるよう、前記コテ先受入部が鉛直方向に開口することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載のはんだコテのコテ先クリーナ装置。

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